ENSAYO “PRODUCIR CON EFICIENCIA.

Como Producir, obteniendo el máximo de Utilidad para la

Empresa?.

En Colombia, la necesidad de producir en forma eficiente, es decir, sin retrasos en

la entrega del producto al cliente, manteniendo la calidad y a bajo costo, es un
factor importante para las empresas que desean ser competitivas en un mercado
como el actual, que exige respuesta pronta a sus requerimientos de compra, La
oferta y la demanda son determinantes a la hora de saber cuánto producir, para no
incurrir en producciones innecesarias.

Por lo tanto la implementación de sistemas de producción eficientes es algo

primordial que deben implementar las empresas industriales de manufactura, y en
general todas las empresas de producción, en nuestro país. También implementar
una capacitación sobre temas de maximización de utilidades con una minimización
de costos y agregar herramientas para la solución de problemas. El Proceso de
producción, permite sincronizar las etapas de cada proceso en secuencia del
proceso de fabricación logrando:
 Disminuir o eliminar los stock intermedios (entre procesos).
 Cumplir los tiempos de entrega demandados por el cliente.
 Mejorar la calidad del producto por una mejor detección de los defectos del
mismo.
 Evitar el manejo excesivo de materiales.
 Facilitar el control de la producción.
 Obtener un sistema de producción flexible según la demanda.
Esta forma de administrar la producción es muy distinta a los sistemas
tradicionales que centraban la atención en el proceso de fabricación mismo, sin
tener en cuenta las necesidades y tiempos del mercado, en la creencia de que lo
eficiente era que las máquinas estuvieran ocupadas produciendo el mayor tiempo
posible, ignorando el costo de acumulación de stocks inmovilizados.

Costo estimado es la cantidad que, según la empresa, costará realmente un

producto o la operación de un proceso durante cierto período. Frecuentemente, el
costo estimado se basa en algún promedio de costos de producción real de
períodos anteriores ajustados para reflejar los cambios en las condiciones
económicas, de eficiencia, etc. que se anticipan para el futuro. Por lo general,
incluyen una cantidad que refleja los desperdicios y deficiencias que se anticipan y
que aumentan los costos unitarios y totales del producto y la operación. Costo
normal significa aproximadamente lo mismo que costo estimado. A veces se le da
un significado un tanto distinto de un promedio de costos que se han producido
realmente en períodos anteriores únicamente, sin considerar los cambios que se
esperan para el futuro. Costo presupuestado es igual que costo estimado o que
costo normal, costo presupuestado, es el costo planeado, que frecuentemente se
basa en un promedio de costos pasados ajustados para los cambios que se
esperan en el futuro. El costo estándar es la cantidad que, según la empresa,
debería costar un producto o la operación de un proceso durante cierto período,
sobre la base de ciertas condiciones de eficiencia, económicas y de otros factores.

Desde el punto de vista técnico, producción consiste en un proceso que se

caracteriza porque empleando unos factores y actuando sobre ellos somos
capaces de obtener un producto en forma de bien o servicio. Para que el proceso
de producción pueda darse, necesitamos lo necesario para la producción, que son
los factores o entradas en el proceso, que a su vez son mano de obra, energía,
materias primas…; factores elementales que son: la tecnología, materiales,
energía, capital, trabajo e información. Además de ellos, la producción no será
posible sin otros factores como un diseño de proceso (diseñar previamente cómo
va a ir la producción) serían los factores creativos (qué producto y cómo lo
desarrolló), estos factores serán: investigación y desarrollo y configuración de
productos y procesos. Y, finalmente, está el factor dirección que son: la
planificación, la organización y el control (también imprescindible).
Disponiendo ya de todo lo que necesitamos para producir hasta que esos factores
entran en el proceso propiamente dicho, hasta que actuamos sobre ellos están
las actividades logísticas, que las podemos dividir en:
Logística interna: son actividades que se realizan desde que disponemos de los
factores hasta que los introducimos en el proceso propiamente dicho. Los flujos de
transporte de un lugar a otro, son actividades de tipo logístico, son un conjunto
amplio de actividades de alto coste que también debemos contemplar.
Llegamos al proceso de transformación de valor (tecnología) donde se va a ir
añadiendo valor a las cosas, a la mano de obra, a la materia prima…, es un
proceso complejo que se asocia a una tecnología concreta; ese proceso está
compuesto por un conjunto de actividades muy variadas, que dividimos en tres
tipos:
Tareas u operaciones: la misma tarea puede ser desempeñada de forma distinta;
son actividades consistentes en actuaciones de personas o máquinas sobre
materias primas, productos intermedios o productos acabados. A medida que
vamos haciendo operaciones sobre la materia prima vamos añadiendo valor; pero
ojo, no todas las operaciones añaden valor, lo importante es que muchas tareas
que necesitamos son ineficientes, y tanto las que añaden valor como las que no,
tienen un coste de materias, energía… por lo tanto si podemos suprimir las
actividades que no añaden valor, producimos el producto con menor coste.
Flujos, desplazamientos: que a su vez los dividimos en:
Flujos de materiales, de bienes: se identifica con el desplazamiento de material de
una operación a la siguiente, los desplazamientos de material tampoco añaden
valor y tuenen un coste; son flujos improductivos y si se van eliminando también,
conseguimos el producto a menor coste.
Flujos de información: a veces no tienen coste y es de difícil actuar sobre ellos
para la mejora del coste. A medida que el producto avanza va adquiriendo
información, la información circula, se desplaza, es necesaria, inevitablemente en
todo proceso hay circulación de información.
Almacenamiento: todo lo demás que vamos a encontrar en la producción que no
sean flujos y operaciones, será el almacenamiento que implica parar. En ciertos
procesos después de realizar una operación se remite al almacén para luego
remitirlo al lugar necesario.
Cuando los productos están almacenados o no de forma prevista, tienen un coste;
cuando es de modo imprevisto (operario 1 hace más trabajo que el operario 2) el
coste es producto del desorden. Cualquier almacenamiento tiene un alto coste y
no añade valor por lo que repercuto en el coste del producto final y si conseguimos
eliminar estos costes conseguimos el producto a menor coste, eliminando lo que
no es productivo.
Logística externa: el producto desde que está fabricado hasta que llega al punto
de venta o al consumidor final, hay un conjunto de actividades que son las de tipo
logístico (desplazamiento, almacenamiento, mantenimiento del producto,
distribución del producto); de salida porque son posteriores a la fabricación.
El Control de Calidad es la certeza de que el producto reúne las características
que nosotros establecimos y el control de la calidad se utiliza para contrastar si
eso se cumple. Se habla de tres grandes sistemas de control:
A posteriori: una vez que el producto ha sido fabricado, cuando sale del proceso
propiamente dicho. Exige coger cada unidad de producto y comprobar si se
cumplen los requisitos buscados; esto no es posible con la producción a gran
escala, en masa, ya que sería más caro el control de la calidad que el coste del
montaje , ahí se aplicaría la técnica del muestreo.
A priori: antes del proceso, antes de que los factores entren en el proceso
propiamente dicho, se controla que los factores cumplen los requisitos

A lo largo del proceso: implica que la calidad se va controlando poco a poco a

medida que el producto va avanzando, en cada puesto, lo que implica que el
ocupante del puesto además de la técnica de juicio ejerce técnica de control y se
tendrá que responsabilizar del resultado de su trabajo firmando con su nombre las
piezas que traslada al siguiente.