Manual de Procedimientos

Introducción.
El presente trabajo consiste en la elaboración de procedimientos usando

información suministrada de la empresa INDUCE de Ecuador en sus
diferentes áreas. Posteriormente se realizará una descripción detallada del
proceso de producción de puertas, utilizando las diferentes herramientas de
diagnóstico.
La elaboración del manual de procedimientos se logra mediante la
recolección de datos relevantes en las diferentes áreas y siendo guiados por
la NORMA ISO 45000 La cual nos proporcionara los lineamientos necesarios
para el logro del diseño de del manual de procedimientos.
Esta investigación también nos ayuda a determinar las diferentes fallas
existentes en dichos procesos para así poderlas remediar de una manera
pronta y oportuna, antes de que susciten problemas que puedan afectar la
productividad de la empresa.
Objetivo del manual.

Suministrar la información necesaria y oportuna para la elaboración de
puertas metálicas mediante la ejecución de actividades secuenciales con el
fin de minimizar los riesgos presentes en cada proceso.
Áreas de aplicación.
El presente manual se realizará en las siguientes áreas.
1. Áreas de corte
2. Áreas de hierro forjado
3. Área de ensamblado
4. Área de soldadura
5. Área de maquinado
6. Área de doblado
7. Área de pintura
Responsables.
Gerente General: Wilmer Culqui
Jefe de producción:
Supervisor:
FICHA DE IDENTIFICACIÓN E INFORMACIÓN BÁSICA DE LA EMPRESA

Razón Social: FABRICA INDUCE DEL ECUADOR
Nombre Comercial: Puertas Induce
Representant
Gerente General: Ing. Wilmer Culqui Ing. Wilmer Culqui.
e Legal:
Teléfono Representante Legal: 032 262 126 / 032 262 150
inducedelecuador@yah
Teléfono: 032 262 279 E-mail:
oo.es
Rama de actividad: ELABORACIÓN DE PUERTAS METALICAS Y
CONTENEDORES.
Principales productos o Puertas metálicas galvanizadas, paneles
servicios: troquelados, decorativos troquelados.
Mercado: Interno
Dirección de la Planta
Via a Mulalo - Latacunga Ecuador
Industrial:
Provincia
Ciudad: Latacunga Cotopaxi
:
Fecha del inicio de funcionamiento de la
18 de octubre del 1995
planta industrial:
Régimen de
10 horas/ día 20 Días/ mes 12 meses/año
funcionamiento:
Responsable de la
Ing. Esteban Molina.
Seguridad:
Cargo: Técnico de Seguridad y Salud Ocupacional
Provincia
Ciudad: Latacunga Cotopaxi
:
Teléfono
0994539453
Celular:
Política de Calidad de la Empresa

En INDUCE del ECUADOR diseñamos y fabricamos puertas y paneles
metálicos para diferentes tipos de puertas, para los mercados nacionales,
con alta calidad y respaldo de proveedores calificados, garantizando la
satisfacción del cliente, la competitividad empresarial y el mejoramiento
continuo de nuestras operaciones y procesos, apoyamos siempre el recurso
humano competente.
Estamos comprometidos con la seguridad y salud ocupacional de nuestros
trabajadores, previniendo las lesiones y enfermedades laborales y con el
medio ambiente a través del uso racional de los recursos naturales y la
prevención de su contaminación; enmarcados siempre en el cumplimiento
de los requisitos legales aplicables y otros requisitos suscritos por la
organización.
Descripción de las operaciones.
INDUCE del ECUADOR
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
1. IDENTIFICACIÓN DEL PROCESO
1.1 NOMBRE DEL PROCESO: CORTAR EN CIZALLA ELÉCTRICA CASANOVA
1.2 ÁREA TITULAR: Producción
1.3 OBJETIVOS: Realizar cortes verticales en lámina de material metálico para

procesos, doblado o de acuerdo a la necesidad a cumplir.
1.4 RESULTADOS ESPERADOS: Transformar la materia prima de acuerdo al

protocolo de diseño, dimensionado, acabado y las especificaciones que el
cliente sugiera.
1.5 LIMITES
PUNTO INICIAL: Dimensionar el material
PUNTO FINAL: Cortar el material
1.6 FORMATOS O IMPRESOS:
 Instructivos en el manejo de la maquinaria
1.7 VALOR AGREGADO: Disminución del tiempo de corte al ser proceso rápido,
seguro y de buenos acabados.
1.8 RIESGOS: Perdida de los dedos o las manos por impacto de cuchillas.
1.9 CONTROLES EJERCIDOS:
 Supervisión del uso obligatorio de los elementos de seguridad industrial.
1.10 TIEMPO TOTAL EMPLEADO: 5 días (40) horas
CORTE POR CIZALLA ELÉCTRICA CASANOVA

Frecuencia
No. Actividad Responsable Área Tiempo
D S M O
1 Colocar el equipo de protección Operario de Producción hrs X
personal. la cortadora.
2 Inspeccionar la maquinaria para Operario de Producción hrs X

detectar algún fallo. la cortadora
Prender la maquina
3 Operario de Producción hrs X
la cortadora
Revisión de las presiones

hidráulicas en los nanómetros
debe estar a (90 a 100)PSI la cortadora
Ingresar a las medidas que se va a

cortar las laminas
la cortadora
Colocación las láminas en la

cortadora
la cortadora
Pulsar el botón de cortar

la cortadora
Pulsar el botón de paro de

emergencia para sacar la plancha
cortada. la cortadora
Revisión las medidas de corte

la cortadora
Colocación en el montacargas
10 para trasladar al otro proceso. Operario del Producción hrs X
montacargas
INDUCE del ECUADOR
2.1 NOMBRE DEL PROCESO: Hierro forjado (Troquelado)
2.3 OBJETIVOS: Realizar laminas de troquelado decorativo mediante matrices

verticales para troquelar la lámina de material metálica para obtener
troquelados decorativos acuerdo a la necesidad a cumplir.

cliente sugiera.
2.5 LIMITES
PUNTO INICIAL: Dimensionar las matrices
PUNTO FINAL: Troquelaos decorativos
2.7 VALOR AGREGADO: Disminución del tiempo de troquelado la lámina de

acero ser proceso rápido, seguro y de buenos acabados.
2.8 RIESGOS: Perdida de los dedos o las manos por impacto vertical de las
matrices.

TROQUELADORA
Frecuencia
D S M O
1 Colocar el equipo de protección Operario de la Producción hrs X
personal. troqueladora
2 Inspeccionar la maquinaria para Operario de la Producción hrs X

detectar algún fallo. troqueladora
Prender la maquina
3 Operario de la Producción hrs X
troqueladora
Revisión las presiones hidráulicas

en los nanómetros debe estar a (90
a 100)PSI troqueladora
Colocar las matrices en la

troqueladora
troqueladora
Colocación las láminas en la matriz

troqueladora
Pulsar el pedal de activación para

troquelar.
troqueladora
Pulsar el botón de paro de

emergencia para sacar la lámina
procesada. troqueladora
Revisación el acabado de la lámina.

troqueladora
Almacenaje en la bodega de
10 productos terminados. Operario de la Producción hrs X
troqueladora
INDUCE del ECUADOR
3.1 NOMBRE DEL PROCESO: Ensamblado
3.3 OBJETIVOS: Realizar el ensamblaje de los paneles troquelados para la

fabricación de las puertas mediante matrices estandarizadas de acuerdo a
la necesidad de los clientes.

cliente sugiera.
3.5 LIMITES
PUNTO INICIAL: Dimensionar las matrices de las puertas.
PUNTO FINAL: Puertas correctamente ensambladas.
3.7 VALOR AGREGADO: Disminución del tiempo de ensamblado de las puertas

metálicas con un proceso rápido, seguro y de buenos acabados.
3.8 RIESGOS: Golpes de las extremidades superiores y exposición a

desprendimiento de partículas por la utilización de pulidoras.

ENSAMBLADO
Frecuencia
D S M O
1 Colocar el equipo de protección Operario del Producción hrs X
personal. área de
ensamblado
2 Colocar los las matrices de las Operario del Producción hrs X
puertas en la mesa de trabajo área de
ensamblado
Colocación de los perfiles en la
3 Operario del Producción hrs X
matriz.
área de
ensamblado
Colocación de los paneles

troquelados en el marco de la
puerta. área de
ensamblado
Colocación de las bisagras en los
marcos.
área de
ensamblado
Colocación de las chapas de
6 seguridad. Operario del Producción hrs X
área de
ensamblado
Verificación del correcto
funcionamiento de las bisagras y la
chapa de seguridad. área de
ensamblado
Verificación del correcto
alineamiento de la puerta.
área de
ensamblado
Colocación de la puerta en el área
de soldadura.
área de
ensamblado
INDUCE de Ecuador
1.1 NOMBRE DEL PROCESO: SOLDAR EN EQUIPO DE SOLDEO MIG (GAS INERTE)
1.3 OBJETIVOS: soldar los marcos de la puerta y el panel troquelado provocando la

fusión de la superficie externa de los perfiles y paneles mediante un incremento de
la temperatura generado por un arco eléctrico aislado con gas inerte, para la
fabricación de las puertas metálicas.
1.4 RESULTADOS ESPERADOS: Transformar la materia prima de acuerdo al protocolo

de diseño, dimensionado, acabado y las especificaciones que el cliente sugiera.
1.5 LIMITES
PUNTO INICIAL: Puntear el material
PUNTO FINAL: Revisar calidad del cordón y/o el punto de soldadura para
descartar porosidades y grietas.

 Planos de diseño y simbología para soldadura
1.7 VALOR AGREGADO:
1.8 RIESGOS: Riesgo de exposición a radiación, quemaduras de alto grado debido a la

explosión de gases inflamables por el contacto a la superficie del material, molestias
oculares por presencia extensiva del arco.

SOLDAR EN EQUIPO DE SOLDURA MIG
Frecuencia
D S M O
1 Implementación de los Jefe de Salud hrs X
elementos de seguridad seguridad ocupacional
industrial. industrial
Abrir la válvula del cilindro de Operario Producción hrs X

2º alimentación. equipo de
soldura mig
3 Realice una operativa de trabajo Operario Producción X

hrs
de acuerdo al material, al espesor equipo de
de la chapa y tipo de unión. soldura mig
4 Efectué la calibración del Operario Producción hrs X

equipo, ajustando el equipo de
potenciómetro del panel de soldura mig
control y la velocidad del hilo
desde su mando de control, los
valores para dicha regulación se
realizan en función del diámetro
del hilo, del espesor y tipo de
material
5 Considere que al incrementar el Operario Producción

hrs X
diámetro del hilo deberá equipo de
aumentar la potencia lo cual soldura mig
repercutirá en el acabado del
cordón. Para piezas de bajo
espesor considere técnicas
discontinuas para no
comprometer la superficie.
6 Regule la presión en el cilindro Operario Producción hrs X

de gas, con el valor exacto que se equipo de
debe suministrar a la pistola, por soldura mig
medio del fluviómetro, cuando la
esfera contenida adentro del tubo
de vidrio suba hasta el valor
requerido obtendrá la presión del
proceso y por medio del
manómetro conocerá la presión
en el
interior del cilindro.
7 Realice la instalación del carretel Operario Producción
hrs X
de hilo en el sistema de arrastre, equipo de
el rodillo de presión debe estar soldura mig
bien ajustado para evitar el
aplastamiento y deformación del
hilo.
Operario Producción
Conecte la pistola a la manguera hrs X
equipo de
principal, al extremo de la pistola soldura mig
8 se encuentra la buza interna esta
se debe cambiar con relación al
diámetro de hilo a utilizar.
Instale la grampa de polaridad a

la pieza, considere la longitud Operario Producción hrs X
9 correcta del hilo de aporte este equipo de
no debe sobrepasar 8mm desde soldura mig
la buza externa, esto le ayudara a
mantener un arco estable
Encienda el equipo y cerciórese

que la calibración del equipo y Operario Producción hrs X
10 los demás parámetros están
equipo de
regulados correctamente, para soldura mig
esto utilice una probeta, presione
el pulsador de la pistola, controle
la distancia de la buza y
supervise la intensidad del arco.
Cuando termine el proceso de

soldeo limpie las partículas Operario Producción hrs X
fundidas en la superficie del equipo de
material igualmente las soldura mig
11 adheridas a la buza interna de la
pistola ya que esto afecta la
estabilidad del arco, para
mejorar el aspecto del cordón
Utilice una pulidora de disco
para crear una superficie
homogénea.
Cierre el cilindro de suministro

de gas, lleve a cero el Operario Producción hrs X
potenciómetro, apague el equipo equipo de
y enfrié la pieza. soldura mig
12
INDUCE del Ecuador
1.1 NOMBRE DEL PROCESO: MECANIZAR EN TORNOS PARALELOS
1.3 OBJETIVOS: Mecanizar piezas cilíndricas mediante la eliminación de material por

desprendimiento de viruta en una maquina convencional para la elaboración de
elementos para las puertas y para distintos troqueles.

1.5 LIMITES
PUNTO INICIAL: Perforar el material
PUNTO FINAL: Refrentar el material

 Planos de dimensionado y diseño de la pieza
1.7 VALOR AGREGADO:
1.8 RIESGOS: Riesgo a impacto por piezas en movimiento, amputación de brazos y

dedos, laceraciones oculares y cutáneas debido material sobrante en
desprendimiento.
1.10 TIEMPO TOTAL EMPLEADO: 5 días ( 40 )horas

MECAIZAR EN TORNO PARALELO
Frecuencia
D S M O
1 Implementación de los elementos Jefe de Salud hrs X
de seguridad industrial. seguridad ocupacional
industrial
Realizar la lectura de los planos Operario de Producción hrs X
2 de la pieza. tornos
Establezca su ruta de trabajo u hoja Operario de Producción hrs X

3 de operación úsela para describir tornos
los procesos necesarios para
maquinar la pieza. Cada proceso se
escribe en la secuencia adecuada
de maquinación e incluye la
herramienta a ser usada y todos los
datos de corte.
4 Ajuste las condiciones de Operarios de Producción hrs X

operación y corte de la maquina, tornos
remítase a las tablas que suministra
el fabricante de la herramienta para
conocer la velocidad de corte en
función del avance según el tipo de
material ya sea para desbaste u
acabado. Con ese valor establecido
encuentre las revoluciones a la que
gira el husillo, esta información
inclúyala en la ruta de trabajo,
ubique las palancas en las
revoluciones recomendadas y
ajuste la transmisión correcta.
5 Realice el diseño de montaje de la Operarios de Producción hrs X

pieza ya sea entre copa y punto, tornos
entre puntos o en voladizo.
6 Ubique la herramienta de corte en Operarios de Producción hrs X

la torreta porta herramienta gírela tornos
y alinéela al centro de la pieza y
asegúrela fuerte. Después encienda
la maquina.
7 Tome el cero de la pieza antes de Operarios de Producción hrs X
comenzar la operación de corte tornos
esto le ayudara a comparar la
cantidad de material que debe
remover y consígnelo en la ruta.
Operarios de Producción hrs X
8 Ajuste el avance del carro
tornos
transversal y longitudinal,
recuerde hallar de nuevo el cero de
la pieza.
Mueva la copa con el fin de que la Operarios de Producción hrs X

9 transmisión engrane, retire tornos
cualquier objeto de la bancada y
accione la palanca para trabajo
automático, cada que termine una
operación levante la palanca y
reajuste las condiciones.
Encienda la bomba del refrigerante Operarios de Producción hrs X

10 y en especial para mecanizar tornos
materiales duros, cuando se deba
realizar un roscado interno
implemente aceite en vez de
refrigerante.
Apague la máquina, retire la pieza Operarios de hrs X

11 de la copa, desmonte la tornos
herramienta, recicle la viruta y
asee el lugar de trabajo
INDUCE del Ecuador
1.1 NOMBRE DEL PROCESO: MECANIZAR EN FRESADORA VERTICAL DE TORRETA
1.3 OBJETIVOS: Mecanizar piezas por medio de una herramienta de corte rotativa de
varios hilos de metal duro que realiza movimientos semiautomáticos de su mesa de
trabajo en las coordenadas X, Y, Z. para la fabricación de elementos para las
matrices de los paneles de las puertas.

1.5 LIMITES
PUNTO INICIAL: Cortar el material
PUNTO FINAL: Acabado superficial de la pieza
Instructivos en el manejo de la maquinaria

 Planos de dimensionado y diseño de la pieza
1.7 VALOR AGREGADO:

dedos, laceraciones oculares y cutáneas debido material sobrante en
desprendimiento.
 Supervisión del uso obligatorio de los elementos de seguridad industrial.

Frecuencia
No. Actividad Área Tiempo
D S M O
industrial
Realizar la lectura de los planos

2 Operarios de Producción hrs
X
de diseño de la pieza.
fresadora
vertical
3 Construya su ruta de trabajo u Operarios de Producción hrs X

hoja de operación úsela para fresadora
describir los procesos necesarios vertical
para maquinar la pieza. Cada
proceso se escribe en la secuencia
adecuada de maquinación e
incluye la herramienta a ser usada
y todos los datos de corte.
4 Establezca el diseño del sistema Operarios de Producción hrs X

de fijación de la pieza con fresadora
relación al tipo de fresado que se vertical
requiere, asegúrese que el
montaje de la pieza no chocara
contra la fresa.
hrs X
5 Monte la fresa al husillo del Operarios de Producción
cabezal, para fresado frontal se fresadora
utiliza fresas con mango cónico, y vertical
fresas con mango cilíndrico. Las
fresas con mango cónico se
instalan al portaherramientas
utilizando un mandril que son los
correspondientes a conos Morse,
para fresas cilíndricas Se adaptan
al cono por medio de un roscado.
Producción hrs X
6 Establezca los parámetros de Operarios de
corte; velocidad de corte, fresadora
velocidad de giro de la vertical
herramienta, velocidad de avance,
profundidad de corte.
Remítase al catalogo que
suministra el fabricante de la
herramienta.
Seleccione la velocidad requerida Operario de hrs X
en la caja de cambios de la fresadora Producción
maquina, situada al costado de la vertical
7 columna, desengrane la
transmisión, gire la palanca y
establezca la rpm de la
herramienta con relación al
diámetro de esta y al tipo de
material.
Alinee la pieza con la fresa para Operario de hrs X

8 esto suba la consola y considere la fresadora Producción
profundidad de corte requerida. vertical
Ajuste los avances en el carro Operario de hrs X

9 transversal y la mesa longitudinal fresadora Producción
para el movimiento en las vertical
coordenadas X y Y.
posteriormente accione las
palancas de avance automático y
escoja el giro de la herramienta.
Incluya para el maquinado el uso Operario de hrs X

10 de un refrigerante y aceite fresadora Producción
lubricante para perforaciones. vertical
Cuando haya terminado el Operario de hrs X

11 maquinado de la pieza apague la fresadora Producción
maquina, retira la pieza y los vertical
accesorios utilizados, recicle el
material sobrante y asee el lugar
de trabajo.
INDUCE del Ecuador
1.1 NOMBRE DEL PROCESO: MECANIZAR EN TALADRO RADIAL
1.3 OBJETIVOS: Mecanizar agujeros, avellanados, roscados.

1.5 LIMITES
PUNTO INICIAL: Señalar sobre el material
PUNTO FINAL: Perforar el material
1.7 VALOR AGREGADO: Mecanizar agujeros para la colocación de la chapa ya la

colocación de las puertas
1.8 RIESGOS: Riesgo por herramienta en movimiento, Aprisionamiento y/o

amputación de los dedos y manos, laceraciones oculares y cutáneas por material
desprendido.
1.10 TIEMPO TOTAL EMPLEADO: 5 días ( 40)horas

MECANIZAR EN TALADRO RADIAL
Frecuencia
D S M O
1 Implementación de los elementos Jefe de Salud hrs
industrial
2 Realizar la lectura de los planos Operario de
de la pieza. taladro radial
3 Realizar el dimensionado sobre la Operario de Producción hrs

pieza taladro radial
4 Según el diámetro del agujero y Operario de Producción

el tipo de material asegure las taladro radial hrs
condiciones de corte. Como; la
elección de broca adecuada, el
sistema de fijación de la pieza,
velocidad de la broca,
profundidad de avance,
revolución del husillo, diámetro
de la broca y esfuerzos de corte
de la pieza. Para mayor
información remítase a la tabla
que ofrece el fabricante de la
herramienta con relación a estos
parámetros y al tablero de control
del equipo. Con estos valores
establecidos mueva las palancas
de la caja de velocidad de la
cabeza.
hrs
Producción
5 Encienda la maquina desde el Operarios de
interruptor. taladro radial
Producción hrs
6 Accione la manivela de control Operario de
para que la broca pueda penetrar taladro radial
la pieza, si necesita mecanizar un
roscado haga una sola pasada con
él machuelo, si por el contrario es
un agujero liso hágalo
seguidamente para mejorar el
aspecto de este.
Para agujeros ciegos tome la Operario de Producción hrs X
7 distancia con la broca instalada taladro
hasta la pieza y la distancia parcial radial
del agujero, luego indique el tope,
posteriormente señale en la regleta
circular de la manivela de control
la distancia parcial del agujero
Utilice refrigerante o aceite Operario de Producción hrs X

8 lubricante para la penetración en taladro
lo posible. radial
No retire el material desprendido Operario de Producción hrs X

9 de la pieza o adherido al husillo taladro
con la mano cuando este en radial
movimiento, apáguela y hágalo.
Si la pieza de trabajo se mueve de Operario de Producción hrs X

10 la prensa apague la maquina y taladro de
haga de nuevo el montaje. banco
Si la broca se rompe realice la Operario de Producción hrs X

11 instalación de otra nuevamente y taladro
revise si los parámetros de corte radial
son los propios.
Al finalizar la operación apague la Operario de Producción hrs X

12 maquina, retire la pieza, las taladro
herramientas y accesorios radial
utilizados, recoja el material
sobrante y asee el lugar de trabajo.
INDUCE del Ecuador
1.1 NOMBRE DEL PROCESO: MECANIZAR EN CENTRO DE MAQUINADO LAGUM CNC
1.2 Área titular: Producción
1.3 OBJETIVOS: Mecanizar piezas tridimensionales de gran dimensión por medio de

una máquina de alta capacidad de trabajo y exactitud, para la fabricación de piezas
para la elaboración de matrices para la elaboración de paneles troquelados.

1.5 LIMITES
PUNTO INICIAL: Perforar material
PUNTO FINAL: Acabado de la pieza
Instructivos en el manejo de la maquinaria
1.7 VALOR AGREGADO:

dedos, laceraciones oculares y cutáneas debido a material sobrante en
desprendimiento.
 Supervisión del uso obligatorio de los elementos de seguridad industrial.

MAQUINADO EN CENTRO CNC
Frecuencia
D S M O
1 Implementación de los Jefe de Salud hrs X
elementos de seguridad seguridad ocupacional
industrial. industrial
Realizar la lectura de los planos Operario de

2 hrs X
de la pieza. centro de Producción
maquinado cnc
Operario de
hrs X
3 Establezca su ruta de trabajo para centro de Producción
describir los procesos necesarios maquinado cnc
para maquinar la pieza. Cada
proceso se escribe en la
secuencia adecuada de
maquinación e incluye la
herramienta a ser usada y todos
los datos de corte.
Operario de
hrs X
Elegir el programa CAD por el centro de Producción
4 cual desea realizar el diseño de la maquinado cnc
pieza o si este ya se encuentra
hecho buscar en los archivos de
la maquina.
Efectúe los cálculos necesarios Operario de

hrs X
para el maquinado como centro de Producción
5
velocidades de avance, maquinado cnc
velocidades de giro,
herramientas de corte, tazas de
alimentación y establézcalos en
el programa CAM.
Operario de
6 Encienda la maquina. hrs X
centro de Producción
maquinado cnc
Establezca el diseño de montaje Operario de
7 hrs X
de la pieza y asegúrela centro de Producción
firmemente al mandril. maquinado cnc
Operario de
8 Cargue las herramientas que hrs X
usted nombro en su programa al
maquinado cnc
magazine de la máquina para
cada operación, asegúrese
agruparlas ordenadamente.
10 Halle el cero de la pieza, haga un Operario de

hrs X
cálculo o por construcción del centro de Producción
centro de la pieza, grabe las maquinado cnc
posiciones para cada eje de
manera ordenada con relación a
cada herramienta. Tenga en
cuenta el número código de la
herramienta que usted llamo en
su programa.
11 Encienda la bomba de Operario de

hrs X
refrigerante y asegúrese que haya centro de Producción
flujo de refrigerante hasta la maquinado cnc
herramienta.
Ponga en marcha el programa y Operario de

hrs X
12 observe si el programa corre centro de Producción
según lo deseado, si nota maquinado
problemas en la ejecución CNC
suspenda de inmediato la
operación y revise de nuevo el
programa.
Cuando ya haya concluido el Operario de

hrs X
mecanizado ponga en neutro la centro de Producción
13 maquina y retire las maquinado
herramientas, desmonte la pieza CNC
y recicle el material sobrante.
Apague la maquina. Operario de

hrs X
14 maquinado
CNC
INDUCE del Ecuador
MANUAL DE PPROCEDIMIENTOS
1.1 NOMBRE DEL PROCESO: PLEGAR EN DOBLADORA NEUMATICA AXIAL
1.3 OBJETIVOS: Realizar diferentes pliegues en laminas metálicas mediante una

fuerza de deformación total del material.

1.5 LIMITES
PUNTO INICIAL: Dimensionar el material
PUNTO FINAL: Doblar el material

 Planos de diseño y dimensionado de la pieza.
1.7 VALOR AGREGADO: Obtener laminas plegadas a diferentes ángulos con mayor
exactitud.
1.8 RIESGOS: Amputación de brazos y/o dedos por impacto de cuchillas con alto
esfuerzos de contacto.

PLEGAR EN DOBLADORA AXIAL
Frecuencia
D S M O
industrial
2 Oprimir el interruptor de Operario de Producción hrs X
encendido de la máquina. dobladora
3 Inspeccione el sistema de Operario de Producción hrs X

compresión de aire de la maquina; dobladora
Mangueras, válvulas y de
accesorios para descartar fugas
que interfieran en el proceso.
4 Realizar el montaje del dado, Operario de Producción hrs X

asegúrese que este quede bien dobladora
fijado a la banca
5 Verificar las dimensiones del Operario de Producción hrs X

material para que este no dobladora
sobrepase la capacidad de trabajo
tanto para la maquina como para
el dado conformador.
6 Ubique la lámina sobre el dado, Operario de Producción X

hrs
luego presione el botón que dobladora
acciona los topes de fijación del
material a la banca.
7 Presione el pedal de suelo sin Operario de Producción hrs X

dejar de sostener la pieza, cuando dobladora
la muela aplique presión al dado
es probable que el material se
levante debido a la fuerza de
deformación total, por lo que es
necesario que sugiera la ayuda de
un compañero para sostenerla
cuando los topes la sueltan y de
este modo evitar daños en la
piezas o accidentes de trabajo.
INDUCE del Ecuador
MANUAL DE PPROCEDIMIENTOS
2.1 NOMBRE DEL PROCESO: PINTURA
2.3 OBJETIVOS: Realizar un correcto pintado de las puertas metálicas acorde a la

necesidades del cliente.
2.4 RESULTADOS ESPERADOS: Realizar un correcto acabado de las puertas metálicas

de acuerdo a las especificaciones.
2.5 LIMITES
PUNTO INICIAL: Calcular el porcentaje de pintura.
PUNTO FINAL: Correcto pintado
 Instructivos para pintar la utilización del compresor.
2.7 VALOR AGREGADO: Obtener una puerta bien pintada.
2.8 RIESGOS: Inhalación de los gases químicos que se produce al momento de pintar.

AREA DE PINTURA
Frecuencia
D S M O
industrial
2 Oprimir el interruptor de Operario de Producción hrs X
encendido de la máquina. la cabina
de pintura
3 Inspeccione el sistema de Operario de Producción hrs X
compresión de aire de la maquina; la cabina
Mangueras, válvulas y de de pintura
accesorios para descartar fugas
que interfieran en el proceso.
4 Realizar el montaje de la puerta Operario de Producción hrs X

para pintar. la cabina
de pintura
5 Verificar las presiones de salida Operario de Producción hrs X

del compresor hacia la pistola de la cabina
pintar. de pintura
6 Empezar a pintar la puerta con un Operario de Producción X

hrs
fondo base. la cabina
de pintura
7 Pintar con los colores del acabado Operario de Producción hrs X

la cabina
de pintura
8 Colocar las puertas en el horno de Operario de Producción hrs X

secado. la cabina
de pintura
9 Sacar la puerta del horno y Operario de Producción hrs X

colocar en cuarto de la cabina
almacenamiento. de pintura
Formatos.
Diagramas de flujo.
Terminología.
 Recopilación de información.
 Estudio preliminar de las áreas.
 Elaboración de inventario de procedimientos.
 Integración de la información.
 Análisis de la información.
 Graficar los procedimientos.
 Revisión de objetivos, ámbito de acción, políticas y áreas
responsables.
Implantación y recomendaciones para la simplificación de los procedimientos

Manual de Procedimientos

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Introducción.

El presente trabajo consiste en la elaboración de procedimientos usando

Objetivo del manual.

FICHA DE IDENTIFICACIÓN E INFORMACIÓN BÁSICA DE LA EMPRESA

Política de Calidad de la Empresa

Descripción de las operaciones.

INDUCE del ECUADOR

1.1 NOMBRE DEL PROCESO: CORTAR EN CIZALLA ELÉCTRICA CASANOVA

1.2 ÁREA TITULAR: Producción

1.3 OBJETIVOS: Realizar cortes verticales en lámina de material metálico para

1.4 RESULTADOS ESPERADOS: Transformar la materia prima de acuerdo al

PUNTO INICIAL: Dimensionar el material

PUNTO FINAL: Cortar el material

1.6 FORMATOS O IMPRESOS:

 Instructivos en el manejo de la maquinaria

1.9 CONTROLES EJERCIDOS:

 Supervisión del uso obligatorio de los elementos de seguridad industrial.

1.10 TIEMPO TOTAL EMPLEADO: 5 días (40) horas

CORTE POR CIZALLA ELÉCTRICA CASANOVA

2 Inspeccionar la maquinaria para Operario de Producción hrs X

Revisión de las presiones

Ingresar a las medidas que se va a

Colocación las láminas en la

Pulsar el botón de cortar

Pulsar el botón de paro de

Revisión las medidas de corte

2. IDENTIFICACIÓN DEL PROCESO

2.1 NOMBRE DEL PROCESO: Hierro forjado (Troquelado)

2.2 ÁREA TITULAR: Producción

2.3 OBJETIVOS: Realizar laminas de troquelado decorativo mediante matrices

2.4 RESULTADOS ESPERADOS: Transformar la materia prima de acuerdo al

PUNTO INICIAL: Dimensionar las matrices

PUNTO FINAL: Troquelaos decorativos

2.6 FORMATOS O IMPRESOS:

 Instructivos en el manejo de la maquinaria

2.7 VALOR AGREGADO: Disminución del tiempo de troquelado la lámina de

2.9 CONTROLES EJERCIDOS:

 Supervisión del uso obligatorio de los elementos de seguridad industrial.

2.10 TIEMPO TOTAL EMPLEADO: 5 días (40) horas

2 Inspeccionar la maquinaria para Operario de la Producción hrs X

Revisión las presiones hidráulicas

Colocar las matrices en la

Colocación las láminas en la matriz

Pulsar el pedal de activación para

Pulsar el botón de paro de

Revisación el acabado de la lámina.

3. IDENTIFICACIÓN DEL PROCESO

3.1 NOMBRE DEL PROCESO: Ensamblado

3.2 ÁREA TITULAR: Producción

3.3 OBJETIVOS: Realizar el ensamblaje de los paneles troquelados para la

3.4 RESULTADOS ESPERADOS: Transformar la materia prima de acuerdo al

PUNTO INICIAL: Dimensionar las matrices de las puertas.

PUNTO FINAL: Puertas correctamente ensambladas.

3.6 FORMATOS O IMPRESOS:

 Instructivos en el manejo de la maquinaria

3.7 VALOR AGREGADO: Disminución del tiempo de ensamblado de las puertas

3.8 RIESGOS: Golpes de las extremidades superiores y exposición a

3.9 CONTROLES EJERCIDOS:

 Supervisión del uso obligatorio de los elementos de seguridad industrial.

3.10 TIEMPO TOTAL EMPLEADO: 5 días (40) horas

Colocación de los paneles

1. IDENTIFICACIÓN DEL PROCESO

1.2 ÁREA TITULAR: Producción