Ingenieria Procura y Costruccion de La Planta de Etileno PDF

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE INGENIERIA Y DESARROLLO DE
PROYECTOS
Obra: “Ingeniería, Procura y Construcción de la ampliación de la planta de etileno

(segunda etapa) en CPQ Morelos.”
Proyecto No. Q-168-42-20 Pda. Pptal: Q-168-42-03 Lugar: Coatzacoalcos, Ver.
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1.- ALCANCES GENERALES DE LA OBRA
ANEXO 1.- Alcances generales de la obra.

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1.- ALCANCES GENERALES DE LA OBRA.
1.1 – INTRODUCCIÓN
El presente documento forma parte de las Bases Técnicas para la “Ingeniería, Procura y
construcción de la planta de etileno (segunda etapa) en CPQ Morelos”, y tiene como
objetivo dar una descripción general de los alcances de los trabajos a realizar en la obra,
que deberán ser ejecutados por parte del licitante ganador para llevar a cabo la
construcción de la ampliación de la planta de Etileno.
1.2.- OBJETIVO
En el Complejo Petroquímico Morelos, Coatzacoalcos, Ver., se llevará a cabo la

ampliación de la planta de etileno, para satisfacer los requerimientos futuros de materia
prima en la expansión de la producción de polietileno de alta y baja densidad, óxido de
etileno y glicoles.
La ampliación consiste en el incremento de capacidad de producción de la planta de
etileno, con alimentación incremental de únicamente etano como materia prima, y
dejando previsiones a futuro para obtener 875 MTA de etileno a partir de alimentación
incremental de gasolina natural o despuntada de cadena corta; es decir, el Contratista
desarrollará las actividades listadas en las presentes bases de Licitación para lograr que
la Ampliación de la Planta de Etileno se desarrolle de acuerdo a las siguientes premisas.
• Incremento de la capacidad de producción de Etileno de 600 MTA a 900 MTA,

utilizando Etano como alimentación (Caso 1), así como recirculación de Etano y
Propano hasta su extinción.

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• Considerar las previsiones a futuro necesarias para lograr un incremento de la

capacidad de producción de Etileno de 600 MTA a 875 MTA, utilizando Etano
como alimentación, así como recirculación de Etano y Propano hasta su extinción,
para alcanzar la capacidad base (600 MTA) y una alimentación de Gasolina
natural (Caso 2) para incrementar la capacidad de producción en 275 MTA.
• Considerar las previsiones a futuro necesarias para lograr un Incremento de la

capacidad de producción de Etileno de 600 MTA a 875 MTA, utilizando Etano
como alimentación, así como recirculación de Etano y Propano hasta su extinción,
para alcanzar la capacidad base (600 MTA) y una alimentación de Gasolinas de
cadena corta (Caso 3) para incrementar la capacidad de producción en 275 MTA.
1.3.- ANTECEDENTES,
La ingeniería básica de la Planta de Etileno del CPQ Morelos fue desarrollada en 1974
por The Lummus Company (ahora ABB Lummus Global Inc.) para una capacidad de 500
mil toneladas métricas anuales (500 MTA), utilizando etano como materia prima,
habiendo iniciado su operación en 1989. En 2002 se llevó a cabo la primera etapa de
expansión ampliando la capacidad de producción de etileno a 600 MTA y manteniendo
etano como carga.
El proyecto de ampliación de la Planta de Etileno de 600 MTA a 850 MTA en el CPQ

Morelos, originalmente fue planteado por PPQ para utilizar como materia prima etano,
pero con la flexibilidad de poder utilizar a futuro gasolina natural. ABB Lummus Global
Inc., en su condición de titular de las patentes del proceso y licenciador de la tecnología
original de la planta, realizó la Ingeniería Básica y otorgó a Pemex Petroquímica (Antes
PEMOSA) la Licencia de Uso de Tecnología y las Garantías del Proceso para la
ampliación de la capacidad de su Planta de Etileno de 600 MTA a 850 MTA utilizando

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etano como carga (Caso 1), y considerando la flexibilidad operativa necesaria para
operar a futuro con etano más gasolina natural como alimentación, e incluyendo las
previsiones de expansión necesarias para diseñar posteriormente los nuevos equipos e
instalaciones requeridos por el uso de gasolinas como componentes de la materia prima
de alimentación.
Sucesivamente, ABB Lummus Global Inc., ejecutó también, para el mismo proyecto de
ampliación de la Planta de Etileno de 600 MTA a 850 MTA de PEMOSA, la Ingeniería
Básica complementaria correspondiente a los nuevos equipos e instalaciones requeridos
por el uso de gasolina natural (Caso 2) y gasolina de cadena corta (Caso 3) como
componentes de la materia prima de alimentación, así como la de sus servicios auxiliares
e integración.
Posteriormente y en bases a la ingeniería básica anterior, se desarrolló la ingeniería

básica de integración, así como ingeniería de detalle previa a la procura para la
ampliación de la planta de etileno de 600 a 850 MTA (segunda etapa) y sus servicios
auxiliares e integración en Petroquímica Morelos, S.A. de C. V., en Coatzacoalcos, Ver.
En virtud de lo anterior y con sustentación en las ingenierías básica y de detalle previa a

la procura correspondientes a los Casos 1, 2 y 3 generadas, PPQ, a través de la DCIDP,
emitió el 7 de diciembre de 2006 la Convocatoria a la Licitación Pública Internacional No.
18572039-004-06 relativa a “Ingeniería, Procura y Construcción de la Ampliación de la
Planta de Etileno (Segunda Etapa) en el CPQ Morelos”.
Ante las condiciones del mercado tanto nacional como internacional que han cambiado,
mismas que afectan la situación real que dio sustento al proyecto, y las cuales obligan a
realizar un ajuste en los alcances que actualmente contempla la Licitación, refiriéndose

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específicamente al procesamiento con una carga de etano y dejando como previsiones

los diseños y preparaciones para manejo de líquidos (gasolina natural y gasolina de
cadena corta), lo cual obligó a desarrollar los trabajos consistentes en la “Adecuación del
Paquete de Ingeniería Básica para el Proyecto de Ampliación de la Planta de Etileno de
600 MTA a 850 MTA con Alimentación de Etano y Previsiones de Gasolina Natural y de
Cadena Corta en el CPQ Morelos.”, y en consecuencia a la Ingeniería Básica de
Integración así como de la Ingeniería de Detalle Previa a la Procura original para la
Ampliación Planta de Etileno, paqute la ingeniería de detalle previa a la procura, dando
lugar a la adecuación de la Licitación Pública Internacional No. 18572039-004-06 relativa
a “Ingeniería, Procura y Construcción de la Ampliación de la Planta de Etileno (Segunda
Etapa) en el CPQ Morelos”.
1.4 – DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS MODIFICACIONES A LA PLANTA.
A continuación se describe brevemente cuales son los cambios y modificaciones

involucrados en ampliación de la planta de etileno que nos ocupa:
El Contratista deberá considerar los siguientes Alcances Generales para operar con
carga de etano (Caso 1) para el área 100.
• Adicionar un nuevo cambiador de calor al precalentador de alimentación de etano

(EA-111BN).
• Nuevos hornos SRT-VI
• Nuevos Accesorios de enfriamiento
• Nuevos enfriadores de agua de apagado (EA-113 EN/FN)
• Nueva torre de apagado, DA-102N
• Modificar el asentador de agua de apagado, FA-121M
• Nuevas bombas de drenaje de agua de proceso, GA-103 N/SN

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• Nuevas bombas de transferencia de agua de apagado, GA-104 N/SN

• Nuevos usuarios de agua de apagado: EA-111BN, 204N, 451 AN, 452N
• Modificaciones a los internos de la torre de apagado existente, DA-101M
Asimismo, el Contratista deberá considerar y dejar las previsiones de ingeniería

necesarias para realizar a futuro las siguientes adiciones a la Planta a fin de operar
con cargas de Gasolina y de Cadena Corta (Casos 2 y 3).
• Nueva Fraccionadora de gasolina

• Nuevo Agotador de fuel oil
• Nueva Depentanizadora
• Nuevos usuarios de agua de apagado: 119N, 214N, 437 AN/BN y 438 AN/BN, 451
BN.
• Adición de las bombas de reflujo de la fraccionadora de gasolina, GA-102N/SN,
líneas de reflujo y lavado de gasolina
• Nuevo agotador de agua de proceso y recipiente de vapor de dilución
Area 200. Compresión de gas de carga y secado.

• Nuevo compresor de gas de carga y nuevos tanques de succión FA-201 a FA-

205N
• Todos los tanques de succión y descarga del gas de carga son nuevos y serán
relocalizados,
• Los interenfriadores de la 1ª a la 3ª etapa del compresor de gas de carga, EA-201
AN/BN, EA-202 AN/BN y EA-203 AN/BN, serán nuevos. El postenfriador de la 4ª

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etapa, EA-210 AM/BM, será modificado con haces tipo HELIX™. Los nuevos
cambiadores serán localizados en una nueva posición
• EA-413 sale fuera de servicio
• El enfriador no. 1 de la 4ª etapa del compresor de gas de carga será reemplazado
con un nuevo cambiador, EA-211 AN/BN, el cual utiliza los fondos de la
demetanizadora
• El EA-211 se renombra como EA-212N, el cual operará en paralelo con el EA-212
existente
• Se relocaliza la bomba GA-209R
• Se reemplaza la torre lavadora cáustica con una nueva, DA-201N, en una nueva
localización
• Se relocaliza el FA-207R
• Nuevo secador de gas de carga, FF-202N
• Nuevo calentador de gas de regeneración para secado, EA-220N

• El domo de la DA-202N se recircula hacia el tanque de succión de la 3ª etapa

• Se reemplaza el tanque de descarga de la 4ª etapa del compresor de gas de
carga, FA-206, con un nuevo recipiente, FA-206N.
• Se adiciona el precalentador de la alimentación a la agotadora de condensado,
EA-214N, y sus líneas correspondientes
• La descarga de la 4ª etapa del compresor de gas de carga tendrá dos líneas
paralelas hacia el FA-206N
• Nueva agotadora de condensado

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• Se adiciona línea de agua de lavado al coalescedor de gasolina gastada

• Se adiciona línea de sosa gastada al coalescedor de sosa gastada
• Nuevos coalescedores de sosa gastada y gasolina gastada
Area 300. Enfriamiento de gas de carga, demetanizadora, metanación y secado

de hidrógeno
• Modificar los filtros de gas de carga existentes y adicionar uno nuevo en paralelo,
FD-205 AM/BM/CN
• Adicionar nueva válvula de control de flujo en la línea de gas de carga a la caja
fría existente EA-334XD
• Aislar los siguientes equipos: EA-301, EA-303, EA-332
• Adicionar TCV en la línea de gas de carga a EA-334XC
• Adicionar TCV en la línea de gas de carga a EA-334XB
• Adicionar líneas paralelas y controles para el enfriamiento del gas de carga que
incluyan la nueva caja fría de TR
• Adicionar el nuevo separador de alimentación a la demetanizadora no. 2
• Adicionar el nuevo cambiador de calor de alimentación a la demetanizadora
• Los fondos del FA-304 se subenfriarán en el cambiador EA-351XN, antes de ser
alimentados a la demetanizadora
• Nueva torre demetanizadora
• El PA-301 se reutilizará como LP ethylene surge drum no 2, con nuevo número,
FA-431N
• Reemplazar el metanador con uno nuevo, DC-301N

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• Reemplazar el calentador de alimentación al metanador con uno nuevo, EA-321N

• Reemplazar el cambiador para el efluente del metanador con uno nuevo, EA-322N
• Reemplazar el enfriador del efluente del metanador con uno nuevo, EA-323N
• Reemplazar el enfriador (chiller) del efluente del metanador con uno nuevo, EA-
324N
• Reemplazar/reutilizar el FA-302 y renombrarlo como FA-306N
• Adicionar el nuevo calentador de vapor de regeneración del convertidor, EA-470N
• Adicionar nuevas líneas de regeneración a los convertidores MAPD, DC-451
AN/SN

• Adicionar nuevas líneas de regeneración al convertidor MAPD, DC-451 BN
Area 400.Deetanizadora, convertidor de acetileno, fraccionadora de etileno, etileno

producto y vaporización de etano/propano, depropanizadora, debutanizadora,
hidrogenación de C3 y fraccionadora de propileno
• Reemplazar la deetanizadora existente con una nueva, DA-401N

• Adicionar nuevos rehervidores para la deetanizadora, y su tanque de condensado,
FA-412N

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• Reemplazar el acumulador de reflujo de la deetanizadora con uno nuevo, FA-

401N
• Adicionar un analizador a la corriente de los fondos de la deetanizadora
• Reemplazar el cambiador de calor de la alimentación a los convertidores de
acetileno con un nuevo, EA-403 AN/BN
• Reemplazar el precalentador de la alimentación al convertidor de acetileno con
uno nuevo, EA-406N
• Revisar el convertidor de acetileno para acomodar más catalizador
• Reemplazar los platos del absorbedor de aceite verde, DA-403M, con empaque
• Adicionar una línea para mandar la salida lateral de la fraccionadora de etileno a la
deetanizadora, DA-401N
• Adicionar nuevo secador de etileno FF-402BN
• Reemplazar los platos del fraccionador de etileno, DA-402M, con platos tipo
ECMD
• Adicionar nuevo rehervidor lateral para la fraccionadora de etileno, EA-416N
• Adicionar nuevo condensador de la fraccionadora de etileno, EA-417N
• Reemplazar las bombas de reflujo de la fraccionadora de etileno, GA-403 N/SN
• Aislar el calentador de recirculación de etileno, EA-413
• Utilizar el FA-431N como LP ethylene surge drum no. 2 y adicionar nuevas
bombas GA-418 N/SN
• Reemplazar los platos de la depropanizadora
• Reemplazar los platos de la debutanizadora, DA-405M, por debajo de la
alimentación
• Reemplazar el condensador de la debutanizadora con uno nuevo, EA-422N
• Reemplazar las bombas de fondos de la debutanizadora con unas nuevas, GA-
413 N/SN
• Reemplazar el enfriador de gasolina de pirólisis con uno nuevo, EA-441N

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• Nuevos convertidores de MAPD

• Reemplazar los platos de ambos fraccionadores de propileno, DA-406M y DA-
407M
• Adicionar nueva bomba de propileno producto, GA-416 N/SN
• Reemplazar el enfriador de propileno producto con uno nuevo, EA-439N
• Adicionar el nuevo condensador de venteo del fraccionador de propileno, EA-461N

• Nuevos EA-401N/SN
• Adicionar nueva bomba de salida lateral del fraccionador de etileno, GA-410 N/SN
y línea de recirculación a la deetanizadora.
• Nuevos depropanizadores de alta y baja presión (HP y LP).
• Nuevos fraccionadores de propileno no. 3 y 4 (DA-411N / DA-412N).
• Nueva debutanizadora no. 2, DA-414N.
Area 500. Refrigeración con propileno
• Adicionar nuevo cambiador de off-gas no. 6, EA-357XN, con esquema de control

al tanque de succión de la 2ª etapa del compresor de refrigeración terciaria, FA-
802N

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• Reutilizar el EA-211 como EA-212BN en el nuevo nivel de propileno

• Remover o aislar los siguientes equipos: EA-301, EA-303, EA-317, EA-330, EA-
413 y FA-506
• Reutilizar el FA-510 como acumulador para el condensado del EA-357XN
• Adicionar los nuevos cambiadores de calor EA-324N y EA-461N

• Adicionar un reboiler a la deetanizadora , EA-401 N/SN

• Adicionar los nuevos cambiadores de calor EA-432 N, EA-436N
Area 600. Refrigeración con etileno
• Adicionar condensador de TR ligero, EA-804N
Area 700. Servicios auxiliares
• Reemplazar el condensador de venteo de baja presión con uno nuevo, EA-701N

• Adicionar un segundo enfriador de purga de vapor de alta presión, EA-702BN

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• Reemplazar el enfriador de alimentación a los filtros de carbón con uno nuevo,

EA-703N
• Adicionar un enfriador de agua a calderas, EA-750N
• Reemplazar el deaereador existente con uno nuevo, EG-701N
• Reemplazar el tanque de gas con uno nuevo, FA-703N
• Reemplazar el tanque de recuperación de condensado de baja presión con uno
nuevo, FA-705N
• Reemplazar el tanque K.O. de desfogue húmedo con uno nuevo, FA-711N
• Adicionar un tanque de drenaje para el área de sosa cáustica, FA-712N
• Adicionar dos acumuladores de aire de planta, FA-714 AN/BN
• Remover los tanques de inhibidor de polimerización, FA-714 A/B
• Reemplazar los filtros de carbón para condensado, FD-701 /S, por unos nuevos,
PA-706N
• Adicionar una bomba para transferencia de purgas, GA-705N
• Reemplazar las bombas de retorno de condensado por unas nuevas, GA-708
N/SN
• Reemplazar las bombas de aceite de limpieza para el CGC por unas nuevas, GA-
709 N/SN
• Reemplazar el sistema de inyección de secuestrante de oxígeno por uno nuevo,
PA-701N
• Remover la bomba de inyección de inhibidor de gasolina, GA-713
• Reemplazar el sistema de inhibidor de polimerización por uno nuevo, PA-709N
• Adicionar bomba para tanque KO de desfogue húmedo, GA-721 N/SN
• Adicionar bomba de drenaje para el área cáustica, GA-750 N
• Desmantelar mezcladores GD-701X, GD-702 y GD-704
• Adicionar una secadora de aire para instrumentos, PA-703 BN
• Adicionar un paquete de dos compresores de aire, PA-704N

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• Adicionar un paquete de inyección de amina, PA-705N

• Adicionar un sistema de dilución de sosa, PA-707N

• Adicionar bomba de inyección de mercaptanos de alta presión, GA-719 BN/BSN

• Adicionar un paquete de inhibidor de corrosión, PA-710N
Area 800. Refrigeración terciaria
• Nueva caja fría

• Nuevo compresor de refrigeración terciaria
Otras obras dentro de límite de batería de la planta (ISBL)
• Construir nuevo cobertizo para los compresores de gas de carga y de refrigeración

terciaria.
• Construir nuevo cobertizo para los nuevos compresores de aire.
• Ampliar y acondicionar las casetas de analizadores.
• Adicionar nuevos sistemas de aire acondicionado y presurización para las
ampliaciones de las casetas de analizadores 4 y 6.
• Modificar el sistema de aire acondicionado del cuarto de control existente.

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Obras fuera del límite de batería de la planta (OSBL).
• Adicionar nueva torre de enfriamiento

• Adicionar nuevas bombas de agua de enfriamiento
• Adicionar nuevo sistema de dosificación de químicos
• Construir nuevo cobertizo para almacén de químicos a torre de enfriamiento
• Construir nuevo Edificio para Clorador de Agua a torre de enfriamiento.
• Construir nueva Subestación Eléctrica Principal y secundaria.
• Adicionar nuevos sistemas de aire acondicionado y presurización para las nuevas
subestaciones eléctricas principal y secundaria.
• Adicionar nueva acometida de distribución de energía eléctrica desde casa de
fuerza a subestación principal.
• Adicionar un nuevo tablero de distribución de alta tensión en Casa de Fuerza.
Area de integración
• Construcción de un nuevo rack de tuberías de integración
1.5.- LOCALIZACION
La obra de referencia se realizará en el Complejo Petroquímico Morelos, ubicado en el

ejido Pajaritos, Municipio de Coatzacoalcos, Ver., bordeando el Río Coatzacoalcos y
frente a las costas del Golfo de México, su localización geográfica presenta las
coordenadas NW 81° 15’ 22’’, NE 83° 01’ 32’’, NW 0° 39’ 29’’ y SW 23° 52’ 19’’, dentro
del CPQ Morelos la planta de Etileno presenta las siguientes colindancias al Norte Calle
10 N-2220, al Sur Calle 12 N-1980, Este Calle 13 E-1910 y Oeste Calle 11 E-1633.

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Todos los equipos adicionales, modificados y nuevos se ubicaran en la manzana que

actualmente ocupa la planta, para lo cual la manzana será ampliada. La nueva
subestación eléctrica principal y la torre de enfriamiento de agua se ubicarán en la
manzana que estaba originalmente planeada para otra planta y que queda enfrente del
área que será ampliada.
1.6 - DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

El licitante debe ejecutar los siguientes trabajos: (Es requisito indispensable que el
licitante considere en su propuesta el proceso especificado en la ingeniería básica que
suministra Pemex Petroquímica en los anexos A, B, B-1, C de estas bases técnicas, de
no hacerlo su propuesta será desechada.)
El alcance del contrato comprende lo siguiente:

INGENIERÍA, PROCURA, SUMINISTRO, CONSTRUCCIÓN, INSTALACIÓN,
MONTAJE, INTEGRACIÓN, CALIBRACIÓN, CONFIGURACIÓN, CONDICIONES DE
ESTABILIZACION, CAPACITACIÓN, PRUEBAS, APOYO PARA LA PUESTA EN
OPERACIÓN, SOPORTE TÉCNICO DURANTE LAS PRUEBAS DEL
COMISIONAMIENTO, PRUEBAS Y GARANTÍAS.
Ingeniería básica, de detalle complementaria y “as built”.
En su caso, el licitante ganador deberá desarrollar y suministrar los documentos de

ingeniería que se requieran para complementar o actualizar los entregados en el anexo A
de estas bases técnicas, así como cubrir los siguientes requerimientos.
Revisar la ingeniería básica y de detalle proporcionada por Pemex Petroquímica en el

anexo A, incluidas en estas bases técnicas.

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Suministrar la ingeniería de detalle complementaria, conforme al resultado de la revisión

de la ingeniería básica y de detalle y si en su caso fuera necesario de acuerdo a los
requerimientos de instalación y construcción de la procura de los equipos que integran
la ampliación de la planta de etileno.
Ingeniería de procura
El licitante debe realizar la selección, colocación de orden de compra, inspección de
fábrica, trámites aduanales, entrega al lugar de la obra, de los equipos que integran la
ampliación de la planta de etileno.
El licitante debe suministrar los componentes adicionales que se requieran para llevar a
cabo la operación de la planta.
Construcción, pruebas y arranque de la planta
El licitante debe realizar la contrucción de estructuras, instalación e integración de

equipos que componen la ampliación de la planta de etileno en todas las especialidades
de las cuales a continuación se menciona un resumen:
• Precomisionamiento y comisionamiento al Grupo de Arranque que llevará a cabo

la dirección, la supervisión y operación de instalación, de su integración, así como
pruebas de comportamiento y puesta en operación de la planta de etileno.
• Pruebas de aceptación en planta y sitio.

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• Instalación del equipo y asesoría en sitio, puesta en operación (arranque) del

equipo.
Tuberías.
En las áreas de revamp, se llevará a cabo el desmantelamiento y clasificación de
tuberías, válvulas y conexiones; y posteriormente el suministro e instalación de tuberías,
válvulas y accesorios, prefabricación y montaje de arreglo general de tuberías y soportes
(silletas, guías, anclas y materiales recomendados) de acuerdo a la ingeniería
desarrollada y tomando en consideración el análisis de flexibilidad realizado que se utilizó
para determinar los elementos mecánicos inducidos a la tubería por las condiciones de
operación y reflejados por las tuberías hacia sus soportes.
En las secciones nuevas se llevará a cabo el suministro e instalación de tuberías,

válvulas y accesorios de las líneas nuevas requeridas para la ampliación de la planta de
etileno y su integración, de acuerdo a los requerimientos para cada uno de los servicios,
cumpliendo con la ingeniería básica de ABB Lummus y con las normas de construcción
de Pemex Petroquimica vigentes.
Modificación a los cabezales existentes y/o fabricación y montaje de tuberías nuevas,

para las áreas modificadas. Se construirán las trayectorias de los cabezales nuevos, se
verificara el aumento de cargas en los racks existentes, y/o ampliación a los mismos para
tender los nuevos cabezales o la modificación de los actuales.
Construcción de las interconexiones de las líneas nuevas con las existentes, así como el
tendido de líneas de integración construidas de acuerdo a los planos del proyecto.
Pruebas hidrostáticas, limpieza interior de tuberías e inertizado de circuitos.

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Instrumentación.
Se realizarán ampliaciones de capacidad a los equipos existentes (ampliación del
Sistema de Control Distribuido de la planta, Sistema Instrumentado de Seguridad,
Sistema Contra Incendio) se adicionarán instrumentos y señales, gabinetes nuevos en
cuarto de control existente (ampliación del cuarto de gabinetes), detalles y cortes de
cajas de conexiones, índices de instrumentos, base de datos de instrumentos, típicos de
instalación, lazos de control, diagramas lógicos.
Suministro, instalación, integración con las instalaciones existentes, calibración,

configuración y pruebas de Instrumentos, de señales eléctricas y neumáticas, de tableros
en cuarto de control, de cableado y tuberías conduit, de cajas de conexiones y sistema
de control de las instalaciones nuevas y modificadas.
Suministrar e instalar equipos adicionales, instrumentos, controles y materiales

requeridos para el montaje e integración con servicios auxiliares y de proceso, pruebas,
precomisionamiento, comisionamiento y arranque.
Suministrar e instalar el cableado, instalación, calibración configuración de los

instrumentos adicionales necesarios para el funcionamiento de la ampliación de la planta
de etileno; así como también lo requerido en los gabinetes: tarjetas electrónicas, fuente
ininterrumpible de energía, estación de trabajo, accesorios, materiales misceláneos que
conforman la arquitectura y topología del PLC; además de los instrumentos adicionales
requeridos en el complemento de la ingeniería básica y de detalle.
Suministrar e instalar los requerimientos que apliquen para el sistema de monitoreo y

control de la ampliación de la planta de etileno.

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Civil / Estructural / Arquitectura.

Demoliciones de pisos y pavimentos de concreto, desmantelamientos de líneas de
drenaje pluvial, aceitoso y químico. Suministro e instalación de nuevas líneas para
drenajes, construcción de nuevos pavimentos para corrimiento de vialidad principal y en
zonas de acceso a equipos, así como sistemas enterrados.
Construcción de cimentaciones y estructuras para los equipos nuevos de proceso.

Construcción de cimentación y estructura para edificios (subestaciones eléctricas, casa
para compresores de gas de carga y refrigeración terciaria), cobertizos, torre de
enfriamiento y soportes para tuberías, así como cimentaciones y estructuras para racks
nuevos.
Suministro e instalación de soportería a nivel de piso terminado, de soportes elevados
necesarios para las tuberías, los anclajes y cimentación de los equipos nuevos del
proyecto, todo ello de acuerdo a lo indicado en la ingeniería de detalle del proyecto y
tomando en cuenta los estudios de análisis de flexibilidad y de los estudios de mecánica
de suelos realizados.
Suministro e instalación de recubrimientos y rotulado de tuberías y equipos y áreas
donde existan previsiones para instalaciones requeridas para operar con los casos 2 y 3.
Mecánica.
Suministro, instalación y pruebas de equipos (estáticos y dinámicos), según planos de
arreglo general y ubicación de las boquillas de entrada/salida, con su especificación de
materiales y dimensiones conforme al proyecto.
Modificación y pruebas de equipos existentes de acuerdo a la ingeniería del proyecto.

Desmantelamiento de equipos que serán reemplazados.

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Eléctrica.
Suministro, instalación e interconexión de equipos eléctricos (Tableros de Distribución de
Alta, Media y Baja Tensión, Transformadores de Potencia, Centros de Control de
Motores de Media y Baja Tensión, Sistemas de Energía Ininterrumpible (SFI), bancos y
cargadores de baterías) en sus diferentes voltajes, que serán nuevos, que serán
revampeados por las modificaciones del proceso para el aumento de capacidad de la
planta. De igual forma se contempla la actualización de los sistemas de la red de tierras
y pararrayos, distribución de alumbrado, distribución de fuerza y control, canalizaciones
de alimentación eléctrica a instrumentos, cédulas de cables y tuberías conduit
involucrados y dos nuevos edificios para subestaciones eléctricas. Asimismo, en la Casa
de Fuerza existente se sustituirá el tablero TDA-G5, existente, por uno nuevo, el cual
tendrá el mismo número de tag. Además, se instalará una celda con interruptor principal
y su celda de acoplamiento al tablero TDA-G1 para cubrir los nuevos requerimientos de
la ampliación de la planta de etileno, manteniendo el mismo número de Tag.
Suministro, instalación y pruebas de equipos eléctricos (motores eléctricos accionadores

de equipo de bombeo) en sus diferentes voltajes, que serán sustituidos así como de los
que se adicionara para el aumento de capacidad de la planta (motores eléctricos
arrancadores, etc.), también incluye la complementación y actualización del sistema de
tierras y pararrayos involucrados, arreglos de equipo y elevaciones en la subestación
eléctrica. Instalación de alumbrado en las secciones nuevas.
DISPOSICIÓN DE DESECHOS.
1) Aguas residuales.
Pemex Petroquímica indica que las plantas de tratamiento de aguas residuales
existentes en las instalaciones de Pemex Petroquímica en Morelos, tienen capacidad

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PROYECTOS

.
para tratar todas las aguas residuales que se generaran en la operación de la planta de
etileno después de ampliada su capacidad.
2) Emisiones al aire.
En las etapas de preparación del sitio y construcción, habrá emisiones a la atmósfera
producto de la combustión de diesel; esto, provocado por el uso de maquinaria pesada y
camiones, en actividades como nivelación, y construcción de planchas de concreto.
Además, se tendrán emisiones de partículas de baja consideración por el tránsito de

maquinaria pesada y peatones.
SISTEMAS DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN DE LA PLANTA.

Suministro e instalación de los equipos de seguridad y sistema contra incendio, de
acuerdo a lo indicado en los anexos técnicos de licitación; además de las instalaciones
adicionales que en su caso se requirieran en el complemento de la ingeniería básica y de
detalle.
1) Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS).

Se va a modificar el cuarto de control existente para alojar los nuevos gabinetes del
Sistema de Control Distribuido y del Sistema Instrumentado de Seguridad, para proteger
y dar seguridad al personal, a las instalaciones nuevas y existentes.
2) Sistema contra incendio.

Se va a modificar la red contra incendio para cubrir las nuevas áreas de proceso,
adicionando la tubería, monitores-hidrantes y válvulas necesarios.

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PROYECTOS

.
El sistema de mitigación de incendio será a través del controlador del Sistema Contra
Incendio (SCI), que recibe señales de los detectores de mezcla explosiva o fuego
instalados en campo y ejecuta la lógica de control para las acciones de mitigación
activación de alarmas.
INTEGRACIÓN DE SERVICIOS AUXILIARES
Sistema de Agua Contraincendio
• Se ampliará la red de agua contraincendio existente para proteger las nuevas

instalaciones.
Sistema de Energía Eléctrica
• Se adicionará un nuevo sistema de distribución de energía eléctrica.

• Se construirá una nueva subestación eléctrica principal y secundaria.
SISTEMAS DE PROTECCIÓN PERSONAL.
Se instalarán sistemas de seguridad y protección personal, como son:

.
• Extintores portátiles manuales y de carretilla.

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PROYECTOS

.
• Señalización de la Planta, de acuerdo a las Normas NOM-026-STPS-1998

“Colores y señales de seguridad e higiene e identificación de riesgos por fluidos
conducidos en tuberías.
• Señalización de rutas de evacuación y puntos de reunión, de acuerdo a la
normatividad vigente en materia de protección civil.
Otros alcances.
• Elaboración de procedimientos y permisos de trabajo.
• Tramitación y obtención de permisos para construcción y funcionamiento de la

obra.
• Personal de apoyo durante la puesta en operación y pruebas de desempeño de la

planta.
• Instalaciones necesarias para el montaje e interconexión de los equipos,

instrumentos, controles y materiales requeridos en la integración, prueba y
arranque de la ampliación de la planta de etileno.
El licitante ganador debe efectuar todas las pruebas de todos los equipos, instrumentos,
gabinetes e instalaciones que conformen la planta, considerando también las pruebas de
todos los equipos, instalaciones que resulten de la integración de la ampliación de la
planta de etileno.
Todos los alcances están detallados en los anexos B y C de éstas bases técnicas.

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PROYECTOS

.
1.7.- OFICINAS
La contratista además de sus oficinas en el sitio de la obra, deberá contar con una oficina
acondicionada en Coatzacoalcos Veracruz, donde se elaborarán reportes de avances y
trabajos relacionados con la ejecución de la obra.
1.8.- MATERIALES
Todos los materiales que suministre el contratista para la realización de la obra, deberán
ser nuevos, de primera calidad, y contar con los certificados de fabricación expedidos
por los fabricantes que apliquen. Los recubrimientos para protección anticorrosiva,
soldadura, etc., de acuerdo a los alcances indicados en el anexo “B”, deben cumplir con
las especificaciones del proyecto y lo establecido por la dirección general de normas. Así
mismo la contratista deberá entregar al residente de obra de Pemex, el original de los
certificados de calidad de los mismos.
1.9.- OTROS REQUERIMIENTOS.

Los requerimientos se indican en los anexos del 2 al 33.

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“INGENIERÍA, PROCURA Y CONSTRUCCIÓN DE LA AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE ETILENO
(SEGUNDA ETAPA) EN C.P.Q. MORELOS”.
DEBIDO AL VOLUMEN DE LA INFORMACION ESTA UNICAMENTE SE ENCUENTRA DISPONIBLE PARA SU

CONSULTA EN EN PONIENTE 134 NUMERO 1127, ENTRE CALZADA VALLEJO Y AVENIDA DE LOS 100
METROS, COLONIA SAN BARTOLO ATEPEHUACAN, CODIGO POSTAL 07730, DELEGACION GUSTAVO A.
MADERO, MEXICO, D.F., EN LAS OFICINAS DE LA GERENCIA DE PROCESOS DE CONTRATACION, PARA
MAYOR INFORMACION A LOS TELEFONOS 53-68-71-04 Y 19-44-25-00, EXTENSION 30330, EN DIAS
HABILES, CON EL SIGUIENTE HORARIO DE 9:00 A 14:00 HORAS
ANEXO “A”
REQUERIMIENTOS GENERALES DEL PROYECTO Y

RELACION DE PLANOS Y DOCUMENTOS
Documento Rev. Vo. Bo. CPQ MORELOS Fecha Vo. Bo. PPQ Fecha Vo. Bo. DCIDP Fecha
ANEXO “A” A OCT-07
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CONTENIDO
1. ALCANCE................................................................................................................................................................................. 3
2. PROCESO. ................................................................................................................................................................................ 4
2.1 Documentos de ISBL. ...................................................................................................................................................... 5

2.2 Documentos de OSBL. ................................................................................................................................................... 17
2.3 Documentos de Integración........................................................................................................................................... 19
3. MECÁNICO............................................................................................................................................................................ 20
3.1 Hojas de Datos. ............................................................................................................................................................. 20

3.2 Planos de Diseño (Caso 1). ICAF ................................................................................................................................ 24
3.3 Hojas de Datos (Caso 1). ICAF.................................................................................................................................... 27
3.4 Especificaciones. ........................................................................................................................................................... 28
3.5 Aire Acondicionado (HVAC). ........................................................................................................................................ 29
3.6 Planos de Diseño de Tanques, Separadores, Reactores, Torres, Secadores y Cambiadores de Calor. ....................... 31
3.7 Anexos “B” y “C”. ........................................................................................................................................................ 36
3.8 Aclaraciones:................................................................................................................................................................. 36
4. TUBERÍAS. ............................................................................................................................................................................. 44
4.1 Plot Plan. ....................................................................................................................................................................... 44

4.2 Arreglo General de Localización de Áreas. .................................................................................................................. 45
4.3 Plot Plan “Actual” (de referencia solamente). ............................................................................................................. 45
4.4 Planos de Soportes Típicos............................................................................................................................................ 45
4.5 Especificaciones de Tuberías. ....................................................................................................................................... 46
4.6 Normas, Códigos, Estandares y Especificaciones de Referencia.................................................................................. 46
4.7 Notas Aclaratorias......................................................................................................................................................... 47
5. SISTEMAS DE CONTROL................................................................................................................................................... 48
5.1 Índice de Instrumentos 20-IN-P-001-0001-C1 (ISBL) / 30-IN-P-001-0001-C1 (OSBL) ............................................ 48

5.2 Sistema de Control Distribuido, Lista de Entradas y Salidas y Arquitectura del SCD 20-ESP-P-001-0001-C1/20-EI-
P-001-0001-C1/20-P-021-0001-C1............................................................................................................................... 48
Página 2 de 85
5.3 Sistema Instrumentado de Seguridad, Lista de Entradas y Salidas 20-ESP-P-001-0002-C1/20-EI-P-001-0002-C1. . 48

5.4 Sistema PLC - no SIS, Lista de Entradas y Salidas 20-ESP-P-001-0004-C1/EI-P-001-0005-C1. ............................... 49
5.5 Sistema De Supresión 20-ESP-P-001-0012-C1............................................................................................................. 49
5.6 Arreglo de Cajas de Conexiones. .................................................................................................................................. 49
5.7 Típicos de instalación. ................................................................................................................................................... 50
5.8 Hoja de datos................................................................................................................................................................. 50
5.9 Arreglo de Equipo en Cuarto de Analizadores.............................................................................................................. 50
5.10 Arreglo de equipo en Cuarto de Control. ...................................................................................................................... 51
5.11 Control Avanzado 20-ESP-P-001-0003-C1. ................................................................................................................. 51
5.12 Volumen de Obra Anexos “A”, “B” y “C”................................................................................................................... 51
6. ELÉCTRICO........................................................................................................................................................................... 53
6.1 Consideraciones: ........................................................................................................................................................... 54

6.2 Diagrama Unifilar General Simplificado...................................................................................................................... 55
6.3 Arreglo de Equipo Eléctrico en Casa de Fuerza Existente. .......................................................................................... 55
6.4 Arreglo de Equipo Eléctrico en Subestación Eléctrica Principal No. 15...................................................................... 56
6.5 Arreglo de Equipo Eléctrico en Subestación Eléctrica Secundaria No. 151................................................................. 56
6.6 Arreglo de Equipo Eléctrico en Subestación Eléctrica Existente No. 92. ..................................................................... 56
6.7 Volumen de Obra, Anexos “B” y “C”.......................................................................................................................... 57
7. CIVIL / ARQUITECTURA. .................................................................................................................................................. 58
7.1 Notas aclaratorias. ........................................................................................................................................................ 58
8. RELACIÓN DE PLANOS Y DOCUMENTOS. .................................................................................................................. 61
8.1 PROCESO. .................................................................................................................................................................... 62

8.2 MECANICO................................................................................................................................................................... 69
8.3 TUBERÍAS. .................................................................................................................................................................... 81
8.4 SISTEMAS DE CONTROL. ........................................................................................................................................... 83
8.5 ELÉCTRICO. ................................................................................................................................................................. 84
8.6 CIVIL / ARQUITECTURA............................................................................................................................................ 85
1. ALCANCE.
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El alcance del presente documento contempla en forma enunciativa más no limitativa, los nuevos
requerimientos para el desarrollo de la “INGENIERÍA, PROCURA Y CONSTRUCCIÓN DE LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE ETILENO (SEGUNDA ETAPA) EN C.P.Q. MORELOS”, en
Coatzacoalcos, Veracruz, México, estableciéndose que en una primera etapa de construcción se
implementará exclusivamente lo requerido para operar solamente con Etano como combustible de
crakeo (Caso 1), quedando como etapa futura lo requerido para operar con combustibles líquidos
(Casos 2 y 3), sin ser eliminados de la ingeniería siendo plenamente identificados en los documentos
que se anexan, como FUTURO.
Se definen las estrategias de diseño recomendables para una eficiente construcción de las instalaciones
requeridas para el (Caso 1), considerando desde ahora las previsiones requeridas de la futura ampliación
de las instalaciones para la implementación de los Casos 2 y 3.
De acuerdo a las actividades descritas en este documento de “Requerimientos Generales del

Proyecto”, desarrolladas por las diferentes especialidades participantes, y que están de acuerdo a la
información del paquete de Ingeniería Básica (BEP Caso 1) entregada por el licenciador ABB Lummus
Global Inc. (ABB Lummus); se desarrollaron los documentos entregados para este (Caso 1), revisados
y adecuados por ICA Fluor Daniel S. de R. L. de C.V. (ICA Fluor).
En estas nuevas bases no necesariamente se emitirán los mismos documentos, por tener diferente
alcance por lo que desde ahora los contratistas deberán referirse única y exclusivamente a los
documentos emitidos en estas nuevas Bases de Licitación.
En forma general los alcances consistirán en la señalización e identificación de:
• DTI’s, DFP’s.
• Indice de líneas.
• Lista de equipo.
• Equipos mecánicos.
• Hojas de Datos de equipos.
• Tuberías, interconexiones.
• Instrumentación.
• Equipos eléctricos.
• Análisis y diseño de estructuras y cimentación de equipos, edificios y soportes.
• Análisis y diseño de drenajes (pluvial, químico y aceitoso).
que operarán para el (Caso 1), e indicando las preparaciones adecuadas para poder interconectarse a
los servicios y equipos que operarán en los Casos 2 y 3 futuros.
2. PROCESO.
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A continuación se indican los documentos que conforman el área de Proceso y que forman parte de las
bases técnicas de la licitación:
2.1 Documentos de ISBL.
2.1.1 Bases de Diseño de ISBL (Design basis for the execution of the ISBL basic engineering).
Se incluye el documento PSA2-0001 adecuado para la operación del Caso 1.
2.1.2 Descripción del Proceso de ISBL (Description of the process).
Se incluye el documento PSA1-0001 adecuado para la operación del Caso 1.
2.1.3 Bases de Diseño para Servicios Auxiliares (ISBL Utility description).
Se anexa el documento adecuado para el Caso 1 con las siguientes aclaraciones:
a) En la página 3 de 10, punto 1.0, párrafo 1 dice: “sole expense of PEMOSA”.

Debe decir: “sole expense of CPQ Morelos”.
b) En la página 3 de 10, punto 2.0, párrafo 1 dice “to be verified by FEED contractor”.
Debe decir: “to be verified by EPC contractor”.
c) En la página 4 de 10, punto 3.0, párrafo 1 dice “Rev. 0”.

Debe decir: “Rev. 3”.
d) En la página 5 de 10, punto 3.0, párrafo 2 dice “sole expense of PEMOSA”.

Debe decir: “sole expense of CPQ Morelos”.
e) En la página 5 de 10, punto 3.0, párrafo 3 dice “The estimated continuous blowdown”.
Debe decir: “The estimated maximum continuous blowdown”.
f) En la página 6 de 10, punto 5.0, párrafo 2 dice “of about eight (8) cells (5 operating, 1
spare and 2 future)”.
Debe decir: “of about eight (8) cells, 2,271 m3/h each one (5 operating, 1 spare and 2
future)”.
g) En la página 6 de 10, punto 5.0, la tabla de capacidades del agua de enfriamiento para
cada caso dice:
Case 1 12,113 m3/h

Case 2 13,909 m3/h (FUTURE)
Design 17,200 m3/h (FUTURE)
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Debe decir:
Case 1 12,113 m3/h
Max. operation 17,300 m3/h (FUTURE)
Design 18168 m3/h (FUTURE)
h) En la página 6 de 10, punto 5.0, párrafo 4 dice “Cooling tower blowdown is taken off from
the cooling tower supply header at pump discharge pressure”.
Debe decir: “Cooling tower blowdown is taken off from the cooling tower return header at
pump suction pressure”.
i) En la página 6 de 10, punto 5.0, párrafo 5 dice “acid, inhibitor, dispersant and chlorine
injections”.
Debe decir: “acid, inhibitor, biodispersant, biological complement, caustic 50% and
chlorine. injections”.
j) En la página 10 de 10, punto 3.0, párrafo 1 dice “enters the new dry and wet flare drums”.
Debe decir “enters the existing dry and new wet flare drums”.
k) Los drenajes de sosa cáustica se dirigen hacia el L.B. a tratamiento de efluentes, de

acuerdo al DTI No. E-15156-12022B y los desfogues húmedos y secos, se dirigen hacia
el quemador, de acuerdo al DTI No. E-15156-17033.
2.1.4 Lista de Equipo.
Se incluye el documento desarrollado por ICA Fluor, 20-LEQ-A-001-0001-C1 para caso 1,

con las siguientes aclaraciones:
a) En comparación con las bases de licitación anteriores, en estas nuevas bases no se

emitirán los mismos documentos por ser un proyecto diferente, por lo que desde ahora
los contratistas deberán referirse única y exclusivamente a los documentos emitidos en
estas nuevas bases de licitación.
b) Todos los equipos que serán instalados a futuro en la implementación de los Caso 2 y 3,
se indican en sombreado.
c) Los siguientes equipos se renombran o cambian de status para el Caso 1.
Antes Caso 1
EA-401/S EA-401R/RS
FA-206 FA-206M
FB-708B FA-708B
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GA-201M GA-201N
GA-202M/SM GA-202N/SN
d) Los equipos que se cancelaron durante el desarrollo de los Casos 1,2 y 3 ya no aparecen
en la lista para el Caso 1, como son:
• FB-708 Mercaptans tank.
• FB-720N Flush Oil storage tank.
• By Pemosa NGL Feed storage tank.
• FX-218N Vent condenser for EA-218N.
• FX-805N Vent condenser for EA-805N.
• GA-303 Methane Ballast pump.
• PA-201NEE2 2nd stage ejector for GB-201N surf. Cond.
• PA-801NEE2 2nd stage ejector for GB-801N surf. Cond.
2.1.5 Diagramas de Tubería e Instrumentación.
Se incluyen los Diagramas de Tubería e Instrumentación adecuados para el Caso 1, que

forman parte del proyecto.
Con las siguientes aclaraciones generales:
a) Los DTI’s que fueron cancelados durante el desarrollo de los Casos 1, 2 y 3, ya no

aparecen en los documentos para el Caso 1: E-15156-12022 A, E-15156-12022C, E-
15156-13023B.
b) Los Diagramas que se encuentran fuera de la siguiente lista, no forman parte del
proyecto, por lo que se considera que son áreas existentes y que no sufren afectación de
ninguna especie.
c) Para ISBL se cuenta con tres tipos de diagramas: Existentes modificados, nuevos y de
demolición.
d) En los Diagramas se incluye la simbología siguiente:
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Indica equipo, líneas e instrumentos requeridos a futuro para la

implementación de los casos 2 y 3
En los DTI’s nuevos, indica equipo, líneas e instrumentos

existentes que forman parte del proyecto (Caso 1) y que no
sufrirán modificación.
En los DTI’s modificados, indica equipo, líneas e instrumentos

nuevos que se instalarán para la expansión de la planta de
Etileno con alimentación de Etano (Caso 1).
En los DTI’s de demolición, indica el equipo, líneas e

instrumentos existentes que serán retirados del sitio para la
expansión de la planta de Etileno con alimentación de Etano
(Caso 1).
e) En el DTI E-15156-11021L se hace la aclaración que el sistema de las bombas GA-102/S

no requiere de modificación en la ampliación de la planta para el Caso 1, este sistema
será sustituido por uno nuevo (GA-102N/SN) en la implementación a futuro de los casos
2 y 3 mostrándose como un detalle en el DTI.
f) En el DTI E-15156-200-5E se hace la aclaración que el equipo FA-206M solo requiere de

modificación en la ampliación de la planta para el Caso 1, sin embargo para la
implementación a futuro de los casos 2 y 3 este equipo debe ser sustituido por uno nuevo
(FA-206N), en el mismo sitio.
g) En los diagramas de demolición se indica una nota “DEC to finalize locations and types
of Tie - Ins after field verification”, se confirma que dicha verificación ya fue realizada solo
para tuberías.
h) En el DTI A-411, se confirma que las líneas 2”-P-211-3-A3A y 1 1/2”-P-127-1-A3A, deben

ser demolidas desde los Tie - Ins 1049 y 1051 respectivamente.
i) En el DTI 14024B se hace la aclaración que el equipo DC-401/S no requiere de

modificación en la ampliación de la planta para el Caso 1 (solo sustitución de catalizador).
j) En el DTI A-419 se hace la aclaración que la línea 1”-DG-407-B3A se desmantela y debe

incluirse el Tie-In en la válvula de drenaje de la FV-405.
k) En el DTI E-15156-400-5E, se incluye el Tie-In faltante en la válvula de drenaje de la FV-

405 existente, coordenada I-7.
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l) En el DTI A-420 se hace la aclaración que las líneas 18”-P-420-1 B5A y 18”-P-420-B5A
de los equipos DC-401/S falta la simbología de demolición.
m) En el DTI A-433 se hace la aclaración que falta indicar los Tie-Ins de demolición del
equipo GB-701.
n) En todos los casos que se presenten interconexiones de tuberías pertenecientes a los

Casos 2 y 3 de proceso (de instalación futura) se dejará en la tubería una preparación
con válvula, brida o tapón soldable para facilidad de instalación en lo futuro, según
aplique.
o) En el DTI E-15156-14024F-5E, En el fondo de la DA-406M, los equipos (GA-407/S, EA-

428), tubería e instrumentación involucrados se ha decidido no demoler, se abandonarán
en su sitio para su uso futuro, por lo que no se integran trabajos de ninguna índole en
dicha área permaneciendo tal cual se encuentre actualmente en la planta.
p) En el DTI No. A-439 se hace la aclaración que el FT/ FQR-906 debe demolerse, de
acuerdo como lo indica el DTI No. E-15156-17050.
Lista de Diagramas de Tubería e Instrumentación:

DTI's Lummus Descripción Rev.
DTI’s Nuevos
E-15156-100-5A SRT-VI cracking heater BA-111N (liquid feed preheat section) Caso 1
E-15156-100-5B SRT-VI cracking heater BA-111N (vapor feed preheat section) Caso 1
E-15156-100-5C SRT-VI cracking heater BA-111N (upper mixed preheat section) Caso 1
E-15156-100-5D SRT-VI cracking heater BA-111N (lower mixed preheat section) Caso 1
E-15156-100-5E SRT-VI cracking heater BA-111N (TLE process sec) sht 1 of 3 Caso 1
E-15156-100-5F SRT-VI cracking heater BA-111N (TLE process sec) sht 2 of 3 Caso 1
E-15156-100-5G SRT-VI cracking heater BA-111N (TLE process sec) sht 3 of 3 Caso 1
E-15156-100-5H SRT-VI cracking heater BA-111N (transfer line valves) Caso 1
E-15156-100-5J SRT-VI cracking heater BA-111N (steam generation section) Caso 1
E-15156-100-5K SRT-VI cracking heater BA-111N (burner control system) Caso 1
E-15156-100-5L SRT-VI cracking heater BA-112N (liquid feed preheat section) Caso 1
E-15156-100-5M SRT-VI cracking heater BA-112N (vapor feed preheat section) Caso 1
E-15156-100-5N SRT-VI cracking heater BA-112N (upper mixed preheat section) Caso 1
E-15156-100-5P SRT-VI cracking heater BA-112N (lower mixed preheat section) Caso 1
E-15156-100-5Q SRT-VI cracking heater BA-112N (TLE process sec) sht 1 of 3 Caso 1
E-15156-100-5R SRT-VI cracking heater BA-112N (TLE process sec) sht 2 of 3 Caso 1
E-15156-100-5S SRT-VI cracking heater BA-112N (TLE process sec) sht 3 of 3 Caso 1
E-15156-100-5T SRT-VI cracking heater BA-112N (transfer line valves) Caso 1
E-15156-100-5U SRT-VI cracking heater BA-112N (steam generation section) Caso 1
E-15156-100-5V SRT-VI cracking heater BA-112N (burner control system) Caso 1
E-15156-100-5W Heater area piping distribution Caso 1
E-15156-100-5X Heater area details sheet 1 of 2 Caso 1
E-15156-100-5Y Heater area details sheet 2 of 3 Caso 1
E-15156-100-6A Quench tower n°2 Caso 1
E-15156-100-6B Ethylene unit quench oil fittings Caso 1
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E-15156-100-6C Gasoline fractionator Caso 1

E-15156-100-6D Quench oil circulation pumps Caso 1
E-15156-100-6E Viscosity control/fuel oil stripper Caso 1
E-15156-100-6F PGO circulation pump Caso 1
E-15156-100-6G Instrument purge oil pump and purge oil distribution Caso 1
E-15156-100-6H Process water stripper Caso 1
E-15156-100-6J Dilution steam drum Caso 1
E-15156-100-6K MP steam/dilution steam exchanger Caso 1
E-15156-100-6L NGL feed coalescer Caso 1
E-15156-100-6M Feed depentanizer Caso 1
E-15156-100-6N Feed depentanizer overdead reflux drum Caso 1
E-15156-100-6P Flux oil distribution and flushing oil return header Caso 1
E-15156-102A General symbology Caso 1
E-15156-102B Drawing reference list Caso 1
E-15156-200-5A Condensate stripper and coalescer Caso 1
E-15156-200-5B Spent caustic coalescer, spent caustic treatment Caso 1
E-15156-200-5C Spent gasoline coalescer, spent caustic treatment Caso 1
E-15156-200-5D CGC stages 1, 2, and 3 Caso 1
E-15156-200-5E CGC stage 4th Caso 1
E-15156-300-5A Offgas exchanger n°6 Caso 1
E-15156-300-5B Offgas exchanger n° 3,4 & 5 Caso 1
E-15156-300-5C Offgas exchanger n°2 Caso 1
E-15156-300-5D Offgas exchanger n°1 and hydrogen/methane exchanger Caso 1
E-15156-300-5E Demethanizer (new) Caso 1
E-15156-400-5A Tertiary refrigerant exchangers Caso 1
E-15156-400-5B MAPD converters (sheet 1 of 3) Caso 1
E-15156-400-5C MAPD converters (sheet 2 of 3) Caso 1
E-15156-400-5D MAPD converters (sheet 3 of 3) Caso 1
E-15156-400-5E Recovery section deethanizer Caso 1
E-15156-400-5F HP Depropanizer Caso 1
E-15156-400-5G HP Depropanizer condenser and reflux drum Caso 1
E-15156-400-5H LP Depropanizer Caso 1
E-15156-400-5J LP Depropanizer condenser and reflux drum Caso 1
E-15156-400-5K Propylene fractionator n°3 Caso 1
E-15156-400-5L Propylene fractionator n°4 Caso 1
E-15156-400-5M Propylene fractionator n°4 condenser reflux drum Caso 1
E-15156-400-5N Debutanizer n°2 Caso 1
E-15156-400-5P Debutanizer n°2 reflux drum and condenser Caso 1
E-15156-400-5Q LP ethylene surge drum no.2 Caso 1
E-15156-700-5A Intermittent and Continuous blow down drums Caso 1
E-15156-700-5D Plant air compressor and air receiver Caso 1
E-15156-700-5E Dry flare, wet flare and liquid drain Caso 1
Tertiary refrigerant compressor exhaust steam condenser (sheet 1
E-15156-700-5F Caso 1
of 2)
E-15156-700-5G Caso 1
of 2)
E-15156-700-5H Steam and condensate distribution II Caso 1
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E-15156-700-5J Cooling water distribution Caso 1

E-15156-700-5K Instrument compressor air dryer and receiver Caso 1
E-15156-700-5L Lp condensate collection and treatment system Caso 1
E-15156-700-5M Wet flare drum Caso 1
E-15156-700-5N Support system III Caso 1
E-15156-700-5P Charge gas compressor exhaust steam condenser (sheet 1 of 2) Caso 1
E-15156-700-5Q Charge gas compressor exhaust steam condenser (sheet 2 of 2) Caso 1
E-15156-800-5A Tertiary refrigeration sht 1 of 4 Caso 1
E-15156-800-5B Tertiary refrigeration sht 2 of 4 Caso 1
E-15156-800-5C Tertiary refrigeration sht 3 of 4 Caso 1
E-15156-800-5D Tertiary refrigeration sht 4 of 4 Caso 1
20-S-001-0001-C1 Red CI Caso 1
DTI’s Modificados
E-15156-11021A Pirolisis De Etano (Ethane Cracking Heater BA-101) Caso 1
E-15156-11021B Pirolisis De Etano (Ethane Cracking Heater BA-102) Caso 1
E-15156-11021C Pirolisis De Etano (Ethane Cracking Heater BA-103) Caso 1
E-15156-11021D Pirolisis De Etano (Ethane Cracking Heater BA-104) Caso 1
E-15156-11021E Pirolisis De Etano (Ethane Cracking Heater BA-105) Caso 1
E-15156-11021F Pirolisis De Etano (Ethane Cracking Heater BA-106) Caso 1
E-15156-11021G Pirolisis De Etano (Ethane Cracking Heater BA-107) Caso 1
E-15156-11021H Pirolisis De Etano (Ethane Cracking Heater BA-108) Caso 1
E-15156-11021J Pirolisis De Etano (Ethane Cracking Heater BA-109) Caso 1
E-15156-11021K Pirolisis De Etano (Ethane Cracking Heater BA-110) Caso 1
E-15156-11021L Torre de apagado y asentador (quench tower and settler) Caso 1
E-15156-12022B Torre de lavado cáustico (caustic wash tower) Caso 1
Secado de gas de carga y regeneración del secador (charge gas
E-15156-12022D Caso 1
drying and regeneration)
E-15156-13023A Enfriamiento de gas de carga (chilling train) Caso 1
Metanador y secado de hidrógeno (methanation and hydrogen
E-15156-13023C Caso 1
drying)
E-15156-14024A Deethanizer top reflux Caso 1
E-15156-14024B Convertidores de acetileno y aceite verde (acetylene converters) Caso 1
E-15156-14024C Fraccionadora de etileno (ethylene fractionator) Caso 1
E-15156-14024D Depropanizadora (depropanizer) Caso 1
E-15156-14024E Debutanizadora (debutanizer) Caso 1
E-15156-14024F Fraccionadora de propileno (propylene fractionator) Caso 1
E-15156-15025A Refrigeración De Propileno I (Propylene Refrigeration I) Caso 1
E-15156-15025B Refrigeración De Propileno II (Propylene Refrigeration II) Caso 1
E-15156-16026A Refrigeración de etileno (ethylene refrigeration) Caso 1
E-15156-17031 Sobrecalentadores de vapor (steam superheaters) Caso 1
E-15156-17032 Deaerator and boiler feed water pumps Caso 1
Desfogue seco, humedo y drenado liquido (wet and dry flare
E-15156-17033 Caso 1
headers and cold liquid drain (sh 1 of 2)
E-15156-17034 Surface condensers Caso 1
E-15156-17035 Sistema de soporte I (auxiliary systems I) Caso 1
E-15156-17035B Sistema de soporte II (auxiliary systems II) Caso 1
E-15156-17036 Distribución de vapor y condensados (steam and condensate Caso 1
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distribution)
Distribución de agua de enfriamiento y de servicio (cooling water
E-15156-17037 Caso 1
and service water distribution)
Aire de planta e inyección de nitrógeno (plant air and nitrogen
E-15156-17038 Caso 1
systems)
Sistema de distribución de aire de instrumentos (instrument air
E-15156-17038B Caso 1
distribution system)
E-15156-17039 Distribución de gas combustible (fuel gas distribution) Caso 1
E-15156-17040 Inyección de metanol (metanol injection) Caso 1
E-15156-17049 Aprovechamiento de gases de desecho (vent gas recycle) Caso 1
E-15156-17050 Unidad de metano ballast (methane ballast unit) Caso 1
DTI’s de Demolición
A-401 Pirolisis de etano (ethane cracking heater BA-101) Caso 1
A-411 Torre de apagado y asentador Caso 1
A-412 Compresión de gas de carga etapas 1, 2 y 3 Caso 1
A-413 Torre de lavado cáustico Caso 1
A-414 Compresión de gas de carga etapa 4° Caso 1
A-415 Secado de gas de carga y regeneración del secador Caso 1
A-416 Enfriamiento de gas de carga Caso 1
A-417 Demetanizadora Caso 1
A-418 Metanador y secado de hidrógeno Caso 1
A-419 Deetanizadora Caso 1
A-420 Convertidores de acetileno y aceite verde Caso 1
A-421 Fraccionadora de etileno Caso 1
A-422 Depropanizadora Caso 1
A-423 Debutanizadora Caso 1
A-424 Fraccionadora de propileno Caso 1
A-425 Refrigeración de propileno I Caso 1
A-426 Refrigeración de propileno II Caso 1
A-427 Refrigeración de etileno Caso 1
A-428 Sobrecalentadores de vapor Caso 1
A-429 Deaereador Caso 1
A-430 Sistema de soporte I Caso 1
A-431 Sistema de soporte II Caso 1
A-432 Condensadores de superficie Caso 1
A-433 Distribución de agua de enfriamiento y de servicio Caso 1
A-434 Aire de planta e inyección de nitrógeno Caso 1
A-435 Distribución de gas combustible Caso 1
A-436 Inyección de metanol Caso 1
A-437 Desfogue seco, húmedo y drenado liquido Caso 1
A-438 Distribución de vapor y condensados Caso 1
A-439 Unidad de metano ballast Caso 1
A-440 Sistema de distribución de aire de instrumentos Caso 1
A-441 Aprovechamiento de gases de desecho Caso 1
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2.1.6 Diagramas de Flujo de Proceso.
Se incluyen los diagramas adecuados para la operación del Caso 1.

a) Se incluye la siguiente simbología en los diagramas:

En los DFP’s de áreas nuevas, indica equipo, líneas e instrumentos

existentes que forman parte del proyecto (Caso 1) y que no sufrirán
modificación.
En los DFP’s de áreas modificadas, indica equipo, líneas e

instrumentos nuevos que se instalarán para la expansión de la
planta de Etileno con alimentación de Etano (Caso 1).
En los DFP’s indica el equipo, líneas e instrumentos existentes que

serán retirados del sitio para la expansión de la planta de Etileno con
alimentación de Etano (Caso 1).
b) En el diagrama E-7180-4A (coordenada I-11) la corriente proveniente de la bomba GA-

102 N/SN es la 1242.
c) En el diagrama E-7180-4 A, se hace la aclaración que el fluido “PFO to storage OSBL” es

el combustóleo.
d) En el diagrama E-7180-5 A, se hace la aclaración que el fluido “Depentanizer bottoms to

OSBL” es la gasolina de cadena larga.
e) En el diagrama E-7180-1B, se hace la aclaración que el fluido “Gasoline to boilers” es la

gasolina de apagado.
f) En el diagrama E-7180-1B, se hace la aclaración que el fluido “A tratamiento de agua

fuera de LB” es agua de apagado.
g) En el diagrama E-7180-1D1, se hace la aclaración que el fluido “Heavy gasoline to boiler”

es la gasolina de apagado.
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h) En el diagrama E-7180-1E1 (coordenada H-4) la corriente proveniente del FA-303 es la

3033.
i) En el diagrama E-7180-1J, se hace la aclaración que el fluido “Gasolina de pirolisis a

límite de batería” es el PYGAS.
j) En el diagrama E-7180-1J, se hace la aclaración que el fluido “C4 producto al límite de

batería” es el butano-butadieno.
Lista de Diagramas de Flujo de Proceso:
DFP’s Lummus Descripción Rev.

E-7180-1A Pfd SRT I cracking heaters Caso 1
E-7180-1B Pfd quench tower and settler Caso 1
E-7180-1B1 Pfd process water stripper and dilution steam generation Caso 1
E-7180-1C Pfd charge gas compression Caso 1
E-7180-1C1 Condensate stripper Caso 1
E-7180-1D Pfd acid gas removal Caso 1
E-7180-1D1 Pfd spent caustic treatment Caso 1
E-7180-1E Pfd charge gas drying and regeneration Caso 1
E-7180-1E1 Pfd charge gas chilling Caso 1
E-7180-1E2 Pfd demethanizer Caso 1
E-7180-1F Pfd methanation and hydrogen drying Caso 1
E-7180-1G Pfd deethanizer and acetylene converter Caso 1
E-7180-1H Pfd ethylene fractionator Caso 1
E-7180-1H1 Pfd ethylene product and ethane/propane vaporization Caso 1
E-7180-1J Pfd depropanizer and debutanizer Caso 1
E-7180-1J1 Pfd c3 hydrogenation Caso 1
E-7180-1K Pfd propylene fractionator Caso 1
E-7180-1K1 Pfd lp and hp depropanizers Caso 1
E-7180-1K2 Pfd propylene fractionator Caso 1
E-7180-1K3 Pfd debutanizer no. 2 Caso 1
E-7180-1L Pfd propylene refrigeration system sheet 1 of 2 Caso 1
E-7180-1L1 Pfd propylene refrigeration system sheet 2 of 2 Caso 1
E-7180-1M Pfd ethylene refrigeration system Caso 1
E-7180-2A Pfd modified cracking heaters Caso 1
E-7180-2E Pfd tr chilling train Caso 1
E-7180-2E1 Pfd tertiary refrigeration system Caso 1
E-7180-3A Pfd SRT VI cracking heaters Caso 1
E-7180-4A Pfd gasoline fractionator and viscosity control tower Caso 1
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E-7180-5A Pfd ngl feed and separation system Caso 1
2.1.7 Balances de Materia y Energía.
Se incluyen los documentos adecuados para la operación del Caso 1.
E-7180-C1-1001 Material balance information - case 1

2.1.8 Simulación para el Caso 1.
Se incluyen las simulaciones para el Caso 1:
• PMX1 Rev2_WT.
• PMX1 Rev2_MOL.
2.1.9 Diagramas de Flujo de Servicios Auxiliares de ISBL (Utility Flow Diagrams).
Se incluyen los documentos adecuados para la operación del Caso 1 que forman parte del
proyecto.
a) Se incluye la siguiente simbología en los diagramas:

En los DFP’s de áreas nuevas, indica equipo, líneas e instrumentos

existentes que forman parte del proyecto (Caso 1) y que no sufrirán
modificación.
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En los DFP’s de áreas modificadas, indica equipo, líneas e

instrumentos nuevos que se instalarán para la expansión de la planta
de Etileno con alimentación de Etano (Caso 1).
En los DFP’s indica el equipo, líneas e instrumentos existentes que

serán retirados del sitio para la expansión de la planta de Etileno con
alimentación de Etano (Caso 1).
Diagramas de Flujo de Servicios Auxiliares (UFD’s):
UFD’s Descripción Rev.

E-15156-1T Utility flow diagram cooling water system Caso 1
E-15156-1U Utility flow diagram ethylene unit flare design Caso 1
E-15156-1W Utility flow diagram plant and instrument air system Caso 1
E-15156-1X Utility flow diagram fuel gas system Caso 1
E-15156-1Y Utility flow diagram cooling water balance Caso 1
E-15156-1Z Utility flow diagram overall steam balance Caso 1
Utility flow diagram integración plantas balance de
E-15156-1V1 Caso 1
desfogues sheet 1 of 2
E-15156-1V2 Caso 1
desfogues sheet 2 of 2
E-15156-1V3 Caso 1
desfogues
Cooling water summary Caso 1
Fuel balance summary Caso 1
Steam balance summary Caso 1
Nitrogen balance summary Caso 1
2.1.10 Manual de Operación de la Planta (Supervisory Operating Manual, SOM).
Se incluye el documento SOM-001 adecuado para la operación del Caso 1.

a) Para el dimensionamiento de los sistemas (SCD, PLC-no SIS, SIS y el Sistema de control
avanzado) se debe considerar los tres casos de operación de la planta (Caso 1 y Caso 2
y 3 futuros).
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2.1.11 Especificación de equipo y accesorios de CI.
Se incluye el documento 20-ESP-S-001-0001-C1 adecuado para la operación del Caso 1.
2.1.12 Lista de Tie-ins (Tie-in List ISBL).
Se incluye el documento TL-0001 adecuado para la operación del Caso 1.
Con las siguientes aclaraciones:
a) Toda la volumetría de obra para la ejecución de los tie-ins se contempla en el Anexo C de

Tuberías, evitando el uso de conexiones en caliente.
2.1.13 Documentos Misceláneos.
Se incluyen los siguientes documentos adecuados para el caso 1:
a) EC-0001, “Enviromental Considerations”.
b) FLARE-0001, Volume I – basic engineering isbl section 6a. “Flare design Philosophy and
flare loads”.
c) 15156-1019, “Transfer Line / Decoke valves” (Technical requisition); Con las siguientes
aclaraciones. Página 23/24/25/26/27/28 renglón 9, dicen “DEC” deben decir “EPC”.
2.2 Documentos de OSBL.
2.2.1 Lista de Equipo de OSBL.
Se incluye el documento EL-0002-C1, adecuado para el Caso 1
a) Todos los equipos que serán instalados a futuro en la implementación de los Caso 2 y 3,
se indican en sombreado.
b) Se hace la aclaración que los equipos que fueron cancelados durante el desarrollo de la
ingeniería para los Casos 1, 2 y 3, ya no aparecen en la lista para la implementación del
Caso 1, como son:
TV-4501 AM/BM.
GA-4550N.
PA-902N GD1.
PA-902N GD2.
2.2.2 Lista de Tie-ins (Tie-in List OSBL).

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Se incluye el documento TL-0002 adecuado para la operación del Caso 1.

2.2.3 Diagramas de tuberías e instrumentación de OSBL.
Se incluyen los siguientes diagramas adecuados para el Caso 1.
a) El sistema de Flux Oil se implementará a futuro para los casos 2 y 3, por lo que los DTI’S
involucrados no se suministran: 30-A-001-0001, 30-S-001-0001.
b) Se incluye la siguiente simbología en los diagramas:

Lista de Diagramas de Tubería e Instrumentación de OSBL:
DTI’s Descripción Rev

E-15156-900-5A COOLING TOWER AND COOLING WATER PUMPS Caso 1
E-15156-900-5B COOLING TOWER CHEMICAL INJECTION Caso 1
2.2.4 Áreas de OSBL sin modificación.
Se hace la aclaración que las siguientes áreas de proceso correspondientes a OSBL no

presentan trabajos de expansión o modificación por lo que no se incluyen documentos DE
NINGUNA disciplina.
a) PFO storage (Combustóleo).
b) Spent Caustic treatment (Sosas gastadas).
c) Flare systems (Área de quemadores).

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2.2.5 Filosofía de control de OSBL.
Se incluye el siguiente documento 30-ESP-A-001-0001-C1 adecuado para el caso 1
a) La filosofía de control y alimentación eléctrica de los motores del área de flux oil debe ser
confirmada durante el desarrollo del IPC en conjunto con Pemex a futuro.
b) El sistema de control asignado (SCD,PLC – no SIS, SIS) para el direccionamiento de

señales de monitoreo y control del sistema de flux oil, para realizar la secuencia de
comandos indicada, así como la adecuación y/o modificación de los documentos
involucrados o el desarrollo de la ingeniería requerida para el control y monitoreo de este
sistema será definida durante el desarrollo del IPC en conjunto con Pemex a futuro.
2.3 Documentos de Integración.
2.3.1 Descripción de la integración de la planta.
Se incluye el documento 40-DP-A-001-0001-C1, adecuado para el Caso 1
2.3.2 Lista de líneas de Integración.
Se incluye el documento 40-LL-A-001-0001-C1, adecuado para el Caso 1
2.3.3 Lista de Interconexiones.
Se incluye el documento 10-LT-A-001-0001-C1, adecuado para el Caso 1

2.3.4 Diagramas de Tubería e Instrumentación.
Se incluyen los diagramas de tuberías e instrumentación adecuados para el Caso 1
DTI Descripción Rev

A-215.01 Área de almacenamiento de Nafta Ligera Caso 1
A-216.01 Área de almacenamiento propano Caso 1
A-216.02 Área de almacenamiento butano Caso 1
A-216.03 Área de almacenamiento butano-butadieno Caso 1
A-216.04 Área de almacenamiento propileno Caso 1
A-216.07 Área de almacenamiento de acetaldehído Caso 1
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A-216.09 Área de almacenamiento butano-butileno Caso 1

A-314 Sistema combustóleo y diesel Caso 1
A-50.00 Integración de plantas, interconexión de líneas Caso 1
A-50.01 Integración de plantas, pta. Tratadora y Fraccionadora de
Caso 1
hidrocarburos
A-51.00 Interconexión de líneas y acometidas de servicios auxiliares Caso 1
A-51.01 Integración de plantas, planta de etileno. Caso 1
A-59.00 Integración de plantas, planta de butadieno (futuro). Caso 1
A-70.05 Patio de tanques, interconexión de líneas, diagrama de
Caso 1
interconexiones.
Caso 1
interconexiones.
3. MECÁNICO.
A continuación se indican los documentos que conforman el área Mecánica y que forman parte de las
bases Técnicas de Licitación:
3.1 Hojas de Datos.
3.1.1 ABB - Lummus (Caso 1 )
a) Fired Heaters.
¾ BA-111N SRT VI Cracking Heaters.

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¾ BA6-2430-ESN-002 SRT VI Cracking Heaters.

¾ BD6-2430-BA100-R1 SRT VI Cracking Heaters.
b) Desuperheaters.
¾ BH-111N/BH-112N HP Steam Desuperheaters for BA-111N/ BA-112N.

¾ BH-701N Steam Desuperheater (LP).
¾ BH-702N Steam Desuperheater (HP).
c) DA-Towers.
¾ DA-101M Torre de Apagado. Con formato

¾ DA-102N Quench Tower No. 2. Con formato
¾ DA-201N Caustic and Water Wash Tower.
¾ DA-301N Demethanizer.
¾ DA-401N Deethanizer.
¾ DA-402M Fraccionadora de Etileno.
¾ DA-403M Absorbedor de C2-Aceite Verde.
¾ DA-404M Depropanizadora.
¾ DA-405M Debutanizadora.
¾ DA-406M Fraccionador de Propileno No. 1.
d) Reactors.
¾ DC-301N Methanator.
¾ DC-451AN / SN MAPD Converter.
e) DS-Desuperheaters.
¾ DS-801N TR Desuperheater.
f) EA-Heat Exchangers.
¾ EA-111BN Ethane Feed Preheater

¾ EA-113 EN/FN Quench Water Cooler No. 2
¾ EA-161AN/GN Primary TLEs for BA-111N
¾ EA-165N Secondary TLE for BA-111N
¾ EA-201AN/ BN Charge Gas Compressor 1st Stage Aftercooler
¾ EA-202AN /BN Charge Gas Compressor 2nd Stage Aftercooler
¾ EA-203AN /BN Charge Gas Compressor 3rd Stage Aftercooler
¾ EA-204N Charge Gas Heater
¾ EA-210AM /BM Post-Enfriador de la 4a. Etapa del Compresor de Gas de
Carga
¾ EA-211AN/BN Charge Gas Compressor 4th Stage Chiller No. 1
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¾ EA-212BN CGC 4th Stage Chiller No. 3

¾ EA-220N Dryer Regeneration Gas Trim Heater
¾ EA-316N Demethanizer Charge Gas Reboiler No. 2
¾ EA-317N Demethanizer TR Reboiler No. 1
¾ EA-319N Demethanizer Side Reboiler
¾ EA-321N Methanator Feed Heater
¾ EA-322N Methanator Effluent Exchanger
¾ EA-323N Methanator Effluent Cooler
¾ EA-324N Methanator Effluent Chiller
¾ EA-403AN /BN Acetylene Converter Feed-Effluent Exchanger
¾ EA-406N Acetylene Converter Feed Preheater
¾ EA-416N Ethylene Fractionator Side Reboiler
¾ EA-417N Ethylene Fractionator Tertiary Refrigerant Condenser
¾ EA-422N Debutanizer Condenser
¾ EA-423N Pyrolysis Gasoline Cooler
¾ EA-439N Propylene Product Cooler
¾ EA-441N C4 Product Cooler
¾ EA-451AN MAPD Converter Feed Heater
¾ EA-452N C3 Green Oil Drum Reboiler
¾ EA-453N MAPD Converter Recycle Cooler
¾ EA-454N Reduction Heater
¾ EA-461N Propylene Fractionator No.2 Vent Condenser
¾ EA-470N Converter Regeneration Steam Trim Heater
¾ EA-701N Condensate Flash Drum Vent Condenser
¾ EA-702BN HP Steam Blowdown Cooler No. 2
¾ EA-703N Carbon Filter Feed Cooler
¾ EA-750N BFW Cooler
¾ EA-801N TR Compressor 1st Stage Aftercooler
¾ EA-802N TR Compressor 2nd Stage Aftercooler
¾ EA-803AN /BN TR Compressor Condensers
¾ EA-804N Light Tertiary Refrigerant Condenser
g) EE-Venturl Mixer.
¾ EE-801N TR Compressor Discharge Bypass Mixer.
h) EG-Deaerator.
¾ EG-701N Deaerator.
i) FA-Drums.
¾ FA-121M CASE 1 Quench Water Settler.

¾ FA-153N Decoking Drum for BA-111N and BA-112N.
¾ FA-155N Intermittent Blowdown Drum.
¾ FA-156N Continuous High Pressure Steam Blowdown Drum .
¾ FA-201N CG Compressor 1st Stage Suction Drum.
¾ FA-202N CG Compressor 2nd Stage Suction Drum.
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¾ FA-203N CG Compressor 3rd Stage Suction Drum.

¾ FA-204N CG Compressor 3rd Stage Discharge Drum.
¾ FA-205N CG Compressor 4th Stage Suction Drum.
¾ FA-206M CASE 1 CG Compressor 4th Stage Discharge Drum .
¾ FA-302N Demethanizer Feed Separator No.2.
¾ FA-306N Water K.O. Drum No.2.
¾ FA-310N Demethanizer Reflux Drum.
¾ FA-353N Tertiary Refrigerant Demethanizer Feed Separator No. 3.
¾ FA-354N Tertiary Refrigerant Demethanizer Feed Separator No. 4.
¾ FA-401N Deethanizer Reflux Drum.
¾ FA-403M Tanque de Reflujo del Fraccionador de Etilleno.
¾ FA-406M Tanque de Reflujo del Fraccionador de Propileno.
¾ FA-412N Condensate Pot for EA-401R /RS.
¾ FA-431N LP Ethylene Surge Drum No. 2.
¾ FA-451N MAPD Recycle Drum .
¾ FA-703N Fuel Gas Mix Drum.
¾ FA-705N L.P. Condensate Recovery Drum.
¾ FA-711N Wet Flare K.O. Drum.
¾ FA-712N Caustic Area Drain Drum.
¾ FA-714AN/BN Plant Air Receiver.
¾ FA-801N TR Compressor 1st. Stage Suction Drum.
¾ FA-802N TR Compressor 2nd Stage Suction Drum.
¾ FA-804N Heavy TR Accumulator.
¾ FA-805N Medium TR Accumulator.
¾ FA-806N Light Tertiary Refrigerant Surge Drum.
¾ FA-808N TR Blowdown Drum.
j) FB-Tanks.
¾ FB-702N Wash Oil Tank.
k) FD-Fllters.
¾ FD-111N /SN Fuel Gas Filter for BA-111N.

¾ FD-205AM/ BM Filtros de Finos de Salida de Deshidratadores de Gas de
Carga Tipo Cartucho.
¾ FD-205CN Charge Gas Filters.
l) FF-Dryers.
¾ FF-202N Charge Gas Dryer No. 2

¾ FF-402BN Ethylene Dryer.
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m) FG-Silencers.
¾ FG-111N High Pressure Steam Vent Silencer for BA-111N & BA-112N.
¾ FG-112N Decoking Drum Vent Silencer.
n) GB-Compressors.
¾ GB-111N ID Fan for BA-111N.

¾ GB-201N Charge Gas Compressor
¾ GBT-201N Turbine for CGC
¾ GB-801N Tertiary Refrigerant Compressor
¾ GBT-801N Turbine for Tertiary Refrigerant Compressor.
o) PA-Package Units.
¾ PA-201N Surface Condenser Package for GB-201N.

¾ PA-351N Cold Box Package
¾ PA-402M Gasoline Inhibitor Injection System
¾ PA-701N Oxygen Scavenger Treatment Package
¾ PA-703BN Instrument Air Dryer Package.
¾ PA-704N Plant Air Compressor Package.
¾ PA-705N Amine Injection Package
¾ PA-706N Condensate Activated Carbon Filter Package
¾ PA-707N Dilute Caustic Injection
¾ PA-709N Polymerization Inhibitor
¾ PA-710N Corrosion Inhibitor Package (Amine)
3.2 Planos de Diseño (Caso 1). ICAF
a) Planos de diseño de Torres y Reactores.
¾ 20-H-040-1020 Columna De Apagado No.2 Tag No. DA-102N.

¾ 20-H-040-2010 Lavadora De Sosa Caustica Y Agua Tag No. DA-201N
¾ 20-H-040-3010 Desmetanizadora Tag No. DA-301N
¾ 20-H-040-4010 Deetanizadora Tag No. DA-401N
¾ 20-H-030-3010 Tanque Metanizador Tag No. DC-301N
¾ 20-H-030-4510 Convertidor Mapd Tag No. DC-451 AN/SN
¾ 20-H-060-2020 Secador De Gas De Carga No.2 Tag No. FF-202N
¾ 20-H-060-4020 Secado De Etileno Tag No. FF-402BN
b) Planos de diseño de tanques y tambores.
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FA-RECIPIENTES.
¾ 20-H-020-1530 Tanque de Coque para BA-111N Y BA112N Tag No. FA-153N
¾ 20-H-020-1550 Tanque Agotador Intermitente Tag No. FA-155N.

¾ 20-H-020-1560 Tanque de Purga Continua de Vapor de Alta Presión Tag No
FA-156N.
¾ 20-H-020-2010 Tanque de Succión de la 1a. Etapa Compresor CG Tag No.
FA-201N.
¾ 20-H-020-2020 Tanque de Succión de la 2ª. Etapa del Compresor CG.
Tag No. FA-202N
¾ 20-H-020-2030 Tanque de Succión de la 3a. Etapa del Compresor CG
Tag No. FA-203N
¾ 20-H-020-2040 Tanque de Descarga de la 3a. Etapa del Compresor CG
Tag NO. FA-204N
Tag No. FA-205N
¾ 20-H-010-2110 Tanque de Drenaje del Compresor CG Tag No. FA-211N
¾ 20-H-020-3020 Desmetanizador del Separador No.2 Tag No. FA-302N
¾ 20-H-020-3100 Recipiente de Reflujo del Desmetanizador Tag No. FA-310.
¾ 20-H-020-3530 Alimentador del Separador Desmetanizador - TR No.3
Alimentador del Separador Desmetanizador-TR No.4 Tag No.
FA-353N / FA-354N.
¾ 20-H-020-4010 Tanque de Reflujo del Detanizador TAG NO. FA-401N
¾ 20-H-020-4120 Tanque de Condensado del EA-401N/SN Tag No. FA-412N.
¾ 20-H-020-4510 Recipiente de MAPD Reciclado Tag No. FA-451N
¾ 20-H-020-7030 Tanque Mezcla de Gas Combustible Tag No. FA-703N
¾ 20-H-010-7050 Tanque de Recuperación de Condensados L.P. Tag No. FA-
705N
¾ 20-H-020-7120 Tanque de Recibo de Drenes Cáusticos Tag No. FA-712N.
¾ 20-H-010-7110 Tanque de Condensados de Gas de Desfogue Tag No. FA-

711N
¾ 20-H-020-7140 Tanque de Aire de Planta Tag No. FA-714AN/BN.
¾ 20-H-020-8010 FA-801N Tanque de Succión de La 1er. Etapa del Compresor
TR
FA-802N Tanque De Succión de la 2da. Etapa del Compresor
TR.
¾ 20-H-020-8040 FA-804N Acumulador Pesado Del TR FA-805N Acumulador
Medio del TR.
¾ 20-H-010-8060 Tanque Amortiguador de Ligeros del TR Tag No. FA-806N.
¾ 20-H-010-8080 Tanque de Purga de TR Tag No. FA-808N.
¾ 20-H-010-8090 Tanque de Drenaje del Compresor TR Tag No. FA-809-N.
¾ 20-H-110-7020 Tanque de Aceite de Lavado Tag No. FB-702N.
c) Planos de Diseño de Intercambiadores de Calor.
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¾ 20-H-050-2040 Ensamble General Intercambiador Coraza Y Tubos Tag. No.

EA-204N Charge Gas Heater.
¾ 20-H-050-2110 Ensamble General Intercambiador Coraza Y Tubos EA-
211AN/BN Charge Gas Compressor 4th Stage Chiller No. 1.
¾ 20-H-050-2200 Ensamble General Intercambiador Coraza Y Tubos EA-220N
Dryer Regeneration Gas Trim Heater.
Demethanizer Charge Gas Reboiler No.2.
Demethanizer TR Reboiler No. 1.
Demethanizer Side Reboiler.
Methanator Feed Heater.
¾ 20-H-050-3220 Ensamble General Intercambiador Coraza Y Tubos EA-322 N
Methanator Effluent Exchanger.
Methanator Effluent Cooler
Methanator Effluent Chiller.
403AN/BN Acetylene Converter Feed Effluent Exchanger.
Acetylene Converter Feed Preheater.
Debutanizer Condenser.
Pyrolysis Gasoline Cooler.
¾ 20-H-050-4390 ENsable General Intercambiador Coraza Y Tubos EA-439N
Propylene Procuct Cooler.
¾ 20-H-050-4410 ENsamble General Intercambiador Coraza Y Tubos EA-441N

C4 Product Cooler.
451AN MAPD Converter Feed Heater.
C3 Green Oil Drum Reboiler.
MAPD Converter Recycle Cooler.
Reduction Heater.
Propylene Fractionator No.2 Vent Condenser.
Condensate Flash Drum Vent Condenser.
702BN H.P. Steam Blowdown Cooler No.2.
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Carbon Filter Feed Cooler.
BFW Cooler.
TR Compressor 1 St Stage Aftercooler.
TR Compressor 2nd Stage Aftercooler.
803AN/BN TR Compressor Condensers.
Light TR Condenser.
3.3 Hojas de Datos (Caso 1). ICAF.
a) BOMBAS GA-Pumps
¾ GA-103N /SN Process Water Drain Pumps .

¾ GA-104-N/SN Quench Water Transfer Pump.
¾ GA-201N Weak Caustic Circulation Pump (Bomba de Recirculación de
¾ Solucion Caustica).
¾ GA-202N /SN Strong Caustic Circulation Pump (Bomba de Recirculación de
¾ Solucion Caustica Concentrada).
¾ GA-205-N Spent Caustic Pump.
¾ GA-206-N/SN CG Compressor Hot Well Pump.
¾ GA-301-N/SN Demethanizer Reflux Pump.
¾ GA-302-N/SN Demethanizer Bottoms Pump.
¾ GA-303-N/SN Methane Ballast Pump.
¾ GA-403-N/SN Ethylene Fractionator Reflux Pumps .
¾ GA-404-N/SN MAPD Converter Feed Pump.
¾ GA-413-N/SN Debutanizer Bottoms Pump.

¾ GA-416-N/SN Propylene Product Pump.
¾ GA-418-N/SN Ethylene L.P. Product pump No. 2.
¾ GA-451-N/SN MAPD Converter Recycle Pump.
¾ GA-705-N Blowdown Transfer Pump.
¾ GA-708-N /SN Condensate Return Pump.
¾ GA-709-N/SN CGC Wash Oil Injection Pump.
¾ GA-721-N/SN Wet Flare K.O. Drum pumps
¾ GA-750-N Caustic area drain drum pump
¾ GA-801N TR Drain Pump
¾ GA-802N /SN TR Compressor Hot Well Pump
b) Hojas de datos de equipo especial (Mezcladores).
¾ 0-HD-H-970-8010 TR Mezclador de Desvió de Descarga del Compresor EE-

801N
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c) Hojas de datos de equipo especial (Deaereador).
¾ 20-HD-H-110-7010 Hoja de Datos Deaereador EG-701N
d) Hojas de datos de equipo especial (filtros).
¾ 20-HD-H-950-1120 Fuel Gas Filter For BA-111N & BA-112N FD-111 N/SN, FD-
112 N/SN
¾ 20-HD-H-950-2050 Charge Gas Filter FD-205 CN
e) Hojas de datos de equipo especial (Silenciadores).
¾ 20-HD-H-980-1110 Silenciador de Venteo de Vapor de Alta Presión Para BA-111/

112N FG-111N
¾ 20-HD-H-980-1120 Silenciador de Venteo de Tanque de Coque FG-112N
f) Hojas de datos de (Grúa y Polipasto).
¾ 20-HD-H-990-2010 Grúa Puente Para GB-201N & GB-801N JE-201N

¾ 20-HD-H-990-7040 Polipasto Eléctrico Para PA-704N (JE-704)
g) Hojas de datos de equipo Paquete (PA´s).
¾ 20-HD-H-955-2010 Paquete Condensador de Superficie para GB-201N PA-

201N.
¾ 20-HD-H-955-7010 Sistema de Dosificación Para Eliminación de Oxígeno PA-
701 N.
¾ 20-HD-H-955-7030 Paquete Secador de Aire de Instrumentos PA-703 BN.´
¾ 20-HD-H-955-7040 Paquete Compresor de Aire de Planta. PA-704 N.
¾ 20-HD-H-955-7050 Sistema de Dosificación de Amina PA-705 N.

¾ 20-HD-H-955-7060 Paquete de Filtro de Carbón Activado para Condensado PA-
706 N.
¾ 20-HD-H-955-7070 Sistema de Dosificación de Sosa Diluida PA-707 N.
¾ 20-HD-H-955-7090 Sistema de Dosificación de Inhibidor de Polimerización PA-
709 N.
¾ 20-HD-H-955-8010 Paquete de Condensador de Superficie para GB-801N PA-
801N.
3.4 Especificaciones.
3.4.1 ISBL.
3.4.1.1 Aislamiento.
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¾ 20-ESP-H-900-0001 Especificación para Aislamiento Térmico y de Protección de

Personal para Equipos.
3.4.1.2 Pintura.
¾ 20-ESP-H-910-0001 Especificación para Pintura de Equipos Mecánicos
3.4.1.3 Cédulas de protección contra fuego.
¾ 20-ESP-H-911-0001 Especificación para Protección Contra Fuego a Base de

Cemento en Equipos.
3.4.2 OSBL.
3.4.2.1 Torre de Enfriamiento
¾ 30ESPH3109020 Especificación de Torre de Enfriamiento PA-901.

¾ 30HDH9959010 Hoja de Datos de Torre de Enfriamiento.
3.4.2.2 I Paquete de Tratamiento de Químicos.
¾ 30ESPH8509010 Especificación Sist. Químicos Torre de Enfto.

¾ 30HDH9659021 Hoja de Datos Dosificación De Biodispersante.
¾ 30HDH9659022 Hoja de Datos Dosificación Inhibidor de Corrosión
¾ 30HDH9659023 Hoja de Datos de Dosificación Ácido Sulfúrico.
¾ 30HDH9659024 Hoja de Datos Dosificación Complemento Biológico
¾ 30HDH9659025 Hoja de Datos de Dosificación De Sosa Gastada.
3.4.2.3 II Paquete de Cloro.
¾ 30ESPH9759010 Especificación de Sistema de Cloro PA-903.

¾ 30HDH9659021 Hoja de Datos Sistema de Dosificación de Cloro.
3.5 Aire Acondicionado (HVAC).
3.5.1 Subestación Eléctrica Nueva.
¾ 30-ESP-N-100-0001 Especificación General De HVAC.

¾ 30-CRN-N-100-0001 Bases de Diseño de HVAC.
¾ 20-MC-N-850-10011 Memoria de Calculo “Sistema de Aire Acondicionado y
Ventilación Mecánica.
¾ 20-N-250-10011 Subestación Principal No.15 Planta Recorrido de Ductos y
¾ Localización de Equipo.
¾ 20-N-250-10012 Subestación Principal No.15 Recorrido de Ductos y
Localización de Equipo. Elevación y Cortes.
¾ 20-N-250-10013 Diagrama de Flujo Y Control.
¾ 20-HD-N-850-10011 Hoja de Datos, de Equipo Unidad Manejadora de Aire, Cuarto
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¾ de Tableros.
¾ 20-HD-N-850-10012 Hoja de Datos, de Equipo Unidad Compresora
Condensadora, Cuarto de Tableros.
¾ 20-HD-N-850-10013 Hoja de Datos, de Equipo Unidad Filtradora de Aire Descarga
¾ de la UMA, Cuarto de Tableros.
¾ 20-HD-N-850-10014 Hoja de Datos, De Equipo Unidad Filtradora De Aire T.A.E.
¾ 20-HD-N-850-10015 Hoja de Datos, De Equipo Unidad Filtradora Presurizadora de

Aire. Cuarto de Charolas.
¾ 20-HD-N-850-10016 Hoja de Datos, Unidad Acondicionadora de Aire Tipo
Paquete, Cuarto de Baterías.
¾ 20-HD-N-850-10017 Hoja de Datos, Ventilador Axial de Extracción. Cuarto De
Baterías.
¾ 20-EI-N-850-10011 Lista de Materiales.
3.5.2 Subestación Secundaria.
¾ 20-MC-N-850-10021 Subestación Eléctrica Secundaria No. 151. M.C. Sistema de

Aire Acondicionado Y Ventilación Mecánica.
¾ 20-N-250-10021 Edificio Subestación Eléctrica Secundaria No. 151. Planta
Recorrido de Ductos Y Localización de Equipos.
¾ 20-N-250-10022 Edificio Subestación Eléctrica Secundaria No. 151. Elevación
y Cortes.
¾ 20-N-250-10023 Edificio Subestación Eléctrica Secundaria No. 151. Diagrama
de Flujo y Control.
¾ 20-HD-N-850-10021 Subest. Elect. Secundaria No. 151 H.D. Unidad Manejadora

de Aire, Cuarto De Tableros.
¾ 20-HD-N-850-10022 Subest. Elect. Secundaria No. 151 H.D. U. Compresora
¾ Condensadora, Cuarto De Tableros .
¾ 20-HD-N-850-10023 Subest. Elect. Secundaria No. 151 H.D. U. Filtradora de Aire,
¾ Descarga de La UMA, Cuarto De Tableros.
¾ 20-HD-N-850-10024 Subest. Elect. Secundaria No. 151 H.D. U. Filtradora de Aire,
¾ T.A.E. (Cuarto De Tableros).
¾ 20-HD-N-850-10025 Subest. Elect. Secundaria No. 151 H.D. U. Filtradora
Presurizadora de Aire, (Cuarto De Charolas).
¾ 20-HD-N-850-10026 Subest. Elect. Secundaria No. 151 H.D. U. Acondicionadora
de Aire Tipo Paquete, Cuarto De Baterías.
¾ 20-HD-N-850-10027 Subest. Elect. Secundaria No. 151h.D. Ventilador Axial de
Extracción Cuarto de Baterías.
¾ 20-EI-N-850-10021 Subestación Eléctrica Secundaria No. 151. Sistema de HVAC.
Lista de Materiales.
3.5.3 Ampliación Cuarto de Control.
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¾ 20-MC-N-850-10041 Memoria de Calculo y Control “Sistema de Aire Acondicionado

Cuarto de Analizadores (Tipo I).
¾ 20-MC-N-850-10042 Memoria de Calculo y Control Sistema de Aire Acondicionado.
¾ Cuarto de Analizadores (Tipo II).
¾ 20-N-250-10041 Planta y Elevación Recorrido de Ductos y Localización de
Equipo, Cuarto de Analizadores (Tipo I).
¾ 20-N-250-10042 Planta y Elevación Recorrido de Ductos y Localización de
Equipo, Cuarto de Analizadores (Tipo II).
¾ 20-N-250-10043 Diagrama de Flujo y Control. Cuartos de Analizadores (Tipo I

y II).
Paquete, Cuarto de Analizadores (Tipo I).
Paquete, Cuarto de Analizadores (Tipo II).
¾ 20-EI-N-850-10041 Lista de Materiales, Cuarto de Analizadores (Tipo I).
¾ 20-EI-N-850-10042 Lista de Materiales, Cuarto de Analizadores (Tipo II).
3.5.4 Caseta de Analizadores.
¾ 20-MC-N-850-10031 Memoria de Calculo. Sistema de Aire Acondicionado y

¾ 20-N-250-10031 Diagrama de Flujo y Control.
¾ 20-N-250-10032 Cuarto de Control e Instrumentos Existente. Planta y
Elevación, Recorrido de Ductos y Localización de Equipo.
¾ 20-HD-N-850-10031 Hoja de Datos. Unidad Manejadora de Aire–Unidad

Condensadora Tipo Precisión.
¾ 20-HD-N-850-10032 Hoja de Datos. Ventilador Centrífugo Inyección de Aire al
Sistema de Extracción de FM-200”.
¾ 20-HD-N-850-10033 Hoja de Datos. Ventilador Centrífugo Extracción de Aire al
Sistema de Extracción de FM-200”.
3.6 Planos de Diseño de Tanques, Separadores, Reactores, Torres, Secadores y Cambiadores

de Calor.
3.6.1 ISBL.
a) Torres / Towers (DA), Reactores / Reactors (DC), Separadores (Recipientes) /

Drums (FA), Tanques / Tanks (FB), Secadores / Dryers (FF), Accesorios Especiales /
Specialty Items (HB), Cambiadores de Calor / Exchangers (EA).
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Para estos equipos se incluyen hojas de Datos del licenciador ABB-Lummus

correspondientes al caso 1 y planos de diseño de ICAF, esto con el propósito de que el
contratista tenga el conocimiento de los equipos que deberá de cotizar, en el entendido
que deberá de complementar en su Ingeniería de Detalle todos los requerimientos de
Ingeniería para la Procura y compra de los equipos, diseño, fabricación, pruebas,
instalación, y puesta en servicio en la planta, conforme a los requerimientos de la
Ingeniería Básica del Licenciador ABB-Lummus y de estas bases de licitación.
b) Hojas de Datos de Equipo, Especificaciones y Planos de Diseño de Tanques,

Separadores, Reactores, Torres y Secadores.
c) Hornos / Heaters (BA).
Para este equipo se incluyen hojas de Datos, Requisición Técnica de ABB-Lummus,

Execution Plan Att 1 Heater Scope y Execution Plan Table 2 Heaters New.
d) Sobrecalentadores / Desuperheaters (BH), Sobrecalentadores / Desuperheaters

(DS) y Venteo de Condensador (Vent Condenser FX), Mezclador (Mixer GD) y
Compresores / Compressors (GB).
Para este equipo se incluyen hojas de Datos del licenciador ABB-Lummus.
e) Mezcladores / Mixers (EE), Desaereadores / Deaerators (EG), Coalescedores /

Coalescers (FA), Filtros / Filters (FD), Silenciadores / Silencers (FG) y Unidades
Paquete / Package Units (PA)
Para estos equipos se incluyen Hojas de Datos y/o Especificaciones del licenciador ABB-
Lummus adecuadas por ICAF y las Hojas de Datos generadas por ICAF, el contratista
deberá de tomar como base los documentos generados por ICAF y como
complementación la información del Licenciador ABB-Lummus.
f) Grúas - Polipasto / Cranes (JE).
Para este caso se incluyen Hojas de Datos de una Grúa viajera tipo puente, la cual
deberá de dar servicio para el mantenimiento a los Turbocompresores GB-201N y GB-
801N y de la misma forma se incluyen Hoja de Datos de Polipasto eléctrico para dar
mantenimiento a los compresores de Aire de Planta, ambos documentos generadas por
ICAF.
g) Hojas de Datos de Bombas / Pumps (GA).
Se entregan las Hojas de Datos y/o Especificaciones de la Ingeniería Básica de ABB-

Lummus y Adecuadas por ICAF para el caso 1, así mismo se entregan las Hojas de
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Datos realizadas por ICAF, correspondientes al caso 1, para que el contratista cotice y
realice los trabajos complementarios de Ingeniería de Detalle, Procura y suministro de los
Equipos Especiales y Equipos Paquete, como se describe en los documentos de la
Ingeniería Básica y de estas bases de licitación.
Se hace la aclaración que las hojas de datos emitidas en estas bases de licitación
corresponden únicamente al equipo principal por lo que el Contratista será el responsable
de realizar las hojas de datos complementarias (cuando apliquen) a estos equipos como
son:
• Accionadores (Turbinas, Motores eléctricos, etc.).
• Sistemas de Lubricación.
• Cajas de Engranes.
• Coples y Cubrecoples.
• Instrumentación.
• Accesorios Eléctricos, de Control, etc.
h) Requerimientos Técnicos de Equipo Paquete
Para su información los equipos paquete se encuentran enlistados en la lista de equipo

como “Class PA-Package Units” así mismo el Contratista deberá de considerar los
sistemas I, II, III y IV como Equipos Paquete Mayores, y que se describen mas adelante.
Para los alcances del equipo paquete el Contratista deberá de referirse a los
“Requerimientos de Equipo Paquete” incluidos en el Anexo 32, en la cual se describen en
forma general los alcances, diseño, fabricación, ensamble, pruebas, empaque,
transportación, instalación y puesta en servicio de los mismos.
Se confirma que en Equipos Paquete no se establecerá la cuantificación de cantidad de

superficie a recubrir (pintura), este costo deberá de ser incluido en el costo del equipo
Paquete.
Para todos los EQUIPOS y PAQUETES de cada uno de los Reevamps y Secciones de
estas bases de licitación, el contratista deberá considerar en su cotización:
• Los Preparativos de Prearranque, Arranque y Puesta en Servicio que deberán

ser desarrolladas tal como se indica en el Anexo 9.
• La partes de Repuesto de todos los Equipos, Materiales e Instrumentos
conforme a lo establecido en el anexo 29.
• Los requerimientos de los cursos de Capacitación tal y como se describe en
el anexo 28.
Con el propósito de integrar los Equipo Paquete Mayores de la planta, en el Anexo 32 de

estas bases podrán encontrar en forma esquemática y brevemente descritos los alcances
de los sistemas que a continuación sé en listan:
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• Sistema I.- Paquete Turbocompresor de gas de Carga GB-201N.

• Sistema II.- Paquete Turbocompresor Terciario GB-801N.
• Sistema III.- Caja Fría PA-351N.
• Sistema IV.- Hornos BA-11N & BA-112N.
Para el sistema I y II “Turbocompresores” el Contratista deberá considerar para su

cotización las requisiciones de ABB-Lummus y los requerimientos de los documentos del
Anexo 32, los cuales son entre otros:
• Requisición “0500 y 0501”, así como las hojas de datos emitidas en su

ingeniería Básica, ABB-Lummus.
• “Especificación Mecánica Turbocompresores a Vapor ESP-H-1100- C2 del
Anexo 32.
• Anexo Técnico TCOM-ET-MOR-01 del Anexo 32.

• Requerimientos Técnicos para Equipo Paquete Incluidos en el Anexo 32.
• Descripción del Paquete de Turbocompresores, Condensador de Superficie,
Separadores y Enfriadores incluido del Anexo 32.
• Cuestionario Técnico de Compresores Centrífugos del Anexo 32.
• Cuestionario Técnico de Turbinas a Vapor del Anexo 32.
Para el sistema III “Caja Fría (Cold Box)” el contratista deberá de considerar para su
diseño los requerimientos siguientes:
• Especificación de Proceso “Cold Box Process Specification for Cold Box

Package PA-351N” emitida en la Ingeniería Básica de ABB-Lummus.
• Requerimientos Técnicos para Equipo Paquete Incluidos en el Anexo 32.
• Descripción de Caja Fría (Cold Box) PA-351N del Anexo 32.
Para el sistema IV “Hornos (Fired Heaters)” el contratista deberá de considerar para su

diseño los requerimientos siguientes:
• Requisición “SRT VI CRACKING HEATER REQUISITIONS No. 0100” emitida

en la Ingeniería Básica de ABB-Lummus.
• Requerimientos Técnicos para Equipo Paquete Incluidos en el Anexo 32. Con formato
• Descripción de Hornos (Cracking Heater) BA-11N & BA-112N del Anexo 32. Con formato
Con el propósito de que se cumplan con los requerimientos de las bases de licitación de
PEMEX y descripciones de la Ingeniería Básica de ABB-Lummus, las hojas de datos,
especificaciones y requisiciones complementarias que el contratista realizara deberán
ser aprobadas por PEMEX antes de ser emitida la orden de compra del Contratista al
Proveedor que suministrara los equipos.
i) Especificaciones: Pintura, Aislamiento y Protección contra fuego

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Para este proyecto ICAF ha realizado y emitido las especificaciones de Pintura,

Aislamiento y Protección contrafuego, las cuales tienen como finalidad establecer los
criterios mínimos de cotización del contratista, por lo que estos documentos deberán de
ser tomados en cuenta en su cotización, el contratista deberá de tomar como base los
documentos generados por ICAF y como complementación la información de la
Ingeniería Básica del Licenciador ABB-Lummus.
3.6.2 OSBL.
HOJAS DE DATOS DE EQUIPO / ESPECIFICACIONES
a) Torre de Agua de Enfriamiento y Bombas Torre de Enfriamiento.
Para estos equipos se incluyen Hoja de Datos y Especificación de la Torre de

Enfriamiento y de las bombas de la Torre de enfriamiento generadas por ICAF, el
contratista deberá de tomar como base los documentos generados por ICAF y como
complementación la información de la Ingeniería Básica del Licenciador ABB-Lummus.
b) Paquete de Tratamiento de Agua de Enfriamiento. Se encuentra conformado por:
I.-
• Biodispersante.
• Inhibidor de Corrosión.
• Ácido Sulfúrico.
• Complemento Biológico.
• Dosificación de Sosa.
II.-
• Paquete de Cloro.
Para estos equipos se incluyen Hoja de Datos y Especificación de los equipos paquete
generados por ICAF, el contratista deberá de tomar como base los documentos
generados por ICAF y como complementación la información de la Ingeniería Básica del
Licenciador ABB-Lummus
c) AIRE ACONDICIONADO (HVAC)
¾ Subestación Eléctrica Principal No. 15.
Para esta área se incluye Hojas de Datos de Equipos, Especificación de Aire

Acondicionado, Lista de Materiales, Diagrama de Flujo y Control, Dibujos de recorrido de
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ductos con localización de equipo, incluyendo elevación y cortes y todos los documentos
generados por ICAF, los cuales deberán ser tomados en cuenta para su estimado de la
propuesta.
¾ Subestación Eléctrica Secundaria No. 151.
Para esta área se incluye Hojas de Datos de Equipos, Lista de Materiales, Diagrama de
Flujo y Control, Dibujos de recorrido de ductos y localización de equipo, incluyendo
elevación y cortes, todos los documentos generados por ICAF, los cuales deberán ser
tomados en cuenta para su estimado de la propuesta.
¾ Caseta de Analizadores.
elevación y cortes para los cuartos Tipo I y Tipo II, todos los documentos generados por
ICAF. El contratista deberá de tomar como base los documentos generados por ICAF, los
cuales deberán ser tomados en cuenta para su estimado de la propuesta.
¾ Ampliación Cuarto de Control.
elevación y cortes, todos los documentos generados por ICAF, los cuales deberán ser
tomados en cuenta para su estimado de la propuesta.
3.7 Anexos “B” y “C”.
Se confirma que la lista de equipo emitida por ICAF No. 20lEQA0010001-C1 en Rev. A para el
Caso 1, es el documento base en la cual se ha realizado el presente Anexo y así como los
Anexos “B” y “C”.
Se aclara que derivado de las preguntas y respuestas (1285), de las Bases de Licitación Pública
Internacional N°: 18572039-004-06, ICAF a eliminado de su lista de equipo y anexos (A, B y C) los
equipos cancelados en las respuestas entregadas a los contratistas, así mismo se cancelan los
equipos del Caso 2 y 3 Original; que ahora para el Caso 1 son equipos futuros y no serán
tomados en cuenta en estos anexos; todo lo anterior como consecuencia de la Ingeniería Básica
de ABB Lummus para el Caso 1.
3.8 Aclaraciones:
a) Para esta nueva etapa de licitación se incluirán las Hojas de Datos, Especificaciones y planos
realizados por ICAF en su ultima Revisión del proyecto anterior y que son aplicables al Caso1.
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b) Posteriormente PEMEX emitirá al Contratista ganador los Documentos (Hojas de Datos,

especificaciones y planos, etc.) con el formato aplicable para el Caso 1.
c) Hojas de datos.
Se incluyen las hojas de datos y/o Especificaciones de proceso de los equipos aplicables para
el Caso 1; con las siguientes consideraciones:
¾ PA Equipos Paquete.
PA-101M, PA-701N, PA-703N, PA-704N, PA-705N, PA-707N y PA-709N.

Se incluye la especificación de ABB-Lummus adecuada por ICAF para el
C1.
PA-706N y PA-801N.
Se incluye la especificación de ABB-Lummus para los Casos 1,2 y 3
¾ GB Compresores.
GB-111N/GB-112N
En la página 2 de 3 en la sección de “Operating data”

Dice: M.W: Note 6.
Debe decir: M.W: Note 5.
GB-201N
De la página 8 a la 10 en la Sección de “Electric power” .

Dice:
MOTORS: Above 125 HP 4160 V
MOTORS: 1 to 125 HP 480 V
Debe decir:
Para el Lummus Construct ability Execution Plan del GB-201N CGC
Compressor.
Dice: GB-201N CGC Compressor/ GBT-201N Turbine / PA-201N Lube Oil

Console Work Area (9).
Debe decir: GB-201N CGC Compressor/ GBT-201N Turbine / PA-203N
Lube Oil Console Work Area (9).
GB-801N
De la página 6 a la 13 en la sección de “Electric power”

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Dice:
Debe decir:
Para el Lummus Construct ability Execution Plan del GB-801N Tertiary

Compressor.
Dice: GB-801N Tertiary Compressor/ GBT-801N Turbine / PA-801N Lube

Oil Console Work Area (9)
Debe decir: GB-801N Tertiary Compressor/ GBT-801N Turbine / PA-802N
Lube Oil Console Work Area (9)
¾ GA BOMBAS.
GA-103N/SN
En el renglón 10 Dice:
NORMAL 132.0 RATED 151.8

Debe decir:
NORMAL 125.5 RATED 144
¾ FD FILTROS
FD-205 AM/BM/CN
En la sección “Connecting pipe size” Dice:
Inlet 1 16 [Note 5] 300# RF

Outlet 1 16 [Note 5] 300# RF
Debe decir:
Inlet 1 16 [Note 6] 300# RF
Outlet 1 16 [Note 6] 300# RF
FD-111N/SN & FD-112N/SN.
En la hoja 2 de 2, nota 7 Dice:
“To be confirmed by Detailed Engineering Contractor”

Debe decir: “To be confirmed by Vendor”
¾ DA TORRES.
DA-102N.
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1. En la hoja 1 de 8, la boquilla 11 de alimentación al EA 101-110 debe decir

EA-103 - 110
2. En la hoja 1 de 8, la boquilla 13 de alimentación al EA-161N/162N debe
decir EA-165N/166N
3. La nota 26 debe decir “Nozzle 13 shall receive flow from EA-165N/166N
during Case 1 and from Gasoline Fractionator, DA-103N and Process
Water Stripper, DA-105N during Cases 2 and 3
DA-407 N.
En la hoja 2 de 8 la nota 5 dice “A 3" new nozzle” debe decir “A 4" new
nozzle”
¾ EA CAMBIADORES DE CALOR
EA-111BN.
1. En l a hoja 1 de 3, renglón 36 indica solo una conexión de 20”-150# RF

y son 2 X 20”-150# RF.
EA-113 EN/FN.
1. En l a hoja 1 de 3, para la presión de entrada hacia la coraza dice 4.03 y

debe ser 7.03 kg/cm²g.
EA-165N/166N.
1. En la hoja 2 de 2 renglón 15 para la temperatura (entrada y salida) para

el lado de tubos aparecen datos de 356 y 260 °C, mientras que los
valores correctos son 380 y 278°C respectivamente.
EA-201 AN/BN.
1. En l a hoja 1 de 5, para la presión de entrada hacia la coraza dice 2.97 y

debe ser 3.09 kg / cm² g.
2. Idem en la hoja 2 de 5.
EA-202 AN/BN.
1. En la hoja 3 de 5 en la nota 1 menciona que para los flujos y cantidades

de calor son especificados para el caso 2 en la hoja de datos 2 y el caso
3 en la hoja de datos 3, las hojas correctas en las que se encuentran los
valores se encuentran en la hoja 1 y 2 para el caso 2 y 3
respectivamente.
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EA-203 AN/BN.
1. En la hoja 3 de 5 en la nota 1 menciona que para los flujos y cantidades

de calor son especificados para el caso 2 en la hoja de dato 2 y el caso 3
en la hoja de datos 3, las hojas correctas en las que se encuentran los
valores se encuentran en la hoja 1 y 2 para el caso 2 y 3
respectivamente.
EA-316N.
1. En la hoja 1 de 6 para la cantidad de fluido total de vapor de salida el

valor es igual a 28,234X1.10 y para el líquido en la salida 206,248X1.10,
los correctos deben ser 29,312X1.10 y 205,170X1.10 respectivamente.
EA-319N.
1. En la hoja 1 de 11 para la cantidad de fluido total de vapor de salida el

valor es igual a 12,696X1.10 y para el líquido en la salida 74,733X1.10,
los correctos deben ser 12,696X1.10 y 74,796X1.10 respectivamente.
2. En la hoja 1 de 11 la temperatura de salida en el lado de los tubos el
valor es –56.4, el correcto es –55.5.
3. En la misma hoja aparece la densidad del líquido a la salida por el lado
de los tubos con un valor igual a 504.4 y para el vapor es de 13.68, los
correctos son 502.8 y 14.1 kg/m3 respectivamente.
EA-323N.
1. En la hoja 1 de 3 aparecen diferentes valores que deben ser cambiados

por los mostrados en la siguiente tabla.
Descripción Dice Debe decir

Flujo total lado coraza 1,277 X 1.10 1,085 X 1.10
Flujo total de vapor de hidrocarburos
1,277 X 1.10 1,085 X 1.10
lado coraza (entrada)
Flujo total de vapor de hidrocarburos
1,136 X 1.10 1.082 X 1.10
lado coraza (salida)
Flujo total de vapor de agua lado
14 X 1.10 3 X 1.10
coraza (salida)
Flujo total de agua lado coraza (salida) 98 X 1.10 3 X 1.10
Temperatura de entrada lado coraza 193.2 56.3
Densidad de entrada del vapor por el
3.17 3.72
lado de la coraza
Peso molecular del vapor en lado
3.78 3.15
coraza (entrada)
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Peso molecular del vapor en lado

3.48 3.14
coraza (salida)
Calor específico del vapor en lado
1.986 2.268
coraza (entrada)
Conductividad térmica del vapor en
0.180 0.146
lado coraza (entrada)
Calor específico del vapor en lado
2.058 2.262
coraza (salida)
Conductividad térmica del vapor en
0.135 0.141
lado coraza (salida)
EA-452N


Flujo total lado tubos 27,681 X 1.10 33,085 X 1.10
Flujo total de agua lado tubos (entrada) 27,691 X 1.10 33,085 X 1.10
Flujo total de agua lado tubos (salida) 27,081 X 1.10 33,085 X 1.10
Presión de entrada lado tubos 25.06 11
EA-461N


Flujo total lado tubos 1,250 X 1.10 1,224 X 1.10
Flujo total de vapor lado tubos 1,224 X 1.10
1,250 X 1.10
(entrada)
Flujo total de vapor lado tubos 1,144 X 1.10
1,167 X 1.10
(salida)
Temperatura de salida lado tubos 21.0 18.4
EA-702BN.
1. En la hoja 1 de 4 dice que el flujo total de lado de la coraza es igual a

10,300 X 1.10 y el valor debe aparecer es 9.800 X 1.10, lo anterior
también se aplica para los flujos de entrada y salida del líquido en el lado
de la coraza ya que los valores son los mismos que los anteriores.
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¾ FA RECIPIENTES.
FA-201N.
1. En la página 3 de 3 en las propiedades del vapor de hidrocarburos para

la boquilla de alimentación # 11, aparece que el valor del flujo es igual a
277,854 X 1.10 y debe ser 276,839 X 1.10, en esa misma boquilla pero
para las propiedades de los hidrocarburos líquidos el valor de flujo que
aparece es de 141 X 1.10 y debe ser 142 X 1.10 kg/hr.
2. En la página 3 en la boquilla # 7 del domo para el flujo de vapor de
hidrocarburos aparece un valor igual a 277, 880 X 1.10 y debe ser 276,
865 X 1.10 kg/hr.
FA-205N.
1. En la hoja 1 de 3, la boquilla 11 y 12 de alimentación al EA –205 y EA-

210 debe decir DA-201N
2. En la página 3 de 3 en las propiedades del vapor de hidrocarburos para
la boquilla de alimentación # 11, aparece que el valor del flujo es igual a
265,078 X 1.10 y debe ser 265,035 X 1.10.
3. En la página 3 en la boquilla # 7 del domo para el flujo de vapor de
hidrocarburos aparece un valor igual a 265,078 X 1.10 y debe ser
265,035 X 1.10 kg/hr.
FA-206M.
1. En la línea 7 de hoja 1 de 3 la boquilla de salida de vapor debe ser de

20”.
2. En la línea 11 la boquilla de alimentación debe ser de 30”.
3. En la línea 31 la boquilla de dren debe ser de 3”.
FA-705N.
1. En la hoja 1 de 2, no esta indicada la conexión de utilidad # 35 de 2”.
FA-711N.
1. La boquilla 46 para el transmisor de nivel debe ser de 2”.

2. Las boquillas 29, 30 y 31 están indicadas pero no aparecen en el P&ID.
3. La boquilla 30 para el manómetro debe ser de 2”.
4. La boquilla 40 para el indicador de temperatura debe ser de 2”.
FA-712N.
1. En la hoja 1 de 2, aparecen los siguientes cambios:

La boquilla 7 que es para la salida del vapor no esta indicado su tamaño
que es de 2”.
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La boquilla 13 que recibe la alimentación de nitrógeno no esta indicado

su tamaño de 2”.
La boquilla 46 que es para el indicador de nivel no tiene indicado su
tamaño que es de 2”.
La boquilla 12 debe ser bloqueada para conexión futura
FA-714AN/BN.
1. En la hoja 1 de 2, aparecen los siguientes cambios:

La boquilla 37 para el controlador de presión no tiene indicado su tamaño
que es de 2”.
La boquilla 45 que es para el vidrio de nivel no tiene indicado su tamaño

que es de 2”.
¾ DC REACTORES.
DC-401/S.
1. En las condiciones de temperatura y presión de operación y de diseño se

tenía la nota 10, la cual no existe porque solo se llega a la 5, debe decir
Ver nota 3 en la hoja 3 de 3”.
2. Verificar la identificación de las boquillas de temperatura en el esquema
estas deben ser 42A, 42B y 42C.
3. En la hoja 2 de 3, nota 3:
Dice:No se harán modificaciones al recipiente.
Debe Decir:No se harán modificaciones al recipiente, sin embargo se
deberán realizar las modificaciones necesarias para la instalación del
catalizador en el recipiente, como sea requerido.
¾ FB TANQUES.
FB-201.
1. Para este tanque aunque en la lista de equipo se indica como equipo

existente, se hace la aclaración que el contratista deberá de considerar
la instalación de una escotilla de 8”, tal como se indica en el DTI No. E-
15156-12022B-5 de estas bases.
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4. TUBERÍAS.
A continuación se indican los documentos que conforman el área de Tuberías y que forman parte de las
bases técnicas de licitación.
4.1 Plot Plan.
4.1.1 20-E-0000-0001-C1 Plot Plan.
El Plot Plan, indica físicamente la localización de todos los equipos que requieren
cimentación, tanto para el Caso 1, como para los Casos 2 y 3 (futuros), estableciendo una
simbología que diferencía gráficamente la etapa en la que operan dichos equipos, quedando
como sigue:
a) Los equipos nuevos que operen en el caso 1. estarán representados por línea continua, y
su TAG de identificación terminará con N.
b) Los equipos existentes modificados que operen para el caso 1, estarán representados
con línea continua y achurados a 45 grados en una sola dirección, y su Tag de
identificación terminará con una M.
c) Los equipos que son existentes y que no sufren modificación alguna, y que operarán para
el caso 1, estarán representados por línea continua y su TAG de identificación queda
como se designo en el proyecto original.
d) Los equipos nuevos y modificados que operaran para los casos 2 y 3 (futuros), estarán
Achurados a 45 y 135 grados, y representados con Línea continúa, además de que su
TAG de identificación será seguido por la letra N para equipos nuevos, y M para equipos
modificados.
e) Los equipos que serán relocalizados, se representarán con línea continua, y su Tag de
identificación será seguido de la letra R.
f) Los equipos abandonados en su sitio, estarán representados con línea continua, y doble
achurado a 45 y 135 grados circunscrito al contorno del equipo, su Tag de identificación,
queda como se designo en el proyecto original.
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g) Las coordenadas de referencia dentro de los límites de la planta están dadas con el
origen 0,0 de la Planta de Etileno.
h) Las coordenadas de referencia dadas en las áreas exteriores de la planta están dadas
con respecto al sistema de coordenadas del complejo.
4.2 Arreglo General de Localización de Áreas.
4.2.1 20-E-000-0002-C1.
En este plano se indicarán todos los límites de los Revamps y Secciones en que se
encuentra dividida la planta, siguiendo la simbología, establecida para el Plot Plan, en lo
que se refiere a la representación de los equipos.
En este plano se aprecian perfectamente las secciones y/o Revamps que estarán
reservadas para los casos 2 y 3 futuros, igualmente se indicarán las áreas mixtas (caso 1,
casos 2 y 3 futuros), esto con la finalidad de identificar claramente los espacios futuros; los
cuales deberán ser respetados, evitando construir instalaciones ligeras ò pesadas, ya que
estas áreas están reservadas para los casos 2 y 3 (futuros).
4.3 Plot Plan “Actual” (de referencia solamente).
4.3.1 B-004.
Este Plano índica la localización actual de los equipos existentes, y se incluye SOLO
COMO REFERENCIA, para poder ubicar los equipos que se tendrán que desmantelar, y/o
reubicar.
4.4 Planos de Soportes Típicos.
• 20-X-300-0001-C1 Notas Para Soportería de Tuberías.
• 20-X-300-0002-C1 Detalles de Apoyos Típicos Para tubería.
• 20-X-300-0006-C1 Detalles de Apoyos Típicos de Soportería.

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• 20-X-300-0008-C1 Detalles de Apoyos Típicos Para Líneas de 2” de Diámetro y

menores.
• 20-X-300-0009-C1 Detalles de Apoyos Típicos Para Líneas de 2” de Diámetro y

menores.
• 20-X-300-0010-C1 Apoyos Para Tubería en Recipientes Verticales.
• 20-X-300-0011-C1 Apoyos Para Tubería en Recipientes Verticales.
• 20-X-300-0012-C1 Detalles Típicos Para Fabricación de Muñones en Tubería.
• 20-X-300-0013-C1 Soportes Para Tuberías con Aislamiento Frió.
• 20-X-300-0014-C1 Apoyos Para Tubería en Recipientes Verticales con Aislamiento

Frío.
• 20-X-300-0015-C1 Guías Para Tubería en Recipientes Verticales con Aislamiento Frío.
• 20-X-300-0016-C1 Soportes de Resorte Variable.
• 20-X-300-0017-C1 Soportes de Resorte Constante.
• 20-X-300-0030-C1 Dimensiones Generales Para Apoyos Sobre Recipientes Anexo 1.
Estos planos contienen todos los soportes típicos que requiere la planta, y no tiene ningún
cambio con respecto al editado para los casos 1, 2, y 3.
4.5 Especificaciones de Tuberías.
4.61 K-101 Rev. 7.
4.5.2 H-221.
Las especificaciones aplicables al proyecto no sufren cambios con respecta al diseño

original para los 3 casos, y se basan en dos fuentes:
a) Especificación de tuberías K-101 Rev. 7 de PEMEX.
b) Especificaciones del Licenciador ABB Lummus H-221 para las especificaciones que
no tienen equivalencia con la K-101 Rev. 7.
4.6 Normas, Códigos, Estandares y Especificaciones de Referencia.
a) El diseño, ingeniería, procuración y construcción de los sistemas de tubería deben cumplir con
los requisitos de las Normas Oficiales Mexicanas, normas ISO y Normas de Referencia de
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PEMEX que se indican en el Anexo B-1 de estas Bases de Licitación, con las especificaciones
del Licenciador ABB Lummus Global Inc., así como con los requisitos de los códigos ASME
B31.3 y los aplicables de ASME/ANSI, ASTM, API, AWS, AWWA, NFPA, NACE y MSS. En
caso de discrepancia, debe prevalecer el criterio más estricto.
4.6.1 Especificaciones de referencia del Lcenciador ABB Lummus:
• H-221 Piping Materials.
4.7 Notas Aclaratorias.
a) Las cantidades de Obra indicadas en los Anexos “B” y “C”, corresponden al gran total
requerido para el Caso 1, así como las previsiones para los Casos futuros 2 y 3 en forma
Consolidada.
b) Para la elaboración de los Anexos “B” y “C”, de este Caso 1, se actualizaron (complementar o
cancelar conceptos de los catálogos originales), por lo que se establecen los siguientes
criterios adoptados, para una mejor interpretación de los mismos:
¾ Para los conceptos Complementarios requeridos, estos se indican la final de los Anexos
“B” Y”C” correspondientes, dando continuidad a los códigos y partidas originales.
¾ Para los conceptos no aplicables para este Caso 1, serán identificados con la leyenda de
“CANCELADO”.
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5. SISTEMAS DE CONTROL.
A continuación se indican los documentos que conforman el área de Sistemas de Control y que forman
parte de las bases técnicas de la licitación:
5.1 Índice de Instrumentos 20-IN-P-001-0001-C1 (ISBL) / 30-IN-P-001-0001-C1 (OSBL)
En el índice de instrumentos se adiciona una columna donde se indica la instrumentación que

aplica para el Caso 1 y la instrumentación a futuro (caso 2/3).
En el índice de instrumentos se muestra la columna que indica el tipo de señal de entrada y

salida así como protocolos de comunicación que le corresponde a cada numero de tag (donde
aplique), también se indica que señal es futura y cual es Caso 1. Para el dimensionamiento del
sistema (SIS, PLC- no_SIS y SCD ) se tiene que considerar el caso 1 y el futuro mas el 20% de
spare para cada sistema.
5.2 Sistema de Control Distribuido, Lista de Entradas y Salidas y Arquitectura del SCD 20-ESP-
P-001-0001-C1/20-EI-P-001-0001-C1/20-P-021-0001-C1.
Para las señales que actualmente se tienen direccionadas al SCD y que incluyen los casos 1,2 y
3 (proyecto original) se diferencian para el “Caso 1” y las “Futuras” con la nota, “Caso 1 y
FUTURO” respectivamente en el índice de instrumentos y lista de entradas y salidas.
Para el dimensionamiento del sistema se tomarán en cuenta todas las señales de entrada y salida
al SCD para los casos 1,2 y 3 mas el 20% de spare.
El licitante deberá presentar en su oferta únicamente el hardware, software y dispositivos

necesarios para operar eficientemente la planta bajo el Caso 1 de proceso, dejando los espacios y
preparaciones requeridos para la instalación del hardware, software y dispositivos necesarios para
la operación de los casos 2 y 3 (futuros) todo esto de acuerdo a las recomendaciones del
proveedor del sistema.
5.3 Sistema Instrumentado de Seguridad, Lista de Entradas y Salidas 20-ESP-P-001-0002-C1/20-

EI-P-001-0002-C1.
Para las señales que actualmente se tienen direccionadas al PLC-SIS y que incluyen los casos
1,2 y 3 (proyecto original) se diferencian para el “Caso 1” y las “Futuras” con la nota, “Caso 1 y
FUTURO” respectivamente en el índice de instrumentos y lista de entradas y salidas.
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al PLC-SIS para los casos 1,2 y 3 mas el 20% de spare.

necesarios para operar eficientemente la planta bajo el Caso 1 de proceso, dejando los espacios y
preparaciones requeridos para la instalación del hardware, software y dispositivos necesarios para
la operación de los casos 2 y 3 (futuros) todo esto de acuerdo a las recomendaciones del
El licitante deberá de confirmar con el proveedor del equipo paquete de los hornos la descripción
indicada en los Anexos “B” y “C” para el SIS de cada horno, y confirmar la lista preliminar de
señales de entrada y salida listada en el Anexo “B”.
5.4 Sistema PLC - no SIS, Lista de Entradas y Salidas 20-ESP-P-001-0004-C1/EI-P-001-0005-C1.
Para las señales que actualmente se tienen direccionadas al PLC - no SIS y que incluyen los
casos 1,2 y 3 (proyecto original) se diferencian para el “Caso 1” y las “Futuras” con la nota, “Caso
1 y FUTURO” respectivamente en el índice de instrumentos y lista de entradas y salidas.
al PLC - no SIS para los casos 1,2 y 3 mas el 20% de spare.

necesarios para operar eficientemente la planta bajo el Caso 1 de proceso, dejando los espacios
y preparaciones requeridos para la instalación del hardware, software y dispositivos necesarios
para la operación de los Casos 2 y 3 (futuros) todo esto de acuerdo a las recomendaciones del
5.5 Sistema de Supresión 20-ESP-P-001-0012-C1.
Se considera sistema de supresión en base a FM 200 para la protección del Cuarto de Control y
sistema de supresión en base a CO2 para las Subestaciones Eléctricas Principal No. 15 y
Secundaria No. 151.
5.6 Arreglo de Cajas de Conexiones.
Para el tipo, cantidad y material de las cajas de conexión para las señales de control ver anexos
“B” y “C” de la disciplina eléctrica. Se considera que el dimensionamiento de las cajas de conexión
contempla las señales del Caso 1 y las del caso futuro (2 y 3). Se entregará al licitante ganador
los arreglos de alambrado de cada caja de conexiones donde se indica que señales son para el
Caso 1 y cuales para el caso futuro (2 y 3), se confirma que el tipo, cantidad y material de las
cajas de conexión es el que se indica en los Anexos “B” y “C” de la disciplina eléctrica.
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5.7 Típicos de instalación.
El material de instalación mecánica de instrumentos se indica en los Anexo “B” y “C” y solo se
lista el requerido para el Caso 1 por lo que el material de instalación mecánica de instrumentos y
equipo de control de equipo paquete es por parte del proveedor del equipo paquete. No se tiene
que incluir el material de instalación mecánica de instrumentos del caso futuro.
Los típicos de instalación y lista de materiales se entregarán al licitante ganador.
Para los analizadores solo se considera el material de la línea de impulso hasta donde empieza el
sistema de acondicionamiento de muestra; el material de instalación y accesorios para el sistema
de acondicionamiento de muestra es alcance del proveedor de los analizadores.
5.8 Hoja de datos
Las hojas de datos de instrumentos, válvulas y analizadores se entregarán al licitante ganador y

en los Anexos “B” y “C” se describen los conceptos y cantidades de los diferentes tipos de
instrumentos, válvulas y analizadores.
5.9 Arreglo de Equipo en Cuarto de Analizadores.
En el arreglo de equipo de cuarto de analizadores se identifican los l analizadores del Caso 1 y los
del caso futuros (caso 2/3), pero para el proyecto de expansión existen cuatro (4) casetas de
análisis, no hay demolición de cuartos de analizadores solo se van a acondicionar, la caseta 1
actualmente está vacía y será utilizada y acondicionadas para los analizadores nuevos, la caseta
3 actualmente está vacía y será utilizada, acondicionada y ampliada para los analizadores
nuevos, las casetas 6 y 4 serán ampliadas para alojar los analizadores nuevos.
Para el arreglo de equipo, ampliación y dimensionamiento de las casetas se debe considerar el

espacio que ocupan todos los analizadores del caso 1 y los del caso futuro.
El arreglo de equipo en Cuarto de Analizadores se suministrará al licitante ganador.
Los analizadores se distribuyeron en las Casetas asignadas por PEMEX de la siguiente forma:
¾ Cuarto de Analizadores No. 1.
• AT-2116
• AT-2113
• AT-2118
• AT-2102
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• AT-2700
• AT-2200
• AT-2703
• AT-2811
• AT-2801
• AT-2301
• AT-2311
• AT-2313
• AT-2403
• AT-2404
• AT-2401
• AT-2407
• AT-2406
• AT-2408
• AT-2412
• AT-2413
• AT-2402
• AT-2414
• AT-2415
5.10 Arreglo de equipo en Cuarto de Control.
El arreglo del cuarto de control considera el espacio requerido para integrar el equipo que se
muestra en el plano de la arquitectura del sistema 20-P-021-0001-C1. El plano de arreglo de
equipo en el cuarto de control se entregará al licitante ganador.
5.11 Control Avanzado 20-ESP-P-001-0003-C1.
Se considero la implementación del sistema de control avanzado, en los Anexos “B” y “C” se
describen los requerimientos.
5.12 Volumen de Obra Anexos “A”, “B” y “C”.
¾ Consideraciones:
El Caso 1, se ha realizado partiendo de los casos 1, 2, y 3 (proyecto original).
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• El volumen de obra esta desarrollado sobre el mismo formato utilizado para el proyecto
original (casos 1, 2, y 3).
• El volumen de obra esta desarrollado sobre la base de la ingeniería desarrollada para el

proyecto original (casos 1, 2, y 3).
• El volumen de obra incluirá un Anexo “A”, un Anexo “B”, y un Anexo “C”.
¾ El Anexo “B” y “C”, solo incluye la volumetría del Caso 1 (válvulas, instrumentos,
elementos de flujo, analizadores) y lista de materiales para la instalación mecánica de
los instrumentos del Caso 1.
• Para el caso de los Anexos “B” y “C” de los Sistemas de control (SIS, PLC- NO SIS , SCD
y Control Avanzado) se considera el total de las señales de entrada y salida para los
Casos 1,2 y 3 mas el 20% de spare para su dimensionamiento.

necesarios para operar eficientemente la planta bajo el Caso 1 de proceso, dejando los
espacios y preparaciones requeridos para la instalación del hardware, software y
dispositivos necesarios para la operación de los Casos 2 y 3 (futuros) todo esto de
acuerdo a las recomendaciones del proveedor del sistema.
• Notas aclaratorias para los conceptos descritos en los Anexos “B” y “C”:
¾ Donde se indique concepto modificado significa que la descripción se modifico por

cambio de:
o Material.
o Tipo y tamaño de conexión.
o Rango de operación.
o Calibración.
o Cantidad de piezas.
o Numero de tags.
o Tipo de actuador.
o Tipo de válvula.
o Tipo y cantidad de accesorios.
¾ Donde se indique partida cancelada es por que:

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o El concepto y los tags listados solo aplican para el caso futuro.
o El concepto no aplica para las características de los instrumentos listados. Los

tag´s listados en estas mismas partidas se han distribuido en otras partidas (no
necesariamente todos los tag´s se distribuyen algunos se cancelaron y no se
listaran en ninguna otra partida).
o De la revisión de DTI´s se cancelaron los tag´s listados, por lo tanto no se listan

los tags en ninguna otra partida y el concepto también se cancela.
¾ Donde se indique concepto complementario es por que:
o La partida y el concepto son nuevos.
o Los tag´s se movieron de otra partida.
• Para las válvulas existentes con los siguientes tag´s el contratista del IPC deberá
confirmar con PEMEX el direccionamiento de las señales de las válvulas y sus
accesorios, estas señales se muestran en el listado de entradas y salidas del SIS y del
PLC - no SIS respectivamente.
¾ POV-201.
¾ POV-202.
¾ POV-203.
¾ POV-204.
¾ POV-205.
¾ POV-206.
¾ POV-207.
¾ POV-208.
¾ POV-209.
¾ POV-210.
¾ POV-211.
¾ POV-212.
¾ POV-213.
¾ POV-214.
6. ELÉCTRICO.
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Las actividades descritas en este alcance de la disciplina Eléctrica fueron desarrolladas con la
información entregada por ABB Lummus Global Inc., de los siguientes documentos (Lista de equipo,
Diagramas de Tubería e instrumentación, Electrical Load Balance and Motor List) para él Caso 1, de
acuerdo a la información indicada en estos documentos se genero y actualizo la Lista de Motores y
Cargas Eléctricas para el Caso 1, elaborada por ICAF, este documento es la base principal para la
elaboración de los siguientes documentos (Diagrama Unifilar General Simplificado), de los cuales se
derivan todos los Diagramas Unifilares, los Arreglos de Equipo Eléctrico, de Casa de Fuerza,
Subestación Eléctrica Principal No.15, Subestación Secundaria No. 151, y Subestación Eléctrica
Existente No. 92.
En forma general los alcances del área Eléctrica consistirán en indicar el equipo y materiales eléctricos
que operarán para él Caso 1, para la ampliación de la Planta de Etileno.
6.1 Consideraciones:
Para el Caso 1, partiremos de lo realizado en los Casos 1, 2, y 3, que se desarrollo principalmente

en las SECCIONES de ISBL, y OSBL.
Para la ingeniería desarrollada del Caso 1, no se modificará el diseño eléctrico indicado en cada
uno de los Planos; la simbología utilizada en los planos para los Casos 2 y 3 futuros, será
encerrar él diseño eléctrico en una nube achurada, como se muestra en el ejemplo abajo
indicado:
Indica el diseño eléctrico requeridos para la

implementación de los casos 2 y 3 futuros.
Indica equipo nuevo, indicado en el diagrama

Unifilar General Simplificado.
Los trabajos a realizar serán los que a continuación se describen:
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6.2 Diagrama Unifilar General Simplificado.
Ver Plano No. 30-L-000-0001-C1. De acuerdo a la filosofía del sistema eléctrico indicado en este
diagrama unifilar general simplificado, tenemos un sistema doble radial selectivo que consiste en
suministrar la energía eléctrica desde Casa de Fuerza Existente a través de los Tableros de
Distribución (TDA-G2(Existente) y TDA-G5 (Nuevo)) en 13,800 Volts, hasta las Secciones
Individuales (IP-15-01 A y IP-15-01B), localizadas en la nueva Subestación Eléctrica Principal No.
15.
La trayectoria de la canalización de los alimentadores principales dentro de la casa de fuerza es

en charola con soportería de ángulo, al salir de la casa de fuerza a la parte exterior será a través
de ductos subterráneos y registros eléctricos nuevos, esta trayectoria de los ductos subterráneos
será por las calles No. 8 y No. 13 hasta llegar a la Subestación Eléctrica Principal No. 15.
El arreglo de las tuberías en los ductos subterráneos se diseño para instalar la totalidad de los
Alimentadores requeridos para toda la carga instalada para los casos 1, 2 y 3 futuros; Sin
embargo para ésta etapa del Caso 1, solo se instalarán los cables por fase requeridos para la
carga eléctrica del caso 1, y el criterio a usar será el de ocupar las tuberías inferiores de los
bancos de ductos subterráneos, así como el de ocupar los niveles inferiores de las charolas
instaladas dentro de los registros eléctricos y dejar las preparaciones de la soportería de las
charolas de los niveles superiores en los registros eléctricos, así como las tuberías superiores de
los ductos subterráneos, las cuales estarán disponibles para cablear los alimentadores de los
casos 2 y 3 futuros.
En este diagrama unifilar general simplificado se indican los equipos eléctricos principales que lo
onforman, así como la distribución eléctrica que se requiere instalar para él suministro de energía
eléctrica a los motores y cargas eléctricas del Caso 1; se marcarán encerrados en una nube
achurada, los motores y cargas eléctricas que correspondan para los casos 2 y 3 futuros.
6.3 Arreglo de Equipo Eléctrico en Casa de Fuerza Existente.
Ver Planos 30-L-100-0001-C1 y 30-L 100-0002-C1: Se indican los Tableros de Distribución TDA-
G2 (Existente) y TDA-G5 (Nuevo) de los cuales se suministra la alimentación eléctrica en 13,800
Volts hasta la Subestación Eléctrica Principal No. 15.
El alcance del suministro del Tablero de Distribución TDA-G2 (Existente), es el de adicionar una
celda de Acoplamiento, y una celda con Interruptor en SF6, la cual se conecta al alimentador
principal de la Celda IP-15-01 A del Bus “A”, de la Subestación Eléctrica Principal No. 15.
El alcance del suministro para el Tablero de Distribución TDA-G5 (Nuevo), es el de remplazar

completamente el actual tablero TDA-G5, (Existente) por un Tablero de Distribución en SF6,
(Nuevo), para conectar el alimentador principal de la Celda IP-15-01 B DEL Bus “B”, de la
Subestación Eléctrica Principal No.15.
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El Tablero de Distribución y la Celda del Interruptor son necesarios por ser la fuente principal del
suministro eléctrico para los casos 1, 2 y 3 futuros, las descripciones y alcances de estos
equipos están descritos en los Anexos “B” y “C”, de esta licitación.
6.4 Arreglo de Equipo Eléctrico en Subestación Eléctrica Principal No. 15.
Ver Planos 30-L-115-0001-C1, 30-L-115-0002-C1 y 30-L-115-0003-C1: Se indican los equipos

eléctricos principales que suministran la alimentación eléctrica a los motores y cargas eléctricas
de 4160 y 480 Volts de las áreas de proceso de ISBL y OSBL, a través de ductosSubterráneos
para que cumplan con los requerimientos eléctricos para el Caso 1.
De ésta subestación se alimenta en 4160 Volts la Subestación Eléctrica No. 151, se marcan
encerrados en una nube achurada, las secciones de los tableros, centros de control de motores ó
equipos Eléctricos que corresponden para los Casos 2 y 3 futuros.
Los equipos eléctricos para los casos 2 y 3 futuros no se compran, los cuales no aparecen en los
Anexos “B” y “C”. solo se dejaran las previsiones de espacio y áreas dentro de cada Subestación
Eléctrica para los acoplamientos en los extremos de cada Tablero ó Centro de Control de
Motores.
6.5 Arreglo de Equipo Eléctrico en Subestación Eléctrica Secundaria No. 151.
Ver Planos 20-L-151-0001-C1 y 20-L-151-0002-C1: Se indican los equipos eléctricos principales

que suministran la alimentación eléctrica a los motores y cargas eléctricas en 480 Volts, a través
de ductos subterráneos principalmente de las áreas de proceso de ISBL; para que cumplan con
los requerimientos eléctricos para el Caso 1, se marcan encerrados en una nube achurada, las
secciones de los tableros, centros de control de motores ó equipos eléctricos que correspondan
para los casos 2 y 3 futuros.
Los equipos eléctricos para los casos 2 y 3 futuros no se compran, los cuales no aparecen en los
Anexos “B" y “C”. solo se dejaran las previsiones de espacio y áreas dentro de cada Subestación
Eléctrica para los acoplamientos en los extremos de cada Tablero ó Centro de Control de
Motores.
6.6 Arreglo de Equipo Eléctrico en Subestación Eléctrica Existente No. 92.
Ver Plano 20-L-092-0001-C1: Se indican los Sistemas de Energía Ininterrumpible SFI-06 y SFI-
07 (Nuevos) que darán alimentación eléctrica a los Equipos del DSC y SIS; para que cumplan
con los requerimientos para la totalidad de los Casos 1 y, 2 y 3 futuros.
Debido a que estos equipos no se pueden comprar de menor capacidad y después remplazarlos,
se comprarán de la capacidad requerida para los Casos 1, 2 y 3 futuros, las descripciones y
alcances de estos equipos están descritos en los Anexos “B” y “C”, de esta licitación.
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6.7 Volumen de Obra, Anexos “B” y “C”.
6.7.1 Anexo Técnico de Licitación Anexo “B”: Se indican los alcances particulares de la obra de
Equipos y Materiales Eléctricos, indicando todos y cada unos de los trabajos a efectuarse
para que el diseño cumpla con los Requerimientos eléctricos para el Caso 1; los Casos 2 y
3 futuros no están incluidos.
6.7.2 Anexo Técnico de Licitación Anexo “C”: Se indican los conceptos de obra de Equipos y
Materiales Eléctricos indicando sus descripciones correspondientes para el Caso 1; los
Casos 2 y 3 futuros no están incluidos.
6.7.3 En los Anexos “B” y “C” están descritos los nuevos números de identificación de los
equipos (TAGS) que aparecen en los documentos antes mencionados para los equipos
respectivos, de igual forma se está indicando mayor información, con el fin de que se
pueda cotizar en forma mas completa.
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7. CIVIL / ARQUITECTURA.
A continuación se describen las características de forma enunciativa de las actividades con mayor
importancia que aplican para el Caso 1, así como las previsiones para los Casos futuros 2 y 3. Dichos
conceptos están considerados en los Anexos “B” y “C” de la disciplina Civil / Arquitectura.
7.1 Notas aclaratorias.
7.1.1 Las cantidades de Obra indicadas en los Anexos “B” y “C”, corresponden al gran total
requerido para el Caso 1, así como las previsiones para los Casos futuros 2 y 3 en forma
Consolidada.
7.1.2 Para la elaboración de los Anexos “B” y “C”, de este Caso 1, se actualizaron (complementar
o cancelar conceptos de los catálogos originales), por lo que se establecen los siguientes
criterios adoptados, para una mejor interpretación de los mismos:
¾ Para los conceptos Complementarios requeridos, estos se indican la final de los

Anexos “B” Y”C” correspondientes, dando continuidad a los códigos y partidas
originales.
¾ Para los conceptos no aplicables para este Caso 1, serán identificados con la
leyenda de “CANCELADO”.
7.1.3 La limpieza, trazo y nivelación se realiza en toda la superficie donde se localicen equipos,
edificios o sistemas enterrados.
7.1.4 Las demoliciones y desmantelamientos de estructuras, cimentaciones o pavimentos, se

desarrollan con herramienta manual y/o equipo neumático, de acuerdo a las características
de espacios de maniobra y constructibilidad.
7.1.5 Los cortes, despalmes y prestamos de banco se realizan con maquinaria.
7.1.6 Las excavaciones se desarrollan en material tipo B, con herramienta manual y/o equipo
neumático, de acuerdo a las características de constructibilidad.
7.1.7 Los concretos con una resistencia f’c=100, 200, 250 y 300kg/cm2 son del tipo CPO,
mientras que el concreto f’c=350 kg/cm2 es del tipo CPP. Se tiene contemplado el uso del
concreto hecho en obra y premezclado de acuerdo a las condiciones de constructibilidad.
7.1.8 Los diámetros del acero de refuerzo que se requiere son del # 3, 4, 5, 6, 8 y 10.
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7.1.9 Los vaciados y cimbrados se clasifican de acuerdo al tipo de elemento que se presenta:
pavimento, trabes, columna, etc y al rango de altura y espesor que lo definen.
7.1.10 Se clasifica la fabricación y montaje de la estructura metálica de acuerdo al peso del perfil
que define los elementos, teniendo los siguientes rangos:
¾ Ligera: Menor a 12. kg/m.

¾ Semipesada: De 12.01 a 60 kg/m.
¾ Pesada: Mayor de 60 kg/m.
7.1.11 Toda la estructura metálica debe contar con una protección de recubrimiento anticorrosivo,
considerando una condición de exposición de ambiente húmedo con salinidad.
7.1.12 Todos los soportes de tuberías y estructuras metálicas que soporten equipos y que se
localicen en áreas de riesgo de fuego deben ser protegidas contra fuego (fireproofing).
7.1.13 Se tiene rejilla electroforjada lisa tipo Irving de galvanizado por inmersión en caliente IS-05
para su uso en plataformas de operación o pasillos.
7.1.14 Las anclas son de acero A-36 con tuerca hexagonal, en los siguientes diámetros: 13, 16,
19, 22, 25, 38, 51, 63 y 76 mm.
7.1.15 Se confirma que para la construcción de Racks de tuberías, los cuales se conforman por
marcos precolados de concreto, con puntales y contraventeos de estructura metálica en el
sentido longitudinal, así como sockets de concreto armado que soportan los marcos.
7.1.16 La fabricación de los marcos precolados considera de forma independiente el cimbrado,

carga y montaje de los elementos, los cuales se dividen en rango de acuerdo al peso total
de cada elemento precolado.
7.1.17 El material de las tuberías que conforman los sistemas de drenaje se define de acuerdo a
lo siguiente:
¾ Drenaje Pluvial: Concreto simple o reforzado.

¾ Drenaje Sanitario: Concreto simple o reforzado.
¾ Drenaje Químico: Tubería de CPVC.
¾ Drenaje Aceitoso: Acero al carbón.
7.1.18 En las áreas de transito vehicular o pavimentos se tiene un concreto con un MR=40
kg/cm2, en el resto de las losas de piso, banquetas y guarniciones el concreto es de
200kg/cm2, considerando la construcción de juntas de construcción, contracción, de
expansión y de borde.
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7.1.19 El sello de todas las juntas en pavimentos, losas de piso, banquetas y guarniciones, es a
base de un sellador autonivelante con resistencia derivados del petróleo o químicos.
7.1.20 Se utiliza impermeabilizante integral en la proporción, que especifique el proveedor de

acuerdo a las condiciones de uso.
7.1.21 Las torres DA-105, DA-409 y DA-202 corresponden a los casos 2 y 3 futuros; pero debido
a que estas requieren de una cimentación del tipo profunda (pilas) y se encuentran dentro
de áreas “cerradas” y (con dificultad constructiva), se procederá en esta etapa del Caso 1 a
la construcción solamente de las pilas respectivas.
7.1.22 La construcción de la cimentación de los reactores, intercambiadores de calor, bombas,

tambores y secadores es del tipo superficial.
7.1.23 Las Subestaciones Eléctricas (Principal No. 15 y Secundaria No. 151), Cobertizo para
Compresores de Gas de Carga y Refrigeración Terciaria, Cobertizo para Compresores de
Aire, Cobertizo Almacén de Químicos y el Edificio para Clorador, están dimensionados
para alojar el total de los equipos y gabinetes requeridos para la operación de los 3 casos
del proceso, por lo que se construirán en esta fase y solo se instalarán los equipos
requeridos para la operación del Caso 1 de proceso y se conservarán las previsiones de
espacios para alojar los equipos correspondientes a los casos 2 y 3 de instalación futura.
7.1.24 Para la torre de enfriamiento se considera la construcción del basin para las 8 celdas y el
cárcamo para 5 bombas, requeridas para el suministro de agua de enfriamiento para los 3
casos de proceso.
7.1.25 Se considera el uso de un recubrimiento resistente a productos químicos para su

aplicación en muros y pisos de concreto, en estructuras expuestas a químicos (fosas y
registros de drenaje químico), con un diferencial de PH de 3 a 12.
7.1.26 Se utlizará un mortero de reparación así como la sustitución del acero de refuerzo dañado
para la rehabilitación de elementos estructurales de concreto existentes que lo requieran
debido a que continuarán en operación con el Vo. Bo. de PEMEX.
7.1.27 Se requiere el apuntalamiento y obra falsa con estructura metálica, para tuberías en
operación, marcos y puentes existentes, durante el desmontaje, montaje o construcción de
las estructuras nuevas.
7.1.28 Se considera que se realizarán calas para la detección de tuberías o ductos en áreas de
proceso existentes, bajo la supervisión de PEMEX con el fin de evitar “contactos” al
realizar las excavaciones de las cimentaciones nuevas.
7.1.29 Se incluyen los reportes que desarrollo el IPN, con la siguiente descripción:
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¾ “Estudios de Geotecnia, Resistividad eléctrica del terreno y Topografía al proyecto de

Ampliación de la Planta de Etileno de 600 MTA a 800 MTA (Segunda etapa). Planta
Petroquímica Morelos, Coatzacoalcos Ver”.
¾ “Estudios Complementarios de Topografìa, Geotecnia y Resistividad Elèctrica del

Terreno para el Proyecto de Ampliaciòn de la Planta de Etileno de 600 MTA A 850
MTA (Segunda Etapa) en Complejo Petroquímico Morelos”.
7.1.30 Se incluye el plano Arquitectónico No.:
¾ 20-D-D40-0001-C1. “EDIFICIO CUARTO DE CONTROL. PLANTAS

ARQUITECTÓNICAS Y CORTES.
Como referencia; en el cual se muestra la adecuación de los espacios al interior del edificio
para el área nueva de gabinetes, en donde se instalarán los nuevos gabinetes del SCD /
SIS.
8. RELACIÓN DE PLANOS Y DOCUMENTOS.
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8.1 PROCESO.
8.1.1 ISBL.
¾ PSA2 - 0001 Bases de Diseño de ISBL.
¾ PSA1 - 0001 Descripción del Proceso de ISBL.
¾ S/N Bases de Diseño para Servicios Auxiliares.
¾ 20-LEQ-A-001-0001-C1 Lista de Equipo.
¾ DIAGRAMAS DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN.

DTI's Lummus Descripción Rev.
DTI’s Nuevos
E-15156-100-5A SRT-VI cracking heater BA-111N (liquid feed preheat section) Caso 1
E-15156-100-5B SRT-VI cracking heater BA-111N (vapor feed preheat section) Caso 1
E-15156-100-5C SRT-VI cracking heater BA-111N (upper mixed preheat section) Caso 1
E-15156-100-5D SRT-VI cracking heater BA-111N (lower mixed preheat section) Caso 1
E-15156-100-5E SRT-VI cracking heater BA-111N (TLE process sec) sht 1 of 3 Caso 1
E-15156-100-5F SRT-VI cracking heater BA-111N (TLE process sec) sht 2 of 3 Caso 1
E-15156-100-5G SRT-VI cracking heater BA-111N (TLE process sec) sht 3 of 3 Caso 1
E-15156-100-5H SRT-VI cracking heater BA-111N (transfer line valves) Caso 1
E-15156-100-5J SRT-VI cracking heater BA-111N (steam generation section) Caso 1
E-15156-100-5K SRT-VI cracking heater BA-111N (burner control system) Caso 1
E-15156-100-5L SRT-VI cracking heater BA-112N (liquid feed preheat section) Caso 1
E-15156-100-5M SRT-VI cracking heater BA-112N (vapor feed preheat section) Caso 1
E-15156-100-5N SRT-VI cracking heater BA-112N (upper mixed preheat section) Caso 1
E-15156-100-5P SRT-VI cracking heater BA-112N (lower mixed preheat section) Caso 1
E-15156-100-5Q SRT-VI cracking heater BA-112N (TLE process sec) sht 1 of 3 Caso 1
E-15156-100-5R SRT-VI cracking heater BA-112N (TLE process sec) sht 2 of 3 Caso 1
E-15156-100-5S SRT-VI cracking heater BA-112N (TLE process sec) sht 3 of 3 Caso 1
E-15156-100-5T SRT-VI cracking heater BA-112N (transfer line valves) Caso 1
E-15156-100-5U SRT-VI cracking heater BA-112N (steam generation section) Caso 1
E-15156-100-5V SRT-VI cracking heater BA-112N (burner control system) Caso 1
E-15156-100-5W Heater area piping distribution Caso 1
E-15156-100-5X Heater area details sheet 1 of 2 Caso 1
E-15156-100-5Y Heater area details sheet 2 of 3 Caso 1
E-15156-100-6A Quench tower n°2 Caso 1
E-15156-100-6B Ethylene unit quench oil fittings Caso 1
E-15156-100-6C Gasoline fractionator Caso 1
E-15156-100-6D Quench oil circulation pumps Caso 1
E-15156-100-6E Viscosity control/fuel oil stripper Caso 1
E-15156-100-6F PGO circulation pump Caso 1
E-15156-100-6G Instrument purge oil pump and purge oil distribution Caso 1
E-15156-100-6H Process water stripper Caso 1
E-15156-100-6J Dilution steam drum Caso 1
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E-15156-100-6K MP steam/dilution steam exchanger Caso 1

E-15156-100-6L NGL feed coalescer Caso 1
E-15156-100-6M Feed depentanizer Caso 1
E-15156-100-6N Feed depentanizer overdead reflux drum Caso 1
E-15156-100-6P Flux oil distribution and flushing oil return header Caso 1
E-15156-102A General symbology Caso 1
E-15156-102B Drawing reference list Caso 1
E-15156-200-5A Condensate stripper and coalescer Caso 1
E-15156-200-5B Spent caustic coalescer, spent caustic treatment Caso 1
E-15156-200-5C Spent gasoline coalescer, spent caustic treatment Caso 1
E-15156-200-5D CGC stages 1, 2, and 3 Caso 1
E-15156-200-5E CGC stage 4th Caso 1
E-15156-300-5A Offgas exchanger n°6 Caso 1
E-15156-300-5B Offgas exchanger n° 3,4 & 5 Caso 1
E-15156-300-5C Offgas exchanger n°2 Caso 1
E-15156-300-5D Offgas exchanger n°1 and hydrogen/methane exchanger Caso 1
E-15156-300-5E Demethanizer (new) Caso 1
E-15156-400-5A Tertiary refrigerant exchangers Caso 1
E-15156-400-5B MAPD converters (sheet 1 of 3) Caso 1
E-15156-400-5C MAPD converters (sheet 2 of 3) Caso 1
E-15156-400-5D MAPD converters (sheet 3 of 3) Caso 1
E-15156-400-5E Recovery section deethanizer Caso 1
E-15156-400-5F HP Depropanizer Caso 1
E-15156-400-5G HP Depropanizer condenser and reflux drum Caso 1
E-15156-400-5H LP Depropanizer Caso 1
E-15156-400-5J LP Depropanizer condenser and reflux drum Caso 1
E-15156-400-5K Propylene fractionator n°3 Caso 1
E-15156-400-5L Propylene fractionator n°4 Caso 1
E-15156-400-5M Propylene fractionator n°4 condenser reflux drum Caso 1
E-15156-400-5N Debutanizer n°2 Caso 1
E-15156-400-5P Debutanizer n°2 reflux drum and condenser Caso 1
E-15156-400-5Q LP ethylene surge drum no.2 Caso 1
E-15156-700-5A Intermittent and Continuous blow down drums Caso 1
E-15156-700-5D Plant air compressor and air receiver Caso 1
E-15156-700-5E Dry flare, wet flare and liquid drain Caso 1
E-15156-700-5F Caso 1
of 2)
E-15156-700-5G Caso 1
of 2)
E-15156-700-5H Steam and condensate distribution II Caso 1
E-15156-700-5J Cooling water distribution Caso 1
E-15156-700-5K Instrument compressor air dryer and receiver Caso 1
E-15156-700-5L Lp condensate collection and treatment system Caso 1
E-15156-700-5M Wet flare drum Caso 1
E-15156-700-5N Support system III Caso 1
E-15156-700-5P Charge gas compressor exhaust steam condenser (sheet 1 of 2) Caso 1
E-15156-700-5Q Charge gas compressor exhaust steam condenser (sheet 2 of 2) Caso 1
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E-15156-800-5A Tertiary refrigeration sht 1 of 4 Caso 1

E-15156-800-5B Tertiary refrigeration sht 2 of 4 Caso 1
E-15156-800-5C Tertiary refrigeration sht 3 of 4 Caso 1
E-15156-800-5D Tertiary refrigeration sht 4 of 4 Caso 1
20-S-001-0001-C1 Red CI Caso 1
DTI’s Modificados
E-15156-11021A Pirolisis De Etano (Ethane Cracking Heater BA-101) Caso 1
E-15156-11021B Pirolisis De Etano (Ethane Cracking Heater BA-102) Caso 1
E-15156-11021C Pirolisis De Etano (Ethane Cracking Heater BA-103) Caso 1
E-15156-11021D Pirolisis De Etano (Ethane Cracking Heater BA-104) Caso 1
E-15156-11021E Pirolisis De Etano (Ethane Cracking Heater BA-105) Caso 1
E-15156-11021F Pirolisis De Etano (Ethane Cracking Heater BA-106) Caso 1
E-15156-11021G Pirolisis De Etano (Ethane Cracking Heater BA-107) Caso 1
E-15156-11021H Pirolisis De Etano (Ethane Cracking Heater BA-108) Caso 1
E-15156-11021J Pirolisis De Etano (Ethane Cracking Heater BA-109) Caso 1
E-15156-11021K Pirolisis De Etano (Ethane Cracking Heater BA-110) Caso 1
E-15156-11021L Torre de apagado y asentador (quench tower and settler) Caso 1
E-15156-12022B Torre de lavado cáustico (caustic wash tower) Caso 1
Secado de gas de carga y regeneración del secador (charge gas
E-15156-12022D Caso 1
drying and regeneration)
E-15156-13023A Enfriamiento de gas de carga (chilling train) Caso 1
Metanador y secado de hidrógeno (methanation and hydrogen
E-15156-13023C Caso 1
drying)
E-15156-14024A Deethanizer top reflux Caso 1
E-15156-14024B Convertidores de acetileno y aceite verde (acetylene converters) Caso 1
E-15156-14024C Fraccionadora de etileno (ethylene fractionator) Caso 1
E-15156-14024D Depropanizadora (depropanizer) Caso 1
E-15156-14024E Debutanizadora (debutanizer) Caso 1
E-15156-14024F Fraccionadora de propileno (propylene fractionator) Caso 1
E-15156-15025A Refrigeración De Propileno I (Propylene Refrigeration I) Caso 1
E-15156-15025B Refrigeración De Propileno II (Propylene Refrigeration II) Caso 1
E-15156-16026A Refrigeración de etileno (ethylene refrigeration) Caso 1
E-15156-17031 Sobrecalentadores de vapor (steam superheaters) Caso 1
E-15156-17032 Deaerator and boiler feed water pumps Caso 1
Desfogue seco, humedo y drenado liquido (wet and dry flare
E-15156-17033 Caso 1
headers and cold liquid drain (sh 1 of 2)
E-15156-17034 Surface condensers Caso 1
E-15156-17035 Sistema de soporte I (auxiliary systems I) Caso 1
E-15156-17035B Sistema de soporte II (auxiliary systems II) Caso 1
Distribución de vapor y condensados (steam and condensate
E-15156-17036 Caso 1
distribution)
Distribución de agua de enfriamiento y de servicio (cooling water
E-15156-17037 Caso 1
and service water distribution)
Aire de planta e inyección de nitrógeno (plant air and nitrogen
E-15156-17038 Caso 1
systems)
Sistema de distribución de aire de instrumentos (instrument air
E-15156-17038B Caso 1
distribution system)
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E-15156-17039 Distribución de gas combustible (fuel gas distribution) Caso 1

E-15156-17040 Inyección de metanol (metanol injection) Caso 1
E-15156-17049 Aprovechamiento de gases de desecho (vent gas recycle) Caso 1
E-15156-17050 Unidad de metano ballast (methane ballast unit) Caso 1
DTI’s de Demolición
A-411 Torre de apagado y asentador Caso 1
A-412 Compresión de gas de carga etapas 1, 2 y 3 Caso 1
A-413 Torre de lavado cáustico Caso 1
A-414 Compresión de gas de carga etapa 4° Caso 1
A-415 Secado de gas de carga y regeneración del secador Caso 1
A-416 Enfriamiento de gas de carga Caso 1
A-417 Demetanizadora Caso 1
A-418 Metanador y secado de hidrógeno Caso 1
A-419 Deetanizadora Caso 1
A-420 Convertidores de acetileno y aceite verde Caso 1
A-421 Fraccionadora de etileno Caso 1
A-422 Depropanizadora Caso 1
A-423 Debutanizadora Caso 1
A-424 Fraccionadora de propileno Caso 1
A-425 Refrigeración de propileno I Caso 1
A-426 Refrigeración de propileno II Caso 1
A-427 Refrigeración de etileno Caso 1
A-428 Sobrecalentadores de vapor Caso 1
A-429 Deaereador Caso 1
A-430 Sistema de soporte I Caso 1
A-431 Sistema de soporte II Caso 1
A-432 Condensadores de superficie Caso 1
A-433 Distribución de agua de enfriamiento y de servicio Caso 1
A-434 Aire de planta e inyección de nitrógeno Caso 1
A-435 Distribución de gas combustible Caso 1
A-436 Inyección de metanol Caso 1
A-437 Desfogue seco, húmedo y drenado liquido Caso 1
A-438 Distribución de vapor y condensados Caso 1
A-439 Unidad de metano ballast Caso 1
A-440 Sistema de distribución de aire de instrumentos Caso 1
A-441 Aprovechamiento de gases de desecho Caso 1
¾ DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO.
DFP’s Lummus Descripción Rev.

E-7180-1A Pfd SRT I cracking heaters Caso 1
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E-7180-1B Pfd quench tower and settler Caso 1

E-7180-1B1 Pfd process water stripper and dilution steam generation Caso 1
E-7180-1C Pfd charge gas compression Caso 1
E-7180-1C1 Condensate stripper Caso 1
E-7180-1D Pfd acid gas removal Caso 1
E-7180-1D1 Pfd spent caustic treatment Caso 1
E-7180-1E Pfd charge gas drying and regeneration Caso 1
E-7180-1E1 Pfd charge gas chilling Caso 1
E-7180-1E2 Pfd demethanizer Caso 1
E-7180-1F Pfd methanation and hydrogen drying Caso 1
E-7180-1G Pfd deethanizer and acetylene converter Caso 1
E-7180-1H Pfd ethylene fractionator Caso 1
E-7180-1H1 Pfd ethylene product and ethane/propane vaporization Caso 1
E-7180-1J Pfd depropanizer and debutanizer Caso 1
E-7180-1J1 Pfd c3 hydrogenation Caso 1
E-7180-1K Pfd propylene fractionator Caso 1
E-7180-1K1 Pfd lp and hp depropanizers Caso 1
E-7180-1K2 Pfd propylene fractionator Caso 1
E-7180-1K3 Pfd debutanizer no. 2 Caso 1
E-7180-1L Pfd propylene refrigeration system sheet 1 of 2 Caso 1
E-7180-1L1 Pfd propylene refrigeration system sheet 2 of 2 Caso 1
E-7180-1M Pfd ethylene refrigeration system Caso 1
E-7180-2A Pfd modified cracking heaters Caso 1
E-7180-2E Pfd tr chilling train Caso 1
E-7180-2E1 Pfd tertiary refrigeration system Caso 1
E-7180-3A Pfd SRT VI cracking heaters Caso 1
E-7180-4A Pfd gasoline fractionator and viscosity control tower Caso 1
E-7180-5A Pfd ngl feed and separation system Caso 1
¾ BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA.

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¾ PMX1 Rev2_WT SIMULACIÓN PARA EL CASO 1.
¾ PMX1 Rev2_MOL SIMULACIÓN PARA EL CASO 1.
¾ DIAGRAMAS DE FLUJO DE SERVICIOS AUXILIARES DE ISBL.
UFD’s Descripción Rev.

E-15156-1T Utility flow diagram cooling water system Caso 1
E-15156-1U Utility flow diagram ethylene unit flare design Caso 1
E-15156-1W Utility flow diagram plant and instrument air system Caso 1
E-15156-1X Utility flow diagram fuel gas system Caso 1
E-15156-1Y Utility flow diagram cooling water balance Caso 1
E-15156-1Z Utility flow diagram overall steam balance Caso 1
Utility flow diagram integración plantas balance de desfogues
E-15156-1V1 Caso 1
sheet 1 of 2
Utility flow diagram integración plantas balance de desfogues
E-15156-1V2 Caso 1
sheet 2 of 2
E-15156-1V3 Utility flow diagram integración plantas balance de desfogues Caso 1
Cooling water summary Caso 1
Fuel balance summary Caso 1
Steam balance summary Caso 1
Nitrogen balance summary Caso 1
¾ SOM-001 MANUAL DE OPERACIÓN DE LA PLANTA.
¾ 20-ESP-S-001-0001 ESPECIFICACIÓN DE EQUIPO Y ACCESORIOS DE CI.
¾ 20-ESP-S-001-0002-C1 ESPECIFICACIÓN DE PROTECCIÓN DE CI EN EQUIPO,

ESTRUCTURAS Y ELEMENTOS DE SOPORTE.
¾ TL - 0001 LISTA DE TIE – INS.
¾ EC - 0001 ENVIROMENTAL CONSIDERATIONS.
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¾ FLARE - 0001 VOLUME I – BASIC ENGINEERING ISBL SECTION 6ª. “FLARE

DESIGN PHILOSOPHY AND FLARE LOADS”.
¾ 15156 -1019 “TRANSFER LINE / DECOKE VALVES” (TECHNICAL

REQUISITION); CON LAS SIGUIENTES ACLARACIONES.
PÁGINA 23/24/25/26/27/28 RENGLÓN 9, DICEN “DEC” DEBEN
DECIR “EPC”.
8.1.2 OSBL.
¾ EL – 0002 - C1 LISTA DE EQUIPO DE OSBL.
¾ TL - 0002 LISTA DE TIE – INS.
¾ DIAGRAMAS DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN DE OSBL.
DTI’s Descripción Rev

E-15156-900-5A COOLING TOWER AND COOLING WATER PUMPS Caso 1
E-15156-900-5B COOLING TOWER CHEMICAL INJECTION Caso 1
¾ 30-ESP-A-001-0001-C1 FILOSOFÍA DE CONTROL DE OSBL.
8.1.3 INTEGRACIÓN.
¾ 40-DP-A-001-0001-C1 DESCRIPCIÓN DE LA INTEGRACIÓN DE LA PLANTA.
¾ 40-LL-A-001-0001-C1 LISTA DE LÍNEAS DE INTEGRACIÓN.
¾ 10-LT-A-001-0001-C1 LISTA DE INTERCONEXIONES.
¾ DIAGRAMAS DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN.
DTI Descripción Rev

A-215.01 Área de almacenamiento de Nafta Ligera Caso 1
A-216.01 Área de almacenamiento propano Caso 1
A-216.02 Área de almacenamiento butano Caso 1
A-216.03 Área de almacenamiento butano-butadieno Caso 1
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A-216.04 Área de almacenamiento propileno Caso 1

A-216.07 Área de almacenamiento de acetaldehído Caso 1
A-216.09 Área de almacenamiento butano-butileno Caso 1
A-314 Sistema combustóleo y diesel Caso 1
Integración de plantas, pta. Tratadora y Fraccionadora de
A-50.01 Caso 1
hidrocarburos
A-51.00 Interconexión de líneas y acometidas de servicios auxiliares Caso 1
A-51.01 Integración de plantas, planta de etileno. Caso 1
A-59.00 Integración de plantas, planta de butadieno (futuro). Caso 1
Patio de tanques, interconexión de líneas, diagrama de
A-70.05 Caso 1
interconexiones.
Caso 1
interconexiones.
8.2 MECANICO.
8.2.1 ABB Lummus (Caso 1).
8.2.1.1 Fired Heaters.

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8.2.1.2 Desuperheaters.
¾ BH-111N/BH-112N HP Steam Desuperheaters for BA-111N/ BA-112N.

¾ BH-701N Steam Desuperheater (LP).
¾ BH-702N Steam Desuperheater (HP).
8.2.1.3 DA-Towers.
¾ DA-101M Torre de Apagado. Con formato

¾ DA-102N Quench Tower No. 2. Con formato
¾ DA-201N Caustic and Water Wash Tower.
¾ DA-301N Demethanizer.
¾ DA-401N Deethanizer.
¾ DA-402M Fraccionadora de Etileno.
¾ DA-403M Absorbedor de C2-Aceite Verde.
¾ DA-404M Depropanizadora.
¾ DA-405M Debutanizadora.
8.2.1.4 Reactors.
¾ DC-301N Methanator.
¾ DC-451AN / SN MAPD Converter.
8.2.1.5 DS-Desuperheaters.
¾ DS-801N TR Desuperheater.
8.2.1.6 EA-Heat Exchangers.
¾ EA-111BN Ethane Feed Preheater

¾ EA-113 EN/FN Quench Water Cooler No. 2

¾ EA-201AN/ BN Charge Gas Compressor 1st Stage Aftercooler
¾ EA-202AN /BN Charge Gas Compressor 2nd Stage Aftercooler
¾ EA-203AN /BN Charge Gas Compressor 3rd Stage Aftercooler
¾ EA-204N Charge Gas Heater
¾ EA-210AM /BM Post-Enfriador de la 4a. Etapa del Compresor de Gas
de Carga
¾ EA-211AN/BN Charge Gas Compressor 4th Stage Chiller No. 1
¾ EA-212BN CGC 4th Stage Chiller No. 3
¾ EA-220N Dryer Regeneration Gas Trim Heater
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¾ EA-316N Demethanizer Charge Gas Reboiler No. 2

¾ EA-317N Demethanizer TR Reboiler No. 1
¾ EA-319N Demethanizer Side Reboiler
¾ EA-321N Methanator Feed Heater
¾ EA-322N Methanator Effluent Exchanger
¾ EA-323N Methanator Effluent Cooler
¾ EA-324N Methanator Effluent Chiller
¾ EA-403AN /BN Acetylene Converter Feed-Effluent Exchanger
¾ EA-406N Acetylene Converter Feed Preheater
¾ EA-416N Ethylene Fractionator Side Reboiler
¾ EA-417N Ethylene Fractionator Tertiary Refrigerant Condenser.
¾ EA-422N Debutanizer Condenser
¾ EA-423N Pyrolysis Gasoline Cooler
¾ EA-439N Propylene Product Cooler
¾ EA-441N C4 Product Cooler
¾ EA-451AN MAPD Converter Feed Heater
¾ EA-452N C3 Green Oil Drum Reboiler
¾ EA-453N MAPD Converter Recycle Cooler
¾ EA-454N Reduction Heater
¾ EA-461N Propylene Fractionator No.2 Vent Condenser
¾ EA-470N Converter Regeneration Steam Trim Heater
¾ EA-701N Condensate Flash Drum Vent Condenser
¾ EA-702BN HP Steam Blowdown Cooler No. 2
¾ EA-703N Carbon Filter Feed Cooler
¾ EA-750N BFW Cooler
¾ EA-801N TR Compressor 1st Stage Aftercooler
¾ EA-802N TR Compressor 2nd Stage Aftercooler
¾ EA-803AN /BN TR Compressor Condensers.
¾ EA-804N Light Tertiary Refrigerant Condenser
8.2.1.7 EE-Venturl Mixer.
¾ EE-801N TR Compressor Discharge Bypass Mixer.
8.2.1.8 EG-Deaerator.
¾ EG-701N Deaerator.
8.2.1.9 FA-Drums.
¾ FA-121M CASE 1 Quench Water Settler.

¾ FA-153N Decoking Drum for BA-111N and BA-112N.
¾ FA-155N Intermittent Blowdown Drum.
¾ FA-156N Continuous High Pressure Steam Blowdown Drum .
¾ FA-201N CG Compressor 1st Stage Suction Drum.
Página 71 de 85
¾ FA-202N CG Compressor 2nd Stage Suction Drum.

¾ FA-203N CG Compressor 3rd Stage Suction Drum.
¾ FA-204N CG Compressor 3rd Stage Discharge Drum.
¾ FA-205N CG Compressor 4th Stage Suction Drum.
¾ FA-206M CASE 1 CG Compressor 4th Stage Discharge Drum. .
¾ FA-302N Demethanizer Feed Separator No.2.
¾ FA-306N Water K.O. Drum No.2.
¾ FA-310N Demethanizer Reflux Drum.
¾ FA-353N Tertiary Refrigerant Demethanizer Feed Separator No.
3.
¾ FA-354N Tertiary Refrigerant Demethanizer Feed Separator No.
4.
¾ FA-401N Deethanizer Reflux Drum.
¾ FA-403M Tanque de Reflujo del Fraccionador de Etilleno.
¾ FA-406M Tanque de Reflujo del Fraccionador de Propileno.
¾ FA-412N Condensate Pot for EA-401R /RS.
¾ FA-431N LP Ethylene Surge Drum No. 2.
¾ FA-451N MAPD Recycle Drum .
¾ FA-703N Fuel Gas Mix Drum.
¾ FA-705N L.P. Condensate Recovery Drum.
¾ FA-711N Wet Flare K.O. Drum.
¾ FA-712N Caustic Area Drain Drum.
¾ FA-714AN/BN Plant Air Receiver.
¾ FA-801N TR Compressor 1st. Stage Suction Drum.
¾ FA-802N TR Compressor 2nd Stage Suction Drum.
¾ FA-804N Heavy TR Accumulator.
¾ FA-805N Medium TR Accumulator.
¾ FA-806N Light Tertiary Refrigerant Surge Drum.
¾ FA-808N TR Blowdown Drum.
8.2.1.10 FB-Tanks.
¾ FB-702N Wash Oil Tank.
8.2.1.11 FD-Fllters.

¾ FD-205AM/ BM Filtros de Finos de Salida de Deshidratadores de Gas
de Carga Tipo Cartucho.
¾ FD-205CN Charge Gas Filters.
8.2.1.12 FF-Dryers.
¾ FF-202N Charge Gas Dryer No. 2

¾ FF-402BN Ethylene Dryer.
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8.2.1.13 FG-Silencers.
¾ FG-111N High Pressure Steam Vent Silencer for BA-111N &

BA-112N.
¾ FG-112N Decoking Drum Vent Silencer.
8.2.1.14 GB-Compressors.

¾ GB-201N Charge Gas Compressor
¾ GBT-201N Turbine for CGC
¾ GB-801N Tertiary Refrigerant Compressor
¾ GBT-801N Turbine for Tertiary Refrigerant Compressor.
8.2.1.15 PA-Package Units.

¾ PA-351N Cold Box Package
¾ PA-402M Gasoline Inhibitor Injection System
¾ PA-701N Oxygen Scavenger Treatment Package
¾ PA-703BN Instrument Air Dryer Package.
¾ PA-704N Plant Air Compressor Package.
¾ PA-705N Amine Injection Package
¾ PA-706N Condensate Activated Carbon Filter Package
¾ PA-707N Dilute Caustic Injection
¾ PA-709N Polymerization Inhibitor
¾ PA-710N Corrosion Inhibitor Package (Amine)
8.2.2 Planos de Diseño (Caso 1). ICAF
8.2.2.1 Torres y Reactores.
¾ 20-H-040-1020 Columna De Apagado No.2 Tag No. DA-102N.

¾ 20-H-040-2010 Lavadora De Sosa Caustica Y Agua Tag No. DA-201N
¾ 20-H-040-3010 Desmetanizadora Tag No. DA-301N

¾ 20-H-040-4010 Deetanizadora Tag No. DA-401N
¾ 20-H-030-3010 Tanque Metanizador Tag No. DC-301N
¾ 20-H-030-4510 Convertidor Mapd Tag No. DC-451 AN/SN
¾ 20-H-060-2020 Secador De Gas De Carga No.2 Tag No. FF-202N
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¾ 20-H-060-4020 Secado De Etileno Tag No. FF-402BN
8.2.2.2 Tanques y tambores.
¾ 20-H-020-1530 Tanque de Coque para BA-111N Y BA112N Tag No.

FA-153N
¾ 20-H-020-1550 Tanque Agotador Intermitente Tag No. FA-155N.
¾ 20-H-020-1560 Tanque de Purga Continua de Vapor de Alta Presión
Tag No FA-156N.
¾ 20-H-020-2010 Tanque de Succión de la 1a. Etapa Compresor CG
Tag No. FA-201N.
¾ 20-H-020-2020 Tanque de Succión de la 2ª. Etapa del Compresor
CG.
Tag No. FA-202N
Tag No. FA-203N
¾ 20-H-020-2040 Tanque de Descarga de la 3a. Etapa del Compresor
CG
Tag NO. FA-204N
Tag No. FA-205N
¾ 20-H-010-2110 Tanque de Drenaje del Compresor CG Tag No. FA-
211N
¾ 20-H-020-3020 Desmetanizador del Separador No.2 Tag No. FA-302N
¾ 20-H-020-3100 Recipiente de Reflujo del Desmetanizador Tag No. FA-

310.
¾ 20-H-020-3530 Alimentador del Separador Desmetanizador - TR No.3
Alimentador del Separador Desmetanizador-TR No.4
Tag No. FA-353N / FA-354N.
¾ 20-H-020-4010 Tanque de Reflujo del Detanizador TAG NO. FA-401N
¾ 20-H-020-4120 Tanque de Condensado del EA-401N/SN Tag No. FA-

412N.
¾ 20-H-020-4510 Recipiente de MAPD Reciclado Tag No. FA-451N
¾ 20-H-020-7030 Tanque Mezcla de Gas Combustible Tag No. FA-703N
¾ 20-H-010-7050 Tanque de Recuperación de Condensados L.P. Tag

No. FA-705N
¾ 20-H-020-7120 Tanque de Recibo de Drenes Cáusticos Tag No. FA-
712N.
¾ 20-H-010-7110 Tanque de Condensados de Gas de Desfogue Tag
No. FA-711N
¾ 20-H-020-7140 Tanque de Aire de Planta Tag No. FA-714AN/BN.
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¾ 20-H-020-8010 FA-801N Tanque de Succión de La 1er. Etapa del

Compresor TR FA-802N Tanque De Succión de la
2da. Etapa del Compresor TR.
¾ 20-H-020-8040 FA-804N Acumulador Pesado Del TR FA-805N
Acumulador Medio del TR.
¾ 20-H-010-8060 Tanque Amortiguador de Ligeros del TR Tag No. FA-
806N.
¾ 20-H-010-8080 Tanque de Purga de TR Tag No. FA-808N.
¾ 20-H-010-8090 Tanque de Drenaje del Compresor TR Tag No. FA-
809-N.
¾ 20-H-110-7020 Tanque de Aceite de Lavado Tag No. FB-702N.
8.2.2.3 Intercambiadores de calor.
¾ 20-H-050-2040 Ensamble General Intercambiador Coraza Y Tubos

Tag. No. EA-204N Charge Gas Heater.
EA-211AN/BN Charge Gas Compressor 4th Stage
Chiller No. 1.
EA-220N Dryer Regeneration Gas Trim Heater.
EA-316N Demethanizer Charge Gas Reboiler No.2.

EA-317N Demethanizer TR Reboiler No. 1.
EA-319N Demethanizer Side Reboiler.
EA-321N Methanator Feed Heater.
EA-322 N Methanator Effluent Exchanger.

EA-323N Methanator Effluent Cooler
EA-324N Methanator Effluent Chiller.
EA-403AN/BN Acetylene Converter Feed Effluent
Exchanger.
EA-406N Acetylene Converter Feed Preheater.
EA-422N Debutanizer Condenser.
EA-423N Pyrolysis Gasoline Cooler.
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¾ 20-H-050-4390 ENsable General Intercambiador Coraza Y Tubos EA-

439N Propylene Procuct Cooler.
¾ 20-H-050-4410 ENsamble General Intercambiador Coraza Y Tubos
EA-441N C4 Product Cooler.
EA-451AN MAPD Converter Feed Heater.
EA-452N C3 Green Oil Drum Reboiler.
EA-453N MAPD Converter Recycle Cooler.
EA-454N Reduction Heater.
EA-461N Propylene Fractionator No.2 Vent
Condenser.
EA-701N Condensate Flash Drum Vent Condenser.

EA-702BN H.P. Steam Blowdown Cooler No.2.
EA-703N Carbon Filter Feed Cooler.
EA-750N BFW Cooler.
EA-801N TR Compressor 1 St Stage Aftercooler.
EA-802N TR Compressor 2nd Stage Aftercooler.
EA-803AN/BN TR Compressor Condensers.
EA-804N Light TR Condenser.
8.2.3 Hojas de Datos (Caso 1). ICAF
8.2.3.1 Bombas (Pumps)
¾ GA-103N /SN Process Water Drain Pumps .

¾ GA-104-N/SN Quench Water Transfer Pump.
¾ GA-201N Weak Caustic Circulation Pump (Bomba de
Recirculación de Solucion Caustica).
¾ GA-202N /SN Strong Caustic Circulation Pump (Bomba de
Recirculación de Solucion Caustica Concentrada).
¾ GA-205-N Spent Caustic Pump.
¾ GA-206-N/SN CG Compressor Hot Well Pump.
¾ GA-301-N/SN Demethanizer Reflux Pump.
¾ GA-302-N/SN Demethanizer Bottoms Pump.
Página 76 de 85
¾ GA-303-N/SN Methane Ballast Pump.

¾ GA-403-N/SN Ethylene Fractionator Reflux Pumps .
¾ GA-404-N/SN MAPD Converter Feed Pump.
¾ GA-413-N/SN Debutanizer Bottoms Pump.
¾ GA-416-N/SN Propylene Product Pump.
¾ GA-418-N/SN Ethylene L.P. Product pump No. 2.
¾ GA-451-N/SN MAPD Converter Recycle Pump.
¾ GA-705-N Blowdown Transfer Pump.
¾ GA-708-N/SN Condensate Return Pump.
¾ GA-709-N/SN CGC Wash Oil Injection Pump.
¾ GA-721-N/SN Wet Flare K.O. Drum pumps
¾ GA-750-N Caustic area drain drum pump
¾ GA-801N TR Drain Pump
¾ GA-802N /SN TR Compressor Hot Well Pump
8.2.3.2 Equipo Especial (Mezcladores)
¾ 20-HD-H-970-8010 TR Mezclador de Desvió de Descarga del Compresor

EE-801N
8.2.3.3 Equipo Especial (Deaereador)
¾ 20-HD-H-110-7010 Hoja de Datos Deaereador EG-701N
8.2.3.4 Equipo Especial (filtros)
¾ 20-HD-H-950-1120 Fuel Gas Filter For BA-111N & BA-112N FD-111

N/SN, FD-112 N/SN
¾ 20-HD-H-950-2050 Charge Gas Filter FD-205 CN
8.2.3.5 Equipo Especial (Silenciadores)
¾ 20-HD-H-980-1110 Silenciador de Venteo de Vapor de Alta Presión Para

BA-111/ 112N FG-111N.
¾ 20-HD-H-980-1120 Silenciador de Venteo de Tanque de Coque FG-112N.
8.2.3.6 Grúa y Polipasto
¾ 20-HD-H-990-2010 Grúa Puente Para GB-201N & GB-801N JE-201N.

¾ 20-HD-H-990-7040 Polipasto Eléctrico Para PA-704N (JE-704).
8.2.3.7 Equipo Paquete (PA´s)
Página 77 de 85
¾ 20-HD-H-955-2010 Paquete Condensador de Superficie para GB-201N

PA-201N.
¾ 20-HD-H-955-7010 Sistema de Dosificación Para Eliminación de Oxígeno
PA-701 N.
¾ 20-HD-H-955-7030 Paquete Secador de Aire de Instrumentos PA-703 BN.
¾ 20-HD-H-955-7040 Paquete Compresor de Aire de Planta. PA-704 N.
¾ 20-HD-H-955-7050 Sistema de Dosificación de Amina PA-705 N.
¾ 20-HD-H-955-7060 Paquete de Filtro de Carbón Activado para
Condensado PA-706 N.
¾ 20-HD-H-955-7070 Sistema de Dosificación de Sosa Diluida PA-707 N.
¾ 20-HD-H-955-7090 Sistema de Dosificación de Inhibidor de Polimerización
PA-709 N.
¾ 20-HD-H-955-8010 Paquete de Condensador de Superficie para GB-801N
PA-801N.
8.2.4 Especificaciones.
8.2.4.1 ISBL.
Aislamiento Térmico.
¾ 20-ESP-H-900-0001 Especificación para Aislamiento Térmico y de

Protección de Personal para Equipos.
Pintura de Equipos Mecánicos.
¾ 20-ESP-H-910-0001 Especificación para Pintura de Equipos Mecánicos
Protección Contra Fuego a Base de Cemento en Equipos.
¾ 20-ESP-H-911-0001 Especificación para Protección Contra Fuego a Base

de Cemento en Equipos.
8.2.4.2 OSBL.
Torre de Enfriamiento
¾ 30ESPH3109020 Especificación de Torre de Enfriamiento PA-901.

¾ 30HDH9959010 Hoja de Datos de Torre de Enfriamiento.
I Paquete de Tratamiento de Químicos.
¾ 30ESPH8509010 Especificación Sist. Químicos Torre de Enfto.

¾ 30HDH9659021 Hoja de Datos Dosificación De Biodispersante.
¾ 30HDH9659022 Hoja de Datos Dosificación Inhibidor de Corrosión
¾ 30HDH9659023 Hoja de Datos de Dosificación Ácido Sulfúrico.
¾ 30HDH9659024 Hoja de Datos Dosificación Complemento Biológico
¾ 30HDH9659025 Hoja de Datos de Dosificación De Sosa Gastada.
Página 78 de 85
II Paquete de Cloro.
¾ 30ESPH9759010 Especificación de Sistema de Cloro PA-903.

¾ 30HDH9659021 Hoja de Datos Sistema de Dosificación de Cloro
8.2.5 AIRE ACONDICIONADO (HVAC).
8.2.5.1 Subestación Eléctrica Principal No. 15. Nueva.
¾ 30-ESP-N-100-0001 Especificación General De HVAC.

¾ 30-CRR-N-100-0001 Bases de Diseño de HVAC.
¾ 20-MC-N-850-10011 Memoria de Calculo “Sistema de Aire Acondicionado y

¾ 20-N-250-10011 Subestación Principal No.15 Planta Recorrido de
Ductos y Localización de Equipo.
¾ 20-N-250-10012 Subestación Principal No.15 Recorrido de Ductos y
Localización de Equipo. Elevación y Cortes.
¾ 20-N-250-10013 Diagrama de Flujo Y Control.
¾ 20-HD-N-850-10011 Hoja de Datos, de Equipo Unidad Manejadora de Aire,
Cuarto de Tableros.
¾ 20-HD-N-850-10012 Hoja de Datos, de Equipo Unidad Compresora
Condensadora, Cuarto de Tableros.
¾ 20-HD-N-850-10013 Hoja de Datos, de Equipo Unidad Filtradora de Aire
Descarga de la UMA, Cuarto de Tableros.
¾ 20-HD-N-850-10014 Hoja de Datos, De Equipo Unidad Filtradora De Aire
T.A.E.
¾ 20-HD-N-850-10015 Hoja de Datos, De Equipo Unidad Filtradora
Presurizadora de Aire. Cuarto de Charolas.

Paquete, Cuarto de Baterías.
¾ 20-HD-N-850-10017 Hoja de Datos, Ventilador Axial de Extracción. Cuarto
de Baterías.
8.2.5.2 Subestación Eléctrica Secundaria No. 151.
¾ 20-MC-N-850-10021 Subestación Eléctrica Secundaria No. 151. M.C.

Sistema de Aire Acondicionado Y Ventilación
Mecánica.
¾ 20-N-250-10021 Edificio Subestación Eléctrica Secundaria No. 151.
Planta Recorrido de Ductos Y Localización de
Equipos.
Elevación y Cortes.
Página 79 de 85

Diagrama de Flujo y Control.
¾ 20-HD-N-850-10021 Subest. Elect. Secundaria No. 151 H.D. Unidad
Manejadora de Aire, Cuarto De Tableros.
¾ 20-HD-N-850-10022 Subest. Elect. Secundaria No. 151 H.D. U.
Compresora Condensadora, Cuarto De Tablero.

de Aire, Descarga de La UMA, Cuarto de Tableros.
de Aire, T.A.E. (Cuarto De Tableros).
Presurizadora de Aire, (Cuarto De Charolas).
¾ 20-HD-N-850-10026 Subest. Elect. Secundaria No. 151 H.D. U.

Acondicionadora de Aire Tipo Paquete, Cuarto De
Baterías.
¾ 20-HD-N-850-10027 Subest. Elect. Secundaria No. 151h.D. Ventilador Axial
de Extracción Cuarto de Baterías.
¾ 20-EI-N-850-10021 Subestación Eléctrica Secundaria No. 151. Sistema de
HVAC.
¾ Lista de Materiales.
8.2.5.3 Cuarto de Analizadores.
¾ 20-MC-N-850-10041 Memoria de Calculo y Control “Sistema de Aire

Acondicionado Cuarto de Analizadores (Tipo I).
¾ 20-MC-N-850-10042 Memoria de Calculo y Control Sistema de Aire

Acondicionado.
¾ Cuarto de Analizadores (Tipo II).
¾ 20-N-250-10041 Planta y Elevación Recorrido de Ductos y Localización
de Equipo, Cuarto de Analizadores (Tipo I).
¾ 20-N-250-10042 Planta y Elevación Recorrido de Ductos y Localización
de Equipo, Cuarto de Analizadores (Tipo II).
¾ 20-N-250-10043 Diagrama de Flujo y Control. Cuartos de Analizadores
(Tipo I y II).
Paquete, Cuarto de Analizadores (Tipo I).
Paquete, Cuarto de Analizadores (Tipo II).
¾ 20-EI-N-850-10041 Lista de Materiales, Cuarto de Analizadores (Tipo I).
¾ 20-EI-N-850-10042 Lista de Materiales, Cuarto de Analizadores (Tipo II).
Página 80 de 85
8.2.5.4 Ampliación Cuarto de Control.
¾ 20-MC-N-850-10031 Memoria de Calculo. Sistema de Aire Acondicionado y

¾ 20-N-250-10031 Diagrama de Flujo y Control.
¾ 20-N-250-10032 Cuarto de Control e Instrumentos Existente. Planta y

Elevación, Recorrido de Ductos y Localización de
Equipo.
¾ 20-HD-N-850-10031 Hoja de Datos. Unidad Manejadora de Aire–Unidad
Condensadora Tipo Precisión.
¾ 20-HD-N-850-10032 Hoja de Datos. Ventilador Centrífugo Inyección de Aire

al Sistema de Extracción de FM-200”.
¾ 20-HD-N-850-10033 Hoja de Datos. Ventilador Centrífugo Extracción de

Aire al Sistema de Extracción de FM-200”.
8.2.6 Management Const. Scope.
8.2.7 ISBL Eq. List Caso 1 Lift Crane.
8.2.8 Req. Tec. Eq. Mec.
8.3 TUBERÍAS.
¾ 20-E-0000-0001-C1 Plot Plan.
¾ 20-E-000-0002-C1 Arreglo General Localización de Áreas.
¾ B - 004 Plot Plan “Actual” (de referencia solamente).
¾ B - 004 Plot Plan “Actual” (de referencia solamente).
¾ 20-X-300-0001-C1 Notas Para Soportería de Tuberías.
¾ 20-X-300-0002-C1 Detalles de Apoyos Típicos Para tubería.

Página 81 de 85
¾ 20-X-300-0006-C1 Detalles de Apoyos Típicos de Soportería.
¾ 20-X-300-0008-C1 Detalles de Apoyos Típicos Para Líneas de 2” de Diámetro y

menores.
¾ 20-X-300-0009-C1 Detalles de Apoyos Típicos Para Líneas de 2” de Diámetro y

menores.
¾ 20-X-300-0010-C1 Apoyos Para Tubería en Recipientes Verticales.
¾ 20-X-300-0011-C1 Apoyos Para Tubería en Recipientes Verticales.
¾ 20-X-300-0012-C1 Detalles Típicos Para Fabricación de Muñones en Tubería.
¾ 20-X-300-0013-C1 Soportes Para Tuberías con Aislamiento Frió.
¾ 20-X-300-0014-C1 Apoyos Para Tubería en Recipientes Verticales con Aislamiento

Frío.
¾ 20-X-300-0015-C1 Guías Para Tubería en Recipientes Verticales con Aislamiento Frío.
¾ 20-X-300-0016-C1 Soportes de Resorte Variable.
¾ 20-X-300-0017-C1 Soportes de Resorte Constante.
¾ 20-X-300-0030-C1 Dimensiones Generales Para Apoyos Sobre Recipientes Anexo 1.
¾ K-101 Rev. 7. Especificación de Tuberías.
¾ H-221. Piping Materials.
Página 82 de 85
8.4 SISTEMAS DE CONTROL.
¾ 20-IN-P-001-0001-C1 Indice de Instrumentos.
¾ 30-IN-P-001-0001-C1 Indice de Instrumentos.
¾ 20-ESP-P-001-0001-C1 Especificación para El Sistema de Control Distribuido.
¾ 20-P-021-0001-C1 Arquitectura de Sistema de control distribuido.
¾ 20-ESP-P-001-0002 –C1 Especificación para Sistema Instrumentado De Seguridad.
¾ 20-ESP-P-001-0004-C1 Especificación para El Sistema PLC.
¾ 20-ESP-P-001-0012-C1 Especificación Sistemas de Supresión.
¾ 20-EI-P-001-0001-C1 Lista de Señales de Entradas y Salidas Sistema de Control

Distribuido.
¾ 20-EI-P-001-0002-C1 Lista de Señales de Entradas y Salidas Sistema

Instrumentado de Seguridad.
Página 83 de 85
¾ 20-EI-P-001-0005-C1 Lista de Señales de Entradas y Salidas, Controlador Lógico

Programable.
¾ 20-ESP-P-001-0003-C1 Especificación para el Sistema de Control Avanzado.
8.5 ELÉCTRICO.
¾ 30-L-000-0001-C1 (Diagrama Unifilar General Simplificado)
¾ 30-L-100-0001-C1 (Casa de Fuerza Arreglo de Equipo Eléctrico, Cuarto de Tableros

Eléctricos Planta)
¾ 30-L-100-0002-C1 (Casa de Fuerza Arreglo de E quipo Eléctrico, Elevaciones)
¾ 30-L-115-0001-C1 (Edificio Subestación Eléctrica Principal) No. 15 Arreglo de Equipo,

Cuarto de Tableros Eléctricos

Cuarto de Charolas

Elevaciones.
¾ 20-L-151-0001-C1 (Edificio Subestación Eléctrica Secundaria) No. 151 Arreglo de

Equipo, Cuarto de Tableros Eléctricos y Charolas
Página 84 de 85
¾ 20-L-151-0002-C1 (Edificio Subestación Eléctrica Secundaria) No. 151 Arreglo de

Equipo Elevaciones
¾ 20-L-092-0001-C1 (Edificio Subestación Eléctrica) No. 092 Arreglo de Equipo Cuarto

de Tableros Eléctricos.
8.6 CIVIL / ARQUITECTURA.
8.6.1 Civil.
¾ “Estudios de Geotecnia, Resistividad eléctrica del terreno y Topografía al proyecto

de Ampliación de la Planta de Etileno de 600 MTA a 800 MTA (Segunda etapa).
Planta Petroquímica Morelos, Coatzacoalcos, Ver”.
¾ “Estudios Complementarios de Topografìa, Geotecnia y Resistividad Elèctrica del

Terreno para el Proyecto de Ampliaciòn de la Planta de Etileno de 600 MTA A 850
MTA (Segunda Etapa) en Complejo Petroquímico Morelos”.
8.6.2 Arquitectura.
¾ 20-D-D40-0001-C1. “Edificio Cuarto de Control. Plantas Arquitectónicas y Cortes.
Página 85 de 85
OBRA:
CONVOCATORIA
“INGENIERIA, PROCURA Y CONSTRUCCIÓN DE LA AMPLIACIÓN
DE LA PLANTA DE ETILENO (SEGUNDA ETAPA) EN EL CPQ
MORELOS”
CODIFICACION NORMA DESCRIPCION DEL CONCEPTO ALCANCE DE LOS CONCEPTOS DE OBRA UNIDAD
ANEXO B
ALCANCES
NOTAS GENERALES.
1.- Los precios unitarios deberán incluir los cargos directos, indirectos financiamiento, utilidad y el costo de las obligaciones estipuladas en las
Especificaciones de Concurso.
2.- Para la descripción de los conceptos de obra, considerar los siguientes documentos;
a).- Alcance del paquete de trabajos del ANEXO "B"
b).- DTI´S
c).- LUMMUS Constructability Execution.
d).- Management of the Construction Scope.
3.- La aceptación de los trabajos deberan estar avalados por parte de PEMEX.
4.-Todas las actividades de pre-arranque deben iniciarse una vez que la red de Contraincendio esté operando
5.-Antes de dar inicio con las actividades de pre-arranque y arranque, el contratista se deberá asegurar que todos los servicios requeridos (
Agua, energía, gas combustible, vapor, etc.) estén disponibles.
6.-PRE-ARRANQUE DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO

Concluida y verificada la Terminación Mecánica de los revamps y secciones nuevas de la Planta de Procesamiento y antes de dar inicio al
arranque de la misma, el Contratista deberá llevar a cabo las operaciones de preparación necesarias para asegurar la confiabilidad del
funcionamiento de todas las líneas y equipos instalados respetando las recomendaciones del licenciador del proceso (si existe) y de cada uno de
los fabricantes de equipos y materiales involucrados. Adicionalmente se deberá considerar que el Pre-arranque y arranque de esta planta se
efectuará cuando los desfogues estén terminados y/o alineados al quemador.
6.1.-Antes de y en preparación para el inicio del pre-arranque y arranque de las instalaciones, el Contratista debe realizar las actividades
siguientes:
a).- Elaboración y aprobación de procedimientos, incluye la preparación de los procedimientos diversos que se utilizarán durante el proceso de
pre-arranque de la Planta de Procesamiento hasta dejarla en operación. Estos procedimientos deberán ser entregados cuando menos 60 días
antes de que inicien las operaciones de prearranque en campo.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
6.2.-Y verificar.
a).-Que las bombas, compresores y motores tengan cargados y sellados los sistemas de lubricación, sellado y de enfriamiento (limpios y
circulando).
b).-Que los sistemas de lubricación incluyendo los alojamientos de cojinetes estén cargados.
c).-Que las mallas protectoras (“strainers”) estén instaladas en la succión de los equipos para el pre-arranque de bombas, ventiladores,
compresores, etc.
d).-Que todas las líneas de servicio y proceso estén limpias, interconectadas a los equipos con empaque definitivo y verificada la continuidad de
las tuberías.
e).-Que estén instaladas las placas de orificio (después de que las líneas hayan sido probadas hidrostáticamente y barridas).
f).-Que no existan fugas en los sistemas (verificar la hermeticidad de las tuberías de proceso y servicios).
g).-Que la calibración de las protecciones esté concluida (disparo por sobre velocidad, baja presión de aceite, alta presión descarga, alto y bajo
flujo, desplazamiento axial y radial, vibración y la funcionalidad del sistema “antisurge”, control, etc
h).-La correcta operación (apertura y cierre) de todas las válvulas de proceso.
i).-El funcionamiento del sistema de admisión de vapor a las turbinas (condiciones operativas, funcionalidad de válvulas reguladoras y de corte
rápido).
j).-El funcionamiento correcto de las condiciones operativas de sistemas independientes y de conjunto de sistemas.
k).-Que todos los instrumentos se encuentren instalados de acuerdo con los diagramas (colocados en la posición correcta y calibrada).
l).-Que todas las válvulas automáticas a los desfogues secos y húmedos estén instaladas y disponibles.
m).-Que todas las válvulas de control del proceso y del sistema instrumentado de seguridad estén instaladas probadas y en condiciones de operar.
n).-Que los circuitos de control y protecciones estén conectados, verificados y probados (continuidad de señal) al 100%, listos para probarlos en
caliente e iniciar el proceso de arranque.
ñ).-Que la conexión de los circuitos de control desde el campo hasta el cuarto de control se haya realizado y verificar que los gráficos en las
pantallas del sistema de control operen correctamente.
o).- Pruebas de sistema de radiocomunciación del contratista para el personal de arranque y operativo,para evitar interferencias con los sistemas
de medición y control, protecciones y sistemas de radio existente cumpliendo con la normatividad de Pemex y de SCT.
7.- ARRANQUE DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO
7.1.-A más tardar seis (6) meses antes de que las instalaciones estén listas para el arranque, se formará en acuerdo mutuo un grupo de asistencia
que se denominará “El Grupo de Arranque” para el arranque y las primeras etapas operativas de la planta.
7.2.-Este grupo se encargará de establecer el esquema que se empleará en el arranque, la estabilización de la planta y el período de Pruebas de
Comportamiento y revisará y aprobará los procedimientos de arranque, los cuales estarán contenidos en el Manual de Operación. La formación del
“Grupo de Arranque” no libera al Contratista de sus obligaciones y responsabilidades establecidas en el Contrato.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
7.3.-Durante las pruebas de arranque, la unidad deberá ser operada bajo la responsabilidad y dirección del “Grupo de Arranque” y de acuerdo con
los procedimientos de los manuales de operación.
7.4.-El contratista deberá entregar a Pemex el programa de arranque detallando las Operaciones típicas de pre-arranque incluyendo participación
del personal de Operación y mantenimiento de Pemex. Este programa se deberá revisar de manera semanal.
7.5.-Pemex suministrará en cantidades suficientes con las características necesarias, todos los servicios, tales como: agua, aire, gas
combustible, vapor, condensado y electricidad solicitados por el contratista, por lo que previamente éste deberá terminar la instalación
de todos estos servicios para ser integrados hacia las instalaciones de procesamiento.
7.6.-Concluida y/o verificada la Integridad Mecánica del Área de Almacenamiento, Movimiento de Productos, Servicios Auxiliares e Integración y
antes de dar inicio al arranque de estas áreas, el Contratista deberá llevar a cabo las operaciones de preparación necesarias para asegurar la
confiabilidad del funcionamiento de todas las líneas y equipos instalados, respetando las recomendaciones de cada uno de los fabricantes de
equipos, materiales involucrados y Pemex Operacion.
8.- Como parte del procedimiento de Calidad el contratista deberá presentar a revisión de PEMEX un procedimiento de trabajo, seguridad y calidad,
para cada una de las tareas a ejecutar, de acuerdo con las Normas, Códigos, Especificaciones, Estándares y Practicas de Ingeniería, Seguridad
industrial e Higiene que establece PEMEX y mencionados en el Anexo B1.
9.- Para cada uno de los equipos paquete, Turbinas, Motores, Bombas, Compresores, Hornos, nuevos a suministrar por el contratista del IPC, este
deberá de considerar dentro de su alcance la asistencia técnica del proveedor del equipo para los trabajos de commisioning y puesta en servicio.
10.- Debera de entregar protocolo de aceptacion del precommisioning, commisioning y puesta en servicio de los revamp y secciones nuevas.
11.- Todos los equipos de calibración y monitoreo que sean utilizados para validar las pruebas en prearranque y arranque deberan de
estar calibrados y certificados con documentos vigentes.
S/C PA0001 ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTOS 1.- Se incluye la preparacion de los LOTE

PARA PREARRANQUE Y ARRANQUE procedimientos especificos diversos que se
utilizaran durante el proceso de prearranque y
arranque de la ampliacion de la planta de etileno
hasta dejarla en operación. Estos procedimientos
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
deberan ser entregados a pemex cuando menos

60 dias antes de iniciar las actividades de
prearranque en campo.
S/C PA0002 LIMPIEZA INTERNA DEL CIRCUITO DE 1.- Preparativos y revisión previa del circuito que CIRCUITO
PROCESO DE ALIMENTACION DE se le efectuara el lavado
ETANO, MEDIANTE LAVADO CON AGUA
2.- Proporcionar y colocación de andamios
A PRESION, HASTA 20 M DE ALTURA.
seguros tipo sistema total (según se requiera),
maniobras consistente en transporte desde el
lugar de almacenaje hasta el sitio de instalación
y el armado del mismo.
3.- Proporcionar e instalación de las válvula de

sacrificio (temporal unicamente durante los
trabajos) en los puntos de lavado según
procedimiento. .
4.- Instalación de material, accesorios y equipo

necesario para la conexión provisional de la
inyección del flujo de agua de lavado
5.-El agua a utilizar para lavado sera ,

proporcionada por pemex.
6.- Delimitar el area en los puntos de lavado

utilizando barricadas.
7.- Aplicar las medidas de seguridad y la
autorización de permisos por el area de
seguridad industrial.
8.- Para la recepcion de la limpieza interna será
por personal de Pemex a entera satisfaccion y
apegado a procedimiento establecido.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
9- Elaboración de reportes de entrega de las

tuberías lavadas de acuerdo a procedimiento.
PROCESO DE EFLUENTE CRAKEADO, se le efectuara el lavado.
MEDIANTE LAVADO CON AGUA A 2.- Proporcionar y colocación de andamios
PRESION, HASTA 20 M DE ALTURA.
3.- Suministro e instalación de las válvula de
procedimiento.
4.- Instalación de material, accesorios y equipo
inyección del flujo de agua de lavado.
proporcionada por pemex..

8.- Para la recepcion del lavado sera por
personal de pemex. A entera satisfaccion y
9.- Elaboración de reportes de entrega de las
tuberias lavadas deacuerdo a procedimiento.
S/C PA0004 LIMPIEZA INTERNA CON HIDROBLAST 1.- Revisión previa del circuito que se le CIRCUITO
DEL CIRCUITO DE PROCESO GAS DE efectuara el lavado.
CARGA DE ALTA PRESION, MEDIANTE 2.- Proporcionar y colocación de andamios
LAVADO CON AGUA A PRESION, HASTA
20 M DE ALTURA. lugar de almacenaje hasta el sitio de instalación
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

procedimiento.
4.-I Instalación de material y equipo necesario
para la conexión provisional de la inyección del
flujo de agua de lavado.
utilizando barricada.
personal de Pemex a entera satisfaccion y
PROCESO DE ALIMENTACION A se le efectuara el lavado.
DESMETANIZADORA,MEDIANTE 2.- Proporcionar y colocación de andamios
LAVADO CON AGUA A PRESION, HASTA seguros tipo sistema total (según se requiera),
procedimiento.
4.- Instalación de material y equipo necesario
6.- delimitar el area en los puntos de lavado
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

PROCESO DE HIDROGENO,MEDIANTE se le efectuara el lavado.
LAVADO CON AGUA A PRESION, HASTA 2.- Proporcionar y colocación de andamios
20 M DE ALTURA.
procedimiento.
7- Aplicar las medidas de seguridad y la
tuberias lavadas deacuerdo a procedimiento
PROCESO DE METANO,MEDIANTE se le efectuara el lavado.
20 M DE ALTURA.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

procedimiento.

PROCESO DE METANO/HIDROGENO se le efectuara el lavado.
,MEDIANTE LAVADO CON AGUA A 2.- Proporcionar y colocación de andamios
procedimiento.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

8- Para la recepcion del lavado sera por personal
de pemex. A entera satisfaccion y apegado a
procedimiento establecido.
PROCESO DE METANO BALLAST se le efectuara el lavado.
,MEDIANTE LAVADO CON AGUA A 2.- Proporcionary colocación de andamios
procedimiento.

PROCESO DE ALIMENTACION A LA se le efectuara el lavado.
DEETANIZADORA ,MEDIANTE LAVADO 2.- Proporcionar y colocación de andamios
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
CON AGUA A PRESION, HASTA 20 M DE seguros tipo sistema total (según se requiera),
ALTURA. maniobras consistente en transporte desde el
procedimiento.

S/C PA 0011 LIMPIEZA INTERNA DEL CIRCUITO DE 1.- Preparativos y revisión previa del circuito que CIRCUITO
PROCESO DE ETANO TRATADO DE se le efectuara el lavado.
ALIMENTACION A TORRE DE ETILENO 2.- Proporcionar y colocación de andamios
,MEDIANTE LAVADO CON AGUA A
PRESION, HASTA 20 M DE ALTURA. lugar de almacenaje hasta el sitio de instalación
procedimiento.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”


PROCESO DE ETILENO PRODUCTO, se le efectuara el lavado.
procedimiento.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

PROCESO DE PROPANO, MEDIANTE se le efectuara el lavado.
20 M DE ALTURA.
procedimiento.
PROCESO DE ALIMENTACION A se le efectuara el lavado.
DESBUTANIZADORA Y C4 PRODUCTO, 2.- Proporcionar y colocación de andamios
MEDIANTE LAVADO CON AGUA A
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
procedimiento.
4.-Instalación de material y equipo necesario
PROCESO DE GASOLINAS DE PIROLISIS se le efectuara el lavado.
PRODUCTO, MEDIANTE LAVADO CON 2.- Proporcionar y colocación de andamios
AGUA A PRESION, HASTA 20 M DE
ALTURA. lugar de almacenaje hasta el sitio de instalación
procedimiento.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

PROCESO DE PROPILENO, MEDIANTE se le efectuara el lavado.
20 M DE ALTURA.
procedimiento.
PROCESO DE PROPILENO se le efectuara el lavado.
REFRIGERANTE, MEDIANTE LAVADO 2.- Proporcionar y colocación de andamios
CON AGUA A PRESION, HASTA 20 M DE
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

procedimiento.
PROCESO DE AGUA DE APAGADO, se le efectuara el lavado.
procedimiento. 4.- Instalación de material y
equipo necesario para la conexión provisional de
la inyección del flujo de agua de lavado.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

personal de pemex. a entera satisfaccion y
PROCESO DE AGUA DE PROCESO, se le efectuara el lavado.
procedimiento. 4.- Instalación de material y
equipo necesario para la conexión provisional de
la inyección del flujo de agua de lavado.
S/C0020 LIMPIEZA INTERNA DEL CIRCUITO DE 1.- Preparativos y revisión previa del circuito que CIRCUITO
PROCESO DE HIDROCARBUROS se le efectuara el lavado.
CONDENSADOS, MEDIANTE LAVADO 2.- Proporcionar y colocación de andamios
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

procedimiento.
5.El agua a utilizar para lavado sera ,
utilizando barricadas..
PROCESO DE REFRIGERACION se le efectuara el lavado.
TERCIARIA, MEDIANTE LAVADO CON 2.- Proporcionar y colocación de andamios
procedimiento.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
PROCESO DE ETILENO REFRIGERANTE, se le efectuara el lavado.
procedimiento.
PROCESO DE SOSA CAUSTICA se le efectuara el lavado.
CONCENTRADA, MEDIANTE LAVADO 2.- Proporcionar y colocación de andamios
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

procedimiento.
PROCESO DE SOSA CAUSTICA se le efectuara el lavado.
GASTADA, MEDIANTE LAVADO CON 2.- Proporcionar y colocación de andamios
procedimiento.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

PROCESO DE GAS DE REGENERACION, se le efectuara el lavado.
procedimiento.
PROCESO DE INYECCION DE METANOL, se le efectuara el lavado.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

procedimiento.
PROCESO DE NITROGENO, MEDIANTE se le efectuara el lavado.
20 M DE ALTURA.
procedimiento.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

SERVICIO AUXILIARES AGUA se le efectuara el lavado.
CONTRAINCENDIO, MEDIANTE LAVADO 2.- Proporcionar y colocación de andamios
procedimiento.
SERVICIO AUXILIARES SUMINISTRO DE se le efectuara el lavado.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
AGUA DE ENFRIAMIENTO, MEDIANTE 2.- Proporcionar y colocación de andamios

LAVADO CON AGUA A PRESION, HASTA seguros tipo sistema total (según se requiera),
20 M DE ALTURA. maniobras consistente en transporte desde el
procedimiento.
SERVICIO AUXILIARES RETORNO DE se le efectuara el lavado.
AGUA DE ENFRIAMIENTO, MEDIANTE 2.- Proporcionar y colocación de andamios
procedimiento.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

SERVICIO AUXILIARES GAS se le efectuara el lavado.
COMBUSTIBLE, MEDIANTE LAVADO 2.- Proporcionar y colocación de andamios
procedimiento.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
SERVICIO AUXILIARES AGUA DE se le efectuara el lavado.
ALIMENTACION A CALDERAS, 2.- Proporcionar y colocación de andamios
MEDIANTE LAVADO CON AGUA A
procedimiento.
SERVICIO AUXILIARES CONDENSADO se le efectuara el lavado.
DE BAJA PRESION, MEDIANTE LAVADO 2.- Proporcionar y colocación de andamios
procedimiento.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

SERVICIO AUXILIARES PURGAS se le efectuara el lavado.
INTERMITENTES, MEDIANTE LAVADO 2.- Proporcionar y colocación de andamios
procedimiento.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

SERVICIO AUXILIARES PURGAS se le efectuara el lavado.
CONTINUAS, MEDIANTE LAVADO CON 2.- Proporcionar y colocación de andamios
procedimiento.
SERVICIO AUXILIARES AGUA DE se le efectuara el lavado.
SERVICIO, MEDIANTE LAVADO CON 2.- Proporcionar y colocación de andamios
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
procedimiento.
SERVICIO AUXILIARES CONDENSADOS se le efectuara el lavado.
DECOQUIZADO, MEDIANTE LAVADO 2.- Proporcionar y colocación de andamios
procedimiento.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

S/C0038 LIMPIEZA INTERNA DEL CIRCUITO DE 1.- Preparativos y revisión previa del circuito que CIRCUITOS
SERVICIO AUXILIARES VENTEO A LA se le efectuara el lavado.
ATMOSFERA, MEDIANTE LAVADO CON 2.- Proporcionar y colocación de andamios
procedimiento.
SERVICIO AUXILIARES INYECCION DE se le efectuara el lavado.
MERCAPTANOS, MEDIANTE LAVADO 2.- Proporcionar y colocación de andamios
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

procedimiento.
SERVICIO AUXILIARES ALIMENTACION se le efectuara el lavado.
DE DIESEL, MEDIANTE LAVADO CON 2.- Proporcionar y colocación de andamios
procedimiento.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
SERVICIO AUXILIARES INYECCION DE se le efectuara el lavado.
FOSFATOS, MEDIANTE LAVADO CON 2.- Proporcionar y colocación de andamios
procedimiento.
SERVICIO AUXILIARES INYECCIONDE se le efectuara el lavado.
INHIBIDOR DE CORROSION, MEDIANTE 2.- Proporcionar y colocación de andamios
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

procedimiento.
S/C PA0043 1.- Preparativos y revision previa del circuito que CIRCUITO
LIMPIEZA INTERNA MEDIANTE se efectuara el soplado con aire seco.
SOPLADO Y SECADO CON AIRE 2.- Proporcionar y colocación de andamios
seguros tipo sistema total (según se requiera)
DESHIDRATADO DEL CIRCUITO DE
maniobaras que consiste en transporte desde el
PROCESO DE ALIMENTACION DE lugar de almacenaje hasta el sitio de instalación
ETANO, HASTA 20 M DE ALTURA. y su armado.
3.- Suministro e instalacion de arreglos de
tuberias y válvulas de sacrificio en los puntos de
soplado.
4.- Suministro e instalacion de material y equipo
inyeccion del flujo de aire de soplado
5.- Suministro y transporte al area de trabajo del
compresor de aire de combustion interna a diesel
de 600 cfm de capacidad.
6.- La contratista debe garantizar que el
suministro de aire esta seco y libre de residuos
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
de aceite al estar inyectando a la

tubería.(separadores, filtros, ….)
7.- Delimitar el area en los puntos de soplado,
instalando barricadas.
8.- Levantar y mantener la presion indicada en el
procedimiento de soplado de lineas Con aire .
9.- Iniciar el barrido en el punto ubicado en el
extremo mas largo del cabezal pricipal, abriendo
la valvula de sacrificio al alcanzar la presion
estipulada en el procedimiento, posteriormente
continuar el barrido con los ramales.
10.- La operación se concluira hasta observar
completamente seco y limpio en todos los puntos
de las tuberias y a satisfaccion de personal de
pemex
11.- Elaboracion del reporte y entrega de las
lineas en las condiciones especificadas en el
procedimiento.
12.- Instalacion de empaques y esparragos
difinitivos en los puntos de soplado asi como la
reinstalacion de las valvulas de control que
fueron retiradas.(incluye el desmontaje)
13.- Retiro de los arreglos de tuberías
provisionales, válvulas de sacrificio,
andamios,materiales de desechos y limpieza
del area
S/C PA0044 1.- Preparativos y revision previa del circuito que CIRCUITO
DEHIDRATADO DEL CIRCUITO DE
PROCESO DE EFLUENTE CRAKEADO, lugar de almacenaje hasta el sitio de instalación
HASTA 20 M DE ALTURA. y su armado.
soplado.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
inyeccion del flujo de aire de soplado.


procedimiento de soplado de lineas con aire.
continuar con el barrido en los ramales.
pemex
procedimiento.
fueron retiradas .(incluye el desmontaje).
13.- Retiro de arreglos de tuberías provisionales,
válvulas de sacrificio, andamios, materiales de
desechos y limpieza del area
S/C PA 0045 1.- Preparativos y revision previa del circuito que CIRCUITO
DEHIDRATADO DEL CIRCUITO DE
PROCESO DE GAS DE CARGA DE BAJA lugar de almacenaje hasta el sitio de instalación
PRESION , HASTA 20 M DE ALTURA.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
y su armado.
soplado.

procedimiento de soplado de lineas.
extremo mas largo del cabezal principal,
abriendo la valvula de sacrificio al alcanzar la
presion estipulada en el procedimiento,
posteriormente continuar el barrido con los
ramales.
pemex
procedimiento.
13.- Retiro de arreglod de tuberías provisionales,
válvulas de sacrificio,andamios materiales de
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

S/C PA0046 LIMPIEZA INTERNA MEDIANTE 1.- Preparativos y revision previa del circuito que CIRCUITO
SOPLADO Y SECADO CON AIRE se efectuara el soplado con aire seco.
DEHIDRATADO DEL CIRCUITO DE 2.- Proporcionar y colocación de andamios
PROCESO DE GAS DE CARGA DE ALTA
y su armado.
soplado.

procedimiento de soplado de lineas.
continuar el barrido en los ramales.
pemex
procedimiento.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

provisionales, andamios, materiales de
PROCESO DE ALIMENTACION A
DESMETANIZADORA, HASTA 20 M DE lugar de almacenaje hasta el sitio de instalación
ALTURA. y su armado.
soplado.

OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

pemex.
procedimiento.
PROCESO DE HIDROGENO, HASTA 20 M
DE ALTURA. lugar de almacenaje hasta el sitio de instalación
y su armado.
soplado.

OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

pemex.
procedimiento.
13.- Retiro de arreglos de tuberías provisinal,
válvulas de sacrificio, andamios, materiales de
PROCESO DE METANO, HASTA 20 M DE
y su armado.
soplado.

OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”


pemex.
procedimiento.
provisinales, válvulas de sacrificio,andamios
materiales de desechos y limpieza del area
PROCESO DE METANO/HIDROGENO,
HASTA 20 M DE ALTURA. lugar de almacenaje hasta el sitio de instalación
y su armado.
soplado.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”


pemex
procedimiento.
13.- Retiro de arreglos de tubería provisional,
PROCESO DE METANO BALLAST,
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
y su armado.
soplado.

pemex
procedimiento.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
PROCESO DE ALIMENTACION A LA
DEETANIZADORA, HASTA 20 M DE lugar de almacenaje hasta el sitio de instalación
soplado.

pemex
procedimiento.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

PROCESO DE ETANO TRATADO DE
ALIMENTACION A LA TORRE DE lugar de almacenaje hasta el sitio de instalación
ETILENO, HASTA 20 M DE ALTURA. y su armado.
soplado.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
pemex
procedimiento.
13.- Retiro de arreglos de ruberia provisional,
PROCESO DE ETILENO PRODUCTO,
y su armado.
soplado.

OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

pemex.
procedimiento.
13.- Retiro de arregos de tubería provisional,
PROCESO DE PROPANO, HASTA 20 M
y su armado.
soplado.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

pemex
procedimiento.
PROCESO DE ALIMENTACION A
DESBUTANIZADORA Y C4 PRODUCTO, lugar de almacenaje hasta el sitio de instalación
HASTA 20 M DE ALTURA. y su armado.
soplado.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”


8.- levantar y mantener la presion indicada en el
pemex.
procedimiento.
PROCESO DE GASOLINAS DE
PIROLISIS, HASTA 20 M DE ALTURA. lugar de almacenaje hasta el sitio de instalación
y su armado.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
soplado.

pemex.
procedimiento.
válvulas de castigo,andamios, materiales de
DEHIDRATADO DEL CIRCUITO DE 2.- Suministro y colocación de andamios seguros
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
PROCESO DE PROPILENO, HASTA 20 M tipo sistema total (según se requiera)

DE ALTURA. maniobaras que consiste en transporte desde el
y su armado.
3.- Proporcionar e instalacion de arreglos de
soplado.

pemex.
procedimiento.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

PROCESO DE PROPILENO
REFRIGERANTE, HASTA 20 M DE lugar de almacenaje hasta el sitio de instalación
soplado.

8.- Levantar y mantener la presion indicada en
los procedimientos de soplado de lineas con aire.
pemex.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

procedimiento.
PROCESO DE AGUA DE APAGADO,
y su armado.
soplado.

OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

pemex.
procedimiento.
PROCESO DE AGUA DE PROCESO,
y su armado.
soplado.

OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
8.- levantar y mantener la presion indicada en el

estipulada en el procedimiento,posteriormente
pemex.
procedimiento.
PROCESO DE HIDROCARBUROS
CONDENSADOS, HASTA 20 M DE lugar de almacenaje hasta el sitio de instalación
soplado.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”


pemex.
procedimiento.
12- Instalacion de empaques y esparragos
PROCESO DE REFRIGERACION
TERCIARIA, HASTA 20 M DE ALTURA. lugar de almacenaje hasta el sitio de instalación
y su armado.
soplado.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”


pemex.
procedimiento.
S/C 0064 LIMPIEZA INTERNA MEDIANTE 1.- Preparativos y revision previa del circuito que CIRCUITO
PROCESO DE ETILENO REFRIGERANTE,
HASTA 20 M DE ALTURA.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

y su armado.
soplado.

pemex.
procedimiento.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

PROCESO DE SOSA CAUSTICA
CONCENTRADA, HASTA 20 M DE lugar de almacenaje hasta el sitio de instalación
soplado.

pemex.
procedimiento.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

PROCESO DE SOSA CAUSTICA
GASTADA, HASTA 20 M DE ALTURA. lugar de almacenaje hasta el sitio de instalación
y su armado.
soplado.

OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

pemex.
procedimiento.
PROCESO DE GAS DE REGENERACION,
y su armado.
soplado.

OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

pemex.
procedimiento.
PROCESO DE INYECCION DE METANOL,
y su armado.
soplado.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

pemex.
procedimiento.
PROCESO DE NITROGENO, HASTA 20 M
y su armado.
soplado.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”


pemex.
procedimiento.
DESHIDRATADO DEL CIRCUITO DE 2.- Proporcionar y colocación de andamios
SERVICIO AUXILIARES DE GAS
COMBUSTIBLE, HASTA 20 M DE lugar de almacenaje hasta el sitio de instalación
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

soplado.

pemex.
procedimiento.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

SERVICIO AUXILIARES DE AIRE DE seguros tipo sistema total (según se requiera)
INSTRUMENTOS, HASTA 20 M DE
soplado.

pemex.
procedimiento.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

SERVICIO AUXILIARES AIRE DE
PLANTAS, HASTA 20 M DE ALTURA. lugar de almacenaje hasta el sitio de instalación
y su armado.
soplado.

OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
pemex.
procedimiento.
SERVICIO AUXILIARES DESFOGUE
HUMEDO, HASTA 20 M DE ALTURA. lugar de almacenaje hasta el sitio de instalación
y su armado.
soplado.

OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

pemex.
procedimiento.
SERVICIO AUXILIARES DE DESFOGUE
SECO, HASTA 20 M DE ALTURA. lugar de almacenaje hasta el sitio de instalación
y su armado.
soplado.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

pemex.
procedimiento.
SERVICIO AUXILIARES AIRE PARA
DECOQUIZADO, HASTA 20 M DE lugar de almacenaje hasta el sitio de instalación
soplado.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”


pemex.
procedimiento.
SERVICIO AUXILIARES VENTEO A LA
ATMOSFERA, HASTA 20 M DE ALTURA. lugar de almacenaje hasta el sitio de instalación
y su armado.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
soplado.

pemex.
procedimiento.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
SERVICIO AUXILIARES INYECCION DE seguros tipo sistema total (según se requiera)

MERCAPTANOS, HASTA 20 M DE maniobaras que consiste en transporte desde el
y su armado.
soplado.

pemex.
procedimiento.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

SERVICIO AUXILIARES DE
ALIMENTACION DE DIESEL, HASTA 20 M lugar de almacenaje hasta el sitio de instalación
DE ALTURA. y su armado.
soplado.

pemex.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

procedimiento.
SERVICIO AUXILIARES INYECCION DE
FOSFATOS, HASTA 20 M DE ALTURA. lugar de almacenaje hasta el sitio de instalación
y su armado.
soplado.

OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

pemex.
procedimiento.
SERVICIO AUXILIARES INYECCION DE
INHIBIDOR DE CORROSION, HASTA 20 lugar de almacenaje hasta el sitio de instalación
M DE ALTURA. y su armado.
soplado.

OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

pemex.
procedimiento.
S/C PA 0081 LIMPIEZA INTERNA MEDIANTE 1.- Preparativos y revision previa de las lineas CIRCUITO
SOPLADO CON VAPOR DEL CIRCUITO que se efectuara el soplado con vapor.
DE SERVICIO AUXILARES VAPOR DE 2.- Proporcionar y colocación de andamios
ALTA PRESIÓN, HASTA 20 M DE ALTURA
y su armado.
3.- Proporcionar e instalacion de silenciadores,
placas de bronce para testigos, arreglos de
soplado.
4.- Instalacion de material y equipo necesario
para la inyeccion del flujo de vapor.
5.-Suministro de vapor de alta , media y baja
presión requerido para el soplado de tuberías de
acuerdo a procedimientos especificos de cada
uno, y sera proporcionado por la operativa.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

7.- Proceder alinear la válvula que alimentara el
flujo de vapor desde el cabezal principal de
acuerdo a procedimientos de soplado de lineas
de vapor.
la valvula de sacrificio hasta alcanzar el flujo
indicado en el procedimiento, posteriormente
9.- Los tiempos de barrido para cada punto de
soplado estaran indicados en el procedimiento,
así como la cantidad de eventos a realizarse.
procedimiento.
silenciadores,válvulas de sacrificio, andamios y
materales de desechos limpieza del area.
DE SERVICIO AUXILIARES VAPOR DE 2.- Proporcionar y colocación de andamios
MEDIA PRESION, HASTA 20 M DE
y su armado.
soplado.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

de vapor.
procedimiento.
DE SERVICIO AUXILIARES VAPOR DE 2.- Proporcionar y colocación de andamios
BAJA PRESION, HASTA 20 M DE
y su armado.
soplado.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

de vapor.
procedimiento.
DE SERVICIO AUXILIARES DE VAPOR DE 2.- Proporcionar y colocación de andamios
DILUSION, HASTA 20 M DE ALTURA
y su armado.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

soplado.
de vapor.
procedimiento.
DE PROCESO DE VAPOR DE PROCESO, 2.- Proporcionar y colocación de andamios
HASTA 20 M DE ALTURA
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

y su armado.
soplado.
de vapor.
procedimiento.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
S/C PA0086 AL LIMPIEZA INTERNA CON HIDROBLAST 1.- revision previa de las lineas que se hara la CIRCUITO
PA0092 DEL CIRCUITO DE PROCESO DE GAS DE limpieza interna con agua a alta presión.
CARGA DE BAJA PRESION SUCCION Y 2.- Suministro y colocacion de andamios seguros
tipo sistema total (según se requiera), maniobras
DESCARGA DEL COMPRESOR DE
que consiste en transporte desde el lugar de
CARGA GB – 201. almacenaje hasta el sitio de instalación y el
54” P – 2151/ 2215 – A3A, 42” P – 2219/ armado del mismo.
2220/ 2221 3.- Desenbridamiento de juntas y valvulas si se
A3A, 30” P – 2219/ 3264/ 2222/ 3266/ requiere para llevar a cabo el lavado.
3270/ 2225/ 2227/ 2223/ 2224 – B3A, 24” P 4.- Suministro y transporte del equipo,
– 3271/ 2222/ 2228/ 3251/ 3252 – B3A, 20” herramienta y materales necesarios hasta el
P – 3271 – A3A, 18” P – 3270/ 2232/ 2233 – area de trabajo.
B3A, 16” P – 2228/ 2265/ 2266/ 2269/ 2270/ 5.- Preparacion de soluciones que se utilizaran
para la limpieza a presion.
2271/ 2272 – B3A. 6.- Delimitar el area en los puntos donde se hara
la limpieza, instalando barricadas y
señalamientos.
7.-La limpieza abrasiva de tuberías deberá de
efectuarse de acuerdo con la especificación
esp- k4920, este tipo de limpieza interior se
efectua con agua a alta presion de (13000 –
18000 psi) y sera capaz de remover al 100%
objetos extraños, grasas, cascarillas de oxido,
etc.
8.- La operación se concluira hasta que personal
de supervision de pemex de cómo aceptada la
limpieza., despues adicionar un inhibidr de
corrosion tipo dm-25, posterior a la limpieza
para preservar las tuberías hasta la puesta en
operación
9.- Una vez concluida la limpieza, las lineas se
deberan normalizar. .
procedimiento.
11.- Instalacion de empaques, esparragos y
valvulas que hayan sido retiradas durante el
proceso de limpieza.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
12- Retiro de andamios, equipo y herramientas,

material de desecho, asi como la limpieza del
area.
S/C PA0093 AL LIMPIEZA INTERNA CON HIDROBLAST 1.- Revision previa de las lineas que se hara la CIRCUITO
PA0098 DEL CIRCUITO DE PROCESO limpieza interna con agua a alta presión.
REFRIGERACION TERCIARIA SUCCION Y 2.- Suministro y colocacion de andamios seguros
DESCARGA DEL COMPRESOR GB – 801.
30” TR – 2840 – B3A, 24” TR – 2819/ 2802/ almacenaje hasta el sitio de instalación y el
2803/ 2804/ 2819/ 2814 – B3A, 16” TR – armado del mismo.
2807/ 2816/ 2815/ 2820 – B3A, 14” TR – 3.- Desenbridamiento de juntas y valvulas si se
2823 – B3A, 10” TR – 2805 – B3A, 6” TR – requiere para llevar a cabo el lavado.
2806 – B3A. 4.- Suministro y transporte del equipo,
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
IDEM herramienta y materales necesarios hasta el

area de trabajo.
5.- Preparacion de soluciones que se utilizaran
6 Delimitar el area en los puntos donde se hara
señalamientos.
7- La limpieza abrasiva de tuberias dedera de
efectuarse deacuerdo con la especificacion esp
– k4920, este tipo de limpieza interior se efectua
con agua a alta presión de (13000 – 18000 psi) y
sera capaz de remover al 100 % objetos
extraños, grasas, cascarillas de oxido, etc..
limpieza despues adicionar un inhibidor de
corrosion tipo dm-25 posterior a la limpieza para
preservar las tuberias hasta la puesta en
operación
9.- Una vez concluida la limpieza las lineas se
deberan normalizar.
procedimiento.
11- Instalacion de empaques, esparragos y
12.- Retiro de andamios, equipo y herramientas,
materiales de desecho, asi como la limpieza del
area.
S/C PA0093 A LIMPIEZA INTERNA CON HIDROBLAST 1.- Revision previa de las lineas que se hara la CIRCUITO
DEL CIRCUITO DE LAS LINEAS DE limpieza interna con agua a alta presión.
ACERO INOXIDABLE QUE ACOMETEN 2.- Suministro y colocacion de andamios seguros
AL PAQUETE DE LA CAJA FRIA
almacenaje hasta el sitio de instalación y el
armado del mismo.
3.- Desenbridamiento de juntas y valvulas si se
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
requiere para llevar a cabo el lavado.

4.- Suministro y transporte del equipo,
herramienta y materales necesarios hasta el
area de trabajo.
5.- Preparacion de soluciones que se utilizaran
6 Delimitar el area en los puntos donde se hara
señalamientos.
7- La limpieza abrasiva de tuberias dedera de
efectuarse deacuerdo con la especificacion esp
– k4920, este tipo de limpieza interior se efectua
con agua a alta presión de (13000 – 18000 psi) y
sera capaz de remover al 100 % objetos
extraños, grasas, cascarillas de oxido, etc..
limpieza despues adicionar un inhibidor de
corrosion tipo dm-25 posterior a la limpieza para
preservar las tuberias hasta la puesta en
operación
9.- Una vez concluida la limpieza las lineas se
deberan normalizar.
procedimiento.
11- Instalacion de empaques, esparragos y
12.- Retiro de andamios, equipo y herramientas,
materiales de desecho, asi como la limpieza del
area.
S/C PA0099A LAVADO QUIMICO DEL CIRCUITO DE 1.- Suministro e instalacion del equipo y CIRCUITO
LAS LINEAS DE ACERO AL CARBON herramientas necesarios para efectuar los
QUE ACOMETEN AL PAQUETE DE LA lavados quimicos que se requieran en estricto
cumplimiento del procedimiento del fabricante de
CAJA FRIA
los hornos de pirolisis.
2.- Suministro y manejo de los productos
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
quimicos a utilizarse en la limpieza quimica.

3.- PEMEX suministrará el agua de alimentación
a calderas necesaria para realizar la limpieza.
4.- La contratista debera contar e instalar una
caseta y laboratorio movil para llevar a cabo los
analisis de acuerdo al procedimiento del
fabricante del equipo.
5.- La compañía contratista antes de iniciar el
lavado quimico debera entregar a pemex
petroquimica el procedimiento de lavado, asi
como el programa detallado de actividades.
6.- La compañía contratista dispondra en el sitio
de una pipa para llevar a cabo el trasiego del
agua de lavado ya neutralizada y fria a la planta
de tratamiento de efluentes del complejo
morelos.
7.- Delimitar el area de trabajo restringiendo el
paso a personal no autorizado, a traves de
barricadas y anuncios alusivos.
8.- Inicio de las actividades de lavado quimico
con personal de la compañía utilizando el equipo
de protección personal autorizado.
9.- Una vez aceptada la limpieza por parte de
pemex, se debera inertizar y/o llenar con agua
desminaralizada para evitar la corrosión, siempre
y cuando el equipo tarde mas de una semana en
ponerlo en operación.
10.- Una vez concluido el lavado quimico la
compañía contratista hara entrega del reporte
final integral al grupo de arranque, y a su vez se
hara el acta de recepcion de la actividad.
11.- Retiro del equipo y herramientas utilizados y
limpieza del area.
C PA0099 LAVADO QUIMICO DEL SISTEMA DE 1.- Suministro e instalacion del equipo y PIEZA
GENERACIÓN DE VAPOR DE LOS herramientas necesarios para efectuar los
HORNOS DE PIROLISIS BA – 111 Y BA – lavados quimicos que se requieran en estricto
cumplimiento del procedimiento del fabricante de
112.
los hornos de pirolisis.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
2.- Suministro y manejo de los productos

quimicos a utilizarse en la limpieza quimica.
3.- PEMEX suministrará el agua de alimentación
a calderas necesaria para realizar la limpieza.
4.- La contratista debera contar e instalar una
caseta y laboratorio movil para llevar a cabo los
analisis de acuerdo al procedimiento del
fabricante del equipo.
5.- La compañía contratista antes de iniciar el
lavado quimico debera entregar a pemex
petroquimica el procedimiento de lavado, asi
como el programa detallado de actividades.
6.- La compañía contratista dispondra en el sitio
de una pipa para llevar a cabo el trasiego del
agua de lavado ya neutralizada y fria a la planta
de tratamiento de efluentes del complejo
morelos.
7.- Delimitar el area de trabajo restringiendo el
paso a personal no autorizado, a traves de
barricadas y anuncios alusivos.
8.- Inicio de las actividades de lavado quimico
con personal de la compañía utilizando el equipo
de protección personal autorizado.
9.- Una vez aceptada la limpieza por parte de
pemex, se debera inertizar y/o llenar con agua
desminaralizada para evitar la corrosión, siempre
y cuando el equipo tarde mas de una semana en
ponerlo en operación.
10.- Una vez concluido el lavado quimico la
compañía contratista hara entrega del reporte
final integral al grupo de arranque, y a su vez se
hara el acta de recepcion de la actividad.
11.- Retiro del equipo y herramientas utilizados y
limpieza del area.
S/C PA0100 CURADO DE REFRACTARIOS DE LOS 1.- La compañía contratista hara entrega del PIEZA
HORNOS DE PIROLISIS BA – 111 Y BA - procedimiento de curado del refractario de
112. acuerdo a las recomiendaciones del frabricante..
2.- Suministro y colocación de los arreglos
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
temporales necesarios para efectuar el curado

del refractario.
3.-Tener disponible el PLC de los hornos de
pirolisis antes de iniciar el curado de refractario,
asi como la instrumentación correspondiente..
4.- Que esten instalados y probados los pilotos y
quemadores de cada uno de los hornos.
5.- Que se tengan instalados y probados los
sopladores de tiro inducido de cada uno de los
hornos antes de inciar el curado del refractario.
6.- Inspeccionar el refractario antes y despues
del curado para detectar posibles agretamiento
en el refractario.
7.- Antes de poner en operación el circuito de
gas combustible , se debera contar con el
protocolo 6920 y disponibilidad de la red
contraincendio y desfogues.
8.- Disponibilidad del circuito de gas combustible
para inicio del curado.
9.- Disponibilidad del sistema de control
distribuido antes del inicio de actividades de
curado.
10.- Durante el curado del refractario la
contratista debera de mantener una plantilla de
personal tecnico especialista en operación de
hornos y manual necesarias durante la etapa de
curado.
11.- La contratista entregara un reporte del
curado de refractario al termino de las
actividades.
12.- La contratista llevara acabo una revisión de
refractario despues del curado y en caso de
encontrarse grietas fuera de especificación
procedera a su reparación previamente que haya
presentado el procedimiento de reparación.
13.- Retirar los arreglos temporales que se
instalaron durante el curado y limpieza del area
de trabajo.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
S/C PA0101 PRUEBA DE HERMETICIDAD DE LA 1.- Suministro y transporte al area de trabajo del LOTE
PLANTA DE ETILENO CON AIRE A UNA compresor de aire de combustion interna a
PRESION DE 7.0 KG/CM2 SOSTENIENDO diesel.
2.- Suministro e instalacion de manómetros
DICHA PRESION DURANTE 3 HORAS.
calibrados de 0 a 21 kg/cm2 y equipo necesario
para la conexión provisional de la inyeccion del
flujo de aire comprimido a la planta.
. 3.- Arrancar el compresor de aire portátil,
alineando el flujo de aire hacia la planta hasta
alcanzar la presión de 7.0 kg/cm2, dicha presión
deberá permanecer estable durante toda la
inspección; en caso de presencia de fuga esta
sera corregida y eliminada antes de que inicie la
inspección de la prueba.
4.- Suministro e instalacion de cinta masking
tape en todos los juegos de bridas de equipos,
instrumentos, valvulas, etc.
5.- Poner en operación el (scd) para graficar la
presión del aire en la planta utilizando un
trasmisor registrador de presión.
6.- Preparar agua con jabon para verificar
posibles fugas en las juntas bridadas, niples,
valvulas, instrumentos, etc.
7.- La prueba de hermeticidad de la planta sera
inspeccionada y avalada por personal de la
Secretaria de Energia y la Gerencia de
Proyectos “C”.
8.- Una vez concluida la prueba de hermeticidad
satisfactoriamente, se procedera a levantar el
acta correspondiente.
9.- A continuación se procedera a depresionar
toda la planta por las partes mas bajas para
sacar todo el aire acumulado, y se retiran todos
los manómetros y accesorios temporales
utilizados durante la prueba.
10.- Limpieza del área de trabajo.
S/C PA0102 CON NITROGENO DEL CIRCUITO DE 1.-La compañia suministrara la cantidad CIRCUITO
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
PROCESO ALIMENTACION DE ETANO, necesaria de nitrogeno en autotanque y el

HASTA 20 M DE ALTURA equipo periferico (vaporizador) necesario para la
inyeccion a las lineas de proceso y servicios
auxiliares.
2.- La compañía contratista debera contar con el
equipo de medicion de oxigeno para determinar
la aceptacion de oxigeno permisible.
3.- Inyeccion de nitrogeno a las diferentes lineas
para expulsar el aire contenido en su interior.
4.- Verificar con el analizador de aire en los
diferentes puntos de venteos el porcentaje de
oxigeno disuelto en la mezcla hasta que sea
menor al 1 %.
5.- Dejar las lineas con una presión positiva de
0.500 kg/cm2.
6.- Una vez concluida la inertizacion de la planta,
se procedera a retirar el equipo y accesorios
utilizado durante dicho evento, asi como la
limpieza del area.
7.- Elaboracion del reporte correspondiente al
inertizado de todas las lineas que fueron
intervenidas.
S/C PA0103 INERTIZADO CON NITROGENO DEL 1.-La compañia suministrara la cantidad CIRCUITO
CIRCUITO DE PROCESO EFLUENTE necesaria de nitrogeno en autotanque y el
CRAKEADO, HASTA 20 M DE ALTURA. equipo periferico (vaporizador) necesario para la
auxiliares.
menor al 1 %.
0.500 kg/cm2.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

limpieza del area.
intervenidas.
CIRCUITO DE PROCESO GAS DE CARGA necesaria de nitrogeno en autotanque y el
DE BAJA PRESION HASTA 20 M DE equipo periferico (vaporizador) necesario para la
ALTURA.
auxiliares y equipos de la planta de etileno.
menor al 1 %.
0.500 kg/cm2.
limpieza del area.
intervenidas.
CIRCUITO DE PROCESO GAS DE CARGA necesaria de nitrogeno en autotanque y el
DE ALTA PRESION, HASTA 20 M DE equipo periferico (vaporizador) necesario para la
ALTURA.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

menor al 1 %.
0.500 kg/cm2.
limpieza del area.
7.- elaboracion del reporte correspondiente al
intervenidas.
CIRCUITO DE PROCESO ALIMENTACION necesaria de nitrogeno en autotanque y el
A DESMETANIZADORA, HASTA 20 M DE equipo periferico (vaporizador) necesario para la
ALTURA.
menor al 1 %.
0.500 kg/cm2.
limpieza del area.
intervenidas.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
CIRCUITO DE PROCESO HIDROGENO necesaria de nitrogeno en autotanque y el
HASTA 20 M DE ALTURA . equipo periferico (vaporizador) necesario para la
menor al 1 %.
0.500 kg/cm2.
6.- una vez concluida la inertizacion de la planta,
limpieza del area.
intervenidas.
CIRCUITO DE PROCESO METANO necesaria de nitrogeno en autotanque y el
menor al 1 %.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
0.500 kg/cm2.
6- Una vez concluida la inertizacion de la planta,
limpieza del area.
intervenidas.
CIRCUITO DE PROCESO necesaria de nitrogeno en autotanque y el
METANO/HIDROGENO, HASTA 20 M DE equipo periferico (vaporizador) necesario para la
ALTURA.
menor al 1 %
0.500 kg/cm2. .
limpieza del area.
intervenidas.
CIRCUITO DE PROCESO METANO necesaria de nitrogeno en autotanque y el
BALLAST, HASTA 20 M DE ALTURA . equipo periferico (vaporizador) necesario para la
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

menor al 1 %.
0.500 kg/cm2.
limpieza del area.
intervenidas.
CIRCUITO DE PROCESO DE necesaria de nitrogeno en autotanque y el
ALIMENTACION A LA equipo periferico (vaporizador) necesario para la
DESMETANIZADORA HASTA 20 M DE
ALTURA. 2.- La compañía contratista debera contar con el
3.- Inyeccion de nitrogeno a las diferentes ieneas
menor al 1 %.
0.500 kg/cm2.
limpieza del area.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
intervenidas.
CIRCUITO DE PROCESO ETANO necesaria de nitrogeno en autotanque y el
TRATADO DE ALIMENTACION A TORRE equipo periferico (vaporizador) necesario para la
DE ETILENO HASTA 20 M DE ALTURA .
menor al 1 %.
5.- Dejar las lineas con una presion positiva de
0.500 kg/cm2.
limpieza del area.
intervenidas.
CIRCUITO DE PROCESO DE ETILENO necesaria de nitrogeno en autotanque y el
PRODUCTO, HASTA 20 M DE ALTURA . equipo periferico (vaporizador) necesario para la
menor al 1 %.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

0.500 kg/cm2.
limpieza del area.
intervenidas.
CIRCUITO DE PROCESO DE PROPANO necesaria de nitrogeno en autotanque y el
menor al 1 %
0.500 kg/cm2..
limpieza del area.
intervenidas.
ALIMENTACION A DESBUTANIZADORA Y equipo periferico (vaporizador) necesario para la
C4 PRODUCTO, HASTA 20 M DE
ALTURA. 2.- La compañía contratista debera contar con el
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

menor al 1 %.
5.-Dejar las lineas con una presión positiva de
0.500 kg/cm2.
limpieza del area.
intervenidas.
CIRCUITO DE PROCESO DE GASOLINA necesaria de nitrogeno en autotanque y el
DE PIROLISIS, HASTA 20 M DE ALTURA. equipo periferico (vaporizador) necesario para la
menor al 1 %.
0.500 kg/cm2.
limpieza del area.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

intervenidas.
CIRCUITO DE PROCESO DE PROPILENO necesaria de nitrogeno en autotanque y el
menor al 1 %.
.0500 kg/cm2.
6- Una vez concluida la inertizacion de la planta,
limpieza del area.
intervenidas.
CIRCUITO DE PROCESO DE PROPILENO necesaria de nitrogeno en autotanque y el
REFRIGERANTE, HASTA 20 M DE equipo periferico (vaporizador) necesario para la
ALTURA.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
menor al 1 %.
0.500 kg/cm2.
limpieza del area.
intervenidas.
CIRCUITO DE PROCESO DE AGUA DE necesaria de nitrogeno en autotanque y el
APAGADO, HASTA 20 M DE ALTURA . equipo periferico (vaporizador) necesario para la
menor al 1 %.
0.500 kg/cm2.
limpieza del area.
intervenidas.
CIRCUITO DE PROCESO DE AGUA DE necesaria de nitrogeno en autotanque y el
PROCESO, HASTA 20 M DE ALTURA . equipo periferico (vaporizador) necesario para la
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

menor al 1 %.
0.500 kg/cm2.
limpieza del area.
intervenidas.
HIDROCARBUROS CONDENSADOS, equipo periferico (vaporizador) necesario para la
HASTA 20 M DE ALTURA .
3.- Inyeccion de nitrogeno a las diferentes lneas
menor al 1 %.
0.500 kg/cm2.
limpieza del area.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

intervenidas.
REFRIGERACION TERCIARIA, HASTA 20 equipo periferico (vaporizador) necesario para la
M DE ALTURA .
menor al 1 %.
0.500 kg/cm2.
limpieza del area.
intervenidas.
CIRCUITO DE PROCESO DE ETILENO necesaria de nitrogeno en autotanque y el
REFRIGERANTE, HASTA 20 M DE equipo periferico (vaporizador) necesario para la
ALTURA .
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

menor al 1 %.
0.500 kg/cm2.
limpieza del area.
intervenidas.
CIRCUITO DE PROCESO DE SOSA necesaria de nitrogeno en autotanque y el
CAUSTICA CONCENTRADA, HASTA 20 M equipo periferico (vaporizador) necesario para la
DE ALTURA .
menor al 1 %.
0.500 kg/cm2.
limpieza del area.
intervenidas.
CIRCUITO DE PROCESO DE SOSA necesaria de nitrogeno en autotanque y el
CAUSTICA GASTADA, HASTA 20 M DE equipo periferico (vaporizador) necesario para la
ALTURA .
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

menor al 1 %.
0.500 kg/cm2.
limpieza del area.
intervenidas.
CIRCUITO DE PROCESO DE GAS DE necesaria de nitrogeno en autotanque y el
REGENERACION, HASTA 20 M DE equipo periferico (vaporizador) necesario para la
ALTURA .
menor al 1 %.
0.500 kg/cm2.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
limpieza del area.

intervenidas.
CIRCUITO DE PROCESO DE INYECCION necesaria de nitrogeno en autotanque y el
DE METANOL, HASTA 20 M DE ALTURA . equipo periferico (vaporizador) necesario para la
menor al 1 %.
0.500 kg/cm2.
limpieza del area.
intervenidas.
NITROGENO, HASTA 20 M DE ALTURA . equipo periferico (vaporizador) necesario para la
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

menor al 1 %.
0.500 kg/cm2.
limpieza del area.
intervenidas.
CIRCUITO DE SERVICIO AUXILIARES DE necesaria de nitrogeno en autotanque y el
GAS COMBUSTIBLE, HASTA 20 M DE equipo periferico (vaporizador) necesario para la
ALTURA .
menor al 1 %.
0.500 kg/cm2.
limpieza del area.
intervenidas.
CIRCUITO DE SERVICIO AUXILIARES necesaria de nitrogeno en autotanque y el
DESFOGUE HUMEDO, HASTA 20 M DE equipo periferico (vaporizador) necesario para la
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ALTURA . inyeccion a las lineas de proceso y servicios

menor al 1 %.
0.500 kg/cm2.
limpieza del area.
intervenidas.
DESFOGUE SECO, HASTA 20 M DE equipo periferico (vaporizador) necesario para la
ALTURA .
menor al 1 %.
0.500 kg/cm2.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

limpieza del area.
intervenidas.
VENTEO A LA ATMOSFERA, HASTA 20 M equipo periferico (vaporizador) necesario para la
DE ALTURA .
menor al 1 %.
0.500 kg/cm2.
limpieza del area.
intervenidas.
INYECCION DE MERCAPTANOS, HASTA equipo periferico (vaporizador) necesario para la
20 M DE ALTURA .
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

menor al 1 %.
0.500 kg/cm2.
limpieza del area.
intervenidas.
S/C PA 0134 INERTIZADO DE TORRES CON 1.-La compañia suministrara la cantidad PIEZA
NITROGENO. necesaria de nitrogeno en autotanque y el
equipo periferico necesario (vaporizador) para la
inyeccion a las torres de la planta de etileno.
3.- Inyeccion de nitrogeno a las diferentes torres
4.- Verificar con el analizador de aire en el punto
mas alto de venteo el porcentaje de oxigeno
disuelto en la mezcla hasta que sea menor al 1
%.
5.- Dejar las torres con una presión positiva de
0.500 kg/cm2.
limpieza del area.
inertizado de todas las Torres que fueron
intervenidas.
S/C PA 0135 INERTIZADO DE RECIPIENTES CON 1.-La compañia suministrara la cantidad PIEZA
NITROGENO necesaria de nitrogeno en autotanque y el
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
inyeccion a los recipientes de la planta de

etileno.
3.- Inyeccion de nitrogeno a las diferentes
recipientes para expulsar el aire contenido en su
interior.
%.
5.- Dejar los recipientes con una presión positiva
de 0.500 kg/cm2.
limpieza del area.
inertizado de todos los Recipientes que fueron
intervenidos.
S/C PA 0136 INERTIZADO DE CAMBIADORES DE 1.-La compañia suministrara la cantidad PIEZA
CALOR CON NITROGENO necesaria de nitrogeno en autotanque y el
inyeccion a los cambiadores de calor de la planta
de etileno.
3.- Inyeccion de nitrogeno a los diferentes
cambiadores de calor para expulsar el aire
contenido en su interior.
%.
5.- Dejar los recipientes con una presión positiva
de 0.500 kg/cm2.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

limpieza del area.
inertizado de todos los cambiadores que fueron
intervenidos.
S/C PA0137 ALINEACION EN CALIENTE DEL GAS DE 1.- Despues de haber terminado el proceso de LOTE
CARGA A LA PLANTA DE ETILENO. inertizado se alimenta la carga de arranque por
primera vez con la finalidad de cargar los
sistemas progresivamente, haciendo
verificaciones para detectar posibles fugas a las
diferentes presiones hasta llegar a las
condiciones de operación..
2.- Una vez empacada la planta y sin presencia
de fugas, se procedera con el arranque de la
planta y conforme se estabiliza se incrementara
la carga hasta alcanzar su capacidad de diseño
indicada por el licenciador.
S/C PA0138 MONITOREO DEL COMPORTAMIENTO 1.- Durante el periodo de estabilización de la LOTE
DE LOS DIFERENTES SISTEMAS QUE planta se estara monitoreando los diferentes
INTEGRAN LA PLANTA DE ETILENO. sistemas a fin de mantener en observacion a los
diferentes componenetes, para asegurarse que
operen permanentemente dentro del rango de
seguridad que se ha previsto para ellos.
2.- Que operen sin dañarse o presentar
anomalias como pudiesen ser fugas,
calentamiento excesivo, altas vibraciones en
motores, bombas y compresores, que el sistema
de lubricación de compresores este funcionando
correctamente, etc.
3.-En caso de presentarse fallas en los controles
desde el plc´s (de seguridad y equipos paquetes)
u operación anomala de alarmas, indicaciones
locales y remotas incorrectas, valvulas de
control, etc. Se procedera a su correccion.
S/C PA0139 PRUEBAS DE DESEMPEÑO Y 1.- Una vez alcanzada la estabilizacion de la LOTE
ACEPTACION DE LA PLANTA. planta, cuando todos los sistemas estan
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
confiables, y la sintonización se ha alcanzado en

su totalidad, el grupo de arranque programara la
fecha de la prueba de comportamiento.
2.- El grupo de arranque formulara el protocolo
que se aplicara durante la etapa de la prueba de
desempeño, que sera de aproximadamente 72
horas indicadas por el licenciador.
3.-Una vez concluida la prueba de
comportamiento el personal de operación hara
entrega de todos los datos recabados durante la
prueba para que personal de proceso de la
compañía y del licenciador analizaran todos los
datos analiticos y de proceso como son flujos,
concentraciones, temperaturas, presiones,
consumo de servicios, etc.
4.- La compañía emitira un reporte de la prueba
de comportamiento de la planta donde
demuestre que se alcanzaron los parametros de
diseño de los diferentes productos, y en caso
contrario tambien indicara las deficiencias en el
proceso que no permitieron lograr lo indicado por
el licenciador.
S/C PA0140 PA-703BN Secadora de aire de El precio unitario debe incluir de forma LOTE
instrumentos. (R-1) enunciativa y no limitativa, los cargos por:
Precommisioning,commisioning y puesta 1.-Preparación de las áreas para la realizacion
de los trabajos de precommisioning,
en servicio de Secadora de Aire de
commisioning y puesta en servcio del equipo.
Instrumentos, de acuerdo con la Hoja de 2.- Mano de obra, personal de supervisión,
Datos PA-703BN de ABB LUMMUS, y al aseguramiento de calidad, equipo de seguridad
LUMMUS Construct ability Execution Plan personal e industrial, materiales consumibles,
PA-703BN Instruments Air Dryer Package. herramientas, herramentales, maquinaria,
Work Package Area (R1). andamiaje, y todo lo necesario para la ejecución
de los trabajos, incluyendo la limpieza del área
de trabajo y retiro de materiales propios de los
trabajos y equipo empleados para los mismos.
3. Realizar prueba de hermeticidad del sistema,
incluyendo todos sus accesorios
(valvulas,conexiones etc.)
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
4. Puesta en servicio del equipo verificando las

condiciones de operación indicadas en la hoja de
datos del fabricante.
S/C PA0141 GA-103N/SN Process Water Drain Pump. El precio unitario debe incluir de forma LOTE
(R-2) Precommisioning,commisioning y enunciativa y no limitativa, los cargos por:
puesta en servicio de acuerdo con la Hoja 1.-Preparación de las áreas para la realizacion
de Datos GA-103N/SN de ABB LUMMUS
commisioning y puesta en servcio en el equipo.
2.- Selección, carga y acarreo de todos los
equipos, herramientas, y materiales, así como
la mano de obra especializada, necesarios
para la correcta ejecución de los trabajos.
3. Verificar niveles de lubricantes y plan de
sellos, y carga de producto al equipo.
4. Realizar pruebas con carga, verificando
condiciones dinamicas y de performance del
equipo. ( vibraciones, temperatura,presion, flujo,
voltajes y amperajes), elaborar reporte de
condiciones, debidamente avaladas por pemex.
5. Verificacion de hermeticidad del equipo
durante las pruebas (incluye carcasa y sistema
de sellado dinamico).
6. Revision de filtros y/o strainers de la succion
del equipo despues de las pruebas, realizar
limpieza y/o reemplazar en caso de ser
necesario.
7.- Puesta en operación del equipo.
8.- Capacitación por el proveedor de los
equipos.
9.- Entrega de los certificados de calidad y
reportes de las pruebas al personal de
supervisión de PEMEX.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
S/C PA0142 GA-104N/SN Quench Water Transfer. (R- LOTE

2) El precio unitario debe incluir de forma
Precommisioning,commisioning y puesta enunciativa y no limitativa, los cargos por:
1.-Preparación de las áreas para la realizacion
en servicio de acuerdo con la Hoja de
de los trabajos de
Datos GA-104N/SN de ABB LUMMUS precommisioning,commisioning y puesta en
servcio en el equipo.
voltajes y amperajes), entregando reporte de
necesario.
equipos.
S/C PA0143 GA-416N/SN Propylene Product Pump.(R- LOTE
8) El precio unitario debe incluir de forma
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

en servicio de acuerdo con la Hoja de 1.-Preparación de las áreas para la realizacion
Datos GA-416 N/SN de ABB LUMMUS de los trabajos de
precommisioning,commisioning y puesta en
necesario.
equipos.
S/C PA0144 GA-403N/SN Ethylene Fractionator Reflux El precio unitario debe incluir de forma LOTE
Pump. (R-9) enunciativa y no limitativa, los cargos por:
· Precommisioning,commisioning y 1.-Preparación de las áreas para la realizacion
de los trabajos de
puesta en servicio de acuerdo con la Hoja
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
de Datos GA-403 N/SN de ABB LUMMUS precommisioning,commisioning y puesta en

necesario.
equipos.
S/C PA0145 GA-418N/SN Ethylene L.P Product Pump LOTE
no. 2. (R-10) El precio unitario debe incluir de forma
en servicio de acuerdo a la Hoja de Datos
de los trabajos de
de LUMMUS GA-418N/SN y el “LUMMUS precommisioning,commisioning y puesta en
CONSTRUCT ABILITY EXECUTION PLAN servcio en el equipo.
GA-418N/SN Installation Work Area (R10).
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

necesario.
7.- Puesta en servicio del equipo.
equipos.
S/C PA0146 GA-708 N/SN Condensate Return Pump. El Precio unitario debe incluir de forma LOTE
(R-15) enunciativa y no limitativa, los cargos por:
de los trabajos de
Datos GA-708N/SN de ABB LUMMUS servcio en el equipo.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

necesario.
equipos.
S/C PA0147 GA-404N/SN Bomba de la alimentación de LOTE
la fraccionadora de propileno. (R-16) El Precio unitario debe incluir de forma
de los trabajos de
Datos GA-404N/SN de ABB LUMMUS precommisioning,commisioning y puesta en
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

necesario.
equipos.
S/C PA0148 GA-413N/SN Debutanizer Bottoms Pump. El precio unitario debe incluir de forma LOTE
(R-17) enunciativa y no limitativa, los cargos por:
de los trabajos de
Datos GA-413N/SN de ABB LUMMUS servcio en el equipo.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

necesario.
equipos.
S/C PA0149 GA-451 N/SN MAPD Converter Recycle LOTE
Pump. (S-1) El precio unitario debe incluir de forma
en servicio de acuerdo con la hoja de
de los trabajos de
datos GA-451 N/SN de ABB LUMMUS y precommisioning,commisioning y puesta en
Lummus Construct ability Execution Plan servcio en el equipo.
400 Area Propylene Fractionators (New) 2.- Selección, carga y acarreo de todos los
Work Package 400 (New)
DA/DC/EA/FA/FF/GA Work Area (1) .
DOCUMENT CR0001. la mano de obra especializada, necesarios
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

necesario.
equipos.
S/C PA0150 GA-705 N Blowdown transfer pump. (S-2) El precio unitario debe incluir de forma LOTE
en servicio de acuerdo con la hoja de 1.-Preparación de las áreas para la realizacion
de los trabajos de
datos GA-705 N de ABB LUMMUS.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

necesario.
equipos.
S/C PA0151 GB-111 N ID Fans for BA-111N. (S-2) El precio unitario debe incluir de forma LOTE
de los trabajos de
datos GB-111 N de ABB LUMMUS.
equipos, herramientas, materiales, así como
mano de obra especializada, necesarios para
la correcta ejecución de los trabajos s.
sellos y carga de producto al equipo.
voltajes y amperajes), elaborando reporte de
condiciones debidamente avaladas por pemex.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
equipos.
S/C PA0152 GB- 112N ID Fans for BA-112 N. (S-2) El precio unitario debe incluir de forma LOTE
de los trabajos de
datos GB-112 N de ABB LUMMUS.
equipos.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

S/C PA0153 PA-704 N Plant air compressor package. El precio unitario debe incluir de forma LOTE
(S-2) enunciativa y no limitativa, los cargos por:
de los trabajos de
datos PA-704 N de ABB LUMMUS y servcio en el equipo.
Lummus Construct ability Execution plan
PA-704NGB1A/B-704NGB1T and FA-
714AN/BN ion Work Area (2). equipos, herramientas, y materiales, así como
DOCUMENT CR0001y que incluye: PA- la mano de obra especializada, necesarios
704NGB1A/B Plant Air Compressors, para la correcta ejecución de los trabajos.
PA-704NEA3A/B Aftercooler, PA-
704NEA1A/B First Stage Intercooler, PA- 3. Verificar niveles de lubricantes y plan de
704NEA2A/B Second Stage Intercooler, sellos, y carga de producto al equipo.
PA-704NFG1A/B Blow-off Silencer, PA-
704NFD1A/B Plant air compressor equipo. ( vibraciones, temperatura,presion, flujo,
filter/silencer and PA-704NGB1T,Plant air voltajes y amperajes), elaborando reporte de
compressor turbine driver. condiciones, debidamente avaladas por pemex.
necesario.
equipos.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

S/C PA0154 GA-721 N/SN Wet flare KO drum pump. El precio unitario debe incluir de forma LOTE
de los trabajos de
datos GA-721 N/SN de ABB LUMMUS.. servcio en el equipo.
necesario.
equipos.
S/C PA0155 PA-707N Dilute caustic injection. (S-5) El precio unitario debe incluir de forma LOTE
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

en servicio incluye One dilute caustic 1.-Preparación de las áreas para la realizacion
tank, Two caustic injection pumps and de los trabajos de
One caustic tank agitator, de acuerdo con
la hoja de datos PA-707N de ABB
LUMMUS
necesario.
equipos.
S/C PA0156 GA-301N/SN Demethanizer Reflux Pump El precio unitario debe incluir de forma LOTE
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
en servicio de acuerdo con la hoja de de los trabajos de

datos GA-301N/SN de ABB LUMMUS precommisioning,commisioning y puesta en
necesario.
equipos.
S/C PA0157 GA-302 N/SN Demethanizer bottoms El precio unitario debe incluir de forma LOTE
pump (S-8) enunciativa y no limitativa, los cargos por:
de los trabajos de
datos GA-302 N/SN de ABB LUMMUS
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
necesario.
equipos.
S/C PA0158 GA-303N/SN Methane Ballast Pump (S- El precio unitario debe incluir de forma LOTE
8) enunciativa y no limitativa, los cargos por:
de los trabajos de
datos GA-303N/SN de ABB LUMMUS servcio en el equipo.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

necesario.
equipos.
S/C PA0159 GA-801N TR Drain Pump (S-8) El precio unitario debe incluir de forma LOTE
Precommisioning, commisioning y enunciativa y no limitativa, los cargos por:
puesta en servicio de acuerdo con la hoja 1.-Preparación de las áreas para la realizacion
de los trabajos de
de datos GA-801N de ABB LUMMUS
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

necesario.
equipos.
S/C PA0160 GA-206N/SN CG Compressor Hot Well El precio unitario debe incluir de forma LOTE
Pump (S-9) enunciativa y no limitativa, los cargos por:
de los trabajos de
datos GA-206N/SN de ABB LUMMUS servcio en el equipo.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

necesario.
equipos.
S/C PA0161 GA-209R CGC 1st Stage Suction Drum El precio unitario debe incluir de forma LOTE
Liquid Pump (S-9) enunciativa y no limitativa, los cargos por:
de los trabajos de
en servicio de acuerdo con Lummus
Construct ability Execution Plan GA- servcio en el equipo.
209R, Relocation Installation Work AREA
# (9). Document CP0001 y los
procedimientos de desmatelamiento de equipos, herramientas, y materiales, así como
equipo descrito en las secciones de los la mano de obra especializada, necesarios
reevamps. para la correcta ejecución de los trabajos.
.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

necesario.
equipos.
S/C PA0162 GA-802 N/SN TR compressor hot well El precio unitario debe incluir de forma LOTE
pump (S-9) enunciativa y no limitativa, los cargos por:
de los trabajos de
datos GA-802 N/SN de ABB LUMMUS. servcio en el equipo.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

necesario.
equipos.
S/C PA0163 Turbina-Compressor GB-201N Charge El precio unitario debe incluir de forma LOTE
Gas Compressor (S-9) enunciativa y no limitativa, los cargos por:
commisioning y puesta en servcio en el equipo.
Datos de ABB LUMMUS
de la mano de obra especializada,
necesarios para la correcta ejecución de los
trabajos.
3.-Antes de iniciar las actividades de pre
arranque y puesta en marcha del turbo
compresor, la contratista deberá haber realizado
lo siguiente:
A).-limpieza de carter.
B).- flushing a circuito de lubricacion.
C).- limpieza al circuito de sello.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
D).-acondicionamiento del aceite de lubricacion.

E).-Lmpieza a metal blanco en líneas de succión
del compresor, en seccion desde el filtro (cono
de bruja) hasta la brida de succion.
F).-Limpieza a metal blanco en líneas de
admision de vapor de la turbina, en seccion
desde el filtro (cono de bruja) hasta la brida de
admision de vapor.
G).-Verificar paralelismo de bridas de turbina y
compresor.
H).- Verificar niveles de lubricantes.
I).- Verificar el correcto funcionamiento del
sistema de lubricación.
J).- Verificar el nivel de la bota del condensador
de superficie.
K).- Verificar el funcionamiento correcto de las
bombas de condensado.
L).- Alinear Vapor para hacer vacio en el
condensador de superficie.
M).-Calibración de las protecciones de turbina y
compresor (disparo por sobre velocidad, baja
presión de aceite, alta presión descarga, alto y
bajo flujo, desplazamiento axial y radial,
vibración y la funcionalidad del sistema
“antisurge”, control, etc
N).-. Verificacion de hermeticidad de las líneas
de succión y descarga del compresor y admision
y exhausto de la turbina.
4.- Prueba en vació a la turbina previa
revisión del cableado de control y fuerza,
apertura y cierre de válvulas de la lineas de
vapor.
5.- Alineación final del equipo con la
conexión a tubería acoplada.
6.- Fijación final.
7.- Acoplamiento del par turbina-compresor.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
8.- Verificacion de hermeticidad del equipo

9.-Calibración en caliente (a valores de

operación) de las protecciones de turbina y
compresor.
10.- Realizar pruebas con carga, verificando
necesario.
12.- Puesta en Operación.
13.- apertura y cierre del equipo, incluyendo
empaques nuevos de acuerdo a especificaciones
actuales.
equipos.
S/C PA0164 Turbina-Compressor GB-801N Tertiary El precio unitario debe incluir de forma LOTE
Refrigerant Compressor (S-9) enunciativa y no limitativa, los cargos por:
de los trabajos de
Datos de ABB LUMMUS servcio en el equipo.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

trabajos
3.-Antes de iniciar las actividades de pre
arranque y puesta en marcha del turbo
compresor, la contratista deberá haber realizado
lo siguiente:
A).-limpieza de carter.
B).- Flushing a circuito de lubricacion.
C).- limpieza al circuito de sello.
D).-Acondicionamiento del aceite de lubricacion.
E).-Limpieza a metal blanco en líneas de succión
del compresor, en seccion desde el filtro (cono
de bruja) hasta la brida de succion.
F).-Limpieza a metal blanco en líneas de
admision de vapor de la turbina, en seccion
desde el filtro (cono de bruja) hasta la brida de
admision de vapor.
G).-Verificar paralelismo de bridas de turbina y
compresor.
H).- verificar niveles de lubricantes.
I).- Verificar el correcto funcionamiento del
sistema de lubricación.
J).- Verificar el nivel de la bota del condensador
de superficie.
K).- Verificar el funcionamiento correcto de las
bombas de condensado.
L).- Alinear Vapor para hacer vacio en el
condensador de superficie.
M).-Calibración de las protecciones de turbina y
compresor (disparo por sobre velocidad, baja
presión de aceite, alta presión descarga, alto y
bajo flujo, desplazamiento axial y radial,
vibración y la funcionalidad del sistema
“antisurge”, control, etc
N).-. Verificacion de hermeticidad de las líneas
de succión y descarga del compresor y admision
y exhausto de la turbina.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
4.- Prueba en vació a la turbina previa

revisión del cableado de control y fuerza,
apertura y cierre de válvulas de la lineas de
vapor.
5.- Alineación final del equipo con la
conexión a tubería acoplada.
6.- Fijación final.
7.- Acoplamiento del par turbina-compresor.
8.- Verificacion de hermeticidad del equipo
9.-Calibración en caliente (a valores de

operación) de las protecciones de turbina y
compresor.
10.- Realizar pruebas con carga, verificando
necesario.
12.- Puesta en Operación.
13.- apertura y cierre del equipo, incluyendo
empaques nuevos de acuerdo a especificaciones
actuales.
equipos.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
S/C PA0165 GA-201N Weak Caustic Circulation El precio unitario debe incluir de forma LOTE
de los trabajos de
datos GA-201 M de ABB LUMMUS. servcio en el equipo.
trabajos
necesario.
equipos.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
S/C PA0166 GA-202N/SN Strong Caustic Circulation El precio unitario debe incluir de forma LOTE
de los trabajos de
datos GA-202M/SM de ABB LUMMUS servcio en el equipo.
trabajos
necesario.
equipos.
S/C PA0167 GA-205N Spent Caustic Pump (S-10) El precio unitario debe incluir de forma LOTE
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
en servicio de acuerdo con la hoja de de los trabajos de

datos GA-205N de ABB LUMMUS precommisioning,commisioning y puesta en

trabajos
necesario.
7.- Puesta en operación del equipo..
equipos.
S/C PA0168 GA-709A/BC/D Charge Gas Compressor El precio unitario debe incluir de forma LOTE
Wash Oil Pump (S-10) enunciativa y no limitativa, los cargos por:
de los trabajos de
datos GA-709A/BC/D de ABB LUMMUS. servcio en el equipo.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

trabajos
necesario.
equipos.
S/C PA0169 GA-750 N Caustic area drain pump (S- El precio unitario debe incluir de forma LOTE
10) enunciativa y no limitativa, los cargos por:
de los trabajos de
datos GA-750 N de ABB LUMMUS servcio en el equipo.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

trabajos
necesario.
equipos.
S/C PA0170 GA- 401M/SM Bomba de reflujo de la El precio unitario debe incluir de forma LOTE
Desetanizadora enunciativa y no limitativa, los cargos por:
de los trabajos de
datos GA- 401 M/SM de ABB LUMMUS servcio en el equipo.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
trabajos
necesario.
equipos.
S/C PA0171 GA- 403 N/SN Bomba de alimentación El precio unitario debe incluir de forma LOTE
a los Convertidores de MAPD. enunciativa y no limitativa, los cargos por:
de los trabajos de
datos GA- 403 M/SM de ABB LUMMUS servcio en el equipo.
trabajos
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

necesario.
equipos.
S/C PA0172 Pruebas Integrales de los Sistemas de Esta especificación particular incluye: LOTE
Control e Instrumentación para el pre- herramienta, equipo de señalización y
arranque de la Ampliación de la Planta de calibarción, maquinaria y el personal necesario
de la calidad y capacidad requerida que garantice
Etileno , Incluye: Sistema de Control
la correcta ejecución de la obra dentro del
Distribuido, Sistemas Instrumentados de programa de construcción establecido, la unidad
Seguridad, PLC de equipos paquetes, de medición para efectos de pago será por “lote”
analizadores y su pago incluye los siguientes conceptos,
además de ajustarse a normas y especificaciones
de petróleos mexicanos
Alcances:
Verificar:
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
a).-Que todos los instrumentos se

encuentren instalados de acuerdo con los
diagramas (colocados en la posición
correcta y calibrados).
b).- Que todas las válvulas automáticas a los
desfogues estén instaladas y disponibles.
c).- Que todas las válvulas de control del

proceso y del sistema instrumentado de
seguridad estén instaladas probadas y en
condiciones de operar.
d).- Que los circuitos de control estén
conectados, verificados y probados
(continuidad de señal) al 100%, listos para
probarlos en caliente e iniciar el proceso de
arranque.
e).- Que la conexión de los circuitos de
control desde el campo hasta el cuarto de
control se haya realizado y verificar que los
gráficos dinámicos en las pantallas del
sistema de control se encuentren
funcionando correctamente.
1.- Carga, transporte y descarga del equipo
y herramienta necesaria para las pruebas
(computadoras, programas, consumibles
equipo de seguridad, etc) desde el almacen
del contratista hasta el lugar de ejecución
del trabajo.
2.- Incluye colocacion de señalizacion de

seguridad y barricadas.
3.- El contratista tendrá personal

especializado del fabricante y/o proveedor
del equipo y accesorios en las instalaciones
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
durante el tiempo que duren las pruebas.
4.-El contratista y su proveedor previo al

inicio de las pruebas deberan tener en sitio
las partes de repuesto para el pre-arranque
y arranque de conformidad con el anexo
no. 29.
5.-El contratista y su proveedor deben de

tener energizado y en correcta operación el
equipo, por lo que cualquier daño que sufra
el equipo durante la prueba, será su
responsabilidad el remplazo de partes
dañadas.
6.- Elaboración de reporte de prueba en

formatos autorizados y entrega a
supervisión de PEMEX
7.-Limpieza y retiro de materiales sobrantes

del sitio de prueba.
Pruebas de operación de la expansión del

sistema de control distribuido
Se efectuarán pruebas operativas

conducentes a asegurar una respuesta
adecuada de los diferentes componentes
nuevos y existentes del sistema de control
mediante pruebas de hardware y software (
pruebas de comunicación, pruebas de falla
segura, pruebas de recuperación del
sistema) y de los diferentes equipos de
campo tales como: transmisores,
detectores, válvulas de control,
interruptores, así como la comunicación con
los diferentes plc´s de los equipos
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
paquetes, sistemas instrumentado de

seguridad de los hornos y analizadores.
Se incluye la corrección de las fallas
detectadas durante la pruebas operativas y
la reconfiguración de los parámetros del
SCD (si es necesario) de acuerdo con el
resultado de las pruebas.
del trabajo.



no. 29.

dañadas.

OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

Pruebas de operación de los sistemas

instrumentados de seguridad de los hornos.
del sistema de control mediante pruebas de
hardware y software (pruebas de
comunicación, pruebas de falla segura,
pruebas de recuperación del sistema) y de
los equipos de campo tales como
transmisores, interruptores, válvulas de
control, etc. Así como la comunicación
hacia el sistema de control distribuido.
detectadas durante .las pruebas operativas
y la reconfiguración de los parámetros del
sis (si es necesario) de acuerdo con el
resultado de las pruebas.

del trabajo.


OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
4-El contratista y su proveedor previo al

no. 29.

dañadas.
6.- Elaboración de reportede prueba en
formato autorizado y entrega a Supervisión
de PEMEX .
Pruebas de operación de los plc´s de campo.

del sistema de control de los equipos
paquetes mediante pruebas de hardware y
software (pruebas de comunicación,
pruebas de falla segura, pruebas de
recuperación del sistema) y de los equipos
tales como transmisores, interruptores,
válvulas de control, etc. Así como la
comunicación hacia el sistema de control
distribuido.
detectadas durante .las pruebas operativas
y la reconfiguración de los parámetros
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
(diagramas lógicos) del plc (si es necesario)

de acuerdo con el resultado de las pruebas.

del trabajo.



no. 29.

dañadas.
6.- Elaboración de reporte de prueba con

OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
Pruebas de operación de las lógicas de

arranque y paro.
Se efectuarán pruebas operativas conducentes a
asegurar una respuesta adecuada de los lógicos
de arranque y paro de los diferentes equipos, así
como la apertura y cierre de todas las válvulas
de control de las instalaciones. Se incluye la
corrección de la fallas detectadas durante las
pruebas y reconfiguración de las lógicas de
arranque y paro (si es necesario) de acuerdo con
el resultado de las pruebas

del trabajo.



no. 29.

OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
dañadas.

S/C PA0173 Pruebas de Operación los Sistemas de Esta especificación particular incluye: LOTE
Control e Instrumentación para el herramienta, equipo, maquinaria y el personal
Arranque de la Ampliación de la Planta de necesario de la calidad y capacidad requerida
que garantice la correcta ejecución de la obra
Etileno , Incluye: Sistema de Control
dentro del programa de construcción establecido,
Distribuido, Sistemas Instrumentados de la unidad de medición para efectos de pago será
Seguridad, PLC de equipos paquetes, por “lote” y su pago incluye los siguientes
analizadores conceptos, además de ajustarse a normas y
especificaciones de petróleos mexicanos
Alcances:
Pruebas de operación de lazos de los
instrumentos.
El alcance comprende la detección y
corrección a las posibles desviaciones de
señales de instrumentos, ya que durante
las pruebas parciales de sistemas de las
instalaciones en general se detectan
comúnmente algunas señales en el cuarto
de control que no corresponden con la
realidad, así como posición de algunas
válvulas por lo que es necesaria su
reconfiguración y se inicia la prueba de
lazos con los fluidos de proceso.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
del trabajo.



no. 29.

dañadas.

formatos autorizado y entrega a supervisión
de PEMEX
Monitoreo del comportamiento de los

sistemas.
Pruebas de los diferentes sistemas una vez
que la planta está estabilizada en su
operación, a fin de mantener en
observación a los diferentes componentes
para asegurarse que operen
permanentemente dentro del rango de
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
diseño que se ha previsto para ellos,

además de que operen sin dañarse o
presentar indicaciones locales y remotas
incorrectas, fallas en el sistema de control,
fallas en el sistema instrumentado de
seguridad, plc´s , fallas en la operación de
alarmas.
del trabajo.



no. 29.

dañadas.
formatos autorizado y entrega a supervisión
de PEMEX
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
Sintonización de lazos de control.

Consiste en la reconfiguración de los parámetros
de control generalmente PID(proporcional,
integral y derivativa) en los controladores
configurados en el sistema de control distribuido
mediante la utilización de herramientas de
software (autoentonamiento) para lograr la
estabilidad del proceso en el menor tiempo
posible una vez que se ha generado un disturbio,
esta actividad debe realizarse cuando la planta
se encuentre estabilizada en su operación y
previo a la prueba de desempeño.

del trabajo.



no. 29.

OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

dañadas.

S/C PA0174 PREARRANQUE Y ARRANQUE DE 1.- Verificar se encuentre instalado el tapete PIEZA
TABLEROS DE DISTRIBUCION EN MEDIA dielectrico.
TENSION. DE 13.8 KV,. 2.- Verificar acordonamiento del area, instalacion
de cripticos.
3.- Verificar que el sistema tarjeta/candado se
haya aplicado.
4.- Verificar que los equipos para realizar las
pruebas cuenten con certificado de calibracion
vigente.
5.- Verificar que la transferencia
manual/automatico, corresponda con la logica de
operación establecida.
6.- Verificar que las calibraciones de medicion,
señalizacion y proteccion se hayan efectuado
con los valores resultados del estudio de
coordinacion de protecciones.
7.- Energizado en vacio.
8.- LLevar bitacora del comportamiento del
equipo.
9.- El contratista tendrá personal especializado

del fabricante y/o proveedor del equipo en las
instalaciones durante el tiempo que duren las
pruebas.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
TABLEROS DE DISTRIBUCION EN MEDIA dielectrico.
TENSION DE 4.16 KV, 2.- Verificar acordonamiento del area, instalacion
de cripticos.
haya aplicado.
vigente.
equipo
pruebas.
CENTRO DE CONTROL DE MOTORES EN dielectrico.
220 V.C.A. 2.- Verificar acordonamiento del area, instalacion
de cripticos.
haya aplicado.
vigente.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

equipo
pruebas.
CENTRO DE CONTROL DE MOTORES EN dielectrico.
480 V.C.A. 2.- Verificar acordonamiento del area, instalacion
de cripticos.
haya aplicado.
vigente.
equipo
pruebas.
S/C PA0178 PREARRANQUE Y ARRANQUE DE 1.- El patio de transformadores debe estar PIEZA
TRANSFORMADORES DE POTENCIA DE cerrado.
10 MVA, REL. 13.8/4.16 KV. 2.- Verificar que el sistema tarjeta /candado se
haya aplicado.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

vigente.
4.- Verificar que los accesorios de control
(alarmas, disparos), se hayan efectuado con los
valores recomendados.
5.- Energizado en vacio, se debera registrar los
valores de voltaje, temperaturas, nivel de aceite
y ruido.
pruebas.
S/C PA0179 PREARRANQUE Y ARRANQUE DE 1.- El patio de transformadores debe estar PIEZA
TRANSFORMADORES DE POTENCIA DE cerrado.
1000 KVA REL. 4.16/.48 KV. 2.- Verificar que el sistema tarjeta /candado se
haya aplicado.
vigente.
y ruido.
pruebas
S/C PA0180 PREARRANQUE Y ARRANQUE DE 1.- El patio de transformadores debe etar PIEZA
TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION cerrado.
DE 150 A 300 KVA REL. 4.80-220/127V. 2.- Verificar que el sistema tarjeta /candado se
haya aplicado.
vigente.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

y ruido
pruebas.
S/C PA0181 PREARRANQUE Y ARRANQUE DE LAS 1.- Verificar acordonamiento del area PIEZA
“UPS” 2.- Verificar que el sistema tarjeta /candado se
haya aplicado.
3.- Verificar que los equipos de prueba tengan
certificado de calibración vigente.
4.- Verificar que el tipo de banco tenga (niquel-
cadmio), el nivel de electrolito, densidad,
temperatura, tension de operación y secuencia
de fase.
5.- Verificar la transferencia automatica a la
fuente de transferencia ( by-pass), (sin causar
disturbio en los sistemas de control) con cero
tiempo de interrupcion.
6.- Verificar la tension de flotacion recomendada
por el fabricante, para dejar el equipo en
condiciones de operación bajo carga.
7.- Verificar el correcto funcionamiento del
conjunto banco/ cargador/rectificador /inversor
recomendado por el fabricante.
8.- Verificar la prueba de descarga utilizando una
resistencia variable deacuerdo a la capacidad del
banco.
9.- Energizado definitivo.
10.- Entrega de resultados de las pruebas a la
Supervisión de PEMEX en los formatos
autorizados
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

pruebas.
S/C PA0182 PREARRANQUE Y ARRANQUE DE 1.- Verificar acordonamiento del area PIEZA
BANCO Y CARGADOR DE BATERIAS. 2.- Verificar que el sistema tarjeta /candado se
haya aplicado.
4.- Verificar que el tipo de banco tenga (niquel-
cadmio), el nivel de electrolito, densidad,
temperatura, tension de operación y secuencia
de fase.
5.- Verificar la transferencia automatica a la
fuente de transferencia ( by-pass), (sin causar
disturbios en los diferentes sistemas de control)
con cero tiempo de interrupcion.
6.- Verificar la tension de flotacion recomendada
por el fabricante, para dejar el equipo en
condiciones de operación bajo carga.
7.- Verificar el correcto funcionamiento del
conjunto banco/ cargador/rectificador /inversor
recomendado por el fabricante.
8.- Verificar la prueba de descarga utilizando una
resistencia variable deacuerdo a la capacidad del
banco.
9.- Energizado definitivo. (Puesta en Operación)
10.- Entrega de resultados de las pruebas a la
Supervisión de PEMEX en los formatos
autorizados.
pruebas.
S/C PA0183 PREARRANQUE Y ARRANQUE DE 1.- Verificar acordonamiento del area PIEZA
BANCOS DE RESISTENCIAS. 2.- Verificar que el sistema tarjeta /candado se
haya aplicado.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”

4.- Verificar el valor de la resistencia medida en
campo con el dato de placa..
5.- Verificar la conexión del neutro del
transformador este en el punto (1) de resistencia
según instructivo.
6.- Verificar que el sistema de tierras sea
conectado en el punto (2) según instructivo.
1/1
OBRA:
“Ingeniería, Procura y Construcción de la Ampliación de la Planta de Etileno

CONVOCATORIA
(segunda etapa) en el CPQ Morelos”
ANEXO B (MODELO ELECTRÓNICO)

ALCANCES
PART. CODIGO CONCEPTO
Actualización del ModeloElectrónico, con los requerimientos y alcances indicados en el anexo 33 "MODELO ELECTRONICO"; siendo estos alcances listados de manera enunciativa más no
limitativa; el Licitante debera considerar todos aquellos trabajos que juzgue necesarios para su correcta ejecución, de tal manera que la maqueta electrónica refleje la ingeniería de los
1 S/C – MAQ-01 documentos con calificación As-Built.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
Hoja 001 de 352 ALCANCES
3.421.01 SUMINISTRO, MANEJO Y TENDIDO DE 1.- Suministro de tubería de acero al carbón, de
PEMEX TUBERIA RECTA S/C DE ACERO AL CARBON acuerdo a normas códigos y especificaciones de
PARTE I Y II ASTM-A53 Gr. B, SUBTERRANEA O EN DUCTO, materiales aplicables.
HASTA 2 m DE PROFUNDIDAD. 2.-Suministro, Carga, acarreo, descarga y estiba desde
el almacén del contratista al sitio de colocación, a una
distancia de 1.0 km en forma manual con utilización
S/CT010001 de un camión plataforma con redilas de 6.8 ton. Mts
a Cédula 10 a 60
S/CT010011 De ¼” a 3- ½” 3.- Selección de tubería de acuerdo a cédula y
diámetro.
S/CT010051
a Cédula 80 a 100 4.- Acomodo de tubería a lo largo del ducto uno tras
S/CT010061 De ¼” a 3 - ½” otro, traslapados paralelos a la zanja, cuidando que los
tubos no sufran daño (abolladuras, aplastamientos).
S/CT010101
a Cédula 120 a 160 5.- Alineación de tubería, juntándola extremo con
S/CT010111 De ¼” a 3 - ½” extremo, formando una línea paralela a la zanja,
dejando constituida la junta con la alineación y
separación entre tubos, de acuerdo a especificaciones.
6.- Punteo de tubería manteniéndola fija y utilizando

electrodos indicados en especificaciones.
7.- Introducción o bajada hasta 2 m al ducto

manualmente una vez que ha sido soldada.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
PEMEX TUBERIA RECTA DE ACERO AL CARBON, acuerdo a normas códigos y especificaciones de
PARTE I Y II ASTM A53 Gr. B, SUBTERRANEA O EN DUCTO, materiales aplicables.
HASTA 2 m DE PROFUNDIDAD. 2.- Suministro, Carga, acarreo, descarga y estiba desde
el almacén deL Contratista al sitio de colocación, a
una distancia de 1.0 km utilizando un camión con
winche de 5 ton. de capacidad. m
S/CT010012 Cédula 10 a 60 3.- Selección de tubería de acuerdo a cédula y

a De 4” a 24” diámetro.
S/CT010023
4.- Acomodo de tubería a lo largo del ducto uno tras
otro, traslapados paralelos a la zanja, cuidando que los
S/CT010062 Cédula 80 a 100 tubos no sufran daño (abolladuras, aplastamientos).
a De 4” a 24”
S/CT010073 5.- Alineación de tubería, juntándola extremo con
extremo, formando una línea paralela a la zanja,
dejando constituida la junta con la alineación y
separación entre tubos, de acuerdo a especificaciones.
S/CT010112 Cédula 120 a 160
a De 4” a 24” 6.- Punteo de tubería manteniéndola fija y utilizando
S/CT010123 electrodos indicados en especificaciones.
7.- Introducción o bajada hasta 2 m al ducto una vez

que ha sido soldada, utilizando grúa hidráulica de 22
ton.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
PARTE I Y II ASTM A134 C/C, SUBTERRANEA O EN DUCTO, materiales aplicables.
HASTA 2 m DE PROFUNDIDAD. 2.- Suministro, Carga, acarreo, descarga y estiba desde
S/CT010024 DE 30” a 34” DE DIAMETRO una distancia de 1.0 km utilizando un camión con
a DE 0.375” DE ESPESOR winche de 5 ton. de capacidad. m
S/CT010028
3.- Selección de tubería de acuerdo a cédula y
S/CT010029 DE 36” a 46” DE DIAMETRO diámetro.
a DE 0.500” DE ESPESOR
S/CT010032 4.- Acomodo de tubería a lo largo del ducto uno tras
S/CT010035 DE 48” a 52” DE DIAMETRO tubos no sufran daño (abolladuras, aplastamientos).
S/CT010038 DE 54” A 60” DE DIÁMETRO dejando constituida la junta con la alineación y
a DE 0.562” DE ESPESOR separación entre tubos, de acuerdo a especificaciones.
S/CT010041

ton.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
PARTE I Y II ASTM A134 C/C, SUBTERRANEA O EN DUCTO, materiales aplicables.
DE 4 A 6 M DE PROFUNDIDAD. 2.- Suministro, Carga, acarreo, descarga y estiba desde
S/CT010224 DE 30” a 34” DE DIAMETRO una distancia de 1.0 km utilizando un camión con
a DE 0.375” DE ESPESOR winche de 5 ton. de capacidad. m
S/CT010228
S/CT010229 DE 36” a 46” DE DIAMETRO diámetro.
S/CT010232 4.- Acomodo de tubería a lo largo del ducto uno tras
S/CT010235 DE 48” a 52” DE DIAMETRO tubos no sufran daño (abolladuras, aplastamientos).
S/CT010238 DE 54” A 60” DE DIÁMETRO dejando constituida la junta con la alineación y
a DE 0.562” DE ESPESOR separación entre tubos, de acuerdo a especificaciones.
S/CT010241

ton.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
3.421.01 SUMINISTRO, MANEJO Y TENDIDO DE CODO 1.- Suministro de tubería de acero al carbón, de
PEMEX 90°, MITRADO ( 5 GAJOS ), DE ACERO AL acuerdo a normas códigos y especificaciones de
PARTE I Y II CARBON, ASTM A134 C/C, (FABRICADO DE materiales aplicables.
PLACA ASTM A285 Gr. C), PARA SISTEMAS 2.- Suministro, Carga, acarreo, descarga y estiba desde
ENTERRADOS, HASTA 6 M. DE PROFUNDIDAD. el almacén deL Contratista al sitio de colocación, a
S/CT010324 una distancia de 1.0 km utilizando un camión con
a DE 30” a 34” DE DIAMETRO winche de 5 ton. de capacidad. m
S/CT010328 DE 0.375” DE ESPESOR
S/CT010329 diámetro.
a DE 36” a 46” DE DIAMETRO
S/CT010332 DE 0.500” DE ESPESOR 4.- Acomodo de tubería a lo largo del ducto uno tras
S/CT010335 tubos no sufran daño (abolladuras, aplastamientos).
S/CT010337 DE 0.562” DE ESPESOR 5.- Alineación de tubería, juntándola extremo con
S/CT010338 dejando constituida la junta con la alineación y
a DE 54” A 60” DE DIÁMETRO separación entre tubos, de acuerdo a especificaciones.

ton.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
3.421.01 SUMINISTRO, MANEJO Y TENDIDO DE CODO 1.- Suministro de tubería de acero al carbón, de
PEMEX 45°, MITRADO ( 3 GAJOS ), DE ACERO AL acuerdo a normas códigos y especificaciones de
PARTE I Y II CARBON, ASTM A134 C/C, (FABRICADO DE materiales aplicables.
PLACA ASTM A285 Gr. C), PARA SISTEMAS 2.- Suministro, Carga, acarreo, descarga y estiba desde
ENTERRADOS, HASTA 6 M DE PROFUNDIDAD. el almacén deL Contratista al sitio de colocación, a
S/CT010356 una distancia de 1.0 km utilizando un camión con
a DE 30” a 34” DE DIAMETRO winche de 5 ton. de capacidad. m
S/CT010359 diámetro.
S/CT010362 DE 0.500” DE ESPESOR 4.- Acomodo de tubería a lo largo del ducto uno tras
S/CT010365 tubos no sufran daño (abolladuras, aplastamientos).
S/CT010367 DE 0.562” DE ESPESOR 5.- Alineación de tubería, juntándola extremo con
S/CT010368 dejando constituida la junta con la alineación y
a DE 54” A 60” DE DIÁMETRO separación entre tubos, de acuerdo a especificaciones.

ton.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
3.421.01 SUMINISTRO, MANEJO Y TENDIDO DE TE 1.- Suministro de tubería de acero al carbón, de
PEMEX RECTA Y/O TE REDUCCIÓN, FABRICADA DE acuerdo a normas códigos y especificaciones de
PARTE I Y II TUBO DE ACERO AL CARBON ASTM A134 C/C materiales aplicables.
(EFW), (FABRICADO DE PLACA ASTM A285 Gr. 2.- Suministro, Carga, acarreo, descarga y estiba desde
EQUIVALENCIA: C), PARA SISTEMAS ENTERRADOS, HASTA el almacén deL Contratista al sitio de colocación, a
A – ½” 6 M DE PROFUNDIDAD. ESTA ULTIMA TOMAR una distancia de 1.0 km utilizando un camión con
B – 3/4” COMO DATO EL DIAM. MAYOR, EL DIAM winche de 5 ton. de capacidad. m
C – 1” MENOR ESTA DEFINIDO CON LETRA (A-Z).
D – 1 ½” VER EQUIVALENCIA. 3.- Selección de tubería de acuerdo a cédula y
E – 2” diámetro.
F – 3”
S/CT010401 G – 4” DE 30” a 34” DE DIAMETRO 4.- Acomodo de tubería a lo largo del ducto uno tras
a H – 6” DE 0.375” DE ESPESOR otro, traslapados paralelos a la zanja, cuidando que los
S/CT010403 J – 8” tubos no sufran daño (abolladuras, aplastamientos).
K – 10”
S/CT010404 L – 12” DE 36” a 46” DE DIAMETRO 5.- Alineación de tubería, juntándola extremo con
a M – 14” DE 0.500” DE ESPESOR extremo, formando una línea paralela a la zanja,
S/CT010409 N – 16” dejando constituida la junta con la alineación y
P – 18” separación entre tubos, de acuerdo a especificaciones.
S/CT010410 Q – 20” DE 48” a 52” DE DIAMETRO
a R – 22” DE 0.562” DE ESPESOR 6.- Punteo de tubería manteniéndola fija y utilizando
S/CT010412 S – 24” electrodos indicados en especificaciones.
T – 26”
S/CT010413 U – 28” DE 54” A 60” DE DIÁMETRO 7.- Introducción o bajada hasta 2 m al ducto una vez
a V – 30” DE 0.562” DE ESPESOR que ha sido soldada, utilizando grúa hidráulica de 22
S/CT010416 W – 32” ton.
X – 34”
Y – 36”
Z – 40”
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
3.421.01 SUMINISTRO, MANEJO Y TENDIDO DE TAPON 1.- Suministro de tubería de acero al carbón, de
PEMEX CACHUCHA, FABRICADO DE TUBO DE ACERO acuerdo a normas códigos y especificaciones de
PARTE I Y II AL CARBON ASTM A134 C/C (EFW), Y/O DE materiales aplicables.
PLACA DE ACERO ASTM A285 Gr. C, PARA 2.- Suministro, Carga, acarreo, descarga y estiba desde
SISTEMAS ENTERRADOS, HASTA 6 M DE el almacén deL Contratista al sitio de colocación, a
PROFUNDIDAD. una distancia de 1.0 km utilizando un camión con
winche de 5 ton. de capacidad. m
S/CT010421 DE 30” a 34” DE DIAMETRO 3.- Selección de tubería de acuerdo a cédula y

a DE 0.375” DE ESPESOR diámetro.
S/CT010423
4.- Acomodo de tubería a lo largo del ducto uno tras
S/CT010424 DE 36” a 46” DE DIAMETRO otro, traslapados paralelos a la zanja, cuidando que los
a DE 0.500” DE ESPESOR tubos no sufran daño (abolladuras, aplastamientos).
S/CT010429
5.- Alineación de tubería, juntándola extremo con
S/CT010430 DE 48” a 52” DE DIAMETRO extremo, formando una línea paralela a la zanja,
a DE 0.562” DE ESPESOR dejando constituida la junta con la alineación y
S/CT010432 separación entre tubos, de acuerdo a especificaciones.
S/CT010433 DE 54” A 60” DE DIÁMETRO 6.- Punteo de tubería manteniéndola fija y utilizando
a DE 0.562” DE ESPESOR electrodos indicados en especificaciones.
S/CT010436
ton.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
PEMEX REDUCCIÓN, FABRICADA DE TUBO DE ACERO acuerdo a normas códigos y especificaciones de
PARTE I Y II AL CARBON ASTM A134 C/C (EFW), materiales aplicables.
EQUIVALENCIA: (FABRICADO DE PLACA ASTM A285 Gr. C), 2.- Suministro, Carga, acarreo, descarga y estiba desde
A – ½” PARA SISTEMAS ENTERRADOS, HASTA 6M el almacén deL Contratista al sitio de colocación, a
B – 3/4” DE PROFUNDIDAD. ESTA ULTIMA TOMAR una distancia de 1.0 km utilizando un camión con
C – 1” COMO DATO EL DIAM. MAYOR, EL DIAM winche de 5 ton. de capacidad. m
D – 1 ½” MENOR ESTA DEFINIDO CON LETRA (A-Z).
E – 2” VER EQUIVALENCIA. 3.- Selección de tubería de acuerdo a cédula y
F – 3” diámetro.
G – 4”
S/CT010521 H – 6” DE 30” a 34” DE DIAMETRO 4.- Acomodo de tubería a lo largo del ducto uno tras
a J – 8” DE 0.375” DE ESPESOR otro, traslapados paralelos a la zanja, cuidando que los
S/CT010523 K – 10” tubos no sufran daño (abolladuras, aplastamientos).
L – 12”
S/CT010524 M – 14” DE 36” a 46” DE DIAMETRO 5.- Alineación de tubería, juntándola extremo con
a N – 16” DE 0.500” DE ESPESOR extremo, formando una línea paralela a la zanja,
S/CT010529 P – 18” dejando constituida la junta con la alineación y
Q – 20” separación entre tubos, de acuerdo a especificaciones.
S/CT010530 R – 22” DE 48” a 52” DE DIAMETRO
a S – 24” DE 0.562” DE ESPESOR 6.- Punteo de tubería manteniéndola fija y utilizando
S/CT010532 T – 26” electrodos indicados en especificaciones.
U – 28”
S/CT010533 V – 30” DE 54” A 60” DE DIÁMETRO 7.- Introducción o bajada hasta 2 m al ducto una vez
a W – 32” DE 0.562” DE ESPESOR que ha sido soldada, utilizando grúa hidráulica de 22
S/CT010536 X – 34” ton.
Y – 36”
Z – 40”
AA–42”
AB–44”
AC–46”
AD–48”
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
CORTE EXTREMO PLANO Y HACER ROSCA A
TUBERIA DE ACERO AL CARBON O FIERRO
FORJADO CON O SIN COSTURA.
T0170001 Diámetro de ¼” a 4” 1.- Preparación de equipo para corte y roscado. pza.

a Cédulas 20 y 40
T0170012 2.- Movimiento de piezas de tubería, en forma
manual.
T0170051 Diámetro de ¼” a 4”
A Cédulas 60 y 80 3.- Fijación de la tubería para proceder al corte y al
T0170012 roscado.
T0170101 Diámetro de ¼” a 4” 4.- Medición y trazo con herramienta manual.

A Cédulas 100 ò Mayor
T0170112 5.- Corte recto (extremo plano) con corta tubo,
operado manualmente.
6.- Efectuar cuerda con tarraja eléctrica de 3.2 a 101

mm.
7.- Limpieza final del área y retiro del material
sobrante, al sitio donde indique PEMEX.
8.- Se deberá tomar todas las medidas de

seguridad y permisos autorizados por las áreas
de seguridad industrial del centro de trabajo.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
CORTE EXTREMO PLANO EN TUBERIAS DE
ACERO AL CARBON CON HERRAMIENTA DE 1.- Colocación de andamios (según se requiera)
DESVASTADO MANUAL. maniobra consistente en transporte desde su lugar de
almacenaje hasta el sitio de instalación, armado del
T0170201 Diámetros de ¼” a 2” andamiaje. corte
a Cédulas: 40, 80 y 160 2.- Maniobras para la sujeción y fijación de la tubería,
T0170312 utilizando el tripie con diferencial.
ESTANDAR, EXTRA FUERTE Y DOBLE EXTRA
FUERTE. 3.- Trazo de la tubería.
4.- Corte y biselado utilizando disco abrasivo
5.- Retiro del equipo, utilizado, así como desarmado

de andamios.

7.-Se deberá tomar todas las medidas de

sobrante,al sitio donde indique PEMEX.

OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SOLDADURA A TOPE EN LINEAS DE TUBERIA 1.- Transportar hasta el área de ejecución el equipo de
DE ACERO AL CARBON Y UNIONES DE IGUAL soldar, máquina de combustión interna a Diesel de
DIAMETRO DEL DE LA LINEA QUE FORMEN 300A de capacidad montada sobre chasis con llantas y
PARTE INTEGRANTE, UTILIZANDO equipo oxiacetilénico con tanques sobre diablo,
ELECTRODO TIPO E-6010 Y/O E-7018. mangueras, manómetros y manetas con boquillas para
transportarlo al sitio donde se ejecutará la soldadura.
T0190028 Diámetros: jta.
a Exteriores de (30” a 80”) 762 a 2032 mm 2.- Limpieza de los biseles de la junta que ya está
T0190168 Espesores de ( ¼” a 5/8”) alineada y punteada.
6.35 a 15.9 mm
3.- Precalentamiento de la junta para llevarla a la
temperatura mínima para poder soldar. (Si se requiere
según procedimiento de proyecto).
4.- Aplicación de los diferentes cordones de la

soldadura de la junta; fondeo, paso caliente, relleno y
soldadura de vista limpiando en cada caso la
soldadura con rasqueta y cepillo o con polaridad
invertida para eliminar escorias. (Según
procedimiento de proyecto).
5.- Reparación de las juntas que no pasen

satisfactoriamente la prueba de inspección
radiográfica.
6.- Retiro de los equipos para soldar y el de

oxiacetileno.
8.- Incluye: equipo, maquinaria, herramienta

manual, insumos y accesorios, el personal
necesario con equipo de protección personal y
todo lo requerido que garantice la correcta
ejecución de la obra.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
DESMANTELAMIENTO DE TUBERIA RECTA
AEREA SIN RECUPERACION, CON ACARREO
DE HASTA 1 km.
T0260001 1.- Carga, acarreo, descarga y estiba de materiales de Mts
a De ¼” a 60” ∅ Cédula 10 a 60 consumo, del almacén de campo al sitio de la obra.
T0260040
2.- Trazo y corte de la tubería con equipo de
T0260051 Oxiacetileno.
a De ¼” a 36” ∅ Cédula 80 a 100
T0260079 3.- Manejo de la tubería y bajar las piezas a nivel de
piso con grúa de 22 ton. sin neumáticos, en su caso.
T0260101
a De ¼” a 36” ∅ Cédula 120 a 160 4.- Estiba a un lado del sitio de trabajo.
T0260129
5.- Carga, acarreo y descarga y estiba de la tubería
hasta 1 km., desde el sitio de trabajo, hasta el lugar
donde indique PEMEX.
6.- Se deberá tomar todas las medidas de seguridad y

permisos autorizados por las áreas de seguridad
industrial del centro de trabajo.

OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
3.421.01 SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE 1. suministro, carga, acarreo, descarga y estiba desde
PEMEX TUBERIA RECTA S/C DE ACERO AL CARBON. el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
PARTE I Y II ASTM-A106 GR. B en la obra, los materiales deben cumplir con las
( DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
2. selección de tubería por diámetro y cédula de
acuerdo a especificación de proyecto. m
S/CT030001 3. carga, acarreo, descarga desde el almacén de la
a Cédula 10 a 60 contratista al sitio de la instalación dentro de la obra,
S/CT030008 De ¼” a 2” utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18 ton. de
capacidad. m
S/CT030051 4. colocación de andamios tipo industrial, de acuerdo
a Cédula 80 a 100 a las especificaciones de seguridad indicadas en el
S/CT030058 De ¼” a 2” proyecto.
5. erección al sitio de instalación, alineación y m
S/CT030101 nivelación respecto a la tubería donde va a ser parte
a Cédula 120 a 160 integrante o donde va a ser instalada, hasta una altura
S/CT030108 De ¼” a 2” de 8.00 metros.
6. alineación sobre soportes de tubería hasta dejarla a
la distancia entre biseles especificada (3.0 mm).
7. punteo de tubería, utilizando electrodos indicados
en la especificación de proyecto.
8. fijación a los soportes , fijación a la base con puntos
de soldadura (no incluye la fabricación de soportes).
9. retiro de los andamios y material sobrante.
10. limpieza del área y retiro del material sobrante.
11. todos los materiales suministrados deben contar
con el certificado de calidad correspondiente, que
ampare la calidad del material.
12.-Se deberá tomar todas las medidas de seguridad y
13.-Incluye: equipo, maquinaria, herramienta manual,
insumos y accesorios, el personal necesario con
equipo de protección personal y todo lo requerido que
garantice la correcta ejecución de la obra.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
(DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA) especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
S/CT030001-1 Cédula 10 a 60 3. carga, acarreo, descarga desde el almacén de la
a De ¼” a 2” contratista al sitio de la instalación dentro de la obra,
S/CT030008-1 utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18 ton. de
capacidad. m
S/CT030051-1 Cédula 80 a 100 4. colocación de andamios tipo industrial, de acuerdo
a De ¼” a 2” a las especificaciones de seguridad indicadas en el
S/CT030058-1 proyecto.
5. erección al sitio de instalación, alineación y m
S/CT030101-1 Cédula 120 a 160 nivelación respecto a la tubería donde va a ser parte
a De ¼” a 2” integrante o donde va a ser instalada, hasta una altura
S/CT030108-1 de 8.1 A 20.0 metros.
8. fijación a los soportes colocación de calzas,
fabricadas con ángulo, fijación a la base con puntos de
soldadura (no incluye la fabricación de calzas y
soportes).
13. Incluye: equipo, maquinaria, herramienta manual,
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
3.421.01 SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE 1. suministro, carga, acarreo, descarga y estiba desde el
PEMEX TUBERIA RECTA S/C DE ACERO AL CARBON. almacén del proveedor al almacén de la contratista. en la
PARTE I Y II ASTM-A106 GR. B obra, los materiales deben cumplir con las especificaciones
(DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE) y normas indicadas en el proyecto.
2. selección de tubería por diámetro y cédula de acuerdo a
especificación de proyecto.
3. carga, acarreo, descarga desde el almacén de la contratista m
S/CT030001-2 Cédula 10 a 60 al sitio de la instalación dentro de la obra, utilizando camión
a De ¼” a 2” plataforma tipo “titán” de 18 ton. de capacidad.
S/CT030008-2 4. colocación de andamios tipo industrial, de acuerdo a las
especificaciones de seguridad indicadas en el proyecto. m
S/CT030051-2 Cédula 80 a 100 5. erección al sitio de instalación, alineación y nivelación
a De ¼” a 2” respecto a la tubería donde va a ser parte integrante o donde
S/CT030058-2 va a ser instalada, hasta una altura de 20.1 metros en
adelante.
m
6. alineación sobre soportes de tubería hasta dejarla a la
S/CT030101-2 Cédula 120 a 160 distancia entre biseles especificada (3.0 mm).
a De ¼” a 2” 7. punteo de tubería, utilizando electrodos indicados en la
S/CT030108-2 especificación.
8. fijación a los soportes colocación de calzas, fabricadas
con ángulo, fijación a la base con puntos de soldadura (no
incluye la fabricación de calzas y soportes).
11. todos los materiales suministrados deben contar con el
certificado de calidad correspondiente, que ampare la
calidad del material.
permisos autorizados por las áreas de seguridad industrial
del centro de trabajo.
13. incluye: equipo, maquinaria, herramienta manual,
insumos y accesorios, el personal necesario con equipo de
protección personal y todo lo requerido que garantice la
correcta ejecución de la obra.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
PARTE I Y II ASTM-A333 Gr.6 en la obra, los materiales deben cumplir con las
3. carga, acarreo, descarga desde el almacén de la
S/CT030201 Cédula 10 a 60 contratista al sitio de la instalación dentro de la obra,
a De ¼” a 2” utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18 ton. de
S/CT030208 capacidad. m
4. colocación de andamios tipo industrial, de acuerdo
S/CT030251 Cédula 80 a 100 a las especificaciones de seguridad indicadas en el
a De ¼” a 2” proyecto.
S/CT030258 5. erección al sitio de instalación, alineación y m
nivelación respecto a la tubería donde va a ser parte
S/CT030301 Cédula 120 a 160 integrante o donde va a ser instalada, hasta una altura
a De ¼” a 2” de 8.00 metros.
S/CT030308 6. alineación sobre soportes de tubería hasta dejarla a
en la especificación.
soportes).
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
S/CT030201-1 Cédula 10 a 60 contratista al sitio de la instalación dentro de la obra,
S/CT030208-1 capacidad. m
S/CT030251-1 Cédula 80 a 100 a las especificaciones de seguridad indicadas en el
S/CT030258-1 5. erección al sitio de instalación, alineación y m
S/CT030301-1 Cédula 120 a 160 integrante o donde va a ser instalada, hasta una altura
a De ¼” a 2” de 8.1 A 20.00 metros.
S/CT030308-1 6. alineación sobre soportes de tubería hasta dejarla a
soportes).
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
(DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE) especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
S/CT030208-2 capacidad. m
S/CT030258-2 5. erección al sitio de instalación, alineación y m
a De ¼” a 2” de 20.1 metros en adelante.
soportes).
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
( DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA) especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
acuerdo a especificación de proyecto.
S/CT030010 Cédula 10 a 60 3. carga, acarreo, descarga desde el almacén de la m
a De 3” a 24” contratista al sitio de la instalación dentro de la obra,
S/CT030041 utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18 ton. de
capacidad.
S/CT030060 Cédula 80 a 100 4. colocación de andamios tipo industrial, de acuerdo
a De 3” a 24” a las especificaciones de seguridad indicadas en el
S/CT030079 proyecto.
5. erección al sitio de instalación, alineación y
S/CT030110 Cédula 120 a 160 nivelación respecto a la tubería donde va a ser parte
a De 3” a 24” integrante o donde va a ser instalada, hasta una altura
S/CT030129 de 8.00 metros.
8. fijación a los soportes, fijación a la base con puntos
de soldadura (no incluye la fabricación de (soportes).
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
S/CT030010-1 3. carga, acarreo, descarga desde el almacén de la m
S/CT030041-1 De 3” a 24” utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18 ton. de
capacidad.
S/CT030060-1 4. colocación de andamios tipo industrial, de acuerdo
S/CT030079-1 De 3” a 24” proyecto.
S/CT030110-1 nivelación respecto a la tubería donde va a ser parte
S/CT030129-1 De 3” a 24” de 8.1 a 20.00 metros.
soportes).
13.- incluye: equipo, maquinaria, herramienta manual,
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
S/CT030010-2 3. carga, acarreo, descarga desde el almacén de la m
S/CT030041-2 De 3” a 24” utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18 ton. de
capacidad.
S/CT030079-2 De 3” a 24” proyecto.
S/CT030129-2 De 3” a 24” de 20.1 metros en adelante.
soportes).
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
PEMEX TUBERIA RECTA DE ACERO AL CARBON el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
PARTE I Y II ASTM-A672 Gr. A55 CL12, C/C (DSAW). en la obra, los materiales deben cumplir con las
S/CT030401 0.375” DE ESPESOR 3. carga, acarreo, descarga desde el almacén de la m
capacidad.
S/CT030451 0.500” DE ESPESOR 4. colocación de andamios tipo industrial, de acuerdo
S/CT030471 0.625” DE ESPESOR nivelación respecto a la tubería donde va a ser parte
soportes).
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
PARTE I Y II ASTM-A672 Gr. A55 CL12, C/C (DSAW) en la obra, los materiales deben cumplir con las
S/CT030401-1 0.375” DE ESPESOR 3. carga, acarreo, descarga desde el almacén de la m
capacidad.
S/CT030451-1 0.500” DE ESPESOR 4. colocación de andamios tipo industrial, de acuerdo
S/CT030471-1 0.625” DE ESPESOR nivelación respecto a la tubería donde va a ser parte
S/CT030489-1 de 8.1 a 20.00 metros.
soportes).
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
PARTE I Y II ASTM-A672 Gr. A55 CL12, C/C (DSAW) en la obra, los materiales deben cumplir con las
S/CT030401-2 0.375” DE ESPESOR 3. carga, acarreo, descarga desde el almacén de la m
capacidad.
S/CT030451-2 0.500” DE ESPESOR 4. colocación de andamios tipo industrial, de acuerdo
S/CT030471-2 0.625” DE ESPESOR nivelación respecto a la tubería donde va a ser parte
S/CT030489-2 de 20.1 metros en adelante.
soportes).
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
3.421.01 SUMINISTRO, MANEJO Y PRESENTACION DE 1. suministro, carga, acarreo, descarga y estiba desde
PARTE I Y II ASTM-A672 Gr. A55 CL12, C/C (DSAW), PARA en la obra, los materiales deben cumplir con las
EL ARMADO EN TALLER DE PIEZAS DE especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
TUBERIA PREFABRICADA. 2. selección de tubería por diámetro y cédula de
3. carga, acarreo, descarga desde el almacén de la m
contratista al sitio de la instalación dentro de la obra,
S/CT030501 0.375” DE ESPESOR utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18 ton. de
a De 26” a 80” capacidad.
a las especificaciones de seguridad indicadas en el
S/CT030551 0.500” DE ESPESOR proyecto.
a De 26” a 80” 5. erección al sitio de instalación, alineación y
integrante o donde va a ser instalada, hasta una altura
de 8.00 metros.
soportes).
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
3.421.01 MANEJO Y ERECCIÓN DE PIEZAS DE
PEMEX TUBERIA PREFABRICADA DE ACERO AL
PARTE I Y II CARBON ASTM-A672 Gr. A55 CL12, C/C 1.- Carga, acarreo, descarga y estiba desde el almacén
(DSAW). (DE 0 A 8.00 MTS. DE del Contratista al sitio de colocación, a una distancia
ALTURA). de 1.0 km utilizando camión winche de 5 ton. de
capacidad.
S/CT030601 m
a 0.375” DE ESPESOR 2.- Selección de tubería de acuerdo a cédula y
S/CT030619 De 26” a 80” diámetro.
S/CT030651 3.- Elevación de tubería sobre el rack utilizando grúa

a 0.500” DE ESPESOR hidráulica de 22 tons., hasta 8.0 m de altura
S/CT030669 De 26” a 80”
4.- Alineación sobre soportes de tubería, hasta dejarla
a la distancia entre biseles especificada. (3.0 mm)
5.- Punteo de tubería utilizando electrodos indicados

en especificaciones.
6.- Fijación a los soportes, colocación de calzas,

soportes).
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
(DSAW). del Contratista al sitio de colocación, a una distancia
(DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA) de 1.0 km utilizando camión winche de 5 ton. de
capacidad.
S/CT030601-1 m
a 0.375” DE ESPESOR 2.- Selección de tubería de acuerdo a cédula y
S/CT030619-1 De 26” a 80” diámetro.
S/CT030651-1 3.- Elevación de tubería sobre el rack utilizando grúa

a 0.500” DE ESPESOR hidráulica de 22 tons., a partir de 8.1 hasta 20.0 m de
S/CT030669-1 De 26” a 80” altura



soportes).
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
(DSAW). del Contratista al sitio de colocación, a una distancia
(DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE) de 1.0 km utilizando camión winche de 5 ton. de
capacidad.
S/CT030601-2 m
a 2.- Selección de tubería de acuerdo a cédula y
S/CT030619-2 0.375” DE ESPESOR diámetro.
De 26” a 80”
S/CT030651-2 3.- Elevación de tubería sobre el rack utilizando grúa
a hidráulica de 22 tons., a partir de 20.1 m de altura en
S/CT030669-2 0.500” DE ESPESOR adelante.
De 26” a 80”


soportes).
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
PARTE I Y II ASTM-A333 GR. 6 en la obra, los materiales deben cumplir con las
S/CT030210 contratista al sitio de la instalación dentro de la obra,
a Cédula 10 a 60 utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18 ton. de
S/CT030241 De 3” a 60” capacidad.
S/CT030260 a las especificaciones de seguridad indicadas en el
a Cédula 80 a 100 proyecto.
S/CT030279 De 4” a 36” 5. erección al sitio de instalación, alineación y
S/CT030310 integrante o donde va a ser instalada, hasta una altura
a Cédula 120 a 160 de 8.00 metros.
S/CT030329 De 4” a 36” 6. alineación sobre soportes de tubería hasta dejarla a
soportes).
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
a De 3” a 60” utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18 ton. de
S/CT030241-1 capacidad.
a De 4” a 36” proyecto.
S/CT030279-1 5. erección al sitio de instalación, alineación y
a De 4” a 36” de 8.1 a 20.00 metros.
soportes).
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
a De 3” a 60” utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18 ton. de
a De 4” a 36” proyecto.
a De 4” a 36” de 20.1 metros en adelante.
soportes).
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
MANEJO Y ERECCION DE PIEZAS DE TUBERIA
PREFABRICADA DE ACERO AL CARBON. 1.- Carga, acarreo, descarga y estiba desde el almacén
( DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). del Contratista al sitio de colocación, a una distancia
de 1.0 km utilizando camión Titán de 8 ton. de
T0040001 Cédula 10 a 60 capacidad. m
a De 1/4” a 80” Ø
T0040042 2.- Selección de tubería de acuerdo a cédula y
diámetro.
T0040051 Cédula 80 a 100 m
a De 1/4” a 36” Ø 3.- Elevación de tubería sobre el rack utilizando grúa
T0040079 hidráulica de 22 tons., hasta 8.0 m de altura
T0040101 Cédula 120 a 160 4.- Alineación sobre soportes de tubería, hasta dejarla m
a De 1/4” a 36” Ø a la distancia entre biseles especificada. (3.0 mm)
T0040129
Espesor 0.250 Ø en especificaciones de proyecto.
T0040349 De 78” Ø m
T0040355 De 90” Ø 6.- .- Fijación a los soportes, fijación a la base con
puntos de soldadura (no incluye la fabricación de
soportes).
7. todos los materiales suministrados deben contar con

el certificado de calidad correspondiente, que ampare
la calidad del material.

OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
PREFABRICADA DE ACERO AL CARBON.
(DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA) 1.- Carga, acarreo, descarga y estiba desde el almacén
del Contratista al sitio de colocación, a una distancia
T0040001-1 Cédula 10 a 60 de 1.0 km utilizando camión Titán de 8 ton. de m
a De 1/4” a 80” Ø capacidad.
T0040042-1
T0040051-1 Cédula 80 a 100 diámetro. m
a De 1/4” a 36” Ø
T0040079-1 3.- Elevación de tubería sobre el rack utilizando grúa
hidráulica de 22 tons., a partir de 8.1 hasta 20.0 m de
T0040101-1 Cédula 120 a 160 altura m
a De 1/4” a 36” Ø
T0040129-1 4.- Alineación sobre soportes de tubería, hasta dejarla
Espesor 0.250 Ø
T0040349-1 De 78” Ø 5.- Punteo de tubería utilizando electrodos indicados m
a De 90” Ø en especificaciones de proyecto.
T0040355-1
soportes).


OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
Hoja 035de 352 ALCANCES
PREFABRICADA DE ACERO AL CARBON.
(DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE) 1.- Carga, acarreo, descarga y estiba desde el almacén
del Contratista al sitio de colocación, a una distancia
T0040001-2 Cédula 10 a 60 de 1.0 km utilizando camión Titán de 8 ton. de m
a De 1/4” a 80” Ø capacidad.
T0040042-2
T0040051-2 Cédula 80 a 100 diámetro. m
a De 1/4” a 36” Ø
T0040079-2 3.- Elevación de tubería sobre el rack utilizando grúa
hidráulica de 22 tons., a partir de 20.1 m de altura en
T0040101-2 Cédula 120 a 160 adelante. m
a De 1/4” a 36” Ø
T0040129-2 4.- Alineación sobre soportes de tubería, hasta dejarla
Espesor 0.250 Ø
T0040349-2 De 78” Ø 5.- Punteo de tubería utilizando electrodos indicados m
a De 90” Ø en especificaciones de proyecto.
T0040355-2
soportes).


OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
PEMEX TUBERIA RECTA S/C DE ACERO AL CARBON el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
PARTE I Y II ASTM A53 Gr. B PARA EL ARMADO EN en la obra, los materiales deben cumplir con las
TALLER DE PIEZAS DE TUBERIA especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
PREFABRICADA. 2. selección de tubería por diámetro y cédula de
S/CT050001 3. carga, acarreo, descarga desde el almacén de la m
a Cédulas 10 a 60 contratista al taller de prefabricación, utilizando
S/CT050041 Diámetros de ¼ ” a 24” camión plataforma tipo “titán” de 18 ton. de
capacidad.
a Cédulas 80 a 100 a las especificaciones de seguridad indicadas en el
S/CT050091 Diámetros de ¼ ” a 24” proyecto, en caso de requerirse.
5. movimientos dentro del taller de prefabricación,
alineación y nivelación respecto a la tubería donde va
a ser parte integrante.
la distancia entre biseles especificada (3.0 mm)
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
PEMEX TUBERIA RECTA S/C DE ACERO AL CARBON el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
PARTE I Y II ASTM A333 Gr. 6 PARA EL ARMADO EN en la obra, los materiales deben cumplir con las
S/CT050101 3. carga, acarreo, descarga desde el almacén de la m
a Cédulas 10 a 60 contratista al taller de prefabricación, utilizando
S/CT050141 Diámetros de ¼ ” a 60” camión plataforma tipo “titán” de 18 ton. de
capacidad.
a Cédulas 80 a 100 a las especificaciones de seguridad indicadas en el
S/CT050191 Diámetros de ¼ ” a 60” proyecto, en caso de requerirse.
S/CT050201 alineación y nivelación respecto a la tubería donde va
A Cèdula 100 a 160 a ser parte integrante.
S/CT050209 Diámetros de 1/2” a 3” 6. alineación sobre soportes de tubería hasta dejarla a
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE 1. suministro, carga, acarreo, descarga y estiba desde
VALVULAS DE COMPUERTA DE ACERO AL el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
CARBON ASTM A216 WCB EXTS. BRIDADOS. en la obra, los materiales deben cumplir con las
( DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). especificaciones y normas indicadas en el proyecto
2.Selección de la Válvula de acuerdo a especificaciones de
T0071010 Diámetros de 3” a 48” proyecto.
a Presión de servicio de 150# C.R. 3.Revisión de la operación correcta del mecanismo de la
T0071035 válvula y sus sellos.
4.Carga, acarreo, y descarga desde el almacén del contratista
al sitio de su instalación, utilizando camión plataforma tipo
T0071110 Diámetros de 3” a 48” TITAN de 18 ton. De capacidad. pza.
a Presión de servicio de 300# C.R. 5.Colocación de andamios tipo industrial, barricadas de
T0071135 seguridad de acuerdo a las normas y especificaciones
indicadas en el proyecto.
T0071217 Diámetros de 3” a 36” 6.Erección de la válvula al sitio de Instalación, alineación y
a Presión de servicio de 600# C.R. nivelación respecto a la tubería y/o equipo donde va a ser
T0071234 parte integrante ò donde va a ser instalada, hasta una altura
de 8.00 mts.
7.Soportado provisional para poder alinear.
T0071310 Diámetros de 3” a 36”
8.Alineación de la tubería para proceder a su Fijación.
a Presión de servicio de 1500# C.R. 9.Fijación provisional a las bridas a las que se va a acoplar
T0071329 la válvula.
10.Desmantelamiento y retiro de andamios.
11.Limpieza del área y retiro del material sobrante.
12.Todos los materiales suministrados deben contar con el
13.La contratista entregara a la supervisión el certificado de
prueba Hidrostática de fabrica y de campo correspondiente.
Los materiales deben de cumplir con las especificaciones y
normas del proyecto.
14. Incluye: Equipo, Maquinaria, Herramienta Manual,
Insumos y accesorios, el personal necesario con equipo de
protección personal, y todo lo requerido que garantice la
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
T0071010-1 Diámetros de 3” a 48” 3.Revisión de la operación correcta del mecanismo de la
a Presión de servicio de 150# C.R. válvula y sus sellos.
T0071035-1 4.Carga, acarreo, y descarga desde el almacén del contratista
TITAN de 18 ton. De capacidad.
T0071110-1 Diámetros de 3” a 48” 5.Colocación de andamios tipo industrial, barricadas de
a Presión de servicio de 300# C.R. seguridad de acuerdo a las normas y especificaciones pza.
T0071135-1 indicadas en el proyecto.
6.Erección de la válvula al sitio de Instalación, alineación y
T0071217-1 Diámetros de 3” a 36” nivelación respecto a la tubería y/o equipo donde va a ser
a Presión de servicio de 600# C.R. parte integrante ò donde va a ser instalada, hasta una altura
T0071234-1 de 8.1 a 20 mts.
T0071310-1 Diámetros de 3” a 36” 8.Alineación de la tubería para proceder a su Fijación.
9.Fijación provisional a las bridas a las que se va a acoplar
a Presión de servicio de 1500# C.R.
la válvula, si esta es bridada ò punteado en unión válvula si
T0071329-1 esta es bridada, ò punteado en unión válvula tubería ,
utilizando el electrodo indicado, en la especificación, si la
válvula es del tipo soldable
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE 1. suministro, carga, acarreo, descarga y estiba desde el
VALVULAS DE COMPUERTA DE ACERO AL almacén del proveedor al almacén de la contratista. en la
CARBON ASTM A216 WCB EXTS. BRIDADOS. obra, los materiales deben cumplir con las especificaciones
(DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE) y normas indicadas en el proyecto.
proyecto.
a Presión de servicio de 150# C.R. válvula y sus sellos.
T0071029-2 4.Carga, acarreo, y descarga desde el almacén del contratista
T0071110-2 Diámetros de 3” a 36” TITAN de 18 ton. De capacidad. pza.
T0071129-2 seguridad de acuerdo a las normas y especificaciones
T0071217-2 Diámetros de 3” a 36”
nivelación respecto a la tubería y/o equipo donde va a ser
T0071234-2 de 20.1 metros en adelante.
T0071310-2 Diámetros de 3” a 36” 8.Alineación de la tubería para proceder a su Fijación.
T0071329-2 la válvula, si esta es bridada ò punteado en unión válvula si
esta es bridada, ò punteado en unión válvula tubería ,
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE 1.Suministro, carga acarreo y descarga desde el almacén del
VALVULAS DE COMPUERTA DE ACERO AL proveedor al almacén del contratista dentro de la obra.
CARBON ASTM A352 Gr. LCB/316/ ASIENTO 2.Selección de la Válvula de acuerdo a especificaciones de
ESTELITIZADO EXTS. BRIDADOS. proyecto.
3.Revisión de la operación correcta del mecanismo de la
( DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). válvula y sus sellos.
S/CT071004 Diámetros de 3/4” a 36” al sitio de su instalación, utilizando camión plataforma tipo
a Presión de servicio de 150# TITAN de 18 ton. De capacidad.
S/CT071029 5.Colocación de andamios tipo industrial, barricadas de
seguridad de acuerdo a las normas y especificaciones pza.
S/CT071104 Diámetros de 3/4” a 36” indicadas en el proyecto.
a Presión de servicio de 300# 6.Erección de la válvula al sitio de Instalación, alineación y
S/CT071129 nivelación respecto a la tubería y/o equipo donde va a ser
parte integrante ò donde va a ser instalada, hasta una altura
de 8.00 mts.
S/CT071217 Diámetros de 3” a 36” 7.Soportado provisional para poder alinear.
a Presión de servicio de 600# 8.Alineación de la tubería para proceder a su Fijación.
S/CT071234 9.Fijación provisional a las bridas a las que se va a acoplar
S/CT071310 Diámetros de 3” a 36” esta es bridada, ò punteado en unión válvula tubería ,
a Presión de servicio de 1500# utilizando el electrodo indicado, en la especificación, si la
S/CT071329 válvula es del tipo soldable
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
(DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA) válvula y sus sellos.
S/CT071004-1 Diámetros de 3/4” a 36” 4.Carga, acarreo, y descarga desde el almacén del contratista
a Presión de servicio de 150# al sitio de su instalación, utilizando camión plataforma tipo
S/CT071029-1 TITAN de 18 ton. De capacidad.
5.Colocación de andamios tipo industrial, barricadas de
S/CT071104-1 Diámetros de 3/4” a 36” seguridad de acuerdo a las normas y especificaciones pza.
a Presión de servicio de 300# indicadas en el proyecto.
S/CT071129-1 6.Erección de la válvula al sitio de Instalación, alineación y
S/CT071217-1 Diámetros de 3” a 36”
de 8.1 a 20 mts.
a Presión de servicio de 600# 7.Soportado provisional para poder alinear.
S/CT071234-1 8.Alineación de la tubería para proceder a su Fijación.
S/CT071310-1 Diámetros de 3” a 36” la válvula, si esta es bridada ò punteado en unión válvula si
a Presión de servicio de 1500# esta es bridada, ò punteado en unión válvula tubería ,
S/CT071329-1 utilizando el electrodo indicado, en la especificación, si la
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
(DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE) válvula y sus sellos.
S/CT071004-2 Diámetros de 3/4” a 36” al sitio de su instalación, utilizando camión plataforma tipo
S/CT071029-2 5.Colocación de andamios tipo industrial, barricadas de
S/CT071104-2 Diámetros de 3/4” a 36” indicadas en el proyecto.
S/CT071129-2 nivelación respecto a la tubería y/o equipo donde va a ser
de 20.1 metros en adelante.
S/CT071217-2 Diámetros de 3” a 36” 7.Soportado provisional para poder alinear.
S/CT071234-2 9.Fijación provisional a las bridas a las que se va a acoplar
S/CT071310-2 Diámetros de 3” a 36” esta es bridada, ò punteado en unión válvula tubería ,
S/CT071329-2 válvula es del tipo soldable
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
T0071003 Diámetros de 1/2” a 2” 2.Selección de la Válvula de acuerdo a especificaciones de
a Presión de servicio de 150# proyecto.
T0071008 3.Revisión de la operación correcta del mecanismo de la
válvula y sus sellos.
T0071103 Diámetros de 1/2” a 2” al sitio de su instalación, utilizando camión plataforma tipo
a Presión de servicio de 300# TITAN de 18 ton. De capacidad. pza.
T0071108 5.Colocación de andamios tipo industrial, barricadas de
seguridad de acuerdo a las normas y especificaciones
T0071210 Diámetros de 1/2” a 2” indicadas en el proyecto.
T0071216 nivelación respecto a la tubería y/o equipo donde va a ser
T0071303 Diámetros de 1/2” a 2” de 20 mts.
a Presión de servicio de 1500#
T0071309 9.Fijación provisional a las bridas a las que se va a acoplar
la válvula.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE 1. Suministro, carga, acarreo, descarga y estiba desde
CARBON ASTM A105 EXTREMOS CAJA PARA en la obra, los materiales deben cumplir con las
SOLDAR. especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
proyecto.
S/CT071203 válvula y sus sellos.
a Diámetros de 1/2” a 2” al sitio de su instalación, utilizando camión plataforma tipo
S/CT071208 Presión de servicio de 600/800# TITAN de 3 ton. De capacidad. pza.
integrante ò donde va a ser instalada, hasta una altura de 20
mts.
9.Fijación provisional, punteado en unión válvula tubería ,
utilizando el electrodo indicado, en la especificación de
proyecto.
13.-Los materiales deben de cumplir con las
especificaciones y normas del proyecto.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
CARBON ASTM A350 Gr. LF2, EXTREMOS 2.Selección de la Válvula de acuerdo a especificaciones de
CAJA PARA SOLDAR. proyecto.
S/CT071503 TITAN de 18 ton. De capacidad.
a Diámetros de 1/2” a 2” 5.Colocación de andamios tipo industrial, barricadas de
S/CT071508 Presión de servicio de 600/800# seguridad de acuerdo a las normas y especificaciones pza.
de 20 mts.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE
FILTRO TIPO “Y” BRIDADO DE ACERO AL 1.- Suministro de Filtro Tipo “Y”extrs. Bridados de
CARBON, ASTM A216 Gr. WCB ACERO AL CARBON de acuerdo a normas, códigos
( DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). y especificaciones de materiales aplicables.
S/CT071603 Diámetros de ½” a 24” 2.- Carga, acarreo, descarga y estiba en forma manual,
a Presión de servicio de 11 kg/cm2 150# C.R. hasta 1.0 km de distancia desde el almacén de LA
S/CT071623 CONTRATISTA al sitio de colocación, utilizando
camión plataforma con redilas de 3.0 ton. de
S/CT071703 Diámetros de 1/2” a 24” capacidad. pza.
a Presión de servicio de 21 a 28 kg/cm2 300# C.R.
S/CT071723 3.- Selección del filtro.
4.- Revisión de la operación correcta del mecanismo

S/CT071803 Diámetros de 1/2” a 24” del filtro y sus sellos.
a Presión de servicio de 42 a 63 kg/cm2 600# C.R.
S/CT071823 5.- Erección del filtro al sitio de instalación en forma
manual.
S/CT071903 Diámetros de 1/2” a 24”
a Presión de servicio de 105 kg/cm2 900# C.R. 6.- Soportado provisional para poder alinear.
S/CT071923
7.- Alineación a la tubería para proceder a su fijación.
8.- Punteado en unión de filtro con tubería, utilizando

el electrodo indicado en la especificación, si el filtro
es de tipo soldable.
9.- Fijación provisional a las bridas a las que se va a

acoplar si el filtro es bridado
.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
(DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA) y especificaciones de materiales aplicables.
S/CT071603-1 Diámetros de ½” a 24”
a Presión de servicio de 11 kg/cm2 150# C.R. 2.- Carga, acarreo, descarga y estiba en forma manual,
S/CT071623-1 hasta 1.0 km de distancia desde el almacén de LA
CONTRATISTA al sitio de colocación, utilizando
S/CT071703-1 Diámetros de 1/2” a 24” camión plataforma con redilas de 3.0 ton. de
a Presión de servicio de 21 a 28 kg/cm2 300# C.R. capacidad. pza.
S/CT071723-1
3.- Selección del filtro.
S/CT071803-1 Diámetros de 1/2” a 24” 4.- Revisión de la operación correcta del mecanismo
a Presión de servicio de 42 a 63 kg/cm2 600# C.R. del filtro y sus sellos.
S/CT071823-1
5.- Erección del filtro al sitio de instalación en forma
S/CT071903-1 Diámetros de 1/2” a 24” manual.
a Presión de servicio de 105 kg/cm2 900# C.R.
S/CT071923-1 6.- Soportado provisional para poder alinear.


.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
(DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE) y especificaciones de materiales aplicables.
S/CT071603-2
a Diámetros de ½” a 24” 2.- Carga, acarreo, descarga y estiba en forma manual,
S/CT071623-2 Presión de servicio de 11 kg/cm2 150# C.R. hasta 1.0 km de distancia desde el almacén de LA
CONTRATISTA al sitio de colocación, utilizando
S/CT071703-2 camión plataforma con redilas de 3.0 ton. de
a Diámetros de 1/2” a 24” capacidad. pza.
S/CT071723-2 Presión de servicio de 21 a 28 kg/cm2 300# C.R.
3.- Selección del filtro.
S/CT071803-2 4.- Revisión de la operación correcta del mecanismo

a Diámetros de 1/2” a 24” del filtro y sus sellos.
S/CT071823-2 Presión de servicio de 42 a 63 kg/cm2 600# C.R.
5.- Erección del filtro al sitio de instalación en forma
S/CT071903-2 manual.
a Diámetros de 1/2” a 24”
S/CT071923-2 Presión de servicio de 105 kg/cm2 900# C.R. 6.- Soportado provisional para poder alinear.


.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
VALVULAS DE BOLA, CUERPO DE ACERO AL proveedor al almacén del contratista dentro de la obra.
CARBON FORJADO ASTM A-105, ESFERA DE 2.Selección de la Válvula de acuerdo a especificaciones de
ACERO FORJADO ASTM-A105 CON proyecto.
RECUBRIMIENTO ENP, A PRUEBA DE FUEGO, válvula y sus sellos.
API6FA/API607, EMPAQUETADURA DE 4.Carga, acarreo, y descarga desde el almacén del contratista
VASTAGO PARA BAJAS EMISIONES, al sitio de su instalación, utilizando camión plataforma tipo
EXTREMOS BRIDADOS. TITAN de 18 ton. De capacidad.
a Diámetros de 1/2” a 2” seguridad de acuerdo a las normas y especificaciones pza.
S/CT072008 Presión de servicio de 150# C.R. indicadas en el proyecto.
de 20 mts.
S/CT072108 Presión de servicio de 300# C.R. 7.Soportado provisional para poder alinear.
S/CT072203 9.Fijación provisional a las bridas
a Diámetros de 1/2” a 2” a las que se va a acoplar la válvula, si esta es bridada ò
S/CT072208 Presión de servicio de 600# C.R. punteado en unión válvula si esta es bridada, ò punteado en
unión válvula tubería , utilizando el electrodo indicado, en la
S/CT072303 especificación, si la válvula es del tipo soldable
a Diámetros de 1/2” a 2” 10.Desmantelamiento y retiro de andamios.
S/CT072308 Presión de servicio de 1500# C.R.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
CARBON FORJADO ASTM A-105, ESFERA DE 2.Selección de la Válvula de acuerdo a especificaciones de
ACERO FORJADO ASTM-A105 CON proyecto.
RECUBRIMIENTO ENP, A PRUEBA DE FUEGO, válvula y sus sellos.
S/CT072001 ( DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). 5.Colocación de andamios tipo industrial, barricadas de
a seguridad de acuerdo a las normas y especificaciones pza.
Presión de servicio de 150# C.R. 6.Erección de la válvula al sitio de Instalación, alineación y
a
de 8.00 mts.
S/CT072129 Diámetros de 1/4” a 36” 7.Soportado provisional para poder alinear.
Presión de servicio de 300# C.R. 8.Alineación de la tubería para proceder a su Fijación.
a la válvula, si esta es bridada ò punteado en unión válvula si
S/CT072229 Diámetros de 1/4” a 36” esta es bridada, ò punteado en unión válvula tubería ,
Presión de servicio de 600# C.R. utilizando el electrodo indicado, en la especificación, si la
a 10.Desmantelamiento y retiro de andamios.
Presión de servicio de 1500# C.R.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
CARBON FORJADO ASTM A-105 CON 2.Selección de la Válvula de acuerdo a especificaciones de
RECUBRIMIENTO ENP, ESFERA DE ACERO proyecto.
FORJADO ASTM-A105, A PRUEBA DE FUEGO, válvula y sus sellos.
S/CT072001-1 (DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA) 5.Colocación de andamios tipo industrial, barricadas de
a
de 8.1 a 20 mts.
S/CT072129-1 Diámetros de 1/4” a 36” 7.Soportado provisional para poder alinear.
S/CT072229-1 Diámetros de 1/4” a 36” esta es bridada, ò punteado en unión válvula tubería ,
S/CT072329-1 Diámetros de 1/4” a 36”
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
CARBON FORJADO ASTM A-105 CON 2.Selección de la Válvula de acuerdo a especificaciones de
RECUBRIMIENTO ENP, ESFERA DE ACERO proyecto.
FORJADO ASTM-A105, A PRUEBA DE FUEGO, válvula y sus sellos.
S/CT072001-2 (DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE) 5.Colocación de andamios tipo industrial, barricadas de
a
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
VALVULAS DE GLOBO DE ACERO AL CARBON proveedor al almacén del contratista dentro de la obra.
ASTM A352 Gr. LCB/316/ ASIENTO 2.Selección de la Válvula de acuerdo a especificaciones de
ESTELITAZADO EXTS. BRIDADOS. proyecto.
( DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). válvula y sus sellos.
S/CT072510 Diámetros de 3” a 20” al sitio de su instalación, utilizando camión plataforma tipo
S/CT072531 Diámetros de 3” a 20” indicadas en el proyecto.
de 8.00 mts.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
S/CT072510-1 Diámetros de 3” a 20” 4.Carga, acarreo, y descarga desde el almacén del contratista
a Presión de servicio de 150# al sitio de su instalación, utilizando camión plataforma tipo
S/CT072531-1 Diámetros de 3” a 20” seguridad de acuerdo a las normas y especificaciones pza.
de 8.1 a 20 mts.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
S/CT072510-2 Diámetros de 3” a 20” al sitio de su instalación, utilizando camión plataforma tipo
S/CT072531-2 Diámetros de 3” a 20” indicadas en el proyecto.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
VALVULAS DE RETENCION TIPO COLUMPIO proveedor al almacén del contratista dentro de la obra.
DE ACERO AL CARBON ASTM A352 LCB, C/ 2.Selección de la Válvula de acuerdo a especificaciones de
INTERNOS DE INOX. 316, ASIENTOS proyecto.
ENDURECIDOS CON STELLITE 6. API 600 TRIM válvula y sus sellos.
10, EXTS. BRIDADOS. 4.Carga, acarreo, y descarga desde el almacén del contratista
( DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). al sitio de su instalación, utilizando camión plataforma tipo
S/CT072623 Presión de servicio de 150# seguridad de acuerdo a las normas y especificaciones pza.
S/CT072633 6.Erección de la válvula al sitio de Instalación, alineación y
a Diámetros de 1/2” a 24” nivelación respecto a la tubería y/o equipo donde va a ser
S/CT072653 Presión de servicio de 300#
de 8.00 mts.
S/CT072663 8.Alineación de la tubería para proceder a su Fijación.
a Diámetros de 1/2” a 24” 9.Fijación provisional a las bridas a las que se va a acoplar
S/CT072683 Presión de servicio de 600# la válvula, si esta es bridada ò punteado en unión válvula si
S/CT072685 utilizando el electrodo indicado, en la especificación, si la
a Diámetros de 1/2” a 12” válvula es del tipo soldable
S/CT072699 Presión de servicio de 1500# 10.Desmantelamiento y retiro de andamios.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
S/CT072603-1 (DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA) al sitio de su instalación, utilizando camión plataforma tipo
a Diámetros de 1/2” a 24” TITAN de 18 ton. De capacidad.
S/CT072623-1 Presión de servicio de 150# 5.Colocación de andamios tipo industrial, barricadas de
S/CT072633-1 indicadas en el proyecto.
a Diámetros de 1/2” a 24” 6.Erección de la válvula al sitio de Instalación, alineación y
S/CT072653-1 Presión de servicio de 300# nivelación respecto a la tubería y/o equipo donde va a ser
de 8.1 a 20 mts.
S/CT072663-1 7.Soportado provisional para poder alinear.
a Diámetros de 1/2” a 24” 8.Alineación de la tubería para proceder a su Fijación.
S/CT072683-1 Presión de servicio de 600# 9.Fijación provisional a las bridas a las que se va a acoplar
S/CT072685-1 esta es bridada, ò punteado en unión válvula tubería ,
a Diámetros de 1/2” a 12” utilizando el electrodo indicado, en la especificación, si la
S/CT072699-1 Presión de servicio de 1500# válvula es del tipo soldable
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
(DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE) al sitio de su instalación, utilizando camión plataforma tipo
S/CT072603-2 Diámetros de 1/2” a 24” 5.Colocación de andamios tipo industrial, barricadas de
a Presión de servicio de 150# seguridad de acuerdo a las normas y especificaciones pza.
S/CT072633-2 Diámetros de 1/2” a 24” nivelación respecto a la tubería y/o equipo donde va a ser
S/CT072663-2 Diámetros de 1/2” a 24” 9.Fijación provisional a las bridas a las que se va a acoplar
a Presión de servicio de 600# la válvula, si esta es bridada ò punteado en unión válvula si
S/CT072685-2 Diámetros de 1/2” a 12” válvula es del tipo soldable
a Presión de servicio de 1500# 10.Desmantelamiento y retiro de andamios.
S/CT072699-2
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE 1.Suministro, carga, acarreo, descarga y estiba desde
VALVULAS DE RETENCION DE ACERO AL el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
CARBON ASTM A105 EXTS. BRIDADOS C.R.. en la obra, los materiales deben cumplir con las
S/CT073005 Diámetros de 1/2” a 2” 2.Selección de la Válvula de acuerdo a especificaciones de
a Presión de servicio de 150# proyecto.
S/CT073008 3.Revisión de la operación correcta del mecanismo de la
S/CT073301 Diámetros de 1/4” a 2” de 20 mts.
la válvula.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
VALVULAS DE RETENCION DE ACERO AL almacén del proveedor al almacén de la contratista. en la
CARBON ASTM A-216 Gr. WCB EXTS. obra, los materiales deben cumplir con las especificaciones
BRIDADOS. y normas indicadas en el proyecto.
( DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). proyecto.
S/CT073010 Diámetros de 3” a 36” válvula y sus sellos.
a Presión de servicio de 150# 4.Carga, acarreo, y descarga desde el almacén del contratista
S/CT073029 al sitio de su instalación, utilizando camión plataforma tipo
TITAN de 18 ton. De capacidad. pza.
S/CT073110 Diámetros de 3” a 36” 5.Colocación de andamios tipo industrial, barricadas de
a Presión de servicio de 300# seguridad de acuerdo a las normas y especificaciones
S/CT073129 indicadas en el proyecto.
S/CT073210 Diámetros de 3” a 36” parte integrante ò donde va a ser instalada, hasta una altura
a Presión de servicio de 600# de 8.00 mts.
S/CT073229 7.Soportado provisional para poder alinear.
S/CT073310 Diámetros de 3” a 36” 9.Fijación provisional a las bridas a las que se va a acoplar
S/CT073329 esta es bridada, ò punteado en unión válvula tubería ,
15.Se deberá tomar todas las medidas de seguridad y
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
CARBON ASTM A-216 Gr. WCB EXTS. en la obra, los materiales deben cumplir con las
BRIDADOS. especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
(DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA) 3.Revisión de la operación correcta del mecanismo de la
S/CT073010-1 Diámetros de 3” a 36” válvula y sus sellos.
S/CT073029-1 al sitio de su instalación, utilizando camión plataforma tipo
S/CT073210-1 Diámetros de 3” a 36” parte integrante ò donde va a ser instalada, hasta una altura
a Presión de servicio de 600# de 8.1 a 20 mts.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
VALVULAS DE RETENCION DE ACERO AL almacén del proveedor al almacén de la contratista. en la
CARBON ASTM A-216 Gr. WCB EXTS. obra, los materiales deben cumplir con las especificaciones
BRIDADOS. y normas indicadas en el proyecto..
(DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE) proyecto.
S/CT073010-2 Diámetros de 3” a 36” válvula y sus sellos.
S/CT073029-2 al sitio de su instalación, utilizando camión plataforma tipo
S/CT073110-2 Diámetros de 3” a 36” 5.Colocación de andamios tipo industrial, barricadas de
a Presión de servicio de 300# seguridad de acuerdo a las normas y especificaciones
a Presión de servicio de 600# de 20.1 metros en adelante.
S/CT073310-2 Diámetros de 3” a 36” 9.Fijación provisional a las bridas a las que se va a acoplar
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
CARBON ASTM A105, ASIENTOS 13% CROMO, en la obra, los materiales deben cumplir con las
ASIENTOS ENDURECIDOS CON ESTELLITE 6, especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
CODIGO API602 TRIM 5,EXTREMOS CAJA 2.Selección de la Válvula de acuerdo a especificaciones de
PARA SOLDAR, TIPO BOLA Ò PISTON proyecto.
HORIZONTAL. 3.Revisión de la operación correcta del mecanismo de la
a Diámetros de 1/2” a 2” seguridad de acuerdo a las normas y especificaciones
S/CT073200 Presión de servicio de 800# indicadas en el proyecto.
mts.
9.Fijación provisional, punteado en unión válvula tubería ,
proyecto.
13.-Los materiales deben de cumplir con las
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
VALVULAS DE GLOBO DE ACERO AL CARBON el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
EXTS. BRIDADOS ASTM A216 Gr. WCB, en la obra, los materiales deben cumplir con las
INTERNOS 13% DE CROMO, CARAS especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
ENDURECIDAS CON ESTELLITE 6, API 600 2.Selección de la Válvula de acuerdo a especificaciones de
TRIM 3. proyecto.
( DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). 3.Revisión de la operación correcta del mecanismo de la
S/CT074201 Diámetros de 1/4” a 36” de 8.00 mts.
la válvula.
S/CT074301 Diámetros de 1/4” a 36” 10.Desmantelamiento y retiro de andamios.
a Presión de servicio de 1500# 11.Limpieza del área y retiro del material sobrante.
S/CT074329 12.Todos los materiales suministrados deben contar con el
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
VALVULAS DE GLOBO DE ACERO AL CARBON el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
EXTS. BRIDADOS ASTM A216 Gr. WCB, en la obra, los materiales deben cumplir con las
INTERNOS 13% DE CROMO, CARAS especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
ENDURECIDAS CON ESTELLITE 6, API 600 2.Selección de la Válvula de acuerdo a especificaciones de
TRIM 3. proyecto.
(DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA) 3.Revisión de la operación correcta del mecanismo de la
Diámetros de 1/4” a 36” válvula y sus sellos.
S/CT074001-1 Presión de servicio de 150# al sitio de su instalación, utilizando camión plataforma tipo
a TITAN de 18 ton. De capacidad. pza.
Diámetros de 1/4” a 36” seguridad de acuerdo a las normas y especificaciones
S/CT074101-1 Presión de servicio de 300# indicadas en el proyecto.
a 6.Erección de la válvula al sitio de Instalación, alineación y
Diámetros de 1/4” a 36” parte integrante ò donde va a ser instalada, hasta una altura
S/CT074201-1 Presión de servicio de 600# de 8.1 a 20 mts.
a
Diámetros de 1/4” a 36” la válvula, si esta es bridada ò punteado en unión válvula si
S/CT074301-1 Presión de servicio de 1500# esta es bridada, ò punteado en unión válvula tubería ,
a utilizando el electrodo indicado, en la especificación, si la
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE 1. Suministro, carga, acarreo, descarga y estiba desde el
VALVULAS DE GLOBO DE ACERO AL CARBON almacén del proveedor al almacén de la contratista. en la
EXTS. BRIDADOS ASTM A216 Gr. WCB, obra, los materiales deben cumplir con las especificaciones
INTERNOS 13% DE CROMO, CARAS y normas indicadas en el proyecto.
ENDURECIDAS CON ESTELLITE 6, API 600 proyecto.
TRIM 3. 3.Revisión de la operación correcta del mecanismo de la
S/CT074001-2 Diámetros de 1/4” a 36” al sitio de su instalación, utilizando camión plataforma tipo
S/CT074129-2 parte integrante ò donde va a ser instalada, hasta una altura
S/CT074329-2
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
VALVULAS DE BOLA TIPO “TRES VÌAS”, CON proveedor al almacén del contratista dentro de la obra.
CONFIGURACIÓN DE CUERPO EN DOS 2.Selección de la Válvula de acuerdo a especificaciones de
PARTES, Y EXTREMOS BRIDADOS, CON proyecto.
DISEÑO DEL PUERTO EN “L” A PRUEBA DE válvula y sus sellos.
FUEGO, OPERADA CON MANERAL HASTA 6” 4.Carga, acarreo, y descarga desde el almacén del contratista
DE DIÁMETRO, Y DE ENGRANES DE 8” DE al sitio de su instalación, utilizando camión plataforma tipo
DIÁMETRO Y MAYORES CUERPO DE ACERO TITAN de 18 ton. De capacidad.
INOXIDABLE 351Gr, CF8M, INTERNOS DE 5.Colocación de andamios tipo industrial, barricadas de
ACERO INOXIDABLE 316, ASIENTOS DE seguridad de acuerdo a las normas y especificaciones pza.
TEFLÓN Y SELLOS DE GRAFITO. indicadas en el proyecto.
( DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). 6.Erección de la válvula al sitio de Instalación, alineación y
de 8.00 mts.
S/CT074426 Presión de servicio de 150# 7.Soportado provisional para poder alinear.
a Diámetros de 1/4” a 30” la válvula, si esta es bridada ò punteado en unión válvula si
S/CT074476 Presión de servicio de 300# esta es bridada, ò punteado en unión válvula tubería ,
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
(DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA) 6.Erección de la válvula al sitio de Instalación, alineación y
S/CT074401-1
de 8.1 a 20 mts.
a Diámetros de 1/4” a 30” 7.Soportado provisional para poder alinear.
S/CT074426-1 Presión de servicio de 150# 8.Alineación de la tubería para proceder a su Fijación.
S/CT074451-1 la válvula, si esta es bridada ò punteado en unión válvula si
a Diámetros de 1/4” a 30” esta es bridada, ò punteado en unión válvula tubería ,
S/CT074476-1 Presión de servicio de 300# utilizando el electrodo indicado, en la especificación, si la
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
(DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE) 6.Erección de la válvula al sitio de Instalación, alineación y
S/CT074451-2 Diámetros de 1/4” a 30” la válvula, si esta es bridada ò punteado en unión válvula si
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
VALVULAS DE GLOBO DE ACERO AL el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
CARBON, ASTM A105, INTERNOS 13% CROMO, en la obra, los materiales deben cumplir con las
ASIENTOS CON CARAS ENDURECIDAS CON especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
ESTELLITE 6, API 602 TRIM 5 EXTREMOS CAJA 2.Selección de la Válvula de acuerdo a especificaciones de
PARA SOLDAR, VASTAGO Y VOLANTE proyecto.
ASCENDENTE, BONETE BRIDADO CON 3.Revisión de la operación correcta del mecanismo de la
DISEÑO DE EMPAQUETADURA PARA BAJAS válvula y sus sellos.
EMISIONES. al sitio de su instalación, utilizando camión plataforma tipo
S/CT074196 Diámetros de 3/4” a 2” 6.Erección de la válvula al sitio de Instalación, alineación y
a Presión de servicio 600/800 # nivelación respecto a la tubería y/o equipo donde va a ser
S/CT074200 parte integrante ò donde va a ser instalada, hasta una altura
de 20 mts.
9.Fijación provisional punteado en unión válvula tubería ,
proyecto, si la válvula es del tipo soldable
13. Los materiales deben de cumplir con las
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
VALVULAS DE MARIPOSA CON el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
CONFIGURACIÓN DE CUERPO OREJADO (TIPO en la obra, los materiales deben cumplir con las
LUG), EN DIÁMETROS DE HASTA 24”. Y CON especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
CONFIGURACIÓN DOBLE BRIDA DE ACUERDO 2.Selección de la Válvula de acuerdo a especificaciones de
A ASME B16.47 SERIE “A” EN DIÁMETROS DE proyecto.
26” Y MAYORES, SUMINISTRADA CON 3.Revisión de la operación correcta del mecanismo de la
TORNILLOS DE INSTALACIÓN REQUERIDOS válvula y sus sellos.
PARA BARRENOS CIEGOS. al sitio de su instalación, utilizando camión plataforma tipo
DISEÑO DE ALTO RENDIMIENTO TRIPLE TITAN de 18 ton. De capacidad. pza.
EXCENTRICIDAD, CERO FUGAS 5.Colocación de andamios tipo industrial, barricadas de
BIDIRECCIONAL, CON MANERAL HASTA 6” Y seguridad de acuerdo a las normas y especificaciones
DE ENGRANES PARA 8” Y MAYORES. indicadas en el proyecto.
CUERPO DE ACERO ALCARBON ASTM A216 6.Erección de la válvula al sitio de Instalación, alineación y
Gr. WCB, DISCO DE ACERO INOXIDABLE 316, nivelación respecto a la tubería y/o equipo donde va a ser
VASTAGO 17-4PH, ASIENTOS METAL-METAL, parte integrante ò donde va a ser instalada, hasta una altura
SELLOS DE GRAFITO. de 8.00 mts.
( DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). 9.Fijación provisional a las bridas a las que se va a acoplar
la válvula.
S/CT074510 Diámetros de 3” a 60” 10.Desmantelamiento y retiro de andamios.
a Presión de servicio de 150# C.R. 11.Limpieza del área y retiro del material sobrante.
S/CT074541 12.Todos los materiales suministrados deben contar con el
S/CT074560 Diámetros de 3” a 60” calidad del material.
a Presión de servicio de 300# C.R. 13.La contratista entregara a la supervisión el certificado de
S/CT074591 prueba Hidrostática de fabrica y de campo correspondiente.
15. Se deberá tomar todas las medidas de seguridad y
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
VALVULAS DE MARIPOSA BRIDADA, CON almacén del proveedor al almacén de la contratista. en la
DISEÑO DE EMPAQUETADURA PARA BAJAS obra, los materiales deben cumplir con las especificaciones
EMISIONES, CUERPO DE ACERO ALCARBON y normas indicadas en el proyecto.
ASTM A216 Gr. WCB, DISCO DE ACERO proyecto.
INOXIDABLE 316. 3.Revisión de la operación correcta del mecanismo de la
S/CT074510-1 Diámetros de 3” a 60” 4.Carga, acarreo, y descarga desde el almacén del contratista
a Presión de servicio de 150# C.R. al sitio de su instalación, utilizando camión plataforma tipo
S/CT074541-1 TITAN de 18 ton. De capacidad. pza.
S/CT074560-1 Diámetros de 3” a 60” seguridad de acuerdo a las normas y especificaciones
a Presión de servicio de 300# C.R. indicadas en el proyecto.
S/CT074591-1
de 8.1 a 20 mts.
esta es soldada, ò punteado en unión válvula tubería ,
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
VALVULAS DE MARIPOSA BRIDADA, CON almacén del proveedor al almacén de la contratista. en la
DISEÑO DE EMPAQUETADURA PARA BAJAS obra, los materiales deben cumplir con las especificaciones
EMISIONES, CUERPO DE ACERO ALCARBON y normas indicadas en el proyecto.
ASTM A216 Gr. WCB, DISCO DE ACERO proyecto.
INOXIDABLE 316. 3.Revisión de la operación correcta del mecanismo de la
a Presión de servicio de 150# C.R. TITAN de 18 ton. De capacidad. pza.
a Presión de servicio de 300# C.R.
S/CT074591-2 parte integrante ò donde va a ser instalada, hasta una altura
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
ASTM A350 Gr. LF2, EXTREMOS CAJA PARA 2.Selección de la Válvula de acuerdo a especificaciones de
SOLDAR. proyecto.
S/CT074608 Presión de servicio 800 # seguridad de acuerdo a las normas y especificaciones pza.
de 20 mts.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO MANEJO Y ERECCION DE CODOS 1. suministro, carga, acarreo, descarga y estiba desde
DE 90° DE ACERO AL CARBON ASTM A234 el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
WPB. en la obra, los materiales deben cumplir con las
2. selección de codo por diámetro y cédula de acuerdo
S/CT081001 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ a especificación de proyecto. pza.
a a 1219 mm (60”) ∅ 3. carga, acarreo, descarga desde el almacén de la
S/CT081041 Ced 10 a 60 contratista al sitio de la instalación dentro de la obra,
utilizando.
S/CT081101 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ 4. colocación de andamios tipo industrial, de acuerdo pza.
a a 1219 mm (60”) ∅ a las especificaciones de seguridad indicadas en el
S/CT081141 Ced 80 a 100 proyecto.
S/CT081201 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ nivelación respecto a la tubería donde va a ser parte pza.
a a 1219 mm (60”) ∅ integrante o donde va a ser instalado, hasta una altura
S/CT081241 Ced 120 a 160 de 8.00 metros.
6. Alineación sobre soportes de tubería hasta dejarlo a
SUMINISTRO MANEJO Y ERECCION DE CODOS 7. Fijación a los soportes colocación de calzas,
DE 90° DE ACERO AL CARBON ASTM A420 Gr. fabricadas con ángulo, fijación a la base con puntos de
WPL6. soldadura (no incluye la fabricación de calzas y
( DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). soportes).
Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ 10. limpieza del área y retiro del material sobrante.
S/CT081301 11. todos los materiales suministrados deben contar
a 1219 mm (60”) ∅
a con el certificado de calidad correspondiente, que
Ced 10 a 60
S/CT081341 ampare la calidad del material.
12. incluye: equipo, maquinaria, herramienta
Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅
S/CT081401 manual, insumos y accesorios, el personal
a 1219 mm (60”) ∅ necesario con equipo de protección personal y
a
Ced 80 a 100 todo lo requerido que garantice la correcta
S/CT081441
S/CT081501 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ 13.- Se deberá tomar todas las medidas de
a a 1219 mm (60”) ∅ seguridad y permisos autorizados por las áreas
S/CT081541 Ced 120 a 160 de seguridad industrial del centro de trabajo.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
S/CT081001-1 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ a especificación de proyecto. pza.
S/CT081041-1 Ced 10 a 60 contratista al sitio de la instalación dentro de la obra,
utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18 ton. de
S/CT081101-1 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ capacidad. pza.
a a 1219 mm (60”) ∅ 4. colocación de andamios tipo industrial, de acuerdo
S/CT081141-1 Ced 80 a 100 a las especificaciones de seguridad indicadas en el
proyecto.
S/CT081201-1 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ 5. erección al sitio de instalación, alineación y pza.
a a 1219 mm (60”) ∅ nivelación respecto a la tubería donde va a ser parte
S/CT081241-1 Ced 120 a 160 integrante o donde va a ser instalado, hasta una altura
de 8.1 a 20.00 metros.
6. alineación sobre soportes de tubería hasta dejarlo a
SUMINISTRO MANEJO Y ERECCION DE CODOS la distancia entre biseles especificada (3.0 mm).
DE 90° DE ACERO AL CARBON ASTM A420 Gr. 7. punteo de codo, utilizando electrodos indicados en
WPL6. la especificación.
(DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA) 8. fijación a los soportes colocación de calzas,
Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ soldadura (no incluye la fabricación de calzas y
S/CT081301-1 soportes).
a 1219 mm (60”) ∅
a 9. retiro de los andamios y material sobrante.
Ced 10 a 60
S/CT081341-1 10. limpieza del área y retiro del material sobrante.
S/CT081401-1 con el certificado de calidad correspondiente, que
a 1219 mm (60”) ∅
a ampare la calidad del material.
Ced 80 a 100
S/CT081441-1 12. incluye: equipo, maquinaria, herramienta manual,
S/CT081501-1 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ equipo de protección personal y todo lo requerido que
a a 1219 mm (60”) ∅ garantice la correcta ejecución de la obra.
S/CT081541-1 Ced 120 a 160 13.- Se deberá tomar todas las medidas de seguridad y
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
S/CT081001-2 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ a especificación de proyecto. pza.
S/CT081041-2 Ced 10 a 60 contratista al sitio de la instalación dentro de la obra,
S/CT081101-2 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ capacidad. pza.
a a 1219 mm (60”) ∅ 4. colocación de andamios tipo industrial, de acuerdo
S/CT081141-2 Ced 80 a 100 a las especificaciones de seguridad indicadas en el
proyecto.
S/CT081201-2 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ 5. erección al sitio de instalación, alineación y pza.
a a 1219 mm (60”) ∅ nivelación respecto a la tubería donde va a ser parte
S/CT081241-2 Ced 120 a 160 integrante o donde va a ser instalado, hasta una altura
SUMINISTRO MANEJO Y ERECCION DE CODOS la distancia entre biseles especificada (3.0 mm).
DE 90° DE ACERO AL CARBON ASTM A420 Gr. 7. punteo de codo, utilizando electrodos indicados en
WPL6. la especificación.
(DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE) 8. fijación a los soportes colocación de calzas,
Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ soldadura (no incluye la fabricación de calzas y
S/CT081301-2 soportes).
a 1219 mm (60”) ∅
Ced 10 a 60
S/CT081341-2 10. limpieza del área y retiro del material sobrante.
S/CT081401-2 con el certificado de calidad correspondiente, que
a 1219 mm (60”) ∅
a ampare la calidad del material.
Ced 80 a 100
S/CT081441-2 12. incluye: equipo, maquinaria, herramienta manual,
S/CT081501-2 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ equipo de protección personal y todo lo requerido que
a a 1219 mm (60”) ∅ garantice la correcta ejecución de la obra.
S/CT081541-2 Ced 120 a 160 13.- Se deberá tomar todas las medidas de seguridad y
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
DE 45° S/C DE ACERO AL CARBON ASTM A234 el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
Gr. WPB. en la obra, los materiales deben cumplir con las
a especificación de proyecto. pza.
S/CT082001 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ 3. carga, acarreo, descarga desde el almacén de la
a a 1219 mm (60”) ∅ contratista al sitio de la instalación dentro de la obra,
S/CT082041 Ced 10 a 60 utilizando camión plataforma de 3 tons. de capacidad.
4. colocación de andamios tipo industrial, de acuerdo pza.
S/CT082101 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ a las especificaciones de seguridad indicadas en el
a a 1219 mm (48”) ∅ proyecto.
S/CT082135 Ced 80 a 100 5. erección al sitio de instalación, alineación y
nivelación respecto a la tubería donde va a ser parte pza.
S/CT082201 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ integrante o donde va a ser instalado, hasta una altura
a a 1219 mm (48”) ∅ de 8.00 metros.
S/CT082235 Ced 120 a 160 6. alineación sobre soportes de tubería hasta dejarlo a
7.fijación a los soportes colocación de calzas,
soportes).
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
S/CT082001-1 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ 3. carga, acarreo, descarga desde el almacén de la
S/CT082041-1 Ced 10 a 60 utilizando camión plataforma de 3 tons. de capacidad.
4. colocación de andamios tipo industrial, de acuerdo pza.
S/CT082101-1 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ a las especificaciones de seguridad indicadas en el
a a 1219 mm (48”) ∅ proyecto.
S/CT082135-1 Ced 80 a 100 5. erección al sitio de instalación, alineación y
nivelación respecto a la tubería donde va a ser parte pza.
S/CT082201-1 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ integrante o donde va a ser instalado, hasta una altura
a a 1219 mm (48”) ∅ de 8.1 a 20.00 metros.
S/CT082235-1 Ced 120 a 160 6. alineación sobre soportes de tubería hasta dejarlo a
7. punteo de codo, utilizando electrodos indicados en
la especificación.
soportes).
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
S/CT082041-2 Ced 10 a 60 utilizando camión plataforma camión plataforma de 3
tons. de capacidad. pza.
S/CT082101-2 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ 4. colocación de andamios tipo industrial, de acuerdo
S/CT082135-2 Ced 80 a 100 proyecto.
5. erección al sitio de instalación, alineación y pza.
S/CT082201-2 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ nivelación respecto a la tubería donde va a ser parte
S/CT082235-2 Ced 120 a 160 de 20.1 metros en adelante.
la especificación.
soportes).
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO MANEJO Y ERECCION DE 1. suministro, carga, acarreo, descarga y estiba desde
EQUIVALENCIA REDUCCIÓN EXC. Y/O CONC. DE ACERO AL el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
A – ½” CARBON, ASTM A234 Gr. WPB. (SE TOMA en la obra, los materiales deben cumplir con las
B – 3/4” COMO DATO EL DIAM. MAYOR Y EL DIAM. especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
C – 1” MENOR SE DEFINE CON LETRA A-Z, VER 2. selección de la reducción por diámetro y cédula de
D – 1 ½” EQUIVALENCIA). acuerdo a especificación de proyecto. pza.
E – 2” ( DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). 3. carga, acarreo, descarga desde el almacén de la
S/CT083001 F – 3” contratista al sitio de la instalación dentro de la obra,
a G – 4” utilizando camión plataforma de 3 tons. de capacidad.
S/CT083041 H – 6” Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ 4. colocación de andamios tipo industrial, de acuerdo pza.
J – 8” a 1219 mm (60”) ∅ a las especificaciones de seguridad indicadas en el
S/CT083101 K – 10” Ced 10 a 60 proyecto.
a L – 12” 5. erección al sitio de instalación, alineación y
S/CT083135 M – 14” Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ nivelación respecto a la tubería donde va a ser parte pza.
N – 16” a 1219 mm (48”) ∅ integrante o donde va a ser instalada, hasta una altura
S/CT083201 P – 18” Ced 80 a 100 de 8.00 metros.
a Q – 20” 6. alineación sobre soportes de tubería hasta dejarlo a
S/CT083235 R – 22” Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ la distancia entre biseles especificada (3.0 mm).
S – 24” a 1219 mm (48”) ∅ 7. fijación a los soportes colocación de calzas,
T – 26” Ced 120 a 160 fabricadas con ángulo, fijación a la base con puntos de
U – 28” soldadura (no incluye la fabricación de calzas y
V – 30” soportes).
W – 32” 8. retiro de los andamios y material sobrante.
X – 34” 9. limpieza del área y retiro del material sobrante.
Y – 36” 10. todos los materiales suministrados deben contar
Z – 40” con el certificado de calidad correspondiente, que
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
E – 2” (DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA) 3. carga, acarreo, descarga desde el almacén de la
S/CT083001-1 F – 3” contratista al sitio de la instalación dentro de la obra,
a G – 4” utilizando camión plataforma de 3 tons. de capacidad.
S/CT083041-1 H – 6” Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ 4. colocación de andamios tipo industrial, de acuerdo pza.
J – 8” a 1219 mm (60”) ∅ a las especificaciones de seguridad indicadas en el
S/CT083101-1 K – 10” Ced 10 a 60 proyecto.
a L – 12” 5. erección al sitio de instalación, alineación y
S/CT083135-1 M – 14” Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ nivelación respecto a la tubería donde va a ser parte pza.
N – 16” a 1219 mm (48”) ∅ integrante o donde va a ser instalada, hasta una altura
S/CT083201-1 P – 18” Ced 80 a 100 de 8.1 a 20.00 metros.
a Q – 20” 6. alineación sobre soportes de tubería hasta dejarlo a
S/CT083235-1 R – 22” Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ la distancia entre biseles especificada (3.0 mm).
S – 24” a 1219 mm (48”) ∅ 7. punteo de la reducción, utilizando electrodos
T – 26” Ced 120 a 160 indicados en la especificación.
U – 28” 8. fijación a los soportes colocación de calzas,
V – 30” fabricadas con ángulo, fijación a la base con puntos de
W – 32” soldadura (no incluye la fabricación de calzas y
X – 34” soportes).
Y – 36” 9. retiro de los andamios y material sobrante.
Z – 40” 10. limpieza del área y retiro del material sobrante.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
Hoja 084de 352 ALCANCES
E – 2” (DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE) 3. carga, acarreo, descarga desde el almacén de la
S/CT083001-2 F – 3” contratista al sitio de la instalación dentro de la obra,
a G – 4” utilizando camión plataforma camión plataforma de 3
S/CT083041-2 H – 6” Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ tons. de capacidad. pza.
J – 8” a 1219 mm (60”) ∅ 4. colocación de andamios tipo industrial, de acuerdo
S/CT083101-2 K – 10” Ced 10 a 60 a las especificaciones de seguridad indicadas en el
a L – 12” proyecto.
S/CT083135-2 M – 14” Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ 5. erección al sitio de instalación, alineación y pza.
N – 16” a 1219 mm (48”) ∅ nivelación respecto a la tubería donde va a ser parte
S/CT083201-2 P – 18” Ced 80 a 100 integrante o donde va a ser instalada, hasta una altura
a Q – 20” de 20.1 metros en adelante.
S/CT083235-2 R – 22” Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ 6. alineación sobre soportes de tubería hasta dejarlo a
S – 24” a 1219 mm (48”) ∅ la distancia entre biseles especificada (3.0 mm).
T – 26” Ced 120 a 160 7. punteo de la reducción, utilizando electrodos
U – 28” indicados en la especificación.
V – 30” 8. fijación a los soportes colocación de calzas,
W – 32” fabricadas con ángulo, fijación a la base con puntos de
X – 34” soldadura (no incluye la fabricación de calzas y
Y – 36” soportes).
Z – 40” 9. retiro de los andamios y material sobrante.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE 1. Suministro, carga, acarreo, descarga y estiba
TAPON CACHUCHA, DE ACERO AL CARBON desde el almacén del proveedor al almacén de la
ASTM A234 Gr. WPB. contratista. en la obra, los materiales deben
( DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). cumplir con las especificaciones y normas
S/CT084001 Presión de servicio Ced. 10 a 60 2. Selección del tapón por diámetro, y cédula de
a De ¼ ” a 60” acuerdo a especificación de proyecto.
S/CT084041 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén
de la contratista al sitio de montaje, utilizando pza.
S/CT084101 Presión de servicio Ced 80 a 100 camión plataforma de 3 tons. de capacidad.
a De ¼ ” a 60” 4. colocación de andamios tipo industrial,
S/CT084141 barricadas de seguridad, de acuerdo a las
normas y especificaciones indicadas en el pza.
S/CT084201 Presión de servicio Ced. 120 a 160 proyecto.
a De ¼ ” a 60” 5. erección del tapón al sitio de instalación,
S/CT084241 alineación y nivelación respecto a la tubería y/o
equipo donde va a ser parte integrante o donde pza.
va a ser instalada, hasta una altura de 8.00
metros.
6. Todos los materiales suministrados deben
contar con el certificado de calidad pza.
correspondiente, que ampare la calidad del
material.
7. Incluye: equipo, maquinaria, herramienta
manual, insumos y accesorios, el personal pza.
8.- Se deberá tomar todas las medidas de pza.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
TAPON CACHUCHA, DE ACERO AL CARBON el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
ASTM A234 Gr. WPB. en la obra, los materiales deben cumplir con las
2. Selección del tapón por diámetro, y cédula de
S/CT084001-1 Presión de servicio Ced. 10 a 60 acuerdo a especificación de proyecto.
a De ¼ ” a 60” 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén de la
S/CT084041-1 contratista al sitio de montaje, utilizando camión
plataforma de 3 tons. de capacidad. pza.
S/CT084101-1 Presión de servicio Ced 80 a 100
a De ¼ ” a 60” 4. colocación de andamios tipo industrial, barricadas
S/CT084141-1 de seguridad, de acuerdo a las normas y
especificaciones indicadas en el proyecto. pza.
S/CT084201-1 Presión de servicio Ced. 120 a 160 5. erección del tapón al sitio de instalación, alineación
a De ¼ ” a 60” y nivelación respecto a la tubería y/o equipo donde va
S/CT084241-1 a ser parte integrante o donde va a ser instalada, hasta
una altura de 8.1 a 20.00 metros. pza.
6. Todos los materiales suministrados deben contar
7. Incluye: equipo, maquinaria, herramienta manual, pza.
8.- Se deberá tomar todas las medidas de seguridad y pza.
pza.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
TAPON CACHUCHA, DE ACERO AL CARBON el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
ASTM A234 Gr. WPB. en la obra, los materiales deben cumplir con las
2. Selección del tapón por diámetro, y cédula de
S/CT084001-2 Presión de servicio Ced. 10 a 60 acuerdo a especificación de proyecto.
a De ¼ ” a 60” 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén de la
plataforma camión plataforma de 3 tons. de capacidad. pza.
S/CT084101-2 Presión de servicio Ced 80 a 100 4. colocación de andamios tipo industrial, barricadas
a De ¼ ” a 60” de seguridad, de acuerdo a las normas y
S/CT084141-2 especificaciones indicadas en el proyecto.
5. erección del tapón al sitio de instalación, alineación pza.
S/CT084201-2 Presión de servicio Ced. 120 a 160 y nivelación respecto a la tubería y/o equipo donde va
a De ¼ ” a 60” a ser parte integrante o donde va a ser instalada, hasta
S/CT084241-2 una altura de 20.1 metros en adelante.
6. Todos los materiales suministrados deben contar pza.
insumos y accesorios, el personal necesario con pza.
permisos autorizados por las áreas de seguridad pza.
pza.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
1. Suministro, carga, acarreo, descarga y estiba
SUMINISTRO MANEJO Y ERECCIÓN DE BRIDA desde el almacén del proveedor al almacén de la
CUELLO SOLDABLE C.R. DE ACERO AL contratista. en la obra, los materiales deben
CARBON, ASTM A105, CED ESTANDAR. cumplir con las especificaciones y normas
( DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). indicadas en el proyecto.
2. Selección de la brida por diámetro, libraje y pza.
cedula de acuerdo a especificación de proyecto.
S/CT085001 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén
a a 1219 mm (60”) ∅ de la contratista al sitio de montaje, utilizando
S/CT085041 Presiones de servicio de 11 kg-cm21 150# camión plataforma de 3 tons. de capacidad.
4. colocación de andamios tipo industrial, pza.
S/CT085101 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ barricadas de seguridad, de acuerdo a las
a a 1219 mm (48”) ∅ normas y especificaciones indicadas en el
S/CT085135 Presiones de servicio de 21 a 28 kg/cm2 300# proyecto.
5. erección de la brida al sitio de instalación, pza.
F
S/CT085201 alineación y nivelación respecto a la brida
a compañera y/o equipo donde va a ser parte
a 1219 mm (48”) ∅ integrante o donde va a ser instalada, hasta una
S/CT085235 Presiones de servicio de 42 a 63 kg/cm2 600# altura de 8.00 metros. pza.
S/CT085301 6. Todos los materiales suministrados deben
Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ contar con el certificado de calidad
a
a 1219 mm (48”) ∅ correspondiente, que ampare la calidad del
S/CT085335
Presiones de servicio de 105 kg/cm2 1500# material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
1. Suministro, carga, acarreo, descarga y estiba desde
SUMINISTRO MANEJO Y ERECCIÓN DE BRIDA el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
CUELLO SOLDABLE C.R. DE ACERO AL en la obra, los materiales deben cumplir con las
CARBON, ASTM A105, CED ESTANDAR. especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
(DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA) 2. Selección de la brida por diámetro, libraje y cedula
de acuerdo a especificación de proyecto. pza.
3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén de la
S/CT085001-1 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ contratista al sitio de montaje, utilizando camión
a a 1219 mm (60”) ∅ plataforma de 3 tons. de capacidad.
S/CT085041-1 Presiones de servicio de 11 kg-cm21 150# 4. colocación de andamios tipo industrial, barricadas
de seguridad, de acuerdo a las normas y pza.
S/CT085101-1 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ especificaciones indicadas en el proyecto.
a a 1219 mm (48”) ∅ 5. erección de la brida al sitio de instalación,
S/CT085135-1 Presiones de servicio de 21 a 28 kg/cm2 300# alineación y nivelación respecto a la brida compañera
y/o equipo donde va a ser parte integrante o donde va pza.
S/CT085201-1 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ a ser instalada, hasta una altura de 8.1 a 20.00 metros.
a a 1219 mm (48”) ∅ 6. Todos los materiales suministrados deben contar
S/CT085235-1 Presiones de servicio de 42 a 63 kg/cm2 600# con el certificado de calidad correspondiente, que
ampare la calidad del material. pza.
S/CT085301-1 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ 7. Incluye: equipo, maquinaria, herramienta manual,
a insumos y accesorios, el personal necesario con
a 1219 mm (48”) ∅
S/CT085335-1 equipo de protección personal y todo lo requerido que
Presiones de servicio de 105 kg/cm2 1500#
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
CARBON, ASTM A105, CED ESTANDAR. especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
(DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE) 2. Selección de la brida por diámetro, libraje y cedula
S/CT085001-2 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ contratista al sitio de montaje, utilizando camión
a a 1219 mm (60”) ∅ plataforma camión plataforma de 3 tons. de capacidad.
S/CT085041-2 Presiones de servicio de 11 kg-cm21 150# 4. colocación de andamios tipo industrial, barricadas
de seguridad, de acuerdo a las normas y pza.
S/CT085101-2 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ especificaciones indicadas en el proyecto.
a a 1219 mm (48”) ∅ 5. erección de la brida al sitio de instalación,
S/CT085135-2 Presiones de servicio de 21 a 28 kg/cm2 300# alineación y nivelación respecto a la brida compañera
y/o equipo donde va a ser parte integrante o donde va pza.
S/CT085201-2 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ a ser instalada, hasta una altura de 20.1 metros en
a a 1219 mm (48”) ∅ adelante.
S/CT085235-2 Presiones de servicio de 42 a 63 kg/cm2 600# 6. Todos los materiales suministrados deben contar
con el certificado de calidad correspondiente, que pza.
S/CT085301-2 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ ampare la calidad del material.
a 7. Incluye: equipo, maquinaria, herramienta manual,
a 1219 mm (48”) ∅
S/CT085335-2 insumos y accesorios, el personal necesario con
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
PORTA ORIFICIO DE CUELLO SOLDABLE C.R. contratista. en la obra, los materiales deben
DE ACERO AL CARBON, ASTM A105, ASEM cumplir con las especificaciones y normas
B16.36. indicadas en el proyecto.
( DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). 2. Selección de la brida por diámetro, libraje y pza.
S/CT086101 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén
a a 1219 mm (48”) ∅ de la contratista al sitio de montaje, utilizando
S/CT086135 Presiones de servicio de 21 a 28 kg/cm2 300# camión plataforma tipo “titán” de 18 ton. de
capacidad. pza.
S/CT086201 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ 4. colocación de andamios tipo industrial,
a a 1219 mm (48”) ∅ barricadas de seguridad, de acuerdo a las
S/CT086235 normas y especificaciones indicadas en el
Presiones de servicio de 42 a 63 kg/cm2 600#
proyecto. pza.
S/CT086301 5. erección de la brida al sitio de instalación,
a alineación y nivelación respecto a la brida
a 1219 mm (48”) ∅ compañera y/o equipo donde va a ser parte
S/CT086335 Presiones de servicio de 105 kg/cm2 1500# integrante o donde va a ser instalada, hasta una pza.
altura de 8.00 metros.
contar con el certificado de calidad
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
PORTA ORIFICIO DE CUELLO SOLDABLE C.R. en la obra, los materiales deben cumplir con las
DE ACERO AL CARBON, ASTM A105, ASEM especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
B16.36. 2. Selección de la brida por diámetro, libraje y cedula
(DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA) de acuerdo a especificación de proyecto. pza.
a Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ plataforma tipo “titán” de 18 ton. de capacidad.
S/CT086135-1 a 1219 mm (48”) ∅ 4. colocación de andamios tipo industrial, barricadas
Presiones de servicio de 21 a 28 kg/cm2 300# de seguridad, de acuerdo a las normas y pza.
a Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ 5. erección de la brida al sitio de instalación,
S/CT086235-1 a 1219 mm (48”) ∅ alineación y nivelación respecto a la brida compañera
Presiones de servicio de 42 a 63 kg/cm2 600# y/o equipo donde va a ser parte integrante o donde va pza.
S/CT086301-1 a ser instalada, hasta una altura de 8.1 a 20.00 metros.
a Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ 6. Todos los materiales suministrados deben contar
S/CT086335-1 a 1219 mm (48”) ∅ con el certificado de calidad correspondiente, que
Presiones de servicio de 105 kg/cm2 1500# ampare la calidad del material. pza.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
DE ACERO AL CARBON, ASTM A105, ASEM especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
B16.36. 2. Selección de la brida por diámetro, libraje y cedula
(DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE) de acuerdo a especificación de proyecto. pza.
contratista al sitio de montaje, utilizando camión
S/CT086101-2 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ plataforma tipo “titán” de 18 ton. de capacidad.
a a 1219 mm (48”) ∅ 4. colocación de andamios tipo industrial, barricadas
S/CT086135-2 Presiones de servicio de 21 a 28 kg/cm2 300# de seguridad, de acuerdo a las normas y pza.
especificaciones indicadas en el proyecto.
S/CT086201-2 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ 5. erección de la brida al sitio de instalación,
a a 1219 mm (48”) ∅ alineación y nivelación respecto a la brida compañera
S/CT086235-2 Presiones de servicio de 42 a 63 kg/cm2 600# y/o equipo donde va a ser parte integrante o donde va pza.
a ser instalada, hasta una altura de 20.1 metros en
S/CT086301-2 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ adelante.
S/CT086335-2 Presiones de servicio de 105 kg/cm2 1500# con el certificado de calidad correspondiente, que pza.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
BRIDAS CIEGA C.R.. DE ACERO AL CARBON desde el almacén del proveedor al almacén de la
ASTM A105. contratista. en la obra, los materiales deben
( DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). cumplir con las especificaciones de materiales
S/CT087101 aplicables al proyecto.
a Presión de servicio 11 kg/cm2 150 # 2. Selección de la brida por diámetro, libraje y
S/CT087132 De 1/4” a 42” cédula de acuerdo a especificación de proyecto. pza.
3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén
S/CT087201 de la contratista al sitio de montaje, utilizando
a Presión de servicio 21 a 28 kg/cm2 300 # camión plataforma tipo “titán” de 18 ton. de
S/CT087229 De 1/4” a 36” capacidad. pza.
5. colocación de andamios tipo industrial,
a Presión de servicio 42 a 63 kg/cm2 600 # normas y especificaciones indicadas en el
S/CT087329 De 1/4” a 36” proyecto. pza.
6. erección de la brida al sitio de instalación,
S/CT087401 alineación y nivelación respecto a la brida
a Presión de servicio 105 kg/cm2 1500 # compañera y/o equipo donde va a ser parte
S/CT087429 De 1/4” a 36” integrante o donde va a ser instalada, hasta una pza.
correspondiente, que ampare la calidad del .
material.
8.- Punteo de la pieza utilizando electrodos de acuerdo
a especificaciones de proyecto.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
BRIDAS CIEGA C.R.. DE ACERO AL CARBON el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
ASTM A105. en la obra, los materiales deben cumplir con las
(DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA) especificaciones de materiales aplicables al proyecto.
S/CT087101-1 2. Selección de la brida por diámetro, libraje y cédula
a Presión de servicio 11 kg/cm2 150 # de acuerdo a especificación de proyecto.
S/CT087132-1 De 1/4” a 42” 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén de la pza.
S/CT087201-1 plataforma tipo “titán” de 18 ton. de capacidad.
a Presión de servicio 21 a 28 kg/cm2 300 # 5. colocación de andamios tipo industrial, barricadas
S/CT087229-1 De 1/4” a 36” de seguridad, de acuerdo a las normas y pza.
S/CT087301-1 6. erección de la brida al sitio de instalación,
a Presión de servicio 42 a 63 kg/cm2 600 # alineación y nivelación respecto a la brida compañera
S/CT087329-1 De 1/4” a 36” y/o equipo donde va a ser parte integrante o donde va pza.
a ser instalada, hasta una altura de 8.1 a 20.00 metros.
S/CT087401-1 7. Todos los materiales suministrados deben contar
a Presión de servicio 105 kg/cm2 1500 # con el certificado de calidad correspondiente, que
S/CT087429-1 De 1/4” a 36” ampare la calidad del material. pza.
garantice la correcta ejecución de la obra. .
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
ASTM A105. en la obra, los materiales deben cumplir con las
(DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE) especificaciones de materiales aplicables al proyecto.
2. Selección de la brida por diámetro, libraje y cédula
S/CT087101-2 Presión de servicio 11 kg/cm2 150 # de acuerdo a especificación de proyecto.
a De 1/4” a 42” 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén de la pza.
plataforma tipo “titán” de 18 ton. de capacidad.
S/CT087201-2 Presión de servicio 21 a 28 kg/cm2 300 # 5. colocación de andamios tipo industrial, barricadas
a De 1/4” a 36” de seguridad, de acuerdo a las normas y pza.
S/CT087301-2 Presión de servicio 42 a 63 kg/cm2 600 # alineación y nivelación respecto a la brida compañera
a De 1/4” a 36” y/o equipo donde va a ser parte integrante o donde va pza.
S/CT087329-2 a ser instalada, hasta una altura de 20.1 metros en
adelante.
S/CT087401-2 Presión de servicio 105 kg/cm2 1500 # 7. Todos los materiales suministrados deben contar
a De 1/4” a 36” con el certificado de calidad correspondiente, que pza.
S/CT087429-2 ampare la calidad del material.
equipo de protección personal y todo lo requerido que .
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
ASTM A350 gR. LF2. contratista. en la obra, los materiales deben
S/CT087601 Presión de servicio 11 kg/cm2 150 # 2. Selección de la brida por diámetro, libraje y
a De 1/4” a 42” cédula de acuerdo a especificación de proyecto. pza.
de la contratista al sitio de montaje, utilizando
S/CT087651 Presión de servicio 21 a 28 kg/cm2 300 # camión plataforma tipo “titán” de 18 ton. de
a De 1/4” a 42” capacidad. pza.
S/CT087682 5. colocación de andamios tipo industrial,
barricadas de seguridad, de acuerdo a las
S/CT087701 Presión de servicio 42 a 63 kg/cm2 600 # normas y especificaciones indicadas en el
a De 1/4” a 42” proyecto. pza.
alineación y nivelación respecto a la brida
S/CT087751 Presión de servicio 105 kg/cm2 1500 # compañera y/o equipo donde va a ser parte
a De 1/4” a 42” integrante o donde va a ser instalada, hasta una pza.
S/CT087782 altura de 8.00 metros.
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
ASTM A350 gR. LF2. en la obra, los materiales deben cumplir con las
S/CT087601-1 2. Selección de la brida por diámetro, libraje y cédula
a Presión de servicio 11 kg/cm2 150 # de acuerdo a especificación de proyecto.
S/CT087632-1 De 1/4” a 42” 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén de la pza.
S/CT087651-1 plataforma tipo “titán” de 18 ton. de capacidad.
a Presión de servicio 21 a 28 kg/cm2 300 # 5. colocación de andamios tipo industrial, barricadas
S/CT087682-1 De 1/4” a 42” de seguridad, de acuerdo a las normas y pza.
S/CT087701-1 6. erección de la brida al sitio de instalación,
a Presión de servicio 42 a 63 kg/cm2 600 # alineación y nivelación respecto a la brida compañera
S/CT087732-1 De 1/4” a 42” y/o equipo donde va a ser parte integrante o donde va pza.
S/CT087751-1 7. Todos los materiales suministrados deben contar
a Presión de servicio 105 kg/cm2 1500 # con el certificado de calidad correspondiente, que
S/CT087782-1 De 1/4” a 42” ampare la calidad del material. pza.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
ASTM A350 gR. LF2. contratista. en la obra, los materiales deben
(DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE) cumplir con las especificaciones y normas
a Presión de servicio 11 kg/cm2 150 # 2. Selección de la brida por diámetro, libraje y
S/CT087632-2 De 1/4” a 42” cédula de acuerdo a especificación de proyecto. pza.
S/CT087651-2 de la contratista al sitio de montaje, utilizando
a Presión de servicio 21 a 28 kg/cm2 300 # camión plataforma tipo “titán” de 18 ton. de
S/CT087682-2 De 1/4” a 42” capacidad. pza.
S/CT087701-2 barricadas de seguridad, de acuerdo a las
a Presión de servicio 42 a 63 kg/cm2 600 # normas y especificaciones indicadas en el
S/CT087732-2 De 1/4” a 42” proyecto. pza.
S/CT087751-2 alineación y nivelación respecto a la brida
a Presión de servicio 105 kg/cm2 1500 # compañera y/o equipo donde va a ser parte
S/CT087782-2 De 1/4” a 42” integrante o donde va a ser instalada, hasta una pza.
altura de 20.1 metros en adelante.
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
FIGURA OCHO DE PLACA DE ACERO ASTM desde el almacén del proveedor al almacén de la
A515 Gr. 70 AL CARBON. C.R. contratista. en la obra, los materiales deben
2. Selección de la figura ocho por diámetro, pza.
S/CT087431 Presión de servicio 150# libraje, espesor, material etc, de acuerdo a
a De ¼” a 14”Ø especificación de proyecto.
S/CT087451 Presión de servicio 300# camión plataforma tipo “titán” de 18 ton. de
a De ¼” a 14” Ø capacidad.
barricadas de seguridad, de acuerdo a las pza.
S/CT087471 Presión de servicio 600# normas y especificaciones indicadas en el
a De ¼” a 14” Ø proyecto.
S/CT087488 6. erección de la figura ocho al sitio de
instalación, alineación y nivelación respecto a la
brida compañera y/o equipo donde va a ser parte
integrante o donde va a ser instalada, hasta una
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
FIGURA OCHO DE PLACA DE ACERO ASTM el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
A515 Gr. 70 AL CARBON. C.R. en la obra, los materiales deben cumplir con las
2. Selección de la figura ocho por diámetro, libraje,
espesor, material etc, de acuerdo a especificación de pza.
S/CT087431-1 Presión de servicio 150# proyecto.
a De ¼” a 14”Ø 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén de la
plataforma tipo “titán” de 18 ton. de capacidad. pza.
S/CT087451-1 Presión de servicio 300# 5. colocación de andamios tipo industrial, barricadas
a De ¼” a 14” Ø de seguridad, de acuerdo a las normas y
6. erección de la figura ocho al sitio de instalación, pza.
S/CT087471-1 Presión de servicio 600# alineación y nivelación respecto a la brida compañera
a De ¼” a 14” Ø y/o equipo donde va a ser parte integrante o donde va
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
FIGURA OCHO DE PLACA DE ACERO ASTM el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
A515 Gr. 70 AL CARBON. C.R. en la obra, los materiales deben cumplir con las
adelante.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
PLACA CIEGA Y ESPACIADOR, C.R., DE PLACA desde el almacén del proveedor al almacén de la
DE ACERO AL CARBON ASTM A515 Gr. 70, CON contratista. en la obra, los materiales deben
RAYADO EQUIVALENTE AL DE LAS BRIDAS. cumplir con las especificaciones y normas
a De 14” a 60” Ø especificación de proyecto.
a De 14” a 60” Ø capacidad.
a De 14” a 60” Ø proyecto.
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
PLACA CIEGA Y ESPACIADOR, C.R., DE PLACA el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
DE ACERO AL CARBON ASTM A515 Gr. 70, CON en la obra, los materiales deben cumplir con las
RAYADO EQUIVALENTE AL DE LAS BRIDAS. especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
(DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA) 2. Selección de la figura ocho por diámetro, libraje,
a Presión de servicio 150# 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén de la
S/CT087514-1 De 14” a 60” Ø contratista al sitio de montaje, utilizando camión
S/CT087521-1 4. colocación de andamios tipo industrial, barricadas
a Presión de servicio 300# de seguridad, de acuerdo a las normas y
S/CT087543-1 De 14” a 60” Ø especificaciones indicadas en el proyecto.
S/CT087551-1 alineación y nivelación respecto a la brida compañera
a Presión de servicio 600# y/o equipo donde va a ser parte integrante o donde va
S/CT087574-1 De 14” a 60” Ø a ser instalada, hasta una altura de 8.1 a 20.00 metros.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
PLACA CIEGA Y ESPACIADOR, C.R., DE PLACA el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
DE ACERO AL CARBON ASTM A515 Gr. 70, CON en la obra, los materiales deben cumplir con las
RAYADO EQUIVALENTE AL DE LAS BRIDAS. especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
(DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE) 2. Selección de la figura ocho por diámetro, libraje,
a Presión de servicio 150# 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén de la
S/CT087514-2 De 14” a 60” Ø contratista al sitio de montaje, utilizando camión
S/CT087521-2 4. colocación de andamios tipo industrial, barricadas
a Presión de servicio 300# de seguridad, de acuerdo a las normas y
S/CT087543-2 De 14” a 60” Ø especificaciones indicadas en el proyecto.
S/CT087551-2 alineación y nivelación respecto a la brida compañera
a Presión de servicio 600# y/o equipo donde va a ser parte integrante o donde va
S/CT087574-2 De 14” a 60” Ø a ser instalada, hasta una altura de 20.1 metros en
adelante.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
ODIFICACION NORMA DESCRIPCION DEL CONCEPTO ALCANCE DE LOS CONCEPTOS DE OBRA UNIDAD
SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE CODO 1. Suministro, carga, acarreo, descarga y estiba
DE 90° INSERTO SOLDABLE DE ACERO AL desde el almacén del proveedor al almacén de la
CARBON ASTM A105. contratista. en la obra, los materiales deben
cumplir con las especificaciones y normas
S/CT091001 Presión de servicio 3000# 2. Selección del CODO por diámetro y rango de pza.
a De ¼” a 2”Ø acuerdo a especificación de proyecto.
de la contratista al sitio donde será instalado,
S/CT091011 Presión de servicio 6000# utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18 pza.
a De ¼” a 2”Ø ton. de capacidad.
normas y especificaciones indicadas en el
SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE CODO proyecto.
DE 45° INSERTO SOLDABLE DE ACERO AL 5. Preparación y limpieza de biseles de la pieza.
CARBON ASTM A105. 6. Punteo de tubería, utilizando electrodos pza.
S/CT092001 indicados en la especificación.
a Presión de servicio 3000# 6. erección del codo al sitio de instalación,
S/CT092008 De ¼” a 2”Ø alineación y nivelación respecto a la tubería
donde va a ser parte integrante o donde va a ser pza.
S/CT092011 instalada, hasta una altura de 20.00 metros.
a Presión de servicio 6000# 7. Todos los materiales suministrados deben
S/CT092018 De ¼” a 2”Ø contar con el certificado de calidad
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
ALCANCES
Hoja 107 de 352
DE 90° INSERTO SOLDABLE DE ACERO AL desde el almacén del proveedor al almacén de la
CARBON ASTM A350 Gr LF2. contratista. en la obra, los materiales deben
S/CT091101 Presión de servicio 3000# 2. Selección del CODO por diámetro y rango de pza.
a De ¼” a 2”Ø acuerdo a especificación de proyecto.
S/CT091111 Presión de servicio 6000# utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18 pza.
a De ¼” a 2”Ø ton. de capacidad.
S/CT091118 4. Movimientos de las uniones durante el
fabricado en el sitio, y la estiba y los diferentes
bancos de trabajo.
SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE CODO 5. Preparación y limpieza de biseles de la pieza.
DE 45° INSERTO SOLDABLE DE ACERO AL 6. Punteo de tubería, utilizando electrodos
CARBON ASTM A350Gr. LF2. indicados en la especificación. pza.
S/CT092101 6. erección del codo al sitio de instalación,
a Presión de servicio 3000# alineación y nivelación respecto a la tubería
S/CT092108 De ¼” a 2”Ø donde va a ser parte integrante o donde va a ser
instalada, hasta una altura de 20.00 metros. pza.
S/CT092111 7. Todos los materiales suministrados deben
a Presión de servicio 6000# contar con el certificado de calidad
S/CT092118 De ¼” a 2”Ø correspondiente, que ampare la calidad del
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE COPLE 1.- Suministro de COPLE Y/O COPLE REDUCTOR
Y /O COPLE RED. INSERTO SOLDABLE DE Y MEDIO COPLE INSERTO SOLDABLE de acero
ACERO AL CARBON ASTM A105. PARA ESTE al carbón, de acuerdo a normas y especificaciones de
ULTIMO SE TOMA COMO DATO EL DIAM. materiales aplicables.
MAYOR.
S/CT093001 2.- Carga, acarreo, descarga y estiba desde el almacén pza.
a Presión de servicio 3000# del proveedor hasta el almacén de la contratista, en
S/CT093008 De ¼” a 2”Ø forma manual, hasta 1.0 km de distancia, utilizando un
camión con redilas de 3 tons. de capacidad.
S/CT093011 pza.
a Presión de servicio 6000# 3.- Carga, acarreo, descarga y estiba del almacén del
S/CT093018 De ¼” a 2” Ø contratista al sitio de instalación en forma manual y
utilizando camión plataforma con redilas de 3 tons. de
capacidad.
MEDIO COPLE INSERTO SOLDABLE DE 4.- Selección de la pieza.
ACERO AL CARBON ASTM A105.
S/CT093021 5.- Erección al sitio de instalación en forma manual. pza.
a
S/CT093028 Presión de servicio 3000# 6.- Soportado provisional para poder alinear y nivelar
De ¼” a 2”Ø
S/CT093031 7.- Alineación y nivelación respecto a la tubería de pza.
a donde va ser parte ó va ser instalada de acuerdo a
S/CT093038 Presión de servicio 6000# especificaciones.
De ¼” a 2” Ø
a especificaciones.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
HOJA 109 de 352 ALCANCES
FILTRO TIPO “Y” INSERTO SOLDABLE DE desde el almacén del proveedor al almacén de la
ACERO AL CARBON, ASTM A 105. contratista. en la obra, los materiales deben
S/CT093101 cumplir con las especificaciones y normas
a Diámetros de 1/4” a 2” indicadas en el proyecto.
S/CT093108 Presión de servicio de 11 kg/cm2
2. Selección del filtro de acuerdo a especificación
de proyecto.
a Presión de servicio de 21 a 28 kg/cm2 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén pza.
S/CT093128 de la contratista al sitio donde será instalado,
utilizando camión plataforma tipo plataforma de 3
S/CT093141 Diámetros de 1/4” a 2” ton.
a Presión de servicio de 42 a 63 kg/cm2
S/CT093161 Diámetros de 1/4” a 2” normas y especificaciones indicadas en el
a Presión de servicio de 105 kg/cm2 proyecto.
S/CT093168
5. Preparación y limpieza de los biseles o caja de
la pieza
6. Punteo del filtro, utilizando electrodos

indicados en la especificación.
7. erección del filtro al sitio de instalación,

alineación y nivelación respecto a la tubería
donde va a ser parte integrante o donde va a ser
instalada, hasta una altura de 20.00 metros.

material.


HOJA 110 de 352

OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
HOJA111 de 352 ALCANCES
EQUIVALENCIA: SUMINISTRO MANEJO Y ERECCIÒN DE COPLE 1. Suministro, carga, acarreo, descarga y estiba
A – ½” Y /O COPLE RED, INSERTO SOLDABLE, DE desde el almacén del proveedor al almacén de la
B – 3/4” ACERO AL CARBON ASTM A-350 Gr. LF2, contratista. en la obra, los materiales deben
C – 1” (PARA ESTE ULTIMO SE TOMA COMO DATO cumplir con las especificaciones y normas
D – 1 ½” EL DIAM. MAYOR Y EL DIAM. MENOR ESTA indicadas en el proyecto.
S/CT093201 DEFINIDO CON LETRA A-Z, VER 2. Selección del cople por diámetro y rango de pza.
a EQUIVALENCIA). acuerdo a especificación de proyecto.
S/CT093211 utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18 pza.
a ton. de capacidad.
Diámetros de 6 mm (1/ 4”) 3000# fabricado en el sitio, y la estiba y los diferentes
a 51 mm (2”) ∅ bancos de trabajo. pza.
5. Preparación y limpieza de las cajas de la
pieza.
Diámetros de 6 mm (1/ 4”) ∅ 6000# 6. Punteo de tubería, utilizando electrodos
a 51 mm (2”) ∅
7. erección del codo al sitio de instalación,
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE 1.- Suministro de TAPON CACH. ROSC. de acero al
TAPON CACHUCHA ROSC. DE ACERO AL carbón, de acuerdo a normas, códigos y
CARBON ASTM A105. especificaciones de materiales aplicables al proyecto.
2.- Carga, acarreo, descarga y estiba desde el almacén
S/CT094001 Presión de servicio 3000# del proveedor hasta el almacén de la contratista, en
a De ¼” a 2”Ø forma manual, hasta 1.0 km de distancia, utilizando un pza.
S/CT094008 camión con redilas de 3 tons. de capacidad.
3.- Carga, acarreo, descarga y estiba del almacén del
S/CT094011 Presión de servicio 6000# contratista al sitio de instalación en forma manual y
a De ¼” a 2” Ø utilizando camión plataforma con redilas de 3 tons. de pza.
S/CT094018 capacidad.
SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE normas y especificaciones indicadas en el
TAPON MACHO ROSC. DE ACERO AL CARBON proyecto.
ASTM A105. 5. Preparación y limpieza de los biseles o caja de
la pieza
S/CT094021 De ¼” a 2” Ø 6. Punteo del filtro, utilizando electrodos pza.
a indicados en la especificación.
S/CT094028 7.- Erección al sitio de instalación en forma manual.
8.- Soportado provisional para poder alinear y nivelar
9.- Alineación y nivelación respecto a la tubería de
donde va ser parte ó va ser instalada de acuerdo a
especificaciones.
11.- Todos los materiales suministrados deben contar
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
TAPON CACHUCHA ROSC. DE ACERO AL
CARBON ASTM A350 Gr. LF2.
1.- Suministro de TAPON CACH. ROSC. Y/O
S/CT094101 Presión de servicio 3000# TAPON MACHO ROSC. de acero al carbón, de
a De ¼” a 2”Ø acuerdo a normas, códigos y especificaciones de pza.
S/CT094108 materiales aplicables.
S/CT094111 Presión de servicio 6000# 2.- Carga, acarreo, descarga y estiba desde el almacén
a De ¼” a 2” Ø del proveedor hasta el almacén de la contratista, en pza.
S/CT094118 forma manual, hasta 1.0 km de distancia, utilizando un
camión con redilas de 3 tons. de capacidad.
SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE 3.- Carga, acarreo, descarga y estiba del almacén del
TAPON MACHO ROSC. DE ACERO AL CARBON contratista al sitio de instalación en forma manual y
ASTM A350 Gr. LF2. utilizando camión plataforma con redilas de 3 tons. de
capacidad.
S/CT094121 De ¼” a 2” Ø pza.
a 4.- Selección de la pieza.
S/CT094128
5.- Erección al sitio de instalación en forma manual.

especificaciones.

a especificaciones.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
BRIDAS INSERTO SOLDABLE DE ACERO AL 1.- Suministro de BRIDAS INSERTO SOLDABLE
CARBON ASTM A105 C.R. de acero al carbón, de acuerdo a normas, códigos y
especificaciones de materiales aplicables al proyecto.
del proveedor hasta el almacén de la contratista, en pza.
Presión de servicio 150# forma manual, hasta 1.0 km de distancia, utilizando un
S/CT095001 De ¼” a 2”Ø camión con redilas de 3 tons. de capacidad.
a 3.- Carga, acarreo, descarga y estiba del almacén del
S/CT095008 contratista al sitio de instalación en forma manual y pza.
Presión de servicio 300# utilizando camión plataforma con redilas de 3 tons. de
S/CT095011 De ¼” a 2” Ø capacidad.
a 4. colocación de andamios tipo industrial,
S/CT095018 barricadas de seguridad, de acuerdo a las pza.
Presión de servicio 600# normas y especificaciones indicadas en el
S/CT095021 De ¼” a 2” Ø proyecto.
a 5. Preparación y limpieza de los biseles o caja de
S/CT095028 la pieza
6. Punteo del BRIDAS INSERTO SOLDABLE
utilizando electrodos indicados en la
especificación.
especificaciones.
10.- Todos los materiales suministrados deben
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
BRIDAS DE CUELLO LARGO. DE ACERO AL desde el almacén del proveedor al almacén de la
CARBON FORJADO ASTM A105. contratista. en la obra, los materiales deben
S/CT095031 Presión de servicio 150# C.R. 2. Selección del BRIDAS DE CUELLO LARGO pza.
a De ¼” a 2”Ø por diámetro y rango de acuerdo a especificación
S/CT095038 De proyecto.
S/CT095041 Presión de servicio 300# C.R. de la contratista al sitio donde será instalado, pza.
a De ¼” a 2” Ø utilizando camión plataforma tipo plataforma de 3
S/CT095048 ton.
S/CT095051 Presión de servicio 600# C.R. barricadas de seguridad, de acuerdo a las pza.
a De ¼” a 2” Ø normas y especificaciones indicadas en el
S/CT095061 Presión de servicio 1500# R.T.J. la pieza pza.
a De ¼” a 2” Ø 6. Punteo del BRIDAS DE CUELLO LARGO
S/CT095068 utilizando electrodos indicados en la
especificación.
7. erección del BRIDAS DE CUELLO LARGO al
sitio de instalación, alineación y nivelación
respecto a la tubería donde va a ser parte
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
BRIDAS INSERTO SOLDABLE DE ACERO AL
CARBON ASTM A350 Gr. LF2 C.R.
1.- Suministro de BRIDAS INSERTO SOLDABLE
de acero al carbón, de acuerdo a normas, códigos y
especificaciones de materiales aplicables. pza.
S/CT095101 Presión de servicio 150#
a De ¼” a 2”Ø 2.- Carga, acarreo, descarga y estiba desde el almacén
S/CT095108 del proveedor hasta el almacén de la contratista, en
forma manual, hasta 1.0 km de distancia, utilizando un pza.
S/CT095111 Presión de servicio 300# camión con redilas de 3 tons. de capacidad.
a De ¼” a 2” Ø
S/CT095118 3.- Carga, acarreo, descarga y estiba del almacén del
contratista al sitio de instalación en forma manual y pza.
S/CT095121 Presión de servicio 600# utilizando camión plataforma con redilas de 3 tons. de
S/CT095128
4.- Selección de la pieza.

especificaciones.

a especificaciones.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
BRIDAS DE CUELLO LARGO DE ACERO AL
CARBON ASTM A350 Gr. LF2 C.R.
1.- Suministro de BRIDAS INSERTO SOLDABLE
de acero al carbón, de acuerdo a normas, códigos y
a De ¼” a 2”Ø 2.- Carga, acarreo, descarga y estiba desde el almacén
S/CT095138 del proveedor hasta el almacén de la contratista, en
forma manual, hasta 1.0 km de distancia, utilizando un pza.
S/CT095141 Presión de servicio 300# camión con redilas de 3 tons. de capacidad.
a De ¼” a 2” Ø
S/CT095148 3.- Carga, acarreo, descarga y estiba del almacén del
contratista al sitio de instalación en forma manual y pza.
S/CT095158

especificaciones.

a especificaciones.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE TE 1.- Carga, acarreo, descarga y estiba desde el almacén
EQUIVALENCIA: RECTA Y/O TE REDUCCIÓN, DE ACERO AL del proveedor hasta el almacén de la contratista, en
A – ½” CARBON ASTM A234 Gr. WPB. PARA ESTA forma manual, hasta 1.0 km de distancia, utilizando un
B – 3/4” ULTIMA TOMAR COMO DATO EL DIAM. camión con redilas de 3 tons. de capacidad.
C – 1” MAYOR, EL DIAM MENOR ESTA DEFINIDO
D – 1 ½” CON LETRA (A-Z). VER EQUIVALENCIA. 2.- Carga, acarreo, descarga y estiba del almacén del pza.
S/CT100001 E – 2” ( DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). contratista al sitio de instalación en forma manual y
a F – 3” utilizando camión plataforma con redilas de 3 tons. de
S/CT100041 G – 4” Presión de servicio 11 kg/cm2 Ced. 10 a 60 capacidad.
H – 6” De ¼” a 60” 3. colocación de andamios tipo industrial, pza.
S/CT100101 J – 8” barricadas de seguridad, de acuerdo a las
a K – 10” normas y especificaciones indicadas en el
S/CT100141 L – 12” Presión de servicio 21 a 28 kg/cm2 Ced 80 a 100 proyecto.
M – 14” De ¼” a 60” pza.
S/CT100201 N – 16” 4. Preparación y limpieza de los biseles o caja de
a P – 18” la pieza
S/CT100241 Q – 20” Presión de servicio 42 a 63 kg/cm2 Ced 120 a 160
R – 22” De ¼” a 60” 5. Punteo de te recta o te reduccion utilizando .
S – 24” electrodos indicados en la especificación.
T – 26” 6.- Selección de la pieza.
U – 28”
V – 30” 7.- Erección al sitio de instalación en forma manual.
W – 32”
X – 34” 8.- Soportado provisional para poder alinear y nivelar
Y – 36”
Z – 40” 9.- Alineación y nivelación respecto a la tubería de
especificaciones.
10.- Punteo de la te o cruz, utilizando electrodos de

acuerdo a especificaciones.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
C – 1” MAYOR, EL DIAM MENOR ESTA DEFINIDO 2.- Carga, acarreo, descarga y estiba del almacén del
S/CT100001-1 D – 1 ½” CON LETRA (A-Z). VER EQUIVALENCIA. contratista al sitio de instalación en forma manual y pza.
a E – 2” (DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA) utilizando camión plataforma con redilas de 3 tons. de
S/CT100041-1 F – 3” capacidad.
G – 4” Presión de servicio 11 kg/cm2 Ced. 10 a 60 3. colocación de andamios tipo industrial, barricadas
S/CT100101-1 H – 6” De ¼” a 60” de seguridad, de acuerdo a las normas y pza.
a J – 8” especificaciones indicadas en el proyecto.
S/CT100141-1 K – 10” 4. Preparación y limpieza de los biseles o caja de la
L – 12” Presión de servicio 21 a 28 kg/cm2 Ced 80 a 100 pieza
S/CT100201-1 M – 14” De ¼” a 60” 5. Punteo de te recta o te reduccion utilizando pza.
a N – 16” electrodos indicados en la especificación.
S/CT100241-1 P – 18” 6.- Selección de la pieza.
Q – 20” Presión de servicio 42 a 63 kg/cm2 Ced 120 a 160 7.- Erección al sitio de instalación en forma manual.
R – 22” De ¼” a 60” 8.- Soportado provisional para poder alinear y nivelar .
S – 24” 9.- Alineación y nivelación respecto a la tubería de
T – 26” donde va ser parte ó va ser instalada de acuerdo a
U – 28” especificaciones.
V – 30” 10.- Punteo de la te o cruz, utilizando electrodos de
W – 32” acuerdo a especificaciones.
X – 34” 11.- Se deberá tomar todas las medidas de seguridad y
Y – 36” permisos autorizados por las áreas de seguridad
Z – 40” industrial del centro de trabajo.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
C – 1” MAYOR, EL DIAM MENOR ESTA DEFINIDO 2.- Carga, acarreo, descarga y estiba del almacén del
S/CT100001-2 D – 1 ½” CON LETRA (A-Z). VER EQUIVALENCIA. contratista al sitio de instalación en forma manual y pza.
a E – 2” (DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE) utilizando camión plataforma con redilas de 3 tons. de
G – 4” Presión de servicio 11 kg/cm2 Ced. 10 a 60 3. colocación de andamios tipo industrial, barricadas
S/CT100101-2 H – 6” De ¼” a 60” de seguridad, de acuerdo a las normas y pza.
a J – 8” especificaciones indicadas en el proyecto.
S/CT100141-2 K – 10” 4. Preparación y limpieza de los biseles o caja de la
L – 12” Presión de servicio 21 a 28 kg/cm2 Ced 80 a 100 pieza
S/CT100201-2 M – 14” De ¼” a 60” 5. Punteo de te recta o te reduccion utilizando pza.
a N – 16” electrodos indicados en la especificación.
S/CT100241-2 P – 18” 6.- Selección de la pieza.
Q – 20” Presión de servicio 42 a 63 kg/cm2 Ced 120 a 160 7.- Erección al sitio de instalación en forma manual.
R – 22” De ¼” a 60” 8.- Soportado provisional para poder alinear y nivelar .
S – 24” 9.- Alineación y nivelación respecto a la tubería de
T – 26” donde va ser parte ó va ser instalada de acuerdo a
U – 28” especificaciones.
V – 30” 10.- Punteo de la te o cruz, utilizando electrodos de
W – 32” acuerdo a especificaciones.
X – 34” 11.- Se deberá tomar todas las medidas de seguridad y
Y – 36” permisos autorizados por las áreas de seguridad
Z – 40” industrial del centro de trabajo.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE TE
EQUIVALENCIA: RECTA Y/O TE REDUCCIÓN DE ACERO AL
A – ½” CARBON ASTM A420 Gr. WPL6. PARA ESTA
B – 3/4” ULTIMA TOMAR COMO DATO EL DIAM. 1.- Carga, acarreo, descarga y estiba desde el almacén
C – 1” MAYOR, EL DIAM. MENOR ESTA DEFINIDO del proveedor hasta el almacén de la contratista,
D – 1 ½” CON LETRA (A-Z). (VER EQUIVALENCIA). utilizando un camión con winche de 5 tons. de pza.
E – 2” ( DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). capacidad.
S/CT100612 F – 3”
a G – 4” Presión de servicio 11 kg/cm2 Ced 10 a 60 2.- Carga, acarreo, descarga y estiba del almacén del
S/CT100641 H – 6” De 4” a 60” contratista al sitio de instalación utilizando camión pza.
J – 8” con winche de 5 tons. de capacidad.
S/CT100712 K – 10” Presión de servicio 21 a 28 kg/cm2 Ced 80 a 100
a L – 12” De 4” a 48” 3.- Selección de la pieza.
S/CT100735 M – 14” pza.
N – 16” 4.- Erección al sitio de instalación utilizando grúa
S/CT100812 P – 18” Presión de servicio 42 a 63 kg/cm2 Ced 120 a 160 hidráulica de 22 tons.
a Q – 20” De 4” a 48”
S/CT100835 R – 22” 5.- Soportado provisional para poder alinear y nivelar pza.
S – 24”
S/CT100912 T – 26” Presión de servicio 105 kg/cm2 6.- Alineación y nivelación respecto a la tubería de
a U – 28” De 4” a 48” donde va ser parte ó va ser instalada de acuerdo a
S/CT100935 V – 30” especificaciones. pza.
W – 32”
X – 34” 7.- Punteo de la pieza utilizando electrodos indicados
Y – 36” de acuerdo a especificaciones.
Z – 40” pza.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
B – 3/4” ULTIMA TOMAR COMO DATO EL DIAM.
C – 1” MAYOR, EL DIAM. MENOR ESTA DEFINIDO 1.- Carga, acarreo, descarga y estiba desde el almacén
D – 1 ½” CON LETRA (A-Z). (VER EQUIVALENCIA). del proveedor hasta el almacén de la contratista, pza.
E – 2” (DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA) utilizando un camión con winche de 5 tons. de
a G – 4” Presión de servicio 11 kg/cm2 Ced 10 a 60
S/CT100641-1 H – 6” De 3” a 60” 2.- Carga, acarreo, descarga y estiba del almacén del pza.
J – 8” contratista al sitio de instalación utilizando camión
S/CT100710-1 K – 10” Presión de servicio 21 a 28 kg/cm2 Ced 80 a 100 con winche de 5 tons. de capacidad.
a L – 12” De 3” a 48”
S/CT100735-1 M – 14” 3.- Selección de la pieza. pza.
N – 16”
S/CT100810-1 P – 18” Presión de servicio 42 a 63 kg/cm2 Ced 120 a 160 4.- Erección al sitio de instalación utilizando grúa
a Q – 20” De 3” a 48” hidráulica de 22 tons.
S/CT100835-1 R – 22” pza.
S – 24” 5.- Soportado provisional para poder alinear y nivelar
S/CT100910-1 T – 26” Presión de servicio 105 kg/cm2
a U – 28” De 3” a 48” 6.- Alineación y nivelación respecto a la tubería de
S/CT100935-1 V – 30” donde va ser parte ó va ser instalada de acuerdo a pza.
W – 32” especificaciones.
X – 34”
Y – 36” 7.- Punteo de la pieza utilizando electrodos indicados
Z – 40” de acuerdo a especificaciones. pza.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
B – 3/4” ULTIMA TOMAR COMO DATO EL DIAM.
C – 1” MAYOR, EL DIAM. MENOR ESTA DEFINIDO 1.- Carga, acarreo, descarga y estiba desde el almacén
D – 1 ½” CON LETRA (A-Z). (VER EQUIVALENCIA). del proveedor hasta el almacén de la contratista, pza.
E – 2” (DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE) utilizando un camión con winche de 5 tons. de
a G – 4” Presión de servicio 11 kg/cm2 Ced 10 a 60
S/CT100641-2 H – 6” De 4” a 60” 2.- Carga, acarreo, descarga y estiba del almacén del pza.
J – 8” contratista al sitio de instalación utilizando camión
S/CT100712-2 K – 10” Presión de servicio 21 a 28 kg/cm2 Ced 80 a 100 con winche de 5 tons. de capacidad.
a L – 12” De 4” a 48”
S/CT100735-2 M – 14” 3.- Selección de la pieza. pza.
N – 16”
S/CT100812-2 P – 18” Presión de servicio 42 a 63 kg/cm2 Ced 120 a 160 4.- Erección al sitio de instalación utilizando grúa
a Q – 20” De 4” a 48” hidráulica de 22 tons.
S/CT100835-2 R – 22” pza.
S – 24” 5.- Soportado provisional para poder alinear y nivelar
S/CT100912-2 T – 26” Presión de servicio 105 kg/cm2
a U – 28” De 4” a 48” 6.- Alineación y nivelación respecto a la tubería de
S/CT100935-2 V – 30” donde va ser parte ó va ser instalada de acuerdo a pza.
W – 32” especificaciones.
X – 34”
Y – 36” 7.- Punteo de la pieza utilizando electrodos indicados
Z – 40” de acuerdo a especificaciones. pza.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
EQUIVALENCIA SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE
A – ½” SUAJE CONC. Y/0 EXC. DE ACERO AL CARBON 1.- Suministro de SUAJE CONC. Y/O EXC. de acero
B – 3/4” ASTM A234 Gr. WPB, (SE TOMA COMO DATO al carbón, de acuerdo a normas y especificaciones de
C – 1” EL DIAM. MAYOR, EL DIÁMETRO MENOR materiales aplicables.
D – 1 ½” ESTA DEFINIDO CON LETRA, A-Z), VER pza.
E – 2” EQUIVALENCIA.) 2.- Carga, acarreo, descarga y estiba desde el almacén
F – 3” del proveedor hasta el almacén del contratista,
utilizando un camión con winche de 5 tons. de
capacidad.
S/CT101301 De ¼” a 2” ced. 10 a 60
A 3.- Carga, acarreo, descarga y estiba del almacén del
S/CT101308 contratista al sitio de instalación utilizando camión
con winche de 5 tons. de capacidad.
S/CT101321 De ¼” a 2” ced. 80 a 100
A 4.- Selección de la pieza.
S/CT101328
5.- Erección al sitio de instalación utilizando grúa
S/CT101341 De ¼” a 2” ced. 120 a 160 hidráulica de 22 tons.
A
S/CT101348 6.- Soportado provisional para poder alinear y nivelar

especificaciones.
8.- Punteo de la pieza utilizando electrodos indicados

de acuerdo a especificaciones.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
EQUIVALENCIA: SUMINISTRO, MANEJO Y PRESENTACION DE 1. Suministro, carga, acarreo, descarga y estiba
A – ½” TE RECTA Y/O TE REDUCCIÓN DE ACERO AL desde el almacén del proveedor al almacén de la
B – 3/4” CARBON ASTM A420 Gr. WPL6. PARA ESTA contratista. en la obra, los materiales deben
C – 1” ULTIMA TOMAR COMO DATO EL DIAM. cumplir con las especificaciones y normas
D – 1 ½” MAYOR, EL DIAM. MENOR ESTA DEFINIDO indicadas en el proyecto.
E – 2” CON LETRA (A-Z). (VER EQUIVALENCIA). pza.
S/CT101401 F – 3” 2. Selección de la TE RECTA O TE
a G – 4” REDUCCION por diámetro y rango de acuerdo a
S/CT101441 H – 6” Presión de servicio 11 kg/cm2 Ced 10 a 60 especificación de proyecto.
J – 8” De 1/4” a 60” pza.
S/CT101451 K – 10” 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén
a L – 12” Presión de servicio 21 a 28 kg/cm2 Ced 80 a 100 de la contratista al sitio donde será instalado,
S/CT101586 M – 14” De 1/4” a 48” utilizando camión plataforma tipo plataforma de 3
N – 16” ton. pza.
S/CT101501 P – 18”
a Q – 20” Presión de servicio 42 a 63 kg/cm2 Ced 120 a 160 4. colocación de andamios tipo industrial,
S/CT101536 R – 22” De 1/4” a 48” barricadas de seguridad, de acuerdo a las
S – 24” normas y especificaciones indicadas en el pza.
a Presión de servicio 105 kg/cm2
S/CT101586 De 1/4” a 48” 5. Preparación y limpieza de los biseles o caja de
la pieza pza.
6. Punteo de TE RECTA O TE REDUCCION
utilizando electrodos indicados en la
especificación. pza.
7. erección de TE RECTA O TE REDUCCION al
sitio de instalación, alineación y nivelación
respecto a la tubería donde va a ser parte

material.


HOJA 126 de 352

OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE TE 1.- Suministro de TE RECTA Y/O TE RED
EQUIVALENCIA: RECTA Y/O TE RED. INSERTO SOLDABLE DE INSERTO SOLDABLE de acero al carbón, de
A – ½” ACERO AL CARBON ASTM A105 PARA ESTA acuerdo a normas y especificaciones de materiales
B – 3/4” ULTIMA TOMAR COMO DATO EL DIAM. aplicables.
C – 1” MAYOR, Y EL DIAM. MENOR ESTA DEFINIDO 2.- Carga, acarreo, descarga y estiba desde el almacén
S/CT101001 D – 1 ½” CON LETRA (A-Z). (VER EQUIVALENCIA). del almacén del proveedor, hasta el almacén de la pza.
a contratista, en forma manual, hasta 1.0 km de
S/CT101008 Presión de servicio 3000# distancia, utilizando un camión con redilas de 3 tons.
De ¼” a 2”Ø de capacidad.
S/CT101011 3.- Carga, acarreo, descarga y estiba del almacén del pza.
a contratista al sitio de instalación en forma manual y
De ¼” a 2” Ø capacidad.
4. colocación de andamios tipo industrial, .
proyecto.
la pieza
6. Punteo de TE RECTA O TE REDUCCION
INSERTO SOLDABLE utilizando electrodos
especificaciones.
10.- Punteo de la pieza utilizando electrodos de
acuerdo a especificaciones.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
EQUIVALENCIA: RECTA Y/O TE RED. INSERTO SOLDABLE DE
A – ½” ACERO AL CARBON ASTM A350 Gr. LF2 PARA
B – 3/4” ESTA ULTIMA TOMAR COMO DATO EL DIAM. 1.- Suministro de TE RECTA Y/O TE RED
C – 1” MAYOR Y EL DIAM. MENOR ESTA DEFINIDO INSERTO SOLDABLE de acero al carbón, de
S/CT101101 D – 1 ½” CON LETRA (A-Z). VER EQUIVALENCIA. acuerdo a normas y especificaciones de materiales pza.
a aplicables.
De ¼” a 2”Ø 2.- Carga, acarreo, descarga y estiba desde el almacén
S/CT101111 del almacén del proveedor, hasta el almacén de la pza.
a contratista, en forma manual, hasta 1.0 km de
S/CT101118 Presión de servicio 6000# distancia, utilizando un camión con redilas de 3 tons.
De ¼” a 2” Ø de capacidad.
.
contratista al sitio de instalación en forma manual y
utilizando camión plataforma con redilas de 3 tons. de
capacidad.

especificaciones.

a especificaciones.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO E INSTALACION DE TORNILLOS
O ESPARRAGOS Y EMPAQUES (DE ACERO 1.- Suministro de tornillos y/o espárragos y empaques
INOXIDABLE ASTM A193 Gr. B8 CL 2, CON de acero inoxidable, de acuerdo a normas y
TCAS HEX. ASTM A194 Gr. 8). especificaciones de materiales aplicables a proyecto.
( DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). 2.- Carga, acarreo, descarga y estiba del almacén del
S/CT359001 proveedor hasta el almacén de la contratista, jta.
a Presión de servicio 11 kg/cm2 150# utilizando un camión plataforma de 3 tons. de
S/CT3590035 De ¼” a 48” capacidad.
3.- Carga, acarreo y descarga al sitio de instalación,
S/CT359101 utilizando un camión plataforma de 3 tons. de Jta.
a Presión de servicio 21 a 28 kg/cm2 300# capacidad.
S/CT359135 De ¼” a 48” 4.- Desempaque y revisión de los tornillos ó empaques
para comprobación de estado.
S/CT359201 5.- Colocación de empaques en forma manual Jta.
a Presión de servicio 42 kg/cm2 600# conforme a diámetros y libraje.
S/CT359235 De ¼” a 48” 6.- Colocación de tornillos a las bridas en forma
manual.
S/CT359301 7.- Ajuste inicial con herramienta manual. Jta.
a Presión de servicio 63 kg/cm2 900# 8.- Apriete final.
S/CT359329 De ¼” a 36” 9.- Verificación é inspección en forma visual.
10.,- Se deberá tomar todas las medidas de seguridad
S/CT359401 y permisos autorizados por las áreas de seguridad Jta.
a Presión de servicio 105 kg/cm2 1500# industrial del centro de trabajo.
S/CT359429 De ¼” a 36” 11.- Todos los materiales suministrados deben contar
S/CT359501 ampare la calidad del material. Jta.
a Presión de servicio 176 kg/cm2 2500#
S/CT359517 De ¼” a 12” F
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
(DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA) 2.- Carga, acarreo, descarga y estiba del almacén del
S/CT359001-1 proveedor hasta el almacén de la contratista, jta.
S/CT3590035-1 De ¼” a 48” capacidad.
S/CT359101-1 utilizando un camión plataforma de 3 tons. de Jta.
S/CT359135-1 De ¼” a 48” 4.- Desempaque y revisión de los tornillos ó empaques
S/CT359201-1 5.- Colocación de empaques en forma manual Jta.
S/CT359235-1 De ¼” a 48” 6.- Colocación de tornillos a las bridas en forma
manual.
S/CT359301-1 7.- Ajuste inicial con herramienta manual. Jta.
S/CT359329-1 De ¼” a 36” 9.- Verificación é inspección en forma visual.
S/CT359401-1 y permisos autorizados por las áreas de seguridad Jta.
S/CT359429-1 De ¼” a 36” 11.- Todos los materiales suministrados deben contar
S/CT359501-1 ampare la calidad del material.. Jta.
S/CT359517-1 De ¼” a 12” F
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
(DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE) 2.- Carga, acarreo, descarga y estiba del almacén del
S/CT359001-2 proveedor hasta el almacén de la contratista, jta.
S/CT359201-2 5.- Colocación de empaques en forma manual Jta.
manual.
S/CT359401-2 y permisos autorizados por las áreas de seguridad Jta.
S/CT359429-2 De ¼” a 36” 11.- Todos los materiales suministrados deben contar
S/CT359501-2 ampare la calidad del material. Jta.
S/CT359517-2 De ¼” a 12” F
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
Y EMPAQUES (DE ACERO AL CARBÓN A193 1.- Suministro de tornillos y empaques de acero al
Gr. B7, CON TCAS HEX. A 194 Gr. 2H). carbón, de acuerdo a normas y especificaciones de
( DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). proyecto.
S/CT110001 Presión de servicio 11 kg/cm2 150# proveedor hasta el al almacén de la contratista, Jta.
a De ¼” a 80” utilizando un camión plataforma de 3 tons. de
S/CT110101 Presión de servicio 21 a 28 kg/cm2 300# utilizando un camión plataforma de 3 tons. de Jta.
a De ¼” a 60” capacidad.
S/CT110141 4.- Desempaque y revisión de los tornillos ó empaques
S/CT110201 Presión de servicio 42 kg/cm2 600# 5.-Colocación de empaques en forma manual Jta.
a De ¼” a 60” conforme a diámetros y libraje.
S/CT110241 6.- Colocación de tornillos a las bridas en forma
manual.
S/CT110301 Presión de servicio 63 kg/cm2 900# 7.- Ajuste inicial con herramienta manual. Jta.
a De ¼” a 36” 8.- Apriete final.
S/CT110329 9.- Verificación é inspección en forma visual.
S/CT110401 Presión de servicio 105 kg/cm2 1500# permisos autorizados por las áreas de seguridad Jta.
a De ¼” a 36” industrial del centro de trabajo.
S/CT110429 11.-Todos los materiales suministrados deben contar
S/CT110501 Presión de servicio 176 kg/cm2 2500# ampare la calidad del material. Jta.
a De ¼” a 12”
S/CT110517
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
O ESPÁRRAGOS Y EMPAQUES (DE ACERO AL 1.- Suministro de tornillos y empaques de acero al
CARBÓN A193 Gr. B7, CON TCAS HEX. A 194 Gr. carbón, de acuerdo a normas y especificaciones de
2H). proyecto.
(DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA) 2.- Carga, acarreo, descarga y estiba del almacén del
S/CT110001-1 proveedor hasta el al almacén de la contratista, Jta.
S/CT110201-1 5.-Colocación de empaques en forma manual Jta.
manual.
S/CT110401-1 permisos autorizados por las áreas de seguridad Jta.
S/CT110429-1 De ¼” a 36” 11.-Todos los materiales suministrados deben contar
S/CT110517-1 De ¼” a 12” F
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
O ESPÁRRAGOS Y EMPAQUES (DE ACERO AL 1.- Suministro de tornillos y empaques de acero al
CARBÓN A193 Gr. B7, CON TCAS HEX. A 194 Gr. carbón, de acuerdo a normas y especificaciones de
2H). proyecto.
(DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE) 2.- Carga, acarreo, descarga y estiba del almacén del
S/CT110001-2 proveedor hasta el al almacén de la contratista, Jta.
S/CT110201-2 5.-Colocación de empaques en forma manual Jta.
manual.
S/CT110401-2 permisos autorizados por las áreas de seguridad Jta.
S/CT110429-2 De ¼” a 36” 11.-Todos los materiales suministrados deben contar
S/CT110517-2 De ¼” a 12” F
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
O ESPARRAGOS Y EMPAQUES (ACERO DE 1.- Suministro de tornillos y/o espárragos y empaques
ALEACIÓN, ASTM A193 Gr. B16, CON TUERCAS de acero de aleación, de acuerdo a normas y
HEX. ASTM A194 Gr. 4). especificaciones de materiales aplicables.
( DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA).
2.- Carga, acarreo, descarga y estiba del almacén del Jta.
S/CT110601 Presión de servicio 11 kg/cm2 150# proveedor hasta el al almacén de la contratista,
Jta.
S/CT110651 Presión de servicio 21 a 28 kg/cm2 300# 3.- Carga, acarreo y descarga al sitio de instalación,
Jta.
S/CT110701 Presión de servicio 42 kg/cm2 600# 4.- Desempaque y revisión de los tornillos ó empaques
a De ¼” a 54” para comprobación de estado.
S/CT110738
5.- Colocación de empaques en forma manual Jta.
S/CT110751 Presión de servicio 63 kg/cm2 900#
a De ¼” a 54” 6.- Colocación de tornillos a las bridas en forma
S/CT110788 manual.
Jta.
S/CT110801 Presión de servicio 105 kg/cm2 1500# 7.- Ajuste inicial con herramienta manual.
a De ¼” a 54”
S/CT110838 8.- Apriete final.
Jta.
S/CT110851 Presión de servicio 176 kg/cm2 2500# 9.- Verificación é inspección en forma visual.
a De ¼” a 54”
S/CT110888
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
(DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA)
S/CT110601-1 Presión de servicio 11 kg/cm2 150# proveedor hasta el al almacén de la contratista,
Jta.
S/CT110651-1 Presión de servicio 21 a 28 kg/cm2 300# 3.- Carga, acarreo y descarga al sitio de instalación,
Jta.
S/CT110701-1 Presión de servicio 42 kg/cm2 600# 4.- Desempaque y revisión de los tornillos ó empaques
S/CT110738-1
S/CT110751-1 Presión de servicio 63 kg/cm2 900#
Jta.
S/CT110801-1 Presión de servicio 105 kg/cm2 1500# 7.- Ajuste inicial con herramienta manual.
a De ¼” a 54”
S/CT110838-1 8.- Apriete final.
Jta.
S/CT110851-1 Presión de servicio 176 kg/cm2 2500# 9.- Verificación é inspección en forma visual.
a De ¼” a 54”
S/CT110888-1
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
(DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE)
Jta.
Jta.
S/CT110738-2
Jta.
a De ¼” a 54”
Jta.
a De ¼” a 54”
S/CT110888-2
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
O ESPÁRRAGOS Y EMPAQUES (DE ACERO AL 1.- Suministro de tornillos y/o espárragos y empaques
CARBÓN A320 Gr. L7, CON TCAS HEX. A 194 Gr. de acero al carbón, de acuerdo a normas y
4). ( DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). especificaciones de materiales aplicables.

S/CT111001 Presión de servicio 11 kg/cm2 150# proveedor hasta el al almacén de la contratista,
Jta.
S/CT111051 Presión de servicio 21 a 28 kg/cm2 300# 3.- Carga, acarreo y descarga al sitio de instalación,
Jta.
S/CT111101 Presión de servicio 42 kg/cm2 600# 4.- Desempaque y revisión de los tornillos ó empaques
S/CT111135
S/CT111151 Presión de servicio 63 kg/cm2 900#
S/CT111185 manual.
Jta.
S/CT111201 Presión de servicio 105 kg/cm2 1500# 7.- Ajuste inicial con herramienta manual.
a De ¼” a 36”
S/CT111235 8.- Apriete final.
Jta.
a De ¼” a 12” F
S/CT111285
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
4). especificaciones de materiales aplicables.
Jta.
Jta.
S/CT111135-1
Jta.
a De ¼” a 36”
Jta.
a De ¼” a 12” F
S/CT111285
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
4). especificaciones de materiales aplicables.
Jta.
Jta.
S/CT111135-2
Jta.
a De ¼” a 36”
Jta.
a De ¼” a 12” F
S/CT111285-2
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO MANEJO Y PRESENTACION DE 1. Suministro, carga, acarreo, descarga y estiba
CODOS DE 90° DE ACERO AL CARBON ASTM desde el almacén del proveedor al almacén de la
A234 Gr. WPB, PARA EL ARMADO EN TALLER contratista. en la obra, los materiales deben
DE TUBERIA PREFABRICADA. cumplir con las especificaciones y normas
S/CT141001 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ 2. Selección del codo por diámetro, espesor, pza.
a a 1524 mm (80”) ∅ material etc, de acuerdo a especificación de
S/CT141101 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ de la contratista al taller de prefabricación, pza.
a a 1219 mm (48”) ∅ utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18
S/CT141135 Ced 80 a 100 ton. de capacidad.
a normas y especificaciones indicadas en el
a 1219 mm (48”) ∅
S/CT141235 proyecto, en caso de requerirse.
Ced 120 a 160 6.Movimientos dentro del taller de prefabricación,
donde va a ser parte integrante.
7. Alineación sobre soportes de tubería, hasta
dejarla a la distancia entre biseles especificada
(3.0 MM).
8. Retiro de los andamios y material sobrante.
9.Limpieza del área y retiro del material
sobrante.
material.
insumos y accesorios, el personal necesario con equipo
de protección personal y todo lo requerido que
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
A420 Gr. WPL6, PARA EL ARMADO EN TALLER contratista. en la obra, los materiales deben
S/CT141301 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ 2. Selección del codo por diámetro, espesor, pza.
S/CT141351 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ de la contratista al taller de prefabricación, pza.
S/CT141385 Ced 80 a 100 ton. de capacidad.
a normas y especificaciones indicadas en el
a 1219 mm (48”) ∅
Ced 120 a 160 6.Movimientos dentro del taller de prefabricación,
(3.0 MM).
sobrante.
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
A234 Gr. WPB, PARA EL ARMADO EN TALLER contratista. en la obra, los materiales deben
Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ 2. Selección del codo por diámetro, espesor, pza.
S/CT142001 a 1524 mm (60”) ∅ material etc, de acuerdo a especificación de
a Cedula 10 a 60 proyecto.
Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ de la contratista al taller de prefabricación, pza
S/CT142101 a 1219 mm (48”) ∅ utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18
a Cèdula 80 a 100 ton. de capacidad.
barricadas de seguridad, de acuerdo a las pza
a 1219 mm (48”) ∅
a proyecto, en caso de requerirse.
Cedilla 120 a 160 6.Movimientos dentro del taller de prefabricación,
S/CT142235
(3.0 MM).
sobrante.
material.
12.-Incluye: equipo, maquinaria, herramienta
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
A420 Gr. WPL6, PARA EL ARMADO EN TALLER contratista. en la obra, los materiales deben
Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ 2. Selección del codo por diámetro, espesor, pza.
S/CT142301 a 1524 mm (60”) ∅ material etc, de acuerdo a especificación de
a Cedula 10 a 60 proyecto.
Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ de la contratista al taller de prefabricación, pza
a Cèdula 80 a 100 ton. de capacidad.
barricadas de seguridad, de acuerdo a las pza
a 1219 mm (48”) ∅
Cedilla 120 a 160 6.Movimientos dentro del taller de prefabricación,
S/CT142435
(3.0 MM).
sobrante.
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
EQUIVALENCIA SUMINISTRO MANEJO Y PRESENTACION DE desde el almacén del proveedor al almacén de la
A – ½” REDUCCIONES CONC. Y/O EXCÉNTRICAS DE contratista. en la obra, los materiales deben pza.
B – 3/4” ACERO AL CARBON ASTM A234 Gr. WPB PARA cumplir con las especificaciones y normas
C – 1” EL ARMADO EN TALLER DE TUBERIA indicadas en el proyecto.
D – 1 ½” PREFABRICADA. (SE TOMA COMO DATO EL 2. Selección de la reducción por diámetro, pza.
E – 2” DIAM. MAYOR Y EL DIAM. MENOR SE DEFINE espesor, material etc, de acuerdo a
F – 3” CON LETRA A-Z, VER EQUIVALENCIA). especificación de proyecto.
S/CT143001 G – 4” Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén pza.
a H – 6” a 1524 mm (60”) ∅ de la contratista al taller de refabricación,
S/CT143041 J – 8” Ced 10 a 60 utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18
S/CT143101 K – 10” Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ ton. de capacidad. pza.
a L – 12” a 1219 mm (48”) ∅ 5. colocación de andamios tipo industrial,
S/CT143135 M – 14” Ced 80 a 100 barricadas de seguridad, de acuerdo a las
N – 16” normas y especificaciones indicadas en el
S/CT143201 P – 18” proyecto, en caso de requerirse.
a Q – 20” 6.Movimientos dentro del taller de prefabricación, pza.
a 1219 mm (48”) ∅ alineación y nivelación respecto a la tubería
S/CT143235 R – 22” Ced 120 a 160
S/CT143301 S – 24” donde va a ser parte integrante.
Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ 7. Alineación sobre soportes de tubería, hasta
a T – 26”
a 1219 mm (48”) ∅ dejarla a la distancia entre biseles especificada
S/CT143335 U – 28” pza.
Presiones de servicio de 105 kg/cm2 (3.0 MM).
V – 30”
S/CT143401 W – 32” 8. Retiro de los andamios y material sobrante.
Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ 9.Limpieza del área y retiro del material
a X – 34”
a 1219 mm (48”) ∅ sobrante.
S/CT143435 Y – 36”
Presiones de servicio de 176 kg/cm2 10. Todos los materiales suministrados deben
Z – 40”
AA-42” contar con el certificado de calidad
S/CT143436 AD-48” Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ correspondiente, que ampare la calidad del
a a 152 mm (6”) ∅ material.
Presiones de servicio de 210 kg/cm2 11.-Se deberá tomar todas las medidas de seguridad y
S/CT143449
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO, MANEJO Y PRESENTACIÓN DE 1. Suministro, carga, acarreo, descarga y estiba
EQUIVALENCIA SUAJE CONC. Y/0 EXC. DE ACERO. AL desde el almacén del proveedor al almacén de la
A – ½” CARBON, ASTM A234 Gr. WPB, PARA EL contratista. en la obra, los materiales deben
B – 3/4” ARMADO EN TALLER DE TUBERIA cumplir con las especificaciones y normas
C – 1” PREFABRICADA. (SE TOMA COMO DATO EL indicadas en el proyecto. pza.
D – 1 ½” DIAM. MAYOR, EL DIÁMETRO MENOR ESTA 2. Selección del suaje por diámetro, espesor,
E – 2” DEFINIDO CON LETRA, A-Z), VER material etc, de acuerdo a especificación de
F – 3” EQUIVALENCIA.) proyecto.
S/CT 143501 de la contratista al taller de refabricación,
A Presión de servicio 11 kg/cm2 utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18
S/CT 143505 De 2” a 4” ced. 10 a 160 ton. de capacidad.
A Presión de servicio 21 a 28 kg/cm2 proyecto, en caso de requerirse.
S/CT 143515 De 2” a 4” ced. 80 a 100 5.Movimientos dentro del taller de prefabricación,
S/CT143521 donde va a ser parte integrante.
A Presión de servicio 42 a 63 kg/cm2 6. Alineación sobre soportes de tubería, hasta
S/CT143525 De 2” a 4” ced. 120 a 160 dejarla a la distancia entre biseles especificada
(3.0 MM).
sobrante.
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
EQUIVALENCIA: SUMINISTRO MANEJO Y PRESENTACION DE desde el almacén del proveedor al almacén de la
A – ½” REDUCCIONES DE ACERO AL CARBON ASTM contratista. en la obra, los materiales deben pza.
B – 3/4” A420 Gr. WPL6 PARA EL ARMADO EN TALLER cumplir con las especificaciones y normas
C – 1” DE TUBERIA PREFABRICADA. (SE TOMA indicadas en el proyecto.
D – 1 ½” COMO DATO EL DIAM. MAYOR Y EL DIAM. 2. Selección de la reducción por diámetro, pza.
E – 2” MENOR SE DEFINE CON LETRA A-Z, VER espesor, material etc, de acuerdo a
F – 3” EQUIVALENCIA). especificación de proyecto.
S/CT143601 G – 4” Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén pza.
a H – 6” a 1524 mm (60”) ∅ de la contratista al taller de refabricación,
S/CT143641 J – 8” Ced 10 a 60 utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18
K – 10” ton. de capacidad. pza.
S/CT143651 L – 12” Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ 5. colocación de andamios tipo industrial,
a M – 14” a 1219 mm (60”) ∅ barricadas de seguridad, de acuerdo a las
S/CT143691 N – 16” normas y especificaciones indicadas en el
Ced 80 a 100
P – 18” proyecto, en caso de requerirse.
S/CT143701 Q – 20” 6.Movimientos dentro del taller de prefabricación, pza.
a R – 22” alineación y nivelación respecto a la tubería
a 1219 mm (60”) ∅ donde va a ser parte integrante.
S/CT143741 S – 24” Ced 120 a 160
T – 26” 7. Alineación sobre soportes de tubería, hasta
U – 28” dejarla a la distancia entre biseles especificada pza.
V – 30” (3.0 MM).
W – 32” 8. Retiro de los andamios y material sobrante.
X – 34” 9.Limpieza del área y retiro del material
Y – 36” sobrante.
Z – 40” 10. Todos los materiales suministrados deben
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
EQUIVALENCIA: SUMINISTRO MANEJO Y ERECCION DE desde el almacén del proveedor al almacén de la
A – ½” REDUCCIONES DE ACERO AL CARBON ASTM contratista. en la obra, los materiales deben pza.
B – 3/4” A420 Gr. WPL6, (SE TOMA COMO DATO EL cumplir con las especificaciones y normas
C – 1” DIAM. MAYOR Y EL DIAM. MENOR SE DEFINE indicadas en el proyecto.
D – 1 ½” CON LETRA A-Z, VER EQUIVALENCIA). 2. Selección de la reducción por diámetro, pza.
E – 2” ( DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). espesor, material etc, de acuerdo a
F – 3” especificación de proyecto.
G – 4” Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén pza.
S/CT143801 H – 6” a 1524 mm (60”) ∅ de la contratista al taller de refabricación,
a J – 8” Ced 10 a 60 utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18
S/CT143841 K – 10” ton. de capacidad. pza.
L – 12” Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ 5. colocación de andamios tipo industrial,
S/CT143851 M – 14” a 1219 mm (60”) ∅ barricadas de seguridad, de acuerdo a las
a N – 16” normas y especificaciones indicadas en el
Ced 80 a 100
S/CT143891 P – 18” proyecto, en caso de requerirse.
Q – 20” 6.Movimientos dentro del taller de prefabricación, pza.
S/CT143901 R – 22” alineación y nivelación respecto a la tubería
a S – 24” Ced 120 a 160
S/CT143941 T – 26” 7. Alineación sobre soportes de tubería, hasta
V – 30” (3.0 MM).
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
EQUIVALENCIA: SUMINISTRO MANEJO Y ERECCION DE el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
A – ½” REDUCCIONES DE ACERO AL CARBON ASTM en la obra, los materiales deben cumplir con las pza.
B – 3/4” A420 Gr. WPL6, (SE TOMA COMO DATO EL especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
C – 1” DIAM. MAYOR Y EL DIAM. MENOR SE DEFINE 2. Selección de la reducción por diámetro, espesor,
D – 1 ½” CON LETRA A-Z, VER EQUIVALENCIA). material etc, de acuerdo a especificación de proyecto. pza.
E – 2” (DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA) 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén de la
F – 3” contratista al taller de refabricación, utilizando
S/CT143801-1 G – 4” Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ camión plataforma tipo “titán” de 18 ton. de pza.
a H – 6” a 1524 mm (60”) ∅ capacidad.
S/CT143841-1 J – 8” Ced 10 a 60 5. colocación de andamios tipo industrial, barricadas
K – 10” de seguridad, de acuerdo a las normas y pza.
S/CT143851-1 L – 12” Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ especificaciones indicadas en el proyecto, en caso de
a M – 14” a 1219 mm (60”) ∅ requerirse.
S/CT143891-1 N – 16” Ced 80 a 100 6.Movimientos dentro del taller de prefabricación,
P – 18” alineación y nivelación respecto a la tubería donde va
S/CT143901-1 Q – 20” Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ a ser parte integrante. pza.
a R – 22” a 1219 mm (60”) ∅ 7. Alineación sobre soportes de tubería, hasta dejarla a
S/CT143941-1 S – 24” Ced 120 a 160 la distancia entre biseles especificada (3.0 MM).
T – 26” 8. Retiro de los andamios y material sobrante.
U – 28” 9.Limpieza del área y retiro del material sobrante. pza.
V – 30” 10. Todos los materiales suministrados deben contar
W – 32” con el certificado de calidad correspondiente, que
X – 34” ampare la calidad del material.
Y – 36” 11. Incluye: equipo, maquinaria, herramienta manual,
Z – 40” insumos y accesorios, el personal necesario con
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
EQUIVALENCIA: SUMINISTRO MANEJO Y ERECCION DE el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
A – ½” REDUCCIONES DE ACERO AL CARBON ASTM en la obra, los materiales deben cumplir con las pza.
B – 3/4” A420 Gr. WPL6, (SE TOMA COMO DATO EL especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
C – 1” DIAM. MAYOR Y EL DIAM. MENOR SE DEFINE 2. Selección de la reducción por diámetro, espesor,
D – 1 ½” CON LETRA A-Z, VER EQUIVALENCIA). material etc, de acuerdo a especificación de proyecto. pza.
E – 2” (DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE) 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén de la
F – 3” contratista al taller de refabricación, utilizando
S/CT143801-2 G – 4” Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ camión plataforma tipo “titán” de 18 ton. de pza.
a H – 6” a 1524 mm (60”) ∅ capacidad.
S/CT143841-2 J – 8” Ced 10 a 60 5. colocación de andamios tipo industrial, barricadas
K – 10” de seguridad, de acuerdo a las normas y pza.
S/CT143851-2 L – 12” Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ especificaciones indicadas en el proyecto, en caso de
a M – 14” a 1219 mm (60”) ∅ requerirse.
S/CT143891-2 N – 16” Ced 80 a 100 6.Movimientos dentro del taller de prefabricación,
P – 18” alineación y nivelación respecto a la tubería donde va
S/CT14390-2 Q – 20” Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ a ser parte integrante. pza.
a R – 22” a 1219 mm (60”) ∅ 7. Alineación sobre soportes de tubería, hasta dejarla a
S/CT143941-2 S – 24” Ced 120 a 160 la distancia entre biseles especificada (3.0 MM).
T – 26” 8. Retiro de los andamios y material sobrante.
U – 28” 9.Limpieza del área y retiro del material sobrante. pza.
V – 30” 10. Todos los materiales suministrados deben contar
W – 32” con el certificado de calidad correspondiente, que
X – 34” ampare la calidad del material.
Y – 36” 11. Incluye: equipo, maquinaria, herramienta manual,
Z – 40” insumos y accesorios, el personal necesario con
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO MANEJO Y PRESENTACION desde el almacén del proveedor al almacén de la
TAPON CACHUCHA DE ACERO AL CARBON contratista. en la obra, los materiales deben
ASTM A234 Gr. WPB, PARA EL ARMADO EN cumplir con las especificaciones y normas
TALLER DE TUBERIA PREFABRICADA. indicadas en el proyecto.
2. Selección del tapón cachucha por diámetro, pza.
S/CT144001 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ espesor, material etc, de acuerdo a
a a 1524 mm (60”) ∅ especificación de proyecto.
S/CT144041 Presiones de servicio de 11 kg/cm2 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén
de la contratista al taller de prefabricación,
S/CT144101 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18 pza.
a a 1219 mm (48”) ∅ ton. de capacidad.
S/CT144135 Presiones de servicio de 21 A 28 kg/cm2 5. colocación de andamios tipo industrial,
S/CT144201 normas y especificaciones indicadas en el pza.
a 1219 mm (48”) ∅ 6.Movimientos dentro del taller de prefabricación,
S/CT144235 Presiones de servicio de 42 A 63 kg/cm2 alineación y nivelación respecto a la tubería
S/CT144301 donde va a ser parte integrante. pza.
a
S/CT144335
S/CT144401 8. Retiro de los andamios y material sobrante. pza
a
S/CT144435
S/CT144436 contar con el certificado de calidad pza.
a Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ correspondiente, que ampare la calidad del
S/CT144449 a 152 mm (6”) ∅ material.
Presiones de servicio de 210 kg/cm2 11. Incluye: equipo, maquinaria, herramienta
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
TAPON CACHUCHA DE ACERO AL CARBON contratista. en la obra, los materiales deben
ASTM A420 Gr. WPL6, PARA EL ARMADO EN cumplir con las especificaciones y normas
2. Selección del tapón cachucha por diámetro, pza.
S/CT144601 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ espesor, material etc, de acuerdo a
a a 1524 mm (60”) ∅ especificación de proyecto.
S/CT144641 Presiones de servicio de 11 kg/cm2 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén
S/CT144685 Presiones de servicio de 21 A 28 kg/cm2 5. colocación de andamios tipo industrial,
S/CT144735 Presiones de servicio de 42 A 63 kg/cm2 alineación y nivelación respecto a la tubería
a
S/CT144785
S/CT144801 8. Retiro de los andamios y material sobrante. pza
a
S/CT144835
S/CT144851 contar con el certificado de calidad pza.
a Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ correspondiente, que ampare la calidad del
S/CT144885 a 152 mm (6”) ∅ material.
Presiones de servicio de 210 kg/cm2 11. Incluye: equipo, maquinaria, herramienta
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
BRIDA DESLIZABLE. C.R. DE ACERO AL contratista. en la obra, los materiales deben
CARBON ASTM A105 PARA EL ARMADO EN cumplir con las especificaciones y normas
2. Selección de la brida por diámetro, espesor, pza.
S/CT144455 Diámetros de 76 mm ( 3”) ∅ rango, material etc, de acuerdo a especificación
a a 914 mm (36”) ∅ de proyecto.
S/CT1444474 Presiones de servicio de 11 kg/cm2 150 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén
S/CT144480 de la contratista al taller de prefabricación,
a Diámetros de 76 mm ( 3”) ∅ utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18 pza.
S/CT144499 a 914 mm (36”) ∅ ton. de capacidad.
Presiones de servicio de 21 a 28 kg/cm2 300 5. colocación de andamios tipo industrial,
a normas y especificaciones indicadas en el pza.
Diámetros de 76 mm ( 3”) ∅
Presiones de servicio de 42 a 63 kg/cm2 600 alineación y nivelación respecto a la tubería
donde va a ser parte integrante. pza.
(3.0 MM).
sobrante.
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO MANEJO Y ERECCION DE BRIDA desde el almacén del proveedor al almacén de la
DESLIZABLE. C.R. DE ACERO AL CARBON contratista. en la obra, los materiales deben
ASTM A105 DE (DE 0 A 8.0 MTS. DE ALTURA) cumplir con las especificaciones y normas
Diámetros de 76 mm ( 3”) ∅ indicadas en el proyecto.
a 914 mm (36”) ∅ 2. Selección de la brida por diámetro, espesor, pza.
S/CT144530 Presiones de servicio de 11 kg/cm2 150 rango, material etc, de acuerdo a especificación
a de proyecto.
S/CT144549 Diámetros de 76 mm ( 3”) ∅ 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén
a 914 mm (36”) ∅ de la contratista al taller de prefabricación,
S/CT144550 Presiones de servicio de 21 a 28 kg/cm2 300 utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18 pza.
a ton. de capacidad.
a 914 mm (36”) ∅
Presiones de servicio de 42 a 63 kg/cm2 600
S/CT144589 6.Movimientos dentro del taller de prefabricación,
(3.0 MM).
sobrante.
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
ASTM A105 DE (DE 8.01 A 20.0 MTS. DE cumplir con las especificaciones y normas
ALTURA) indicadas en el proyecto.
Diámetros de 76 mm ( 3”) ∅ 2. Selección de la brida por diámetro, espesor, pza.
S/CT144530-1 a 914 mm (36”) ∅ rango, material etc, de acuerdo a especificación
a Presiones de servicio de 11 kg/cm2 150 de proyecto.
S/CT144549-1 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén
Diámetros de 76 mm ( 3”) ∅ de la contratista al taller de prefabricación,
S/CT144550-1 a 914 mm (36”) ∅ utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18 pza.
a Presiones de servicio de 21 a 28 kg/cm2 300 ton. de capacidad.
S/CT144569-1 5. colocación de andamios tipo industrial,
S/CT144570-1 normas y especificaciones indicadas en el pza.
a 914 mm (36”) ∅
Presiones de servicio de 42 a 63 kg/cm2 600 6.Movimientos dentro del taller de prefabricación,
S/CT144589-1
(3.0 MM).
sobrante.
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
HOJA 156de 352 ALCANCES
ASTM A105 DE (DE 20.01 MTS. DE ALTURA EN cumplir con las especificaciones y normas
ADELANTE) indicadas en el proyecto.
Diámetros de 76 mm ( 3”) ∅ 2. Selección de la brida por diámetro, espesor, pza.
S/CT144530-2 a 914 mm (36”) ∅ rango, material etc, de acuerdo a especificación
a Presiones de servicio de 11 kg/cm2 150 de proyecto.
S/CT144549-2 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén
Diámetros de 76 mm ( 3”) ∅ de la contratista al taller de prefabricación,
S/CT144550-2 a 914 mm (36”) ∅ utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18 pza.
a Presiones de servicio de 21 a 28 kg/cm2 300 ton. de capacidad.
S/CT144569-2 5. colocación de andamios tipo industrial,
S/CT144570-2 normas y especificaciones indicadas en el pza.
a 914 mm (36”) ∅
Presiones de servicio de 42 a 63 kg/cm2 600 6.Movimientos dentro del taller de prefabricación,
S/CT144589-2
(3.0 MM).
sobrante.
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
BRIDA CUELLO SOLDABLE C.R. DE ACERO AL contratista. en la obra, los materiales deben
CARBON ASTM A105, PARA EL ARMADO EN cumplir con las especificaciones y normas
S/CT145001 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ rango, material etc, de acuerdo a especificación
S/CT145042 Presiones de servicio de 11 kg/cm2 150# 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén
S/CT145135 Presiones de servicio de 21 A 28 kg/cm2 300# 5. colocación de andamios tipo industrial,
S/CT145235 Presiones de servicio de 42 A 63 kg/cm2 600# alineación y nivelación respecto a la tubería
a
S/CT145335
Presiones de servicio de 105 kg/cm2 1500# (3.0 MM).
sobrante.
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
BRIDA CUELLO SOLDABLE C.R. DE ACERO AL contratista. en la obra, los materiales deben
CARBON ASTM A350 Gr. LF2, PARA EL cumplir con las especificaciones y normas
ARMADO EN TALLER DE TUBERIA indicadas en el proyecto.
PREFABRICADA. 2. Selección de la brida por diámetro, espesor, pza.
S/CT145401 rango, material etc, de acuerdo a especificación
a Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ de proyecto.
S/CT145442 a 1524 mm (80”) ∅ 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén
Presiones de servicio de 11 kg/cm2 150# de la contratista al taller de prefabricación,
S/CT145451 utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18 pza.
a Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ ton. de capacidad.
S/CT145485 a 1219 mm (48”) ∅ 5. colocación de andamios tipo industrial,
Presiones de servicio de 21 A 28 kg/cm2 300# barricadas de seguridad, de acuerdo a las
Presiones de servicio de 42 A 63 kg/cm2 600# donde va a ser parte integrante.
S/CT145551 pza.
a 7. Alineación sobre soportes de tubería, hasta
Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ dejarla a la distancia entre biseles especificada
S/CT145585
a 1219 mm (48”) ∅ (3.0 MM).
Presiones de servicio de 105 kg/cm2 1500# 8. Retiro de los andamios y material sobrante.
sobrante.
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO MANEJO Y ERECCION BRIDA desde el almacén del proveedor al almacén de la
CUELLO SOLDABLE C.R. DE ACERO AL contratista. en la obra, los materiales deben
CARBON ASTM A350 Gr. LF2. cumplir con las especificaciones y normas
S/CT145601 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ rango, material etc, de acuerdo a especificación
S/CT145642 Presiones de servicio de 11 kg/cm2 150# 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén
S/CT145685 Presiones de servicio de 21 A 28 kg/cm2 300# 5. colocación de andamios tipo industrial,
S/CT145735 Presiones de servicio de 42 A 63 kg/cm2 600# alineación y nivelación respecto a la tubería
a
S/CT145785
Presiones de servicio de 105 kg/cm2 1500# (3.0 MM).
sobrante.
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO MANEJO Y ERECCION BRIDA el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
CARBON ASTM A350 Gr. LF2. especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
(DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA) 2. Selección de la brida por diámetro, espesor, rango,
material etc, de acuerdo a especificación de proyecto. pza.
S/CT145601-1 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén de la
a a 1524 mm (80”) ∅ contratista al taller de prefabricación, utilizando
S/CT145642-1 Presiones de servicio de 11 kg/cm2 150# camión plataforma tipo “titán” de 18 ton. de
capacidad.
S/CT145651-1 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ 5. colocación de andamios tipo industrial, barricadas pza.
a a 1219 mm (48”) ∅ de seguridad, de acuerdo a las normas y
S/CT145685-1 Presiones de servicio de 21 A 28 kg/cm2 300# especificaciones indicadas en el proyecto, en caso de
requerirse.
S/CT14701-1 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ 6.Movimientos dentro del taller de prefabricación, pza.
a a 1219 mm (48”) ∅ alineación y nivelación respecto a la tubería donde va
S/CT145735-1 Presiones de servicio de 42 A 63 kg/cm2 600# a ser parte integrante.
7. Alineación sobre soportes de tubería, hasta dejarla a
S/CT145751-1 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ la distancia entre biseles especificada (3.0 MM). pza.
a 8. Retiro de los andamios y material sobrante.
a 1219 mm (48”) ∅
S/CT145785-1 9.Limpieza del área y retiro del material sobrante.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO MANEJO Y ERECCION BRIDA el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
CARBON ASTM A350 Gr. LF2. especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
(DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE) 2. Selección de la brida por diámetro, espesor, rango,
material etc, de acuerdo a especificación de proyecto. pza.
a a 1524 mm (80”) ∅ contratista al taller de prefabricación, utilizando
S/CT145642-2 Presiones de servicio de 11 kg/cm2 150# camión plataforma tipo “titán” de 18 ton. de
capacidad.
S/CT145651-2 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ 5. colocación de andamios tipo industrial, barricadas pza.
a a 1219 mm (48”) ∅ de seguridad, de acuerdo a las normas y
S/CT145685-2 Presiones de servicio de 21 A 28 kg/cm2 300# especificaciones indicadas en el proyecto, en caso de
requerirse.
S/CT14701-2 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ 6.Movimientos dentro del taller de prefabricación, pza.
a a 1219 mm (48”) ∅ alineación y nivelación respecto a la tubería donde va
S/CT145735-2 Presiones de servicio de 42 A 63 kg/cm2 600# a ser parte integrante.
7. Alineación sobre soportes de tubería, hasta dejarla a
S/CT145751-2 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ la distancia entre biseles especificada (3.0 MM). pza.
a 8. Retiro de los andamios y material sobrante.
a 1219 mm (48”) ∅
S/CT145785-2 9.Limpieza del área y retiro del material sobrante.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
BRIDA PORTA ORIFICIO CUELLO SOLDABLE contratista. en la obra, los materiales deben
C.R. DE ACERO AL CARBON ASTM A105, PARA cumplir con las especificaciones y normas
EL ARMADO EN TALLER DE TUBERIA indicadas en el proyecto.
PREFABRICADA. 2. Selección de la brida porta orificio, por
diámetro, espesor, rango, material etc, de
S/CT146101 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén Jgo.
a a 1219 mm (48”) ∅ de la contratista al taller de prefabricación,
S/CT146135 Presiones de servicio de 21 A 28 kg/cm2 300# utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18
ton. de capacidad.
S/CT146201 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ 5. colocación de andamios tipo industrial, Jgo.
a a 1219 mm (48”) ∅ barricadas de seguridad, de acuerdo a las
Presiones de servicio de 42 A 63 kg/cm2 600#
proyecto, en caso de requerirse. Jgo.
a alineación y nivelación respecto a la tubería
S/CT146335 Presiones de servicio de 105 kg/cm2 900# 7. Alineación sobre soportes de tubería, hasta
(3.0 MM).
sobrante.
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO MANEJO Y ERECCION BRIDA 1. Suministro, carga, acarreo, descarga y estiba
PORTA ORIFICIO CUELLO SOLDABLE C.R. DE desde el almacén del proveedor al almacén de la
ACERO AL CARBON ASTM A350 Gr. LF2. contratista. en la obra, los materiales deben
2. Selección de la brida porta orificio, por
S/CT146401 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ acuerdo a especificación de proyecto.
a a 1219 mm (48”) ∅ 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén Jgo.
S/CT146435 Presiones de servicio de 21 A 28 kg/cm2 300# de la contratista al sitio de instalación, utilizando
camión plataforma tipo “titán” de 18 ton. de
S/CT146451 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ capacidad.
a a 1219 mm (48”) ∅ 5. colocación de andamios tipo industrial, Jgo.
S/CT146485 Presiones de servicio de 42 A 63 kg/cm2 600# barricadas de seguridad, de acuerdo a las
S/CT146501 proyecto, en caso de requerirse. Jgo.
a 6.Movimientos en el àrea de, instalación,
S/CT146535 Presiones de servicio de 105 kg/cm2 900# donde va a ser parte integrante.
(3.0 MM).
sobrante.
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO MANEJO Y ERECCION BRIDA 1. Suministro, carga, acarreo, descarga y estiba desde
PORTA ORIFICIO CUELLO SOLDABLE C.R. DE el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
ACERO AL CARBON ASTM A350 Gr. LF2. en la obra, los materiales deben cumplir con las
2. Selección de la brida porta orificio, por diámetro,
espesor, rango, material etc, de acuerdo a
a a 1219 mm (48”) ∅ contratista al sitio de instalación, utilizando camión Jgo.
S/CT146435-1 Presiones de servicio de 21 A 28 kg/cm2 300# plataforma tipo “titán” de 18 ton. de capacidad.
5. colocación de andamios tipo industrial, barricadas
S/CT146451-1 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ de seguridad, de acuerdo a las normas y
a a 1219 mm (48”) ∅ especificaciones indicadas en el proyecto, en caso de Jgo.
S/CT146485-1 Presiones de servicio de 42 A 63 kg/cm2 600# requerirse.
6.Movimientos en el àrea de, instalación, alineación y
S/CT146501-1 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ nivelación respecto a la tubería donde va a ser parte Jgo.
a a 1219 mm (48”) ∅ integrante.
S/CT146535-1 Presiones de servicio de 105 kg/cm2 900# 7. Alineación sobre soportes de tubería, hasta dejarla a
la distancia entre biseles especificada (3.0 MM).
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO MANEJO Y ERECCION BRIDA 1. Suministro, carga, acarreo, descarga y estiba desde
PORTA ORIFICIO CUELLO SOLDABLE C.R. DE el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
ACERO AL CARBON ASTM A350 Gr. LF2. en la obra, los materiales deben cumplir con las
2. Selección de la brida porta orificio, por diámetro,
espesor, rango, material etc, de acuerdo a
a a 1219 mm (48”) ∅ contratista al sitio de instalación, utilizando camión Jgo.
S/CT146435-2 Presiones de servicio de 21 A 28 kg/cm2 300# plataforma tipo “titán” de 18 ton. de capacidad.
S/CT146451-2 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ de seguridad, de acuerdo a las normas y
a a 1219 mm (48”) ∅ especificaciones indicadas en el proyecto, en caso de Jgo.
S/CT146485-2 Presiones de servicio de 42 A 63 kg/cm2 600# requerirse.
6.Movimientos en el àrea de, instalación, alineación y
S/CT146501-2 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ nivelación respecto a la tubería donde va a ser parte Jgo.
a a 1219 mm (48”) ∅ integrante.
S/CT146535-2 Presiones de servicio de 105 kg/cm2 900# 7. Alineación sobre soportes de tubería, hasta dejarla a
la distancia entre biseles especificada (3.0 MM).
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO MANEJO Y PRESENTACION 1. Suministro, carga, acarreo, descarga y estiba
BRIDA PORTA ORIFICIO CUELLO SOLDABLE desde el almacén del proveedor al almacén de la
C.R. DE ACERO AL CARBON ASTM A350 Gr. contratista. en la obra, los materiales deben
LF2. PARA EL ARMADO EN TALLER DE cumplir con las especificaciones y normas
TUBERIA PREFABRICADA. indicadas en el proyecto.
2. Selección de la brida porta orificio, por
S/CT146601 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ acuerdo a especificación de proyecto.
a a 1219 mm (48”) ∅ 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén Jgo.
S/CT146635 Presiones de servicio de 21 A 28 kg/cm2 300# de la contratista al taller de prefabricación,
utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18
S/CT146651 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ ton. de capacidad.
a a 1219 mm (48”) ∅ 5. colocación de andamios tipo industrial, Jgo.
S/CT146685 Presiones de servicio de 42 A 63 kg/cm2 600# barricadas de seguridad, de acuerdo a las
S/CT146701 proyecto, en caso de requerirse. Jgo.
a 6.Movimientos dentro del taller de prefabricación,
S/CT146735 Presiones de servicio de 105 kg/cm2 900# donde va a ser parte integrante.
(3.0 MM).
sobrante.
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
EQUIVALENCIA: TE RECTA Y/O TE REDUCCIÓN DE ACERO AL desde el almacén del proveedor al almacén de la
A – ½” CARBON ASTM A234 Gr. WPB, PARA ARMADO contratista. en la obra, los materiales deben
B – 3/4” EN TALLER (PARA ESTA UTLTIMA SE TOMA cumplir con las especificaciones y normas
S/CT147457 C – 1” COMO DATO EL DIAM. MAYOR Y EL DIAM. indicadas en el proyecto. pza.
a D – 1 ½” MENOR ESTA DEFINIDO CON LETRA A-Z, VER 2. Selección de la Te por diámetro, espesor,
S/CT147484 E – 2” EQUIVALENCIA). material etc, de acuerdo a especificación de
F – 3” proyecto.
S/CT147510 G – 4” Presión de servicio 11 kg/cm2 Ced 10 a 60 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén pza.
a H – 6” De 2” a 48” de la contratista al taller de prefabricación,
S/CT147535 J – 8” utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18
K – 10” ton. de capacidad.
S/CT147560 L – 12” Presión de servicio 21 a 28 kg/cm2 Ced 80 a 100 5. colocación de andamios tipo industrial, pza.
a M – 14” De 3” a 48” barricadas de seguridad, de acuerdo a las
P – 18” proyecto, en caso de requerirse.
S/CT147610 Q – 20” Presión de servicio 42 a 63 kg/cm2 Ced 120 a 160 6.Movimientos dentro del taller de prefabricación, pza.
a R – 22” De 3” a 48” alineación y nivelación respecto a la tubería
S/CT147635 S – 24” donde va a ser parte integrante.
S/CT147660 U – 28” Presión de servicio 105 kg/cm2 dejarla a la distancia entre biseles especificada pza.
a V – 30” De 3” a 48” (3.0 MM).
S/CT147865 W – 32” 8. Retiro de los andamios y material sobrante.
Y – 36” Presión de servicio 176 kg/cm2 sobrante.
Z – 40” De 3” a 48” 10. Todos los materiales suministrados deben
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO MANEJO Y PRESENTACION 1. Suministro, carga, acarreo, descarga y estiba
EQUIVALENCIA: WELDOLETS. DE ACERO AL CARBON desde el almacén del proveedor al almacén de la
A – ½” FORJADO ASTM A105, PARA EL ARMADO EN contratista. en la obra, los materiales deben
B – 3/4” TALLER DE TUBERIA PREFABRICADA. cumplir con las especificaciones y normas
C – 1” indicadas en el proyecto.
S/CT148001 D – 1 ½” Diámetros de 6 mm ( 1/4”) ∅ 2. Selección del weldolet por diámetro y cédula
a E – 2” a 305 mm (12”) ∅ de acuerdo a especificación de proyecto.
S/CT148041 F – 3” CED. 10 a 60 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén Jgo.
G – 4” de la contratista al taller de prefabricado,
S/CT148101 H – 6” Diámetros de 6 mm ( 1/4”) ∅ utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18
a J – 8” a 305 mm (12”) ∅ ton. de capacidad.
S/CT148141 K – 10” CED. 80 a 100 4. Movimientos de las uniones dentro del taller pza.
L – 12” de prefabricado entre el sitio de estiba y los
S/CT148201 M – 14” diferentes bancos de trabajo.
Diámetros de 6 mm ( 1/4”) ∅
a N – 16” 5. Preparación y limpieza de biseles de la pieza.
a 305 mm (12”) ∅ 6. Punteo de tubería, utilizando electrodos
S/CT148229 P – 18” CED. 120 a 160 pza.
Q – 20” indicados en la especificación.
S/CT148317 R – 22” 7. Todos los materiales suministrados deben
Diámetros de 305 mm ( 12”) ∅ contar con el certificado de calidad
a S – 24”
S/CT148329 T – 26”
Esp. 0.375 material.
U – 28” pza
S/CT148416 V – 30” 8. Incluye: equipo, maquinaria, herramienta
Diámetros de 254 mm ( 10”) ∅ manual, insumos y accesorios, el personal
a W – 32”
S/CT148429 X – 34”
Esp. 0.500 todo lo requerido que garantice la correcta
Y – 36”
Z – 40” ejecución de la obra.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
EQUIVALENCIA: WELDOLET DE ACERO AL CARBON FORJADO almacén del proveedor al almacén de la contratista. en la
A – ½” ASTM A105. TOMAR COMO DATO EL obra, los materiales deben cumplir con las especificaciones
B – 3/4” DIÁMETRO MAYOR. y normas indicadas en el proyecto.
2. Selección del weldolet por diámetro y cédula de acuerdo
C – 1” ( DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). a especificación de proyecto.
D – 1 ½” 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén de la pza.
E – 2” contratista al sitio donde será instalado, utilizando camión
S/CT088100 F – 3” Ced. 10 a 60 plataforma tipo “titán” de 18 ton. de capacidad.
a G – 4” De 1/4” a 60”Ø 4. Movimientos de las uniones durante el fabricado en el
S/CT088141 H – 6” sitio, y la estiba y los diferentes bancos de trabajo. pza.
J – 8” 5. Preparación y limpieza de biseles de la pieza.
S/CT088200 K – 10” Ced. 80 a 100 6. Punteo de tubería, utilizando electrodos indicados en la
a L – 12” De 1/4” a 36” Ø especificación.
7. erección del weldolet al sitio de instalación, alineación y
S/CT088226 M – 14” pza.
N – 16” integrante o donde va a ser instalada, hasta una altura de
S/CT088300 P – 18” Ced. 120 a 160 8.00 metros.
a Q – 20” De 1/4” a 36” Ø 8. Todos los materiales suministrados deben contar con el
S/CT088326 R – 22” certificado de calidad correspondiente, que ampare la pza.
S – 24” calidad del material.
S/CT088400 T – 26” Espesor. 0.375 9. Incluye: equipo, maquinaria, herramienta manual,
a U – 28” De 10” a 48” Ø insumos y accesorios, el personal necesario con equipo de
S/CT088410 V – 30” protección personal y todo lo requerido que garantice la
W – 32”
10. Preparacion al sitio donde será instalado, utilizando
S/CT088400 X – 34” Espesor. 0.500 camión plataforma de 3 ton.
a Y – 36” De 10” a 48” Ø 11. colocación de andamios tipo industrial, barricadas de
S/CT088410 Z – 40” seguridad, de acuerdo a las normas y especificaciones
del centro de trabajo. reparación y limpieza de los biseles o
caja de la pieza.
13. Punteo del weldolet, utilizando electrodos indicados en
la especificación.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
EQUIVALENCIA: WELDOLET DE ACERO AL CARBON FORJADO el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
A – ½” ASTM A105. TOMAR COMO DATO EL en la obra, los materiales deben cumplir con las
B – 3/4” DIÁMETRO MAYOR. especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
C – 1” (DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA) 2. Selección del weldolet por diámetro y cédula de
D – 1 ½” acuerdo a especificación de proyecto. pza.
E – 2” 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén de la
S/CT088101-1 F – 3” Ced. 10 a 60 contratista al sitio donde será instalado, utilizando
a G – 4” De 1/4” a 60”Ø camión plataforma tipo “titán” de 18 ton. de
S/CT088141-1 H – 6” capacidad. pza.
J – 8” 4. Movimientos de las uniones durante el fabricado en
S/CT088200-1 K – 10” Ced. 80 a 100 el sitio, y la estiba y los diferentes bancos de trabajo.
a L – 12” De 1/4” a 36” Ø 5. Preparación y limpieza de biseles de la pieza.
S/CT088226-1 M – 14” 6. Punteo de tubería, utilizando electrodos indicados pza.
N – 16” en la especificación.
S/CT088300-1 P – 18” Ced. 120 a 160 7. erección del weldolet al sitio de instalación,
a Q – 20” De 1/4” a 36” Ø alineación y nivelación respecto a la tubería donde va
S/CT088326-1 R – 22” a ser parte integrante o donde va a ser instalada, hasta pza.
S – 24” una altura de 8.1 a 20.00 metros.
S/CT088400-1 T – 26” Espesor. 0.375 8. Todos los materiales suministrados deben contar
a U – 28” De 10” a 48” Ø con el certificado de calidad correspondiente, que
S/CT088410-1 V – 30” ampare la calidad del material.
W – 32” 9. Incluye: equipo, maquinaria, herramienta manual,
S/CT088400-1 X – 34” Espesor. 0.500 insumos y accesorios, el personal necesario con
a Y – 36” De 10” a 48” Ø equipo de protección personal y todo lo requerido que
S/CT088410-1 Z – 40” garantice la correcta ejecución de la obra.
10. Preparacion al sitio donde será instalado,
utilizando camión plataforma de 3 ton.
de seguridad, de acuerdo a las normas y
industrial del centro de trabajo. reparación y limpieza
de los biseles o caja de la pieza.
13. Punteo del weldolet, utilizando electrodos
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
EQUIVALENCIA: WELDOLET DE ACERO AL CARBON FORJADO almacén del proveedor al almacén de la contratista. en la
A – ½” ASTM A105. TOMAR COMO DATO EL obra, los materiales deben cumplir con las especificaciones
B – 3/4” DIÁMETRO MAYOR. y normas indicadas en el proyecto.
2. Selección del weldolet por diámetro y cédula de acuerdo
C – 1” (DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE) a especificación de proyecto.
D – 1 ½” 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén de la pza.
E – 2” contratista al sitio donde será instalado, utilizando camión
S/CT088100-2 F – 3” Ced. 10 a 60 plataforma tipo “titán” de 18 ton. de capacidad.
a G – 4” De 1/4” a 60”Ø 4. Movimientos de las uniones durante el fabricado en el
S/CT088141-2 H – 6” sitio, y la estiba y los diferentes bancos de trabajo. pza.
J – 8” 5. Preparación y limpieza de biseles de la pieza.
S/CT088200-2 K – 10” Ced. 80 a 100 6. Punteo de tubería, utilizando electrodos indicados en la
a L – 12” De 1/4” a 36” Ø especificación.
7. erección del weldolet al sitio de instalación, alineación y
S/CT088226-2 M – 14” pza.
N – 16” integrante o donde va a ser instalada, hasta una altura de
S/CT088300-2 P – 18” Ced. 120 a 160 20.1 metros en adelante.
a Q – 20” De 1/4” a 36” Ø 8. Todos los materiales suministrados deben contar con el
S/CT088326-2 R – 22” certificado de calidad correspondiente, que ampare la pza.
S – 24” calidad del material.
S/CT088400-2 T – 26” Espesor. 0.375 9. Incluye: equipo, maquinaria, herramienta manual,
a U – 28” De 10” a 48” Ø insumos y accesorios, el personal necesario con equipo de
S/CT088410-2 V – 30” protección personal y todo lo requerido que garantice la
W – 32”
10. Preparacion al sitio donde será instalado, utilizando
S/CT088400-2 X – 34” Espesor. 0.500 camión plataforma de 3 ton.
a Y – 36” De 10” a 48” Ø 11. colocación de andamios tipo industrial, barricadas de
S/CT088410-2 Z – 40” seguridad, de acuerdo a las normas y especificaciones
del centro de trabajo. reparación y limpieza de los biseles o
caja de la pieza.
13. Punteo del weldolet, utilizando electrodos indicados en
la especificación.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO MANEJO Y ERECCION 1. Suministro, carga, acarreo, descarga y estiba
EQUIVALENCIA: WELDOLETS. DE ACERO AL CARBON desde el almacén del proveedor al almacén de la
A – ½” FORJADO ASTM A350 Gr. LF2. contratista. en la obra, los materiales deben
B – 3/4” ( DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). cumplir con las especificaciones y normas
C – 1” indicadas en el proyecto.
S/CT088501 D – 1 ½” Diámetros de 6 mm ( 1/4”) ∅ 2. Selección del weldolet por diámetro y cédula
a E – 2” a 305 mm (30”) ∅ de acuerdo a especificación de proyecto.
S/CT088526 F – 3” CED. 10 a 60 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén Jgo.
G – 4” de la contratista al sitio de instalación, utilizando
S/CT088531 H – 6” Diámetros de 6 mm ( 1/4”) ∅ camión plataforma tipo “titán” de 18 ton. de
a J – 8” a 305 mm (12”) ∅ capacidad.
S/CT088556 K – 10” CED. 80 a 100 4. Movimientos de las uniones en el área de pza.
L – 12” instalación, estiba de los diferentes bancos de
S/CT088561 M – 14” trabajo.
a N – 16” 5. Preparación y limpieza de biseles de la pieza.
S/CT088586 P – 18” CED. 120 a 160 pza.
Q – 20” indicados en la especificación.
S/CT088601 R – 22” 7. Todos los materiales suministrados deben
Diámetros de 305 mm ( 12”) ∅ contar con el certificado de calidad
a S – 24”
S/CT088626 T – 26”
Esp. 0.375 material.
U – 28” pza
S/CT088631 V – 30” 8. Incluye: equipo, maquinaria, herramienta
Diámetros de 254 mm ( 10”) ∅ manual, insumos y accesorios, el personal
a W – 32”
S/CT088656 X – 34”
Esp. 0.500 todo lo requerido que garantice la correcta
Y – 36”
Z – 40” ejecución de la obra.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO MANEJO Y ERECCION 1. Suministro, carga, acarreo, descarga y estiba desde
EQUIVALENCIA: WELDOLETS. DE ACERO AL CARBON el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
A – ½” FORJADO ASTM A350 Gr. LF2. en la obra, los materiales deben cumplir con las
B – 3/4” (DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA) especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
C – 1” 2. Selección del weldolet por diámetro y cédula de
S/CT088501-1 D – 1 ½” Diámetros de 6 mm ( 1/4”) ∅ acuerdo a especificación de proyecto.
a E – 2” a 305 mm (30”) ∅ 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén de la
S/CT088526-1 F – 3” CED. 10 a 60 contratista al sitio de instalación, utilizando camión Jgo.
G – 4” plataforma tipo “titán” de 18 ton. de capacidad.
S/CT088531-1 H – 6” Diámetros de 6 mm ( 1/4”) ∅ 4. Movimientos de las uniones en el área de
a J – 8” a 305 mm (12”) ∅ instalación, estiba de los diferentes bancos de trabajo.
S/CT088556-1 K – 10” CED. 80 a 100 5. Preparación y limpieza de biseles de la pieza. pza.
L – 12” 6. Punteo de tubería, utilizando electrodos indicados
S/CT088561-1 M – 14” Diámetros de 6 mm ( 1/4”) ∅ en la especificación.
a N – 16” a 305 mm (12”) ∅ 7. Todos los materiales suministrados deben contar
S/CT088586-1 P – 18” CED. 120 a 160 con el certificado de calidad correspondiente, que pza.
Q – 20” ampare la calidad del material.
S/CT088601-1 R – 22” Diámetros de 305 mm ( 12”) ∅ 8. Incluye: equipo, maquinaria, herramienta manual,
a S – 24” insumos y accesorios, el personal necesario con
a 614 mm (36”) ∅
S/CT088626-1 T – 26” equipo de protección personal y todo lo requerido que
Esp. 0.375
U – 28” garantice la correcta ejecución de la obra. pza
S/CT088631-1 V – 30”
a W – 32”
a 614 mm (36”) ∅
S/CT088656-1 X – 34”
Esp. 0.500
Y – 36”
Z – 40”
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO MANEJO Y ERECCION 1. Suministro, carga, acarreo, descarga y estiba desde
EQUIVALENCIA: WELDOLETS. DE ACERO AL CARBON el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
A – ½” FORJADO ASTM A350 Gr. LF2. en la obra, los materiales deben cumplir con las
B – 3/4” (DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE) especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
C – 1” 2. Selección del weldolet por diámetro y cédula de
S/CT088501-2 D – 1 ½” Diámetros de 6 mm ( 1/4”) ∅ acuerdo a especificación de proyecto.
a E – 2” a 305 mm (30”) ∅ 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén de la
S/CT088526-2 F – 3” CED. 10 a 60 contratista al sitio de instalación, utilizando camión Jgo.
G – 4” plataforma tipo “titán” de 18 ton. de capacidad.
S/CT088531-2 H – 6” Diámetros de 6 mm ( 1/4”) ∅ 4. Movimientos de las uniones en el área de
a J – 8” a 305 mm (12”) ∅ instalación, estiba de los diferentes bancos de trabajo.
S/CT088556-2 K – 10” CED. 80 a 100 5. Preparación y limpieza de biseles de la pieza. pza.
L – 12” 6. Punteo de tubería, utilizando electrodos indicados
S/CT088561-2 M – 14” Diámetros de 6 mm ( 1/4”) ∅ en la especificación.
a N – 16” a 305 mm (12”) ∅ 7. Todos los materiales suministrados deben contar
S/CT088586-2 P – 18” CED. 120 a 160 con el certificado de calidad correspondiente, que pza.
Q – 20” ampare la calidad del material.
S/CT088601-2 R – 22” Diámetros de 305 mm ( 12”) ∅ 8. Incluye: equipo, maquinaria, herramienta manual,
a S – 24” insumos y accesorios, el personal necesario con
a 614 mm (36”) ∅
S/CT088626-2 T – 26” equipo de protección personal y todo lo requerido que
Esp. 0.375
U – 28” garantice la correcta ejecución de la obra. pza
S/CT088631-2 V – 30”
a W – 32”
a 614 mm (36”) ∅
S/CT088656-2 X – 34”
Esp. 0.500
Y – 36”
Z – 40”
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO MANEJO Y PRESENTACIÓN DE desde el almacén del proveedor al almacén de la
SOCKOLETS DE ACERO AL CARBON contratista. en la obra, los materiales deben
FORJADO ASTM A105, PARA EL ARMADO EN cumplir con las especificaciones y normas
TALLER DE TUBERÍA PREFABRICADA. indicadas en el proyecto.
2. Selección del sockolet por diámetro y cédula pza.
S/CT148610 Diámetros de 12.7 mm ( 1/2”) ∅ de acuerdo a especificación de proyecto.
a a 50.8 mm (2”) ∅ 3000# 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén
S/CT148614 de la contratista al taller de prefabricado,
S/CT148710 Diámetros de 12.7 mm ( 1/2”) ∅ ton. de capacidad. pza.
a a 50.8 mm (2”) ∅ 6000# 4. Movimientos de las uniones dentro del taller
S/CT148714 de prefabricado entre el sitio de estiba y los
diferentes bancos de trabajo.
5. Preparación y limpieza de cajas del sockolet
.
6. Punteo con la tuberia en donde estará
SUMINISTRO MANEJO Y PRESENTACIÓN DE
localizado tubería, utilizando electrodos
SOCKOLETS DE ACERO AL CARBON
FORJADO ASTM A350 Gr. LF2, PARA EL
ARMADO EN TALLER DE TUBERÍA
PREFABRICADA.
material.
S/CT148810 8- Se deberá tomar todas las medidas de seguridad y
a Diámetros de 12.7 mm ( 1/2”) ∅ industrial del centro de trabajo.
S/CT148814 a 50.8 mm (2”) ∅ 3000# 9. Incluye: equipo, maquinaria, herramienta
S/CT148910 manual, insumos y accesorios, el personal
a necesario con equipo de protección personal y
Diámetros de 12.7 mm ( 1/2”) ∅ todo lo requerido que garantice la correcta
S/CT148914 a 50.8 mm (2”) ∅ 6000# ejecución de la obra.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO MANEJO Y ERECCION DE 1. Suministro, carga, acarreo, descarga y estiba
SOCKOLETS DE ACERO AL CARBON desde el almacén del proveedor al almacén de la
FORJADO ASTM A105. contratista. en la obra, los materiales deben
S/CT195031 Diámetros de 12.7 mm ( 1/2”) ∅ indicadas en el proyecto.
a a 50.8 mm (2”) ∅ 3000# 2. Selección del sockolet por diámetro y rango de pza.
S/CT195035 acuerdo a especificación de proyecto.
S/CT195041 Diámetros de 12.7 mm ( 1/2”) ∅ de la contratista al sitio donde será instalado,
a a 50.8 mm (2”) ∅ 6000# utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18
S/CT195045 ton. de capacidad. pza.
proyecto.
5. Movimientos de las uniones durante el
bancos de trabajo.
6. Preparación y limpieza de biseles de la pieza.
7. Punteo de tubería, utilizando electrodos
8. erección del sockolet al sitio de instalación,
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO MANEJO Y ERECCION DE desde el almacén del proveedor al almacén de la
THREDOLET DE ACERO AL CARBON, ASTM contratista. en la obra, los materiales deben
A105 cumplir con las especificaciones y normas
a Diámetros de 12.7 mm ( 1/2”) ∅ 2. Selección del thredolet por diámetro y rango pza.
S/CT195075 a 50.8 mm (2”) ∅ 3000# de acuerdo a especificación de proyecto.
a Diámetros de 12.7 mm ( 1/2”) ∅ utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18
S/CT195085 a 50.8 mm (2”) ∅ 6000# ton. de capacidad. pza.
4.-colocación de andamios tipo industrial,
proyecto.
bancos de trabajo.
8. erección del thredolet al sitio de instalación,
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
LATROLET 45° INSERTO SOLDABLE DE contratista. en la obra, los materiales deben
ACERO AL CARBON FORJADO ASTM A105. cumplir con las especificaciones y normas
S/CT195091 Diámetros de 12.7 mm ( 1/2”) ∅ 2. Selección del latrolet por diámetro y rango de pza.
a a 50.8 mm (2”) ∅ 3000# acuerdo a especificación de proyecto.
S/CT195095 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén de
la contratista al sitio donde será instalado,
S/CT195101 Diámetros de 12.7 mm ( 1/2”) ∅ utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18 ton.
a a 50.8 mm (2”) ∅ 6000# de capacidad. pza.
bancos de trabajo.
6. erección del latrolet al sitio de instalación,
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
MALLA DE ACERO INOXIDABLE ASTM A-312 1.- Suministro de MALLA MESH 80
TP 316L MESH 80 ( CANASTA) PARA FILTRO de acero inoxidable de acuerdo a normas y
TIPO “T” especificaciones de materiales aplicables.
S/CT195201
a Presión de servicio 150# 2.- Carga, acarreo, descarga y estiba desde el almacén
S/CT195226 De 1/4” a 30” de l proveedor, al almacén de la contratista en la obra,
en forma manual, hasta 1.0 km de distancia, utilizando
S/CT195241 un camión con redilas de 3 tons. de capacidad. pza.
a Presión de servicio 300#
S/CT195263 De 1/4” a 24” 3- Carga, acarreo, descarga y estiba del almacén del
contratista al sitio de instalación.
S/CT195271 pza.
a Presión de servicio 600# 4.- Selección de la pieza.
S/CT195293 De 1/4” a 24”
pza.
7.- Alineación y nivelación respecto al filtro de donde

va ser parte ó va ser instalado de acuerdo a
especificaciones.
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SOCKOLETS DE ACERO AL CARBON ASTM A- contratista. en la obra, los materiales deben
350 Gr. LF2. cumplir con las especificaciones y normas
a Diámetros de 19.0 mm ( 3/4”) ∅ 2. Selección del sockolet por diámetro y rango de pza.
S/CT195305 a 50.8 mm (2”) ∅ 3000# acuerdo a especificación de proyecto.
a Diámetros de 19.0 mm ( 3/4”) ∅ utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18
S/CT195315 a 50.8 mm (2”) ∅ 6000# ton. de capacidad. pza.
bancos de trabajo.
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
THREDOLET DE ACERO AL CARBON ASTM A- contratista. en la obra, los materiales deben
350 Gr. LF2 cumplir con las especificaciones y normas
S/CT195321 Diámetros de 19.0 mm ( 3/4”) ∅ 2. Selección del thredolet por diámetro y rango pza.
a a 50.8 mm (2”) ∅ 3000# de acuerdo a especificación de proyecto.
S/CT195331 Diámetros de 19.0 mm ( 3/4”) ∅ utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18
a a 50.8 mm (2”) ∅ 6000# ton. de capacidad. pza.
bancos de trabajo.
7. erección del thredolet al sitio de instalación,
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
CORTE EXTREMO PLANO EN TUBERIAS DE
ACERO AL CARBON CON OXIACETILENO.
HASTA 20.0 m DE ALTURA.
T0150010 Cédula 10 1.- Carga, transporte y descarga del equipo necesario cte.
a De 14” a 30” ∅ para el corte (equipo oxiacetileno y andamios) desde
T0150018 el almacén del contratista, hasta el lugar de trabajo.
T0150027 Cédula 20 2.- Armado de andamio (en su caso)

a De 8” a 36” ∅
T0150041 3.- Preparación del equipo de corte (elevación al sitio
de trabajo, en su caso)
T0150047 Cédula 30
a De 8” a 30” ∅ 4.- Trazo de la tubería a cortar.
T0150058
5.- Corte de la tubería, utilizando equipo oxiacetileno.
T0150066 Cédula 40
a De 6” a 30” ∅ 6.- Limpieza de la boca del tubo eliminando rebabas
T0150078 y/o escoria.
T0150100 9.5 mm de espesor

a De 32” a 60” ∅
T0150170
S/CT151001 Ced. 160

a De 1/2” a 2” ∅
S/CT151006
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
CORTE Y BISELADO EN TUBERIAS.
EN TUBERIAS DE ACERO AL CARBON CON 1.- Carga, transporte y descarga del equipo necesario
BISELADOR Y CORTADOR OXIACETILENO. para el corte (equipo oxiacetileno, biseladora y
HASTA 20.0 m DE ALTURA. andamios) desde el almacén del contratista, hasta el
lugar de trabajo.
pza.
a De 14” a 30” ∅
T0160018 3.- Preparación del equipo de corte (equipo
oxiacetileno y biselador)
T0160027 Cédula 20
a De 8” a 30” ∅ 4.- Elevación al sitio de trabajo (en su caso)
T0160038
5.- Trazo de la tubería a cortar.
T0160047 Cédula 30
a De 8” a 30” ∅ 6.- Cortar biselando la tubería, utilizando equipo
T0160058 oxiacetileno y/o biselador.
T0160066 Cédula 40 7.- Limpieza del corte eliminando rebabas y/o escoria.
a De 6” a 30” ∅
T0160078 8.-Se deberá tomar todas las medidas de
T0160100 9.5 mm de espesor de seguridad industrial del centro de trabajo.
a De 32” a 80” ∅
T0160115 9.-Incluye: equipo, maquinaria, herramienta
T0160186 Cédula 60 necesario con equipo de protección personal y
a todo lo requerido que garantice la correcta
De 20” a 24” ∅
T0160188 ejecución de la obra..
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
CORTE Y BISELADO EN TUBERIAS.
EN TUBERIAS DE ACERO AL CARBON CON
BISELADOR Y CORTADOR OXIACETILENO.
1.- Carga, transporte y descarga del equipo necesario pza.

T0160190 Cédula 40 para el corte (equipo oxiacetileno, biseladora y
a De ½” a 4” ∅ andamios) desde el almacén del contratista, hasta el
T0160198 lugar de trabajo.

a De ½” a 24” ∅
T0160218 3.- Preparación del equipo de corte (equipo
oxiacetileno y biselador)
T0160312 0.750” de esp
a De 10” a 12” ∅ 4.- Elevación al sitio de trabajo (en su caso)
T0160313
S/CT160027 0.562” de esp
a De 32” a 60” ∅ 6.- Cortar biselando la tubería, utilizando equipo
S/CT160041 oxiacetileno y/o biselador.
7.- Limpieza del corte eliminando rebabas y/o escoria.


ejecución de la obra..
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
CORTE Y BISELADO EN FRIO, EN TUBERIAS.
EN TUBERIAS DE ACERO AL CARBON. 1.- Carga, transporte y descarga del equipo necesario
HASTA 20.0 m DE ALTURA. para el corte (equipo de corte manual, biseladora y
andamios) desde el almacén del contratista, hasta el
lugar de trabajo.
pza.
S/CT160100 9.5 mm de espesor 2.- Armado de andamio (en su caso)
a De 32” a 80” ∅
S/CT160115 3.- Preparación del equipo de corte (equipo de corte y
biseladora manual )
4.- Elevación al sitio de trabajo (en su caso)
6.- Cortar biselando la tubería, utilizando equipo de

corte y biselador manual.
7.- Limpieza del corte eliminando rebabas y/o escoria.


ejecución de la obra..
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
( DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). transportarlo al sitio donde se ejecutará la soldadura.
2.- Limpieza de biseles de la junta que ya está lineada jta.
T0180001 Diámetros: y punteada.
a De 14” a 24” Ced 10 3.- Precalentamiento de la junta para llevarla a la
T0180006 temperatura mínima para poder soldar. (Si se requiere
T0180038 según procedimiento de proyecto).
A De 8” a 24” Ced 20 4.- Aplicación de los diferentes cordones de la
T0180046 soldadura de la junta; fondeo, paso caliente, relleno y
T0180088 soldadura de vista limpiando en cada caso la
A De 8” a 24” Ced 30 soldadura con rasqueta y cepillo o con polaridad
T0180096 invertida para eliminar escorias. (Según
T0180146 procedimiento de proyecto).
A De 1/2” a 24” Ced 40 5.- Reparación de las juntas que no pasen
T0180166 satisfactoriamente la prueba de inspección
T0180208 radiográfica.
A De 8” a 24” Ced 60 6.- Retiro de los equipos para soldar y el de
T0180216 oxiacetileno.
T0180276 7.- Se deberá tomar todas las medidas de seguridad y
A De ¼” A 24” Ced 80 permisos autorizados por las áreas de seguridad
T0180310 industrial del centro de trabajo.
T0180378 8.- Incluye: equipo, maquinaria, herramienta manual,
A De 8” a 24” Ced 100 insumos y accesorios, el personal necesario con
T0180386 equipo de protección personal y todo lo requerido que
T0180456 garantice la correcta ejecución de la obra.
A De 4” a 24” Ced 120
T0180466
T0180528
A De 8” a 36” Ced 140
T0180542
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
ELECTRODO TIPO E-6010 Y/O E-7018 mangueras, manómetros y manetas con boquillas para
(DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA) transportarlo al sitio donde se ejecutará la soldadura.
T0180001-1 Diámetros: 2.- Limpieza de biseles de la junta que ya está lineada jta.
a De 14” a 24” Ced 10 y punteada.
T0180006-1 3.- Precalentamiento de la junta para llevarla a la
T0100038-1 temperatura mínima para poder soldar. (Si se requiere
A De 8” a 24” Ced 20 según procedimiento de proyecto).
T0180046-1 4.- Aplicación de los diferentes cordones de la
T0180088-1 soldadura de la junta; fondeo, paso caliente, relleno y
A De 8” a 24” Ced 30 soldadura de vista limpiando en cada caso la
T0180096-1 soldadura con rasqueta y cepillo o con polaridad
T0180146-1 invertida para eliminar escorias. (Según
A De 1/2” a 24” Ced 40 procedimiento de proyecto).
T0180166-1 5.- Reparación de las juntas que no pasen
T0180208-1 satisfactoriamente la prueba de inspección
A De 8” a 24” Ced 60 radiográfica.
T0180216-1 6.- Retiro de los equipos para soldar y el de
T0180276-1 oxiacetileno.
A De ¼” A 24” Ced 80 7.- Se deberá tomar todas las medidas de seguridad y
T0180610-1 permisos autorizados por las áreas de seguridad
T0180378-1 industrial del centro de trabajo.
A De 8” a 24” Ced 100 8.- Incluye: equipo, maquinaria, herramienta manual,
T0180386-1 insumos y accesorios, el personal necesario con
T0180456-1 equipo de protección personal y todo lo requerido que
A De 4” a 24” Ced 120 garantice la correcta ejecución de la obra.
T0180466-1
T0180528-1
A De 8” a 36” Ced 140
T0180542-1
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
(DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE) transportarlo al sitio donde se ejecutará la soldadura.
T0180001-2 Diámetros: y punteada.
a De 14” a 24” Ced 10 3.- Precalentamiento de la junta para llevarla a la
T0100038-2 según procedimiento de proyecto).
A De 8” a 24” Ced 20 4.- Aplicación de los diferentes cordones de la
T0180046-2 soldadura de la junta; fondeo, paso caliente, relleno y
T0180088-2 soldadura de vista limpiando en cada caso la
A De 8” a 24” Ced 30 soldadura con rasqueta y cepillo o con polaridad
T0180096-2 invertida para eliminar escorias. (Según
T0180146-2 procedimiento de proyecto).
A De 1/2” a 24” Ced 40 5.- Reparación de las juntas que no pasen
T0180166-2 satisfactoriamente la prueba de inspección
T0180208-2 radiográfica.
A De 8” a 24” Ced 60 6.- Retiro de los equipos para soldar y el de
T0180216-2 oxiacetileno.
T0180276-2 7.- Se deberá tomar todas las medidas de seguridad y
A De ¼” A 24” Ced 80 permisos autorizados por las áreas de seguridad
T0180610-2 industrial del centro de trabajo.
T0180378-2 8.- Incluye: equipo, maquinaria, herramienta manual,
A De 8” a 24” Ced 100 insumos y accesorios, el personal necesario con
T0180386-2 equipo de protección personal y todo lo requerido que
T0180456-2 garantice la correcta ejecución de la obra.
A De 4” a 24” Ced 120
T0180466-2
T0180528-2
A De 8” a 36” Ced 140
T0180542-2
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SOLDADURA A TOPE EN LINEAS DE TUBERIA 1.-Transportar hasta el área de ejecución el equipo de
( DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). transportarlo al sitio donde se ejecutará la soldadura.
T0180598 Diámetros: y punteada.
a De 1/2” a 24” Ced 160 3.- Precalentamiento de la junta para llevarla a la
T0180616 temperatura mínima para poder soldar. (Si se requiere
radiográfica.
oxiacetileno.
7.- Limpieza del área
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
(DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA) transportarlo al sitio donde se ejecutará la soldadura.
T0180598-1 Diámetros: 2.- Limpieza de biseles de la junta que ya está lineada jta.
a De 1/2” a 24” Ced 160 y punteada.
T0180616-1 3.- Precalentamiento de la junta para llevarla a la
temperatura mínima para poder soldar. (Si se requiere
radiográfica.
oxiacetileno.
9.- Incluye: equipo, maquinaria, herramienta manual,
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
(DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE) transportarlo al sitio donde se ejecutará la soldadura.
T0180598-2 Diámetros: y punteada.
a De 1/2” a 24” Ced 160 3.- Precalentamiento de la junta para llevarla a la
radiográfica.
oxiacetileno.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SOLDADURA A TRASLAPE EN LINEAS DE 1.- Transportar hasta el area de ejecución el equipo de
TUBERÍA DE ACERO AL CARBON Y UNIONES soldar, máquina de combustión interna a Diesel de
INSERTO SOLDABLE DE IGUAL DIAMETRO 300A de capacidad montada sobre chasis con llantas y
DEL DE LA LINEA DE LA QUE FORMEN PARTE equipo oxiacetilénico con tanques sobre diablo,
INTEGRANTE, CON 1/16” DE ESPACIAMIENTO mangueras, manómetros y manetas con boquillas para
ENTRE EL EXTREMO DEL TUBO Y EL FONDO transportarlo al sitio donde se ejecutará la soldadura.
DE LA CAJA DE LA UNION UTILIZANDO 2.- Limpieza de la junta que ya está lineada y
ELECTRODO TIPO E-6010 Y/O E-7018. punteada.
( DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). 3.- Precalentamiento de la junta para llevarla a la
temperatura mínima para poder soldar. . (Si se jta.
Diámetros: requiere según procedimiento de proyecto).
S/CT181276 Nominales de (1/2” a 2”) 13 a 51 mm 4.- Aplicación de los diferentes cordones de la
a Exteriores de 3.7 a 5.5 mm soldadura de la junta; fondeo, paso caliente, relleno y
S/CT181283 Cédulas 80 soldadura de vista limpiando en cada caso la
soldadura con rasqueta y cepillo o con polaridad jta.
Diámetros: invertida para eliminar escorias.
S/CT181598 Nominales de (1/2” a 2”) 13 a 51 mm 5.- Reparación de las juntas que no pasen
a Exteriores de 4.7 a 8.7 mm satisfactoriamente la prueba de inspección
S/CT181603 Cédulas 160 radiográfica.
6.- Retiro de los equipos para soldar y el de jta.
Diámetros: oxiacetileno.
S/CT181604 Nominales de (1/2” a 2”) 13 a 51 mm 7.-Utilización de anillos gapalet” para el gap en
a Exteriores de 7.4 a 11.0 mm soldaduras de caja.
S/CT181609 Cédulas XXS 8.-Limpieza del área
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
ELECTRODO TIPO E-6010 Y/O E-7018 punteada.
(DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA) 3.- Precalentamiento de la junta para llevarla a la
Diámetros: temperatura mínima para poder soldar. . (Si se jta.
S/CT181276-1 Nominales de (1/2” a 2”) 13 a 51 mm requiere según procedimiento de proyecto).
a Exteriores de 3.7 a 5.5 mm 4.- Aplicación de los diferentes cordones de la
S/CT181283-1 Cédulas 80 soldadura de la junta; fondeo, paso caliente, relleno y
Diámetros: soldadura con rasqueta y cepillo o con polaridad jta.
S/CT181598-1 Nominales de (1/2” a 2”) 13 a 51 mm invertida para eliminar escorias.
a Exteriores de 4.7 a 8.7 mm 5.- Reparación de las juntas que no pasen
S/CT181603-1 Cédulas 160 satisfactoriamente la prueba de inspección
radiográfica.
Diámetros: 6.- Retiro de los equipos para soldar y el de jta.
S/CT181604-1 Nominales de (1/2” a 2”) 13 a 51 mm oxiacetileno.
a Exteriores de 7.4 a 11.0 mm 7.-Utilización de anillos gapalet” para el gap en
S/CT181609-1 Cédulas XXS soldaduras de caja.
8.-Limpieza del área
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
ELECTRODO TIPO E-6010 Y/O E-7018 punteada.
(DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE) 3.- Precalentamiento de la junta para llevarla a la
temperatura mínima para poder soldar. . (Si se jta.
S/CT181276-2 Diámetros: requiere según procedimiento de proyecto).
a Nominales de (1/2” a 2”) 13 a 51 mm 4.- Aplicación de los diferentes cordones de la
S/CT181283-2 Exteriores de 3.7 a 5.5 mm soldadura de la junta; fondeo, paso caliente, relleno y
Cédulas 80 soldadura de vista limpiando en cada caso la
soldadura con rasqueta y cepillo o con polaridad jta.
S/CT181598-2 Diámetros: invertida para eliminar escorias.
a Nominales de (1/2” a 2”) 13 a 51 mm 5.- Reparación de las juntas que no pasen
S/CT181603-2 Exteriores de 4.7 a 8.7 mm satisfactoriamente la prueba de inspección
Cédulas 160 radiográfica.
6.- Retiro de los equipos para soldar y el de jta.
S/CT181604-2 Diámetros: oxiacetileno.
a Nominales de (1/2” a 2”) 13 a 51 mm 7.-Utilización de anillos gapalet” para el gap en
S/CT181609-2 Exteriores de 7.4 a 11.0 mm soldaduras de caja.
Cédulas XXS 8.-Limpieza del área
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
CODOS DE 90° DE ACERO DE ALEACIÓN ASTM desde el almacén del proveedor al almacén de la
A234 Gr.WP11-S CL 2, WPB, PARA EL ARMADO contratista. en la obra, los materiales deben
EN TALLER DE TUBERIA PREFABRICADA. cumplir con las especificaciones y normas
S/CT183001 Diámetros de 76 mm (1/4”) ∅ 2. Selección del codo por diámetro, espesor, pza.
S/CT183023 Cedula 10 a 30 proyecto.
S/CT183051 Diámetros de 76 mm (1/4”) ∅ de la contratista al taller de prefabricación, pza.
S/CT183073 Cedula 80 a 100 ton. de capacidad.
SUMINISTRO MANEJO Y PRESENTACION DE barricadas de seguridad, de acuerdo a las pza.
CODOS DE 90° DE ACERO DE ALEACIÓN ASTM
proyecto, en caso de requerirse.
A234 Gr.WP11-W S-9 CL 2, WPB, PARA EL
5.Movimientos dentro del taller de prefabricación,
ARMADO EN TALLER DE TUBERIA
PREFABRICADA.
S/CT183024 6. Alineación sobre soportes de tubería, hasta
Diámetros de 76 mm (26”) ∅ dejarla a la distancia entre biseles especificada
a a 762 mm (60”) ∅
S/CT183041 (3.0 MM).
Cedula ESTANDAR (0.375”) 7. Retiro de los andamios y material sobrante.
S/CT183074 8.Limpieza del área y retiro del material
Diámetros de 76 mm (26”) ∅ sobrante.
a
a 762 mm (60”) ∅ 10. Todos los materiales suministrados deben
S/CT183091
ESPESOR DE 0.5” contar con el certificado de calidad
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
CODOS DE 45° DE ACERO DE ALEACIÓN ASTM desde el almacén del proveedor al almacén de la
A234 Gr.WP11-S CL 2, PARA EL ARMADO EN contratista. en la obra, los materiales deben
TALLER DE TUBERIA PREFABRICADA. cumplir con las especificaciones y normas
Diámetros de 76 mm (1/4”) ∅ de la contratista al taller de prefabricación, pza.
a 762 mm (24”) ∅ utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18
SUMINISTRO MANEJO Y PRESENTACION DE
CODOS DE 45° DE ACERO DE ALEACIÓN ASTM
A234 Gr.WP11-W S-9 CL 2, PARA EL ARMADO
EN TALLER DE TUBERIA PREFABRICADA.
Diámetros de 76 mm (26”) ∅ dejarla a la distancia entre biseles especificada
S/CT183324 a 762 mm (60”) ∅
a (3.0 MM).
Cedula ESTANDAR (0.375”) 7. Retiro de los andamios y material sobrante.
S/CT183341
Diámetros de 76 mm (26”) ∅ sobrante.
S/CT183374
a 762 mm (60”) ∅ 9. Todos los materiales suministrados deben
a
ESPESOR DE 0.5” contar con el certificado de calidad
S/CT183391
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
EQUIVALENCIA: TE RECTA Y/O TE REDUCCIÓN DE ACERO DE desde el almacén del proveedor al almacén de la
A – ½” ALEACIÓN ASTM A234 Gr.WP11-S CL 2, PARA contratista. en la obra, los materiales deben
B – 3/4” ARMADO EN TALLER. PARA ESTA ULTIMA cumplir con las especificaciones y normas
C – 1” TOMAR COMO DATO EL DIAM. MAYOR, Y EL indicadas en el proyecto. pza.
D – 1 ½” DIAM. MENOR ESTA DEFINIDO CON LETRA 2. Selección de la Te por diámetro, espesor,
E – 2” (A-Z). VER EQUIVALENCIA. material etc, de acuerdo a especificación de
F – 3” proyecto.
S/CT183401 G – 4” Presión de servicio 11 kg/cm2 Ced 10 a 60S 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén pza.
a H – 6” De ¼ ” a 24” de la contratista al taller de prefabricación,
S/CT183423 J – 8” utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18
K – 10” ton. de capacidad.
S/CT183451 L – 12” Presión de servicio 21 a 28 kg/cm2 Ced 80 a 120 4. colocación de andamios tipo industrial, pza.
a M – 14” De ¼ ” a 24” barricadas de seguridad, de acuerdo a las
P – 18” SUMINISTRO, MANEJO Y PRESENTACIÓN DE proyecto, en caso de requerirse.
Q – 20” TE RECTA Y/O TE REDUCCIÓN DE ACERO DE 5.Movimientos dentro del taller de prefabricación, pza.
R – 22” ALEACIÓN ASTM A234 Gr.WP11-W S-9 CL 2, alineación y nivelación respecto a la tubería
S – 24” PARA ARMADO EN TALLER. PARA ESTA donde va a ser parte integrante.
T – 26” ULTIMA TOMAR COMO DATO EL DIAM. 6. Alineación sobre soportes de tubería, hasta
U – 28” MAYOR, Y EL DIAM. MENOR ESTA DEFINIDO dejarla a la distancia entre biseles especificada pza.
V – 30” CON LETRA (A-Z). VER EQUIVALENCIA. (3.0 MM).
S/CT183424 X – 34” Presión de servicio 11 kg/cm2 Ced 10 a 60S 8.Limpieza del área y retiro del material
a Y – 36” De 26 ” a 60” sobrante.
S/CT183441 Z – 40” 10. Todos los materiales suministrados deben
AA-42” contar con el certificado de calidad
S/CT183474 Presión de servicio 21 a 28 kg/cm2 Ced 80 a 120 correspondiente, que ampare la calidad del
a De 26” a 60” material.
S/CT183491
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO MANEJO Y PRESENTACION DE 1. suministro, carga, acarreo, descarga y estiba desde
BRIDAS CUELLO SOLDABLE C.R. DE ACERO el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
DE ALEACIÓN ASTM A182 Gr. F11 CL 2 ASME en la obra, los materiales deben cumplir con las
B16.5, PARA EL ARMADO EN TALLER DE especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
TUBERIA PREFABRICADA. 2. selección de la brida por diámetro, cédula y rango,
S/CT183501 Diámetros de 6 mm (1/4 ”) ∅ 150# 3. carga, acarreo, descarga desde el almacén de la
a a 609.6 mm (24”) ∅ contratista al taller de prefabricación, utilizando
S/CT183523 camión plataforma tipo “titán” de 18 ton. de
S/CT183551 Diámetros de 6 mm (1/ 4”) ∅ 300# capacidad. pza.
a a 609.6 mm (24”) ∅ 4. colocación de andamios tipo industrial, de acuerdo
S/CT183573 a las especificaciones de seguridad indicadas en el
S/CT183601 Diámetros de 6 mm (1/ 4”) ∅ 600# proyecto, en caso de requerirse.
a a 609.6 mm (24”) ∅ 5. movimientos dentro del taller de prefabricación, pza.
SUMINISTRO MANEJO Y PRESENTACION DE a ser parte integrante.
BRIDAS CUELLO SOLDABLE C.R. DE ACERO 6. alineación sobre soportes de tubería hasta dejarla a
DE ALEACIÓN ASTM A182 Gr. F11 CL 2 ASME la distancia entre biseles especificada (3.0 mm)
B16.47 SERIE B, PARA EL ARMADO EN TALLER 7. punteo de tubería, utilizando electrodos indicados
DE TUBERIA PREFABRICADA. en la especificación.
S/CT183524 Diámetros de 6 mm (26 ”) ∅ 150# 9. limpieza del área y retiro del material sobrante.
a 10. todos los materiales suministrados deben contar
a 609.6 mm (60”) ∅
S/CT183541 con el certificado de calidad correspondiente, que
Diámetros de 6 mm (26”) ∅ 300#
S/CT183574 11. incluye: equipo, maquinaria, herramienta manual,
a 609.6 mm (60”) ∅
a insumos y accesorios, el personal necesario con
S/CT183591 equipo de protección personal y todo lo requerido que
S/CT183624 Diámetros de 6 mm (26”) ∅ 600# garantice la correcta ejecución de la obra.
a a 609.6 mm (60”) ∅
S/CT183641
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
EQUIVALENCIA: SUMINISTRO MANEJO Y PRESENTACIÓN DE 1. Suministro, carga, acarreo, descarga y estiba
A – ½” WELDOLETS. DE ACERO DE ALEACIÒN ASTM desde el almacén del proveedor al almacén de la
B – 3/4” A182 F11 CLASE 2 MSS SP-97, PARA EL contratista. en la obra, los materiales deben
C – 1” ARMADO EN TALLER DE TUBERIA cumplir con las especificaciones y normas
D – 1 ½” PREFABRICADA. indicadas en el proyecto.
E – 2” 2. Selección del weldolet por diámetro y cédula
S/CT183701 F – 3” Diámetros de 6 mm ( ¼ ”) ∅ de acuerdo a especificación de proyecto.
a G – 4” a 305 mm (30”) ∅ 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén pza.
S/CT183726 H – 6” CED. 10 a 60 de la contratista al taller de prefabricado,
J – 8” utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18
S/CT183731 K – 10” Diámetros de 6 mm ( ¼ ”) ∅ ton. de capacidad.
a L – 12” a 305 mm (30”) ∅ 4. Movimientos de las uniones dentro del taller pza.
S/CT183756 M – 14” CED. 80 a 100 de prefabricado entre el sitio de estiba y los
N – 16” diferentes bancos de trabajo.
S/CT183761 P – 18” 5. Preparación y limpieza de biseles de la pieza.
a Q – 20” 6. Punteo de tubería, utilizando electrodos pza.
a 305 mm (30”) ∅ indicados en la especificación.
S/CT183786 R – 22” CED. 120 a 160
S – 24” 7. Todos los materiales suministrados deben
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
TAPON CACHUCHA, DE ACERO DE ALEACIÓN desde el almacén del proveedor al almacén de la
ASTM A234 Gr.WP11-S CL 2, PARA EL ARMADO contratista. en la obra, los materiales deben
EN TALLER DE TUBERIA PREFABRICADA. cumplir con las especificaciones y normas
Diámetros de 76 mm (1/4”) ∅ de la contratista al taller de prefabricación, pza.
a 762 mm (24”) ∅ utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18
SUMINISTRO MANEJO Y PRESENTACION DE
TAPON CACHUCHA, DE ACERO DE ALEACIÓN
ASTM A234 Gr.WP11-W S-9 CL 2, PARA EL
ARMADO EN TALLER DE TUBERIA
PREFABRICADA.
S/CT183824 dejarla a la distancia entre biseles especificada
Diámetros de 76 mm (26”) ∅ (3.0 MM).
a a 762 mm (60”) ∅
S/CT183841 7. Retiro de los andamios y material sobrante.
Cedula ESTANDAR (0.375”) 8.Limpieza del área y retiro del material
S/CT183874 sobrante.
Diámetros de 76 mm (26”) ∅ 9. Todos los materiales suministrados deben
a
a 762 mm (60”) ∅ contar con el certificado de calidad
S/CT183891
ESPESOR DE 0.5” correspondiente, que ampare la calidad del
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
3.421.01 PRUEBA HIDROSTATICA EN TUBERIA DE
PEMEX ACERO DE PROCESO SOSTENIENDO LA 1.- Selección, carga, acarreo, descarga y estiba de los
PARTE I Y II PRESION PROYECTADA 24 hrs., HASTA 20 m DE materiales y equipo necesario, desde donde se
ALTURA. encuentren estibados, hasta el sitio de trabajo,
(materiales y equipo tales como, Niples, tubería,
T0220001 De ¼” a 80” ∅ conexiones, mangueras, bomba para alta presión, prueba
a manómetros, equipo oxiacetileno, soldadura, etc.)
T0220042
2.- Preparación de la prueba:
EN RECIPIENTES HASTA 10 m DE ALTURA a) Instalación de Niples.
SOSTENIENDO LA PRESION PROYECTADA b) Instalación de Manómetros.
LAS 24 hrs. CON UNA PRESION DE 11 kg/cm2. c) Instalación de Bridas ciegas
d) Instalación de conexiones
T0220100 De 0 a 20 m e) Conexión a bomba
a
T0220110 3.- Retiro del equipo y accesorios utilizados.
retiro de andamios (en su caso)
4.- Limpieza general.
3.- PEMEX no suministra agua ni energía eléctrica
4.-Bombeo para levantar presión (utilizando bomba de

embolo de Combustión Interna y/o eléctrica).
5.-Sostener la presión de prueba durante el tiempo de

la inspección.
6.-Checar fallas visuales en sitio y abrir válvulas de

venteos en la línea, durante la prueba y limpieza de la
misma.
7.-Reparación de fugas detectadas.
8.-Reporte por escrito de los resultados de las pruebas.

(aprobado por PEMEX).
9.-Entrega de los trabajos a la supervisión de PEMEX
10.-Retiro del equipo y accesorios utilizados,
11.-Limpieza final de las áreas.
12.-El Contratista es responsable de la disposición

final del agua usada en la prueba hidrostática.
13.-Todos los materiales suministrados deben contar


HOJA 202 de 352

OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
PROTECCION MECANICA DE TUBERIA
SUBTERRANEA.
PREPARACION DE SUPERFICIE Y APLICAR
UNA MANO DE: PRIMER, ESMALTE,
VIDRIOFLEX Y VIDRIOMAT. INCLUYE:
PARCHEO Y DETECTADO ELECTRICO.
T0240001 De ¼” a 60” ∅ 1.- Selección, carga, acarreo, descarga y estiba de Mts

a materiales necesarios (tales como: primer, esmalte, .
T0240041 vidrioflex vidriomat) desde el almacén del almacén
del proveedor al almacén de la contratista y al lugar de
trabajo, utilizando camión con plataforma y malacate,
con capacidad para 50 tons.
2.- Movimientos de tubería con camión con

plataforma winche 5 ton.
3.- Picado del esmalte y fundido, utilizando caldera

para esmalte.
4.- Rasqueteo, cepillado y limpieza de la tubería, hasta

dejar la superficie con un tono gris mate.
5.- Aplicación de una capa de primer, una capa de

esmalte, una vidrioflex y una de vidriomat.
6.- Localización de fallas detectadas y reparación de

las mismas (parcheo)
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
TUBERIA RECTA S/C DE ACERO INOXIDABLE el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
ASTM A312 TP 304L. en la obra, los materiales deben cumplir con las
S/CT290001 2. selección de tubería por diámetro y cédula de m.
a De ½” a 12” ∅ Cédula 5 acuerdo a especificación de proyecto.
S/CT290015 3. carga, acarreo, descarga desde el almacén de la
S/CT290050 utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18 ton. de m.
a De ½” a 16” ∅ Cédula 10 capacidad.
S/CT290101 proyecto. m.
a De ½” a 30” ∅ Cédula 40 5. erección al sitio de instalación, alineación y
integrante o donde va a ser instalada, hasta una altura m.
a De ½” a 24” ∅ Cédula 80 6. alineación sobre soportes de tubería hasta dejarla a
S/CT290170 la distancia entre biseles especificada (3.0 mm).
en la especificación de proyecto. m.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
S/CT290001-1 2. selección de tubería por diámetro y cédula de m.
S/CT290015-1 3. carga, acarreo, descarga desde el almacén de la
S/CT290050-1 utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18 ton. de m.
S/CT290101-1 proyecto. m.
S/CT290150-1 de 8.1 a 20.00 metros.
S/CT290170-1 la distancia entre biseles especificada (3.0 mm).
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
S/CT290001-2 2. selección de tubería por diámetro y cédula de m.
S/CT290015-2 3. carga, acarreo, descarga desde el almacén de la
S/CT290050-2 utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18 ton. de m.
S/CT290101-2 proyecto. m.
S/CT290170-2 la distancia entre biseles especificada (3.0 mm).
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
MANEJO Y ERECCION DE PIEZAS DE TUBERÍA
PREFABRICADA DE ACERO INOXIDABLE.
( DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). 1.- Selección, carga, acarreo, descarga y estiba de
tubería prefabricada hasta una distancia de 1 km.,
desde el almacén de PEMEX al sitio de la obra, m.
T0300003 De ½” a 24” ∅ Cédula 10 a 60 utilizando camión tipo titan de 18 tons.
A 2.- Elevación de tubería sobre el rack hasta 8.00 m de
T0300023 altura, con grúa hidráulica de 22 ton.
3.- Alineación sobre soportes de tubería hasta dejarla
T0300033 De ½” a 24” ∅ Cédula 80 a la distancia entre biseles especificada (3mm)
A 4.-Instalación de andamios. (en su caso)
T0300053 5.-Soportado provisional para poder alinear y nivelar.
6.-Alineación y nivelación respecto a la tubería de
instalada, de acuerdo a Normas de Referencia.
7.-Punteo de la pieza utilizando electrodos de acuerdo
a Normas de Referencia retiro de andamios (en su
caso).
8.-Limpieza final del área y retiro del material
10.-todos los materiales suministrados deben contar
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
(DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA) 1.- Selección, carga, acarreo, descarga y estiba de
T0300003-1 De ½” a 24” ∅ Cédula 10 a 60 utilizando camión tipo titan de 18 tons.
A 2.- Elevación de tubería sobre el rack de 8.1 hasta
T0300023-1 20.00 m de altura, con grúa hidráulica de 22 ton.
T0300033-1 De ½” a 24” ∅ Cédula 80 a la distancia entre biseles especificada (3mm)
T0300053-1 5.-Soportado provisional para poder alinear y nivelar.
caso).
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
(DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE) 1.- Selección, carga, acarreo, descarga y estiba de
T0300003-2 De ½” a 24” ∅ Cédula 10 a 60 utilizando camión tipo titan de 18 tons.
A 2.- Elevación de tubería sobre el rack de 20.1 m de
T0300023-2 altura en adelante, con grúa hidráulica de 22 ton.
T0300033-2 De ½” a 24” ∅ Cédula 80 a la distancia entre biseles especificada (3mm)
T0300053-2 5.-Soportado provisional para poder alinear y nivelar.
caso).
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
TUBERÍA RECTA S/C DE ACERO INOXIDABLE el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
ASTM A312 TP 304L PARA ARMADO EN en la obra, los materiales deben cumplir con las
TALLER DE TUBERÍAS PREFABRICADAS. especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
2. selección de tubería por diámetro y cédula de m.
contratista al taller de prefabricación, utilizando
S/CT310053 De ½” a 12” ∅ Cédula 5 camión plataforma tipo “titán” de 18 ton. de m.
a capacidad.
S/CT310103 De ½” a 16” ∅ Cédula 10 proyecto, en caso de requerirse. m.
a 5. movimientos dentro del taller de prefabricación,
a ser parte integrante. m.
S/CT310153 De 1/2” a 30” ∅ Cédula 40 6. alineación sobre soportes de tubería hasta dejarla a
a la distancia entre biseles especificada (3.0 mm)
S/CT310176 7. punteo de tubería, utilizando electrodos indicados
S/CT310183 De ½” a 24”∅ Cédula 80 8. retiro de los andamios y material sobrante. m.
a 9. limpieza del área y retiro del material sobrante.
S/CT310203 10. todos los materiales suministrados deben contar
S/CT310221 De 30” a 36”∅ Cédula 80 ampare la calidad del material.
a 11.-Se deberá tomar todas las medidas de seguridad y
S/CT310224 permisos autorizados por las áreas de seguridad
12.- incluye: equipo, maquinaria, herramienta manual,
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
EQUIVALENCIA: SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE TE
A – ½” RECTA Y/O TE REDUCIDA. DE ACERO
B – 3/4” INOXIDABLE ASTM A403 Gr. WP 304L, (PARA
C – 1” ESTA ULTIMA SE TOMA COMO DATO EL
D – 1 ½” DIAM. MAYOR Y EL DIAM. MENOR ESTA 1.- Carga, acarreo, descarga y estiba desde el almacén
E – 2” DEFINIDO CON LETRA A-Z, VER del proveedor hasta el almacén de la contratista, en pza.
EQUIVALENCIA), forma manual, hasta 1.0 km de distancia, utilizando un
( DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). camión con redilas de 3 tons. de capacidad.
S/CT340501 Presión de servicio 11 kg/cm2 Ced. 10 a 40 2.- Carga, acarreo, descarga y estiba del almacén del pza.
a De ¼” a 3 ½” contratista al sitio de instalación en forma manual y
S/CT340511 utilizando camión plataforma con redilas de 3 tons. de
capacidad.
S/CT340601 Presión de servicio 21 a 28 kg/cm2 Ced 80 pza.
a De ¼” a 3 ½” 3.- Selección de la pieza.
S/CT340611
pza.

donde va ser parte ó va ser instalada de acuerdo a pza.
especificaciones.

acuerdo a especificaciones. pza.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
(DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA) camión con redilas de 3 tons. de capacidad.
S/CT340501-1 Presión de servicio 11 kg/cm2 Ced. 10 a 40 2.- Carga, acarreo, descarga y estiba del almacén del pza.
S/CT340511-1 utilizando camión plataforma con redilas de 3 tons. de
capacidad.
S/CT340601-1 Presión de servicio 21 a 28 kg/cm2 Ced 80 pza.
S/CT340611-1
pza.

especificaciones.

OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
(DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE) camión con redilas de 3 tons. de capacidad.
S/CT340501-2 Presión de servicio 11 kg/cm2 Ced. 10 a 40 2.- Carga, acarreo, descarga y estiba del almacén del pza.
S/CT340511-2 utilizando camión plataforma con redilas de 3 tons. de
capacidad.
S/CT340601-2 Presión de servicio 21 a 28 kg/cm2 Ced 80 pza.
S/CT340611-2
pza.

especificaciones.

OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
E – 2” DEFINIDO CON LETRA A-Z, VER del proveedor hasta el almacén de la contratista, pza.
F – 3” EQUIVALENCIA), utilizando un camión con winche de 5 tons. de
G – 4” ( DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). capacidad.
H – 6”
S/CT340512 J – 8” Presión de servicio 11 kg/cm2 Ced 10 a 40 2.- Carga, acarreo, descarga y estiba del almacén del pza.
a K – 10” De 4” a 30” contratista al sitio de instalación utilizando camión
S/CT340526 L – 12” con winche de 5 tons. de capacidad.
M – 14”
S/CT340612 N – 16” Presión de servicio 21 a 28 kg/cm2 Ced 80 3.- Selección de la pieza. pza.
a P – 18” De 4” a 30”
S/CT340626 Q – 20” 4.- Erección al sitio de instalación utilizando grúa
R – 22” hidráulica de 22 tons.
S – 24” pza.

especificaciones.

de acuerdo a especificaciones. pza.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
G – 4” (DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA) capacidad.
H – 6”
S/CT340512-1 J – 8” Presión de servicio 11 kg/cm2 Ced 10 a 40 2.- Carga, acarreo, descarga y estiba del almacén del pza.
S/CT340526-1 L – 12” con winche de 5 tons. de capacidad.
M – 14”
S/CT340612-1 N – 16” Presión de servicio 21 a 28 kg/cm2 Ced 80 3.- Selección de la pieza. pza.
a P – 18” De 4” a 30”
S/CT340626-1 Q – 20” 4.- Erección al sitio de instalación utilizando grúa
S – 24” pza.

especificaciones.

OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
G – 4” (DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE) capacidad.
H – 6”
S/CT340512-2 J – 8” Presión de servicio 11 kg/cm2 Ced 10 a 40 2.- Carga, acarreo, descarga y estiba del almacén del pza.
S/CT340526-2 L – 12” con winche de 5 tons. de capacidad.
M – 14”
S/CT340612-2 N – 16” Presión de servicio 21 a 28 kg/cm2 Ced 80 3.- Selección de la pieza. pza.
a P – 18” De 4” a 30”
S/CT340626-2 Q – 20” 4.- Erección al sitio de instalación utilizando grúa
S – 24” pza.

especificaciones.

OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
EQUIVALENCIA: SUMINISTRO, MANEJO Y PRESENTACIÒN DE 1. Suministro, carga, acarreo, descarga y estiba
A – ½” WELDOLET DE ACERO INOXIDABLE ASTM A- desde el almacén del proveedor al almacén de la
B – 3/4” 182, GR. F304L, PARA EL ARMADO EN TALLER contratista. en la obra, los materiales deben
C – 1” DE TUBERÍAS PREFABRICADAS. TOMAR cumplir con las especificaciones y normas
D – 1 ½” COMO DATO EL DIÁMETRO MAYOR. indicadas en el proyecto.
E – 2” 2. Selección del weldolet por diámetro y cédula pza.
F – 3” de acuerdo a especificación de proyecto.
G – 4” 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén
S/CT350101 H – 6” Presión de servicio Ced 10S a 40S de la contratista al taller de prefabricado,
a J – 8” De 1/2” a 36” utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18 pza.
S/CT350127 K – 10” ton. de capacidad.
L – 12” 4. Movimientos de las uniones dentro del taller
S/CT350131 M – 14” Presión de servicio Ced 80S de prefabricado entre el sitio de estiba y los
a N – 16” De 1/2” a 36” diferentes bancos de trabajo. pza.
S/CT350158 P – 18” 5. Preparación y limpieza de biseles de la pieza.
Q – 20” 6. Punteo de tubería, utilizando electrodos
R – 22” indicados en la especificación.
S – 24” 7. Todos los materiales suministrados deben pza.
T-- 30” contar con el certificado de calidad
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO, MANEJO Y PRESENTACIÒN DE 1. Suministro, carga, acarreo, descarga y estiba
TAPON CACHUCHA DE ACERO INOXIDABLE, desde el almacén del proveedor al almacén de la
ASTM A-403 Gr WP 316L, PARA EL ARMADO contratista. en la obra, los materiales deben
EN TALLER DE TUBERÍAS PREFABRICADAS. cumplir con las especificaciones y normas
2. Selección del tapón cachucha por diámetro y pza.
S/CT350201 Ced 10S a 40S cédula de acuerdo a especificación de proyecto.
a De ¼ ” a 36” 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén
S/CT350227 de la contratista al taller de prefabricado,
utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18 pza.
S/CT350231 Ced 80S ton. de capacidad.
a De ¼ ” a 36” 4. Movimientos de las uniones dentro del taller
S/CT350258 de prefabricado entre el sitio de estiba y los
diferentes bancos de trabajo. pza.
7. Todos los materiales suministrados deben pza.
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
EQUIVALENCIA: WELDOLET DE ACERO INOXIDABLE ASTM A- desde el almacén del proveedor al almacén de la
A – ½” 182, GR. F304L, TOMAR COMO DATO EL contratista. en la obra, los materiales deben
B – 3/4” DIÁMETRO MAYOR. cumplir con las especificaciones y normas
C – 1” ( DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). indicadas en el proyecto.
D – 1 ½” 2. Selección del weldolet por diámetro y cédula pza.
S/CT350301 E – 2” de acuerdo a especificación de proyecto.
a F – 3” Ced. 10 a 60 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén
S/CT350329 G – 4” De 1/4” a 36”Ø de la contratista al sitio donde será instalado,
H – 6” utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18 pza.
S/CT350351 J – 8” ton. de capacidad.
a K – 10” Ced. 80 a 100 4. Movimientos de las uniones durante el
S/CT350379 L – 12” De 1/4” a 36” Ø fabricado en el sitio, y la estiba y los diferentes
M – 14” bancos de trabajo. pza.
S/CT350401 N – 16” 5. Preparación y limpieza de biseles de la pieza.
a P – 18” Ced. 120 a 160 6. Punteo de tubería, utilizando electrodos
S/CT350429 Q – 20” De 1/4” a 36” Ø indicados en la especificación.
R – 22” 7. erección del weldolet al sitio de instalación, pza.
S/CT350451 S – 24” alineación y nivelación respecto a la tubería
a T – 26” Espesor. 0.375 donde va a ser parte integrante o donde va a ser
S/CT350479 U – 28” De 10” a 48” Ø instalada, hasta una altura de 8.00 metros.
V – 30” 8. Todos los materiales suministrados deben
S/CT350501 W – 32” contar con el certificado de calidad
a X – 34” Espesor. 0.500 correspondiente, que ampare la calidad del
S/CT350529 Y – 36” De 10” a 48” Ø material.
Z – 40” 9. Incluye: equipo, maquinaria, herramienta
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
EQUIVALENCIA: WELDOLET DE ACERO INOXIDABLE ASTM A- el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
A – ½” 182, GR. F304L, TOMAR COMO DATO EL en la obra, los materiales deben cumplir con las
C – 1” (DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA) 2. Selección del weldolet por diámetro y cédula de
S/CT350301-1 E – 2” 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén de la
a F – 3” Ced. 10 a 60 contratista al sitio donde será instalado, utilizando
S/CT350329-1 G – 4” De 1/4” a 36”Ø camión plataforma tipo “titán” de 18 ton. de
H – 6” capacidad. pza.
S/CT350351-1 J – 8” 4. Movimientos de las uniones durante el fabricado en
a K – 10” Ced. 80 a 100 el sitio, y la estiba y los diferentes bancos de trabajo.
S/CT350379-1 L – 12” De 1/4” a 36” Ø 5. Preparación y limpieza de biseles de la pieza.
M – 14” 6. Punteo de tubería, utilizando electrodos indicados pza.
S/CT350401-1 N – 16” en la especificación.
a P – 18” Ced. 120 a 160 7. erección del weldolet al sitio de instalación,
S/CT350429-1 Q – 20” De 1/4” a 36” Ø alineación y nivelación respecto a la tubería donde va
R – 22” a ser parte integrante o donde va a ser instalada, hasta pza.
S/CT350451-1 S – 24” una altura de 8.1 a 20.00 metros.
a T – 26” Espesor. 0.375 8. Todos los materiales suministrados deben contar
S/CT350479-1 U – 28” De 10” a 48” Ø con el certificado de calidad correspondiente, que
V – 30” ampare la calidad del material.
S/CT350501-1 W – 32” 9. Incluye: equipo, maquinaria, herramienta manual,
a X – 34” Espesor. 0.500 insumos y accesorios, el personal necesario con
S/CT350529-1 Y – 36” De 10” a 48” Ø equipo de protección personal y todo lo requerido que
Z – 40” garantice la correcta ejecución de la obra.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
EQUIVALENCIA: WELDOLET DE ACERO INOXIDABLE ASTM A- el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
A – ½” 182, GR. F304L, TOMAR COMO DATO EL en la obra, los materiales deben cumplir con las
C – 1” (DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE) 2. Selección del weldolet por diámetro y cédula de
S/CT350301-2 E – 2” 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén de la
a F – 3” Ced. 10 a 60 contratista al sitio donde será instalado, utilizando
S/CT350329-2 G – 4” De 1/4” a 36”Ø camión plataforma tipo “titán” de 18 ton. de
H – 6” capacidad. pza.
S/CT350351-2 J – 8” 4. Movimientos de las uniones durante el fabricado en
a K – 10” Ced. 80 a 100 el sitio, y la estiba y los diferentes bancos de trabajo.
S/CT350379-2 L – 12” De 1/4” a 36” Ø 5. Preparación y limpieza de biseles de la pieza.
M – 14” 6. Punteo de tubería, utilizando electrodos indicados pza.
S/CT350401-2 N – 16” en la especificación.
a P – 18” Ced. 120 a 160 7. erección del weldolet al sitio de instalación,
S/CT350429-2 Q – 20” De 1/4” a 36” Ø alineación y nivelación respecto a la tubería donde va
R – 22” a ser parte integrante o donde va a ser instalada, hasta pza.
S/CT350451-2 S – 24” una altura de 20.1 metros en adelante.
a T – 26” Espesor. 0.375 8. Todos los materiales suministrados deben contar
S/CT350479-2 U – 28” De 10” a 48” Ø con el certificado de calidad correspondiente, que
V – 30” ampare la calidad del material.
S/CT350501-2 W – 32” 9. Incluye: equipo, maquinaria, herramienta manual,
a X – 34” Espesor. 0.500 insumos y accesorios, el personal necesario con
S/CT350529-2 Y – 36” De 10” a 48” Ø equipo de protección personal y todo lo requerido que
Z – 40” garantice la correcta ejecución de la obra.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
CODOS DE 90° DE ACERO INOXIDABLE ASTM desde el almacén del proveedor al almacén de la
A403 WP 304L, PARA EL ARMADO EN TALLER contratista. en la obra, los materiales deben
S/CT351001 Diámetros de 6 mm (1/ 4”) ∅ Cèd. 5S a 40S 2. Selección del codo por diámetro, espesor, pza.
a a 609.6 mm (48”) ∅ material etc, de acuerdo a especificación de
Diámetros de 6 mm (1/ 4”) ∅ Cèd. 80S contratista al taller de prefabricación, utilizando un pza.
S/CT351051 a 609.6 mm (48”) ∅ camión plataforma de 3 tons. de capacidad.
normas y especificaciones indicadas en el pza.
(3.0 MM).
sobrante.
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
CODOS DE 45° DE ACERO INOXIDABLE, ASTM desde el almacén del proveedor al almacén de la
A403 Gr. WP304L, PARA EL ARMADO EN contratista. en la obra, los materiales deben
TALLER DE TUBERIA PREFABRICADA. cumplir con las especificaciones y normas
S/CT352001 Diámetros de 6 mm (1/ 4”) ∅ Cèd 5S a 40S 2. Selección del codo por diámetro, espesor, pza.
a a 609.6 mm (30”) ∅ material etc, de acuerdo a especificación de
contratista al taller de prefabricación, utilizando pza.
Diámetros de 6 mm (1/ 4”) ∅ Cèd 80S camión plataforma de 3 tons. de capacidad.
S/CT352051 a 609.6 mm (30”) ∅ 4. colocación de andamios tipo industrial,
a barricadas de seguridad, de acuerdo a las
(3.0 MM).
sobrante.
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
EQUIVALENCIA: REDUCCION DE ACERO INOXIDABLE ASTM A- desde el almacén del proveedor al almacén de la
A – ½” 403, GR. WP304L, PARA EL ARMADO EN contratista. en la obra, los materiales deben pza.
B – 3/4” TALLER DE TUBERIA PREFABRICADA. SE cumplir con las especificaciones y normas
C – 1” TOMA COMO DATO EL DIAM. MAYOR, EL indicadas en el proyecto.
D – 1 ½” DIAM. MENOR ESTA DEFINIDO CON LETRA 2. Selección de la reducción por diámetro, pza.
E – 2” (A-Z). (VER EQUIVALENCIA). espesor, material etc, de acuerdo a
F – 3” especificación de proyecto.
G – 4” 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén pza.
H – 6” Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ de la contratista al taller de refabricación,
S/CT352101 J – 8” a 762 mm (60”) ∅ utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18
a K – 10” Ced 10 a 40 ton. de capacidad. pza.
S/CT352129 L – 12” 4. colocación de andamios tipo industrial,
M – 14” Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ barricadas de seguridad, de acuerdo a las
S/CT352151 N – 16” a 762 mm (36”) ∅
a P – 18” proyecto, en caso de requerirse.
Ced 80
S/CT352179 Q – 20” 5.Movimientos dentro del taller de prefabricación, pza.
R – 22” alineación y nivelación respecto a la tubería
S – 24” donde va a ser parte integrante.
V – 30” (3.0 MM).
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
EQUIVALENCIA: TE RECTA Y/O TE REDUCIDA. DE ACERO desde el almacén del proveedor al almacén de la
A – ½” INOXIDABLE ASTM A403 Gr. WP 304L, PARA contratista. en la obra, los materiales deben
B – 3/4” EL ARMADO EN TALLER DE TUBERIA cumplir con las especificaciones y normas
C – 1” PREFABRICADA. indicadas en el proyecto.
D – 1 ½” (PARA ESTA ULTIMA SE TOMA COMO DATO 2. Selección de la Te por diámetro, espesor, pza.
E – 2” EL DIAM. MAYOR Y EL DIAM. MENOR ESTA material etc, de acuerdo a especificación de
F – 3” DEFINIDO CON LETRA A-Z, VER proyecto.
G – 4” EQUIVALENCIA), 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén
H – 6” de la contratista al taller de prefabricación, pza.
S/CT353201 J – 8” Presión de servicio 11 kg/cm2 Ced 5S a 40S utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18
a K – 10” De 3” a 48” ton. de capacidad.
S/CT353235 L – 12” 4. colocación de andamios tipo industrial,
M – 14” barricadas de seguridad, de acuerdo a las pza.
S/CT353301 N – 16” Presión de servicio 21 a 28 kg/cm2 Ced 80S normas y especificaciones indicadas en el
a P – 18” De 3” a 48” proyecto, en caso de requerirse.
S/CT353335 Q – 20” 5.Movimientos dentro del taller de prefabricación,
R – 22” alineación y nivelación respecto a la tubería
S – 24” donde va a ser parte integrante.
U – 28” dejarla a la distancia entre biseles especificada
V – 30” (3.0 MM).
material.
10. Se deberá tomar todas las medidas de
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
BRIDA DESLIZABLE. C.R. DE ACERO contratista. en la obra, los materiales deben
INOXIDABLE ASTM A-182, GR. F304L, PARA EL cumplir con las especificaciones y normas
ARMADO EN TALLER DE TUBERIA indicadas en el proyecto.
PREFABRICADA. 2. Selección de la brida por diámetro, espesor, pza.
rango, material etc, de acuerdo a especificación
S/CT353401 Diámetros de 76 mm ( 3”) ∅ de proyecto.
a a 914 mm (36”) ∅ 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén
S/CT353429 de la contratista al taller de prefabricación,
utilizando camión plataforma de 3 tons. de pza.
S/CT353451 Presiones de servicio de 11 kg/cm2 150# capacidad.
S/CT353479 Diámetros de 76 mm ( 3”) ∅ barricadas de seguridad, de acuerdo a las
a 914 mm (36”) ∅ pza.
Presiones de servicio de 21 a 28 kg/cm2 300#
a alineación y nivelación respecto a la tubería
Diámetros de 76 mm ( 3”) ∅ 6. Alineación sobre soportes de tubería, hasta
Presiones de servicio de 42 a 63 kg/cm2 600# (3.0 MM).
sobrante.
material.
10. Se deberá tomar todas las medidas de
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
BRIDAS CUELLO SOLDABLE C.R. DE ACERO el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
INOXIDABLE ASTM A182 Gr. F304L, PARA EL en la obra, los materiales deben cumplir con las
ARMADO EN TALLER DE TUBERIA especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
PREFABRICADA. 2. selección de la brida por diámetro, cédula y rango,
S/CT353001 de acuerdo a especificación de proyecto. pza.
a Diámetros de 6 mm (1/ 4”) ∅ 150# C.R.Cèd. 5S a 40S 3. carga, acarreo, descarga desde el almacén de la
S/CT353026 a 609.6 mm (30”) ∅ contratista al taller de prefabricación, utilizando
camión plataforma tipo “titán” de 3 ton. de capacidad.
S/CT353051 4. colocación de andamios tipo industrial, de acuerdo pza.
a Diámetros de 6 mm (1/ 4”) ∅ 150# C.R.Cèd. 80S a las especificaciones de seguridad indicadas en el
S/CT353076 a 609.6 mm (30”) ∅ proyecto, en caso de requerirse.
alineación y nivelación respecto a la tubería donde va pza.
S/CT353101 Diámetros de 6 mm (1/ 4”) ∅ 300# C.R.Cèd. 5S a 40S a ser parte integrante.
a a 609.6 mm (32”) ∅ 6. alineación sobre soportes de tubería hasta dejarla a
S/CT353127 la distancia entre biseles especificada (3.0 mm)
S/CT353151 Diámetros de 6 mm (1/ 4”) ∅ 300# C.R.Cèd. 80S en la especificación.
a 609.6 mm (32”) ∅
S/CT353177 9. limpieza del área y retiro del material sobrante.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
1. Suministro, carga, acarreo, descarga y
S/CT353601 SUMINISTRO MANEJO Y PRESENTACIÓN DE estiba desde el almacén del proveedor al
a SOCKOLETS DE ACERO INOXIDABLE ASTM almacén de la contratista. en la obra, los
S/CT353608 A182 Gr. F304L, PARA EL ARMADO EN materiales deben cumplir con las
TALLER DE TUBERÍA PREFABRICADA. especificaciones y normas indicadas en el
S/CT353611 proyecto. pza.
a Diámetros de 12.7 mm ( 1/4”) ∅ 2. Selección del sockolet por diámetro y cédula
S/CT353618 a 50.8 mm (2”) ∅ 3000# de acuerdo a especificación de proyecto.
de la contratista al taller de prefabricado,
Diámetros de 12.7 mm ( 1/4”) ∅ utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18 pza.
a 50.8 mm (2”) ∅ 6000# ton. de capacidad.
4. Movimientos de las uniones dentro del taller
de prefabricado entre el sitio de estiba y los
5. Preparación y limpieza de biseles del
sockolet
.
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
DE 90° DE ACERO INOXIDABLE ASTM A403 Gr, el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
WP 304L. en la obra, los materiales deben cumplir con las
S/CT354001 a especificación de proyecto. pza.
a Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ 3. carga, acarreo, descarga desde el almacén de la
S/CT354035 a 1219 mm (48”) ∅ contratista al sitio de la instalación dentro de la obra,
Ced 10 a 60 utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18 ton. de
S/CT354101 capacidad. pza.
a Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ 4. colocación de andamios tipo industrial, de acuerdo
S/CT354135 a 1219 mm (48”) ∅ a las especificaciones de seguridad indicadas en el
Ced 80 a 100 proyecto.
S/CT354201 5. erección al sitio de instalación, alineación y pza.
a Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ nivelación respecto a la tubería donde va a ser parte
S/CT354235 a 1219 mm (48”) ∅ integrante o donde va a ser instalado, hasta una altura
Ced 120 a 160 de 8.00 metros.
la especificación.
soportes).
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
S/CT354001-1 a especificación de proyecto. pza.
a Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ 3. carga, acarreo, descarga desde el almacén de la
S/CT354035-1 a 1219 mm (48”) ∅ contratista al sitio de la instalación dentro de la obra,
Ced 10 a 60 utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18 ton. de
S/CT354101-1 capacidad. pza.
a Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ 4. colocación de andamios tipo industrial, de acuerdo
S/CT354135-1 a 1219 mm (48”) ∅ a las especificaciones de seguridad indicadas en el
Ced 80 a 100 proyecto.
S/CT354201-1 5. erección al sitio de instalación, alineación y pza.
a Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ nivelación respecto a la tubería donde va a ser parte
S/CT354235-1 a 1219 mm (48”) ∅ integrante o donde va a ser instalado, hasta una altura
Ced 120 a 160 de 8.1 a 20.00 metros.
la especificación.
soportes).
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
S/CT354035-2 Ced 10 a 60 utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18 ton. de
capacidad. pza.
S/CT354101-2 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ 4. colocación de andamios tipo industrial, de acuerdo
S/CT354135-2 Ced 80 a 100 proyecto.
S/CT354201-2 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ nivelación respecto a la tubería donde va a ser parte
S/CT354235-2 Ced 120 a 160 de 20.1 metros en adelante.
la especificación.
soportes).
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE 1. suministro, carga, acarreo, descarga y estiba desde
TAPON CACHUCHA DE ACERO INOXIDABLE, el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
ASTM A-403 Gr WP 316. en la obra, los materiales deben cumplir con las
(DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
2. selección del tapón por diámetro y cédula de
acuerdo a especificación de proyecto. pza.
S/CT354301 Presión de servicio Ced 10S a 40S 3. carga, acarreo, descarga desde el almacén de la
a De 1/2” a 36” contratista al sitio de la instalación dentro de la obra,
capacidad. pza.
S/CT354351 Presión de servicio Ced 80S 4. colocación de andamios tipo industrial, de acuerdo
a De 1/2” a 36” a las especificaciones de seguridad indicadas en el
integrante o donde va a ser instalado, hasta una altura
de 8.00 metros.
6. alineación sobre soportes de tubería hasta dejarlo a pza.
7. punteo del tapón, utilizando electrodos indicados en
la especificación.
soportes).
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
S/CT354301-1 Presión de servicio Ced 10S a 40S 3. carga, acarreo, descarga desde el almacén de la
capacidad. pza.
S/CT354351-1 Presión de servicio Ced 80S 4. colocación de andamios tipo industrial, de acuerdo
la especificación.
soportes).
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
S/CT354301-2 Presión de servicio Ced 10S a 40S 3. carga, acarreo, descarga desde el almacén de la
capacidad. pza.
S/CT354351-2 Presión de servicio Ced 80S 4. colocación de andamios tipo industrial, de acuerdo
la especificación.
soportes).
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
BRIDAS CUELLO SOLDABLE C.R. DE ACERO contratista. en la obra, los materiales deben
INOXIDABLE ASTM A182 Gr. F304L, cumplir con las especificaciones y normas
(DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). indicadas en el proyecto.
2. Selección de la brida por diámetro, libraje y pza.
S/CT354401 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ cedula de acuerdo a especificación de proyecto.
a a 1219 mm (36”) ∅ 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén
S/CT354429 Presiones de servicio de 11 kg-cm2150# de la contratista al sitio de montaje, utilizando
S/CT354431 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ capacidad. pza.
a a 1219 mm (36”) ∅ 4. colocación de andamios tipo industrial,
S/CT354459 Presiones de servicio de 21 a 28 kg/cm2 300# barricadas de seguridad, de acuerdo a las
S/CT354461 proyecto. pza.
a 5. erección de la brida al sitio de instalación,
a 1219 mm (36”) ∅ alineación y nivelación respecto a la brida
S/CT354489 Presiones de servicio de 42 a 63 kg/cm2 600# compañera y/o equipo donde va a ser parte
integrante o donde va a ser instalada, hasta una pza.
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO MANEJO Y ERECCION DE el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
BRIDAS CUELLO SOLDABLE C.R. DE ACERO en la obra, los materiales deben cumplir con las
INOXIDABLE ASTM A182 Gr. F304L, especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
(DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA) 2. Selección de la brida por diámetro, libraje y cedula
a a 1219 mm (36”) ∅ contratista al sitio de montaje, utilizando camión
S/CT354429-1 Presiones de servicio de 11 kg-cm2150# plataforma tipo “titán” de 18 ton. de capacidad.
S/CT354431-1 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ de seguridad, de acuerdo a las normas y pza.
a a 1219 mm (36”) ∅ especificaciones indicadas en el proyecto.
S/CT354459-1 Presiones de servicio de 21 a 28 kg/cm2 300# 5. erección de la brida al sitio de instalación,
alineación y nivelación respecto a la brida compañera
S/CT354461-1 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ y/o equipo donde va a ser parte integrante o donde va pza.
a a 1219 mm (36”) ∅ a ser instalada, hasta una altura de 8.1 a 20.00 metros.
S/CT354489-1 Presiones de servicio de 42 a 63 kg/cm2 600# 6. Todos los materiales suministrados deben contar
ampare la calidad del material. pza.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO MANEJO Y ERECCION DE el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
BRIDAS CUELLO SOLDABLE C.R. DE ACERO en la obra, los materiales deben cumplir con las
INOXIDABLE ASTM A182 Gr. F304L, especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
(DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE) 2. Selección de la brida por diámetro, libraje y cedula
a a 1219 mm (36”) ∅ contratista al sitio de montaje, utilizando camión
S/CT354429-2 Presiones de servicio de 11 kg-cm2150# plataforma tipo “titán” de 18 ton. de capacidad.
S/CT354431-2 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ de seguridad, de acuerdo a las normas y pza.
a a 1219 mm (36”) ∅ especificaciones indicadas en el proyecto.
S/CT354459-2 Presiones de servicio de 21 a 28 kg/cm2 300# 5. erección de la brida al sitio de instalación,
alineación y nivelación respecto a la brida compañera
S/CT354461-2 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ y/o equipo donde va a ser parte integrante o donde va pza.
a a 1219 mm (36”) ∅ a ser instalada, hasta una altura de 20.1 metros en
S/CT354489-2 Presiones de servicio de 42 a 63 kg/cm2 600# adelante.
con el certificado de calidad correspondiente, que pza.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
BRIDAS CIEGA ASTM A182 Gr. F 304L C.R.. DE desde el almacén del proveedor al almacén de la
ACERO INOXIDABLE. contratista. en la obra, los materiales deben
(DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). cumplir con las especificaciones y normas
S/CT354501 Presión de servicio 11 kg/cm2 150 # 2. Selección de la brida por diámetro, libraje y
a De 1/4” a 36” cédula de acuerdo a especificación de proyecto. pza.
de la contratista al sitio de montaje, utilizando
S/CT354551 Presión de servicio 21 a 28 kg/cm2 300# camión plataforma tipo “titán” de 18 ton. de
a De 1/4” a 36” capacidad. pza.
S/CT354601 Presión de servicio 42 a 63 kg/cm2 600# normas y especificaciones indicadas en el
a De 1/4” a 36” proyecto. pza.
alineación y nivelación respecto a la brida
S/CT354651 Presión de servicio 105 kg/cm2 1500# compañera y/o equipo donde va a ser parte
a De 1/4” a 36” integrante o donde va a ser instalada, hasta una pza.
S/CT354679 altura de 8.00 metros.
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
BRIDAS CIEGA ASTM A182 Gr. F 304L C.R.. DE el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
ACERO INOXIDABLE. en la obra, los materiales deben cumplir con las
S/CT354551-1 Presión de servicio 21 a 28 kg/cm2 300# 5. colocación de andamios tipo industrial, barricadas
S/CT354601-1 Presión de servicio 42 a 63 kg/cm2 600# alineación y nivelación respecto a la brida compañera
S/CT354651-1 Presión de servicio 105 kg/cm2 1500# con el certificado de calidad correspondiente, que
a De 1/4” a 36” ampare la calidad del material. pza.
S/CT354679-1 12. Incluye: equipo, maquinaria, herramienta manual,
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
BRIDAS CIEGA ASTM A182 Gr. F 304L C.R.. DE el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
ACERO INOXIDABLE. en la obra, los materiales deben cumplir con las
S/CT354551-2 Presión de servicio 21 a 28 kg/cm2 300# 5. colocación de andamios tipo industrial, barricadas
S/CT354601-2 Presión de servicio 42 a 63 kg/cm2 600# alineación y nivelación respecto a la brida compañera
adelante.
S/CT354651-2 Presión de servicio 105 kg/cm2 1500# 7. Todos los materiales suministrados deben contar
a De 1/4” a 36” con el certificado de calidad correspondiente, que pza.
S/CT354679-2 ampare la calidad del material.
equipo de protección personal y todo lo requerido que .
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
FIGURA OCHO DE PLACA DE ACERO desde el almacén del proveedor al almacén de la
INOXIDABLE ASTM A-240 Gr. 304. C.R. contratista. en la obra, los materiales deben
a De ¼” a 12”Ø especificación de proyecto.
a De ¼” a 12” Ø proyecto.
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
FIGURA OCHO DE PLACA DE ACERO el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
INOXIDABLE ASTM A-240 Gr. 304. C.R. en la obra, los materiales deben cumplir con las
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
FIGURA OCHO DE PLACA DE ACERO el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
INOXIDABLE ASTM A-240 Gr. 304. C.R. en la obra, los materiales deben cumplir con las
adelante.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
PORTA ORIFICIO DE CUELLO SOLDABLE C.R. contratista. en la obra, los materiales deben
DE ACERO INOXIDABLE ASTM A-182 Gr. cumplir con las especificaciones y normas
F316L, ASME B16.36. indicadas en el proyecto.
(DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). 2. Selección de la brida por diámetro, libraje y pza.
a Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ de la contratista al sitio de montaje, utilizando
S/CT354835 a 1219 mm (48”) ∅ camión plataforma tipo “titán” de 18 ton. de
Presiones de servicio de 21 a 28 kg/cm2 300# C.R. capacidad. pza.
a Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ barricadas de seguridad, de acuerdo a las
S/CT354885 a 1219 mm (48”) ∅
proyecto. pza.
Presiones de servicio de 42 a 63 kg/cm2 600# C.R.
a alineación y nivelación respecto a la brida
S/CT354935 compañera y/o equipo donde va a ser parte
a 1219 mm (48”) ∅ integrante o donde va a ser instalada, hasta una
Presiones de servicio de 105 kg/cm2 1500# C.R. pza.
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
DE ACERO INOXIDABLE ASTM A-182 Gr. especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
F316L, ASME B16.36. 2. Selección de la brida por diámetro, libraje y cedula
(DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA) de acuerdo a especificación de proyecto. pza.
S/CT354835-1 Presiones de servicio de 21 a 28 kg/cm2 300# C.R. de seguridad, de acuerdo a las normas y pza.
S/CT354885-1 Presiones de servicio de 42 a 63 kg/cm2 600# C.R. y/o equipo donde va a ser parte integrante o donde va pza.
S/CT354901-1 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ 6. Todos los materiales suministrados deben contar
a a 1219 mm (48”) ∅ con el certificado de calidad correspondiente, que
S/CT354935-1 Presiones de servicio de 105 kg/cm2 1500# C.R. ampare la calidad del material. pza.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
DE ACERO INOXIDABLE ASTM A-182 Gr. especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
F316L, ASME B16.36. 2. Selección de la brida por diámetro, libraje y cedula
(DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE) de acuerdo a especificación de proyecto. pza.
S/CT354835-2 Presiones de servicio de 21 a 28 kg/cm2 300# C.R. de seguridad, de acuerdo a las normas y pza.
S/CT354885-2 Presiones de servicio de 42 a 63 kg/cm2 600# C.R. y/o equipo donde va a ser parte integrante o donde va pza.
a ser instalada, hasta una altura de 20.1 metros en
S/CT354901-2 Diámetros de 6 mm ( ¼”) ∅ adelante.
S/CT354935-2 Presiones de servicio de 105 kg/cm2 1500# C.R. con el certificado de calidad correspondiente, que pza.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO MANEJO Y ERECCIÒN DE 1. Suministro, carga, acarreo, descarga y estiba
BRIDAS INSERTO SOLDABLE C.R. DE ACERO desde el almacén del proveedor al almacén de la
INOXIDABLE ASTM A182 Gr. F304L . contratista. en la obra, los materiales deben
S/CT356201 Diámetros de 6 mm (1/ 4”) ∅ 150# 2. Selección de la brida por diámetro y rango de pza.
a a 51 mm (2”) ∅ acuerdo a especificación de proyecto.
S/CT356221 Diámetros de 6 mm (1/ 4”) ∅ 300# utilizando camión plataforma de 3 tons. de pza.
a a 51 mm (2”) ∅ capacidad..
bancos de trabajo. pza.
S/CT356241 5. Preparación y limpieza de biseles de la pieza.
Diámetros de 6 mm (1/ 4”) ∅ 600#
a 6. Punteo de tubería, utilizando electrodos
a 51 mm (24”) ∅
Diámetros de 6 mm (1/ 4”) ∅ 1500# alineación y nivelación respecto a la tubería
S/CT356261
a 51 mm (2”) ∅ donde va a ser parte integrante o donde va a ser
a
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
BRIDAS DE CUELLO LARGO. C:R: DE ACERO 1.- Suministro de BRIDAS DE CUELLO LARGO. de
INOXIDABLE ASTM A-182 Gr. F304L, ASEM acero inoxidable, de acuerdo a normas, códigos y
B16.5. especificaciones de materiales aplicables al proyecto.
S/CT356301 del proveedor hasta el almacén de la contratista, en pza.
a Presión de servicio 150# C.R. forma manual, hasta 1.0 km de distancia, utilizando un
S/CT356308 De ¼” a 2”Ø camión con redilas de 3 tons. de capacidad.
S/CT356341 3.- Carga, acarreo, descarga y estiba del almacén del pza.
a Presión de servicio 300# C.R. contratista al sitio de instalación en forma manual y
S/CT356348 De ¼” a 2” Ø utilizando camión plataforma con redilas de 3 tons. de
capacidad.
S/CT356351 pza.
a Presión de servicio 600# C.R. 4.- Selección de la pieza.
S/CT356358 De ¼” a 2” Ø
S/CT356361 pza.
a Presión de servicio 1500# R.TJ.. 6.- Soportado provisional para poder alinear y nivelar
S/CT356368 De ¼” a 2” Ø
especificaciones de proyecto.
a especificaciones.
10.-Todos los materiales suministrados deben contar
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO MANEJO Y ERECCIÒN DE CODO 1. Suministro, carga, acarreo, descarga y estiba
DE 90 INSERTO SOLDABLE DE ACERO desde el almacén del proveedor al almacén de la
INOXIDABLE ASTM A182 Gr. F304L . contratista. en la obra, los materiales deben
S/CT356401 Diámetros de 6 mm (1/ 4”) 3000# 2. Selección del codo por diámetro y rango de pza.
S/CT356421 Diámetros de 6 mm (1/ 4”) ∅ 6000# utilizando camión plataforma de 3 tons. de capacidad. pza.
a a 51 mm (2”) ∅ 4. Movimientos de las uniones durante el
S/CT356428 fabricado en el sitio, y la estiba y los diferentes
bancos de trabajo.
5. Preparación y limpieza de las cajas de la pza.
pieza.
SUMINISTRO MANEJO Y ERECCIÒN DE CODO 6. Punteo de tubería, utilizando electrodos
DE 45 INSERTO SOLDABLE DE ACERO indicados en la especificación.
INOXIDABLE ASTM A182 Gr. F304L . 6. erección del codo al sitio de instalación,
a 7. Todos los materiales suministrados deben
Diámetros de 6 mm (1/ 4”) 3000#
S/CT356438 a 51 mm (2”) ∅ correspondiente, que ampare la calidad del
S/CT356441 material.
a 8. Incluye: equipo, maquinaria, herramienta
Diámetros de 6 mm (1/ 4”) ∅ 6000# manual, insumos y accesorios, el personal
S/CT356448 a 51 mm (2”) ∅ necesario con equipo de protección personal y
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO MANEJO Y ERECCIÒN DE TE 1. Suministro, carga, acarreo, descarga y estiba
EQUIVALENCIA: RECTA Y/O TE REDUCIDA INSERTO desde el almacén del proveedor al almacén de la
A – ½” SOLDABLE. DE ACERO INOXIDABLE ASTM contratista. en la obra, los materiales deben
B – 3/4” A182 Gr. F304L (PARA ESTA ULTIMA SE TOMA cumplir con las especificaciones y normas
C – 1” COMO DATO EL DIAM. MAYOR Y EL DIAM. indicadas en el proyecto.
D – 1 ½” MENOR ESTA DEFINIDO CON LETRA A-Z, VER 2. Selección de la te por diámetro y rango de pza.
EQUIVALENCIA). acuerdo a especificación de proyecto.
utilizando camión plataforma de 3 tons. de capacidad. pza.
S/CT356501 Diámetros de 6 mm (1/ 4”) 3000# 4. Movimientos de las uniones durante el
a a 51 mm (2”) ∅ fabricado en el sitio, y la estiba y los diferentes
S/CT356508 bancos de trabajo.
S/CT356511 Diámetros de 6 mm (1/ 4”) ∅ 6000# pieza.
a a 51 mm (2”) ∅ 6. Punteo de tubería, utilizando electrodos
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO MANEJO Y ERECCIÒN DE COPLE, 1. Suministro, carga, acarreo, descarga y estiba
DE ACERO INOXIDABLE ASTM A182 Gr. F304L. desde el almacén del proveedor al almacén de la
contratista. en la obra, los materiales deben
S/CT356521 Diámetros de 6 mm (1/ 4”) 3000# 2. Selección del cople por diámetro y rango de pza.
S/CT356531 Diámetros de 6 mm (1/ 4”) ∅ 6000# utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18 pza.
bancos de trabajo. pza.
pieza.
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO MANEJO Y ERECCIÒN DE 1. Suministro de Tapón Cachucha con rosca NPT de
TAPON CACHUCHA ROSCADO, DE ACERO ¾” - 6000# acero inoxidable dimensiones de acuerdo
INOXIDABLE ASTM A182 Gr. F304L . con B16.11
2. Selección del tapón por diámetro y rango de
S/CT356541 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén pza.
a Diámetros de 6 mm (1/ 4”) 3000# de la contratista al sitio donde será instalado,
ton. de capacidad.
S/CT356551 4. Movimientos de las uniones durante el pza.
a Diámetros de 6 mm (1/ 4”) ∅ 6000# fabricado en el sitio, y la estiba y los diferentes
S/CT356558 a 51 mm (2”) ∅ bancos de trabajo.
pieza. pza.
material.
13.-Transporte de piezas prefabricadas al área de
almacenamiento autorizada por PEMEX hasta 1 km
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO MANEJO Y ERECCIÒN DE 1. Suministro, carga, acarreo, descarga y estiba
SOCKOLET DE ACERO INOXIDABLE ASTM A- desde el almacén del proveedor al almacén de la
182, GR. F304L. contratista. en la obra, los materiales deben
S/CT356561 Diámetros de 6 mm (1/ 4”) 3000# 2. Selección del sockolet por diámetro y rango pza.
a a 51 mm (2”) ∅ de acuerdo a especificación de proyecto.
S/CT356571 Diámetros de 6 mm (1/ 4”) ∅ 6000# utilizando camión plataforma de 3 tons. de capacidad. pza.
a a 51 mm (2”) ∅ 4. Movimientos de las uniones durante el
bancos de trabajo.
pieza.
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO MANEJO Y ERECCION DE desde el almacén del proveedor al almacén de
LATROLET 45° INSERTO SOLDABLE DE la contratista. en la obra, los materiales deben
ACERO INOXIDABLE ASTM A182 Gr. F304L. cumplir con las especificaciones y normas
2. Selección del latrolet por diámetro y rango de pza.
S/CT356581 Diámetros de 12.7 mm ( 1/2”) ∅ acuerdo a especificación de proyecto.
a a 50.8 mm (2”) ∅ 3000# 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén
S/CT356591 Diámetros de 12.7 mm ( 1/2”) ∅ ton. de capacidad. pza.
a a 50.8 mm (2”) ∅ 6000# 4. Movimientos de las uniones durante el
bancos de trabajo.
6. erección del latrolet al sitio de instalación,
donde va a ser parte integrante o donde va a
ser instalada, hasta una altura de 20.00 metros.
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE 1.-suministro, carga, acarreo, descarga y estiba desde
VALVULAS DE COMPUERTA DE ACERO el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
INOXIDABLE ASTM A-351, CF8M, EXTS. en la obra, los materiales deben cumplir con las
BRIDADOS. especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
S/CT357001 2.Selección de la Válvula de acuerdo a especificaciones de
a Diámetros de 1/2” a 2” proyecto.
S/CT357008 Presión de servicio de 150# C.R. 3.Revisión de la operación correcta del mecanismo de la
S/CT357051 al sitio de su instalación, utilizando camión plataforma tipo
a Diámetros de 1/2” a 2” TITAN de 18 ton. De capacidad. pza.
S/CT357058 Presión de servicio de 300# C.R. 5.Colocación de andamios tipo industrial, barricadas de
a Diámetros de 1/2” a 2” 6.Erección de la válvula al sitio de Instalación, alineación y
S/CT357108 Presión de servicio de 600# C.R. nivelación respecto a la tubería y/o equipo donde va a ser
S/CT357151 de 20 mts.
S/CT357158 Presión de servicio de 1500# C.R. 9.Fijación provisional a las bridas a las que se va a acoplar
la válvula.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
VALVULAS DE COMPUERTA DE ACERO proveedor al almacén del contratista dentro de la obra.
INOXIDABLE ASTM A351 CF8M EXTREMOS 2.Selección de la Válvula de acuerdo a especificaciones de
BRIDADOS. proyecto.
(DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). válvula y sus sellos.
4.Carga, acarreo, y descarga desde el almacén del contratista pza.
S/CT357010 Diámetros de 3” a 36” al sitio de su instalación, utilizando camión plataforma tipo
a Presión de servicio de 150# C.R. TITAN de 18 ton. De capacidad.
S/CT357060 Diámetros de 3” a 36” indicadas en el proyecto.
a Presión de servicio de 300# C.R. 6.Erección de la válvula al sitio de Instalación, alineación y
pza.
de 8.00 mts.
a Presión de servicio de 600# C.R. 8.Alineación de la tubería para proceder a su Fijación.
a Presión de servicio de 1500# C.R. utilizando el electrodo indicado, en la especificación, si la
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
BRIDADOS. proyecto.
S/CT357010-1 Diámetros de 3” a 36” 4.Carga, acarreo, y descarga desde el almacén del contratista pza.
a Presión de servicio de 150# C.R. al sitio de su instalación, utilizando camión plataforma tipo
a Presión de servicio de 300# C.R. indicadas en el proyecto.
S/CT357110-1 Diámetros de 3” a 36” pza.
de 8.1 a 20 mts.
a Presión de servicio de 600# C.R. 7.Soportado provisional para poder alinear.
a Presión de servicio de 1500# C.R. esta es bridada, ò punteado en unión válvula tubería ,
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
BRIDADOS. proyecto.
4.Carga, acarreo, y descarga desde el almacén del contratista pza.
a Presión de servicio de 150# C.R. TITAN de 18 ton. De capacidad.
a Presión de servicio de 300# C.R. 6.Erección de la válvula al sitio de Instalación, alineación y
pza.
a Presión de servicio de 600# C.R. 8.Alineación de la tubería para proceder a su Fijación.
a Presión de servicio de 1500# C.R. utilizando el electrodo indicado, en la especificación, si la
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
VALVULAS DE RETENCION, TAPA el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
BRIDADA,(EMPAQUETADURA PARA BAJAS en la obra, los materiales deben cumplir con las
EMISIONES), TIPO COLUMPIO, ASIENTOS especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
ENDURECIDOS CON STELLITE 6, CUERPO DE 2.Selección de la Válvula de acuerdo a especificaciones de
ACERO INOXIDABLE ASTM A351 CF8M proyecto.
EXTREMOS. BRIDADOS, CODIGO API 600, 3.Revisión de la operación correcta del mecanismo de la
TRIM 12. válvula y sus sellos.
(DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). al sitio de su instalación, utilizando camión plataforma tipo
S/CT357201 Diámetros de 1/4” a 36” 5.Colocación de andamios tipo industrial, barricadas de
a Presión de servicio de 150# C.R. seguridad de acuerdo a las normas y especificaciones
S/CT357251 Diámetros de 3” a 36” nivelación respecto a la tubería y/o equipo donde va a ser
S/CT357279 de 8.00 mts.
S/CT357301 Diámetros de 3” a 36” 9.Fijación provisional a las bridas a las que se va a acoplar
a Presión de servicio de 600# C.R. la válvula.
S/CT357329 10.Desmantelamiento y retiro de andamios.
S/CT357351 Diámetros de 3” a 36” 12.Todos los materiales suministrados deben contar con el
a Presión de servicio de 1500# C.R. certificado de calidad correspondiente, que ampare la
S/CT357379 calidad del material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
VALVULAS DE RETENCION, TAPA el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
BRIDADA,(EMPAQUETADURA PARA BAJAS en la obra, los materiales deben cumplir con las
EMISIONES), TIPO COLUMPIO, ASIENTOS especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
ENDURECIDOS CON STELLITE 6, CUERPO DE 2.Selección de la Válvula de acuerdo a especificaciones de
ACERO INOXIDABLE ASTM A351 CF8M proyecto.
EXTREMOS. BRIDADOS, CODIGO API 600, 3.Revisión de la operación correcta del mecanismo de la
TRIM 12. válvula y sus sellos.
(DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA) al sitio de su instalación, utilizando camión plataforma tipo
S/CT357251-1 Diámetros de 3” a 36” nivelación respecto a la tubería y/o equipo donde va a ser
S/CT357279-1 de 8.1 a 20.00 mts.
a Presión de servicio de 600# C.R. la válvula.
S/CT357329-1 10.Desmantelamiento y retiro de andamios.
S/CT357351-1 Diámetros de 3” a 36” 12.Todos los materiales suministrados deben contar con el
a Presión de servicio de 1500# C.R. certificado de calidad correspondiente, que ampare la
S/CT357379-1 calidad del material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
VALVULAS DE RETENCION, TAPA almacén del proveedor al almacén de la contratista. en la
BRIDADA,(EMPAQUETADURA PARA BAJAS obra, los materiales deben cumplir con las especificaciones
EMISIONES), TIPO COLUMPIO, ASIENTOS y normas indicadas en el proyecto.
ENDURECIDOS CON STELLITE 6, CUERPO DE proyecto.
ACERO INOXIDABLE ASTM A351 CF8M 3.Revisión de la operación correcta del mecanismo de la
EXTREMOS. BRIDADOS, CODIGO API 600, válvula y sus sellos.
TRIM 12. 4.Carga, acarreo, y descarga desde el almacén del contratista
(DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE) al sitio de su instalación, utilizando camión plataforma tipo
a Presión de servicio de 300# C.R. de 20.1 metros en adelante.
a Presión de servicio de 600# C.R. la válvula, si esta es bridada ò punteado en unión válvula si
S/CT357329-2 esta es soldada, ò punteado en unión válvula tubería ,
a Presión de servicio de 1500# C.R. 11.Limpieza del área y retiro del material sobrante.
S/CT357379-2 12.Todos los materiales suministrados deben contar con el
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
VALVULAS DE COMPUERTA DE ACERO. el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
INOXIDABLE ASTM A182 Gr. F304L. en la obra, los materiales deben cumplir con las
EXTREMOS CAJA PARA SOLDAR. especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
proyecto.
S/CT357501 Diámetros de 1/2” a 2” al sitio de su instalación, utilizando camión plataforma 3
a Presión de servicio de 800# ton. De capacidad. pza.
mts.
9. Fijación provisional punteado en unión válvula
tubería , utilizando el electrodo indicado, en la
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
VALVULAS DE RETENCION DE ACERO. proveedor al almacén del contratista dentro de la obra.
INOXIDABLE ASTM A-182, GR. F316L 2.Selección de la Válvula de acuerdo a especificaciones de
EXTREMOS CAJA PARA SOLDAR. proyecto.
a Presión de servicio de 800# seguridad de acuerdo a las normas y especificaciones pza.
de 20 mts.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
VALVULAS DE GLOBO BONETE CUELLO proveedor al almacén del contratista dentro de la obra.
LARGO Y BRIDADO, CON DISEÑO DE 2.Selección de la Válvula de acuerdo a especificaciones de
EMPAQUETADURA PARA BAJAS EMISIONES, proyecto.
VASTAGO Y VOLANTE ASCENDENTE, válvula y sus sellos.
CUERPO DE ACERO INOXIDABLE ASTM A351 4.Carga, acarreo, y descarga desde el almacén del contratista
CF8M, DISCO LIBRE , ASIENTOS al sitio de su instalación, utilizando camión plataforma tipo
ENDURECIDOS CON ESTELLITE 6 API 600, TITAN de 18 ton. De capacidad.
TRIM 12, EXTREMOS. BRIDADOS. 5.Colocación de andamios tipo industrial, barricadas de
(DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). seguridad de acuerdo a las normas y especificaciones pza.
S/CT357610 Diámetros de 3” a 14” 6.Erección de la válvula al sitio de Instalación, alineación y
S/CT357618
de 8.00 mts.
S/CT357660 Diámetros de 3” a 16” 8.Alineación de la tubería para proceder a su Fijación.
S/CT357669 la válvula, si esta es bridada ò punteado en unión válvula si
S/CT357710 Diámetros de 3” a 12” utilizando el electrodo indicado, en la especificación, si la
a Presión de servicio de 600# C.R. válvula es del tipo soldable
S/CT357760 Diámetros de 3” a 12”
a Presión de servicio de 1500# C.R. calidad del material.
S/CT357767 13.La contratista entregara a la supervisión el certificado de
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
(DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA) seguridad de acuerdo a las normas y especificaciones pza.
S/CT357610-1 Diámetros de 3” a 14” 6.Erección de la válvula al sitio de Instalación, alineación y
S/CT357618-1
de 8.1 a 20 mts.
S/CT357660-1 Diámetros de 3” a 16” 8.Alineación de la tubería para proceder a su Fijación.
S/CT357710-1 Diámetros de 3” a 12” utilizando el electrodo indicado, en la especificación, si la
S/CT357767-1 13.La contratista entregara a la supervisión el certificado de
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
(DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE) seguridad de acuerdo a las normas y especificaciones pza.
S/CT357618-2
S/CT357767-2 13.La contratista entregara a la supervisión el certificado de
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
CORTE Y BISELADO EN TUBERIAS DE ACERO
INOXIDABLE, HASTA 20.0 m DE ALTURA. 1.- Colocación de andamios (según se requiera)
maniobra consistente en transporte desde su lugar de
T0360001 Cédula 5 de ½ a 12” ∅ almacenaje hasta el sitio de instalación, armado del pza.
a andamiaje.
T0360015
2.- Preparación del equipo de apoyo (tripie con
T0360050 Cédula 10 de ½ a 16” ∅ diferencial con capacidad para 5.0 ton.)
a
T0360066 3.- Maniobras para la sujeción y fijación de la tubería,
utilizando el tripie con diferencial.
T0360100 Cédula 40 de ½ a 30” ∅
a 4.- Trazo de la tubería.
T0360123
5.- Corte y biselado utilizando disco abrasivo para
T0360150 Cédula 80 de ½ a 24” ∅ acero inoxidable.
a
T0360170 6.- Retiro del equipo, utilizado, así como desarmado
de andamios.
S/CT361100 Cédula XS de ½ a 30” ∅
a 7.- Limpieza final del área y retiro del material
S/CT361123 sobrante, al sitio donde indique PEMEX.

9.- Todos los materiales suministrados deben contar

OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
CORTE EXTREMO PLANO EN TUBERÍAS EN
TUBERIAS ACERO INOXIDABLE
HASTA 20 M DE ALTURA
1.- Colocación de andamios (según se requiera) pza.
maniobra consistente en transporte desde su lugar de
T0361201 Cédula 5 de ½ a 2” ∅ almacenaje hasta el sitio de instalación, armado del
a andamiaje.
T0361208
T0361221 Cédula 10 de ½ a 2” ∅ diferencial con capacidad para 5.0 ton.)
a
T0361228 3.- Maniobras para la sujeción y fijación de la tubería,
T0361241 Cédula 40 de ½ a 2” ∅
a 4.- Trazo de la tubería.
T0361248
5.- Corte utilizando disco abrasivo para acero
T0361261 Cédula 80 de ½ a 2” ∅ inoxidable.
a
T0361268 6.- Retiro del equipo, utilizado, así como desarmado
de andamios.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN, DE TE
REDUCCIÓN BIPARTIDA, PARA HOT TAP, DE
14”X8”, DE ACERO AL CARBON ASTM A234 Gr.
WPB, pza.
(DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). 1.- Carga, acarreo, descarga y estiba desde el almacén
del proveedor hasta el almacén de la contratista, en
S/CT362001 Cédula 10 A 60 forma manual, hasta 1.0 km de distancia, utilizando un
a 3” A 24” DE ∅ camión con redilas de 3 tons. de capacidad.
S/CT362023
S/CT362051 Cédula 80 A 100 contratista al sitio de instalación en forma manual y
a 3” A 24” DE ∅ utilizando camión plataforma con redilas de 3 tons. de

especificaciones.
7.- Punteo de la te , utilizando electrodos de acuerdo a

especificaciones.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
WPB, pza.
(DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA) 1.- Carga, acarreo, descarga y estiba desde el almacén
S/CT362001-1 Cédula 10 A 60 forma manual, hasta 1.0 km de distancia, utilizando un
S/CT362023-1
S/CT362051-1 Cédula 80 A 100 contratista al sitio de instalación en forma manual y

especificaciones.

especificaciones.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
WPB, pza.
(DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE) 1.- Carga, acarreo, descarga y estiba desde el almacén
S/CT362001-2 Cédula 10 A 60 forma manual, hasta 1.0 km de distancia, utilizando un
S/CT362023-2
S/CT362051-2 Cédula 80 A 100 contratista al sitio de instalación en forma manual y

especificaciones.

especificaciones.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
VALVULAS DE COMPUERTA, COMPACTA, proveedor al almacén del contratista dentro de la obra.
PASO COMPLETO, PARA HOT TAP DE ACERO 2.Selección de la Válvula de acuerdo a especificaciones de
AL CARBON ASTM A216 WCB EXTS. proyecto.
BRIDADOS. válvula y sus sellos.
(DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). 4.Carga, acarreo, y descarga desde el almacén del contratista
S/CT362101 Diámetros de 3” a 24” TITAN de 18 ton. De capacidad.
S/CT362123 seguridad de acuerdo a las normas y especificaciones pza.
S/CT362151 Diámetros de 3” a 24” 6.Erección de la válvula al sitio de Instalación, alineación y
S/CT362173
de 8.00 mts.
S/CT362201 Diámetros de 3” a 24” 8.Alineación de la tubería para proceder a su Fijación.
S/CT362223 la válvula, si esta es bridada ò punteado en unión válvula si
S/CT362251 Diámetros de 3” a 24” utilizando el electrodo indicado, en la especificación, si la
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
(DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA) 4.Carga, acarreo, y descarga desde el almacén del contratista
S/CT362101-1 Diámetros de 3” a 24” TITAN de 18 ton. De capacidad.
S/CT362123-1 seguridad de acuerdo a las normas y especificaciones pza.
S/CT362173-1
de 8.1 a 20 mts.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
(DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE) 4.Carga, acarreo, y descarga desde el almacén del contratista
S/CT362101-2 Diámetros de 3” a 24” TITAN de 18 ton. De capacidad.
S/CT362123-2 seguridad de acuerdo a las normas y especificaciones pza.
S/CT362173-2
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SOLDADURA A TOPE EN LINEAS DE TUBERIA
DE ACERO INOXIDABLE Y UNIONES DE 1.- Limpieza de biseles por soldar deberán estar libres
IGUAL DIAMETRO (MEDIANTE ARCO de grasa, aceites y rugosidades producidas por el
PROTEGIDO CON ATMOSFERA INERTE). CON corte.
GAS ARGON.
(DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). 2.- Colocación de mamparas para protección del aire Jta.
T0370001 contra la atmósfera inerte de gas argón.
a Tubería cédula 5
T0370015 De ½” a 12” ∅ 3.- Manejo, presentación, alineación, nivelación,
utilizando como herramienta auxiliar un tripie con
T0370050 diferencial de 5.0 ton. de capacidad.
T0370066 De ½” a 16” ∅ 4.- Punteo, con el mismo procedimiento de arco
S/CT370100 protegido con atmósfera inerte de gas argón.
a Tubería Cèdula 40 Utilizando electrodo de acuerdo a especificaciones de
S/CT370123 De ½” a 30” ∅ proyecto.
S/CT370150
A Tubería Cèdula 80 5.- Limpieza final del área y retiro del material
S/CT370170 De ½” a 24” ∅ sobrante, al sitio donde indique PEMEX.

OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
DE ACERO INOXIDABLE Y UNIONES DE
IGUAL DIAMETRO (MEDIANTE ARCO
PROTEGIDO CON ATMOSFERA INERTE). CON
GAS ARGON.
(DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA) 1.- Limpieza de biseles por soldar deberán estar libres Jta.
T0370001-1 de grasa, aceites y rugosidades producidas por el
a Tubería cédula 5 corte.
T0370015-1 De ½” a 12” ∅
2.- Colocación de mamparas para protección del aire
T0370050-1 contra la atmósfera inerte de gas argón.
T0370066-1 De ½” a 16” ∅ 3.- Manejo, presentación, alineación, nivelación,
S/CT370100-1 utilizando como herramienta auxiliar un tripie con
a Tubería Cèdula 40 diferencial de 5.0 ton. de capacidad.
S/CT370123-1 De ½” a 30” ∅
S/CT370150-1 4.- Punteo, con el mismo procedimiento de arco
A Tubería Cèdula 80 protegido con atmósfera inerte de gas argón.
S/CT370170-1 De ½” a 24” ∅ Utilizando electrodo de acuerdo a especificaciones de
proyecto.


OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
DE ACERO INOXIDABLE Y UNIONES DE
IGUAL DIAMETRO (MEDIANTE ARCO
PROTEGIDO CON ATMOSFERA INERTE). CON 1.- Limpieza de biseles por soldar deberán estar libres
GAS ARGON. de grasa, aceites y rugosidades producidas por el
(DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE) corte. Jta.
T0370001-2
a Tubería cédula 5 2.- Colocación de mamparas para protección del aire
T0370015-2 De ½” a 12” ∅ contra la atmósfera inerte de gas argón.
T0370050-2 3.- Manejo, presentación, alineación, nivelación,

a Tubería cédula 10 utilizando como herramienta auxiliar un tripie con
T0370066-2 De ½” a 16” ∅ diferencial de 5.0 ton. de capacidad.
S/CT370100-2
a Tubería Cèdula 40 4.- Punteo, con el mismo procedimiento de arco
S/CT370123-2 De ½” a 30” ∅ protegido con atmósfera inerte de gas argón.
S/CT370150-2 Utilizando electrodo de acuerdo a especificaciones de
A Tubería Cèdula 80 proyecto.
S/CT370170-2 De ½” a 24” ∅

OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SOLDADURA A TRASLAPE EN LINEAS DE 1 Transportar hasta el area de ejecución el equipo de
TUBERÍA DE ACERO INOXIDABLE, Y UNIONES soldar, máquina de combustión interna a Diesel de
DE LA CAJA DE LA UNION, (MEDIANTE ARCO 2.- Limpieza de la junta que ya está lineada y
PROTEGIDO CON ATMOSFERA INERTE. CON punteada.
GAS ARGON). 3.- Precalentamiento de la junta para llevarla a la
(DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). emperatura mínima para poder soldar. . (Si se requiere Jta.
S/CT370201 Diámetros: 4.- Aplicación de los diferentes cordones de la
a Nominales de (1/2” a 2”) 13 a 51 mm soldadura de la junta; fondeo, paso caliente, relleno y
S/CT370208 Cédulas 40S soldadura de vista limpiando en cada caso la
soldadura con rasqueta y cepillo o con polaridad Jta.
invertida para eliminar escorias.
S/CT370251 5.- Reparación de las juntas que no pasen
a Diámetros: satisfactoriamente la prueba de inspección
S/CT370258 Nominales de (1/2” a 2”) 13 a 51 mm radiográfica.
Cédulas 80S 6.- Retiro de los equipos para soldar y el de Jta.
oxiacetileno.
7.-Utilización de anillos gapalet” para el gap en
soldaduras de caja.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
(DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA) emperatura mínima para poder soldar. . (Si se requiere Jta.
S/CT370201-1 Diámetros: 4.- Aplicación de los diferentes cordones de la
S/CT370208-1 Cédulas 40S soldadura de vista limpiando en cada caso la
S/CT370251-1 5.- Reparación de las juntas que no pasen
S/CT370258-1 Nominales de (1/2” a 2”) 13 a 51 mm radiográfica.
oxiacetileno.
soldaduras de caja.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
(DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE) emperatura mínima para poder soldar. . (Si se requiere Jta.
S/CT370201-2 Diámetros: 4.- Aplicación de los diferentes cordones de la
S/CT370208-2 Cédulas 40S soldadura de vista limpiando en cada caso la
S/CT370251-2 5.- Reparación de las juntas que no pasen
S/CT370258-2 Nominales de (1/2” a 2”) 13 a 51 mm radiográfica.
oxiacetileno.
soldaduras de caja.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
PEMEX TUBERIA RECTA S/C DE ACERO DE ALEACIÓN el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
PARTE I Y II ASTM A335 Gr.P11. en la obra, los materiales deben cumplir con las
(DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
S/CT381001 Cédulas 10 a 60 acuerdo a especificación de proyecto.
a Diámetros de 1/4 ” a 24” 3. carga, acarreo, descarga desde el almacén de la Mts
S/CT381023 contratista al sitio de la instalación dentro de la obra,
capacidad.
S/CT381051 Cédulas 80 a 100 4. colocación de andamios tipo industrial, de acuerdo
a Diámetros de 1/4 ” a 24” a las especificaciones de seguridad indicadas en el
S/CT381092 Cédulas 120 A 160 nivelación respecto a la tubería donde va a ser parte
a Diámetros de 1/4 ” a 2” integrante o donde va a ser instalada, hasta una altura
soportes).
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
S/CT381001-1 Cédulas 10 a 60 acuerdo a especificación de proyecto.
S/CT381023-1 contratista al sitio de la instalación dentro de la obra,
capacidad.
S/CT381051-1 Cédulas 80 a 100 4. colocación de andamios tipo industrial, de acuerdo
S/CT381092-1 Cédulas 120 A 160 nivelación respecto a la tubería donde va a ser parte
S/CT381099-1 de 8.1 a 20.00 metros.
soportes).
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
S/CT381001-2 Cédulas 10 a 60 acuerdo a especificación de proyecto.
S/CT381023-2 contratista al sitio de la instalación dentro de la obra,
capacidad.
S/CT381051-2 Cédulas 80 a 100 4. colocación de andamios tipo industrial, de acuerdo
S/CT381092-2 Cédulas 120 A 160 nivelación respecto a la tubería donde va a ser parte
soportes).
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
PEMEX TUBERIA RECTA DE ACERO DE ALEACIÓN ( 1 el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
PARTE I Y II ¼ de CR ½ MO, ASTM A691 Gr1-1/4 CR, CLASE en la obra, los materiales deben cumplir con las
22, S/C.. especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
(DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). 2. selección de tubería por diámetro y cédula de
S/CT381024 Cédulas 10 a 60 3. carga, acarreo, descarga desde el almacén de la Mts
a Diámetros de 26 ” a 60” contratista al sitio de la instalación dentro de la obra,
capacidad.
S/CT381074 Cédulas 80 a 100 a las especificaciones de seguridad indicadas en el
a Diámetros de 26 ” a 60” proyecto.
S/CT381091 5. erección al sitio de instalación, alineación y
de 8.00 metros.
soportes).
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
(DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA) 2. selección de tubería por diámetro y cédula de
S/CT381024-1 Cédulas 10 a 60 3. carga, acarreo, descarga desde el almacén de la Mts
capacidad.
S/CT381074-1 Cédulas 80 a 100 a las especificaciones de seguridad indicadas en el
soportes).
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
(DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE) 2. selección de tubería por diámetro y cédula de
S/CT381024-2 Cédulas 10 a 60 3. carga, acarreo, descarga desde el almacén de la Mts
capacidad.
S/CT381074-2 Cédulas 80 a 100 a las especificaciones de seguridad indicadas en el
soportes).
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
PEMEX TUBERIA RECTA DE ACERO DE ALEACIÓN, el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
PARTE I Y II ASTM A335 Gr.P11., PARA EL ARMADO EN en la obra, los materiales deben cumplir con las
S/CT381101 Cédulas 10 a 60 contratista al taller de prefabricación, utilizando
a Diámetros de 1/2 ” a 60” camión plataforma tipo “titán” de 18 ton. de
S/CT381051 Cédulas 80 a 100 proyecto, en caso de requerirse.
a Diámetros de 1/2 ” a 60” 5. movimientos dentro del taller de prefabricación,
a ser parte integrante.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
3.421.01 MANEJO Y ERECCION DE PIEZAS DE TUBERIA
PEMEX PREFABRICADA DE ACERO DE ALEACIÓN .
PARTE I Y II (DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA).
1.- Carga, acarreo, descarga y estiba desde el Taller de
prefabricación y/o del almacén de la Contratista al
sitio de colocación, a una distancia de 3.0 km en
forma manual con utilización de un camión m
S/CT381201 Cédulas 10 a 160 plataforma con redilas de 6.8 ton.
a Diámetros de 1/2 ” a 60”
S/CT381239 2.- Selección de tubería de acuerdo a cédula y
diámetro.
S/CT381251 Cédulas 80 a 100 3.- Elevación de tubería sobre el rack en forma

a Diámetros de 1/2 ” a 30” manual, hasta 8.00 m de altura
S/CT381289


soportes).
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
PARTE I Y II (DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA)
S/CT381201-1 Cédulas 10 a 160 plataforma con redilas de 6.8 ton.
S/CT381239-1 2.- Selección de tubería de acuerdo a cédula y
diámetro.
S/CT381251-1 Cédulas 80 a 100 3.- Elevación de tubería sobre el rack en forma

a Diámetros de 1/2 ” a 30” manual, de 8.1 hasta 20.0 m de altura
S/CT381289-1


soportes).
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
PARTE I Y II (DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE)
S/CT381201-2 Cédulas 10 a 160 plataforma con redilas de 6.8 ton.
S/CT381239-2 2.- Selección de tubería de acuerdo a cédula y
diámetro.
S/CT381251-2 Cédulas 80 a 100 3.- Elevación de tubería sobre el rack en forma

a Diámetros de 1/2 ” a 30” manual, de 20.1 m de altura en adelante.
S/CT381289-2


soportes).
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO MANEJO Y ERECCION DE 1. Suministro, carga, acarreo, descarga y estiba desde
SOCKOLET DE ACERO DE ALEACION, ASTM el almacén del proveedor al almacén de la contratista. en
A182 Gr. F11CLASE 2 MSS SP-97. la obra, los materiales deben cumplir con las
S/CT383001 2. Selección del sockolet por diámetro y rango de
a Diámetros de 12.7 mm ( 1/2”) ∅ acuerdo a especificación de proyecto. pza.
S/CT383005 a 50.8 mm (2”) ∅ 3000# 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén de la
contratista al sitio donde será instalado, utilizando
S/CT383011 camión plataforma tipo “titán” de 18 ton. de capacidad.
a Diámetros de 12.7 mm ( 1/2”) ∅ 4. Movimientos de las uniones durante el fabricado en el
S/CT383015 a 50.8 mm (2”) ∅ 6000# sitio, y la estiba y los diferentes bancos de trabajo. pza.
6. Punteo de tubería, utilizando electrodos indicados en
la especificación.
7. erección del sockolet al sitio de instalación, alineación
y nivelación respecto a la tubería donde va a ser parte
de 20.00 metros.
8. Todos los materiales suministrados deben contar con
el certificado de calidad correspondiente, que ampare la
insumos y accesorios, el personal necesario con equipo
de protección personal y todo lo requerido que garantice
la correcta ejecución de la obra.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
VALVULAS DE COMPUERTA, CUERPO DE proveedor al almacén del contratista dentro de la obra.
ACERO DE ALEACIÓN ASTM A182 Gr. F11, 2.Selección de la Válvula de acuerdo a especificaciones de
VASTAGO ASCENDENTE, BONETE SOLDADO proyecto.
CUÑA SOLIDA API 602 TRIM 8, EXTREMOS válvula y sus sellos.
CAJA PARA SOLDAR. 4.Carga, acarreo, y descarga desde el almacén del contratista
a Presión de servicio de 800 # 6.Erección de la válvula al sitio de Instalación, alineación y
de 20 mts.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
VALVULAS DE GLOBO, CUERPO DE ACERO proveedor al almacén del contratista dentro de la obra.
DE ALEACIÓN, ASTM A182 Gr. F11, API 602 2.Selección de la Válvula de acuerdo a especificaciones de
TRIM 8. EXTREMOS CAJA PARA SOLDAR. proyecto.
a Presión de servicio de 800 # seguridad de acuerdo a las normas y especificaciones pza.
de 20 mts.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
DE 90° INSERTO SOLDABLE DE ACERO DE desde el almacén del proveedor al almacén de la
ALEACIÓN, ASTM A182 Gr. F11CLASE 2 MSS contratista. en la obra, los materiales deben
SP-97. cumplir con las especificaciones y normas
S/CT384051 Presión de servicio 3000# indicadas en el proyecto.
a De 1/2” a 2”Ø 2. Selección del codo por diámetro y rango de pza.
S/CT384056 acuerdo a especificación de proyecto.
S/CT384061 Presión de servicio 6000# de la contratista al sitio donde será instalado,
a De1/2” a 2”Ø utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18 pza.
S/CT384076 ton. de capacidad.
SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE CODO bancos de trabajo.
DE 45° INSERTO SOLDABLE DE ACERO DE 5. Preparación y limpieza de las cajas de la
ALEACIÓN, ASTM A182 Gr. F11CLASE 2 MSS pieza.
SP-97. 6. Punteo de tubería, utilizando electrodos
indicados en la especificación. pza.
S/CT384081 Presión de servicio 3000# 7. erección del codo al sitio de instalación,
a De 1/2” a 2”Ø alineación y nivelación respecto a la tubería
S/CT384086 donde va a ser parte integrante o donde va a ser
instalada, hasta una altura de 20.00 metros. pza.
S/CT384091 Presión de servicio 6000# 8. Todos los materiales suministrados deben
a De 1/2” a 2”Ø contar con el certificado de calidad
S/CT384096 correspondiente, que ampare la calidad del
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
EQUIVALENCIA: RECTA Y/O TE REDUCCION INSERTO
A – ½” SOLDABLE, DE ACERO DE ALEACIÓN, ASTM
B – 3/4” A182 Gr. F11 CLASE 2, PARA ESTA ULTIMA 1.- Suministro de TE RED INSERTO SOLDABLE de
C – 1” TOMAR COMO DATO EL DIAM. MAYOR, EL acero de aleación, de acuerdo a normas y
D – 1 ½” DIAM MENOR ESTA DEFINIDO CON LETRA (A- especificaciones de materiales aplicables. pza.
E – 2” Z). VER EQUIVALENCIA.
S/CT384111 F – 3” 2.- Carga, acarreo, descarga y estiba desde el almacén
a G – 4” Presión de servicio 3000# del almacén del proveedor, hasta el almacén de la
S/CT384116 H – 6” De ¼” a 2”Ø contratista, en forma manual, hasta 1.0 km de pza.
J – 8” distancia, utilizando un camión con redilas de 3 tons.
S/CT384121 K – 10” de capacidad.
a L – 12” Presión de servicio 6000#
S/CT384126 M – 14” De ¼” a 2” Ø 3.- Carga, acarreo, descarga y estiba del almacén del
N – 16” contratista al sitio de instalación en forma manual y
P – 18” utilizando camión plataforma con redilas de 3 tons. de
Q – 20” capacidad.
R – 22”
S – 24” 4.- Selección de la pieza.
T – 26”
U – 28” 5.- Erección al sitio de instalación en forma manual.
V – 30”
W – 32” 6.- Soportado provisional para poder alinear y nivelar
X – 34”
Y – 36” 7.- Alineación y nivelación respecto a la tubería de
Z – 40” donde va ser parte ó va ser instalada de acuerdo a
especificaciones.

a especificaciones.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO MANEJO Y ERECCIÓN DE BRIDA 1. Suministro, carga, acarreo, descarga y estiba

INSERTO SOLD. C.R. Y/O R.TJ. DE ACERO DE desde el almacén del proveedor al almacén de la
ALEACIÓN ASTM A182 Gr. F11 CLASE 2, ASME contratista. en la obra, los materiales deben
B16.5. cumplir con las especificaciones y normas
indicadas en el proyecto. pza.
S/CT384201 Diámetros de 13 mm ( 1/4”) ∅ 2. Selección del brida por diámetro y cédula de
S/CT384206 Presiones de servicio de 300# c.r. 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén
de la contratista al sitio donde serà instalado,
S/CT384211 Diámetros de 12 mm ( 1/4”) ∅ utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18 pza.
S/CT384216 Presiones de servicio de 600# c.r. 4. Movimientos de las uniones durante el
S/CT384221 bancos de trabajo. pza.
a 5. Preparación y limpieza de biseles de la pieza.
S/CT384226 Presiones de servicio de 600# r.t.j. indicados en la especificación.
7. erección del brida al sitio de instalación,
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
BRIDAS DE CUELLO LARGO C.R. Y/O RTJ. DE
ACERO DE ALEACIÓN, ASTM A182 Gr. F11
CLASE ASME B16.5. 1.- Suministro de BRIDAS DE CUELLO LARGO. de
. acero de aleaciòn, de acuerdo a normas, códigos y

S/CT384271 Presión de servicio 300# C.R del proveedor hasta el almacén de la contratista, en
a De ¼” a 2”Ø forma manual, hasta 1.0 km de distancia, utilizando un pza.
S/CT384276 camión con redilas de 3 tons. de capacidad.
S/CT384281 Presión de servicio 600# C.R. 3.- Carga, acarreo, descarga y estiba del almacén del
a De ¼” a 2” Ø contratista al sitio de instalación en forma manual y pza.
S/CT384286 utilizando camión plataforma con redilas de 3 tons. de
capacidad.
S/CT384291 Presión de servicio 600# RTJ.
a De ¼” a 2” Ø 4.- Selección de la pieza.
S/CT384296

especificaciones.

a especificaciones.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
EQUIVALENCIA: SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE COPLE
A – ½” Y /O COPLE RED. INSERTO SOLDABLE, DE 1. Suministro, carga, acarreo, descarga y estiba
B – 3/4” ACERO DE ALEACIÓN, ASTM A182 Gr. F11 desde el almacén del proveedor al almacén de la
C – 1” CLASE 2, PARA ESTA ULTIMA TOMAR COMO contratista. en la obra, los materiales deben
D – 1 ½” DATO EL DIAM. MAYOR, EL DIAM MENOR cumplir con las especificaciones y normas
ESTA DEFINIDO CON LETRA (A-Z). VER indicadas en el proyecto. pza.
EQUIVALENCIA. 2. Selección de la conexión, por diámetro y
cédula de acuerdo a especificación de proyecto.
S/CT384331 Presión de servicio 3000# 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén
a De ¼” a 2”Ø de la contratista al sitio donde será instalado, pza.
S/CT384336 utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18
ton. de capacidad.
S/CT384341 Presión de servicio 6000# 4. Movimientos de las conexiones durante el
a De ¼” a 2” Ø fabricado en el sitio, y la estiba y los diferentes
S/CT384346 bancos de trabajo.
SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE 6. Punteo de tubería, utilizando electrodos
MEDIO COPLE INSERTO SOLDABLE DE indicados en la especificación. pza.
ACERO DE ALEACIÓN, ASTM A182 Gr. F11 7. erección de la conexión al sitio de instalación,
CLASE 2. alineación y nivelación respecto a la tubería
S/CT384351 donde va a ser parte integrante o donde va a ser
a Presión de servicio 3000# instalada, hasta una altura de 20.00 metros. pza.
S/CT384356 De ¼” a 2”Ø 8. Todos los materiales suministrados deben
S/CT384361 correspondiente, que ampare la calidad del
a Presión de servicio 6000# material.
S/CT384366 De ¼” a 2” Ø 9. Incluye: equipo, maquinaria, herramienta
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SOLDADURA A TRASLAPE EN LINEAS DE
TUBERIA DE ACERO DE ALEACION Y
UNIONES INSERTO SOLD. DE IGUAL
DIAMETRO DEL DE LA LINEA QUE FORMEN 1.- Sacar el equipo de soldar, máquina de combustión
PARTE INTEGRANTE, 1/16” EDE interna a Diesel de 300A de capacidad montada sobre
ESPACIAMIENTO ENTRE EL EXTREMO DEL chasis con llantas y equipo oxiacetilénico con tanques
TUBO Y EL FONDO DE LA CAJA, UTILIZANDO sobre diablo, mangueras, manómetros y manetas con
ELECTRODO TIPO E-8018-B2 boquillas para transportarlo al sitio donde se ejecutará
(DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). la soldadura. jta.
S/CT385011 Diámetros: 2.- Limpieza de biseles de la junta que ya está lineada

a De 1/2” a 2” Ced XS. y punteada.
S/CT385018
3.- Precalentamiento de la junta para llevarla a la jta.
temperatura mínima para poder soldar.
S/CT385011 Diámetros:
A De 1/2” a 2” Ced 160 4.- Aplicación de los diferentes cordones de la
S/CT385028 soldadura de la junta; fondeo, paso caliente, relleno y

radiográfica.

oxiacetileno.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
(DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA) la soldadura. jta.
S/CT385011-1 Diámetros: 2.- Limpieza de biseles de la junta que ya está lineada

S/CT385018-1
S/CT385011-1 Diámetros:
S/CT385028-1 soldadura de la junta; fondeo, paso caliente, relleno y

radiográfica.

oxiacetileno.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
(DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE) la soldadura. jta.
S/CT385011-2 Diámetros: 2.- Limpieza de biseles de la junta que ya está lineada

S/CT385018-2
S/CT385028-2 soldadura de la junta; fondeo, paso caliente, relleno y

radiográfica.

oxiacetileno.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
CORTE Y BISELADO EN TUBERIAS DE ACERO
DE ALEACIÓN, HASTA 20.0 m DE ALTURA.
1.- Colocación de andamios (según se requiera) pza.

S/CT385101 Cédula STD de 3” a 80” ∅ maniobra consistente en transporte desde su lugar de
a almacenaje hasta el sitio de instalación, armado del
S/CT385142 andamiaje.

S/CT385151 Cédula XS de 3 a 80” ∅ diferencial con capacidad para 5.0 ton.)
a
S/CT385192 3.- Maniobras para la sujeción y fijación de la tubería,
4.- Trazo de la tubería.
5.- Corte y biselado utilizando disco abrasivo para

acero inoxidable.
6.- Retiro del equipo, utilizado, así como desarmado

de andamios.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
DE ACERO DE ALEACION Y UNIONES DE
IGUAL DIAMETRO DEL DE LA LINEA QUE
FORMEN PARTE INTEGRANTE, UTILIZANDO 1.- Sacar el equipo de soldar, máquina de combustión
ELECTRODO TIPO E-8018-B2 interna a Diesel de 300A de capacidad montada sobre
(DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). chasis con llantas y equipo oxiacetilénico con tanques
sobre diablo, mangueras, manómetros y manetas con jta.
S/CT385201 Diámetros: boquillas para transportarlo al sitio donde se ejecutará
a De 1/2” a 80” Ced STD. la soldadura.
S/CT385242
y punteada.
S/CT385251 Diámetros:
A De 1/2” a 80” Ced XS 3.- Precalentamiento de la junta para llevarla a la
S/CT385292 temperatura mínima para poder soldar.


radiográfica.

oxiacetileno.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
(DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA) chasis con llantas y equipo oxiacetilénico con tanques
S/CT385201-1 Diámetros: boquillas para transportarlo al sitio donde se ejecutará
S/CT385242-1
y punteada.
S/CT385292-1 temperatura mínima para poder soldar.


radiográfica.

oxiacetileno.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
(DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE) chasis con llantas y equipo oxiacetilénico con tanques
S/CT385201-2 Diámetros: boquillas para transportarlo al sitio donde se ejecutará
S/CT385242-2
y punteada.
S/CT385292-2 temperatura mínima para poder soldar.


radiográfica.

oxiacetileno.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE
AISLAMIENTO DE LANA DE ROCA PARA 1. Suministro, carga, acarreo, descarga y estiba
CONSERVACIÓN DE CALOR Y PROTECCIÓN desde el almacén del proveedor al almacén de la
PERSONAL. contratista. en la obra, los materiales deben
S/CT390001 Diámetros: 2. Selección del aislamiento por espesor, Mts.
a De 1/4” a 80” ½” a 1 ½” De Esp. diámetro y tipo de aislamiento acuerdo a
S/CT390042 especificación aplicable al proyecto.
de la contratista al sitio donde será instalado, Mts.
A De 1/4” a 80” 2” a 5” De Esp. ton. de capacidad.
S/CT390092 4. Movimientos del aislamiento durante la
instalación en el sitio, y la estiba sobre los
S/CT390101 5. Preparación y limpieza de la tubería en donde Mts.
A De 1/4” a 80” 5 1/2” a 8” De Esp. será instalado el aislamiento.
S/CT390142 6.Erección del aislamineto, en el sitio de
tubería donde va a ser parte integrante o donde
metros.
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
AISLAMIENTO DE LANA DE ROCA PARA 1. Suministro, carga, acarreo, descarga y estiba desde
CONSERVACIÓN DE CALOR Y PROTECCIÓN el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
PERSONAL. en la obra, los materiales deben cumplir con las
2. Selección del aislamiento por espesor, diámetro y
S/CT390001-1 Diámetros: tipo de aislamiento acuerdo a especificación aplicable Mts.
a De 1/4” a 80” ½” a 1 ½” De Esp. al proyecto.
S/CT390042-1 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén de la
camión plataforma tipo “titán” de 18 ton. de Mts.
A De 1/4” a 80” 2” a 5” De Esp. 4. Movimientos del aislamiento durante la instalación
S/CT390092-1 en el sitio, y la estiba sobre los diferentes bancos de
trabajo.
5. Preparación y limpieza de la tubería en donde será
S/CT390101-1 instalado el aislamiento. Mts.
A De 1/4” a 80” 5 1/2” a 8” De Esp. 6.Erección del asilamiento, en el sitio de instalación,
S/CT390142-1 alineación y nivelación respecto a la tubería donde va
a ser parte integrante o donde va a ser instalada, hasta
una altura de 8.1 a 20.00 metros.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
AISLAMIENTO DE LANA DE ROCA PARA 1. Suministro, carga, acarreo, descarga y estiba desde
CONSERVACIÓN DE CALOR Y PROTECCIÓN el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
PERSONAL. en la obra, los materiales deben cumplir con las
2. Selección del aislamiento por espesor, diámetro y
a De 1/4” a 80” ½” a 1 ½” De Esp. al proyecto.
S/CT390042-2 3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén de la
camión plataforma tipo “titán” de 18 ton. de Mts.
A De 1/4” a 80” 2” a 5” De Esp. 4. Movimientos del aislamiento durante la instalación
trabajo.
5. Preparación y limpieza de la tubería en donde será
A De 1/4” a 80” 5 1/2” a 8” De Esp. 6.Erección del asilamiento, en el sitio de instalación,
una altura de 20.1 metros en adelante.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
AISLAMIENTO DE VIDRIO ESPUMADO PARA 1.Suministro, carga, acarreo, descarga y estiba
CONSERVACIÓN DE TEMPERATURA. desde el almacén del proveedor al almacén de la
(SERVICIO FRIO) contratista. en la obra, los materiales deben
S/CT390201 Diámetros: 2.Selección del aislamiento por espesor, Mts.
a De ½” a 80” ½” a 1 ½” De Esp. diámetro y tipo de aislamiento acuerdo a
S/CT390242 especificación aplicable al proyecto.
3.Carga, acarreo, descarga desde el almacén de
la contratista al sitio donde será instalado,
S/CT390251 utilizando camión plataforma tipo “titán” de 18 Mts.
A De ½” a 80” 2” a 5” De Esp. ton. de capacidad.
S/CT390292 4. Movimientos del aislamiento durante la
instalación en el sitio, y la estiba sobre los
S/CT390301 5.Preparación y limpieza de la tubería en donde Mts.
A De ½” a 80” 5 1/2” a 8” De Esp. será instalado el aislamiento.
S/CT390342 6.Erección del aislamineto, en el sitio de
tubería donde va a ser parte integrante o donde
metros.
7.Todos los materiales suministrados deben
material.
8.Incluye: equipo, maquinaria, herramienta
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
AISLAMIENTO DE VIDRIO ESPUMADO PARA 1.Suministro, carga, acarreo, descarga y estiba desde
CONSERVACIÓN DE TEMPERATURA. el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
(SERVICIO FRIO) en la obra, los materiales deben cumplir con las
2.Selección del aislamiento por espesor, diámetro y
a De ½” a 80” ½” a 1 ½” De Esp. al proyecto.
S/CT390242-1 3.Carga, acarreo, descarga desde el almacén de la
S/CT390251-1 capacidad. Mts.
A De ½” a 80” 2” a 5” De Esp. 4. Movimientos del aislamiento durante la instalación
trabajo.
5.Preparación y limpieza de la tubería en donde será
A De ½” a 80” 5 1/2” a 8” De Esp. 6.Erección del aislamineto, en el sitio de instalación,
una altura de 8.1 a 20.00 metros.
7.Todos los materiales suministrados deben contar con
8.Incluye: equipo, maquinaria, herramienta manual,
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
AISLAMIENTO DE VIDRIO ESPUMADO PARA 1.Suministro, carga, acarreo, descarga y estiba desde
CONSERVACIÓN DE TEMPERATURA. el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
(SERVICIO FRIO) en la obra, los materiales deben cumplir con las
2.Selección del aislamiento por espesor, diámetro y
a De ½” a 80” ½” a 1 ½” De Esp. al proyecto.
S/CT390242-2 3.Carga, acarreo, descarga desde el almacén de la
S/CT390251-2 capacidad. Mts.
A De ½” a 80” 2” a 5” De Esp. 4. Movimientos del aislamiento durante la instalación
trabajo.
5.Preparación y limpieza de la tubería en donde será
A De ½” a 80” 5 1/2” a 8” De Esp. 6.Erección del aislamineto, en el sitio de instalación,
una altura de 20.1 metros en adelante.
7.Todos los materiales suministrados deben contar con
8.Incluye: equipo, maquinaria, herramienta manual,
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO DE MATERIALES Y 1.- Suministro de tubo y placa de acero al carbón, de acuerdo a
FABRICACION DE APOYOS DE ACERO AL normas y especificaciones de materiales aplicables.
CARBON, CILINDRICOS PARA TUBERIA. 2.- Carga, acarreo, descarga y estiba del almacén del proveedor
hasta el taller de fabricación de la contratista, utilizando un
camión plataforma de 3 ton de capacidad.
S/CT210001 De 1 1/2” a 24” ∅ TIPO “DAT-1” 3.- Manejo de tubo y placa en el taller de fabricación.
pza.
a APLICA PARA LOS DIÁMETROS: 1½”,2” 4.- Medición de tramos de tubo y placa.
S/CT210017 ,2½”,3”,31/2”,4”,5”,6”,8”,10”,12”,14”,16”,18”,20”,22” 5.- Trazo y corte de tubo y placa que forman el apoyo cilíndrico
Y 24”) (utilizando equipo oxiacetileno).
6.- Manejo, presentación, alineación, nivelación y punteo,
S/CT210020 utilizando electrodo E-6010, para acero al carbón.
a De 1 1/2” a 24” ∅ TIPO “DAT-16” 7.- Soldadura de los elementos que forman la pieza (tramos de
S/CT210036 APLICA PARA LOS DIÁMETROS: 1½”,2” tubo y placa) con electrodo E-6010 que proporciona la
,2½”,3”,31/2”,4”,5”,6”,8”,10”,12”,14”,16”,18”,20”,22” contratista.
Y 24”) 8.- Marcado para identificación.
9.- Carga, acarreo y descarga al sitio de instalación, utilizando
S/CT210040 un camión plataforma de 3 ton de capacidad.
a
S/CT210056 De 1 1/2” a 24” ∅ TIPO “DAT-17” 10.- Colocación de andamios tipo industrial, de acuerdo a las
APLICA PARA LOS DIÁMETROS: 1½”,2” especificaciones de seguridad indicadas en el proyecto.
,2½”,3”,31/2”,4”,5”,6”,8”,10”,12”,14”,16”,18”,20”,22” 11.- Erección al sitio de instalación, alineación y nivelación
Y 24”) respecto a la tubería donde va a ser parte integrante o donde va a
ser instalado, hasta una altura de 20.00 metros.
12.- Punteo y fijación de los soportes a la tubería, utilizando
electrodos indicados en la especificación.
13.- Retiro de los andamios y limpieza del área.
14.- Todos los materiales suministrados deben contar con el
certificado de calidad correspondiente, que ampare la calidad
del material.
15.- Incluye: equipo, maquinaria, herramienta manual, insumos
y accesorios, el personal necesario con equipo de protección
personal y todo lo requerido que garantice la correcta ejecución
de la obra.
16.-Limpieza final del área y retiro del material sobrante, al sitio
donde indique PEMEX.
17.-Se deberá tomar todas las medidas de seguridad y permisos
autorizados por las áreas de seguridad industrial del centro de
trabajo.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO DE MATERIALES Y 1.- Suministro de perfiles estructurales y placa de acero al carbón, de
FABRICACION DE SOPORTES TIPICOS, A acuerdo a normas y especificaciones de materiales aplicables.
PARTIR DE PERFILES ESTRUCTURALES Y 2.- Carga, acarreo, descarga y estiba del almacén del proveedor hasta
PLACA DE ACERO AL CARBON, PARA el taller de fabricación de la contratista, utilizando un camión
LINEAS DE PROCESO Y/O DE SERVICIOS plataforma de 3 ton de capacidad.
S/CT210059 De 2 a 80” ∅ TIPO “DAT-1A" 3.- Manejo de tubo y placa en el taller de fabricación.
a (APLICA PARA LOS DIÁMETROS: 2”, 2½ ”, 3”,3½ 4.- Medición de tramos de perfil estructural y placa requeridos. pza.
S/CT210089 ”,4”,5”,6”,8”,10”,12”,14”,16”,18”,20”,22”,24”,26”,28”,30”,32” 5.- Trazo, corte, doblez, rolado y biselado del perfil estructural y
,34”,36”,38”,40”,42”,44”,46”,48”, 54”, 60” Y 80”).
placa que forman el soporte (utilizando equipo oxiacetileno).
S/CT210090
De 1½” a 20” ∅ TIPO “DAT-4A" 6.- Manejo, presentación, alineación, nivelación y punteo, utilizando
a (APLICA PARA LOS DIÁMETROS: 1½”, 2”, 2½ ”, electrodo E-6010, para acero al carbón.
3”,31/2”,4”,5”,6”,8”,10”,12”,14”,16”,18” Y 20”) 7.- Soldadura de los elementos que forman la pieza (perfiles
S/CT210104
estructurales y placa) con electrodo E-6010 que proporciona la
S/CT210110 De 1½” a 60” ∅ TIPO “DAT-4B" contratista.
a (APLICA PARA LOS DIÁMETROS: 1 ½”, 2”, 21/2”, 8.- Marcado para identificación.
3”,31/2”,4”,5”,6”,8”,10”,12”,14”,16”,18”,20”,22”,24”,26”,28”,
S/CT210140 9.- Carga, acarreo y descarga al sitio de instalación, utilizando un
30”,32”,34”,36”,38”,40”,42”, 44”,46”,48”, 54”Y 60”).
10.- Colocación de andamios tipo industrial, de acuerdo a las
De 1 ½” a 54” ∅ TIPO “DAT-4C"
S/CT210150 (APLICA PARA LOS DIÁMETROS: 1 ½”, 2”, 21/2”, especificaciones de seguridad indicadas en el proyecto.
a 3”,31/2”,4”,5”,6”,8”,10”,12”,14”,16”,18”,20”,22”,24”,26”,28”, 11.- Erección al sitio de instalación, alineación y nivelación respecto
S/CT210179 30”,32”,34”,36”,38”,40”,42”, 44”,46”,48”Y 54”). a la tubería o estructura adonde va a ser parte integrante o donde va
a ser instalado, hasta una altura de 20.00 metros.
De 2 a 60” ∅ TIPO “DAT-5A" 12.- Punteo y fijación de los soportes a la tubería o estructura,
S/CT210180 (APLICA PARA LOS DIÁMETROS: 2”, 21/2”, utilizando electrodos indicados en la especificación.
a 3”,31/2”,4”,5”,6”,8”,10”,12”,14”,16”,18”,20”,22”,24”,26”,28”,
S/CT210209 30”,32”,34”,36”,38”,40”,42”,44”,46”,48”, 54”Y 60” )
S/CT210220 De 2 a 60” ∅ TIPO “DAT-5B" certificado de calidad correspondiente, que ampare la calidad del
a (APLICA PARA LOS DIÁMETROS: 2”, 2½ ”, material.
S/CT210249 3”,31/2”,4”,5”,6”,8”,10”,12”,14”,16”,18”,20”,22”,24”,26”,28”, 15.- Incluye: equipo, maquinaria, herramienta manual, insumos y
30”,32”,34”,36”,38”,40”,42”,46”,48”, 54”Y 60”) accesorios, el personal necesario con equipo de protección personal
S/CT210260 De 2 a 60” ∅ TIPO “AT-1" y todo lo requerido que garantice la correcta ejecución de la obra..
a (APLICA PARA LOS DIÁMETROS: 2”, 21/2”,
S/CT210289 3”,31/2”,4”,5”,6”,8”,10”,12”,14”,16”,18”,20”,22”,24”,26”,28”,
30”,32”,34”,36”,38”,40”,42”, 44”,46”,48”, 54”Y 60” )
S/CT210300
a SOPORTES ESTRUCTURALES
S/CT210310 MISCELANEOS
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
LINEAS DE PROCESO Y/O DE SERVICIOS plataforma de 3 ton de capacidad.
3.- Manejo de tubo y placa en el taller de fabricación.
4.- Medición de tramos de perfil estructural y placa requeridos. pza.
5.- Trazo, corte, doblez, rolado y biselado del perfil estructural y
S/CT210321 De 2 a ∅ “SOPORTES ESTRUCTURALES placa que forman el soporte (utilizando equipo oxiacetileno).
a PARA LINEAS MENORES" 6.- Manejo, presentación, alineación, nivelación y punteo, utilizando
S/CT210348 electrodo E-6010, para acero al carbón. según especificaciones de
proyecto
7.- Soldadura de los elementos que forman la pieza (perfiles
estructurales y placa) con electrodo según especificaciones de
proyecto E-6010 que proporciona la contratista.
8.- Marcado para identificación.
9.- Carga, acarreo y descarga al sitio de instalación, utilizando un
especificaciones de seguridad indicadas en el proyecto.
11.- Erección al sitio de instalación, alineación y nivelación respecto
a la tubería o estructura adonde va a ser parte integrante o donde va
12.- Punteo y fijación de los soportes a la tubería o estructura,
utilizando electrodos indicados en la especificación.
certificado de calidad correspondiente, que ampare la calidad del
material.
15.- Incluye: equipo, maquinaria, herramienta manual, insumos y
accesorios, el personal necesario con equipo de protección personal
y todo lo requerido que garantice la correcta ejecución de la obra..
16.-Se deberá tomar todas las medidas de seguridad y permisos
autorizados por las áreas de seguridad industrial del centro de
trabajo.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO DE MATERIALES Y 1.- Suministro de placa de acero de aleación, de acuerdo a
FABRICACION DE SOPORTES TIPICOS, A normas y especificaciones de materiales aplicables.
PARTIR DE PLACA DE ACERO DE 2.- Carga, acarreo, descarga y estiba del almacén del proveedor
ALEACIÓN ASTM A 387 GR P11, PARA hasta el taller de fabricación de la contratista, utilizando un
LINEAS DE PROCESO Y/O DE SERVICIOS camión plataforma de 3 ton de capacidad.
3.- Manejo de placa en el taller de fabricación.
S/CT210350 De 2 a 60” ∅ TIPO “DAT-1A" 4.- Medición de tramos de placa requeridos. pza.
a (APLICA PARA LOS DIÁMETROS: ,2”, 21/2”, 5.- Trazo, corte, doblez, rolado y biselado de la placa que forma
S/CT210379 3”,31/2”,4”,5”,6”,8”,10”,12”,14”,16”,18”,20”,22”, el soporte.
24”,26”,28”,30”,32”,34”,36”,38”,40”,42”,44”,46”, 6.- Manejo, presentación, alineación, nivelación y punteo,
48”, 54” Y 60”). utilizando electrodo indicados en la especificación.
7.- Soldadura de las placas que forman la pieza con electrodos
que proporciona la contratista.
un camión plataforma de 3 ton de capacidad.
11.- Erección al sitio de instalación, alineación y nivelación
respecto a la tubería adonde va a ser parte integrante o donde va
material.
de la obra...
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO DE MATERIALES Y 1.- Suministro de placa de acero inoxidable, de acuerdo a
FABRICACION DE SOPORTES TIPICOS, A normas y especificaciones de materiales aplicables.
PARTIR DE PLACA DE ACERO INOXIDABLE 2.- Carga, acarreo, descarga y estiba del almacén del proveedor
A240 TP 304, PARA LINEAS DE PROCESO hasta el taller de fabricación de la contratista, utilizando un
Y/O DE SERVICIOS camión plataforma de 3 ton de capacidad.
3.- Manejo de placa en el taller de fabricación.
S/CT210500 De 2 a 24” ∅ TIPO “AT-1” 4.- Medición de tramos de placa requeridos. pza.
a (APLICA PARA LOS DIÁMETROS: 2”, 21/2”, 3” 5.- Trazo, corte, doblez, rolado y biselado de la placa que forma
S/CT210515 ,31/2”,4”,5”,6”,8”,10”,12”,14”,16”,18”,20”,22” Y 24”) el soporte .
6.- Manejo, presentación, alineación, nivelación y punteo,
7.- Soldadura de las placas que forman la pieza con electrodos
que proporciona la contratista.
respecto a la tubería adonde va a ser parte integrante o donde va
material.
de la obra...
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN 1.- Suministro de soportes para tubería de fabricación comercial, de
DE SOPORTES PARA TUBERIA, DE acuerdo a normas y especificaciones de materiales aplicables al proyecto.
FABRICACIÓN COMERCIAL
S/CT210400 De ¾ ” a 12” ∅ TIPO “UG” 2.- Carga, acarreo, descarga y estiba del almacén del proveedor hasta el al
a (APLICA PARA LOS DIÁMETROS ¾”,1”,1 almacén de la contratista, utilizando un camión plataforma de 3 tons. de
S/CT210412 ½”,2”,21/2”,3”,31/2”,4”,5”,6”,8”,10”,12”). capacidad. S/C
De 2 a 46” ∅ “TIPO DAT-11”
S/CT210655 (APLICA PARA LOS DIÁMETROS 3.- Desempaque y revisión de las piezas del soporte, para comprobación de
a 2”,21/2”,3”,31/2”,4”,5”,6”,8”,10”,12”,14”,16”,18”,2 estado.
S/CT210681 0”,22”,24”,26”,28”,30”,32”,34”,36”,38”,40”,42”,44”
Y 46”).
S/CT210695 4.- Carga, acarreo y descarga al sitio de instalación, utilizando un camión
De 2 a 46” ∅ “TIPO DAT-11 GUIA” plataforma de 3 tons. de capacidad.
a (IDEM AL ANTERIOR)
S/CT210721
6.- Instalación del soporte en la tubería, con todos sus accesorios, siguiendo
S/CT210735 De 2 a 46” ∅ “TIPO DAT-11 PARO” las recomendaciones proporcionadas por el fabricante y las indicadas en los
a (IDEM AL ANTERIOR) planos de típicos de soportes correspondientes.
S/CT210761
S/CT210775 7.- Alineación y nivelación respecto a la tubería de donde va ser parte ó va
De 2 a 46” ∅ “TIPO DAT-12” ser instalado de acuerdo a especificaciones.
a (IDEM AL ANTERIOR)
S/CT210801
7.- Cuando se requiera soldadura, utilizar electrodos indicados en la
S/CT210815 especificación, ó si es el caso, hacer ajuste con herramienta manual
a De 2 a 46” ∅ “TIPO DAT-13”
S/CT210841 (IDEM AL ANTERIOR) 8.- Verificación é inspección en forma visual.
S/CT21855
a De 2 a 46” ∅ “TIPO DAT-14”
S/CT210881 (IDEM AL ANTERIOR)
S/CT210895
a De 2 a 46” ∅ “TIPO DAT-15”
S/CT210921 (IDEM AL ANTERIOR)
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN 1.- Suministro de soportes para tubería de fabricación comercial, de
DE SOPORTES PARA TUBERIA, DE acuerdo a normas y especificaciones de materiales aplicables.
FABRICACIÓN COMERCIAL
2.- Carga, acarreo, descarga y estiba del almacén del proveedor hasta el
S/CT210420 al almacén de la contratista, utilizando un camión plataforma de 3 tons.
a “SOPORTES DE RESORTE” de capacidad. S/C
S/CT210449
3.- Desempaque y revisión de las piezas del soporte, para comprobación
S/CT210450
De 20 a 60” ∅ “SUPRESORES DE de estado.
a
CHOQUE” (SNUBBERS)
S/CT210455 (APLICA PARA LOS DIÁMETROS: 20”, 4.- Carga, acarreo y descarga al sitio de instalación, utilizando un
24”,30”,48”, 54” Y 60”) camión plataforma de 3 tons. de capacidad.
6.- Instalación del soporte en la tubería, con todos sus accesorios,

siguiendo las recomendaciones proporcionadas por el fabricante y las
indicadas en los planos de típicos de soportes correspondientes.
7.- Alineación y nivelación respecto a la tubería de donde va ser parte ó

va ser instalado de acuerdo a especificaciones.
7.- Cuando se requiera soldadura, utilizar electrodos indicados en la

especificación, ó si es el caso, hacer ajuste con herramienta manual
8.- Verificación é inspección en forma visual.

OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO DE MATERIALES Y 1.- Suministro de perfiles estructurales y placa de acero al
FABRICACION DE SOPORTES TIPICOS, A carbón, de acuerdo a normas y especificaciones de materiales
PARTIR DE PERFILES ESTRUCTURALES Y aplicables.
PLACA DE ACERO AL CARBON, PARA SER 2.- Carga, acarreo, descarga y estiba del almacén del proveedor
INSTALADOS SOBRE RECIPIENTES hasta el taller de fabricación de la contratista, utilizando un
VERTICALES camión plataforma de 3 ton de capacidad.
S/CT210550 3.- Manejo de tubo y placa en el taller de fabricación. pza.
a De 2 a 60” ∅ “TIPO AR” 4.- Medición de tramos de perfil estructural y placa requeridos.
S/CT210579 (APLICA PARA LOS DIÁMETROS: 2”, 21/2”, 3” 5.- Trazo, corte, doblez, rolado y biselado del perfil estructural
,31/2”,4”,5”,6”,8”,10”,12”,14”,16”,18”,20”,22”,24”,26” y placa que forman el soporte (utilizando equipo oxiacetileno).
,28”,30”,32”,34”,36”,38”,40”,42”, 44”,46”,48”, 54” Y 6.- Manejo, presentación, alineación, nivelación y punteo,
60”). utilizando electrodo E-6010, para acero al carbón.
S/CT210580 7.- Soldadura de los elementos que forman la pieza (perfiles
a estructurales y placa) con electrodo E-6010 que proporciona la
S/CT210609 De 2 a 60” ∅ “TIPO GR” contratista.
(APLICA PARA LOS DIÁMETROS: 2”, 21/2”, 3” 8.- Marcado para identificación.
,31/2”,4”,5”,6”,8”,10”,12”,14”,16”,18”,20”,22”,24”,26”
,28”,30”,32”,34”,36”,38”,40”,42”, 44”,46”,48”, 54” Y
60”). un camión plataforma de 3 ton de capacidad.
sobre el recipiente adonde va a ser instalado.
12.- Colocación de tornillos, en forma manual, para la fijación
de los soportes sobre las grapas del recipiente vertical.
13.- Apriete final.
material.
de la obra..
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO DE MATERIALES Y 1.- Suministro de tubo y placa de acero al carbón, de acuerdo a
FABRICACION DE APOYOS DE ACERO AL normas y especificaciones de materiales aplicables.
CARBON, CILINDRICOS PARA TUBERIA. 2.- Carga, acarreo, descarga y estiba del almacén del proveedor
hasta el taller de fabricación de la contratista, utilizando un
S/CT210993 De 8” a 10” ∅ TIPO “DAT-1” camión plataforma de 3 ton de capacidad. pza.
a (APLICA PARA LOS DIÁMETROS: 8” Y 10”) 3.- Manejo de tubo y placa en el taller de fabricación.
S/CT210994 4.- Medición de tramos de tubo y placa.
5.- Trazo y corte de tubo y placa que forman el apoyo cilíndrico
S/CT210995 De 8” a 10” ∅ TIPO “DAT-16” (utilizando equipo oxiacetileno).
a (APLICA PARA LOS DIÁMETROS: 8” Y 10”) 6.- Manejo, presentación, alineación, nivelación y punteo,
S/CT210996 utilizando electrodo E-6010, para acero al carbón.
7.- Soldadura de los elementos que forman la pieza (tramos de
tubo y placa) con electrodo E-6010 que proporciona la
contratista.
respecto a la tubería donde va a ser parte integrante o donde va a
ser instalado, hasta una altura de 20.00 metros.
material.
de la obra.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
PROTECCION MECANICA DE TUBERIA
SUBTERRANEA.
PREPARACION DE SUPERFICIE Y APLICAR
UNA MANO DE: PRIMER, ESMALTE,
VIDRIOFLEX Y VIDRIOMAT. INCLUYE:
PARCHEO Y DETECTADO ELECTRICO.
T0240001 De ¼” a 48” ∅ 1.- Selección, carga, acarreo, descarga y estiba de Mts

a materiales necesarios (tales como: primer, esmalte, .
T0240041 vidrioflex vidriomat) desde el almacén del almacén
del proveedor al almacén de la contratista y al lugar de
trabajo, utilizando camión con plataforma y malacate,
con capacidad para 50 tons.
2.- Movimientos de tubería con camión con

plataforma winche 5 ton.
3.- Picado del esmalte y fundido, utilizando caldera

para esmalte.
4.- Rasqueteo, cepillado y limpieza de la tubería, hasta

dejar la superficie con un tono gris mate.
5.- Aplicación de una capa de primer, una capa de

esmalte, una vidrioflex y una de vidriomat.
6.- Localización de fallas detectadas y reparación de

las mismas (parcheo)
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
RELEVADO DE ESFUERZOS MEDIANTE
EMPLEO DE RESISTENCIAS ELECTRICAS, QUE
SUMINISTRAN CALOR POR RADIACION.
EN JUNTA SOLDADA DE TUBERIA DE ACERO
AL CARBON.
T0210805 De 2” a 4” ∅ 1. La contratista proporciona los materiales,

De 3 a 15 mm de esp. De 0 a 10 mts de altura. herramientas y equipos requeridos para la realización
de este concepto.
T0210810 De 6” a 12” ∅ 2.-Acordonamiento y señalamiento del area de Jta.
De 3 a 15 mm de esp. De 0 a 10 mts de altura. trabajo. .
3.- Identificación de la junta a relevar.
T0210815 De 14” a 18” ∅ 4.- La contratista debe de entregar a la supervisión, la
De 3 a 15 mm de esp. De 0 a 10 mts de altura. documentación que acredite la certificación vigente de
la compañía y personal que realice esta actividad.
T0210820 De 20” a 24” ∅ 5.- Realización del relevado de la junta.
De 3 a 15 mm de esp. De 0 a 10 mts de altura. 6.- La interpretación y aceptación del relevado de
esfuerzos debera de ser en base a lo indicado en la
T0210825 De 26” a 54” ∅ especificación o codigo aplicable.
De 3 a 15 mm de esp. De 0 a 10 mts de altura. 7.- En el caso de que que el relevado presente
defectos, se realizara la operación nuevamente de
T0210830 De 2” a 4” ∅ relevado de esfuerzos.
De 3 a 15 mm de esp. De 10 a 15 mts de altura. 8.- Entrega a la supervisión, del reporte del resultado
del relevado de esfuerzos, debidamente firmado por la
T0210835 De 6” a 12” ∅ contratista.
De 3 a 15 mm de esp. De 10 a 15 mts de altura. 9.- Limpieza general y retiro del area, el material,
herramienta y equipo utilizado.
T0210840
De 14” a 18” ∅
De 3 a 15 mm de esp. De 10 a 15 mts de altura.
T0210845
De 20” a 24” ∅
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
AL CARBON.
T0210850 De 30” a 36” ∅

T0210855 De 2” a 4” ∅ 1. La contratista proporciona los materiales, Jta.

De 3 a 15 mm de esp. De 15 a 20 mts de altura. herramientas y equipos requeridos para la realización .
de este concepto.
T0210860 De 6” a 12” ∅ 2.-Acordonamiento y señalamiento del area de
De 3 a 15 mm de esp. De 15 a 20 mts de altura. trabajo.
De 3 a 15 mm de esp. De15 a 20 mts de altura. 7.- En el caso de que que el relevado presente
T0210885 contratista.
De 14” a 18” ∅
9.- Limpieza general y retiro del area, el material,
T0210890
De 20” a 24” ∅
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
AL CARBON.
T0210895 De 30” a 36” ∅


de este concepto.
De 20” a 24” ∅
T0210935
De 30” a 36” ∅
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
AL CARBON.
T0210940 De 10” a 12” ∅


de este concepto.
De 30” a 36” ∅
T0210980
De 10” a 12” ∅
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
AL CARBON.
T0210985 De 14” a 18” ∅


de este concepto.
S/CT211029 De 36” a 60” ∅ 4.- La contratista debe de entregar a la supervisión, la
A De 3 a 15 mm de esp. De 0 a 10 mts de altura. documentación que acredite la certificación vigente de
S/CT211041 la compañía y personal que realice esta actividad.
5.- Realización del relevado de la junta.
6.- La interpretación y aceptación del relevado de
especificación o codigo aplicable.
7.- En el caso de que que el relevado presente
relevado de esfuerzos.
8.- Entrega a la supervisión, del reporte del resultado
contratista.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
APLICACION DE RECUBRIMIENTOS PARA 1.- Transporte, carga de material a pie de obra.
ALTAS TEMPERATURAS, (EN LINEAS 2.- Preparación al sitio de trabajo de.
AISLADAS SOLAMENTE), POR ASPERSIÓN, a) Andamios y obra falsa de madera con cable de
PARA EXTERIOR DE TUBERÍA DE ACERO, manila.
INCLUYE APLICACIÓN DE PRIMARIO, Y b) Compresor de 100 P.C.M. de combustión interna,
LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA A METAL verificación de funcionamiento (niveles de aceite y
COMERCIAL, (APLICAR SISTEMA No. 8 DE LA combustible)
ESPECIFICACIÓN DE PINTURA DE PEMEX c) Equipo para aplicación de pintura (primario), ollas, m2
NRF-053-PEMEX-2006). mangueras, válvulas y pistola (con la boquilla
adecuada).
S/CR120105 Alturas de trabajo de 0.00 hasta 60.0 m 3.- Habilitado de la pintura y solvente
(proporcionados por la contratista) de acuerdo al
Recubrimiento de 0 a 260 grados C. proporcionamiento norma NRF-053-PEMEX-2006
4.- La mezcla y muestreo del recubrimiento, tendrá
por objeto obtener la fluidez necesaria en la
aplicación. Así como proporcionar muestras, la
supervisión para aprobación de acuerdo a la norma
indicada en el punto anterior.
5.- Aplicación del recubrimiento según la norma
NRF-053-PEMEX-2006
6.- Entrega del trabajo efectuado a la supervisión, la
cual efectuará las pruebas de calidad según la norma
NRF-053-PEMEX-2006
7. Equipo y maquinaria necesaria para la limpieza a
metal comercial, con chorro de arena.
8. Limpieza con chorro de arena metal comercial, con
el perfil de anclaje indicado en especificación de
referencia.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
APLICACION DE RECUBRIMIENTOS PARA 1.- Transporte, carga de material a pie de obra.
SUPERFICIES METALICAS (TUBERÍA DE 2.- Preparación al sitio de trabajo de.
ACERO), CON ASPERSIÓN, INCLUYE a) Andamios y obra falsa de madera con cable de
APLICACIÓN DE PRIMARIO, INTERMEDIO Y manila.
ACABADO, ASÌ COMO LA LIMPIEZA CON b) Compresor de 100 P.C.M. de combustión interna,
CHORRO DE ARENA A METAL BLANCO verificación de funcionamiento (niveles de aceite y
(APLICAR SISTEMA No. 3 DE LA combustible)
ESPECIFICACIÓN DE PINTURA DE PEMEX c) Equipo para aplicación de pintura (primario, m2
NRF-053-PEMEX-2006). intermedio y acabado), ollas, mangueras, válvulas y
pistola (con la boquilla adecuada).
Alturas de trabajo de 0.00 hasta 60.0 m 3.- Habilitado de la pintura y solvente
(proporcionados por la contratista) de acuerdo al
S/CR120106 Recubrimiento de 0 a 260 grados C. proporcionamiento norma NRF-053-PEMEX-2006
4.- La mezcla y muestreo del recubrimiento, tendrá
por objeto obtener la fluidez necesaria en la
aplicación. Así como proporcionar muestras, la
supervisión para aprobación de acuerdo a la norma
indicada en el punto anterior.
5.- Aplicación del recubrimiento según la norma
NRF- 053-PEMEX-2006
6.- Entrega del trabajo efectuado a la supervisión, la
cual efectuará las pruebas de calidad según la norma
NRF-053-PEMEX-2006
7. Equipo y maquinaria necesaria para la limpieza a
metal comercial, con chorro de arena.
8. Limpieza con chorro de arena metal blanco, con el
perfil de anclaje indicado en especificación de
referencia.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
INSPECCION RADIOGRÁFICA AL 20%,
LIQUIDOS PENETRANTES Y ULTRASONIDO
EN TUBERÍAS DE ACERO Y UNIONES DE
IGUAL DIÁMETRO QUE FORMEN PARTE
INTEGRANTE, HASTA 20 MTS. DE ALTURA.
1. La contratista proporciona los materiales,
S/CT400010 De 3” a 60” ∅ herramientas y equipos requeridos para la realización
a de este concepto. Jta.
S/CT400041 2.-Acordonamiento y señalamiento del area de
trabajo.
3.- Identificación de la junta a radiografiar.
4.- La contratista debe de entregar a la supervisión, la
documentación que acredite la certificación vigente de
5.- Realización del radiografiado de la junta (liquidos
penetrantes o ultrasonido), según aplique.
6.- La interpretación y aceptación de la placa
radiográfica debera de ser en base a lo indicado en la
7.- En el caso de que la soldadura presente defectos,
se realizara la reparación de la soldadura y volverla a
radiografiarse.
8.- Entrega a la supervisión, de las placas y reporte del
resultado del radiografiado, debidamente firmado por
la contratista.
9.- limpieza general y retiro del area, el material,
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
INSPECCION RADIOGRÁFICA AL 100%,
LIQUIDOS PENETRANTES Y ULTRASONIDO
EN TUBERÍAS DE ACERO Y UNIONES DE
IGUAL DIÁMETRO QUE FORMEN PARTE
INTEGRANTE, HASTA 20 MTS. DE ALTURA.
1. La contratista proporciona los materiales,
S/CT400110 De 3” a 60” ∅ herramientas y equipos requeridos para la realización
a de este concepto. Jta.
S/CT400141 2.-Acordonamiento y señalamiento del area de
trabajo.
3.- Identificación de la junta a radiografiar.
4.- La contratista debe de entregar a la supervisión, la
documentación que acredite la certificación vigente de
5.- Realización del radiografiado de la junta (liquidos
penetrantes o ultrasonido), según aplique.
6.- La interpretación y aceptación de la placa
radiográfica debera de ser en base a lo indicado en la
7.- En el caso de que la soldadura presente defectos,
se realizara la reparación de la soldadura y volverla a
radiografiarse.
8.- Entrega a la supervisión, de las placas y reporte del
resultado del radiografiado, debidamente firmado por
la contratista.
9.- limpieza general y retiro del area, el material,
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS"
ANEXO “B”
PRUEBA HIDROSTATICA Y MANTENIMIENTO 1. Suministro, carga, acarreo, descarga y estiba desde el
MECANICO A VALVULAS, DE ACUERDO A SU almacén del proveedor al almacén de la contratista. en la
PRESIÓN DE TRABAJO, INCLUYE LIMPIEZA obra, los materiales deben cumplir con las especificaciones
DEL CUERPO, COMPUERTA ASIENTO Y y normas indicadas en el proyecto.
2. Selección de La válvula por diámetro y rango de acuerdo
ENGRASADO DE VÁLVULA. a especificación de proyecto.
3. Carga, acarreo, descarga desde el almacén de la pza.
S/CT400501 Diámetros de 6 mm (1/4”) contratista al sitio donde se ejecutará la prueba y la limpieza
a A 1524 mm (60”) ∅ de la válvula, utilizando camión plataforma tipo “titán” de
S/CT400542 18 ton. de capacidad.
4. Movimientos de las válvulas durante la prueba y pza.
limpieza de la válvula, y la estiba y los diferentes bancos de
trabajo.
5.- Preparación de la prueba:
a) Instalación de Niples.
pza.
b) Instalación de Manómetros.
c) Instalación de Bridas ciegas
d) Instalación de conexiones
e) Conexión a bomba
6.- PEMEX no suministra agua ni energía eléctrica
7.-Bombeo para levantar presión (utilizando bomba de
embolo de Combustión Interna y/o eléctrica).
8.-Sostener la presión de prueba durante el tiempo de la
inspección.
9.-Checar fallas visuales en sitio y abrir válvulas de venteos
en la línea, durante la prueba y limpieza de la misma.
10.-Reparación de fugas detectadas.
11.-Reporte por escrito de los resultados de las pruebas.
(aprobado por PEMEX).
12.-Entrega de los trabajos a la supervisión de PEMEX
11.-Retiro del equipo y accesorios utilizados,
12.-Limpieza final de las áreas.
13.-El Contratista es responsable de la disposición final del
agua usada en la prueba hidrostática.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
VALVULAS DE GLOBO DE ACERO. el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
INOXIDABLE ASTM A182 Gr. F316L en la obra, los materiales deben cumplir con las
EXTREMOS CAJA PARA SOLDAR, BONETE DE especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
CUELLO LARGO, BRIDADO CON DISEÑO DE 2.Selección de la Válvula de acuerdo a especificaciones de
DISCO LIBRE, ASIENTOS ENDURECIDOS CON 3.Revisión de la operación correcta del mecanismo de la
STELLITE 6, CODIGO API 602, TRIM 12. válvula y sus sellos.
al sitio de su instalación, utilizando camión plataforma 3
ton. De capacidad. pza.
S/CT357791 seguridad de acuerdo a las normas y especificaciones
S/CT357798 Presión de servicio de 800# 6.Erección de la válvula al sitio de Instalación, alineación y
mts.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
VALVULAS DE COMPUERTA DE ACERO. el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
INOXIDABLE ASTM A182 Gr. F316L en la obra, los materiales deben cumplir con las
EXTREMOS CAJA PARA SOLDAR, BONETE DE especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
CUELLO LARGO, BRIDADO CON DISEÑO DE 2.Selección de la Válvula de acuerdo a especificaciones de
CUÑA SOLIDA , ASIENTOS ENDURECIDOS 3.Revisión de la operación correcta del mecanismo de la
CON STELLITE 6, CODIGO API 602, TRIM 12. válvula y sus sellos.
al sitio de su instalación, utilizando camión plataforma 3
ton. De capacidad. pza.
S/CT357561 seguridad de acuerdo a las normas y especificaciones
S/CT357568 Presión de servicio de 800# 6.Erección de la válvula al sitio de Instalación, alineación y
mts.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
SUMINISTRO, MONTAJE , INSTALACIÒN Y 1. suministro, carga, acarreo, descarga y estiba desde
PRUEBAS DE HIDRANTE MONITOR, CON DOS el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
TOMAS PARA MANGUERA CONTRA INCENDIO en la obra, los materiales deben cumplir con las
DE 21/2” DE DIÀMETRO, INCLUYE 2 JUEGOS especificaciones y normas indicadas en el proyecto.
DE VÀLVULA DE MARIPOSA DE 2/12” DE 2.Selección del Hodrante Monitor, con sus Válvulas, de
ALTO RENDIMIENTO, ASTM A-216 Gr, WCB, acuerdo a especificaciones de proyecto.
CLASE 15O# ANSI. MONITOR CON CAPACIDAD 3.Revisión de la operación correcta del mecanismo del
PARA 31.5 lps. (500 GPM) GIRO HORIZONTAL hidrante monitor, con sus válvulas.
360º, Y VERTICAL 120º MEDIANTE CONTROL al sitio de su instalación, utilizando camión plataforma 3
DE ENGRANES Y VOLANTE FABRICADO DE ton. De capacidad. pza.
BRONCE. 5.Colocación de andamios tipo industrial, barricadas de
S/CT000001 8” 150# C.R. 6.Erección del hidrante monitor al sitio de Instalación,
alineación y nivelación respecto a la tubería donde va a ser
parte integrante ò donde va a ser instalada,
9. Fijación provisional mediante esparragos a la brida .
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
LINEAS DE PROCESO Y/O DE SERVICIOS, plataforma de 3 ton de capacidad.
S/CT212001 MONTADOS SOBRE CONCRETO. 3.- Manejo de tubo y placa en el taller de fabricación.
A 4.- Medición de tramos de perfil estructural y placa requeridos. pza.
S/CT212030 De 2 a 60” ∅ TIPO “DAT-5C" 5.- Trazo, corte, doblez, rolado y biselado del perfil estructural y
(APLICA PARA LOS DIÁMETROS: 2”, 21/2”, placa que forman el soporte (utilizando equipo oxiacetileno).
3”,31/2”,4”,5”,6”,8”,10”,12”,14”,16”,18”,20”,22”,24”,26”,28”, 6.- Manejo, presentación, alineación, nivelación y punteo, utilizando
30”,32”,34”,36”,38”,40”,42”,44”,46”,48”, 54”Y 60” )
electrodo E-6010, para acero al carbón.
7.- Soldadura de los elementos que forman la pieza (perfiles
De 2 a 60” ∅ TIPO “DAT-5D"
S/CT212041 (APLICA PARA LOS DIÁMETROS: 2”, 2½ ”,
estructurales y placa) con electrodo E-6010 que proporciona la
A 3”,31/2”,4”,5”,6”,8”,10”,12”,14”,16”,18”,20”,22”,24”,26”,28”, contratista.
S/CT212070 30”,32”,34”,36”,38”,40”,42”,46”,48”, 54”Y 60”) 8.- Marcado para identificación.
9.- Carga, acarreo y descarga al sitio de instalación, utilizando un
11.- Erección al sitio de instalación, alineación y nivelación respecto
a la tubería o estructura adonde va a ser parte integrante o donde va
12.- Punteo y fijación de los soportes a la tubería o estructura,
material.
15.- Incluye: equipo, maquinaria, herramienta manual, insumos y
accesorios, el personal necesario con equipo de protección personal
y todo lo requerido que garantice la correcta ejecución de la obra..
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
VALVULAS DE MACHO DE ACERO AL el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
CARBON A216 WCB/MONEL OP. MAN. EXTS. en la obra, los materiales deben cumplir con las
BRIDADOS especificaciones y normas indicadas en el proyecto
( DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). 2.Selección de la Válvula de acuerdo a especificaciones de
T0074610 proyecto.
a Diámetros de 1/2” a 4” 3.Revisión de la operación correcta del mecanismo de la
T0074619 Presión de servicio de 150# válvula y sus sellos.
de 8.00 mts.
la válvula.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
proyecto.
T0074620 Diámetros de 1/2” a 4” 3.Revisión de la operación correcta del mecanismo de la
a Presión de servicio de 300# válvula y sus sellos.
T0074629 al sitio de su instalación, utilizando camión plataforma tipo
de 8.00 mts.
la válvula.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
CARBON A216 WCB/MONEL OP./ENGRANES. en la obra, los materiales deben cumplir con las
EXTS. BRIDADOS especificaciones y normas indicadas en el proyecto
T0074630 proyecto.
a Diámetros de 6” a 14” 3.Revisión de la operación correcta del mecanismo de la
T0074634 Presión de servicio de 300# válvula y sus sellos.
. al sitio de su instalación, utilizando camión plataforma tipo
de 8.00 mts.
la válvula.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
( DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA). 2.Selección de la Válvula de acuerdo a especificaciones de
T0074610-1 proyecto.
T0074619-1 Presión de servicio de 150# válvula y sus sellos.
de 8.00 mts.
la válvula.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
Diámetros de 1/2” a 4” proyecto.
T0074620-1 Presión de servicio de 300# 3.Revisión de la operación correcta del mecanismo de la
a válvula y sus sellos.
T0074629-1 al sitio de su instalación, utilizando camión plataforma tipo
de 8.00 mts.
la válvula.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
a Diámetros de 6” a 14” 3.Revisión de la operación correcta del mecanismo de la
. al sitio de su instalación, utilizando camión plataforma tipo
de 8.00 mts.
la válvula.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
( DE 20.1 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE). 2.Selección de la Válvula de acuerdo a especificaciones de
de 8.00 mts.
la válvula.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
Diámetros de 1/2” a 4” proyecto.
T0074620-2 3.Revisión de la operación correcta del mecanismo de la
a válvula y sus sellos.
T0074629-2 Presión de servicio de 300# al sitio de su instalación, utilizando camión plataforma tipo
de 8.00 mts.
la válvula.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
proyecto.
a Presión de servicio de 300# válvula y sus sellos.
T0074634-2 . al sitio de su instalación, utilizando camión plataforma tipo
de 8.00 mts.
la válvula.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
TRAMPA TERMODINÁMICA TIPO TD-52 DE 1. Suministro, carga, acarreo, descarga y estiba
INOX. 600# ROSCA NPT desde el almacén del proveedor al almacén de la
contratista. en la obra, los materiales deben
Presión de servicio 600# cumplir con las especificaciones y normas
De 3/8” a 1”Ø indicadas en el proyecto. pza.
2. Selección de la trampa, por diámetro,de
a de la contratista al sitio donde será instalado, pza.
ton. de capacidad.
4. Movimientos de las trampas durante el
bancos de trabajo.
5. Preparación y limpieza de roscas de la pieza..
6. erección de la conexión al sitio de instalación,
alineación y nivelación respecto a la tubería pza.
contar con el certificado de calidad pza.
material.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
VALVULAS DE ANGULO DE ACERO AL el almacén del proveedor al almacén de la contratista.
CARBON ASTM A105 13% CROMO, EXTS. CAJA en la obra, los materiales deben cumplir con las
PARA SOLDAR especificaciones y normas indicadas en el proyecto
T0074710 proyecto.
T0074715 Presión de servicio de 600/800#. válvula y sus sellos.
de 8.00 mts.
la válvula.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
3.421.01 SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE 1.- Suministro de tubing de acero inox., de acuerdo a
PEMEX TUBING. ASTM269 TP Gr. B, .078” ESP. normas códigos y especificaciones de materiales
PARTE I Y II (VENAS DE CALENTAMIENTO) aplicables.
( DE 0 A 8.00 MTS. DE ALTURA). 2.-Suministro, Carga, acarreo, descarga y estiba desde

T0074720 Espesor 0.078” distancia de 1.0 km en forma manual con utilización Mts
a De ¼” a ½” de un camión plataforma con redilas de 6.8 ton.
T0074721
3.- Selección de tubing de acuerdo a cédula y
diámetro.
4.- Acomodo del tubing a lo largo de la tuberia de

soportando de acuerdo a las distancias indicadas en la
especificación de instalación.
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
( DE 8.1 A 20.00 MTS. DE ALTURA). 2.-Suministro, Carga, acarreo, descarga y estiba desde
T0074720-1 Espesor 0.078” distancia de 1.0 km en forma manual con utilización Mts
T0074721-1
diámetro.

OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
( DE 20.10 MTS. DE ALTURA EN ADELANTE). 2.-Suministro, Carga, acarreo, descarga y estiba desde
T0074720-2 Espesor 0.078” distancia de 1.0 km en forma manual con utilización Mts
T0074721-2
diámetro.

OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
3.421.01 SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE 1.- Suministro de tubería de CPVC, de acuerdo a
PEMEX TUBERIA RECTA DE CPVC ASTM-F-441 TP 4 Gr. normas códigos y especificaciones de materiales
PARTE I Y II 1, aplicables.
(DE 0 A8.00 MTS. DE ALTURA)
2.-Suministro, Carga, acarreo, descarga y estiba desde
S/CT381100 distancia de 1.0 km en forma manual con utilización Mts
a Cédula 80 de un camión plataforma con redilas de 6.8 ton.
S/CT381105 De ½” a 2”
diámetro.
4.- Colocación de andamios tipo industrial, de

acuerdo a las especificaciones de seguridad indicadas
en el proyecto.
5.- Alineación sobre soportes de tubería Erección en

el sitio de instalación alineación de tubería, juntándola
extremo con extremo, para el encementado con el
cople y la alineación y separación entre tubos, de
acuerdo a especificaciones
OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
S/CT381100-1 distancia de 1.0 km en forma manual con utilización Mts
S/CT381105-1 De ½” a 2”
diámetro.

en el proyecto.

OBRA:
CONVOCATORIA
MORELOS”
ANEXO “B”
S/CT381100-2 distancia de 1.0 km en forma manual con utilización Mts
S/CT381105-2 De ½” a 2”
diámetro.

en el proyecto.

DIRECCION CORPORATIVA DE INGENIERIA Y
DESARROLLO DE PROYECTOS INGENIERÍA, PROCURA Y CONSTRUCCIÓN

SUBDIRECCION DE INGENIERÍA DE LA AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE ETILENO
GERENCIA DE COORDINACIÓN Y APOYO A (SEGUNDA ETAPA) EN C.P.Q. MORELOS.
PROYECTOS
ANEXO “B”
ALCANCES, INGENIERÍA CIVIL
PARTIDA CÓDIGO CONCEPTO
1.00 C0010004 LIMPIEZA EN AREAS URBANAS O URBANIZADAS Y TRABAJOS TOPOGRAFICOS. TRAZO Y NIVELACION
Unidad: m2
Alcance del concepto:
1.- Suministro y acarreo de materiales del almacén al sitio de trabajo.
2.- Localización de bancos de nivel y puntos de referencia, fijados por PEMEX.
3.- Fabricación de puentes ó estacas de madera.
4.- Colocación y nivelación de puentes de madera a partir de los puntos de referencia.
5.- Trazos de los ejes de construcci¢n a partir de los puntos de referencia. (empleando cal)
6.- Estacado sobre los ejes.
LIMPIEZA EN AREAS URBANAS O URBANIZADAS Y TRABAJOS TOPOGRAFICOS. LIMPIEZA DEL TERRENO DE MATERIALES
2.00 C0010005
DE CONSTRUCCION.
Unidad: m2
2.- Remoción de materiales de construcción del terreno.
3.- Apilado de materiales producto de construcción.
4.- Desalojo manual de materiales hasta 50.00 m.
3.00 C0020100 DESMANTELAMIENTOS. TUBERIA DE CONCRETO REFORZADO. DIAM. 60cm.
Unidad: m
1.- Acordonamiento perimetral del área de trabajo y colocacion de barricadas en donde se indique "Peligro".
2.- Localización de la tubería.
3.- Demolición manual de las juntas necesarias para poder extraer los tramos a desmantelar.
4.- Extracción de la tubería de la cepa usando tripie tubular c / diferencial de 5 ton, ó similar. Colocandola a un lado de la cepa.
5.- Retiro del material producto del desperdicio hasta 100 m de distancia.Al lugar donde indique la supervisión
7.- Además de los alcances descritos, se consideraran todos aquellos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
4.00 C0030025 DEMOLICIONES CON HERRAMIENTA MANUAL. CIMIENTO DE CONCRETO REFORZADO.

5.00 C0030045 DEMOLICIONES CON HERRAMIENTA MANUAL. ESTRUCTURAS DE CONCRETO REFORZADO.
6.00 C0030145 DEMOLICIONES CON HERRAMIENTA MANUAL. PAVIMENTOS DE CONCRETO REFORZADO
7.00 C0030165 DEMOLICIONES CON HERRAMIENTA MANUAL. FIRMES Y BANQUETAS
8.00 C0030185 DEMOLICIONES CON HERRAMIENTA MANUAL. GUARNICIONES DE CONCRETO REFORZADO 15X25X50cm
Unidad: m3
1.- Acarreo de herramientas manuales al sitio de obra. ( marro, cinceles, barretas, etc. )
2.- Barrenado y acuñado para fracturar los materiales.
3.- Cuando se rompa y descubra el armado del concreto, deberá cortarse éste, con equipo de oxiacetileno previsto para éstos casos.
4.- Retiro manual del material producto de la demolición en vogue, carretilla, botereta hasta 20.00 m. horizontalmente.
5.- Colocar en todos los casos señales indicando "Peligro", para prevención de accidentes.
6.- Limpieza de equipo y área de trabajo.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
CORTES, DESPALMES Y PRESTAMOS CON MAQUINARIA. CORTES EN TERRENO NATURAL, EN REBAJE DE CORONA O
9.00 C0050004
TERRAPLENES EXISTENTES, EN DERRUMBES Y EN ESCALONES EN MATERIAL B.
Unidad: m3
1.- Se despalmará el sitio cuando así lo fije el proyecto y/o lo ordene PEMEX, desalojando la capa superficial del terreno natural que por
sus características no sea adecuado para la construcción de los terraplenes,
los despalmes se ejecutarán solamente en material “B”. En la ejecución de los despalmes, salvo cuando los préstamos se paguen por
unidad de obra terminada, se observará lo siguiente:
A.- Las excavaciones ejecutadas en los lugares fijados en el proyecto y/o por PEMEX a fin de obtener los materiales para formar los
terraplenes, no compensados pueden ser:
a) Laterales y b) De banco.
B.- Se iniciarán después que PEMEX haya efectuado el seccionamiento de la superficie probable de ataque.
C.- El contratista será responsable de que durante su ejecución, no se alteren ni modifiquen las referencias y bancos de nivel del
seccionamiento.
EXCAVACIONES PARA ESTRUCTURAS,TUBERIAS DE PROCESO, DRENAJES Y CANALES. EXCAVACION EN ZANJA CON

10.00 C0060025 HERRAMIENTA MANUAL Y/O EQUIPO (VOL. MEDIDO EN BANCO)
MATERIAL B PROFUNDIDAD HASTA 2.00m.
11.00 C0060030 HERRAMIENTA MANUAL Y/O EQUIPO.(VOL.MEDIDO EN BANCO)
MATERIAL B PROFUNDIDAD DE 2.01 A 4.00m.
Unidad: m3
2.- Aflojamiento del material con pico y pala, cuña y marro, rompedora neumática perforadora y explosivos; según sea el caso.
3.- Extracción del material por medio de pala, con retiro hasta 4.00m.
4.- Afine y nivelación de fondo, paredes y taludes.
5.- Limpieza del área.
EXCAVACIONES PARA ESTRUCTURAS TUBERIAS DE PROCESO, DRENAJES Y CANALES. EXCAVACION EN ZANJA CON
12.00 C0060100 MAQUINA (VOL. MEDIDO EN BANCO)
MATERIAL B PROFUNDIDAD HASTA 2.00 m CON RETROEXCAVADORA .
13.00 C0060105 MAQUINA (VOL. MEDIDO EN BANCO)
MATERIAL B PROFUNDIDAD DE 2.01 A 4.00 m CON RETROEXCAVADORA.
EXCAVACIONES PARA ESTRUCTURAS, TUBERIAS DE PROCESO, DRENAJES Y CANALES. EXCAVACION EN ZANJA CON
14.00 C0060110 MAQUINA (VOL.MEDIDO EN BANCO)
MATERIAL B PROFUNDIDAD DE 4.01 A 6.00 m CON RETROEXCAVADORA.
Unidad: m3
2.- Remosión del material en cuestión.
3.- Extracción y colocación hasta 4.00m el material producto de la excavación.
4.- Afine y nivelación de fondo, paredes ó taludes.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
15.00 C0060510 BOMBEO DE ACHIQUE CON MOTOBOMBA AUTOCEBANTE EN BASTIDOR Y LLANTAS. DIAM. 76mm
Unidad: hora
1.- Selección, carga, acarreo y descarga del equipo a usarse.
2.- Instalación de la motobomba en el sitio de trabajo.
3.- Operación de la misma.
4.- Retiro del equipo del área de trabajo.
5.-Además de los alcances descritos, se deberán considerar todos aquellos necesarios para le correcta ejecución de los trabajos.
EXCAVACIONES PARA ESTRUCTURAS, TUBERIAS DE PROCESO, DRENAJES Y CANALES.

16.00 C0060520
BOMBEO DE ACHIQUE CON MOTOBOMBA AUTOCEBANTE EN BASTIDOR Y LLANTAS. DIAM. 154mm
Unidad: hora
1.- Selección, carga, acarreo y descarga del equipo a usarse.
2.- Instalación de la motobomba en el sitio de trabajo.
3.- Operación de la misma.
4.- Retiro del equipo del área de trabajo.
CARGAS, ACARREOS Y TRASPALEOS CON HERRAMIENTA MANUAL (VOL. MEDIDO SUELTO) CARGA Y ACARREO HASTA
17.00 C0070025
50.00m EN CARRETILLA.
Unidad: m3
1.- Carga a carretilla.
2.- Acarreo libre hasta 50.00 m.
3.- Descarga.
4.- Regreso al sitio de carga.
TERRAPLENES, RELLENOS Y ADEMES, COMPACTACION DE TERRAPLENES. FORMACION Y COMPACTACION DE

18.00 C0080060
TERRAPLENES CON MAQUINARIA COMPACTADO AL 95 %
Unidad: m3
1.- Remoción del material usando preferentemente el de la excavación ejecutada previamente, limpio de impurezas, (troncos, ramas,
basura o materias orgánicas).
2.- Acarreo libre de 4.00 m.
3.- Tendido en capas de 20 cms.
4.- Incorporación de agua.
5.- Compactación con pisón manual o equipo vibratorio
6.- Prueba de laboratorio para determinar el porcentaje de compactación a los niveles que determine el supervisor de la obra.
7.- Formación y terminación del relleno.
8.- Acabado de acuerdo al proyecto.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
EXTENDIDO Y NIVELADO (BORDEO) DE MATERIAL DE DESPERDICIO AMONTONADO EN LUGARES DE TIRO. VOLUMEN

19.00 C0080110
MEDIDO EN BANCO (SIN ABUNDAMIENTO) CON MAQUINARIA
Unidad: m3
1.- Incluye maquinaria en sitio de trabajo.
2.- Extendido y nivelado del material con cuchilla.
3.- Compactación del material por bandeo, hasta obtener un terreno uniforme.
4.- Retiro de la maquinaria término del trabajo.
5.-Además de los alcances descritos, se deberán considerar todos aquellos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
ELABORACION DE CONCRETO HIDRAULICO Y MORTEROS. AGREGADO MAXIMO 19 mm,

20.00 C0090005
CPO fć=100 kg/cm2.
21.00 C0090013
22.00 C0090017
Unidad: m3
1.- Suministro de materiales por parte del contratista.
2.- El contratista debera entregar el certificado de control de calidad de los materiales.
3.- Limpieza del lugar donde se colocará el concreto, retirando piedras, madera, etc.
4.- Humedecer el area de trabajo.
5.- Dosificación.
6.- Carga de agregados a revolvedora.
7.- Mezclado en revolvedora.
8.- Obtención de muestras para cilindros de prueba.
23.00 C0100005 VACIADOS. CON BOTES O CARRETILLA ACARREO HASTA 50 m EN PLANTILLAS Y FIRMES CON ESPESOR DE 5cm
Unidad: m2
1.- Limpieza del lugar donde se colocará el concreto, retirando piedras, madera, etc.
3.- Carga de botes y/o carretillas en el sitio donde se fabrica el concreto.
4.- Acarreo libre de hasta 50 m en forma manual, utilizando botes y/o carretillas.
5.- Vaciado del concreto en el sitio indicado en el proyecto.
6.- Extendido, nivelado y apisonado del concreto, utilizando palas para el extendido, reglas de madera o metálicas para el nivelado y
pisón de madera para el apisonado.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
24.00 C0100025 VACIADOS. CON BOTES O CARRETILLA ACARREO HASTA 50 m EN BANQUETAS CON ESPESOR DE 10cm
25.00 C0100027 VACIADOS. CON BOTES O CARRETILLA ACARREO HASTA 50 m EN BANQUETAS CON ESPESOR DE 15cm
Unidad: m2
1.- Preparación del lugar donde se colocará el concreto, retirando piedras, madera. etc.
4.- Acarreo libre de hasta 50.00 m. en forma manual, utilizando botes y/o carretillas.
6.- Extendido, nivelado y apisonado del concreto, usando palas para el extendido, reglas de madera ó metálicas para el nivelado y pisón
de madera para el apisonado, (vibrado, según sea el caso).
7.- Curado con membrana, aplicada con aspersor y/o brocha.
VACIADOS.CON BOTES O CARRETILLA ACARREO HASTA 50 m

26.00 C0100045
EN PAVIMENTOS CON ESPESOR DE 15cm.
VACIADOS. CON BOTES O CARRETILLA ACARREO HASTA 50 m
27.00 C0100047
EN PAVIMENTOS CON ESPESOR DE 20cm.
Unidad: m2

28.00 C0100080
EN DADOS, ZAPATAS, CONTRATRABES, LOSAS, CIMIENTOS, BASES
Unidad: m3
5.- Vaciado de concreto en el sitio indicado en el proyecto, de acuerdo a profundidades señaladas.
6.- Extendido y vibrado del concreto.
7.- Nivelado.
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PROYECTOS
ANEXO “B”

29.00 C0100100
EN MUROS CON ALTURA HASTA 2.00 m.
30.00 C0100105
EN MUROS CON ALTURA DE 2.01 A 4.00 m.
31.00 C0100110
EN MUROS CON ALTURA DE 4.01 A 6.00 m.
Unidad: m3
6.- Vaciado de concreto en el sitio indicado en el proyecto, de acuerdo a alturas y profundidades señaladas.
8.- Nivelado.
11.- Además de los alcances descritos, se considerarán todos aquellos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.

32.00 C0100130
EN MUROS DE REGISTROS PROFUNDIDAD HASTA 2.00 m. ESPESOR HASTA 15.00 cm
33.00 C0100155
EN MUROS DE REGISTROS PROFUNDIDAD DE 2.01 A 4.00 m, ESPESOR 15.01 A 30.00 cm
Unidad: m3
8.- Nivelado.
11.- Además de los alcances descritos , se considerarán todos aquellos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
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PROYECTOS
ANEXO “B”

34.00 C0100165
EN TRABES Y COLUMNAS PRECOLADAS HASTA 2.00 m
Unidad: m3
7.- Nivelado.
VACIADOS. CON MALACATE Y VOGUES Y/O ACARREO HASTA 50.00m.

35.00 C0100175
EN LOSAS, TRABES Y COLUMNAS CON ALTURA HASTA 4.00 m EN PB Y 1P
VACIADOS. CON MALACATE Y VOGUES Y/O ACARREO HASTA 50.00 m.
36.00 C0100180
EN LOSAS,TRABES Y COLUMNAS CON ALTURA DE 4.01 A 7.00 m EN PB
37.00 C0100185
EN LOSAS,TRABES Y COLUMNAS CON ALTURA DE 4.01 A 7.00 m EN 1P
38.00 C0100190
EN LOSAS,TRABES Y COLUMNAS CON ALTURA DE 7.01 A 13.00 m 1P
Unidad: m3
1.- Preparación del lugar donde se colocará el concreto, retirando piedras, madera, etc.
3.- Instalación, en el área de vaciado de un malacate estacionario, para facilitar la maniobra.
4.- Carga de botes, carretillas en el sitio donde se fabrica el concreto.
5.- Acarreo libre de hasta 50.00 m en forma manual, utilizando botes, carretillas y/o vogues.
6.- Elevación del concreto con malacate a la altura indicada.
8.- Extendido, vibrado, nivelado, usando palas para el extendido y vibrador de chicote para el vibrado.
9.- Curado con membrana, utilizando aspersor y/o brocha.
10.- Desmantelamiento de malacate.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
39.00 C0110005 CIMBRADOS. EN REGLAS Y FRONTERAS.

40.00 C0110015 CIMBRADOS. EN ZAPATAS Y DADOS.
41.00 C0110025 CIMBRADOS. EN CONTRATRABES.
42.00 C0110030 CIMBRADOS. EN BASES PARA EQUIPOS O RECIPIENTES.
43.00 C0110035 CIMBRADOS. EN MUROS HASTA 2.00 m DE ALTURA.
44.00 C0110040 CIMBRADOS. EN MUROS DE 2.01 A 4.00 m DE ALTURA.
CIMBRADOS. EN LOSAS, TRABES Y COLUMNAS CON ALTURA DE 4.00 m
45.00 C0110070
EN LOSAS DE 12cm DE ESPESOR EN PB Y 1P.
46.00 C0110095 CIMBRADOS. EN LOSAS, TRABES Y COLUMNAS CON ALTURA DE 4.00 m EN TRABES EN PB Y 1P
CIMBRADOS. EN LOSAS, TRABES Y COLUMNAS CON ALTURA DE 4.00 m
47.00 C0110110
EN COLUMNAS RECTANGULARES EN PB Y 1P.
CIMBRADOS. EN LOSAS, TRABES Y COLUMNAS CON ALTURA DE 4.01 A 7.00 m
48.00 C0110140
EN LOSAS DE HASTA 12cm ESPESOR EN PB.
49.00 C0110165 CIMBRADOS. EN LOSAS, TRABES Y COLUMNAS CON ALTURA DE 4.01 A 7.00 m EN TRABES EN PB
50.00 C0110180
EN COLUMNAS RECTANGULARES PB.
51.00 C0110185
EN COLUMNAS RECTANGULARES 1P.
52.00 C0110210 CIMBRADOS. EN REGISTROS Y DUCTOS HASTA 2.00 m PROFUNDIDAD. ESPESOR HASTA 15.0 cm
53.00 C0110215 CIMBRADOS. EN REGISTROS Y DUCTOS DE 2.01 A 4.00 m PROFUNDIDAD. ESPESOR 15.01 A 30.00 cm
Unidad: m2
1.- Suministro del material por parte del contratista.
3.- Selección, carga, acarreo, descarga y estiba de los materiales, desde el almacén al lugar de trabajo, distancia hasta 1.0 km.
4.- Trazo de la madera para cimbra.
5.- Corte.
6.- Armado de la madera para fabricar la forma a vaciar o armado directo en el lugar. (según sea el caso)
7.- Manejo, colocación, alineación, nivelación en el sitio de trabajo, incluyendo pasarelas y rampas.
8.- Apuntalamiento ó ensambre, incluyendo puntales o separadores para soporte y rigidez (según sea el caso).
9.- Colocación de obra falsa y contraventeo (según sea el caso).
10.- Lubricación de la cimbra, utilizando diesel.
11.- Recuperación de cimbra despues de su uso.
12.- Rehabilitado de la cimbra.
13.- Acarreo y estibado para volver a usar.
54.00 C0110635 CIMBRADOS. CIMBRA ACABADO APARENTE EN MUROS HASTA 2.00 m DE ALTURA
55.00 C0110640 CIMBRADOS. CIMBRA ACABADO APARENTE EN MUROS DE 2.01 A 4.00 m DE ALTURA
56.00 C0110645 CIMBRADOS. CIMBRA ACABADO APARENTE EN MUROS DE 4.01 A 6.00 m DE ALTURA
Unidad: m2
5.- Corte.
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PROYECTOS
ANEXO “B”

57.00 C0120067 HABILITADO Y COLOCACION DE ACERO DE REFUERZO. ACERO fý=4000 kg/cm2 10mm (NUM. 3)
Unidad: ton
3.- Selección, carga, acarreo, descarga y estiba de todos los materiales que intervienen para la realización de este concepto desde el
almacén al lugar de trabajo, distancia aproximada 1.0 km.
4.- Limpieza del acero, para evitar oxidación.
5.- Enderezado en caso de ser necesario.
6.- Trazo.
7.- Corte, utilizando cortadora de varilla de acero, de operación manual.
8.- Habilitado de la varilla, incluyendo ganchos y traslapes (según indique el proyecto).
9.- Armado de acuerdo a especificaciones y al proyecto, utilizando alambre recocido para amarres.
10.- Manejo, presentación y calzando de la pieza.
11.- Incluye el costo por traslapes, ganchos, mermas y desperdicios.
62.00 C0120300 HABILITADO Y COLOCACION DE MALLA DE ACERO TIPO 66-10/10
Unidad: m2
1.- Suministro y selección, carga, acarreo, descarga, y estiba de los materiales, desde el almacén hasta el sitio de colocación.
3.- Maniobras locales de los materiales.
4.- Limpieza de la malla de acero para evitar oxidación.
6.- Trazo.
7.- Corte de la malla, utilizando herramienta de operación manual.
8.- Manejo y colocación de la malla.
9.- Traslapes necesarios utilizando alambre recocido para amarres.
10.- Calzado de la malla y colocacion de separadores para fijarla en su posición.
11.- Incluye el costo por mermas y desperdicios.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
CIMENTACION DE MAQUINARIA Y EQUIPO. PREPARACION DE BASE DE CIMENTACION PARA RECIBO DE PLACAS DE

63.00 C0180110
ASIENTO SUPERFICIE MAYOR A 1.01 m2.
Unidad: m2
1.- Proteccion de las anclas existentes antes de iniciar con la actividad del picado de la base.
2.- Picado del área de la base.
3.- Eliminación de concreto defectuoso y lechadeada.
4.- Limpieza de la superficie de toda impureza (aceite, grasa, polvo, particulas).
5.- Sopleteo (con aire comprimido).
CIMENTACION DE MAQUINARIA Y EQUIPO ELABORACION, COLOCACION DE COMPUESTO RELLENADOR GROUT 648 DE

64.00 C0180175 CEILCOTE PARA RECIBIR PLACAS DE ASIENTO DE MAQUINARIA. ESPESOR HASTA 0.05 m. VOLUMEN 0.5 m3.
CANCELADO
Unidad: litro
1.- Suministro de todos los materiales por parte del contratista.
3.- Suministro y colocación de cimbra.
4.- Elaboración y colocación del compuesto.
5.- Acarreo, vaciado, nivelación y terminación del mortero especificado.
6.- Descimbrado
7.- Limpieza de la superficie de toda impureza.
FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICAS, INCLUYE TODOS LOS HERRAJES NECESARIOS. CON PERFILES
65.00 C0200020
SEMIPESADOS DE 12.1 A 60 kg/m.
Unidad: ton
3.- Selección, carga, transporte, descarga y estiba en el taller de fabricación.
4.- Trazo.
5.- Corte.
6.- Manejo, presentación, alineación, nivelación y punteo del perfil, hasta formar la estructura.
7.- Barrenado de los perfiles, cuando la estructura sea combinada con remaches, tornillos ó pernos.
8.- Soldadura de los elementos que forman la estructura.
9.- Aplicación de pintura anticorrosiva para herrería.
10.- Carga, acarreo, descarga y estiba desde el taller de prefabricación a un almacén provisional en campo.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS HASTA 20 m GRUA PROPORCIONADA POR EL CONTRATISTA, (CON PERFILES)
66.00 C0210010
SEMIPESADO DE 12.1 A 60 kg/m.
Unidad: ton
1.- Carga, acarreo, descarga y estiba desde el almacén ó lugar de estiba, hasta el sitio de montaje, distancia 1.0 km.
2.- Preparación de la maniobra.
3.- Suministro y colocación de andamios y/o obra falsa.
4.- Instalacion de andamios y acercamiento de la grua requerida.
5.- Colocacion de señales en donde se indique "Peligro" o barricadas para evitar la circulación de personal y vehiculos ajenos a la
6.- Manejo, presentación, alineación, nivelación, plomeo y fijación por medio de tornillos o soldadura.
Contraventeos o apuntalamientos provisionales
7.- Ajustes necesarios.
8.- Resanado con primario anticorrosivo para herrería.
67.00 C00220005 SUMINISTRO, FABRICACION Y COLOCACION DE HERRAJES HASTA 20.00 m DE ALTURA
Unidad: kg
1.- Suministro, carga, acarreo, descarga y estiba desde el taller de fabricación hasta el lugar de instalación.
2.- El contratista deberá entregar el certificado de control de calidad de los materiales.
3.- Armado y desarmado de andamios tubulares tipo total.
4.-Enderezado del material en caso que se requiera
5.- Trazo y corte, utilizando equipo de oxiacetileno.
5.- Manejo, presentación, nivelación y punteo.
6.- Soldadura. (Fijación)
7.- Limpieza de escorias y rebabas.
68.00 C0220205 SUMISTRO, FABRICACION Y COLOCACION DE MARCOS Y CONTRAMARCOS PARA REGISTROS
Unidad: kg
2.- Trazo de acuerdo a proyecto.
3.- Trazo y corte, utilizando equipo de oxiacetileno.
4.- Manejo, presentación, alineación, nivelación y punteo.
5.- Soldadura.
6.- Colocación de tramos de varillas de 3/8" de diámetro para anclaje de la pieza, de acuerda a proyecto.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
HERRAJES Y REJILLAS. REJILLAS TIPO IRVING IS-05 PARA PASILLOS Y PLATAFORMAS SOLERA DE CARGA
69.00 C0220300
RECTANGULAR 25 X 3 mm.
Unidad: m2
3.- Selección, carga, acarreo, descarga y estiba del almacén al taller de fabricación.
4.- Trazo de la rejilla y solera de remate (incluye pasos para tubería).
5.- Corte.
6.- Manejo, presentación, alineación, nivelación y punteo de solera de remate.
7.- Acarreo del taller de fabricación al sitio de instalación.
8.- Manejo y colocación en el nivel indicado.
9.- Punteo para fijación, utilizando electrodo indicado en proyecto.
HERRAJES Y REJILLAS. REJILLAS TIPO IRVING IS-05 PARA PASILLOS Y PLATAFORMAS SOLERA DE CARGA
70.00 C0220315
RECTANGULAR 32 X 5 mm.
Unidad: m2
3.- Selección, carga, acarreo, descarga y estiba del almacén al taller de fabricación.
4.- Trazo de la rejilla y solera de remate (incluye pasos para tubería).
5.- Corte.
6.- Manejo, presentación, alineación, nivelación y punteo de solera de remate.
8.- Manejo y colocación en el nivel indicado.
9.- Punteo para fijación, utilizando electrodo indicado en proyecto.
PRECOLADOS DE CONCRETO. CARGA, TRANSPORTE A 1.0 km Y DESCARGA CON PESO DE 5.00 A 10.00 ton.
71.00 C0240104
CANCELADO
PRECOLADOS DE CONCRETO. MONTAJE, PLOMEADO, NIVELADO YACUÑADO,CON PESO DE 5.00 A 10.00 ton.
72.00 C0240154
CANCELADO
Unidad: ton
1.- Suministro de todos los materiales requeridos para realizar esta actividad, por parte del contratista.
3.- Selección, carga, acarreo y descarga de los materiales, del almacén de campo al pie de la obra.
4.- Maniobras de izaje, elevación y colocación de andamios en caso de ser necesario.
5.- Colocación, nivelación y fijación en su posición definitiva.
6.- Limpieza final.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
73.00 C0280065 CIMBRADOS EN TORRES DE ENFRIAMIENTO CIMBRA APARENTE EN MUROS HASTA 5.00 M DE ALTURA
74.00 C0280070 CIMBRADOS EN TORRES DE ENFRIAMIENTO CIMBRA APARENTE EN MUROS DE 5.01 A 10.00 M DE ALTURA
75.00 C0280075 CIMBRADOS EN TORRES DE ENFRIAMIENTO CIMBRA APARENTE EN MUROS DE 10.01 A 15.00 M DE ALTURA
Unidad: m2
3.- Selección, carga, acarreo, descarga y estiba de los materiales, desde el almacén al lugar de trabajo,
distancia hasta 1.0 km.
5.- Corte.
HABILITADO Y COLOCACION DE ACERO DE REFUERZO EN TORRES DE ENFRIAMIENTO HABILITADO Y COLOCACION DE

76.00 C0290030 ACERO DE REFUERZO DEL NUM. 3 (3/8")
DE 5.01 A 10.00 m DE ALTURA.
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PROYECTOS
ANEXO “B”

DE 10.01 A 15.00 m DE ALTURA
82.00 C0290080 ACERO DE REFUERZO DEL NUM.5 (5/8")
85.00 C0290105 ACERO DE REFUERZO DEL NUM. 6 AL NUM. 12
Unidad: ton
almacén al lugar de trabajo, distancia aproximada 1.0 km
6.- Trazo.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
DALAS, CASTILLOS,CERRAMIENTOS Y REPISONES. DALAS Y CASTILLOS EN SOTANO, PB Y 1P

88.00 C0320155 CON ENTREPISO HASTA 4.00m, CONCRETO DE fć=200 kg/cm2
4 VARILLAS NUM. 3 SECCION 21X21 cm.
Unidad: m
4.- Enderezado, trazo, corte, doblado, y armado de acero de refuerzo, de acuerdo a lo indicado en los planos de proyecto.
5.- Habilitado y colocación de cimbra de contacto y obra falsa, así como andamios necesarios.
6.- Elaboración de concreto de la resistencia especificada.
7.- Acarreo del concreto en botes ó carretillas, del lugar de fabricación al sitio de colocación.
8.- Elevación del concreto.
9.- Vaciado, vibrado y nivelado del concreto.
10.- Descimbrado.
11.- Curado.
12.- Retiro de andamios
IMPERMEABILIZACION DE DUCTOS Y REGISTROS CON DOS MANOS DE ASFALTO OXIDADO EN FRIO Y POLIETILENO NUM.
89.00 C0340048
600 (0.152 mm DE ESPESOR).
Unidad: m2
3.- Selección, carga, acarreo, descarga y estiba de los materiales equipo y herramienta necesaria desde el almacén al sitio de trabajo,
distancia aproximada 1.0 km.
4.- Maniobras, movimientos y manejos locales.
5.- Limpieza de la superficie a impermeabilizar.
6.- Preparación de los materiales.
7.- Aplicación de dos capas de asfalto.
8.- Aplicación de una capa de polietileno calibre 600.
9.- Reparaciones.
TUBERIA DE CONCRETO SIMPLE O REFORZADA.

90.00 C0800010
PLANTILLA DE ARENA EN ZANJA PARA RECIBIR TUBERIA
Unidad: m3
3.- Preparación del fondo de la excavación debiendo quedar exento de piedras, raíces ó cualquier elemento que impida el tendido.
4.- Acarreo libre de 20 m. del lugar de depósito del material, al sitio de colocación.
5.- Bajado, afine y nivelado de acuerdo al proyecto.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
91.00 C0800185 INSTALACION TUBO DE CONCRETO REFORZADO O SIMPLE DIAM. 60 cm.

92.00 C0800190 INSTALACION TUBO DE CONCRETO REFORZADO O SIMPLE DIAM. 76 cm.
Unidad: m
3.- Acarreo libre de 20m de las piezas del lugar de estiba, al sitio de colocación.
4.- Bajado, tendido y presentación de los tubos de acuerdo al proyecto.
5.- Alineamiento y nivelación usando testigos y calzas.
6.- Junteo con mortero cemento arena en la proporción 1:4, debiendo quedar las juntas terminadas en su exterior en forma de chaflán.
7.- Curado de las juntas.
8.- Prueba hidrostática del circuito.
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE VARILLA PASA-JUNTAS DE 19 mm DE DIÁMETRO (NUM. 6)

93.00 C0920305
CON CASQUILLO DE PVC.
Unidad: kg
4.- Enderezado, medida y corte de la varilla lisa.
5.- Medida y corte de casquillo de PVC.
6.- Engrasado del espacio entre la varilla y el casquillo
7.- Manejo, presentación y colocación de la varilla y casquillo en la junta, sobre la canastilla metalica.
BANQUETAS Y GUARNICIONES GUARNICION DE CONCRETO REFORZADO CONCRETO fć=200kg/cm2

94.00 C0930160
DIMENSIONES 15X50X25 cm.
Unidad: m
3.- Limpieza del terreno.
4.- Trazo y nivelación.
5.- Habilitado de madera de contacto.
6.- Habilitado de madera de obra falsa.
7.- Protección de madera de contacto.
8.- Armado de acero, parar estacas, colocar muertos y cuñas, colocación de madera de contacto en duela ó lámina, presentación,
9.- Sellado de juntas para evitar fugas de lechada.
10.- Habilitado y colocación del acero de refuerzo.
11.- Elaboración concreto.
12.- Vaciado, vibrado y nivelado de concreto.
13.- Retiro de obra falsa y de la cimbra contacto.
14.- Reparación y estiba para nuevo uso de los moldes.
15.- Curado de concreto.
16.- Limpieza final de la cimbra y del sitio de trabajo.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
FONDOS CIRCULARES EN COLOR BLANCO O AMARILLO ENMARCADOS CON COLOR NEGRO, PARA LETREROS SOBRE
95.00 R0090005
SUPERFICIES METALICAS O DE CONCRETO. HASTA 15.00 m DE ALTURA
FONDOS RECTANGULARES EN COLOR BLANCO O AMARILLO ENMARCADOS CON COLOR NEGRO, PARA LETREROS
96.00 R0090006
SOBRE SUPERFICIES METALICAS O DE CONCRETO. HASTA 15.00 m DE ALTURA
Unidad: m2
1.- Suministro, carga acarreo y descarga de los materiales y herramienta en sitio de trabajo.
2.- Colocación de andamiaje tubular tipo total, de ser necesario.
3.- Preparación de la superficie.
4.- Trazo.
5.- Aplicación de dos manos de pintura, enmarcándola de acuerdo a la Norma de PEMEX.
6.- Retiro del andamiaje.
LIMPIEZA EN AREAS URBANAS O URBANIZADAS Y TRABAJOS TOPOGRAFICOS, CHAPODEO DE MALEZA O PASTIZALES

97.00 S/C CIV0001
CON ACARREO HASTA 1.00 km.
Unidad: m2
1.- Corte con herramienta manual o chapodeo del área.
2.- Amontonado del pastizal o maleza, con acarreo libre hasta 50.00 m.
3.- Carga manual a vehículo y acarreo hasta 1.0 km de distancia.
4.- Quema del producto de chapodeo en el lugar del tiro si se permite por el centro de trabajo.
5.- Además de los alcances descritos, se deberán considerar todos aquellos necesarios para le correcta ejecución de los trabajos.
98.00 S/C CIV0002 DEMOLICION DE CIMENTACIONES DE CONCRETO REFORZADO, CON ROMPEDORA NEUMATICA.
99.00 S/C CIV0003 DEMOLICION DE DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO REFORZADO, CON ROMPEDORA NEUMATICA.
100.00 S/C CIV0004 DEMOLICION DE FIRMES Y BANQUETAS, CON ROMPEDORA NEUMATICA.
101.00 S/C CIV0005 DEMOLICION DE PAVIMENTOS DE CONCRETO REFORZADO, CON ROMPEDORA NEUMATICA.
102.00 S/C CIV0006 DEMOLICION DE GUARNICIONES DE CONCRETO REFORZADO DE 15X25X50 cm, CON ROMPEDORA NEUMATICA.
Unidad: m3
1.- Acarreo de rompedora neumática al sitio de obra.
2.- Barrenado y demolicion con el equipo neumatico.
3.- Cuando se rompa y descubra el armado del concreto, deberá cortarse éste, con equipo de oxiacetileno previsto para éstos casos.
4.- Retiro del material producto de la demolición en vogue, carretilla, botereta hasta 20.00 m. horizontalmente.
5.- Colocar en todos los casos señales indicando "Peligro", para prevención de accidentes.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
103.00 S/C CIV0007 DESMANTELAMIENTOS, TUBERIA DE CONCRETO REFORZADO DIAM. 76cm.
Unidad: m
2.- Localización de la tubería.
3.- Demolición manual de las juntas necesarias para poder extraer los tramos a desmantelar.
4.- Extracción de la tubería de la cepa usando tripie tubular c / diferencial de 5 ton, ó similar. Colocandola a un lado de la cepa.
5.- Retiro del material producto del desperdicio hasta 100 m de distancia.Al lugar donde indique la supervisión
PERFORACION PARA PILAS DE 80.00 cm DE DIAMETRO, HASTA UNA PROFUNDIDAD DE 12.00 m.

104.00 S/C CIV0008
INCLUYE TODO LO NECESARIO PARA SU CORRECTA EJECUCION.
Unidad: m
2.- Selección, carga, acarreo y descarga de materiales, herramientas y equipo del almacén al lugar de trabajo.
3.- Localización, limpieza y trazo.
4.- Perforación con maquinaría, a la profundidad indicada en el proyecto o localizar el estrato resistente.
5.- El contratista debera entregar el reporte de control de la perforación a la Supervisión de PEMEX.
6.- Estabilización, en su caso de las paredes de la excavación con lodo de perforacion.
7.- Sera responsabilidad del contratista la reutilizacion y disposicion de los lodos residuales.
8.- Retiro del equipo y sus accesorios del área en cuestión.
9.- Carga y acarreo y tiro del material producto de la perforacion al sitio autorizado por la supervisión.
105.00 S/C CIV0009 ADEME DE MADERA TIPO RESISTENTE DE AREA DE CONTACTO COMPLETA HASTA 5.00 m DE PROFUNDIDAD
Unidad: m2
1.- Carga, acarreo y descarga de los materiales al sitio de colocación.
2.- Trazo, corte , armado, manejo y colocación, incluyendo apuntalamiento y separadores.
3.- Recuperación después de su uso.
4.- Carga, acarreo, descarga y estiba en almacén de la contratista.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
SUMINISTRO, HABILITADO Y COLOCACION DE CHAFLAN DE MADERA DE 1" X 1", PARA ESTRUCTURAS DE CONCRETO
106.00 S/C CIV0010
ACABADO APARENTE; PARA UTILIZARLO DEL NIVEL DE PISO TERMINADO HACIA ARRIBA
Unidad: m
1.- Suministro de los materiales.
2.- Trazo y corte.
3.- Presentación y alineación.
4.- Fijación con clavo, donde se requiera de acuerdo a proyecto.
5.- Retiro.
107.00 S/C CIV0011 ACARREO DE MATERIAL PRODUCTO DE DEMOLICIONES DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO PRIMEROS 50.00 m.
Unidad: m3
1.- Carga a carretilla.
3.- Descarga.
4.- Regreso al sitio de carga.
CARGA CON MAQUINARIA Y ACARREO AL PRIMER KILOMETRO EN CAMION DE MATERIALES SOBRANTES O

108.00 S/C CIV0012
DESPERDICIO, PRODUCTO DE EXCAVACIONES O DEMOLICIONES.
Unidad: m3
1.- Disposición del equipo en el lugar de trabajo.
2.- Carga con maquinaria del vehiculo de acarreo, incluye tiempos muertos del vehículo de acarreo durante la carga.
3.- Acarreo libre a 1.00 km.
4.- Regreso de vehículo de acarreo al sitio de carga.
ACARREO KILOMETROS SUBSECUENTE AL PRIMERO, MATERIALES SOBRANTES O DE DESPERDICIO

109.00 S/C CIV0013
AL BANCO DE TIRO.
Unidad: m3-km
1.- Recorrido del vehículo de acarreo después del primer kilómetro hasta el banco de tiro a la velocidad indicada.
2.- Descarga en banco de tiro, incluye tiempos muertos del vehículo de acarreo durante la descarga.
3.- Regreso al primer kilómetro.
4.- Limpieza de la ruta de recorrido del vehículo de acarreo, en su caso.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
SUMINISTRO DE MATERIAL TIPO ARCILLOSO DE BANCO CON PORCENTAJE DE HUMEDAD OPTIMO,

110.00 S/C CIV0014
PUESTO EN OBRA PARA RELLENOS DE EXCAVACIONES. VOLUMEN MEDIDO EN BANCO.
Unidad: m3
3.- Extracción, carga, acarreo y descarga del material en el sitio de colocación.
PRECOLADOS DE CONCRETO CARGA, TRANPSORTE A 1.00 km Y DESCARGA, CON PESO DE 20 A 50 ton.

111.00 S/C CIV0015
CANCELADO
PRECOLADOS DE CONCRETO MONTAJE, PLOMEADO, NIVELADO Y ACUÑADO CON PESO DE 15 A 30 ton.
112.00 S/C CIV0016
CANCELADO
Unidad: ton
4.- Maniobras de izaje, elevación y colocación de andamios en caso de ser necesario.
5.- Colocación, nivelación y fijación en su posición definitiva.
6.- Limpieza final.
ELABORACIÓN Y VACIADO DE CONCRETO EN DUCTOS. CPO f'c=200 kg/cm2

113.00 S/C CIV0017 (ADICIONADO CON COLOR ROJO PARA CONCRETO 7 kg x m3 E IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL FESTERGRAL O SIMILAR
DE IGUAL O MEJOR CALIDAD EN LA PROPORCIÓN QUE INDIQUE EL FABRICANTE).
Unidad: m3
3.- Dosificación por peso y mezclado de los materiales sujeto a control de calidad, para obtener concreto de las caracteristicas
exigidas por el proyecto.
4.- Fabricación del concreto con el color e impermeabilizante especificado.
5.- Acarreo del concreto fresco desde el sitio de descarga y deposito del mismo en el sitio de colado.
6.-Limpieza, preparación y humedecimiento de las superficies de contacto con el concreto fresco.
10.- Preparación de las juntas de construcción.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
114.00 S/C CIV0018 ELABORACION DE CONCRETO HIDRAULICO. AGREGADO MAXIMO 19 mm, CPO MR=40 kg/cm2.
Unidad: m3
1.- Suministros de todos los materiales de la calidad requerida.
3.- Mezclado en planta.
5.- Carga a vehículo de transporte y acarreo de la planta al sitio de colocación.
6.- Descarga en el sitio de colocación de acuerdo a proyecto.
7.- Limpieza y retorno del equipo de transporte a la planta.
ELABORACION Y COLOCACION DE CONCRETO HIDRAULICO. AGREGADO MAXIMO 19 mm,

115.00 S/C CIV0019 CPP fć=350 kg/cm2, CON UNA RELACION AGUA CEMENTO A/C=0.40
EN BASIN Y CARCAMO DE BOMBEO DE TORRE DE ENFRIAMIENTO. CANCELADO
EN TRABES, MUROS Y COLUMNAS DE TORRE DE ENFRIAMIENTO HASTA 5.00 m DE ALTURA. CANCELADO
EN TRABES, MUROS Y COLUMNAS DE TORRE DE ENFRIAMIENTO DE 5.01 A 10.00 m DE ALTURA. CANCELADO

EN TRABES, MUROS Y COLUMNAS DE TORRE DE ENFRIAMIENTO DE 10.01 A 15.00 m DE ALTURA. CANCELADO
Unidad: m3
3.- Acarreo hasta el sitio de vaciado.
4.- Vaciado del concreto en el sitio indicado.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
ELABORACION Y SUMINISTRO DE CONCRETO HIDRAULICO PREMEZCLADO. AGREGADO MAXIMO DE 19 mm,

119.00 S/C CIV0023
ELABORACION Y SUMINISTRO DE CONCRETO HIDRAULICO PREMEZCLADO AGREGADO MAXIMO DE 19 mm,
120.00 S/C CIV0024
ELABORACION Y SUMINISTRO DE CONCRETO HIDRAULICO PREMEZCLADO AGREGADO MAXIMO DE 19 mm,
121.00 S/C CIV0025
CPO Fć=300 kg/cm2.
ELABORACION, SUMINISTRO Y COLOCACION DE CONCRETO HIDRAULICO PREMEZCLADO
122.00 S/C CIV0026 AGREGADO MAXIMO DE 19 mm, CPP fć=350 kg/cm2, CON UNA RELACION AGUA CEMENTO A/C=0.40
EN BASIN Y CARCAMO DE BOMBEO DE TORRE DE ENFRIAMIENTO.
EN TRABES, MUROS Y COLUMNAS DE LA TORRE DE ENFRIAMIENTO HASTA 5.00 m DE ALTURA
EN TRABES, MUROS Y COLUMNAS DE LA TORRE DE ENFRIAMIENTO DE 5.01 A 10.00 m DE ALTURA
EN TRABES, MUROS Y COLUMNAS DE LA TORRE DE ENFRIAMIENTO DE 10.01 A 15.00 m DE ALTURA
ELABORACION Y SUMINISTRO DE CONCRETO HIDRAULICO PREMEZCLADO. AGREGADO MAXIMO DE 19 mm,
126.00 S/C CIV0030
Unidad: m3
1.- Suministros de todos los materiales de la calidad requerida.
3.- Mezclado en planta.
5.- Carga a vehículo de transporte y acarreo de la planta al sitio de colocación.
6.- Descarga en el sitio de colocación de acuerdo a proyecto.
7.- Limpieza y retorno del equipo de transporte a la planta.
SUMINISTRO E INCORPORACION DE IMPERMEABILZANTE INTREGRAL, CON PROPORCION DE 2.00 kg POR CADA 50.00 kg
127.00 S/C CIV0031
DE CEMENTO PARA CONCRETO fć=200 kg/cm2.
128.00 S/C CIV0032
129.00 S/C CIV0033
Unidad: m3
2.- El contratista debera entregar el certificado de control de calidad del material.
3.- Dosificacion por peso segun la resistencia estipulada e instrucciones del fabricante.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
APLICACIÓN DE SISTEMA DE IMPERMEABILIZACION A BASE DE UNA MEMBRANA IMPERMEABLE FORMADA POR UN

COMPUESTO ASFALTICO MODIFICADO CON ESTIRENO-BUTADIENO-ESTIRENO ( SBS ) LAMINADO CONJUNTAIENTE CON
REFUERZO DE TELA DE POLIESTERNO TEJIDA DE ALTO GRANAJE Y GRAN RESISTENCIA, ACABADO EN LA PARTE
INFERIOR CON POLIPROPILENO Y EN UNA CARA SUPERIOR (EXPUESTA) DE GRAVILLA PARA ACABADOS APARENTES.
130.00 S/C CIV0034
INCLUYE: SUMISTRO, COLOCACION, AFINE DE DETALLES Y LIMPIEZA FINAL DE AREA.
LOS MATERIALES: SISTEMA DE IMPERMEABILIZACION SBS DE LA MARCA JHONS MANVILLE O DE CARACTERISTICAS
SIMILARES, MORTERO DE MADERA PARA TRATAMIENTO DE PERALTES O ESQUINAS, PRIMARIO ASFALTICO
(JM MULSION O DE CARACTERISTICAS Y CALIDAD SIMILARES).
Unidad: m2
1.- Suministro, selección, carga, acarreo, descarga y estiba de los materiales, equipo y herramienta necesaria desde el almacén de la
2.- Elevación de los materiales, equipo y herramienta al área de colocación.
3.- Limpieza y preparación de la superficie de acuerdo a lo requerido en la ficha técnica del producto a aplicar.
4.- Preparación y aplicación del producto apegándose a las indicaciones del fabricante descritas en la ficha técnica del mismo.
5.- Limpieza final del área y retiro del equipo, herramienta y materiales al almacén de la contratista.
131.00 S/C CIV0035 VACIADO DE CONCRETO EN PLANTILLAS DE 4.00 cm DE ESPESOR. CANCELADO
Unidad: m2
1.- Limpieza del lugar donde se colocará el concreto, retirando piedras , maderas, etc., limpieza final del área al concluir el trabajo.
2.- Humedecer el terreno.
3.- Carga de botes y/o carretillas donde se elabora el concreto.
6.- Extendido, nivelado y apisonado del concreto, utilizando palas para el extendido, reglas de madera o metálicas para el nivelado y
apisonado con pizón de madera.
132.00 S/C CIV0036 VACIADO EN CIMENTACIONES PROFUNDAS. PILAS DE 80.00 cm DE DIAMETRO, HASTA UNA PROFUNDIDAD DE 12.00 m.
Unidad: m3
1.- Selección, carga, acarreo y descarga de materiales, herramientas y equipo del almacén al lugar de trabajo.
2.- Manejo y revisión de la posición del acero de refuerzo y separadores laterales.
3.- Vaciado del concreto con tubo tremie.
4.- El contratista debera entregar el reporte de control del vaciado a la Supervisión de PEMEX
5.- Estabilización, en su caso de las paredes de la excavación con lodo de perforacion.
6.- Sera responsabilidad del contratista la reutilizacion y disposicion de los lodos residuales.
7.- Vibrado.
8.- Retiro del equipo y sus accesorios del área en cuestión.
9.- Carga y acarreo y tiro del material producto de la perforacion al sitio autorizado por la supervisión.
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PROYECTOS
ANEXO “B”

133.00 S/C CIV0037
EN LOSAS, TRABES Y COLUMNAS CON ALTURA DE 13.01 A 18.00 m 1P
VACIADOS. CON MALACATE Y VOGUES Y/O ACARREO HASTA 50.00 m
134.00 S/C CIV0038
EN LOSAS, TRABES Y COLUMNAS CON ALTURA DE 18.01 A 22.00 m 1P.
Unidad: m3
1.- Preparación del lugar donde se colocará el concreto, retirando piedras, madera, etc.
3.- Instalación, en el área de vaciado de un malacate estacionario, para facilitar la maniobra.
4.- Carga de botes, carretillas en el sitio donde se fabrica el concreto.
5.- Acarreo libre de hasta 50.00 m en forma manual, utilizando botes, carretillas y/o vogues.
6.- Elevación del concreto con malacate a la altura indicada.
8.- Extendido, vibrado, nivelado, usando palas para el extendido y vibrador de chicote para el vibrado.
9.- Curado con membrana, utilizando aspersor y/o brocha.
10.- Desmantelamiento de malacate.
CIMBRADOS. EN LOSAS, TRABES, COLUMNAS, ALTURA DE 7.01 A 13.00 m

135.00 S/C CIV0039
136.00 S/C CIV0040
EN TRABES EN 1P.
137.00 S/C CIV0041
EN LOSAS DE HASTA 12cm DE ESPESOR EN 1P.
138.00 S/C CIV0042
139.00 S/C CIV0043
140.00 S/C CIV0044
EN LOSAS DE HASTA 12cm DE ESPESOR EN 1P.
141.00 S/C CIV0045
EN TRABES EN 1P.
Unidad: m2
5.- Corte.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
CIMBRADOS EN TORRES DE ENFRIAMIENTO CIMBRA APARENTE EN TRABES Y COLUMNAS

142.00 S/C CIV0046
143.00 S/C CIV0047
144.00 S/C CIV0048
Unidad: m2
5.- Corte.
SELLADO DE JUNTAS DE CONTRUCCION EN PAVIMENTO DE 1.27 cm DE ANCHO X 3.0 cm DE PROFUNDIDAD CON

145.00 S/C CIV0049 COMPUESTO ASFALTICO MODIFICADO CON ELASTOMEROS AUTONIVELANTE, FORMULADO A PARTIR DE ALQUITRAN DE
HULLA; QUE CUMPLA CON LA NORMA ASTM-D-1854, PROTECTO JET L, MARCA PASA O SU EQUIVALENTE.CANCELADO
Unidad: m
1.- Suministro, carga, acarreo y descarga al sitio para su aplicación.
2.- Limpieza de la junta, hasta que quedar libre de residuos de celotex, tierra, polvo y libre de humedad. Acarreo libre de 4.00 m.
3.- Preparación del producto para que se utilizará para sellar, aplicación de este de acuerdo a ficha técnica del fabricante.
4.- El nivel que se debe alcanzar en la aplicación del sello, será el mismo que el NPT.
5.- Se deberá delimitar el producto de sello exclusivamente en la junta.
6.- Limpieza del área al finalizar los trabajos de aplicación.
7.- Además de los alcances descritos, se debarán considerar todos aquellos necesarios para le correcta ejecución de los trabajos.
146.00 S/C CIV0050 CORTE DE CONCRETO CON DISCO, PROFUNDIDAD 5.00 cm.
Unidad: m
1.- Suministro de equipo de corte.
2.- Trazo del corte
3.- Suministro y aplicación de agua requeridos para el corte con disco.
4.- Corte de la ranura con máquina cortadora de disco de diámante.
5.- Remoción del polvo y volumen cortado.
6.- Limpieza del área de trabajo y retiro de equipo.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
CELOTEX IMPREGNADO CON CRESOTA O ASFALTO DE 1.27X5.00 cm,

147.00 S/C CIV0051
PARA JUNTAS DE CONSTRUCCION EN PAVIMENTOS.
148.00 S/C CIV0052
149.00 S/C CIV0053
Unidad: m
1.- Suministro, carga, acarreo y descarga al sitio para su aplicación.
2.- Trazo y corte del celotex.
3.- Colocación y fijación del celotex con cresota o asfalto en la junta de acuerdo al proyecto.
4.- Limpieza final del área.
150.00 S/C CIV0054 SUMINISTRO Y HABILITADO DE ACERO DE REFUERZO CON fý=4200 kg/cm2 EN DUCTOS.
Unidad: ton
6.- Trazo.
SUMINISTRO Y COLOCACION DE TUBERIA DE 54" DE DIAMETRO DE ACERO AL CARBON CED. EXTRAGRANDE.
151.00 S/C CIV0055
CANCELADO
SUMINISTRO Y COLOCACION DE TUBERIA DE 48" DE DIAMETRO DE ACERO AL CARBON CED. EXTRAGRANDE.
152.00 S/C CIV0056
CANCELADO
SUMINISTRO Y COLOCACION DE TUBERIA DE 30" DE DIAMETRO DE ACERO AL CARBON CED.
153.00 S/C CIV0057
EXTRAGRANDE.CANCELADO
154.00 S/C CIV0058 SUMINISTRO Y COLOCACION DE TUBERIA DE 24" DE DIAMETRO DE ACERO AL CARBON CED. 40.CANCELADO
Unidad: m
1.- Incluye todos los materiales, equipos y herramientas requeridos para realizar esta actividad.
2.- Armado de andamio (en su caso).
3.- Trazo de la pieza.
4.- Corte.
5.- Presentación de la pieza.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
6.- Colocación y nivelación de la pieza.

7.- Fijación de la pieza por medio de soldadura ó sujetada con madera y alambre. (según sea el caso).
158.00 S/C CIV0062 RETIRO DE CAPA VEGETAL (PASTO) DE CAMELLONES. 20 cm.
Unidad: m2
1.- Suministro y acarreo de herramientas del almacén al sitio de trabajo.
2.- Retiro con herramienta manual de la capa vegetal existente, hasta 20cm de profundidad.
3.- Amontonamiento y acarreo libre con carretilla a 50 m.
159.00 S/C CIV0063 COLOCACION DE CAPA VEGETAL (PASTO) EN CAMELLONES. 20cm.
Unidad: m2
1.- Suministro de las herraminetas y materiales.
2.- Trazo, nivelación y acondicionamiento de la superficie base.
3.- Distribución, tendido y nivelado de la capa de tierra vegetal.
4.- Colocación de pasto en rollo, riego, podas y aplicación de fertilizante.
5.- Protección y limpieza de las superficies ya terminadas.
6.- Retiro de materiales sobrantes, conservación y mantenimiento durante 60 dias a partir de la fecha de plantación.
SUB-BASE HIDRAULICA DE 25 cm DE ESPESOR (CON CALIDAD DE SUB-BASE), PROCEDENTE DE BANCO CON TMA DE
160.00 S/C CIV0064
25mm (1"), COMPACTADO AL 95% DE SU PSVM DE ACUERDO A LA PRUEBA AASTHO MODIFICADA
Unidad: m3
1.- La operación de mezclado, tendido y compactación, se pagará el metro cubico de material medido en el sitio de colocación.
2.- Limpieza del terreno de desplante, retirando el material organico y la basura.
3.- Incluye el costo y la incorporación del agua para dar el porcentaje de compatación indicado en el proyecto.
4.- Realización de pruebas de laboratorio para determinar el grado de compactación y entrega de los resultados al personal de
5.- Afine para dar los niveles y pendientes indicados en el proyecto.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
161.00 S/C CIV0065 RIEGO DE IMPREGNACION A BASE DE EMULSION ASFALTICA CATIONICA TIPO RR-2K A RAZON DE 1.5 lt/m2.
Unidad: m2
3.- Preparación de la superficie. Incluyendo el asfalto de impregnación.
4.- Preparación de la mezcla asfáltica con herramienta manual.
5.- Tendido y compactación manual de la mezcla.
6.- Riego manual de asfalto de sello.
7.- Limpieza del sitio.
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE TUBERÍA DE ACERO A-36 CED 20 DIAMETRO 219x6.35 mm.

162.00 S/C CIV0066
CANCELADO
Unidad: m
2.- Armado de andamio (en su caso)
3.- Trazo de la pieza
4.- Corte.
7.- Fijación de la pieza por medio de soldadura ó sujetada con madera y alambre. (según sea el caso).
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE TUBERÍA DE PVC CED 40 DIAMETRO 25cm.

163.00 S/C CIV0067
CANCELADO
Unidad: m
2.- Armado de andamio (en su caso)
3.- Trazo de la pieza
4.- Corte.
7.- Fijación de la pieza por medio de madera y alambre. (según sea el caso).
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PROYECTOS
ANEXO “B”
RECUBRIMIENTO CONTRA FUEGO (FIREPROOFING) CON CONCRETO CPO f'c=250 Kg / cm2,

164.00 S/C CIV0068
DE 5 cm DE ESPESOR.
Unidad: m2
1.- Suministro y selección, carga, acarreo, descarga y estiba de los materiales, desde el almacén hasta el sitio de colocación.
2.- El contratista debera entregar el certificado de control de calidad del material.
5.- Habilitado, presentación y punteo de anclas.
6.- Habilitado y colocación de malla de refuerzo.
7.- Cimbrado.
8.- Elaboraciónn, acarreo y vaciado de mortero o concreto.
9.- Remoción de cimbra.
LIMPIEZA A METAL BLANCO CON CHORRO ABRASIVO SECO, A BASE DE ARENA, GRAVA, GRANALLA, ESCORIA DE COBRE
O REBABA Y GRANALLA DE ACERO, PARA LOGRAR LA ADHERENCIA MECANICA DEL RECUBRIMIENTO.
165.00 S/C CIV0069 INCLUYE TODO LO NECESARIO PARA SU CORRECTA EJECUCION DE ACUERDO A LA NORMA PEMEX
DG-SASIPA-SI-08301, PARA SUPERFICIES METALICAS, EXPUESTAS AL AMBIENTE HUMEDO, CON SALINIDAD. HASTA 20m
DE ALTURA.
COLOCACION DE PRIMARIO RP-4B MODIFICADO, A BASE DE INORGANICO DE ZINC, 100% AUTOCURANTE, BASE
SOLVENTE, ALTOS SOLIDOS.
166.00 S/C CIV0070 INCLUYE TODO LO NECESARIO PARA SU CORRECTA EJECUCION DE ACUERDO A LA NORMA PEMEX
DG-SASIPA-SI-08301, PARA SUPERFICIES METALICAS, EXPUESTAS AL AMBIENTE HUMEDO, CON SALINIDAD.
HASTA 20m DE ALTURA.
APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO RA-28-MODIFICADO A BASE DE POLIURETANO ALIFATICO POLIESTER
DE DOS COMPONENTES, ALTOS SOLIDOS PARA ESTRUCTURAS EXTERIORES, CON ESPESOR DE 6 MILESIMAS, APLICADA
CON ASPERSOR DE AIRE.
167.00 S/C CIV0071 INCLUYE TODO LO NECESARIO PARA SU CORRECTA EJECUCIÓN, ASI COMO LOS RETOQUES EN LA ESTRUCTURA,
DONDE SEA NECESARIO Y ESTARA DE ACUERDO A LA NORMA PEMEX DG-SASIPA-SI-08301, PARA SUPERFICIES
METALICAS, EXPUESTAS AL AMBIENTE HUMEDO, CON SALINIDAD.
EL COLOR DE LA PINTURA SERÁ DE ACUERDO A LO INDICADO POR PEMEX. HASTA 20m DE ALTURA
Unidad: ton
1.- Suministro, selección, carga, acarreo, descarga y estiba de los materiales a usar al pie de la obra
2.- Preparación, habilitado y colocación de andamios en el sitio de trabajo.
3.- Limpieza con trapo para quitar el polvo de la superficie.
4.- Mezclar y muestrear los productos a aplicarse, maniobra que consiste en mezclar los productos con sus adelgazadores
correspondientes, para obtene la fluidez necesaría en su aplicación.
Proporcionar muestras ala supervisión para su aprobación.
5.- Aplicación del producto de acuerdo a lo establecido en la Norma de PEMEX .
6.- En partes cerradas se utilizara un extractor y un purificador de aire.
7.- Realización de pruebas y entrega al personal de la supervisión, de los resultados de las mismas, asi como los documentos que
certifiquen la calidad del producto..
8.- Materiales y solventes proporcionados por el contratista.
9.- Retiro de andamios.
10.- Limpieza general.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
SUMINISTRO, FABRICACION Y MONTAJE DE BARANDALES Y ESCALERAS MARINAS DE ACERO ESTRUCTURAL ASTM A-36,
168.00 S/C CIV0072 INCLUYENDO LA PREPARACION DE SUPERFICIE Y RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO,
DE ACUERDO A LOS PUNTOS CIV0069, CIV0070 Y CIV0071
Unidad: kg
4.- Trazo.
5.- Corte.
9.- Aplicación de pintura anticorrosiva para herrería de acuerdo a la Norma de PEMEX.
12.- Manejo y montaje en el nivel indicado en el proyecto.Si se requiere se retocaran partes dañadas.
ESCALON DE REJILLA TIPO IRVING IS-05 25x5mm GALVANIZADO POR INMERSION EN CALIENTE.
169.00 S/C CIV0073
TAMAÑO 914x250 mm.
Unidad: pza
1.- Suministro de todos los materiales por parte del contratista
3.- Carga, acarreo, descarga y estiba del almacén al taller de fabricación.
4.- Manejo, presentación, alineación y nivelación.
5.- Fijación, utilizando electrodo indicado en proyecto.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
FABRICACION Y COLOCACION DE ANCLAS DE ACERO ASTM A-36 DE 16 mm DE DIAMETRO Y 400 mm DE LONGITUD SIN
170.00 S/C CIV0074 CAMISA Y DOS TUERCAS, GALVANIZADAS POR INMERSION EN CALIENTE,
INCLUYE EL TRABAJO Y TODO LO NECESARIO PARA SU EJECUCION CORRECTA.
FABRICACION Y COLOCACION DE ANCLAS DE ACERO ASTM A-36 DE 19 mm DE DIAMETRO Y 450 mm DE LONGITUD SIN
INCLUYE EL TRABAJO Y TODO LO NECESARIO PARA SU EJECUCION CORRECTA
FABRICACION Y COLOCACION DE ANCLAS DE ACERO ASTM A-36 DE 22 mm DE DIAMETRO Y 500 mm DE LONGITUD CON
Unidad: pza
1. Suministro, fabricación, carga, acarreo, descarga y equipodel almacén de trabajo en el sitio de la obra.
3.- Verificar longitud final de las anclas de acuerdo a planos "APC".
4. Trazo, corte, roscado, rectificado de cuerdas, con tarraja, dobladora y cortadora eléctrica.
Trazo y corte de la camisa en su caso.
5. Instalación de tuercas y roldanas.
6. Armado de la pieza completa utilizando soldadora de 300 amp.
7.- Galvanizado del perno y accesorios en su caso.
9. Además de los alcances descritos, se considerarán todos aquellos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
PINTURA DE LETRAS DE DIMENSIONES, EN SUREFICIES METALICAS O DE CONCRETO.
178.00 S/C CIV0082
PINTURA DE LETRAS DE DIMENSIONES, EN SUREFICIES METALICAS O DE CONCRETO.
179.00 S/C CIV0083
Unidad: letra
2.-Colocación de andamiaje tubular tipo total, de ser necesario.
4.- Alineación, nivelación y trazo de las letras a formar.
5.- Aplicación de epóxico catalizado RA-21 color negro o blanco hasta rellenar la letra.
8.-Además de los alcances descritos, se deberán consider todos aquellos necesarios para le correcta ejecución de los trabajos.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
180.00 S/C CIV0084 APLICACION DE DOS MANOS PINTURA ACRILICA COLOR AMARILLO 204 EN GUARNICIONES.
Unidad: m2
5.- Aplicación de dos manos de pintura, de acuerdo a la Norma de PEMEX.
BANDAS DE IDENTIFICACION DEL PRODUCTO Y FLECHAS PARA INDICAR LA DIRECCION DEL FLUJO, DE ACUERDO A LA
181.00 S/C CIV0085 NORMA NRF-009-PEMEX-2004 Y TABLA DE LA ESPECIFICACION DE SEÑALIZACION Y
ROTULACION EN EXTERIORES ESP-0-001.
Unidad: juego
1.- Suministro, carga, acarreo y descarga de los materiales y herramienta en sitio de trabajo.
2.- Colocación de andamiaje tubular tipo total, de ser necesario.
4.- Alineación, nivelación y trazo.
5.- Aplicación de epóxico catalizado del tipo y color de acuerdo a la Norma de PEMEX.
SUMINISTRO, FABRICACION Y COLOCACION DE FLECHA DE ACERO INOXIDABLE PARA LA SEÑALIZACION DEL SENTIDO
182.00 S/C CIV0086 DE FLUJO EN REGISTROS DE SISTEMA DE DRENAJE PLUVIAL, SANITARIO, ACEITOSO Y QUIMICO.
CON LEYENDA GRABADA DE ACUERDO A NORMA DE PEMEX NRF-140-PEMEX-2005
Unidad: pza
2.- Trazo y corte de la placa de acero Inoxidable 3mm espesor.
3.- Presentación y fijación de anclas de sujeción en la parte inferior.
4.- Grabado de acuerdo a Norma de PEMEX e información del proyecto.
6.- Maniobras locales de los materiales.
7.- Colocación y nivelación, en brocal de registro previo al colado.
8.- Limpieza de la pieza.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
PARTIDAS Y CONCEPTOS COMPLEMENTARIOS

DESMONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS HASTA 20 m DE ALTURA.
183.00 C0020200
LIGERA CON PERFILES HASTA 12 kg/m.
DESMONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS HASTA 20 m DE ALTURA.
184.00 C0020205
SEMIPESADA CON PERFILES DE 12.01 A 60 kg/m
DESMONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS HASTA 20 M DE ALTURA.
185.00 C0020210
PESADA CON PERFILES DE MAS DE 60 kg/m.
Unidad: ton
2.- Selección y acarreo de herramientas manuales y equipo, al sitio de obra.
3.- Instalación de andamios.
4.- Sujeción de las estructuras a cortar.
5.- Trazo y corte.
6.- Descenso de las partes de la estructura.
7.- Carga, transporte, descarga y estiba del material desmontado hasta una distancia maxima de 1 km.
8.- Retiro de andamios.
186.00 C0110805 CIMBRADO ACABADO APARENTE EN MARCOS PRECOLADOS.
Unidad: m2
4.- Prefabricación de los moldes y/o fabricación en esitio, incluyendo elevación de los materiales.
5.- Manejo, colocación, alineación y nivelación de los moldes, incluyendo pasarelas y rampas.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
187.00 C0120095 HABILITADO Y COLOCACIÓN DE ACERO DE REFUERZO. ACERO fý=4000 kg/cm2 32mm (NÚM. 10).
Unidad: ton
6.- Trazo.
188.00 C0150155 COLOCACION EN MARCOS PRECOLADOS DE CAMISAS DE PVC DIAM. 19 mm.
Unidad: m
2.- Medida y corte de camisa de PVC.
3.- Manejo, presentación y fijación de la camisa en la posición indicada en el proyecto.(Previo al colado).
PLACAS DE NIVELACION Y PERNOS DE ANCLAJE.

189.00 C0190075
PLACA TEFLON PARA APOYO EQUIPOS O RECIPIENTES DE 3.2 mm (1/8 PULG)
Unidad: m2
3.- Trazo con dimensiones indicadas en el proyecto.
4.- Corte a medida.
5.- Colocación en los sitios indicados (Incluye adhesivo).
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PROYECTOS
ANEXO “B”
FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS, INCLUYE TODOS LOS HERRAJES NECESARIOS.

190.00 C0200010
CON PERFILES LIGEROS HASTA 12 kg/m.
191.00 C0200030
CON PERFILES PESADOS MAYORES DE 60 kg/m.
192.00 C0200040
CON PERFILES PESADOS MAYORES DE 60 kg/m A PARTIR DE PLACA
Unidad: ton
4.- Trazo.
5.- Corte.
9.- Aplicación de pintura anticorrosiva para herrería.
MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS HASTA 20 m. GRÚA PROPORCIONADA POR EL CONTRATISTA.

193.00 C0210005
CON PERFILES LIGEROS HASTA 12 kg/m.
MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS HASTA 20 m. GRÚA PROPORCIONADA POR EL CONTRATISTA.
194.00 C0210015
CON PERFILES PESADOS MAYORES DE 60 kg/m.
Unidad: ton
1.- Carga, acarreo, descarga y estiba desde el almacén ó lugar de estiba, hasta el sitio de montaje, distancia aproximada 1.0 km.
4.- Instalacion de andamios y acercamiento de la grua requerida.
6.- Manejo, presentación, alineación, nivelación, plomeo y fijación por medio de tornillos o soldadura.
Contraventeos o apuntalamientos provisionales
7.- Ajustes necesarios.
8.- Resanado con primario anticorrosivo para herrería.
TAPAS, REJILLAS Y COLADERAS PLUVIALES. COLOCACION, BROCALES, REJILLAS, MARCOS CON TAPA DE FO.FO. PARA
195.00 C0870020
AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO. CONTRATISTA SUMINISTRA MATERIALES
Unidad: kg
3.- Trazo y caracteresticas, conforme a proyecto.
4.- Corte.
6.- Manejo, presentación, alineación y nivelación.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
196.00 S/C CIV087 PRECOLADOS DE CONCRETO. CARGA, TRANSPORTE A 1.0 KM Y DESCARGA CON PESO DE 5.01 A 20.00 ton
Unidad: ton
3.- Maniobras de izaje y carga con maquinaria al vehiculo de acarreo, incluye tiempos muertos del camion y grua durante la carga y
4.- Acarreo libre a 1.00 km.
5.- Descarga y estiba, en el sitio de montaje .
6.- Regreso del camion al sitio de carga.
7.- Limpieza final.
199.00 S/C CIV090 PRECOLADOS DE CONCRETO. MONTAJE, PLOMEADO, NIVELADO Y ACUÑADO, CON PESO DE 5.01 A 20.00 ton
200.00 S/C CIV091 PRECOLADOS DE CONCRETO. MONTAJE, PLOMEADO, NIVELADO Y ACUÑADO, CON PESO 20.01 A 40.00 ton
201.00 S/C CIV092 PRECOLADOS DE CONCRETO. MONTAJE, PLOMEADO, NIVELADO Y ACUÑADO, CON PESO DE 40.01 A 60.00 ton
Unidad: ton
4.- Maniobras de izaje con maquinaria, incluye tiempos muertos de la grua durante el montaje.
5.- Obra falsa y/o obras auxiliares.
6.- Presentación, plomeado, nivelado, acuñado y fijación.
7.- Asegurapiento y/o apuntalamiento hasta el termino de todo el montaje.
8.- Limpieza final.
ELABORACIÓN, SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CONCRETO HIDRÁULICO.

202.00 S/C CIV093
CON ADITIVO ESTABILIZADOR DE VOLUMEN AGREGADO MÁXIMO DE 10 mm. CPO fć=250 kg/cm2
Unidad: m3
3.- Limpieza de la superficie donde se colocara el concreto.
5.- Dosificacion por peso segun la resistencia estipulada e instrucciones del fabricante.
6.- Carga de agregados a revolvedora.
7.- Mezclado en revolvedora.
9.- Vaciado de concreto en el sitio indicado en el proyecto, de acuerdo a profundidad señalada.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
SELLADOR ELÁSTICO DE POLIURETANO DE ALTA RESISTENCIA QUÍMICA PARA JUNTAS EN PAVIMENTO

203.00 S/C CIV094
DE 6mm ANCHO X 6mm PROFUNDIDAD.
SELLADOR ELÁSTICO DE POLIURETANO DE ALTA RESISTENCIA QUÍMICA PARA JUNTAS EN PAVIMENTO
204.00 S/C CIV095
DE 13mm ANCHO X 6mm PROFUNDIDAD.
Unidad: m
1.- Suministro, carga, acarreo y descarga al sitio de materiales y herramientas para su aplicación.
3.- Limpieza de la junta, hasta que quedar libre de tierra, polvo y humedad.
4.- Preparación del sellador, aplicación de este de acuerdo a ficha técnica del fabricante.
5.- El nivel que se debe alcanzar en la aplicación del sello, será el indicado en el proyecto.(Conservando el factor de forma).
6.- Se deberá delimitar el producto de sello exclusivamente en la junta.
205.00 S/C CIV096 SUMINISTRO Y COLOCACION DE CINTILLA DE POLIURETANO BACKER-ROD DIAM. 10mm.
Unidad: m
1.- Suministro, carga, acarreo y descarga al sitio de materiales y herramientas para su aplicación.
2.- Limpieza de la junta, hasta que quedar libre de residuos de celotex, tierra, polvo y humedad.
3.- Colocacion del cordon con un instrumento desafilado o rodillo, de a cuerdo a ficha tecnica del fabricante.
4.- El nivel que se debe alcanzar en la aplicación del cordon, será el indicado en el proyecto.
206.00 S/C CIV097 CANASTILLA METÁLICA PARA VARILLA PASA-JUNTAS EN PAVIMENTOS
Unidad: m
2.- Suministro o fabricación de canastilla metalica con la separación y altura indicada en el proyecto.
3.- Preparación y limpieza del lugar de colocación.
4.- Trazo, distribución, colocación y fijación de la canastilla.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE ANCLAS DE ACERO ASTM A-36 DE 13 mm DE DIÁMETRO Y 400 mm DE LONGITUD SIN
207.00 S/C CIV098 CAMISA Y DOS TUERCAS, GALVANIZADAS POR INMERSIÓN EN CALIENTE,
INCLUYE EL TRABAJO Y TODO LO NECESARIO PARA SU EJECUCIÓN CORRECTA
Unidad: pza
1. Suministro, fabricación, carga, acarreo, descarga y equipo del almacén de trabajo en el sitio de la obra.
3.- Verificar longitud final de las anclas de acuerdo a planos "APC".
4. Trazo, corte, roscado, rectificado de cuerdas, con tarraja, dobladora y cortadora eléctrica.
Trazo y corte de la camisa en su caso.
5. Instalación de tuercas y roldanas.
6. Armado de la pieza completa utilizando soldadora de 300 amp.
7.- Galvanizado del perno y accesorios en su caso.
RECUBRIMIENTO RESISTENTE A AGENTES QUIMICOS CON UN DIFERENCIAL DE PH DE 3 A 12.

208.00 S/C CIV099
EN MUROS Y PISOS DE CONCRETO.
Unidad: m2
1.- Suministro de todos los materiales de la calidad requerida. Previa aceptación de PEMEX.
2.- El contratista debera entregar el certificado de control de calidad de los materiales, asi como la garantia por escrito de la resistencia
quimica del producto.
3.- Limpieza y preparación de la superficie.
4.- Preparación del recubrimiento de acuerdo a ficha tecnica del fabricante.
5.- Aplicación del sistema de recubrimiento en las areas indicadas en el proyecto.
6.- Limpieza del equipo y area de trabajo.
ESCALON DE ACERO GRADO 60 FORRADO DE POLIPROPILENO MARCA LANE O SIMILAR DE IGUAL O MEJOR CALIDAD,
209.00 S/C CIV100
MODELO P-10938.
Unidad: pza
3.- Preparación de la superficie y de los escalones para su colocación.
4.- Trazo.
5.- Presentación y fijación en el lugar indicado, de acuerdo a instrucciones del fabricante.
CALAS PARA DETECCION DE TUBERIAS O DUCTOS EN AREAS DE PROCESO EXISTENTES, PREVIAMENTE A LA

210.00 S/C CIV101
EXCAVACION DE NUEVAS INSTALACIONES. HASTA 3.00 m DE PROFUNDIDAD
Unidad: pza
2.- Presentación para su autorización a PEMEX, del procedimiento de detección de tuberias o ductos que el contratista considere
adecuado de acuerdo al area por explorar y tipo de estructura a desplantar.
2.- Identificación de las areas donde se requiere realizar las calas. Previa aceptación de PEMEX.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
4.- Durante la realización de las calas debera estar en todo momento personal de PEMEX supervisando las maniobras.
5.- Desmantelamiento o demolición de instalaciones existentes que interfieran con la exploración.
6.- Preparación de las herramientas o mecanismos de exploración, con el que se realizaran las calas.
7.- Si se localizan tuberias o ductos, se deberan suspender las actividades y presentar por escrito un reporte a PEMEX, esperar
respuesta sobre las acciones que se tomaran al respecto, protegiendo la integridad de las lineas o ductos localizados.
8.- Retiro de las herramientas y equipos.
9.-Limpieza del area de trabajo.
RECUBRIMIENTO CON MORTERO DE REPARACION CEMENTOSO PARA REHABILITACION DE ESTRUCTURAS DE

CONCRETO EXISTENTES.
211.00 S/C CIV102
(RESISTENCIA A LA COMPRESION >500 kg/cm2, RESISTENCIA A LA FLEXION >100 kg/cm2 Y
ADHERENCIA >200 kg/cm2).
Unidad: m3
1.- Suministro de todos los materiales de la calidad requerida. Previa aceptación de PEMEX.
5.- Preparación del mortero de reparación de acuerdo a ficha tecnica del fabricante.
8.- Extendido y vibrado.
9.- Curado.
10.- Desmantelamiento de los andamios y/o obra falsa.
11.- Limpieza del equipo y area de trabajo.
SUSTITUCIÓN DE ACERO DE REFUERZO PARA REHABILITACION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO EXISTENTES.

212.00 S/C CIV103
(INCLUYE PROTECCION CONTRA CORROSIÓN, fý=4200 kg/cm2)
Unidad: ton
almacén al lugar de trabajo, distancia aproximada 1.0 km
5.- Detección, corte y remosión del acero de refuerzo que se debera sustituir.
6.- Limpieza del acero nuevo, para evitar oxidación.
7.- Trazo.
12.- Aplicación de recubrimiento anticorrosivo siguiendo instrucciones de la ficha tecnica del producto.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
APUNTALAMIENTO CON ESTRUCTURA METÁLICA DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES EXISTENTES.

213.00 S/C CIV104
CON ALTURA HASTA 15.00 m Y UNA DISTANCIA TRANSVERSAL HASTA 8.00m
Unidad: pza
2.- Identificación de los elementos estructurales a apuntalar (trabes y columnas). Previa aceptación de PEMEX.
3.- Evaluación de cargas.
4.- Diseño de estructura metálica necesaria para apuntalamiento, incluye el personal profesional , equipo,
herramientas de software e instalaciones necesarias y todos los demás recursos necesarios no mencionados aquí para ejecutar esta
actividad.
6.- Desmantelamiento de instalaciones existentes que interfieran con la estructura de apuntalamiento.
7.- Preparación del área de apoyo de la estructura de apuntalamiento.
8.- Construcción de la obra de apuntalamiento, incluye todos los herrajes y andamios necesarios.
9.- Suministro transporte e instalación de gatos mecánicos para calzar la estructura de apuntalamiento y
asegurar la transferencia de las cargas.
10.- Retiro de la obra de apuntalamiento al termino de las obras de construcción o reparación.
OBRA FALSA PARA APUNTALAMIENTO CON ESTRUCTURA METÁLICA DE LÍNEAS DE TUBERIA EN OPERACIÓN DURANTE
214.00 S/C CIV105 EL DESMONTAJE, MONTAJE O CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS NUEVAS DE SOPORTE. CON ALTURA HASTA 15.00m Y
UNA DISTANCIA TRANSVERSAL HASTA 8.00m
Unidad: pza
2.- Identificación de las lineas de tuberia a apuntalar. Previa aceptación de PEMEX.
3.- Evaluación de cargas.
4.- Diseño de estructura metálica necesaria para apuntalamiento, incluye el personal profesional , equipo,
herramientas de software e instalaciones necesarias y todos los demás recursos necesarios no mencionados aquí para ejecutar esta
actividad.
6.- Desmantelamiento de instalaciones existentes que interfieran con la estructura de la obra falsa.
7.- Preparación del área de apoyo de la estructura de obra falsa.
8.- Construcción de la obra de apuntalamiento, incluye todos los herrajes y andamios necesarios.
9.- Suministro transporte e instalación de gatos mecánicos para calzar la estructura de obra falsa y
asegurar la transferencia de las cargas.
10.- Retiro de la obra falsa al termino de las obras de construcción o reparación.
SUMINISTRO, ELABORACION Y COLOCACION DE COMPUESTO RELLENADOR DE ALTA RESISTENCIA Y ALTA FLUIDEZ
215.00 S/C CIV106 PARA RECIBIR PLACAS DE ASIENTO DE MAQUINARIA O NIVELADO PARA MONTAJE DE ESTRUCTURAS HASTA 0.05 m DE
ESPESOR Y HASTA 0.5 m3 DE VOLUMEN.
Unidad: litro
1.- Suministro de todos los materiales por parte del contratista. Previa aceptación de PEMEX.
3.- Limpieza de la superficie y protección de los herrajes o superficie que no debe adherirse al compuesto.
4.- Suministro y colocación de cimbra.
5.- Elaboración y colocación del compuesto de acuerdo a ficha tecnica del producto.
6.- Acarreo, vaciado, nivelación y terminación del mortero especificado.
7.- Descimbrado y curado.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
216.00 S/C CIV107 TUBO PESO ESTANDAR CON COSTURA ACERO A53-B CON PROTECCION NRF-026-PEMEX. DIAM. 102 mm.
Unidad: m
1.- Suministro de tubería de acero al carbón, de acuerdo a normas códigos y especificaciones de materiales aplicables.
2.- Selección de tubería de acuerdo a cédula y diámetro.
3.- Limpieza y aplicación de recubrimiento de acuerdo a NRF-026-PEMEX.
4.- Carga, acarreo, descarga y estiba desde el almacén del contratista al sitio de colocación, a una distancia
de 1.0 km.
5.- Alineación de tubería, juntándola extremo con extremo, formando una línea paralela a la zanja, dejando constituida la
junta con la alineación y separación entre tubos, de acuerdo a especificaciones.
6.- Punteo de tubería manteniéndola fija y utilizando electrodos indicados en especificaciones.
7.- Introducción o bajada hasta 2 m al ducto o zanja una vez que ha sido soldada, utilizando grúa hidráulica.
8.- Limpieza del Area de Trabajo
220.00 S/C CIV111 CODO 90 RL PESO ESTANDAR AC A234 GR WPB. DIAM. 102 mm
221.00 S/C CIV112 CODO 90 RL PESO ESTANDAR AC A234 GR WPB. DIAM. 152 mm
Unidad: pza
1.- Suministro de codo de acero al carbón, de acuerdo a normas códigos y especificaciones de materiales aplicables.
2.- Carga, acarreo, descarga y estiba desde el almacén del contratista al sitio de colocación, a una distancia de 1.0 km.
3.- Punteo con tubería manteniéndola fija y utilizando electrodos indicados en especificaciones.
4.- Introducción o bajada hasta 2 m a la zanja una vez que ha sido soldada, utilizando grúa hidráulica.
222.00 S/C CIV113 CODO 45 PESO ESTANDAR AC ASTM A234 GR WPB. DIAM. 102 mm
Unidad: pza
1.- Suministro de codo de acero al carbón, de acuerdo a normas códigos y especificaciones de materiales aplicables.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
225.00 S/C CIV116 LATERAL PESO ESTANDAR AC A234 GR. WPB. DIAM. 102 mm
226.00 S/C CIV117 LATERAL PESO ESTANDAR AC A234 GR. WPB. DIAM. 152 mm
227.00 S/C CIV118 LATERAL REDUCIDA PESO ESTANDAR AC A234 GR. WPB. DIAM. 152X102 mm
Unidad: pza
1.- Suministro de lateral de acero al carbón, de acuerdo a normas códigos y especificaciones de materiales aplicables.
TAPON PARA BOQUILLA DE LIMPIEZA EN DRENAJES DE TUBERIA DE AC REF. MCMASTER-CARR

232.00 S/C CIV123
NUM. 2645K. DIAMETRO 102 mm.
233.00 S/C CIV124
NUM. 2645K. DIAM. 152 mm.
234.00 S/C CIV125
NUM. 2645K. DIAM. 203 mm.
Unidad: pza
1.- Suministro de tapon de acero al carbón, de acuerdo a normas códigos y especificaciones de materiales aplicables.
235.00 S/C CIV126 TAPON CACHUCHA PESO ESTANDAR AC A234 WPB. DIAM. 102 mm
Unidad: pza
1.- Suministro de tapon de acero al carbón, de acuerdo a normas códigos y especificaciones de materiales aplicables.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
238.00 S/C CIV129 TUBO CEDULA 80 SIN COSTURA CPVC ASTM F-441 TP 4 GR 1. DIAM. 152 mm.
Unidad: m
1.- Suministro de tubería de CPVC, de acuerdo a normas códigos y especificaciones de materiales aplicables.
2.- Selección de tubería de acuerdo a cédula y diámetro.
3.- Carga, acarreo, descarga y estiba desde el almacén del contratista al sitio de colocación, a una distancia
de 1.0 km.
4.- Alineación de tubería, juntándola extremo con extremo, formando una línea paralela a la zanja, dejando constituida la
junta con la alineación y separación entre tubos, de acuerdo a especificaciones.
5.- Presentacion de tuberia y unión, utilizando cementante indicado en especificaciones.
6.- Introducción o bajada hasta 2 m al ducto o zanja, utilizando equipo necesario.
239.00 S/C CIV130 CODO SW 90 GRADOS CEDULA 80 CPVC ASTM F439. DIAM. 152 mm
240.00 S/C CIV131 CODO SW 45 GRADOS CEDULA 80 CPVC ASTM F439. DIAM. 152 mm
Unidad: pza
1.- Suministro de codo de CPVC, de acuerdo a normas códigos y especificaciones de materiales aplicables.
5.- Presentacion de codo y unión, utilizando cementante indicado en especificaciones.
4.- Introducción o bajada hasta 2 m a la zanja una vez que ha sido unido, utilizando equipo necesario.
241.00 S/C CIV132 LATERAL 45 SW CEDULA 80 CPVC ASTM-F439. DIAM. 152 mm
Unidad: pza
1.- Suministro de lateral de CPVC, de acuerdo a normas códigos y especificaciones de materiales aplicables.
3.- Punteo con tubería manteniéndola fija y utilizando cementante indicado en especificaciones.
242.00 S/C CIV133 TAPON PARA BOQUILLA DE LIMPIEZA EN DRENAJES DE TUBERIA DE CPVC. DIAM. 152 mm
243.00 S/C CIV134 TAPON CACHUCHA ROSCADO CEDULA 80 CPVC ASTM F439. DIAM. 152 mm
Unidad: pza
1.- Suministro de Tapon de CPVC, de acuerdo a normas códigos y especificaciones de materiales aplicables.
5.- Presentacion de tapon y unión, utilizando cementante indicado en especificaciones.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
ALCANCES, ARQUITECTURA
FIRMES Y PISOS DE CONCRETO
PISO CON ACABADO DE CEMENTO PULIDO FINO CON LLANA METÁLICA INTEGRAL AL COLADO (NO INCLUYE FIRME),
01 S/CARQ001 INCLUYE: SUMINISTRO, ACARREO, PREPARACIÓN, COLOCACIÓN, CURADO, AFINE DE DETALLES, HERRAMIENTA Y
LIMPIEZA DEL ÁREA.
1. Suministro de todos los materiales necesarios para la realización de este concepto.

2. Suministro de todos los materiales al pie de la obra.
3. Herramientas y/o equipo necesarios para su correcta colocación.
4. Acarreo de materiales al lugar de su colocación.
5. Preparación del lugar donde se colocara.
6. Aplicación acabado final según lo indicado.
7. Limpieza del área de trabajo.
Unidad: m2
PISO CON ACABADO DE CEMENTO ESCOBILLADO INTEGRAL AL COLADO (NO INCLUYE FIRME), HECHO CON
02 S/CARQ002 ESCOBA EN SENTIDO TRANSVERSAL, INCLUYE: SUMINISTRO, ACARREO, PREPARACIÓN, COLOCACIÓN,
CURADO A BASE DE AGUA, AFINE DE DETALLES, HERRAMIENTA Y LIMPIEZA DEL ÁREA.
4. Limpieza, afine y humedecimiento de la superficie de contacto.
5. Colocación de maestras e hilos para niveles de piso.
6. Colocación de sellador.
7. Elaboración de terminado de piso.
8. Limpieza final del lugar de trabajo.
Unidad: m2
PISO ACABADO DE CEMENTO PULIDO CON APLICACIÓN DE ENDURECEDOR MINERAL TIPO ENDUMÍN MCA. FESTER
03 S/CARQ003 O EQUIVALENTE, INTEGRAL AL COLADO APLICADO CON ALLANADORA MECÁNICA, INCLUYE: SUMINISTRO,ACARREO,
PREPARACIÓN, COLOCACIÓN, CURADO, AFINE DE DETALLES, HERRAMIENTA Y LIMPIEZA DEL ÁREA
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PROYECTOS
ANEXO “B”

Unidad: m2
PISO DE CONCRETO HIDRÁULICO CON ACABADO MARTELINADO A MANO, INCLUYE: SUMINISTRO, ACARREO,
04 S/CARQ004
PREPARACIÓN, COLOCACIÓN, CURADO, AFINE DE DETALLES, HERRAMIENTA Y LIMPIEZA DEL ÁREA.
2. Acarreo de la herramienta al pie de la obra.
4. Martelinado de superficie hasta presentar acabado especificado.
5. Limpieza de superficie de contacto.
6. Retiro de material producto de martelinado.
7. Limpieza final del área de trabajo.
Unidad: m2
ACABADO ESTRIADO EN RAMPAS DE CONCRETO (DE ACUERDO A ESPECIFICACIÓN CIVIL), INTEGRAL AL COLADO (NO
INCLUYE FIRME) HECHO CON REGLA DE MADERA EN SENTIDO TRANSVERSAL, ESTRÍAS @ 10 CM APROX., INCLUYE:
05 S/CARQ005
RAYADOR, VOLTEADOR, SUMINISTRO, ACARREO, PREPARACIÓN, MANO DE OBRA, CURADO, AFINE DE DETALLES,
HERRAMIENTA Y LIMPIEZA DEL ÁREA.

5. Elaboración, carga y transporte de mortero prop. 1:3 inicado en el proyecto.
6. Suministro y aplicación de mortero con acabado final estriado de acuerdo al proyecto.
Unidad: m2
PISOS.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
PISO EPÓXICO INDUSTRIAL DE 6 MM DE ESPESOR, TIPO GAM-I-6 MCA. GAM-GEL O EQUIVALENTE, INCLUYE:
06 S/CARQ006
SUMINISTRO, ACARREO, COLOCACIÓN, AFINE DE DETALLES, HERRAMIENTA Y LIMPIEZA DEL ÁREA.

5. Preparación de la superficie.
6. Preparación de la resina epóxica de acuerdo a especificaciones del fabricante.
7. Aplicación de la resina epóxica sobre pisos de acuerdo a los espesores especificados en el proyecto.
8. Entrega de certificados de calidad al personal de supervisión.
Unidad: m2
PISO ELEVADO A BASE DE PANELES DE 61 X 61 CM MARCA BESCO DE MEXICO S.A.O EQUIVALENTE, CON NUCLEO DE
MADERA AGLOMERADA RECUBIERTA CON LAMINA GALVANIZADA Y NEGRA CAL. No. 22 Y 24 AMBAS CARAS, Y
07 S/CARQ007 ACABADO FINAL CON LOSETA VINILICA ANTIESTATICA, SOPORTADO CON PEDESTALES Y TRAVESAÑOS DE ALUMINIO
h = 50 CM, INCLUYE: SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES, TRANSPORTE AL SITIO, INSTALACION,HERRAMIENTAS,
MANO DE OBRA, ACARREOS, CORTES, ACCESORIOS, Y LIMPIEZA DEL ÁREA.

3. Herramientas y/o equipos necesarios para su correcta colocación.
4. Fletes, manejo y almacenamiento de materiales en obra.
5. Acarreo dentro de la misma.
6. Verificación física de dimensiones.
7. Cortes, perforaciones y nivelación.
8. Presentación y colocación de la piezas.
9. Reparación en su caso de los daños sufridos por su traslado y/o instalación.
10. Limpieza final del área.
Unidad: m2
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PROYECTOS
ANEXO “B”
SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE PINTURA DE ESMALTE ANTICORROSIVO ALQUIDALICO 100 EN PISO DE CONCRETO EN ZONA
08 S/CARQ008 DE PISO FALSO, COLOR BLANCO HUESO No.116 MCA. COMEX O EQUIV. COLOCADO EN P.B. Y P.A. INCLUYE: UNA MANO
DE SELLADOR CONTRA ALKALI, ACARREOS DE MATERIAL HASTA EL PIE DE LA OBRA.

5. Preparación y aplicación de sellador y pintura.
6. Protección para evitar dañar otras superficies.
7. Resanado, lijado y limpieza de la superficie
8. Retiro de materiales sobrantes.
10.Entrega de certificados de calidad al personal de supervisión.
Unidad: m2
PISO ACABADO CON LOSETA ACIDO-RESISTENTE DE 20X10X2 CM., COLOR BEIGE, MARCA SANTA JULIA O SIMILAR,
SOBRE SISTEMA ANTIACIDO DE CEILCOTE DE MBT, FORMADO POR UNA CAPA DE PRIMER CEILCOTE No. 1383,
09 S/CARQ009 SEGUNDA CAPA DE MEMBRANA DE 7 MM. HOT-MASTIC No. 195. UNA HOJA DE POLIETILENO DE 40 ML. Y ASENTADA
SOBRE CAMA DE MORTERO COROBON DE CEILCOTE CON JUNTAS DE 3 MM. EN AMBOS SENTIDOS INCLUYE:
SUMINISTRO, ACARREO, COLOCACIÓN DEL MATERIAL, AFINE DE DETALLES, HERRAMIENTA Y LIMPIEZA DEL AREA.
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PROYECTOS
ANEXO “B”

5. Preparación de la superficie, deberá estar limpia y completamente seca.
6. Elaboración, acarreo, tendido y nivelado del primer y mortero.
7. Corte y colocación de las piezas.
8. Emboquillado y sellado de juntas.
9. Acarreo de materiales sobrantes fuera de la obra.
10.Limpieza del área de trabajo.
Unidad: m2
PISO DE TERRAZO CON GRANO DE MARMOL MARCA MARMOLES Y LAMBRINES O EQUIVALENTE DE 0.40 X 0.40 X 0.02 M
DE ESPESOR, ASENTADO CON MORTERO DE CEMENTO ARENA PROPORCION 1:4, EN P.B. Y 1 P. JUNTEADO A HUESO CON
10 S/CARQ010
LECHADA DE CEMENTO BLANCO. INCLUYE: SUMINISTRO, ACARREO, PREPARACIÓN, COLOCACIÓN, CORTES, AJUSTES,
AFINE DE DETALLES, HERRAMIENTA Y LIMPIEZA DEL ÁREA.

5. Mezclar las losetas de diferentes cajas.
6. Preparación de la superficie de apoyo, deberá estar limpia y completamente seca.
7. Elaboración, acarreo, tendido y nivelado del adhesivo o mortero.
8. Humedecimiento de la superficie de colocación.
10. Junteo con lechada de cemento blanco.
11. Limpieza del piso antes de que fragüe el cemento.
Unidad: m2
PULIDO Y BRILLADO CON MAQUINA DE PISO DE TERRAZO DE MARMOL. INCLUYE: SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES,
11 S/CARQ011
EQUIPO, HERRAMIENTA, AFINE DE DETALLES Y LIMPIEZA DEL ÁREA.
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PROYECTOS
ANEXO “B”

6. Pulido y brillado de piso con herramienta mecánica.
Unidad: m2
ZOCLOS
ZOCLO DE 10 CMS DE ALTURA A BASE DE LOSETA ACIDO-RESISTENTE DE 20X10X2 CM., COLOR BEIGE, MARCA SANTA
JULIA O SIMILAR, SOBRE SISTEMA ANTIACIDO DE CEILCOTE DE MBT, FORMADO POR UNA CAPA DE PRIMER CEILCOTE
No. 1383, SEGUNDA CAPA DE MEMBRANA DE 7 MM. HOT-MASTIC No. 195. UNA HOJA DE POLIETILENO DE 40 ML. Y
12 S/CARQ012
ASENTADA SOBRE CAMA DE MORTERO COROBON DE CEILCOTE CON JUNTAS DE 3 MM. EN AMBOS SENTIDOS
INCLUYE: SUMINISTRO, ACARREO, COLOCACIÓN DEL MATERIAL, AFINE DE DETALLES, HERRAMIENTA Y
LIMPIEZA DEL AREA.

5. Preparación de la superficie, deberá estar limpia y completamente seca.
6. Elaboración, acarreo, tendido y nivelado del primer y mortero.
8. Emboquillado y sellado de juntas.
Unidad: ml
ZOCLO DE 10 CMS DE ALTURA A BASE DE LOSETA DE TERRAZO DE MARMOL ASENTADO CON PEGAMARMOL MARCA
MARMOLES Y LAMBRINES O EQUIVALENTE EN P.B. Y 1 P. JUNTEADO A HUESO CON LECHADA DE CEMENTO BLANCO. INCLUYE:
13 S/CARQ013
SUMINISTRO, ACARREO, PREPARACIÓN, COLOCACIÓN, CORTES, AJUSTES, AFINE DE DETALLES, HERRAMIENTA Y LIMPIEZA DEL
ÁREA.
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PROYECTOS
ANEXO “B”

6. Elaboración, acarreo, tendido y nivelado del adhesivo o mortero.
8. Junteo con lechada de cemento blanco y /o mortero.
9. Limpieza del piso antes de que fragüe el cemento y /o el mortero.
10.Acarreo de materiales sobrantes fuera de la obra.
Unidad: ml
MUROS DE BLOCK DE BARRO COMPRIMIDO
MURO DE BLOCK HUECO DE BARRO COMPRIMIDO ACABADO VITRIFICADO ESMALTADO EN COLOR BLANCO POR
AMBAS CARAS DE 20x14x10 CM MARCA SANTA JULIA O EQUIVALENTE, COLOCADO A PLOMO, ASENTADO CON
MORTERO CEMENTO-ARENA CERNIDA EN PROP. 1:4 CON JUNTAS BOLEADAS DE 1 CM APROXIMADAMENTE EN
14 S/CARQ014 AMBOS SENTIDOS, ACABADO APARENTE, COLOCADO A UNA ALTURA DE 0.00 A 4.00 M, INCLUYE: CASTILLOS
INTEGRALES AHOGADOS ARMADOS CON 2 VARILLAS # 3 Y REFUERZOS HORIZONTALES (ESCALERILLA)
@ 2 HILADAS, SUMINISTRO, ACARREO, PREPARACIÓN, COLOCACIÓN, AFINE DE DETALLES, HERRAMIENTA
Y LIMPIEZA DEL ÁREA.
MURO DE BLOCK HUECO DE BARRO COMPRIMIDO ACABADO VITRIFICADO ESMALTADO EN COLOR BLANCO POR
AMBAS CARAS DE 20x14x10 CM MARCA SANTA JULIA O EQUIVALENTE, COLOCADO A PLOMO, ASENTADO CON
MORTERO CEMENTO-ARENA CERNIDA EN PROP. 1:4 CON JUNTAS BOLEADAS DE 1 CM APROX. EN AMBOS
SENTIDOS, ACABADO APARENTE, COLOCADO A UNA ALTURA DE 4.01 A 8.00 M, INCLUYE: CASTILLOS INTEGRALES
AHOGADOS ARMADOS CON 2 VARILLAS # 3 Y REFUERZOS HORIZONTALES (ESCALERILLA) @ 2 HILADAS,
SUMINISTRO, ACARREO, PREPARACIÓN, COLOCACIÓN, AFINE DE DETALLES, HERRAMIENTA Y LIMPIEZA DEL ÁREA
1. Suministro de todos los materiales para la realización de este concepto.
3. Selección, carga, descarga (acarreo), estiba del material al sitio de la colocación.
5. Limpieza de la superficie en el lugar de desplante.
6. Humedecimiento de la superficie de desplante y de los blocks.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
7. Elaboración de mortero, carga y transporte al sitio de erección del muro.

8. Colocación y retiro de hilos, reglas y plomos para erigir y verificar la correcta horizontalidad y verticalidad del muro.
9. Colocación y retiro de andamios tipo sistema Atlas para una altura de 1.50 m hasta una altura de 4.00 m; medidas de protección
y seguridad para alturas y restringir el paso de peatones, así como todo lo necesario para su correcta ejecución.
10.Colocación de las piezas, junteadas con mezcla de cemento-arena-agua de 1 cm., de espesor uniforme en toda su longitud.
15 S/CARQ015
11.Cortes y ajustes del block
12. Refuerzo tipo escalerilla (ver plano civil) incluye: acarreos, habilitado y armado del acero.
13. Limpieza de las caras del muro y retiro de los materiales sobrantes fuera de la obra.
Unidad: m2
MURO DE CELOSIA DE BARRO COMPRIMIDO ACABADO APARENTE EN AMBAS CARAS, DE 8X14X14 CMS. MCA. LA HUERTA,
MOD. 3BIS COLOCADO A PLOMO Y ASENTADO CON MEZCLA CEMENTO-ARENA CERNIDA EN PROP. 1:4; CON JUNTAS
BOLEADAS DE 1 CM. APROX. EN AMBOS SENTIDOS, COLOCADO A UNA ALTURA DE 0.00 A 4.00 M EN P.B. Y 1 P
INCLUYE: SUMINISTRO, ACARREO, PREPARACIÓN, COLOCACIÓN, AFINE DE DETALLES, HERRAMIENTA Y
LIMPIEZA DEL ÁREA.

16 3. Selección, carga, descarga y estiba desde el almacén al sitio de colocación.
S/CARQ016 4. Herramientas y/o equipo necesarios para su correcta colocación.
5. Limpieza de la superficie de desplante, eliminando grava, arena o polvo.
6. Humedecimiento de la superficie de desplante.
7. Colocación y retiro de hilos y plomos para erigir y verificar su correcta horizontalidad y verticalidad de la celosía.
8. Colocación y retiro de andamios tipo sistema Atlas para altura mayor hasta 4.00 m.
9. Colocación de las piezas, junteadas con mezcla de cemento-arena cernida prop. 1:4, con juntas boleadas de 1 cm de espesor.
10. Las piezas deberán estar limpias de manchas y no se admitirán las que tengan rajaduras, despostilles o con acabado defectuoso.
11. Cortes y ajustes de piezas.
12. Acarreo de los materiales sobrantes fuera de la obra.
Unidad: m2
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PROYECTOS
ANEXO “B”
MURO DIVISORIO DOS CARAS, FABRICADO A BASE DE BASTIDOR DE ESTRUCTURA METÁLICA A BASE DE POSTES Y
CANALES DE LÁMINA GALVANIZADA CAL. No.26 Y 26 RESPECTIVAMENTE DE 12.0 CM. DE ESPESOR Y PÁNELES DE YESO
TIPO TABLAROCA DE 13 MM DE ESPESOR AMBAS CARAS DEL BASTIDOR, MCA. YESO PANAMERICANO O EQUIVALENTE
CON TRATAMIENTO DE JUNTAS A BASE DE COMPUESTO REDIMIX Y CINTA DE REFUERZO PERFACINTA, MCA. YESO
PANAMERICANO O EQUIVALENTE INCLUYE: SUMINISTRO, ACARREO, COLOCACIÓN, ACCESORIOS DE FIJACIÓN, AFINE DE
17 DETALLES, HERRAMIENTA Y LIMPIEZA DEL ÁREA.
S/CARQ017
1. Suministro de todos los materiales para la realización de este concepto
2. Suministro de todos los materiales al pie de la obra
3. Acarreo de materiales del almacén de campo al sitio de colocación
4. Herramientas y/o equipo necesarios para su correcta colocación
5. Limpieza de polvo, basura, etc., en el lugar de desplante.
6. Colocación y retiro de hilos, reglas y plomos para erigir, verificar su correcta horizontalidad y verticalidad.
8. Habilitado, cortes, colocación y fijación de bastidor metálico, tomando en cuenta el trazo de inicio, y uniformizándolo a toda su longitud.
9. Habilitado, cortes, colocación y fijación de paneles de tablaroca y aplicación de base para recibir acabados.
10.Ranurado y resanado para instalaciones eléctricas, hidráulicas, voz y datos, según aplique
Unidad: m2.
PASTA, TIROL Y OTROS ACABADOS
RECUBRIMIENTO TEXTURIZADO EN MUROS, A BASE DE RESINAS ACRILICAS MARCA COREV O EQUIVALENTE,

TEXTURA CASCARA DE NARANJA, CON COLOR CHAMPANGE INTEGRADO, APLICADA SOBRE SELLADOR
18 S/CARQ018
SOTOFONDO 1000, INCLUYE: SUMINISTRO, SELLADOR, ACARREOS, PREPARACIÓN DE SUPERFICIE, HERRAMIENTA,
APLICACION DEL MATERIAL, AFINE DE DETALLES Y LIMPIEZA DEL ÁREA
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PROYECTOS
ANEXO “B”

5. Colocación y retiro de andamios tipo sistema Atlas para una altura de 1.00 m; medidas de protección
6. Limpieza resane y preparación de superficie.
7. Protección de paredes y piso para evitar dañar a otras superficies.
8. Colocación de sellador de acuerdo a lo especificado en el proyecto.
9. Preparación de texturizado de acuerdo a especificaciones del fabricante.
10.Elevación y aplicación de texturizado sobre muros de acuerdo a los acabados aplicados en el proyecto.
11.Limpieza general.
Unidad: m2
PINTURAS
ACABADO PINTURA VINIL-ACRILICA TIPO KEM-TONE EN DOS APLICACIONES, EN COLOR DORIAN GRAY SW 7017
APLICADA SOBRE SELLADOR KEM-ALCALI B72WJ01 MCA. SHERWIN WILLIAMS O EQUIVALENTE, DE 0.00 A 4.00 M
19 S/CARQ019
DE ALTURA. INCLUYE: SUMINISTRO, ACARREOS, PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE, HERRAMIENTA, COLOCACIÓN
DEL MATERIAL, AFINE DE DETALLES Y LIMPIEZA DEL ÁREA.
20 S/CARQ020
21 S/CARQ021
APLICADA SOBRE SELLADOR KEM-ALCALI B72WJ01 MCA. SHERWIN WILLIAMS O EQUIVALENTE, DE 12.01 A 20.00 M.
22 S/CARQ022
DE ALTURA INCLUYE: SUMINISTRO, ACARREOS, PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE, HERRAMIENTA, COLOCACIÓN
ACABADO PINTURA VINIL-ACRILICA TIPO KEM-TONE EN DOS APLICACIONES, EN COLOR REPOSE GRAY SW 7015
23 S/CARQ023
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PROYECTOS
ANEXO “B”
ACABADO PINTURA VINIL-ACRILICA TIPO KEM-TONE EN DOS APLICACIONES, EN COLOR REPOSE GRAY SW 7015
24 S/CARQ024
ACABADO PINTURA VINIL-ACRILICA TIPO KEM-TONE EN DOS APLICACIONES, EN COLOR PURE WHITE SW 7005
25 S/CARQ025
ACABADO PINTURA VINIL-ACRILICA TIPO KEM-TONE EN DOS APLICACIONES, EN COLOR PURE WHITE SW 7005

26 S/CARQ026 2. Suministro de todos los materiales al pie de la obra.
3. Herramientas y/o equipo necesarios para su correcta aplicación.
5. Resanado, lijado y limpieza de la superficie: deberá estar seca, libre de polvo y substancias extrañas que impidan la adherencia en la
pintura.
7. Preparación y aplicación de sellador (no se permitirá el uso de fécula ni de cola vegetal o animal para sellar) y pintura.
8. El número de capas aplicadas será el que se indique en el proyecto (deberán de ser no menor de dos)
9. No se permitirán escurrimientos, huellas de brocha, burbujas, manchas de maquinaria.
CONTINUACION 10.Protección para evitar dañar otras superficies.
S/CARQ026 11.Retiro de materiales sobrantes.
12.Limpieza final del área.
Unidad: m2
PLAFONES
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PROYECTOS
ANEXO “B”
FALSO PLAFÓN TIPO MODULAR ACÚSTICO A BASE DE LOSETAS DE 61 x 122 x 1.9 CM, HASTA 3.0 M DE ALTURA, A BASE
DE LANA MINERAL CON ACABADO DE TEXTURA MEDIA FINA NO DIRECCIONAL COLOR BLANCO, TIPO DE BORDE ORILLA
CUADRADA, FIRECODE MOD. ECLIPSE CLIMA PLUS, CON RESISTENCIA AL FUEGO PARA UNA HORA MÍNIMO, Y
27 S/CARQ027 RESISTENCIA A LA HUMEDAD, CON SISTEMA DE SUSPENSIÓN VISIBLE TIPO DONN DXF, EN COLOR IGULADO AL
ALUMINIO ANODIZADO DURANODIC, MCA. USG O EQUIVALENTE, INCLUYE: SUMINISTRO DE MATERIALES,
ACARREOS, COLOCACIÓN, HERRAMIENTAS, AFINE DE DETALLES, CORTES, AJUSTES, NIVELACION DE
SOPORTERIA Y LIMPIEZA DEL ÁREA

4. Acarreo de materiales al lugar de su colocación
5. Colocación y retiro de hilos, reglas y plomos para erigir y verificar la correcta horizontalidad y verticalidad de la suspensión.
6. Trazo y corte de la tee de lamina galvanizada para suspensión
y seguridad para restringir el paso de peatones, así como todo lo necesario para su correcta ejecución.
8. Colocación y anclaje de los soportes de la tee
9. Preparación, colocación y anclaje de la suspensión
10. Preparación de las salidas para: Instalaciones eléctricas, aire acondicionado y otros
11. Colocación y pruebas del plafón, sustitución de elementos en mal estado.
12. Limpieza del área de trabajo
13. Entrega de certificados de calidad al personal de supervisión
Unidad: m2.
ACABADO PINTURA VINIL-ACRILICA TIPO KEM-TONE EN DOS APLICACIONES, EN COLOR TOQUE WHITE SW 7003
28 S/CARQ028
DE ALTURA EN P.B. Y 1 P. INCLUYE: SUMINISTRO, ACARREOS, PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE, HERRAMIENTA,
COLOCACIÓN DEL MATERIAL, AFINE DE DETALLES Y LIMPIEZA DEL ÁREA.
29 S/CARQ029
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PROYECTOS
ANEXO “B”
30 S/CARQ030

3. Herramientas y/o equipo necesarios para su correcta aplicación.
5. Resanado, lijado y limpieza de la superficie: deberá estar seca, libre de polvo y substancias extrañas que impidan la adherencia en
la pintura.
7. Preparación y aplicación de sellador (no se permitirá el uso de fécula ni de cola vegetal o animal para sellar) y pintura.
8. El número de capas aplicadas será el que se indique en el proyecto (deberán de ser no menor de dos)
9. No se permitirán escurrimientos, huellas de brocha, burbujas, manchas de maquinaria
10. Protección para evitar dañar otras superficies.
11. Retiro de materiales sobrantes.
Unidad: m2.
CUBIERTAS Y PAREDES METALICAS
CUBIERTA A BASE DE LÁMINA DE ACERO ACANALADA (PINTRO), RECTANGULAR PERFIL R-101, CAL. 22, ACABADO
DURAPLUS, COLOR BLANCO STD., MCA. IMSA O EQUIV., FIJADA A ESTRUCTURA C/ PIJAS AUTOTALADRANTES,
31 S/CARQ031
ARANDELAS GALV. Y ARANDELAS PLÁSTICAS. HASTA 20 M DE ALTURA. INCLUYE: SUMINISTRO, ACARREO,
COLOCACIÓN, PREPARACIÓN, AFINE DE DETALLES,HERRAMIENTA Y LIMPIEZA DEL ÁREA.
LATERAL A BASE DE LÁMINA DE ACERO ACANALADA (PINTRO), RECTANGULAR PERFIL R-101, CAL. 22, ACABADO
DURAPLUS, COLOR BLANCO STD., MCA. IMSA O EQUIVALENTE, FIJADA A ESTRUCTURA CON ARANDELA GALV. Y
32 S/CARQ032
ARANDELA PLÁSTICA. HASTA 20 M DE ALTURA. INCLUYE: SUMINISTRO, ACARREO, COLOCACIÓN, PREPARACIÓN,
AFINE DE DETALLES, HERRAMIENTA Y LIMPIEZA DEL ÁREA.
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PROYECTOS
ANEXO “B”

3. Selección, carga, acarreo, descarga y estiba de los materiales y equipo desde el almacén al lugar de trabajo.
5. Movimientos locales.
6.Colocación y retiro de andamios tipo sistema Atlas para una altura de 6.0 m hasta una altura de 18.00 m; medidas de protección
CONTINUACION y seguridad para alturas y restringir el paso de peatones, así como todo lo necesario para su correcta ejecución.
S/CARQ032 7. Izajes, cortes, sujeción, selladores, traslapes, alineamiento, soportería.
8. Manejo y presentación.
9. Pruebas de hermeticidad.
11.Limpieza final.
Unidad: m2.
IMPERMEABILIZACIONES
AZOTEAS
IMPERMEABILIZACIÓN EN AZOTEAS A BASE DE MEMBRANA PREFABRICADA DE ASFALTO MODIFICADO CON

POLIPROPILENO ATÁCTICO APP, DIBITEN DE 4.5 MM DE ESPESOR, CON REFUERZO DE POLIÉSTER, ACABADO
33 S/CARQ033 GRANULAR EN COLOR TERRACOTA MCA. JOHN MANSVILLE O EQUIVALENTE, APLICADA POR TERMOFUSION.
INCLUYE: GARANTIA POR 10 AÑOS, PRIMER JM EMULSION COMO SELLADOR, SUMINISTRO, ACARREO, COLOCACIÓN,
PREPARACIÓN, HERRAMIENTA, AFINE DE DETALLES Y LIMPIEZA DEL ÁREA.
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PROYECTOS
ANEXO “B”

3. Selección, carga, acarreo, descarga y estiba de los materiales, equipo y herramienta necesaria, desde el almacén al sitio de trabajo
4. Maniobras, movimientos y manejos locales
6. Limpieza y preparación de la superficie a impermeabilizar de acuerdo a las recomendaciones del proveedor.
7. Preparación, trazo y corte de los productos asfálticos prefabricado
8. Aplicación de productos asfálticos prefabricado de acuerdo a las recomendaciones del proveedor.
9. Colocación de ajustes y remates.
10. Preparaciones
11. Limpieza final
Unidad: m2.
HERRERIA
PUERTAS METALICAS DE LINEA
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PROYECTOS
ANEXO “B”
PUERTA DE LÁMINA DE ACERO GALV. -BONDERIZADA MANUFACTURADA DE UNA HOJA, CAL. 20 (TIPO STD. REFORZADA),
CON REFUERZOS DOBLES Y PLACAS SEMIRIGIDAS INTERMEDIAS DE LANA MINERAL CON DENSIDAD DE 10 LB / FT3.
MCA. DOORLOCK O EQUIV.; CON ABATIMIENTO SENCILLO, PROVISTA CON MIRILLA CENTRAL DE 300 x 300 MM, CON
CRISTAL CLARO ENMALLADO DE 6 MM DE ESPESOR. COD. 4005-1, MCA DOORLOCK, CON RESISTENCIA AL FUEGO DE
3 HRS., ACABADO INICIAL DE PRIMARIO ANTICORROSIVO Y ACABADO FINAL CON PINTURA AUTOMOTIVA DE LÍNEA EN
COLOR GRIS. PROVISTA CON:
- MARCO DE ACERO GALV. - BONDERIZADO TIPO CAJON COMPLETO CAL. No. 16 MODELO MPA, MISMO ACABADO QUE
LA PUERTA, PROVISTO DE PLACAS SEMIRIGIDAS DE LANA MINERAL DE 2" DE ESPESOR CON DENSIDAD DE 10 LB/FT3,
CON TAPONES METALICOS MOD. 1463.
- EXPANSORES PARA FIJACION MECANICA A MURO MODELO 1470 REFERENCIA AL CATALOGO DOORLOCK O
EQUIVALENTE.
- 3 BISAGRAS CUADRADAS POR HOJA PARA USO MUY FRECUENTE CON DOS BALEROS MOD. 1431 DE
34 S/CARQ034 4 1/2"x4 1/2" x 1/8" ACABADO EN CROMO SATINADO, REF. AL CATALOGO DOORLOCK O EQUIVALENTE.
- BARRA DE PANICO SERIE 7130F CON CERRADURA DE EMBUTIR Y CHAPETON SERIE 560 (ACABADO 630,
ACERO INOXIDABLE SATINADO) CON FUNCION DE APERTURA EXTERIOR Y SIEMPRE OPERABLE POR EL
INTERIOR DE ACCIONAMIENTO VERTICAL, MCA. YALE O EQUIVALENTE.
- CIERRAPUERTAS HIDRAULICO REFORZADO SERIE 4024 H90 PARA PUERTAS PESADAS, MCA. LCN O
EQUIVALENTE PARA USO INTERIOR ACABADO 630 ACERO INOXIDABLE SATINADO.
- SELLO EN ARRASTRE DE PUERTA (GUARDAPOLVO) MOD. 1141 ACABADO ALUMINIO CON INSERTO DE VINIL
REFERENCIA AL CATALOGO DOORLOCK O EQUIVALENTE.
- SELLO PREFABRICADO EN JAMBA DE PUERTA (PERIMETRAL) MOD. 1125.3 ACABADO DE ALUMINIO CON
INSERTO DE NEOPRENO SOLIDO REF. AL CAT. DOOR-LOCK O EQUIVALENTE.
- SELLADOR ACRILICO PERIMETRAL TIPO ACRILASTIC MCA. PRODUCTOS PENNSYLVANIA O EQUIV., COLOCADO
EN LA UNION DE MARCO DE PUERTA CONTRA LA MAMPOSTERIA. INCLUYE: MATERIAL, INSTALACION,
MANO DE OBRA, ACARREOS, HERRAMIENTA, EQUIPO Y LIMPIEZA DEL ÁREA.EN DIMS. DE: 1.015 x 2.206 M.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
PUERTA DE LÁMINA DE ACERO GALV. -BONDERIZADA MANUFACTURADA DE UNA HOJA, CAL. 20 (TIPO STD. REFORZADA),
MCA. DOORLOCK O EQUIV.; ABATIMIENTO SENCILLO, PROVISTA CON MIRILLA CENTRAL DE 300 x 300 MM, CON
CRISTAL CLARO ENMALLADO DE 6 MM DE ESP. COD. 4005-1, MCA DOORLOCK, CON RESISTENCIA AL FUEGO DE 3 HRS.,
ACABADO INICIAL DE PRIMARIO ANTICORROSIVO Y ACABADO FINAL CON PINTURA AUTOMOTIVA DE LÍNEA EN COLOR
GRIS. PROVISTA CON:
- MCO. DE ACERO GALV. - BONDERIZADO TIPO CAJON COMPLETO CAL. No. 16 MODELO MPA, MISMO ACABADO QUE
PUERTA, CON PLACAS SEMIRIGIDAS DE LANA MINERAL DE 2" DE ESP. CON DENSIDAD DE 10 LB/FT3, CON TAPONES
METALICOS MODELO 1463.
35 S/CARQ035
EXPANSORES PARA FIJACION MECANICA A MURO MODELO 1470 REFERENCIA AL CATALOGO DOORLOCK O EQUIV.
- 3 BISAGRAS CUADRADAS POR HOJA P/ USO MUY FRECUENTE, DOS BALEROS MOD. 1431 DE 4 1/2"x4 1/2"x1/8"
ACABADO EN CROMO SATINADO, REF. AL CAT. DOORLOCK O EQUIV.
'- CERRADURA DE EMBUTIR CON MANIJA MCA. DORMA O EQUIV. MOD. 1232 REF. AL CAT. DOORLOCK ACABADO
ACERO SATINADO.
- CIERRAPUERTAS HIDRAULICO REFORZADO SERIE 4024 H90 PARA PUERTAS PESADAS, MCA. LCN O EQUIV.
P/ USO INTERIOR ACABADO 630 ACERO INOXIDABLE SATINADO.
- SELLADOR ACRILICO PERIMETRAL TIPO ACRILASTIC MCA. PRODUCTOS PENNSYLVANIA O EQUIV. COLOCADO
EN LA UNION DE MCO. DE PUERTA CONTRA LA MAMPOSTERIA. EN DIMENSIONES DE: 1.015 x 2.206 M
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PROYECTOS
ANEXO “B”
PUERTA DE LÁMINA DE ACERO GALV. -BONDERIZADA MANUFACTURADA DE DOS HOJAS, CAL. 20 (TIPO STD. REFORZADA),
MCA. DOORLOCK O EQUIV.; ABATIMIENTO SENCILLO, RESISTENCIA AL FUEGO DE 3 HRS., ACABADO INICIAL DE
PRIMARIO ANTICORROSIVO Y ACABADO FINAL CON PINTURA AUTOMOTIVA DE LÍNEA EN COLOR GRIS. PROVISTA
CON:
- MARCO DE ACERO GALV. - BONDERIZADO TIPO CAJON COMPLETO CAL. No. 16 MODELO MPA, MISMO ACABADO
QUE LA PUERTA PROVISTO DE PLACAS SEMIRIGIDAS DE LANA MINERAL DE 2" DE ESP. CON DENSIDAD DE
10 LB / FT3, CON TAPONES METALICOS MODELO 1463.
- EXPANSORES PARA FIJACION MECANICA A MURO MODELO 1470 REF. AL CAT. DOORLOCK O EQUIVALENTE.
- 3 BISAGRAS CUADRADAS POR HOJA PARA USO MUY FRECUENTE CON DOS BALEROS MOD. 1431
DE 4 1/2"x4 1/2"x 1/8" ACABADO EN CROMO SATINADO, REF. AL CAT. DOORLOCK O EQUIV.
'- BARRA DE PANICO SERIE 7130F CON CERRADURA DE EMBUTIR Y CHAPETON SERIE 560 (ACABADO 630, ACERO
INOXIDABLE SATINADO) CON FUNCION DE APERTURA POR EL EXTERIOR Y SIEMPRE OPERABLE POR EL INTERIOR
DE ACCIONAMIENTO VERTICAL, MCA. YALE O EQUIVALENTE.
- SELLO EN ARRASTRE DE PUERTA (GUARDAPOLVO) MOD. 1141 ACABADO ALUMINIO CON INSERTO DE
VINIL REF. AL CATALOGO DOORLOCK O EQUIVALENTE.
- SELLO PREFABRICADO EN JAMBA DE PUERTA (PERIMETRAL) MOD. 1125.3 ACABADO DE ALUMINIO CON
INSERTO DE NEOPRENO SOLIDO REF. AL CAT. DOORLOCK O EQUIV.
- SELLADOR ACRILICO PERIMETRAL TIPO ACRILASTIC MCA. PRODUCTOS PENNSYLVANIA O
36 S/CARQ036
EQUIVALENTE, COLOCADO EN LA UNION DE MARCO DE PUERTA CONTRA LA MAMPOSTERIA.
- ASTRAGAL PARA PUERTA DOBLE MODELO 4030-1 MISMO ACABADO QUE LA PUERTA. REF. AL CATALOGO
DOORLOCK.INCLUYE: MATERIAL, MANO DE OBRA, ACARREOS, HERRAMIENTA, EQUIPO Y LIMPIEZA DEL
ÁREA.EN DIMENSIONES DE: 3.10 x 3.00 M.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
PUERTA DE LÁMINA DE ACERO GALV. BONDERIZADA MANUFACTURADA DE DOS HOJAS, CAL. 20 (TIPO STD. REFORZADA),
MCA. DOORLOCK O EQUIV.; ABATIMIENTO SENCILLO, RESISTENCIA AL FUEGO DE 3 HRS., ACABADO INICIAL DE
PRIMARIO ANTICORROSIVO Y ACABADO FINAL CON PINTURA AUTOMOTIVA DE LÍNEA EN COLOR GRIS. PROVISTA
CON:
- MARCO DE ACERO GALV. - BONDERIZADO TIPO CAJON COMPLETO CAL. No. 16 MODELO MPA, MISMO ACABADO
QUE LA PUERTA PROVISTO DE PLACAS SEMIRIGIDAS DE LANA MINERAL DE 2" DE ESP. CON DENSIDAD DE
10 LB / FT3, CON TAPONES METALICOS MODELO 1463.
- EXPANSORES PARA FIJACION MECANICA A MURO MODELO 1470 REF. AL CAT. DOORLOCK O EQUIVALENTE.
- 3 BISAGRAS CUADRADAS POR HOJA PARA USO MUY FRECUENTE CON DOS BALEROS MOD. 1431 DE
4 1/2"x4 1/2"x 1/8" ACABADO EN CROMO SATINADO, REF. AL CATALOGO DOORLOCK O EQUIVALENTE.
'- BARRA DE PANICO SERIE 7130F CON CERRADURA DE EMBUTIR Y CHAPETON SERIE 560 (ACABADO 630, ACERO
37 S/CARQ037 INOXIDABLE SATINADO) CON FUNCION DE APERTURA POR EL EXTERIOR Y SIEMPRE OPERABLE POR EL INTERIOR
DE ACCIONAMIENTO VERTICAL, MCA. YALE O EQUIVALENTE.
- SELLO EN ARRASTRE DE PUERTA (GUARDAPOLVO) MOD. 1141 ACABADO ALUMINIO CON INSERTO
DE VINIL REF. AL CATALOGO DOORLOCK O EQUIVALENTE.
'- SELLO PREFABRICADO EN JAMBA DE PUERTA (PERIMETRAL) MOD. 1125.3 ACABADO DE ALUMINIO CON INSERTO
DE NEOPRENO SOLIDO REFERENCIA AL CATALOGO DOORLOCK O EQUIVALENTE.
- SELLADOR ACRILICO PERIMETRAL TIPO ACRILASTIC MCA. PRODUCTOS PENNSYLVANIA O EQUIVALENTE,
COLOCADO EN LA UNION DE MARCO DE PUERTA CONTRA LA MAMPOSTERIA.
- ASTRAGAL PARA PUERTA DOBLE MODELO 4030-1 MISMO ACABADO QUE LA PUERTA. REFERENCIA AL CATALOGO
DOORLOCK. INCLUYE: MATERIAL, MANO DE OBRA, ACARREOS, HERRAMIENTA, EQUIPO Y LIMPIEZA DEL ÁREA.EN
DIMENSIONES DE: 3.00 x 3.00 M.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
PUERTA A BASE DE BASTIDOR DE PERFILES DE LAMINA DE ACERO BONDERIZADO-GALVANIZADO CAL. No. 20, TABLEROS
DE REJILLA DE VENTILACIÓN (TIPO LOUVER) CAL. 20, CON ABATIMIENTO SENCILLO, DE DOS HOJAS, DOOR LOCK O
EQUIVALENTE; CON ACABADO INICIAL DE PRIMER ANTICORROSIVO Y ACABADO FINAL DE PINTURA AUTOMOTIVA DE
LÍNEA COLOR GRIS. PROVISTO CON:
- MARCO DE ACERO GALVANIZADO - BONDERIZADO TIPO CAJON COMPLETO , CAL. No. 16, MOD. MPA, CON ACABADO
INICIAL DE PRIMER ANTICORROSIVO Y ACABADO FINAL DE PINTURA AUTOMOTIVA DE LÍNEA COLOR GRIS.
- BISAGRAS TEMPLADAS MOD. 1430 USP DE 4"x4" DE PLACA DE 1/8" MCA. HAGER O EQUIVALENTE (3 POR HOJA).
- BASTIDOR DE ACERO PARA FIJACION DE TELA DE MALLA TIPO MOSQUITERO AL INTERIOR DE CADA HOJA.
38 S/CARQ038
- CIERRAPUERTAS HIDRAULICO REFORZADO SERIE 4024 H90 PARA PUERTAS PESADAS, MCA. LCN O EQUIVALENTE PARA
USO INTERIOR ACABADO 630 ACERO INOXIDABLE SATINADO.
- CERROJO HORIZONTAL PARA PUERTA TIPO MAUSER DE SOLERA DE ACERO Y REDONDO LISO DE ACERO DE 19 MM DE
DIAM. PROVISTO CON PORTACANDADO DE LÍNEA.
- CERROJO VERTICAL SUPERIOR E INFERIOR MOD. 1121NML O EQUIVALENTE ACABADO SATINADO (REFERENCIA
CATALOGO DOOR LOCK). INCLUYE:
SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES, TRANSPORTE AL SITIO, INSTALACION, MANO DE OBRA, ACARREOS,
HERRAMIENTA,EQUIPO Y LIMPIEZA DEL ÁREA, EN DIMENSIONES DE: 3.00 x 3.00 M

3. Verificación física de dimensiones finales de los vanos de albañilería previo a la fabricación de las puertas.
4. Suministro y transportación de materiales al sitio.
6. Trazo y corte de las piezas.
7. Armado y atornillado de perfiles y/o soldadura en su caso.
8. Aplicación de primario anticorrosivo.
9. Transportación, carga y descarga hasta el sitio de instalación.
10. Presentación, preparación, fijación y sello perimetral de la pieza.
11. Reparación en su caso de la protección anticorrosiva y/o daños sufridos por su traslado y/o instalación.
12. Alicación de pintura de acabado de acuerdo a especificación en cada una de las puertas.
Unidad: PZA.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
PUERTAS DE ALUMINIO
PUERTA MIXTA DE UNA HOJA, ABATIMIENTO SENCILLO HECHA A BASE DE PERFILES DE ALUMINIO ANODIZADO NATURAL
MATE, ALEACION 6063 Y TEMPLE T-5, LÍNEA COMERCIAL DE 1 ¾”, MOD. PANORAMA, MCA. CUPRUM O EQUIVALENTE
CON MARCO MOD. 35844, BASTIDOR DE PERFILES MOD. 9204, 9183, 9187, 6370, TABLERO INFERIOR DE DUELA DE
ALUMINIO MOD. 9528, TABLERO SUPERIOR DE CRISTAL LAMINADO CLARO DE 6 MM DE ESPESOR MCA. VITRO VIDRIO
PLANO DE MEXICO S.A. O EQUIV. FIJO SUPERIOR FORMADO POR PERFILES 9085, 9136 Y 9112, CON TABLERO DE
CRISTAL LAMINADO CLARO DE 6 MM DE ESP. PROVISTA CON:
- CERRADURA MCA. PHILLIPS O EQUIV. MOD. 575 MM - AN.
39 S/CARQ039
- 3 BISAGRAS MCA. CUPRUM LINEA COMERCIAL O EQUIVALENTE MODELO GN-147.
- SELLO INFERIOR MCA. HAGER O EQUIVALENTE MOD. 802S DE ALUMINIO ANODIZADO NATURAL Y SELLO DE
NEOPRENO SOLIDO.
- SELLADOR ACRILICO PERIMETRAL POR AMBOS LADOS DE LA PUERTA MCA. PRODUCTOS PENNSYLVANIA O
EQUIV. TIPO ACRILASTIC.
INCLUYE: HABILITADO, ENSAMBLE, SUMINISTRO, ACARREO, COLOCACIÓN, PREPARACIÓN, AFINE DE DETALLES,
HERRAMIENTA Y LIMPIEZA DEL ÁREA. EN DIMENSIONES DE: 1.00 x 2.20 M.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
PUERTA MIXTA DE DOS HOJAS, ABATIMIENTO SENCILLO HECHA A BASE DE PERFILES DE ALUMINIO ANODIZADO
DURANODIC, ALEACION 6063 Y TEMPLE T-5, LÍNEA COMERCIAL DE 1 ¾”, MOD. PANORAMA, MCA. CUPRUM O EQUIV.
CON MARCO MOD. 35844, BASTIDOR DE PERFILES MOD. 9204, 9183, 9187, 6370, TABLERO INF. DE DUELA DE ALUMINIO
MOD. 9528, TABLERO SUPERIOR DE CRISTAL LAMINADO CLARO DE 6 MM DE ESP. MCA. VITRO VIDRIO PLANO DE
MEXICO S.A. O EQUIVALENTE FIJO SUPERIOR FORMADO POR PERFILES 9085, 9136 Y 9112, CON TABLERO DE CRISTAL
LAMINADO CLARO DE 6 MM DE ESP. PROVISTA CON:
- CERRADURA MCA. PHILLIPS O EQUIV. MOD. 590 - AN.
'- 3 BISAGRAS MCA. CUPRUM LINEA COMERCIAL O EQUIV. MOD. GN-147.
40 S/CARQ040
- BARRA DE EMPUJE EN CADA HOJA DE ALUMINIO ANODIZADO DURANODIC MCA. CUPRUM O EQUIVALENTE MODELO G-347.
'- PASADORES DE MAROMA SUPERIOR E INFERIOR DE ALUMINIO MCA. CUPRUM O EQUIVALENTE MOD. G-185.
- SELLO INFERIOR MCA. HAGER O EQUIVALENTE MOD. 802S DE ALUMINIO ANODIZADO NATURAL Y SELLO DE
NEOPRENO SOLIDO.
- SELLADOR ACRILICO PERIMETRAL AMBOS LADOS DE LA PUERTA MCA. PRODUCTOS PENNSYLVANIA O
EQUIVALENTE TIPO ACRILASTIC. INCLUYE: HABILITADO, ENSAMBLE, SUMINISTRO, ACARREO, COLOCACIÓN,
PREPARACIÓN, AFINE DE DETALLES, HERRAMIENTA Y LIMPIEZA DEL ÁREA. EN
DIMENSIONES DE: 1.80 x 2.20 M.
INSTALACION DE PUERTA BATIENTE DE UNA HOJA ABATIMIENTO SENCILLO PRODUCTO DEL DESMANTELAMIENTO,
DE PERFILES DE ALUMINIO ANODIZADO DURANODIC, CON DIMENSIONES DE 1.00 X 2.20. INCLUYE: MANO DE OBRA,
41 S/CARQ041
HERRAMIENTA, ELEMENTOS DE FIJACION, ACARREO DESDE EL ALMACEN EN DONDE SE LOCALICE, COLOCACIÓN,
CANCELADO PREPARACIÓN, AFINE DE DETALLES, HERRAMIENTA Y LIMPIEZA DEL ÁREA.
INSTALACION DE PUERTA BATIENTE DE DOS HOJAS ABATIMIENTO SENCILLO PRODUCTO DEL DESMANTELAMIENTO,
DE PERFILES DE ALUMINIO ANODIZADO DURANODIC, CON DIMENSIONES DE 1.80 X 2.20. INCLUYE: MANO DE OBRA,
42 S/CARQ042
HERRAMIENTA, ELEMENTOS DE FIJACION, ACARREO DESDE EL ALMACEN EN DONDE SE LOCALICE, COLOCACIÓN,
PREPARACIÓN, AFINE DE DETALLES, HERRAMIENTA Y LIMPIEZA DEL ÁREA.
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PROYECTOS
ANEXO “B”

4. Maniobras, movimientos y manejos locales de los materiales
5. Colocación, medición, trazo, cortes, ajustes de marco y puerta de aluminio
6. Verificación de nivel de arrastre de la puerta con respecto al nivel de piso terminado
7. Colocación de bisagras, herrajes y accesorios
8. Acarreo de materiales sobrantes fuera de la obra
9. Limpieza final
Unidad: PZA.
VENTANAS
VENTANA FIJA A BASE DE BASTIDOR DE PERFILES EXTRUIDOS DE ALUMINIO ANODIZADO DURANODIC TEMPLE 6063,
TEMPLE T5, DE 15 CM DE ESPESOR CALIBRE 0.081", Y TABLEROS DE LOUVERS A PRUEBA DE TORMENTA DE
ALUMINIO ANODIZADO DURANODIC DUREZA 6063, TEMPLE T5, MCA ROMSA O EQUIVALENTE, PROVISTO CON
MOSQUITERO MONTADO SOBRE MARCO REMOVIBLE A BASE DE MALLA DE ALUMINIO. INCLUYE: BOTAGUAS
EN LA PARTE SUPERIOR E INFERIOR, SELLADOR PERIMETRAL POR AMBOS LADOS, ANCLAJES, HERRAJES Y
ACCESORIOS DE FIJACION. EN DIMENSIONES DE: 1.30 x 1.50 M.
43 S/CARQ043 1. Suministro de todos los materiales necesarios para la realización de este concepto.
2. Suministro, medición de claros en la obra previo a la fabricación, fletes, manejo, trazo, presentación,
accesorios para su fijación necesaria, estiba al pie de la obra.
3.Colocación y retiro de andamios tipo sistema Atlas para una altura de 10.50 m; medidas de protección
5. Hechura de barrenos en la estructura.
6. Presentación, alineación, plomeado y nivelación.

7. Anclaje y sellador perimetral en ambos lados.
CONTINUACION 8. Limpieza final.
S/CARQ043 9. Acarreo de materiales sobrantes fuera de la obra.
Unidad: PZA.
CORTINAS METALICAS Y CERCAS
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PROYECTOS
ANEXO “B”
PUERTA DE DOS HOJAS CON ABATIMIENTO SENCILLO A BASE DE MALLA DE ACERO GALVANIZADO CAL.10, CON ABERTURA
DE 50 X 50 MM, TIPO CICLÓN, CON FORRO DE PVC, DE 3.00 M DE ALTURA. INCLUYE:
- BASTIDOR A BASE DE POSTES TUBULARES DE ACERO GALVANIZADO CAL.20 DE 60 MM DE DIÁMETRO;
REFUERZO HORIZONTAL TUBULAR DE 42 MM DE DIÁMETRO ; POSTE VERTICAL PARA SOPORTE DE PUERTA
TUBULAR DE ACERO GALVANIZADO CAL.16 DE 75 MM DE DIÁMETRO; CANDADO CON GANCHO, DE ACERO
TEMPLADO Y CUERPO DE LATÓN MODELO 12GL. MCA. PHILLIPS O EQUIVALENTE, COPLES, CAPUCHAS,
44 S/CARQ044
TENSOR DE ALAMBRE GALVANIZADO CAL.12 Y PASADOR TIPO MAUSER DE ACERO DE 25 MM DE DIAM.
CON PORTACANDADO DE LÍNEA Y TODO LO NECESARIO PARA SU CORRECTO FUNCIONAMIENTO COMO SE
INDICA EN LOS PLANOS DE DISEÑO. LAS PUERTAS DEBERÁN DE SER PUESTAS A TIERRA
COMO MEDIDA DE SEGURIDAD.
SUMINISTRO, ACARREO, COLOCACIÓN, PREPARACIÓN, AFINE DE DETALLES, HERRAMIENTA Y LIMPIEZA
DEL ÁREA. EN DIMENSIONES DE: 3.00 x 2.50 M.
DE 50 X 50 MM, TIPO CICLÓN, CON FORRO DE PVC, DE 3.00 M DE ALTURA. INCLUYE:
- BASTIDOR A BASE DE POSTES TUBULARES DE ACERO GALVANIZADO CAL.20 DE 60 MM DE DIÁMETRO; REFUERZO
HORIZONTAL TUBULAR DE 42 MM DE DIÁMETRO ; POSTE VERTICAL PARA SOPORTE DE PUERTA TUBULAR DE ACERO
GALVANIZADO CAL.16 DE 75 MM DE DIÁMETRO; CANDADO CON GANCHO, DE ACERO TEMPLADO Y CUERPO DE LATÓN
45 S/CARQ045 MODELO 12GL. MCA. PHILLIPS O EQUIVALENTE, COPLES, CAPUCHAS, TENSOR DE ALAMBRE GALVANIZADO CAL.12 Y
PASADOR TIPO MAUSER DE ACERO DE 25 MM DE DIAM. CON PORTACANDADO DE LÍNEA Y TODO LO NECESARIO PARA
SU CORRECTO FUNCIONAMIENTO COMO SE INDICA EN LOS PLANOS DE DISEÑO. LAS PUERTAS DEBERÁN DE SER
PUESTAS A TIERRA COMO MEDIDA DE SEGURIDAD.
DEL ÁREA. EN DIMENSIONES DE: 2.50 x 2.50 M.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
FIJOS A BASE DE MALLA DE ACERO GALV. CAL.10, CON ABERTURA DE 50 X 50 MM, TIPO CICLÓN, CON FORRO DE PVC, DE
3.0 M DE ALTURA. (PATIO TRANSFORMADORES) INCLUYE:
BASTIDOR A BASE DE POSTES TUBULARES DE ACERO GALVANIZADO CAL. 16 DE 60 MM DE DIÁMETRO; REFUERZO
HORIZONTAL TUBULAR DE 42 MM DE DIÁMETRO ; COPLES DE SUJECION, CAPUCHAS, TENSOR DE ALAMBRE GALVANIZADO
46 S/CARQ046 CAL. 12, ABRAZADERAS DE ARRANQUE GALVANIZADAS DE 73 MM CAL. 18 Y TODO LO NECESARIO PARA SU
CORRECTO FUNCIONAMIENTO COMO SE INDICA EN LOS PLANOS DE DISEÑO. LAS PUERTAS DEBERÁN DE SER
CANCELADO SUMINISTRO, ACARREO, COLOCACIÓN, PREPARACIÓN, AFINE DE DETALLES, HERRAMIENTA Y LIMPIEZA DEL ÁREA.
EN DIMENSIONES DE: 1.80 x 3.00 M.
3.0 M DE ALTURA. (PATIO TRANSFORMADORES) INCLUYE:
HORIZONTAL TUBULAR DE 42 MM DE DIÁMETRO ; COPLES DE SUJECION, CAPUCHAS, TENSOR DE ALAMBRE
47 S/CARQ047 GALVANIZADO CAL. 12, ABRAZADERAS DE ARRANQUE GALVANIZADAS DE 73 MM CAL. 18 Y TODO LO NECESARIO
PARA SU CORRECTO FUNCIONAMIENTO COMO SE INDICA EN LOS PLANOS DE DISEÑO. LAS PUERTAS DEBERÁN DE
SER PUESTAS A TIERRA COMO MEDIDA DE SEGURIDAD.
3.0 M DE ALTURA. (PATIO TRANSFORMADORES)
INCLUYE: BASTIDOR A BASE DE POSTES TUBULARES DE ACERO GALVANIZADO CAL. 16 DE 60 MM DE DIÁMETRO;
REFUERZO HORIZONTAL TUBULAR DE 42 MM DE DIÁMETRO ; COPLES DE SUJECION, CAPUCHAS, TENSOR DE
48 S/CARQ048 ALAMBRE GALVANIZADO CAL. 12, ABRAZADERAS DE ARRANQUE GALVANIZADAS DE 73 MM CAL. 18 Y TODO LO
NECESARIO PARA SU CORRECTO FUNCIONAMIENTO COMO SE INDICA EN LOS PLANOS DE DISEÑO. LAS PUERTAS
DEBERÁN DE SER PUESTAS A TIERRA COMO MEDIDA DE SEGURIDAD.
Pagina 25 de 40

PROYECTOS
ANEXO “B”

2. Suministro en el sitio de la obra de todos los materiales; malla metálica, piezas tubulares, abrazaderas, tornillos, coples, tensores, grapas,
cerrojo horizontal con portacandado tipo mauser para la puerta, al pie de la obra.
4. El material deberá ser galvanizado.
5. Desplante, excavación y construcción de la cimentación: A) muerto de concreto de 30x30x80 cm y f’c=150 Kg/cm2.
6. Relleno compactado con el material producto de la excavación.
7. Empotramiento de postes, fijación de elementos horizontales, diagonales y refuerzos.
8. Colocación y tensión de la malla.
9. Retiro de material sobrante y desperdicio.
10.Limpieza final de área de trabajo.
Unidad: PZA.
BOTAGUAS, TAPAJUNTAS Y CANALONES
CANALÓN HECHO A BASE DE LÁMINA LISA DE ACERO GALVANIZADO Y PINTADO TIPO (PINTRO) CON ACABADO
DURAPLUS COLOR BLANCO STD. CAL. 18, CON UNA LONGITUD DE DESARROLLO (LD) DE 910 MM, FIJADO A
SOPORTERÍA DE CUBIERTA Y SOPORTADO LONGITUDINALMENTE CON ZUNCHOS HECHOS A BASE DE SOLERA
49 S/CARQ049 DE 1" x 1/8" A CADA 0.90 M. CON ACABADO INICIAL DE PRIMARIO ANTICORROSIVO DE CROMATO DE ZINC Y
ACABADO FINAL CON PINTURA DE ESMALTE EN COLOR BLACO. INCLUYE: SUMINISTRO, ACARREO, COLOCACIÓN,
PREPARACIÓN, AFINE DE DETALLES, CORTES, DOBLECES, ELEMENTOS DE FIJACION, PREPARACIONES PARA
RECIBIR TUBERIA PARA B.A.P., TAPA EXTREMAS, SELLADORES, HERRAMIENTA Y LIMPIEZA DEL ÁREA
CONECTOR PARA B.A.P. HECHO A BASE DE LÁMINA DE ACERO GALV. CAL. 18, CON DIÁMETRO DE 4 " (100 MM). DE 30 CM
DE LONGITUD INCLUYE: SELLADOR, SUMINISTRO, ACARREO, COLOCACIÓN, PREPARACIÓN, AFINE DE DETALLES,
50 S/CARQ050
DOBLECES, ELEMENTOS DE FIJACION, PREPARACIONES PARA RECIBIR TUBERIA PARA B.A.P., HERRAMIENTA Y
LIMPIEZA DEL ÁREA.
CONECTOR PARA B.A.P. HECHO A BASE DE LÁMINA DE ACERO GALV. CAL. 18, CON DIÁMETRO DE 6 " (150 MM). DE 30 CM
DE LONGITUD INCLUYE: SELLADOR, SUMINISTRO, ACARREO, COLOCACIÓN, PREPARACIÓN, AFINE DE DETALLES,
51 S/CARQ051
DOBLECES, ELEMENTOS DE FIJACION, PREPARACIONES PARA RECIBIR TUBERIA PARA B.A.P., HERRAMIENTA Y
CANCELADO LIMPIEZA DEL ÁREA.
Pagina 26 de 40

PROYECTOS
ANEXO “B”
CANASTILLA PARA B.A.P. HECHA EN TALLER A BASE DE BASTIDOR Y CRIBA DE ALUMINIO ACABADO ANODIZADO
NATURAL, CON DIMENSIONES APROXIMADAS DE 0.30 x 0.30 M (EN PARTE ALTA) x 0.300 M (EN PARTE BAJA) X .020 M.
DE ALTURA, INCLUYE SUMINISTRO, FABRICACCION, ACARREO, COLOCACIÓN, ELEMENTOS DE FIJACION,
PREPARACIÓN, AFINE DE DETALLES, HERRAMIENTA Y LIMPIEZA DEL ÁREA.
52 S/CARQ052 5. Movimientos locales.
6.Colocación y retiro de andamios tipo sistema Atlas para una altura de hasta 6.00 m; medidas de protección
7. Izajes, cortes, dobleces, soldaduras, sujeción, selladores, soportería.
11.Limpieza final.
BOTAGUAS HECHO A BASE DE LÁMINA LISA DE ACERO GALVANIZADO Y PINTADO TIPO (PINTRO) ACABADO
DURAPLUS EN COLOR BLANCO STD. CAL. 22, CON UNA LONGITUD DE DESARROLLO (LD) DE 165 MM, FIJADO
53 S/CARQ053
A SOPORTERÍA. INCLUYE: SELLADOR, SUMINISTRO, ACARREO, COLOCACIÓN, PREPARACIÓN, AFINE DE
DETALLES, CORTES, DOBLECES, ELEMENTOS DE FIJACION,HERRAMIENTA Y LIMPIEZA DEL ÁREA.
TAPAJUNTAS HECHO A BASE DE LÁMINA LISA DE ACERO GALVANIZADO Y PINTADO TIPO (PINTRO) CON ACABADO
DURAPLUS EN COLOR BLANCO STD. CAL. 22, , CON UNA LONGITUD DE DESARROLLO (LD) DE 260 MM, FIJADO A
54 S/CARQ054
SOPORTERÍA. INCLUYE: SELLADOR, SUMINISTRO, ACARREO, COLOCACIÓN, PREPARACIÓN, AFINE DE DETALLES,
CORTES, DOBLECES, ELEMENTOS DE FIJACION, HERRAMIENTA Y LIMPIEZA DEL ÁREA.
55 S/CARQ055
CANCELADO CORTES, DOBLECES, ELEMENTOS DE FIJACION, HERRAMIENTA Y LIMPIEZA DEL ÁREA.
Pagina 27 de 40

PROYECTOS
ANEXO “B”
56 S/CARQ056
57 S/CARQ057

7. Izajes, cortes, dobleces, sujeción, selladores, traslapes, alineamiento, soportería.
11.Limpieza final.
Unidad: ml.
BAJADA SANITARIA Y DE AGUAS PLUVIALES
BAJADA DE AGUAS PLUVIALES A BASE DE TUBERÍA Y CONEXIONES DE Fo.Fo. MCA. TAR - TISA O EQUIV. CON SISTEMA
DE UNIÓN DE ACOPLAMIENTO RÁPIDO, PARA DESALOJO DE AGUA DE CUBIERTA, TRAMOS DE 1.50 MT DE LONGITUD,
58 S/CARQ058
DIÁMETRO DE 100 MM. INCLUYE: ABRAZADERAS TIPO COPLE - TAR, SUMINISTRO, ACARREO, PREPARACIÓN,
CORTES, ENSAMBLADO, COLOCACIÓN, AFINE DE DETALLES, HERRAMIENTA Y LIMPIEZA DEL ÁREA.
ACCESORIOS DE Fo.Fo EN BAJADAS DE AGUA PLUVIAL HASTA 4 M DE ALTURA EN PB 1 Y 2 PISO. SUMINISTRO E

59 S/CARQ059 INSTALACION DE CODO DE 45° DE Fo.Fo. DIAM. 100 MM.-ACOPLAMIENTO RAPIDO TIPO TAR TISA,
INCLUYE: ACARREO, PREPARACIÓN, ENSAMBLADO, AFINE DE DETALLES, HERRAMIENTA Y LIMPIEZA DEL ÁREA.
Pagina 28 de 40

PROYECTOS
ANEXO “B”
ACCESORIOS DE Fo.Fo. EN BAJADAS DE AGUA PLUVIAL. HASTA 4 M DE ALTURA EN SOTANO, PB, 1 Y 2 PISO.
60 S/CARQ060 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO DE 90° DE Fo.Fo. DIAM. 100 MM. ACOPLAMIENTO RAPIDO TIPO TAR TISA,
INCLUYE: ACARREO, PREPARACIÓN, ENSAMBLADO, AFINE DE DETALLES, HERRAMIENTA Y LIMPIEZA DEL ÁREA.
ACCESORIOS EN BAJADA DE AGUA PLUVIAL. HASTA 4 M DE ALTURA EN P.B, 1 Y 2 PISO. SUMINISTRO E

INSTALACION DE ABRAZADERA DE ACERO CADMINIZADO MOD. OMEGA PARA TUBO DE 100 MM DIAM.
61 S/CARQ061
MCA. CONSTRUIDEA O EQUIVALENTE INCLUYE: ACARREO, COLOCACIÓN, AFINE DE DETALLES,
ELEMENTOS PARA FIJACION, HERRAMIENTA Y LIMPIEZA DEL ÁREA.
BAJADA DE AGUAS PLUVIALES A BASE DE TUBERÍA Y CONEXIONES DE Fo.Fo. MCA. TAR - TISA O EQUIV. CON SIST.
DE UNIÓN DE ACOPLAMIENTO RÁPIDO, P/ DESALOJO DE AGUA DE CUBIERTA, TRAMOS DE 1.50 MT DE LONG. DIÁM.
62 S/CARQ062
DE 150 MM. INCLUYE: ABRAZADERAS TIPO COPLE - TAR, SUMINISTRO, ACARREO, PREPARACIÓN, CORTES,
CANCELADO ENSAMBLADO, COLOCACIÓN, AFINE DE DETALLES, HERRAMIENTA Y LIMPIEZA DEL ÁREA.
ACCESORIOS DE Fo.Fo EN BAJADAS DE AGUA PLUVIAL HASTA 4 M DE ALTURA EN PB 1 Y 2 PISO.

SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO DE 45° DE Fo.Fo. DIAM. 150 MM ACOPLAMIENTO RAPIDO TIPO
63 S/CARQ063
TAR TISA, INCLUYE: ACARREO, PREPARACIÓN, ENSAMBLADO, AFINE DE DETALLES,
CANCELADO HERRAMIENTA Y LIMPIEZA DEL ÁREA.
ACCESORIOS EN BAJADA DE AGUA PLUVIAL. HASTA 4 M DE ALTURA EN P.B, 1 Y 2 PISO. SUMINISTRO

E INSTALACION DE ABRAZADERA DE ACERO CADMINIZADO MOD. OMEGA PARA TUBO DE 150 MM. DE
64 S/CARQ064
DIAMETRO MCA. CONSTRUIDEA O EQUIVALENTE INCLUYE: ACARREO, COLOCACIÓN, AFINE DE
CANCELADO DETALLES, ELEMENTOS P/ FIJACION, HERRAMIENTA Y LIMPIEZA DEL ÁREA.
RAMALEO DE TUBERIA Y ACCESORIOS DE Fo.Fo. MCA. TAR - TISA O EQUIVALENTE CON SISTEMA DE UNIÓN DE
ACOPLAMIENTO RÁPIDO TRAMO DE 1.50 M., EN DESGÜE DE EQUIPO DE HVAC. HASTA 4 M DE ALTURA EN P.B., 1
65 S/CARQ065
Y 2 PISO. DIÁMETRO DE 50 MM. INCLUYE: ABRAZADERAS TIPO COPLE - TAR, SUMINISTRO, ACARREO, PREPARACIÓN,
CORTES, ENSAMBLADO, COLOCACIÓN, AFINE DE DETALLES, HERRAMIENTA Y LIMPIEZA DEL ÁREA.
Pagina 29 de 40

PROYECTOS
ANEXO “B”

7. Izajes,Cortes, sujeción, acoplamientos, alineamiento, soportería.
9. Pruebas.
11.Limpieza final.
Unidad: PZA.
ACCESORIOS DE Fo.Fo. EN DESAGÜE DE EQUIPO DE HVAC. HASTA 4 M DE ALTURA EN PB 1 Y 2 PISO.

SUMINISTRO E INST. DE CODO DE 45° DE Fo.Fo. DIAM. 50 MM.ACOPLAMIENTO RAPIDO INCLUYE:
66 S/CARQ066
ABRAZADERAS TIPO COPLE - TAR, SUMINISTRO, ACARREO, PREPARACIÓN, CORTES, ENSAMBLADO,
COLOCACIÓN, AFINE DE DETALLES, HERRAMIENTA Y LIMPIEZA DEL ÁREA.

SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO DE 90° DE Fo.Fo. DIAMETRO 50 MM. ACOPLAMIENTO RAPIDO
67 S/CARQ067
INCLUYE: ABRAZADERAS TIPO COPLE - TAR, SUMINISTRO, ACARREO, PREPARACIÓN, CORTES,
ENSAMBLADO, COLOCACIÓN, AFINE DE DETALLES, HERRAMIENTA Y LIMPIEZA DEL ÁREA.

SUMINISTRO E INSTALACION DE YEE SENCILLA DE Fo.Fo. DIAM. 50 MM. ACOPLAMIENTO RAPIDO
68 S/CARQ068
INCLUYE: ABRAZADERAS TIPO COPLE - TAR, SUMINISTRO, ACARREO, PREPARACIÓN, CORTES,
ENSAMBLADO, COLOCACIÓN, AFINE DE DETALLES, HERRAMIENTA Y LIMPIEZA DEL ÁREA.
ACCESORIOS EN BAJADA DE AGUA PLUVIAL. HASTA 4 M DE ALTURA EN P.B, 1 Y 2 PISO. SUMINISTRO E

INSTALACION DE ABRAZADERA DE ACERO CADMINIZADO MOD. OMEGA PARA TUBO DE 50 MM. DE DIAMETRO
69 S/CARQ069
MCA. CONSTRUIDEA O EQUIVALENTE INCLUYE: ACARREO, COLOCACIÓN, AFINE DE DETALLES, ELEMENTOS
PARA FIJACION, HERRAMIENTA Y LIMPIEZA DEL ÁREA.
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PROYECTOS
ANEXO “B”

7. Izajes,Cortes, sujeción, acoplamientos, alineamiento, soportería.
9. Pruebas.
11.Limpieza final.
Unidad: PZA.
ACCESORIOS SANITARIOS
COLADERA DE PRETIL CON REJILLA REMOVIBLE Y ADITAMENTO ESPECIAL PARA LA COLOCACIÓN DEL
IMPERMEABILIZANTE, CON SALIDA POSTERIOR PARA TUBO DE 100 MM (4") DE DIAMETRO, MCA
70 S/CARQ070
HELVEX O EQUIVALENTE. INCLUYE: ACCESORIOS DE FIJACIÓN, SUMINISTRO E INSTALACIÓN, MANO
DE OBRA, HERRAMIENTA, ACARREO DE MATERIAL Y LIMPIEZA DEL ÁREA.
SUMINISTRO E INSTALACION DE COLADERA CON REJILLA REDONDA DE ACERO INOXIDABLE CON UNA CONEXION
ROSCADA PARA TUBO DE 50 MM DIAM. MCA. HELVEX O EQUIVALENTE, MOD. 24 CUERPO DE HIERRO FUNDIDO Y
71 S/CARQ071
PINTURA ESPECIAL ANTICORROSIVA, INCLUYE: ACCESORIOS DE FIJACIÓN, HERRAMIENTA, ACARREO DE MATERIAL
Y LIMPIEZA DEL ÁREA.
GARGOLA DE CONCRETO ARMADO DE 40 x 40 x 60 CMS DE ALTURA, ACABADO APARENTE, INCLUYE: CONSTRUCCION,

72 S/CARQ072
AFINE DE DETALLES, HERRAMIENTA Y LIMPIEZA DEL AREA.
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PROYECTOS
ANEXO “B”

5. Preparación de la superficie de instalación y trazo.
6. Ranuración de la superficie.
7. Elevación (en su caso).
8. Elaboración del mortero (elevación en su caso).
9. Recibido de la coladera con el mortero y nivelación de la misma.
10. Prueba.
13. Limpieza final.
Unidad: PZA.
DESMANTELAMIENTOS
DESMANTELAMIENTO CON RECUPERACION DE MATERIALES, ACCESORIOS Y HERRAJES DE PUERTA BATIENTE DE UNA

73 S/CARQ073 HOJA DE PERFILES DE ALUMINIO CON DIMENSIONES DE 1.0 x 2.20 M DE ALTURA EN P.B. Y 1 P. INCLUYE: HERRAMIENTA,
MANO DE OBRA, LIMPIEZA, IDENTIFICACION, ETIQUETADO, TRANSPORTE AL ALMACEN QUE INDIQUE PEMOSA.
DESMANTELAMIENTO CON RECUPERACION DE MATERIALES, ACCESORIOS Y HERRAJES DE PUERTA BATIENTE DE DOS

HOJAS DE PERFILES DE ALUMINIO CON DIMENSIONES DE 1.80 x 2.20 M DE ALTURA EN P.B. Y 1 P. INCLUYE:
74 S/CARQ074
HERRAMIENTA, MANO DE OBRA, LIMPIEZA, IDENTIFICACION, ETIQUETADO, TRANSPORTE AL ALMACEN QUE INDIQUE
PEMOSA.
1. Acarreo de herramientas manuales al sitio de obra para la ejecución de los trabajos.
2. Colocar en todos los casos señales indicando peligro, para prevención al accidente.
3. Desmontaje de puertas con recuperación de materiales.
4. Limpieza de todos los elementos.
5. Etiquetado e identificación de los elementos producto del desmantelamiento.
6. Acarreo de los materiales y colocación en el almacén indicado por PEMOSA.
9. Limpieza final.
Unidad: PZA.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
DESMANTELAMIENTO CON RECUPERACION DE MATERIALES Y ACCESORIOS DE PISO ELEVADO A BASE DE PANELES DE

75 S/CARQ075 61 X 61 CM EN P.B. Y 1 P. INCLUYE: HERRAMIENTA, MANO DE OBRA, LIMPIEZA, IDENTIFICACION, ETIQUETADO, TRANSPORTE
AL ALMACEN QUE INDIQUE PEMOSA.

3. Desmantelamiento de piso falso con recuperación de materiales.
4. Limpieza de todos los elementos.
9. Limpieza final.
Unidad: m2.
DESMANTELAMIENTO DE FALSO PLAFON MODULAR DE 0.61 X 1.20 M EN P.B. Y 1 P. COLOCADO A 3.00 M DE ALTURA
76 S/CARQ076 INCLUYE: HERRAMIENTA, MANO DE OBRA, RETIRO DE ESCOMBRO PRODUCTO DEL DESMANTELAMIENTO A DONDE
INDIQUE PEMOSA, Y LIMPIEZA DE LAS AREAS DE TRABAJO.
DESMANTELAMIENTO DE MURO DIVISORIO DOS CARAS, FABRICADO A BASE DE BASTIDOR DE ESTRUCTURA METÁLICA A
BASE DE POSTES Y CANALES DE LÁMINA GALV.CAL. 26 Y 26 RESPECTIVAMENTE DE 12.0 CM. DE ESPESOR Y PÁNELES
77 S/CARQ077 DE DE YESO TIPO TABLAROCA DE 13 MM DE ESPESOR POR AMBAS CARAS DEL BASTIDOR DE 3.70 M DE ALTURA EN P.B.
Y 1 P INCLUYE: HERRAMIENTA, MANO DE OBRA, RETIRO DE ESCOMBRO PRODUCTO DEL DESMANTELAMIENTO A DONDE
INDIQUE PEMOSA, Y LIMPIEZA DE LAS AREAS DE TRABAJO
3. Colocación y retiro de andamios tipo sistema Atlas para una altura de 1.50 m; medidas de protección
4. Desmantelamiento de falso plafon y/o muro divisorio.
7. Limpieza final.
Unidad: m2.
DEMOLICIONES
DEMOLICION CON HERRAMIENTA MANUAL DE MURO DE BLOCK HUECO DE BARRO COMPRIMIDO ACABADO VITRIFICADO
78 S/CARQ078 DE 14.00 CM DE ESPESOR, CON UNA ALTURA DE 3.00 M, INCLUYE: HERRAMIENTA, MANO DE OBRA, RETIRO DE
ESCOMBRO PRODUCTO DE LA DEMOLICION A DONDE INDIQUE PEMOSA, Y LIMPIEZA DE LAS AREAS DE TRABAJO
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PROYECTOS
ANEXO “B”
DEMOLICION CON HERRAMIENTA MANUAL DE MURO DE TABIQUE DE BARRO ROJO RECOCIDO DE 14.00 CM DE ESPESOR,
79 S/CARQ079 CON UNA ALTURA DE 3.70 M, INCLUYE: HERRAMIENTA, MANO DE OBRA, RETIRO DE ESCOMBRO PRODUCTO DE LA
CANCELADO DEMOLICION A DONDE INDIQUE PEMOSA, Y LIMPIEZA DE LAS AREAS DE TRABAJO.
2. Protección de las áreas adyacentes con lienzos de polietileno.
2.- Barrenado y acuñado para fracturar los materiales.
3.- Cuando se rompa y descubre el armado del concreto, deberá cortarse éste, con equipo de oxiacetileno previsto para éstos casos.
4.- Retiro manual del material producto de la demolición en voque, carretilla, botereta hasta 20 m. horizontalmente.
5.- Colocar en todos los casos señales indicando peligro, para prevención al accidente.
Unidad: m2.
PARTIDAS Y CONCEPTOS COMPLEMENTARIOS
FIRMES Y PISOS DE CONCRETO
PISO DE CEMENTO CON ACABADO COMÚN, PREPARADO PARA RECIBIR RECUBRIMIENTO, INCLUYE: SUMINISTRO,
ACARREO, PREPARACIÓN, COLOCACIÓN, CURADO, AFINE DE DETALLES, HERRAMIENTA Y LIMPIEZA DEL ÁREA.
80 S/CARQ080
Unidad: m2
CORTINAS METALICAS Y CERCAS
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PROYECTOS
ANEXO “B”
DE 50 X 50 MM, TIPO CICLÓN, CON FORRO DE PVC,INCLUYE:
- BASTIDOR A BASE DE POSTES TUBULARES DE ACERO GALVANIZADO CAL.20 DE 60 MM DE DIÁMETRO;
REFUERZO HORIZONTAL TUBULAR DE 42 MM DE DIÁMETRO ; POSTE VERTICAL PARA SOPORTE DE PUERTA
TUBULAR DE ACERO GALVANIZADO CAL.16 DE 75 MM DE DIÁMETRO; CANDADO CON GANCHO, DE ACERO
TEMPLADO Y CUERPO DE LATÓN MODELO 12GL. MCA. PHILLIPS O EQUIVALENTE, COPLES, CAPUCHAS,
81 S/CARQ081
TENSOR DE ALAMBRE GALVANIZADO CAL.12 Y PASADOR TIPO MAUSER DE ACERO DE 25 MM DE DIAM.
CON PORTACANDADO DE LÍNEA Y TODO LO NECESARIO PARA SU CORRECTO FUNCIONAMIENTO COMO SE
INDICA EN LOS PLANOS DE DISEÑO. LAS PUERTAS DEBERÁN DE SER PUESTAS A TIERRA
COMO MEDIDA DE SEGURIDAD.
DEL ÁREA. EN DIMENSIONES DE:4.00 x 2.50 M.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
FIJOS A BASE DE MALLA DE ACERO GALV. CAL.10, CON ABERTURA DE 50 X 50 MM, TIPO CICLÓN, CON FORRO DE PVC,
(PATIO TRANSFORMADORES) INCLUYE:
HORIZONTAL TUBULAR DE 42 MM DE DIÁMETRO ; COPLES DE SUJECION, CAPUCHAS, TENSOR DE ALAMBRE GALVANIZADO
CAL. 12, ABRAZADERAS DE ARRANQUE GALVANIZADAS DE 73 MM CAL. 18 Y TODO LO NECESARIO PARA SU
CORRECTO FUNCIONAMIENTO COMO SE INDICA EN LOS PLANOS DE DISEÑO. LAS PUERTAS DEBERÁN DE SER
SUMINISTRO, ACARREO, COLOCACIÓN, PREPARACIÓN, AFINE DE DETALLES, HERRAMIENTA Y LIMPIEZA DEL ÁREA.
EN DIMENSIONES DE:
2. Suministro en el sitio de la obra de todos los materiales; malla metálica, piezas tubulares, abrazaderas, tornillos, coples, tensores, grapas,
cerrojo horizontal con portacandado tipo mauser para la puerta, al pie de la obra.
4. El material deberá ser galvanizado.
5. Desplante, excavación y construcción de la cimentación: A) muerto de concreto de 30x30x80 cm y f’c=150 Kg/cm2.
6. Relleno compactado con el material producto de la excavación.
7. Empotramiento de postes, fijación de elementos horizontales, diagonales y refuerzos.
8. Colocación y tensión de la malla.
9. Retiro de material sobrante y desperdicio.
10.Limpieza final de área de trabajo.
Unidad: PZA.
82 S/CARQ082 1.08 X 2.50 M

83 S/CARQ083 2.75 X 2.50 M
84 S/CARQ084 0.65 X 3.00 M
85 S/CARQ085 1.25 X 2.50 M
86 S/CARQ086 0.75 X 2.50 M
PUERTAS, VENTANAS Y CANCELES
VENTANAS
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PROYECTOS
ANEXO “B”
INSTALACIÓN DE VENTANA, PRODUCTO DEL DESMANTELAMIENTO, INCLUYE: MANO DE OBRA, HERRAMIENTA, ELEMENTOS
DE FIJACIÓN, ACARREO DESDE EL ALMACÉN EN DÓNDE SE LOCALICE, COLOCACIÓN, PREPARACIÓN, AFINE DE
DETALLES, HERRAMIENTA Y LIMPIEZA DEL ÁREA CON DIMENSIONES DE: 5.20 X 2.30 M
87 S/CARQ087 3. Herramientas y/o equipo necesarios para su correcta colocación
4. Maniobras, movimientos y manejos locales de los materiales
5. Colocación, medición, trazo, cortes, ajustes
6. Acarreo de materiales sobrantes fuera de la obra
7. Limpieza final
Unidad: PZA.
CANALÓN HECHO A BASE DE LÁMINA LISA DE ACERO GALVANIZADO Y PINTADO TIPO (PINTRO) CON ACABADO
DURAPLUS COLOR BLANCO STD. CAL. 18, CON UNA LONGITUD DE DESARROLLO (LD) DE 1008 MM, FIJADO A
SOPORTERÍA DE CUBIERTA Y SOPORTADO LONGITUDINALMENTE CON ZUNCHOS HECHOS A BASE DE SOLERA
DE 1" x 1/8" A CADA 0.90 M. CON ACABADO INICIAL DE PRIMARIO ANTICORROSIVO DE CROMATO DE ZINC Y
ACABADO FINAL CON PINTURA DE ESMALTE EN COLOR BLACO. INCLUYE: SUMINISTRO, ACARREO, COLOCACIÓN,
PREPARACIÓN, AFINE DE DETALLES, CORTES, DOBLECES, ELEMENTOS DE FIJACION, PREPARACIONES PARA
RECIBIR TUBERIA PARA B.A.P., TAPA EXTREMAS, SELLADORES, HERRAMIENTA Y LIMPIEZA DEL ÁREA.
88 S/CARQ088 3. Selección, carga, acarreo, descarga y estiba de los materiales y equipo desde el almacén al lugar de trabajo.
6.Colocación y retiro de andamios tipo sistema Atlas para una altura de hasta 6.00 m; medidas de protección
7. Izajes, cortes, dobleces, soldaduras, sujeción, selladores, soportería.
11.Limpieza final.
BOTAGUAS HECHO A BASE DE LÁMINA LISA DE ACERO GALVANIZADO Y PINTADO TIPO (PINTRO) ACABADO
DURAPLUS EN COLOR BLANCO STD. CAL. 22, CON UNA LONGITUD DE DESARROLLO (LD) DE 360 MM, FIJADO
89 S/CARQ089
A SOPORTERÍA. INCLUYE: SELLADOR, SUMINISTRO, ACARREO, COLOCACIÓN, PREPARACIÓN, AFINE DE
DETALLES, CORTES, DOBLECES, ELEMENTOS DE FIJACION,HERRAMIENTA Y LIMPIEZA DEL ÁREA.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
DURAPLUS EN COLOR BLANCO STD. CAL. 22, FIJADO A SOPORTERÍA. INCLUYE: SELLADOR, SUMINISTRO,
ACARREO, COLOCACIÓN, PREPARACIÓN, AFINE DE DETALLES,
CORTES, DOBLECES, ELEMENTOS DE FIJACION, HERRAMIENTA Y LIMPIEZA DEL ÁREA.
CON UNA LONGITUD DE DESARROLLO DE:
7. Izajes, cortes, dobleces, sujeción, selladores, traslapes, alineamiento, soportería.
11.Limpieza final.
Unidad: ml
90 S/CARQ090 370 MM
91 S/CARQ091 410 MM
92 S/CARQ092 625 MM
93 S/CARQ093 510 MM
94 S/CARQ094 675 MM
95 S/CARQ095 420 MM
96 S/CARQ096 360 MM
97 S/CARQ097 250 MM
98 S/CARQ098 400 MM
ACCESORIOS SANITARIOS
Pagina 38 de 40

PROYECTOS
ANEXO “B”
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE COLADERA DE CÚPULA PARA AZOTEA MCA. HELVEX O EQUIVALENTE, MODELO 444X
DE 100 MM DE DIÁMETRO, INCLUYE: ACCESORIOS DE FIJACIÓN, HERRAMIENTA, ACARREO DE MATERIAL Y
LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO.
99
5. Preparación de la superficie de instalación y trazo.
6. Ranuración de la superficie.
7. Elevación (en su caso).
8. Elaboración del mortero (elevación en su caso).
9. Recibido de la coladera con el mortero y nivelación de la misma.
10. Prueba.
S/CARQ099 12. Acarreo de materiales sobrantes fuera de la obra.
13. Limpieza final.
Unidad: PZA.
DESMANTELAMIENTOS
DESMANTELAMIENTO CON RECUPERACIÓN DE MATERIALES DE VENTANA FIJA A BASE DE PERFILES DE ALUMINIO Y
CRISTAL DE 6 MM CON DIMENSIONES DE 5.50 X 2.30 DE ALTURA EN P.B. Y 1P. INCLUYE: HERRAMIENTA,
MANO DE OBRA, LIMPIEZA, IDENTIFICACIÓN, ETIQUETADO, TRANSPORTE AL ALMACEN QIE INDIQUE PEMOSA.
3. Desmontaje de ventana con recuperación de materiales.
100 S/CARQ100 4. Limpieza de todos los elementos.
9. Limpieza final.
Unidad: PZA.
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PROYECTOS
ANEXO “B”
ESCARIFICACIÓN DE PISO EXISTENTE Y PREPARACIÓN PARA RECIBIR RECUBRIMIENTO EPOXICO O

LOSETA.
101 S/CARQ101 2. Protección de las áreas adyacentes con lienzos de polietileno.
3.- Retiro manual del material producto de la escarificación en voque, carretilla, botereta hasta 20 m. horizontalmente.
4.- Colocar en todos los casos señales indicando peligro, para prevención al accidente.
Unidad: m2.
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1/1
OBRA:

CONVOCATORIA
ANEXO B (ALCANCES PARA LA ELABORACIÒN DE DOCUMENTOS DE INGENIERÌA)

ALCANCES
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo C con la costo de la Hora-Hombre que considere conveniente para la elaboración de los documentos de ingeniería en sus diversas
especialidades, con los requerimientos y alcances indicados en el anexo 8 "ALCANCES PARA LA ELABORACIÓN DE DOCUMENTOS DE INGENIERIA"; siendo estos alcances listados de
1 S/C – ING-001 manera enunciativa más no limitativa; el Licitante debera considerar todos aquellos trabajos que juzgue necesarios para la correcta ejecución del proyecto.
1/1
OBRA:

CONVOCATORIA
ANEXO B. PUESTA EN OPERACIÓN. PERSONAL DE APOYO.

ALCANCES
EL ALCANCE DE LOS CONCEPTOS DESCRITOS EN EL ANEXO C COMPRENDE LAS SIGUIENTES ACTIVIDADES:

1 .-DURANTE EL PROCESO DE ARRANQUE Y LA ENTREGA DE LA PLANTA DE ETILENO, INCLUYENDO EL PERIODO DE ENTREGA A LA RAMA OPERATIVA DE PEMEX
PETROQUIMICA, EL CONTRATISTA DEBA TENER Y MANTENER DURANTE LAS 24 HORAS UN INGENIERO QUE COMO LÍDER SE HAGA RESPONSABLE DE COORDINAR TODAS LAS
ACTIVIDADES INHERENTES Y QUE CUENTE CON LOS RECURSOS MATERIALES Y DEL PERSONAL NECESARIO PARA ATENDER EN LOS DIFERENTES NIVELES, A LAS DIFERENTES
DISCIPLINAS, COMO SON ELÉCTRICA , MECÁNICA, INSTRUMENTACIÓN, TUBERIA, PRUEBAS Y ARRANQUE Y SEGURIDAD.
1 S / C 01 - 011
2. LA UNIDAD PARA EL CONCEPTO SERÁ JORNADA-HOMBRE (8 HORAS POR TURNO).
3. PEMEX PETROQUIMICA DETERMINARA LAS CATEGORIAS Y CANTIDADES QUE SE REQUIERAN POR TURNO.
4. EL PERSONAL DEBERA CONTAR CON SU HERRAMIENTA Y EQUIPO.
5. EL CONTRATISTA DEBERÁ ELABORAR Y TRAMITAR CON OPORTUNIDAD LA AUTORIZACIÓN ANTE LAS DIFERENTES ÁREAS DE PEMEX PETROQUIMICA, LAS SOLICITUDES DE
TRABAJO QUE SE REQUIERAN.
1/2
OBRA:

CONVOCATORIA
ANEXO B "PERMISOS Y/O LICENCIAS"

ALCANCES
EL contratista deberá realizar el tramite necesario para obtener la Licencia de Construcción Municipal. De acuerdo a los terminos y condiciones establecidos en el anexo número 14
1 G0080005 "Permisos y/o Licencias.
EL contratista deberá realizar las gestiones necesarias para obtener el Permiso de Disposición de Residuos NO Peligrosos en Rellenos Autorizados. Generados por el Contratista
2 G0080007 durante la Obra. De acuerdo a los terminos y condiciones establecidos en el anexo número 14 "Permisos y/o Licencias.
EL contratista deberá realizar las gestiones necesarias para obtener ante el Municipio y/o la CNA del Suministro y/o el permiso de aprovechamiento de agua, que utilizará el Contratista
3 G0080009 durante la Obra. De acuerdo a los terminos y condiciones establecidos en el anexo número 14 "Permisos y/o Licencias.
EL contratista deberá realizar las gestiones necesarias para obtener el Permiso de uso y/o Suministro de materiales de bancos debidamente autorizados. De acuerdo a los terminos y
condiciones establecidos en el anexo número 14 "Permisos y/o Licencias.
4 G0080003
EL contratista deberá realizar las gestiones necesarias para la Obtención de Dictamen de Verificación de las Instalaciones Eléctricas. De acuerdo a los terminos y condiciones establecidos
5 G0120002 en el anexo número 14 "Permisos y/o Licencias.
EL contratista deberá Elaborar la Documentación necesaria para la obtención del Dictamen de Bomberos y el Visto Bueno de Protección Civil Municipal. De acuerdo a los terminos y
6 G0080010 condiciones establecidos en el anexo número 14 "Permisos y/o Licencias.
EL contratista deberá realizar el Trámite ante la SEMARNAT del Aviso de Inscripción de la contratista como Empresa Generadora de Residuos Peligrosos. De acuerdo a los terminos y
condiciones establecidos en el anexo número 14 "Permisos y/o Licencias.
7 G0150006
EL contratista deberá realizar la Notificación de la realización de pruebas hidrostáticas, neumáticas y/o de hermeticidad a las instalaciones de la planta de etileno y obtención de la
8 G0120001 constancia de certificación de pruebas ante la Secretaría de Energía. De acuerdo a los terminos y condiciones establecidos en el anexo número 14 "Permisos y/o Licencias.
EL contratista deberá Obtener los dictámenes de verificación de recipientes sujetos a presión y demás recipientes, considerados en la NOM-020-STPS-2002 de la Secretaría del
9 G0160002 Trabajo. De acuerdo a los terminos y condiciones establecidos en el anexo número 14 "Permisos y/o Licencias.
EL contratista deberá Tramitar el manifiesto de entrega, Transporte y Recepción de Residuos Peligrosos, generados por el contratista durante la obra.. De acuerdo a los terminos y
EL contratista deberá Elaborar documentos para tramitar la Aprobación del Programa para la Prevención de Accidentes ante la SEMARNAT. De acuerdo a los terminos y condiciones
11 G0150002 establecidos en el anexo número 14 "Permisos y/o Licencias.
EL contratista deberá Elaborar los documentos para presentar a la SEMARNAT, la Actualización del Estudio de Riesgo, modalidad Análisis Detallado de Riesgo Nivel 3, para
12 G0150008 empresas en operación. De acuerdo a los terminos y condiciones establecidos en el anexo número 14 "Permisos y/o Licencias.
EL contratista deberá Elaborar los documentos para gestionar ante la SEMARNAT la Actualización de la Licencia Ambiental Única. De acuerdo a los terminos y condiciones establecidos
13 G0150019 en el anexo número 14 "Permisos y/o Licencias.
EL contratista deberá Elaborar los documentos para gestionar ante la Comisión Nacional del Agua la modificación a Permiso de Descarga de Aguas Residuales. De acuerdo a los
14 G0030008 terminos y condiciones establecidos en el anexo número 14 "Permisos y/o Licencias.
2/2
OBRA:

CONVOCATORIA
ANEXO B "PERMISOS Y/O LICENCIAS"

ALCANCES
EL contratista deberá Obtener ante la CNA y /o el Municipio del permiso de descarga de aguas residuales que emitirá la contratista durante la obra. De acuerdo a los terminos y
EL contratista deberá realizar el Trámite ante el Municipio del Aviso de Terminación de Obra. De acuerdo a los terminos y condiciones establecidos en el anexo número 14 "Permisos y/o
16 G0080002 Licencias.
1/4
OBRA:

CONVOCATORIA
ANEXO B "CURSOS DE CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO"

ALCANCES
Cursos de arranque, operaciòn y mantenimiento de equipos mayores

El Contratista ganador deberá porporcionar el curso de capacitación y entrenamiento necesario al personal de Pemex Petroquímica en relación con el arranque, operación y mantenimiento del
1 CCPT-01 Compresor de carga – accionador (turbina de vapor) su operación y mantenimiento con una duraciòn minima de 40 horas y 20 participantes . Para instrucciones referirse al Anexo 28
"Cursos de Capacitacion y Entrenamiento".
El Contratista ganador deberá porporcionar el curso de capacitación y entrenamiento necesario al personal de Pemex Petroquímica en relación con el arranque, operación y mantenimiento del
2 CCPT-02 Compresor de Refrigeraciòn Terciaria - accionador su operación y mantenimiento con una duraciòn minima de 40 horas y 20 participantes . Para instrucciones referirse al Anexo 28
"Cursos de Capacitacion y Entrenamiento".
El Contratista ganador deberá porporcionar el curso de capacitación y entrenamiento necesario al personal de Pemex Petroquímica en relación con el arranque, operación y mantenimiento de
3 CCPT-03 los Hornos de pirolisis con una duraciòn minima de 40 horas y 10 participantes . Para instrucciones referirse al Anexo 28 "Cursos de Capacitacion y Entrenamiento".
4 CCPT-04 la Caja fría con una duraciòn minima de 40 horas y 20 participantes . Para instrucciones referirse al Anexo 28 "Cursos de Capacitacion y Entrenamiento".
5 CCPT-05 la Torre de enfriamiento con una duraciòn minima de 48 horas y 10 participantes . Para instrucciones referirse al Anexo 28 "Cursos de Capacitacion y Entrenamiento".
6 CCPT-06
los Compresores de aire de instrumentos con una duraciòn minima de 16 horas y 9 participantes . Para instrucciones referirse al Anexo 28 "Cursos de Capacitacion y Entrenamiento".
7 CCPT-07 ∆ CANCELADO
Cursos de Ingenieria (Configuracion)
El Contratista ganador deberá porporcionar el curso de capacitación y entrenamiento necesario al personal de Pemex Petroquímica en relación a la Ingenierìa (Configuracion) del SCD con
8 CCPT-08
una duraciòn minima de 80 horas y 7 participantes . Para instrucciones referirse al Anexo 28 "Cursos de Capacitacion y Entrenamiento".
El Contratista ganador deberá porporcionar el curso de capacitación y entrenamiento necesario al personal de Pemex Petroquímica en relación a la Ingenierìa (Configuracion) del PLC no SIS
9 CCPT-09
con una duraciòn minima de 40 horas y 5 participantes . Para instrucciones referirse al Anexo 28 "Cursos de Capacitacion y Entrenamiento".
El Contratista ganador deberá porporcionar el curso de capacitación y entrenamiento necesario al personal de Pemex Petroquímica en relación a la Ingenierìa (Configuracion) del SIS con una
10 CCPT-10
duraciòn minima de 40 horas y 5 participantes . Para instrucciones referirse al Anexo 28 "Cursos de Capacitacion y Entrenamiento".
El Contratista ganador deberá porporcionar el curso de capacitación y entrenamiento necesario al personal de Pemex Petroquímica en relación a la Ingenierìa (Configuracion) de
11 CCPT-11
Analizadores continuos con una duraciòn minima de 32 horas y 3 participantes . Para instrucciones referirse al Anexo 28 "Cursos de Capacitacion y Entrenamiento".
Cursos de Operación en sitio
El Contratista ganador deberá porporcionar el curso de capacitación y entrenamiento necesario al personal de Pemex Petroquímica en relación a la Operación (En sitio) del SCD con una
12 CCPT-12
2/4
OBRA:

CONVOCATORIA

ALCANCES
El Contratista ganador deberá porporcionar el curso de capacitación y entrenamiento necesario al personal de Pemex Petroquímica en relación a la Operación (En sitio) del PLC no SIS con
13 CCPT-13
El Contratista ganador deberá porporcionar el curso de capacitación y entrenamiento necesario al personal de Pemex Petroquímica en relación a la Operación (En sitio) del SIS con una
14 CCPT-14
El Contratista ganador deberá porporcionar el curso de capacitación y entrenamiento necesario al personal de Pemex Petroquímica en relación a la Operación (En sitio) de UPS con una
15 CCPT-15
El Contratista ganador deberá porporcionar el curso de capacitación y entrenamiento necesario al personal de Pemex Petroquímica en relación a la Operación
16 CCPT-16
(En sitio) de Analizadores continuos con una duraciòn minima de 32 horas y 10 participantes . Para instrucciones referirse al Anexo 28 "Cursos de Capacitacion y Entrenamiento".
Cursos de Mantenimiento en Sitio
El Contratista ganador deberá porporcionar el curso de capacitación y entrenamiento necesario al personal de Pemex Petroquímica en relación al Mantenimiento en Sitio del SCD con una
17 CCPT-17
El Contratista ganador deberá porporcionar el curso de capacitación y entrenamiento necesario al personal de Pemex Petroquímica en relación al Mantenimiento en Sitio del PLC no SIS con
18 CCPT-18
El Contratista ganador deberá porporcionar el curso de capacitación y entrenamiento necesario al personal de Pemex Petroquímica en relación al Mantenimiento en Sitio del SIS con una
19 CCPT-19
El Contratista ganador deberá porporcionar el curso de capacitación y entrenamiento necesario al personal de Pemex Petroquímica en relación al Mantenimiento en Sitio de UPS con una
20 CCPT-20
El Contratista ganador deberá porporcionar el curso de capacitación y entrenamiento necesario al personal de Pemex Petroquímica en relación a Mantenimiento en Sitio de Analizadores
21 CCPT-21
continuos con una duraciòn minima de 40 horas y 3 participantes . Para instrucciones referirse al Anexo 28 "Cursos de Capacitacion y Entrenamiento".
Cursos de Ingenieria (Configuracion)

El Contratista ganador deberá porporcionar el curso de capacitación y entrenamiento necesario al personal de Pemex Petroquímica en relación a la Ingenierìa (Configuracion) de
22 CCPT-22
Protecciones Eléctricas con una duraciòn minima de 16 horas y 10 participantes . Para instrucciones referirse al Anexo 28 "Cursos de Capacitacion y Entrenamiento".
El Contratista ganador deberá porporcionar el curso de capacitación y entrenamiento necesario al personal de Pemex Petroquímica en relación a la Ingenierìa (Configuracion) de Tableros de
23 CCPT-23
Distribución en alta, media y baja tensión con una duraciòn minima de 20 horas y 10 participantes . Para instrucciones referirse al Anexo 28 "Cursos de Capacitacion y Entrenamiento".
Cursos de Operación en sitio

El Contratista ganador deberá porporcionar el curso de capacitación y entrenamiento necesario al personal de Pemex Petroquímica en relación a la Operación en sitio de Protecciones
24 CCPT-24
Eléctricas con una duraciòn minima de 16 horas y 10 participantes . Para instrucciones referirse al Anexo 28 "Cursos de Capacitacion y Entrenamiento".
El Contratista ganador deberá porporcionar el curso de capacitación y entrenamiento necesario al personal de Pemex Petroquímica en relación a la operación en sitio de Tableros de
25 CCPT-25
3/4
OBRA:

CONVOCATORIA

ALCANCES

4/4
OBRA:

CONVOCATORIA

ALCANCES

Cursos de Mantenimiento en Sitio
El Contratista ganador deberá porporcionar el curso de capacitación y entrenamiento necesario al personal de Pemex Petroquímica en relación a Mantenimiento en Sitio de Tableros de
26 CCPT-26
1/31
OBRA:

CONVOCATORIA
ANEXO B (PARTES DE REPUESTO PARA OPERACIÓN NORMAL DE LA PLANTA)

ALCANCES
PARTES DE REPUESTO OBLIGATORIAS.
EQUIPOS MECÁNICOS DINÁMICOS Y ESTÁTICOS.

El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Obligatorias correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada equipo mecánico
dinámico al que se deban suministrar: Rodamientos que incluya (radial, axial) tanto para el equipó motriz como para el conducido, en caso de ser otro tipo de apoyo debe entregarse
1 PRO-01
un juego por cada dos equipos iguales; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones
referirse al Anexo 29 "Mantenimiento y Partes de Repuesto".
2 PRO-02 dinámico al que se deban suministrar: Sello mecánico completo por cada equipo mecánico dinámico (sin brida); así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio
Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29 "Mantenimiento y Partes de Repuesto".
3 PRO-03 dinámico al que se deban suministrar: Empaque de carcaza por cada equipo mecánico dinámico. así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio
Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29 "Mantenimiento y Partes de Repuesto".
dinámico al que se deban suministrar. Para equipos mecánicos que sean acoplados por medio de bandas se deben entregar bandas igualadas por cada equipo, esto también incluye a
4 PRO-04
los equipos paquetes y aire acondicionado; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones
dinámico al que se deban suministrar: Empaques de acuerdo a especificaciones para todos los registros hombre, los registros de mano y para cada conexión (incluyendo las de
5 PRO-05 proceso e instrumentos) de los equipos mecánicos estáticos (Intercambiadores de calor, hornos, recuperadores de calor, recipientes, etc.) ; así también deberá completar los renglones
"Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $".; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e
"Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29 "Mantenimiento y Partes de Repuesto".
6 PRO-06 dinámico al que se deban suministrar: Anillos de prueba para cada equipo mecánico (Si aplica); así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio
Unitario en letra" e "Importe en $"Para instrucciones referirse al Anexo 29 "Mantenimiento y Partes de Repuesto".
dinámico al que se deban suministrar: Elementos filtrantes por cada uno de los equipos mecánicos estáticos y dinámicos que requiera filtros intercambiables (aire, aceite,
7 PRO-07
combustible, etc.), esto también aplica para los equipos paquetes y aires acondicionados; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en
letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29 "Mantenimiento y Partes de Repuesto".
8 PRO-08 dinámico al que se deban suministrar: Cojinetes completos por cada equipo mecánico; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en
9 PRO-09 dinámico al que se deban suministrar: Sellos completos por cada equipo mecánico; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra"
e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29 "Mantenimiento y Partes de Repuesto".
NOTA 1.- Las partidas 8 y 9 se deben cotizar únicamente en caso de incluir el equipo mecánico en su sistema de transmisión, un reductor o incrementador
PARTES DE REPUESTO PARA 2 AÑOS DE OPERACIÒN

2/31
OBRA:

CONVOCATORIA

ALCANCES

El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada equipo
10 PR2-01 mecánico dinámico al que se deban suministrar: Rodamientos completos para el motor de cada uno de los compresores de aire existentes; así también deberá completar los renglones
"Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29 "Mantenimiento y Partes de Repuesto".
11 PR2-02 mecánico dinámico al que se deban suministrar: Elementos filtrantes completos para cada uno de los compresores existentes; así también deberá completar los renglones "Cantidad de
Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $" . Para instrucciones referirse al Anexo 29 "Mantenimiento y Partes de Repuesto".
12 PR2-03 mecánico dinámico al que se deban suministrar: Cojinetes completos para cada uno de los compresores existentes; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra";
"Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29 "Mantenimiento y Partes de Repuesto".
13 PR2-04 mecánico dinámico al que se deban suministrar: Kit de empaques para cada uno de los compresores existentes; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio
mecánico dinámico al que se deban suministrar: sellos completos para cada uno de los compresores existentes; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio
14 PR2-05
NOTA 2.- Las partidas 12, 13 Y 14 se deben cotizar únicamente en caso de incluir el compresor en su sistema de transmisión, un reductor o incrementador.
MOTOR-BOMBA HORIZONTAL
Motor eléctrico
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada bomba a la
15 PR2-06 que se deban suministrar: Rodamientos completos; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para
instrucciones referirse al Anexo 29 "Mantenimiento y Partes de Repuesto".
Bomba
16 PR2-07 que se deban suministrar: Sello mecánico completo (no incluye la brida); así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e
18 PR2-09 que se deban suministrar: Empaque de carcaza; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones
3/31
OBRA:

CONVOCATORIA

ALCANCES

19 PR2-10 que se deban suministrar: Empaque de caja de rodamientos; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para
20 PR2-11 que se deban suministrar: Impulsor; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al
Anexo 29 "Mantenimiento y Partes de Repuesto".
21 PR2-12 que se deban suministrar: Cojinetes completos; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones
22 PR2-13 que se deban suministrar: Kit de empaques; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones
que se deban suministrar: sellos completos; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $" . Para instrucciones
23 PR2-14
Nota 3: Estas partes de repuesto (Refacciones) deben suministrarse por cada par de bombas iguales.
Nota 4.- Las partidas 21, 22 y 23 se deben cotizar únicamente en caso de incluir la bomba en su sistema de transmisión, un reductor o incrementador.
MOTOR-BOMBA VERTICAL
Motor eléctrico
Bomba
25 PR2-16 que se deban suministrar: Sello mecánico completo (no incluye la brida); así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e
26 PR2-17 que se deban suministrar: Cojinetes completos; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $" . Para instrucciones
27 PR2-18 que se deban suministrar: Empaque de carcaza; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $" . Para
28 PR2-19 que se deban suministrar: Flecha; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al
4/31
OBRA:

CONVOCATORIA

ALCANCES

29 PR2-20 que se deban suministrar: Empaque de caja de rodamientos; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para
30 PR2-21 que se deban suministrar: Impulsor con candado (Si aplica) así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para
31 PR2-22 que se deban suministrar: Cojinetes completos; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones
32 PR2-23 que se deban suministrar: Kit de empaques; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones
33 PR2-24 que se deban suministrar: sellos completos; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones
Nota 5: Estas partes de repuesto (Refacciones) deben suministrarse por cada par de bombas iguales.
Nota 6.- Las partidas 31, 32 y 33 se deben cotizar únicamente en caso de incluir la bomba en su sistema de transmisión, un reductor o incrementador.
MOTOR-BOMBA DOSIFICACIÓN
Motor eléctrico
Bomba
36 PR2-27 que se deban suministrar: Diafragma, pistón, tornillo y camisa (si aplica); así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e
37 PR2-28 que se se deban suministrar: Kit de empaques (si aplica); así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para
38 PR2-29 que se deban suministrar: Válvulas check de entrada y salida; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $".
Para instrucciones referirse al Anexo 29 "Mantenimiento y Partes de Repuesto".
Nota 7: Estas partes de repuesto (Refacciones) deben suministrarse por cada bomba.
5/31
OBRA:

CONVOCATORIA

ALCANCES
MECÁNICO ESTÁTICO
RECIPIENTES (VERTICALES, HORIZONTALES) Y TANQUES
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada recipiente al
39 PR2-30 que se deban suministrar: Empaques de boquillas; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada recipiente al
40 PR2-31 que se deban suministrar: Tornillería completa; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $" . Para instrucciones
Nota 8: Las partes de repuesto (Refacciones) se deben suministrarse para cada recipiente que se tenga en el proyecto.
Nota 9: Las boquillas que deben tomarse en cuenta, son las propias del recipiente, incluyendo las boquillas de conexión para instrumentos, exceptuando las boquillas de conexión para tuberías
de proceso.
Nota 10: La cantidad de tornillería que deben suministrarse, será de dos piezas por cada una de las boquillas propias del recipiente, incluyendo las boquillas de conexión para instrumentos,
exceptuando las boquillas de conexión para tuberías de proceso.
COLUMNAS
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada columna al
41 PR2-32 que se deban suministrar: Empaques de boquillas; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada columna al
42 PR2-33 que se deban suministrar: Tornillería completa; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones
Nota 11: Las partes de repuesto (Refacciones) se deben suministrarse para cada columna que se tenga en el proyecto.
Nota 12: Las boquillas que deben tomarse en cuenta, son las propias de la columna, incluyendo las boquillas de conexión para instrumentos, exceptuando las boquillas de conexión para tuberías
de proceso.
Nota 13: La cantidad de tornillería que deben suministrarse, será de dos piezas por cada una de las boquillas propias de la columna, incluyendo las boquillas de conexión para instrumentos,
FILTROS
6/31
OBRA:

CONVOCATORIA

ALCANCES

El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada filtro al que
43 PR2-34 se deban suministrar: Empaques de boquillas; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones
referirse al Anexo 29 "Mantenimiento y Partes de Repuesto".. Para instrucciones referirse al Anexo 29 "Mantenimiento y Partes de Repuesto".
44 PR2-35 se deban suministrar: Empaques de tapas principales; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para
instrucciones referirse al Anexo 29 "Mantenimiento y Partes de Repuesto".. Para instrucciones referirse al Anexo 29 "Mantenimiento y Partes de Repuesto".
45 PR2-36 se deban suministrar: Elemento filtrante; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones
46 PR2-37 se deban suministrar: Tornillería completa; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones
Nota 14: Las partes de repuesto (Refacciones) se deben suministrarse para cada filtro que se tenga en el proyecto.
Nota 15: Las boquillas que deben tomarse en cuenta, son las propias del filtro, incluyendo las boquillas de conexión para instrumentos, exceptuando las boquillas de conexión para tuberías de
proceso.
Nota 16: La cantidad de tornillería que deben suministrarse, será de dos piezas por cada una de las boquillas propias del filtro, incluyendo las boquillas de conexión para instrumentos,
HORNOS
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada horno al que
47 PR2-38
se deban suministrar: Empaques de boquillas; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones
48 PR2-39 se deban suministrar: Empaques de entradas hombre; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para
49 PR2-40
se deban suministrar: Tornillería completa; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones
Nota 17: Las partes de repuesto (Refacciones) se deben suministrarse para cada horno que se tenga en el proyecto.
Nota 18: Las boquillas que deben tomarse en cuenta, son las propias del horo, incluyendo las boquillas de conexión para instrumentos, exceptuando las boquillas de conexión para tuberías de
proceso
Nota 19: La cantidad de tornillería que deben suministrarse, será de dos piezas por cada una de las boquillas propias del horno, incluyendo las boquillas de conexión para instrumentos,
7/31
OBRA:

CONVOCATORIA

ALCANCES

8/31
OBRA:

CONVOCATORIA

ALCANCES

CAMBIADORES DE CALOR (Tubo y coraza)
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada cambiador
50 PR2-41 de calor al que se deban suministrar: Empaques de boquillas; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para
51 PR2-42 de calor al que se deban suministrar: Empaques de cabezales; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para
52 PR2-43 de calor al que se deban suministrar: Tornillería completa; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para
ELECTRICOS
CARGADOR DE BATERÍAS PARA UPS SE-15
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada cargador al
53 PR2-44 que se deban suministrar: Rectificadores (tipo SCR) consta de 3 piezas para cargador de baterías.; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio
54 PR2-45 que se deban suministrar: Led´s de lámparas indicadoras color rojo para indicaciones de alarmas para cargador de baterías así también deberá completar los renglones "Cantidad de
Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29 "Mantenimiento y Partes de Repuesto".
55 PR2-46 que se deban suministrar: Fusibles Cerámica Miniatura ( 5 Piezas de 1 amp. 250V. ) y ( 5 Piezas de 2 amp. 250V. ) para cargador de baterías. ; así también deberá completar los
renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29 "Mantenimiento y Partes de Repuesto".
que se deban suministrar: Batería emisa modelo LP-80. Celdas SLM 190 cargadas en seco y con electrolito con terminales y tuercas. Incluye 1 protector de plástico, 2 Zapatas
56 PR2-47
metálicas, 2 Puentes metálicos.; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al
TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN Y POTENCIA TENSION DE OPERACIÓN: 13.8; 4.16; 4.80 KV

p p p p p y g
transformador al que se se deban suministrar: Aislador pasamuros (bushing) Alta tensión 13.8 Kv (Boquilla terminal de Alta Tensión, para 25 kv, 900 A. de corriente máxima, 150 KV
57 PR2-48 de NBI, de porcelana. - TAG de transformador de 10 MVA: TRP-15-01 A/B; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e
"Importe en $". Para instrucciones referirse
p al Anexo 29 "Mantenimiento y Partes
p de Repuesto". p p p y g
transformador al que se se deban suministrar: Aislador pasamuros (bushing) baja tensión 4.16 Kv (Boquilla terminal de baja Tensión, para 15 kv, 95 kV de NBI de porcelana) - TAG de
58 PR2-49 transformador de 10 MVA: TRP-15-01 A/B; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones
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OBRA:

CONVOCATORIA

ALCANCES
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada
59 PR2-50 transformador al que se deban suministrar: Boquilla terminal de Alta Tensión, para 15 KV., 95 KV de NBI, de porcelana. TAG. de transformador de 1000 KVA: TRP-15-02 A/B, TRP-15-
03 A/B, TRP-151-01 A/B; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29
"Mantenimiento y Partes de Repuesto".
60 PR2-51 transformador al que se deban suministrar: - Aislador pasamuros (bushing) Baja Tensión 0.48 kV (Boquilla terminal de Baja Tensión, para 1.2 KV., 45 KV de NBI, de porcelana).
TAG. de transformador de 1000 KVA: TRP-15-02 A/BTRP-15-03 A/BTRP-151-01 A/B; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en
transformador al que se deban suministrar: Aislador pasamuros (bushing) Alta tensión 0.48 kV (Boquilla terminal de Baja Tensión, para 1.2 KV., 45 KV de NBI, de porcelana)..; así
61 PR2-52
también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29 "Mantenimiento y Partes de
Repuesto".
transformador al que se deban suministrar: Boquilla terminal de Baja Tensión, para 1.2 KV., 45 KV de NBI, de porcelana. TAG. de transformador de 150 KVA: TRD-15-01 A/B, TRD-151-
62 PR2-53
01 A/B.; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29 "Mantenimiento y
Partes de Repuesto".
transformador al que se se deban suministrar: EMPAQUE PARA TRANSFORMADOR DE POTENCIA, 13.8 KV, CONTENIENDO CADA UNO:
-1 Empaque circular de hule, tipo plano, de 9mm de espesor, 10mm de ancho, y 17.7 cm de diámetro interior; para válvula de sobre presión.
-1 Empaque circular de hule, tipo plano, de 9mm de espesor, 9mm de ancho, y 48 cm de diámetro interior; para registro hombre.
-8 Empaques circulares de hule, tipo plano, de 7mm de espesor, 6mm de ancho, y 14 cm de diámetro interior; para radiadores.
-2 Empaque circulares de hule, tipo plano, de 10mm de espesor, 18mm de ancho, y 9.7 cm de diámetro interior; para boquillas A.T.
-2 Empaque circulares de hule, tipo plano, de 9mm de espesor, 17mm de ancho, y 9.7 cm de diámetro interior; para boquillas B.T.
63 PR2-54 -2 Empaque circulares de hule, tipo plano, de 7mm de espesor, 16mm de ancho, y 8.5 cm de diámetro interior; para relevador Buchholz.
-1 Empaque circular de hule, tipo redondo, de 5mm de diámetro y 4.3 cm de diámetro interior; para tub. Deposito silica gel.
1 Empaque circular de hule, tipo redondo, de 5mm de diámetro y 7.7 cm de diámetro interior; para codo de acoplamiento.
1 Empaque circular de hule, tipo plano, de 6mm de espesor, 10mm de Ancho, y 6.3 cm de diámetro interior; para válvula de sobre presión súbita.
1 Empaque circular de hule, tipo plano, de 6mm de espesor, 5mm de Ancho, y 6 cm de diámetro interior; para válvula de sobre presión súbita.. así también deberá completar los
renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29 "Mantenimiento y Partes de Repuesto".
64 PR2-55 El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada
transformador al que se deban suministrar: - Juego de empaques de neopreno para aisladores pasamuros (bushing), tapas y registros para transformadores 4.16 kV.. ; así también
deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29 "Mantenimiento y Partes de Repuesto".
65 PR2-56 transformador al que se deban suministrar: Empaques para transformador de distribución, 0.48 KV. ; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio
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OBRA:

CONVOCATORIA

ALCANCES
transformador al que se deban suministrar: INDICADOR DE TEMPERATURA DE LIQUIDO AISLANTE. Indicador de temperatura de 0 a 120° C. Compuesto por subensamble indicador,
66 PR2-57 con su vástago y elemento sensor bimetalico; subensamble termo pozo de pared delgada y subensamble arnes, que transmite las señales de alarma al tablero de control del
transformador. ; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $" . Para instrucciones referirse al Anexo 29
RESISTENCIAS PUESTA A TIERRA. TENSIÓN DE OPERACIÓN: 7.5 KV.
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada resistencia
67 PR2-58
al que se deban suministrar: Aislador soporte de 7.5 KV TAG. de Resistencias de Puesta a Tierra: RPT-01 A/B; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio
68 PR2-59 al que se deban suministrar: Boquilla de 15 KV TAG. de Resistencias de Puesta a Tierra: RPT-01 A/B; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio
69 PR2-60 al que se deban suministrar: Elemento Resistivo de 400 A. TAG. de Resistencias de Puesta a Tierra: RPT-01 A/B; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio
TABLEROS DE MEDIA TENSIÓN TENSIÓN DE OPERACIÓN: 13.8, 4.16 KV.

TAG. de Tablero en 13.8 kVCA: TDA-G5
TAG. de Tablero en 4.16 kVCA: CCM-15-1
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada tablero al
70 PR2-61
que se deban suministrar: Conector secundario, 25 pins, Macho.; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $"
. Para instrucciones referirse al Anexo 29 "Mantenimiento y Partes de Repuesto".
71 PR2-62 que se deban suministrar: Conector secundario, 25 pins, Hembra; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $" .
72 PR2-63 que se deban suministrar:Juego de Contactos auxiliares 2NA Y 2NC. (12 Pzas. En total); así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en
letra" e "Importe en $" . Para instrucciones referirse al Anexo 29 "Mantenimiento y Partes de Repuesto".
73 PR2-64 que se deban suministrar: Relevador auxiliar de control.; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $" . Para
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OBRA:

CONVOCATORIA

ALCANCES

74 PR2-65 que se deban suministrar: Selector de 3 posiciones.; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $" . Para
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OBRA:

CONVOCATORIA

ALCANCES

75 PR2-66 que se deban suministrar: Lamparas indicadoras tipo Led de 7 elementos ( 15 Leds color rojo, 15 Leds color verde ) 120V-DP ; así también deberá completar los renglones "Cantidad de
Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $" . Para instrucciones referirse al Anexo 29 "Mantenimiento y Partes de Repuesto".
CCM BAJA TENSIÓN

TENSION DE OPERACION: 480; 220 VCA.
TAG. de CCM´s en 480 VCA: CCM-15-2, CCM-15-3, CCM-151-1
TAG. de CCM´s en 220 VCA: CCM-15-4, CCM-151-2
76 PR2-67 que se deban suministrar: Juego de relevador de sobre carga ; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para
77 PR2-68 El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada tablero al
que se deban suministrar: Juego de contactos auxiliares 2NA+2NC, para tamaño nema 1 y 2. (12 Pzas. En total); así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio
78 PR2-69 que se deban suministrar: Juego de contactos auxiliares 2NA+2NC, para tamaño nema 3 y 4.(24 Pzas. En total); así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio
79 PR2-70 que se deban suministrar: Relevador auxiliar de control; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para
80 PR2-71 que se deban suministrar: Selector de 3 posiciones; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para
81 PR2-72
que se deban suministrar: - Lámparas indicadoras tipo Led de 7 elementos ( 15 Leds color rojo, 15 Leds color verde ) 120V-DP ; así también deberá completar los renglones "Cantidad de
Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29 "Mantenimiento y Partes de Repuesto".
INSTRUMENTOS
(*) LAS DIMENSIONES DE LOS INSTRUMENTOS Y REFACCIONES, SERAN CONCILIADOS Y DETERMINADOS DURANTE LA ETAPA DE DESARROLLO DE INGENIERÍA DE DETALLE COMPLEMENTARIA CON PEMEX
(INGENIERIA).
VALVULAS DE SEGURIDAD
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada valvula de
82 PR2-73
seguridad al que se deban suministrar: Juego de Empaques; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para
instrucciones referirse al Anexo 29 "Mantenimiento y Partes de Repuesto".. Para instrucciones referirse al Anexo 29 "Mantenimiento y Partes de Repuesto".
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OBRA:

CONVOCATORIA

ALCANCES

83 PR2-74 seguridad al que se deban suministrar: Disco de Inserto; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para
VALVULAS DE CONTROL
84 PR2-75
control al que se deban suministrar: Juego Completo de Empaques para Válvula y Actuador; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio
85 PR2-76 control al que se deban suministrar: Diafragma; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones
86 PR2-77 control al que se deban suministrar: Posicionador ; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para
VALVULAS DE ON OFF
DISCO ROTATORIO
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada valvula a la
87 PR2-78
que se deban suministrar: Juego de empaques para válvula; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para
88 PR2-79 que se deban suministrar: Juego de empaques para actuador neumático; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe
en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29 "Mantenimiento y Partes de Repuesto".
89 PR2-80 que se deban suministrar: Interruptores limites; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones
90 PR2-81 que se deban suministrar: Kit de refacciones para el actuador; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para
91 PR2-82 que se deban suministrar: Válvula regulador (para el suministro de aire); así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe
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OBRA:

CONVOCATORIA

ALCANCES
92 PR2-83 que se deban suministrar: Válvula solenoide de tres vías; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para
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OBRA:

CONVOCATORIA

ALCANCES
BOLA
93 PR2-84
94 PR2-85 que se deban suministrar: Juego de empaques para actuador neumático; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe
95 PR2-86 que se deban suministrar: Juego de empaques para el asiento; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $".
96 PR2-87 que se deban suministrar: Interruptores limites; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones
97 PR2-88 que se deban suministrar: Kit de refacciones para el actuador; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para
98 PR2-89 que se deban suministrar: Válvula regulador (para el suministro de aire); así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe
99 PR2-90 que se deban suministrar: Válvula solenoide de tres vías; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para
COMPUERTA
100 PR2-91
101 PR2-92 que se deban suministrar: Juego de empaques para el asiento; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $".
VALVULAS MOTORIZADAS
102 PR2-93 que se deban suministrar: Kit de refacciones para el actuador eléctrico; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe
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OBRA:

CONVOCATORIA

ALCANCES

VALVULAS REGULADORAS DE PRESION
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OBRA:

CONVOCATORIA

ALCANCES
103 PR2-94
que se deban suministrar: Diafragma así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al
104 PR2-95 que se deban suministrar: Juego de empaques así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones
105 PR2-96 que se deban suministrar: Resorte del diafragma; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para
106 PR2-97 que se deban suministrar:Tapón de la válvula; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones
107 PR2-98 que se deban suministrar: Resorte para el tapón; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones
ROTAMETROS
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada rotametro
108 PR2-99
en Rangos: 0-40SCFH; 204.96-2049.6Nm3/d; 34.5-834.9 Nm3/d a suministrar: así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e
TRANSMISORES DE NIVEL
MAGNETICOS
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada Trasnmisor
109 PR2-100
de nivel a suministrar: así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29
DESPLAZADOR
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada Transmisor
110 PR2-101
electrónico con señal protocolizada Hart y señal de 4-20 mA a suministrar: así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e
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OBRA:

CONVOCATORIA

ALCANCES
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada desplazador
111 PR2-102
a suministrar: Juego de empaques: así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al
19/31
OBRA:

CONVOCATORIA

ALCANCES
PRESION DIFERENCIAL
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada T ransmisor
112 PR2-103
electrónico con señal protocolizada Hart y señal de 4-20 mA, con manifold de 3-vías. a suministrar: así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando los O`rings a suministrar:
113 PR2-104 así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario "Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29 "Mantenimiento y Partes de
Repuesto".
TRANSMISORES DE PRESION DIFERENCIAL
114 PR2-105 de presión diferencial con señal de salida hart y señal de 4 a 20 mA, con manifold de cinco vías a suministrar: así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando los O`rings a suministrar:
115 PR2-106 así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario "Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29 "Mantenimiento y Partes de
Repuesto".
20/31
OBRA:

CONVOCATORIA

ALCANCES
INTERRUPTORES DE NIVEL
FLOTADOR
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada Interruptor
116 PR2-107 de nivel a suministrar: así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada instrumento
117 PR2-108 a suministrar: Flotador: así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29
CAPACITIVOS
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada Interruptor a
118 PR2-109 suministrar: Tarjeta electrónica; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al
TRANSMISOR DE TEMPERATURA
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada transmisor
119 PR2-110 de temperatura a suministrar: así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo
29 "Mantenimiento y Partes de Repuesto".
TRANSMISOR DE PRESION
120 PR2-111 de presión con señal de salida hart y señal de 4 a 20 mA, a suministrar: así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe
MANOMETROS
121 PR2-112 Manómetros Rangos: 0-4; 0-7; 0-11; 0-40; 0-25; 0-100; 0-60; 0-400; 0-160; 0-2.1 Kg/cm2, a suministrar: así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada Manómetro,
122 PR2-113 a suministrar: Mecanismos; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29
ELEMENTOS DE TEMPERATURA
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada Elemento
123 PR2-114 de Temperatura bimetalicos a suministrar: así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones
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OBRA:

CONVOCATORIA

ALCANCES

El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada Termopar a
124 PR2-115 suministrar: así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29 "Mantenimiento
y Partes de Repuesto".
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada RTD s a
125 PR2-116 suministrar: así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29 "Mantenimiento
126 PR2-117 Termopozos de servicio critico a suministrar: así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones
INDICADORES DE NIVEL
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada indicador de
127 PR2-118 nivel a suministrar Cristales de borosilicato para tipo reflex: así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para
128 PR2-119 nivel a suministrar Juntas de grafito: así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al
129 PR2-120 nivel a suministrar Juego de empaques: así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse
al Anexo 29 "Mantenimiento y Partes de Repuesto".
INTERRUPTORES DE PRESIÓN
130 PR2-121 de presión a suministrar: así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29
INTERRUPTORES DE PRESIÓN DIFERENCIAL

131 PR2-122 de presión diferencial a suministrar: así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al
MEDIDORES ANNUBAR
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada medidor al
132 PR2-123
que se deban suministrar: Tarjeta electrónica así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones
133 PR2-124 que se deban suministrar: Sensor de flujo tipo annubar así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para
134 PR2-125 que se deban suministrar: Juego de empaques así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones
22/31
OBRA:

CONVOCATORIA

ALCANCES

TRANSMISORES DE FLUJO MASICO
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada transmisor al
135 PR2-126
136 PR2-127 al que se deban suministrar: Juego de empaques así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones
TRANSMISORES DE FLUJO ULTRASONICO
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada transmisor al
137 PR2-128
MEDIDORES VORTEX
139 PR2-130
que se deban suministrar: Tarjeta electrónica protocolo de comunicación HART y señal 4-20 mA así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio
ANALIZADOR DE HUMEDAD
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada analizador
141 PR2-132 de humedad a suministrar: Sensor del analizador de humedad así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para
ANALIZADOR DE CONDUCTIVIDAD
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada analizador
142 PR2-133 de CONDUCTIVIDAD a suministrar: Celda de conductividad así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para
23/31
OBRA:

CONVOCATORIA

ALCANCES

ANALIZADOR DE pH
24/31
OBRA:

CONVOCATORIA

ALCANCES

El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada analizador a
143 PR2-134 suministrar: Celda porta eléctrodos así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando el Kit de soluciones Buffer
144 PR2-135 a suministrar; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29
CROMATOGRAFOS
145 PR2-136 cromatografo a suministrar: Kit de refacción, incluyendo cilindros de gas de arrastre, cilindro de gas de referencia. así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra";
"Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29 "Mantenimiento y Partes de Repuesto".
146 PR2-137 cromatografo a suministrar: Tarjeta de interfase serial así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para
ANALIZADOR DE HIDROCARBUROS ((C2H6, C2H4, CH4)

147 PR2-138 suministrar: Kit de refacción. así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo
ANALIZADOR DE CARBÓN ORGÁNICO TOTAL

148 PR2-139 suministrar: Kit de refacción. así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo
COMPUTADOR DE FLUJO
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada Tarjeta de
149 PR2-140 comunicación a suministrar: así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cadaTarjeta de
150 PR2-141 modem; a suministrar: así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29
25/31
OBRA:

CONVOCATORIA

ALCANCES

TRANSMISOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL CON ORIFICIO INTEGRAL
26/31
OBRA:

CONVOCATORIA

ALCANCES

El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada T ransmisor
151 PR2-142 de presión diferencial con orificio integral señal de salida hart y señal de 4 a 20 mA a suministrar : así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando los j uegos de empaques a
152 PR2-143 suministrar; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29 "Mantenimiento
UNIDAD ININTERRUMPIBLE DE ENERGÍA

153 PR2-144 interfase de interruptor estático a suministrar: así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones
154 PR2-145 interfase de rectificador a suministrar: así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse
155 PR2-146 disparo de inversor: así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada Ventilador:
156 PR2-147 así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29 "Mantenimiento y Partes de
Repuesto".
SISTEMA DE SUPRESIÓN (Subestación y CCM

El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada Válvula
157 PR2-148 solenoide de tres vías a suministrar: así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al
CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE NO SIS

158 PR2-149 entradas y salidas analógicasde 8 canales así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones
159 PR2-150 entradas y salidas digitales de 16 canales; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones
160 PR2-151 comunicación hacia la red de control: así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada Fuente de
161 PR2-152 alimentaci÷on modular; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29
27/31
OBRA:

CONVOCATORIA

ALCANCES

El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada Clemas
162 PR2-153 porta fusibles c/fusibles: así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29
163 PR2-154 comunicación hacia la red LAN; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada Controlador
164 PR2-155 (CPU); así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29 "Mantenimiento y
SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO

165 PR2-156 entradas y salidas analógicasde 8 canales así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada Monitor y
169 PR2-160 trackball: así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29 "Mantenimiento y
170 PR2-161 alimentación de controladores y servidores; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones
171 PR2-162 porta fusibles c/fusibles; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada Fusibles;
172 PR2-163 así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29 "Mantenimiento y Partes de
Repuesto".
SISTEMA INSTRUMENTADO DE SEGURIDAD

28/31
OBRA:

CONVOCATORIA

ALCANCES

174 PR2-165 entradas y salidas analógicas de 8 canales: así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones
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OBRA:

CONVOCATORIA

ALCANCES

177 PR2-168 alimentación modular : así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29
178 PR2-169 porta fusibles c/fusibles: así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando los fusibles requeridos: así
179 PR2-170 también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29 "Mantenimiento y Partes de
Repuesto".
EQUIPOS PAQUETE
HORNO
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada Fusibles de
182 PR2-173
diferentes amperajes, de acuerdo a lo requerido por el equipo: así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $".
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada Detector de
183 PR2-174 flama : así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29 "Mantenimiento y
184 PR2-175 entradas digitales; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29
185 PR2-176 salidas digitales: así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29
186 PR2-177 Transformador de ignición : así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo
187 PR2-178 Interruptores para sensor de flama UV: así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones
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OBRA:

CONVOCATORIA

ALCANCES

El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada Lámparas
188 PR2-179 incandescentes; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada Micas de
189 PR2-180 color Rojo, Verde, Ámbar así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29
TURBOCOMPRESORES
190 PR2-181 entradas analógicas: así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29
191 PR2-182 salidas analógicas; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29
192 PR2-183 entradas digitales: así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29
193 PR2-184 salidas digitales : así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29
194 PR2-185 comunicaciones: así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada Tarjetas
195 PR2-186 para el PLC de vibración; así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada Tarjetas de
196 PR2-187 comunicación para monitoreo remoto del sistema de vibración así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $".
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada Sensores
197 PR2-188 de vibración así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29 "Mantenimiento
198 PR2-189 El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada T Sensores
de velocidad así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada Kit de
199 PR2-190 refacciones para la válvula de control de gas de sellos así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada Sensor de
200 PR2-191 flujo másico así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29
31/31
OBRA:

CONVOCATORIA

ALCANCES
201 PR2-192 de flujo másico así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29
El Contratista Licitante deberá complementar el anexo "C" de Partes de Repuesto Para 2 Años de Operacion correspondiente a esta partida y código, mencionando la clave de cada RTD´s así
202 PR2-193 también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29 "Mantenimiento y Partes de
Repuesto".
203 PR2-194 de presión diferencial así también deberá completar los renglones "Cantidad de Obra"; "Precio Unitario""Precio Unitario en letra" e "Importe en $". Para instrucciones referirse al Anexo 29
PROYECTOS
ANEXO 7.- PROGRAMA DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO.
Anexo 7. Programa de ejecución del proyecto.

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PROYECTOS
ANEXO 7.- PROGRAMA DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO.
1. La ejecución de los trabajos deberá iniciarse en la fecha señalada en el

contrato que se formalice y Pemex Petroquímica oportunamente pondrá a
disposición del contratista el sitio en que se llevaran a cabo los mismos.
Los trabajos deberán ser ejecutados con la secuencia y tiempo previstos
en los programas pactados en el contrato y cumpliendo con los alcances,
y calidad así como con todas las condiciones indicadas en estas bases
técnicas para la aceptación y recepción de la Obra por parte de Pemex
Petroquímica.
Los programas que entregue el licitante en su propuesta deberán
contemplar como restricción que la planta sólo saldrá de operación
durante un periodo de tiempo de 60 días netos para terminar los
trabajos de la obra, los cuales incluyen los 17 días que requiere el
personal del CPQ para entregar los equipos (vaciados, venteados e
inertizados)
En la elaboración de los programas que presentaran en su propuesta los
licitantes, deberán tomar en cuenta las siguientes premisas como son:
• Maximizar la cantidad de trabajos a ejecutar durante la operación
de la planta existente.
• Minimizar la cantidad de trabajos a ejecutar durante el paro de
sesenta días que la planta tendrá para efecto de terminar los
trabajos contratados.
2. En la junta de inicio de los trabajos entre el contratista y Pemex

Petroquímica se discutirán todos los asuntos de interés común,
incluyendo, sin limitar, el procedimiento de coordinación entre el

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PROYECTOS
contratista y Pemex Petroquímica y la programación detallada de

ejecución de los trabajos. La reunión se llevará a cabo en el lugar y hora
que determine Pemex Petroquímica.
3. El contratista deberá presentar para aprobación de Pemex Petroquímica

dentro del periodo de quince (15) días hábiles después de la fecha de
inicio del contrato, la programación detallada y completa de la ejecución
de los trabajos que asegure la ejecución eficiente y puntual de los
trabajos, la cual deberá ser preparada con base en los programas del
contrato y de acuerdo con los requerimientos establecidos en el Anexo 16.
La revisión del programa y en su caso modificaciones será quincenal.
El representante de Pemex Petroquímica deberá revisar la programación

presentada por el contratista y en su caso le informará de cualquier ajuste
que juzgue pertinente dentro de los 15 días hábiles posteriores a la
presentación de la programación detallada.
El contratista deberá realizar los trabajos de acuerdo con la programación
detallada que finalmente apruebe el representante de Pemex
Petroquímica.
4. El Licitante ganador deberá desarrollar el “Programa de Ejecución” de

conformidad con el Anexo 16 y con el Plazo de Ejecución de la Obra de
de 1016 días naturales.

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PROYECTOS
ANEXO 8.- ALCANCES PARA LA ELABORACIÓN DE DOCUMENTOS

DE INGENIERIA.
ANEXO 8.- ALCANCES PARA LA ELABORACIÓN DE DOCUMENTOS DE INGENIERIA.

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PROYECTOS
ÍNDICE
8.1. Antecedentes.
8.2. Alcances y Requerimientos Generales Para la Elaboración de

Documentos de Ingeniería.
8.2.1. Requisitos de la documentación de Ingeniería.

8.2.2. Alcance para la elaboración de documentos de ingeniería.
8.3. Alcances Particulares Para la Elaboración de Documentos de

Ingeniería.
8.3.1. Alcances para Ingeniería de Proceso

8.3.2. Alcances para Ingeniería Mecánica
8.3.3. Alcances para Ingeniería de Tuberías
8.3.4. Alcances para Ingeniería de Instrumentación y Control.
8.3.5. Alcances para Ingeniería Eléctrica.
8.3.6. Alcances para Ingeniería Civil.
8.4. Identificación electrónica de documentos y planos de ingeniería

utilizando las plantillas de Project Wise

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PROYECTOS
8.1.- ANTECEDENTES.
La Ingeniería Básica de este proyecto fue elaborada por la compañía ABB Lummus
Global Inc. cuyos trabajos corresponden al “Desarrollo de la Ingeniería para el proyecto
de Ampliación de la Planta de Etileno de 600 MTA a 850 MTA con alimentación de
etano y previsones para operación a futuro con gasolina natural y de cadena corta en el
C.P.Q. Morelos.
La compañía ICA Fluor Daniel S. de R.L. de C. V. desarrolla los trabajos para la

Ingeniería Básica de Integración así Como Ingeniería de Detalle Previa a la Procura
para la Ampliación de la Planta de Etileno de 600 MTA a 850 MTA con Alimentación de
Etano y Previsiones para operación a futuro de Gasolina Natural y de Cadena Corta en
el CPQ Morelos.
8.2 .- ALCANCES Y REQUERIMIENTOS GENERALES PARA LA ELABORACIÓN

DE DOCUMENTOS DE INGENIERIA.
8.2.1. Requisitos de la documentación de Ingeniería:
• Los Planos y documentos del proyecto deberán cumplir con lo establecido en

la Norma No. 1.030.01 “Guía para la elaboración de planos y formatos para
documentos diversos”.
• Los planos y documentos a realizar en la ingeniería alcance de este contrato
deben ser los requeridos para llevar a buen término la Obra, se incluye
relación de algunas actividades, sin embargo esto no libera al contratista de la
responsabilidad de la elaboración de planos y documentos complementarios a
la ingeniería ya desarrollada.
• Todos los documentos generados por el Contratista deberán estar en MS
Office, Word para procesador de palabras, Excel para hoja electrónica; los
planos y dibujos de la Ingeniería de Detalle, deberán elaborarse ó actualizarse
en AUTOCAD última versión, utilizando, en su caso, programas reconocidos
para cálculo y diseño de cada una de las especialidades que intervengan.
• Los planos producto de esta ingeniería deberán entregarse en copia dura
papel bond en tamaño “D” (22” x 34” ) a menos que el supervisor especifique
lo contrario.

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PROYECTOS
• La totalidad de los planos y documentos que se emitan como parte de la

ingeniería de este proyecto deberá emitirse en dos exhibiciones, a saber:
REVISIÓN “A”.- A emitir para “Comentarios de Pemex”.

REVISIÓN “0”.- A emitir como “Aprobado para Construcción”. (A.P.C)
• Los documentos “as built” de ingeniería básica (diagramas de flujo de

proceso, diagramas de tubería e instrumentación, diagrama de localización de
equipo y diagrama unifilar general) se deberán entregar por parte del
contratista con la firma de un perito petrolero autorizado por la S.E de acuerdo
a los términos establecidos en el anexo 13 “Peritos”. (∆Revisado)
• Los documentos “as built” de ingeniería eléctrica deberán ser entregados por
el contratista, debidamente autorizados por parte de la Unidad Verificadora
Eléctrica aprobada por la S.E y por la E.M.A. (Entidad Mexicana de
Acreditación) de acuerdo a lo indicado en el anexo 14 “Permisos y/o
Licencias”.
8.2.2 Alcance para la elaboración de documentos de ingeniería.
Forma parte del Alcance de modificaciones de Ingeniería las siguientes actividades,

listadas de manera enunciativa más no limitativa.
• Modificaciones a la Ingeniería derivadas por las características particulares de

los equipos adquiridos.
• Modificaciones a la Ingeniería por las Instalaciones subterráneas no
contempladas en el proyecto.
• Modificaciones necesarias a la ingeniería derivadas del estudio de HAZOP el
cual se realizará en base a los diagramas con calificación A.P.C y la
participación del tecnólogo.
• El contratista debe llevar a cabo el reconocimiento de instalaciones y en su
caso, la actualización de planos y documentos de Ingeniería entregados al
contratista licitante ganador para el proyecto de acuerdo a levantamientos
efectuados.
• Antes de integrar la documentación de ingeniería al Libro de Proyecto, el
contratista debe obtener la firma de aprobación de los planos y documentos
AS - BUILT por parte de la supervisión de Obra de Pemex - Petroquímica.
• El contratista deberá incluir dentro de su oferta la elaboración de la ingeniería
en calidad ”As Built”, la cual deberá ser incluida en el libro final de proyecto;
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PROYECTOS
los documentos a los que se deberá realizar ingeniería “As- Built” están
indicados en el anexo “Libros de Proyecto”.
• Verificar y en su caso revisar el manual de operación; (con el aval del

tecnólogo) indicando los detalles completos de la operación y capacidades a
las cuales operará (bajo todas las condiciones requeridas) la planta de etileno
para obtener productos en especificación, incluyendo procedimientos
detallados para el arranque, operación normal, paro y procedimientos de
emergencia, procedimientos analíticos para verificar la calidad de carga y
producto terminado.
• El contratista deberá entregar como parte de sus alcances el Manual de
instalación, mantenimiento y operación para todo el equipo mayor y menor,
particularmente hornos, bombas, compresores, motores eléctricos; etc. Esto
será en adición a las hojas de mantenimiento del proveedor e incluirá
instrucciones de lubricación, también se proveerá manual para mantenimiento
de instrumentos.
• El Contratista proveerá a PEMEX el original de todos los Catálogos,
instrucciones de instalación, operación y mantenimiento, etc., recibidos de los
fabricantes de equipo y subcontratistas, debe identificar el equipo al cual tales
instrucciones se refieren. Adicionalmente esta información también se deberá
proporcionar en archivos electrónicos y los dibujos en CAD.
• Cualquier otra documentación recomendada y requerida, conteniendo listas
finales de equipos y especificaciones generales, incluyendo lo siguiente:
A) Equipo móvil de seguridad y combate de incendios.
B) Equipo de maniobras.
• El Contratista puede emplear especificaciones, hojas de datos del Tecnólogo
y otros documentos que juzgue convenientes para preparar el Libro final de
proyecto.
• El contratista deberá proporcionar al representante de Pemex para estos
trabajos de ingeniería, sin costo adicional alguno, espacio suficiente para
oficina así como servicio secretarial y equipo de oficina (incluyendo mobiliario
lineas telefónicas, equipo de cómputo, copiadoras y equipo de fax) en las
oficinas del contratista en el sitio de ejecución de esta ingeniería y durante el
periodo de ejecución de la ingeniería.
Previo a la ejecución de cada uno de estos alcances se conciliará entre el contratista y

la supervisión de PEMEX PETROQUÍMICA el alcance de cada documento así como las

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PROYECTOS
horas-hombre requeridas para su ejecución mediante la aprobación de las órdenes de

trabajo correspondientes, las cuales se emitirán de acuerdo a las necesidades de los
servicios. Dichas órdenes de trabajo deberán contener como mínimo la descripción
pormenorizada de los trabajos, los alcances cantidad estimada de Horas – Hombre
requeridas, los entregables, la fecha de inicio y terminación de los mismos. El monto de
Hora - Hombre que se indique en el Anexo “C” deberá ser la promedio calculada para
desarrollar todas las actividades de ingeniería de cualquier especialidad y deberá
contener en su valor los factores por sobrecosto de administración, gastos indirectos,
consumibles, etc. En su cotización el contratista deberá indicar claramente los
componentes que intervienen en el costo resultante de la Hora – Hombre Promedio
que indique en su oferta.
A continuación se enuncian algunos de los documentos de las diferentes

especialidades de ingeniería que pueden sufrir modificaciones:
1. Ingeniería de proceso *.
a) Especificaciones y Bases de Diseño.
b) Diagramas de Flujo de Proceso
c) Diagramas de Tubería e Instrumentación
d) Manual de operación.
e) Hojas de datos de equipos
* Nota: Las modificaciones a la Ingeniería que el Contratista considere necesarias

para la optima ejecución del proyecto deberán ser previa autorización por escrito del
Tecnólogo.
2. Ingeniería de Arquitectura
a) Especificaciones y Bases de Diseño
b) Planos de Arreglos Generales
3. Ingeniería Civil/Estructural.
a) Especificaciones
b) Planos y memorias de cálculo.
• Cimentación y estructura de uno de las bases de los equipos que
integran la ampliación de la planta de etileno.
• Cimentación y estructura de las nuevas subestaciones eléctricas.
• Cimentación de los recipientes nuevos.

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PROYECTOS
4. Ingeniería Civil/Planificación
a) Especificaciones
b) Arreglo general (plot plan)
c) Arreglo general localización de áreas
5. Mecánico Estático
a) Especificaciones, dibujos mecánicos y Bases de Diseño
6. Tuberías
b) Planos de interconexiones
c) Arreglo general de equipos de todas las áreas
d) Planos de instalaciones subterráneas.
e) Plantas, elevaciones e isométricos de tubería.
7. Ingeniería Eléctrica
a) Especificaciones y Criterios Particulares de Diseño Eléctrico
b) Diagramas Unifilares Generales
c) Planos de Clasificación de Áreas
d) Especificaciones de equipo eléctrico.
8. Ingeniería de Instrumentación y Control

b) Plano de Arquitectura y Topología del SCD
c) Filosofía de Automatización y Control
d) Arreglo de Tableros Locales
e) Indice de instrumentos.
f) Sumarios de alrmas e interlocks.
g) Especificaciones de Instrumentos.
9. Seguridad
a) Sistema Contraincendio
b) Sistema Instrumentado de Seguridad
Nota: De acuerdo a lo establecido en el anexo 14, además de los documentos

listados, todos los documentos técnicos requeridos por las diferentes dependencias
gubernamentales para el trámite de licencias y permisos deberán de ser aprobados y

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PROYECTOS
firmados por las diferentes áreas de Pemex Petroquímica (DCIDP) que participan en
este proyecto.
8.3 .- ALCANCES PARTICULARES PARA LA ELABORACIÓN DE DOCUMENTOS

DE INGENIERIA.
8.3.1.- Alcances para Ingeniería de Proceso
El Contratista debe revisar, verificar su procedencia y en su caso complementar

los siguientes documentos y dibujos:
a. Verificar el dimensionamiento térmico e hidráulico de intercambiadores de
calor.
b. Verificar las condiciones de operación y curvas de comportamiento de los
equipos dinámicos.
c. Verificar el balance general de los Servicios Auxiliares, asegurando que las
Instalaciones de Servicios Auxiliares del C.P.Q. Morelos serán adecuadas
para satisfacer los requerimientos de todo el equipo considerado en el
diseño, incluyendo todos los diagramas de flujo.
d. Complementar el plano de Localización General de Equipos indicando
coordenadas a cada uno de los equipos e instalaciones de que se compone
el proyecto, verificando las distancias mínimas indicadas en la normatividad.
e. Verificar el cálculo de la altura necesaria de los equipos para proporcionar
la suficiente carga neta positiva a la succión (NPSH) de las bombas y lograr
una diferencia entre el NPSH disponible y el requerido como mínimo de 3
pies o mayor.
f. Verificar que las presiones de succión y de descarga de las bombas
cumplan con las condiciones del proceso establecidas para la distribución
de los arreglos de tubería y la localización final de los equipos.
g. Verificar que el sistema hidráulico diseñado cumpla con los requerimientos
de los arreglos de tubería y distribución final de los equipos.
h. Verificar cálculo y en su caso diseñar las válvulas de relevo térmicas para
fluidos donde es necesario en función a la expansión del fluido causado por
aislamiento, condiciones ambientales, fuego, etc.
i. Convertir a otras unidades de medida, aquéllas usadas en las
especificaciones de Proyecto del Licitante, en caso de requerirse.

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PROYECTOS
j. Verificar el cumplimiento de las limitaciones de nivel de ruido requerido

basado en las especificaciones del equipo proyectado.
k. Verificar en el diseño la inclusión de válvulas a los cabezales de servicios e
instrumentación.
l. El diseño para la descarga en las válvulas de relevo debe ser como está
indicado en los diagramas de tubería e instrumentos del tecnólogo; el
Contratista debe asegurarse de que el sistema de relevo tenga facilidades
apropiadas de drenaje, trampas de líquido apropiadas y suficientemente
baja contrapresión para asegurar las capacidades especificadas en las
válvulas de relevo sin afectar las condiciones de protección al medio
ambiente.
m. (∆ CANCELADO)
n. Verificar que el diseño contenga la instalación de bloqueo ó doble bloqueo
en las líneas de diámetro menor que se deriven de los cabezales tanto de
proceso como de servicios.
o. (∆ CANCELADO)
p. Verificar y en su caso diseñar la inclusión en todas las líneas de tubería, en
el límite de batería contemplen un doble bloqueo con purga intermedia aún
cuando no se indique en la Ingeniería Básica desarrollada por el tecnólogo
ni en la ingeniería de detalle previa a la procura.
q. Verificar y en su caso desarrollar la Ingeniería de Detalle necesaria para
que el sistema de contraincendio y sistemas de seguridad requeridos para
todas las instalaciones cumplan con las normas y como requerimiento
mínimo lo indicado en los Anexos “B” y “B-1” de estas Bases de Licitación y
la especificación de tuberías ESP-K-0101 rev. 7. Deberá incluir la
administración de la seguridad de proceso, la filosofía de operación y
criterios de diseño del sistema de seguridad y protección contraincendio.
Así mismo, deberá incluir la lista de equipo de seguridad recomendado para
protección personal y la lista de equipo del sistema de protección
contraincendio y seguridad.
r. Verificar que se cuente con las memorias de cálculo de todos los sistemas
y equipos.
s. Complementar y en su caso desarrollar un diagrama de flujo del sistema de
desfogue, el cual debe incluir todas las válvulas de seguridad con sus flujos
de relevo, presión de ajuste, condiciones operativas y causas de relevo y
tipo de válvulas requeridas según las Especificaciones del Proyecto.
t. El Contratista deberá prever la realización de las siguientes actividades:

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PROYECTOS
• Revisión final de las bases de diseño.

• Revisión final de la Lista de Equipo .
• Proporcionar la información complementaria (datos de proceso para
diseño de tubería e instrumentos), para dimensionamiento ó verificación
de líneas ó instrumentos de proceso y de servicios auxiliares.
• Revisión general y verificación de congruencias de los diagramas de
flujo de proceso y diagramas de balance de servicios auxiliares
definitivos.
• Verificación de las Hojas de datos de todos los equipos de proceso y de
servicios auxiliares.
• Verificación de la lista de líneas de proceso y servicios auxiliares.
• Verificación de la lista de equipos de seguridad.
• Realización del estudio de “HAZOP” una vez emitida la ingeniería
como “Aprobada para construcción” con participación del tecnólogo.
• Aplicación de resultados del Análisis “HAZOP” a la ingeniería emitida
como “Aprobada para construcción” debidamente actualizada con datos
certificados de los equipos. Los trabajos derivados de esta aplicación
serán ejecutados con cargo a la contratista.
• Revisión a la filosofía de operación del sistema de seguridad y
contraincendio con el aval del tecnólogo.
• Revisión de los criterios de diseño del sistema de seguridad y
protección contraincendio.
• Revisión de las especificaciones particulares y prácticas de ingeniería.
• Elaboración de las requisiciones de los equipos con la información
técnica suministrada como parte de estas bases de licitación
previamente revisada y certificada por el contratista.
Diagramas de Tubería e Instrumentos (DTI’s) de Proceso y de Servicios auxiliares.

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PROYECTOS
Los DTI proporcionados como parte de estas bases de licitación deberán ser
complementados de acuerdo con la información de los proveedores de los
equipos incluidos en dicho diagrama.
Los DTI deberán ser elaborados en sistema electrónico que sea compatible
con los utilizados por ingeniería de PEMEX, el cual les permita tener asociada
directa o indirectamente información técnica, para realizar electrónicamente
verificaciones cruzadas con el diseño de tuberías.
Los DTI’s de Proceso y de Servicios auxiliares deben ser verificados por el

Contratista bajo su propia responsabilidad y con el aval del tecnólogo.
El contratista debe verificar y en su caso corregir (con el aval del tecnólogo) que
los DTI’s incluyan todas las especificaciones de tubería (Especificación ESP-K-
0101 y especiales de ABB Lummus) y equipos, tamaños, cédulas, medidas
principales, identificación apropiada de líneas y equipo y todas las demás
características mecánicas importantes y mostrar sin limitación la información
siguiente:
a. Todo el equipo involucrado en el proceso de las Unidades de Proceso,

Obras de Integración e Instalaciones de Servicios Auxiliares incluyendo los
relevos.
b. Toda la tubería debidamente especificada.
c. Toda la instrumentación de acuerdo a ISA.
d. Identificación de equipo, instrumentos, líneas (números, tamaños,
especificaciones, servicio, aislamiento), válvulas de seguridad, etc.
e. Lazos de control.
f. Internos de recipientes y torres.
g. Niveles de equipo clave de proceso.
h. Diámetro y longitud entre tangentes de recipientes, así como materiales de
construcción.
i. Capacidad de diseño, presión diferencial y Potencia (BHP) para bombas y
compresores.
j. Carga térmica y área de transferencia de calor para intercambiadores de
calor y caldereta.
k. Consumos de servicios auxiliares.

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PROYECTOS
l. Requerimientos pico y promedio de servicios auxiliares.

m. Detalles concernientes a cantidades, frecuencia de descarga, temperaturas,
etc., de efluentes y materiales de desecho en la Planta.
Esta lista es únicamente enunciativa, el Contratista ganador deberá considerar

la definitiva como parte de su oferta técnica.
8.3.2. Alcances para Ingeniería Mecánica
El Contratista debe revisar, verificar su procedencia y en su caso elaborar los

siguientes documentos y dibujos:
a. Hojas de datos de equipo y Dibujo maestro (Master Drawings), dibujos de

ingeniería y memorias de cálculo, para equipos estáticos y dinámicos.
b. Dibujos y detalles de los sistemas de aire acondicionado / ventilación a
instalarse como parte de este proyecto.
c. Especificación detallada de las modificaciones para todo el equipo a
rehabilitar.
d. Dibujos de fabricante para todo el equipo (“AS BUILT”)
e. Dibujos y detalles de los “Revamps” y “Secciones” definidos de la Planta,
incluyendo su relación de equipo y materiales al despiece tanto de equipos
nuevos como modificados.
f. Requerimientos para la instalación y arranque de todas las maquinas y
equipo.
g. Dibujos de ensamble para los equipos que requieran ensamble en el Sitio.
h. Lista de partes de repuesto, incluyendo; fabricantes, códigos, dibujos de
localización, identificación apropiada, y toda la demás información
relacionada, de acuerdo con lo solicitado de estas Bases.
i. Certificados de los fabricantes y documentos concernientes a pruebas de
taller, pruebas de presión y aceptación por inspección autorizada.

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PROYECTOS
j. Elaboración de las requisiciones de todos los Equipos y Materiales con la

información técnica suministrada como parte de estas bases de licitación
previamente revisada y certificada por el contratista.
8.3.3. Alcances para Ingeniería de Tuberías
El Contratista debe verificar, revisar su procedencia y en su caso elaborar los

siguientes dibujos y documentos:
a. Actualización de especificaciones
b. Indice de lineas.
c. Arreglos de tubería en planta y elevación.
d. Plano general de localización de equipos.
e. Planos de localización de las Áreas.
f. Elaboración de estudio de análisis de esfuerzos para sistemas de tuberías
críticas, incluye planos de localización de soportes.
g. Planos de soportes estándares y especiales de tuberías.
h. Dibujos isométricos de tubería, para elaboración de prefabricados en
campo.
i. Actualización de los archivos de la ingeniería en 3D de instalaciones
entregados en estas bases de licitación.
j. Sistemas de tuberías subterráneas.
k. Dibujos de punto terminal (líneas de entrada y salida) para la interconexión
de todas las tuberías que entran o salen en límite de batería.
l. Revisión de las especificaciones del material de las tuberías para otros
servicios no contemplados en la ESP-K-0101 rev. 7.
m. Normas y estándares de Ingeniería de tuberías.
n. Revisión ó elaboración en su caso de las memorias de cálculo tales como
térmicas, de vibración, flexibilidad y análisis de esfuerzos requeridas para
soporte del diseño.

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PROYECTOS
o. Verificación de los arreglos del equipo de bombeo ó compresión incluyendo

la instalación de tuberías de succión, descarga y sus accesorios como:
filtros temporales, válvulas, instrumentación, etc.
p. Incluir los arreglos de tubería necesarios para lavado de los filtros y los
arreglos para interconectar las purgas de los drenes a un cabezal para su
recuperación.
q. Incluir los arreglos de tubería de las interconexiones (tie –ins) con las
instalaciones existentes y verificar el tipo de interconexión que se practicará
(en caliente ó en frío).
r. Elaboración de las requisiciones de todos los Materiales con la información
técnica suministrada como parte de estas bases de licitación previamente
revisada y certificada por el contratista.

8.3.4. Alcances para Ingeniería de Instrumentación y Control.
El Contratista debe verificar, revisar su procedencia y en su caso elaborar los

documentos y dibujos siguientes:
a) Filosofía de Control del proceso y de paros parciales o totales de la planta

con el aval del tecnólogo.
b) Actualización de especificaciones particulares.
c) Actualización de la topología y arquitectura de los sistemas de control.
d) Hojas de datos de instrumentos y válvulas de control.
e) Diagramas de interconexión de los sistemas de control.
f) Diagramas típicos de instalación de instrumentos.
g) Indice de instrumentos.
h) Elaboración del estudio de Nivel de Integridad de Seguridad del SCD. El
contratista deberá entregar a PEMEX un Reporte completo que incluya las
recomendaciones de mantenimiento para el SCD, con el fin de conservar el
SIL del diseño, a lo largo de la vida útil de la planta.
i) Diagramas de lazo.
j) Diagramas lógicos de control.
k) Diagramas de localización de instrumentos.
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PROYECTOS
l) Diagramas de rutas de señalización (con detalle de cortes).

m) Diagramas de cédulas de cables y tubería conduit.
n) Diagramas de tierras para sistemas de control.
o) Diagrama de símbolos y abreviaciones.
p) Dibujos de fabricantes.
q) Diagrama de la red de aire para instrumentos.
r) Bases de datos de cada uno de los sistemas de control.
s) Especificación de PLC’s ó de Sistemas de Control para Equipos Paquete.
t) Diagramas de Desplegados gráficos, y de reportes típicos para cada uno
de los sistemas de control.
u) Plano de distribución de equipo dentro del cuarto de gabinetes de control.
v) Planos ó diagramas de Tableros Locales ó de Gabinetes de control todos
los sistemas de control.
w) Protocolos de Pruebas FAT y SAT de los Sistemas de Control.
x) Manuales de configuración, operación y mantenimiento (en idioma español)
de los sistemas de control de: proceso, seguridad, equipos paquete,
analizadores, transmisores de campo, sistemas de medición de flujo y
sistema de control .
y) Procedimientos de detección y corrección de fallas, arranque y paro (en
idioma español) para cada uno de los sistemas de control.
z) Lista de Códigos y estándares usados para el diseño de instrumentos.
aa) Actualización de planos y diagramas de los sistemas, equipos, ductos,
registros, etc. a modificar.
bb) Emisión de las requisiciones de toda la instrumentación, sistema de control
de proceso, y en general de todos los equipos, accesorios de control y
materiales.
Esta lista no es limitativa, en caso de que se requiera elaborar algún otro

documento que no este enunciado en la lista anterior y que sea necesario para
el diseño adecuado e implementación de los equipos y sistemas involucrados
en este proyecto, el Contratista deberá elaborarlo e incluirlo en el libro del
proyecto.
8.3.5. Alcances para Ingeniería Eléctrica.

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PROYECTOS
El Contratista debe revisar, verificar su procedencia y en su caso elaborar el

diseño de las instalaciones eléctricas de alumbrado, fuerza, red de tierras,
control, señalización, pararrayos, etc., desarrollando los documentos necesarios
sin limitarse al listado a continuación:
a. Actualización de especificaciones particulares.
b. Actualización de hojas de datos con datos de fabricante.
c. Diagramas unifilares en los diferentes niveles de voltaje manejado.
d. Diagramas esquemáticos de control y alambrado.
e. Detalles de arreglos y rutas de cableado incluyendo arreglo en registros
indicando soporte para cables.
f. Lista de motores y equipo.
g. Sistema de alumbrado normal y de emergencia, incluyendo lista de equipo y
especificaciones.
h. Clasificación de áreas peligrosas con los siguientes dibujos: vista de planta,
dos vistas de secciones transversales y dos vistas de secciones
longitudinales.
i. Verificación de los estudios corto circuito, coordinación de protecciones,
sistema de tierras, fotométrico, de bajo flujo y de Arranque de motores.
j. Arreglos de la casa de fuerza, subestación eléctrica principal, subestación
eléctrica secundaria incluyendo todo el equipo dentro del cuarto de tableros
eléctricos y charolas para cables en el cuarto.
k. Protección contra descargas atmosféricas pararrayos y sistema de tierras
con todos los detalles requeridos para la planta.
l. Sistema de banco y cargador de baterías para los sistemas de control.
m. Detalles de instalación típicas para alumbrado, fuerza, control, tierras, etc.
n. Elaboración de requisiciones de equipo y materiales para todo el proyecto
eléctrico.
o. Manuales de operación y mantenimiento de los equipos.
p. Arreglo de distribución general del sistema de fuerza y control.
q. Sistema general de tierras para el cuarto de control.

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PROYECTOS
r. Trayectoria de ductos subterráneos con sus cortes correspondientes y

alturas de instalación.
s. Verificación del libro de memoria de cálculo detallado y ordenado, para
todas las áreas del diseño eléctrico, tal como: protecciones, red de tierras,
cálculo de corto circuito, etc. (anexando copias de la información de
catálogos consultados).

8.3.6. Alcances para Ingeniería Civil.
El Contratista debe verificar, revisar su procedencia y en su caso elaborar el

diseño completo de las instalaciones, incluyendo sin limitación las
cimentaciones, estructuras, urbanización, nivelación, dibujos arquitectónicos
etc. como se listan a continuación:
a. Plano de localización general de equipos.
b. Planos niveles, pavimentos y niveles de piso terminado.
c. Planos de cimentación y estructura de equipos.
d. Planos de cimentación y estructura de edificios.
e. Planos de drenajes y tuberías subterráneas.
f. Planos de cimentación y estructura de racks y puentes..
g. Dibujos constructivos detallados de estructura de soportes de tuberías
incluyendo su cimentación.
h. Dibujos estructurales de plataformas, escaleras y barandales incluyendo
planos de localización y lista de materiales requeridos.
i. Dibujos arquitectónicos e instalaciones Hidrosanitarias de edificios.
j. Distribución y diseño detallado de caminos y calles (urbanización).
k. Planos arquitectónicos de edificios y cuarto de control.
l. Memorias de cálculo y diseño de cimentaciones.
m. Ingeniería de Detalle complementaria para cimentación de equipos
dinámicos y estáticos considerando las condiciones más críticas de
operación sometidas a viento y sismo.
n. Emisión de requisiciones de todo el material requerido.

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PROYECTOS
o. Localización de plataformas para operación de válvulas, incluyendo

escaleras de acceso a las mismas.

8.4. IDENTIFICACIÓN ELECTRÓNICA DE DOCUMENTOS Y PLANOS DE

INGENIERÍA UTILIZANDO LAS PLANTILLAS DE PROJECT WISE
Este requerimiento tiene por objetivo que los documentos electrónicos que integran el
paquete de ingeniería, cuenten con los atributos necesarios, para que puedan ser
alimentados en forma automática al sistema de gestión de documentos técnicos de
Pemex Petroquimica (Project Wise), los cuales pueden ser archivos de Word, Excel,
AutoCAD ó Microstation; los cuales contienen diferentes tipos de campos requeridos en
cada tipo de documento, para que sirvan como guía durante la elaboración de los
documentos de ingeniería..
Los archivos de Word y Excel, deberán contener macros, diseñados de tal forma que
sus atributos, puedan ser reconocidos automáticamente por el software del sistema de
gestión de documentos técnicos (ProjectWise).
Los archivos de AutoCAD y Microstation, deberán ejemplos de cómo insertar los

atributos y campos correspondientes, para que puedan ser reconocidos
automáticamente por el software del sistema de gestión de documentos técnicos
(ProjectWise).
Adjuntos al presente anexo se entregan al Licitante, las plantillas en archivos de Office y
CAD que deben utilizar como base para la creación de las identificaciones electrónicas
en cada tipo de documento.

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PROYECTOS
Para realizar la identificación electrónica en documentos de Office, deberá seleccionar

el campo “propiedades” y seleccionar la pestaña “personalizar”, en este recuadro
podrán modificar los atributos en la columna identificada como “valor”, de acuerdo a los
datos del documento de ingeniería.
Los documentos de CAD pueden ser creados a partir de archivos nuevos conteniendo
la información requerida por cada compañía, pero deberán contener los atributos o tag
definidos en los archivos de ejemplo.
Estos archivos requieren tener insertado un block (PTQ_PPLANO.dwg) el cual

contendrá almacenados los atributos contenidos en los archivos de ejemplo, debiendo
respetarse los nombres de cada uno de los atributos.
Block PTQ_PPLANO.dwg
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PROYECTOS
LISTADO DE ATRIBUTOS DESCRIPCION

NUMERO_PLANO Número del plano
DESCRIPCION_PLANO1 Descripción del plano línea 1
TIPO_PLANO Tipo de plano
SUBTIPO_PLANO Subtipo de plano
ESTADO_PLANO Estado del plano
FECHA_ACEPTACION Fecha de aceptación
NO_REVISION No. de revisión
NO_PROYECTO No. de Proyecto
DESCRIPCION_PROYECTO1 Descripción del proyecto línea 1
CONTRATISTA_LICENCIAD_FABRIC Contratista, Licenciador o Fabricante
PLANTA Planta
UNIDAD Unidad
SECCION Sección
EQUIPO_LINEA Equipo o Línea
Los documentos de MicroStation pueden ser creados a partir de archivos nuevos

conteniendo la información requerida por cada compañía, pero deberán contener los
atributos o tag definidos en los archivos de ejemplo.
Estos archivos requieren tener insertado un Tag Set (PTQ_PPLANO) el cual contendrá
almacenados los tags contenidos en los archivos de ejemplo, debiendo respetarse los
nombres de cada uno de los tags.
TAG SET PTQ_PPLANO

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LISTADO DE TAGs DESCRIPCION

NUMERO_PLANO Número del plano
TIPO_PLANO Tipo de plano
SUBTIPO_PLANO Subtipo de plano
ESTADO_PLANO Estado del plano
FECHA_ACEPTACION Fecha de aceptación
NO_REVISION No. de revisión
NO_PROYECTO No. de Proyecto
CONTRATISTA_LICENCIAD_FABRIC Contratista, Licenciador o Fabricante
PLANTA Planta
UNIDAD Unidad
SECCION Sección
EQUIPO_LINEA Equipo o Línea

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ANEXO 9.- PREPARATIVOS DE PRE-ARRANQUE Y ARRANQUE
ANEXO 9.- PREPARATIVOS DE PRE-ARRANQUE Y ARRANQUE.____________________________

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ANEXO 9.-PREPARATIVOS DE PRE-ARRANQUE Y ARRANQUE
El contenido de los preparativos de pre-arranque y arranque de la planta de etileno es el

siguiente:
1. Disponibilidad de las instalaciones nuevas y existentes fuera de límite de

baterías (OSBL área de almacenamiento, servicios auxiliares e integración)
2. Pre-arranque de la ampliación de la planta de etileno
3. Arranque de la ampliación de la planta de etileno

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PROYECTOS
PREPARATIVOS DE PRE-ARRANQUE Y ARRANQUE

A continuación se describen los requerimientos mínimos de pre-arranque y arranque de
las instalaciones siguientes:
Instalaciones de proceso que integran la planta de Etileno:
Área 100 Hornos de Pirólisis y Apagado.

Área 200 Compresión Lavado Cáustico.
Área 300 Enfriamiento y Desmetanizadora.
Área 400 Fraccionamiento.
Área 500 Compresor de Refrigeración con Propileno.
Área 600 Compresor de Refrigeración con Etileno.
Área 700 Servicios Auxiliares.
Área 800 Compresor de Refrigeración Terciaria (Nueva Área).
Área 900 Metano Gas Ballast.
Otras instalaciones dentro del límite de batería de la planta. Con formato: Sangría:
Izquierda: 0.13 cm, Derecha:
Instalaciones fuera de límite de batería de la planta (servicios auxiliares e integración y -0.04 cm, Interlineado: sencillo
de almacenamiento de materia prima y productos).
Previo al inicio de las actividades de pre-arranque y arranque se deberá elaborar y

formalizar el Protocolo de Seguridad 6920 de la no existencia de condiciones de riesgo
para la puesta en operación de las instalaciones.
En caso de tener observaciones en el Protocolo que impidan el inicio de las actividades

del pre-arranque, éstas deberán ser solventadas previo al inicio de las citadas
actividades.
Todas las actividades de pre-arranque deben iniciarse después de que la red de contra
incendio haya sido puesta en operación y esté disponible.
El contratista debe entregar a Pemex Petroquímica el programa de arranque detallado

de las operaciones típicas de pre-arranque, incluyendo la participación del personal de
operación y mantenimiento de Pemex Petroquímica; dicho programa deberá ser

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PROYECTOS
conciliado con el personal de operación, de mantenimiento y de supervisión de Pemex

Petroquímica, y avalado por el tecnólogo ABB Lummus, durante el desarrollo de los
trabajos el programa se revisará semanalmente.
Asimismo, previo al inicio de las actividades, el contratista deberá presentar a revisión y

aceptación por parte de la supervisión de Pemex Petroquímica los procedimientos que
aplicara en la ejecución de cada una de las actividades del pre-arranque y arranque.
Pemex Petroquímica suministrará en cantidades suficientes con las características

necesarias, todos los servicios auxiliares tales como: agua, aire, gas combustible, vapor
de alta, media y baja presión y electricidad solicitados por el contratista.
1. PRE ARRANQUE Y DISPONIBILIDAD DE LAS INSTALACIONES FUERA DE

LÍMITE DE BATERÍAS (ÁREA DE ALMACENAMIENTO Y SERVICIOS
AUXILIARES E INTEGRACIÓN).
Una vez concluida y verificada la terminación mecánica de las nuevas instalaciones así
como la disponibilidad de las instalaciones existentes involucradas y antes de dar inicio
al arranque de estas áreas, el Contratista debe llevar a cabo las operaciones de
preparación necesarias para asegurar la confiabilidad del funcionamiento de todas las
líneas y equipos instalados, respetando las recomendaciones de cada uno de los
fabricantes de equipos y materiales involucrados.
Algunas de las actividades del pre-arranque de estas áreas son las siguientes:
Pruebas a equipos eléctricos.

Se debe entender por pruebas eléctricas, las pruebas de recepción y entrega de
los equipos y sistemas como son:
• Tableros de distribución en alta, media y baja tensión.

• Transformadores de Potencia y distribución.
• Banco y Cargador de baterías.
• Unidad de energía ininterrumpible (UPS)

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• Bancos de resistencias
• Interruptores de potencia 13.8 KV, SF6.
• Coordinación de protecciones eléctricas, con ajustes y pruebas de
sistemas de protección, control, señalización y alarmas.
• Sistema de tierras, comprobando valores establecidos para las redes
eléctrica y electrónica.
• Sistema de pararrayos.
• Sistema general de alumbrado, comprobando los niveles de
iluminación establecidos.
• Canalizaciones aéreas y subterráneas, cajas de conexiones y
accesorios terminados al 100 %.
• Pruebas de continuidad y de resistencia de aislamiento a cables de
alta, media y baja tensión, control, intercomunicación y voceo e
instrumentación.
• Acomodo y fijación de cables en soportes, respetando radios de
curvatura en registros, cajas de conexiones, charolas y otras
conexiones.
• Aprobación del diseño e instalación eléctrica, certificando el
cumplimiento de las Normas Oficiales Mexicanas por una Unidad
Verificadora de Instalaciones Eléctricas, aprobada por la Secretaría
de Energía y acreditada por la Secretaría de Comercio y Fomento
Industrial, mismos que son parte de los alcances del contratista.
En forma similar para cada equipo e instalaciones deberán efectuar las pruebas de
aceptación que nos lleven a determinar que la instalación está disponible para operar en
forma adecuada.

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PROYECTOS
Una vez concluida la verificación de la disponibilidad de las instalaciones y equipo del

área de almacenamiento, servicios auxiliares e Integración y antes de dar inicio al
arranque de estas áreas, se formará el “Grupo de Arranque” que será el responsable de
todas las actividades del arranque de las instalaciones.
Grupo de Arranque estará conformado por personal de la Residencia de obra,

operación, mantenimiento, seguridad y proceso de Pemex Petroquímica, personal
especialista de apoyo proporcionado por el contratista y personal de asesoría
proporcionado por el tecnólogo.
2. PRE-ARRANQUE DE LAS INSTALACIONES DENTRO DE LÍMITE DE BATERIA

DE LA PLANTA.
Una vez concluida y verificada la terminación mecánica de los equipos e instalaciones
de la planta de etileno, y antes de dar inicio al arranque de la misma, el Contratista
deberá llevar a cabo las operaciones de preparación necesarias para asegurar la
confiabilidad del funcionamiento de todas las líneas y equipos instalados respetando las
recomendaciones del licenciador del proceso ABB Lummus y de cada uno de los
fabricantes de equipos y materiales involucrados. Adicionalmente se deberá considerar
que el pre-arranque y arranque de esta planta se efectuará cuando los desfogues estén
terminados y alineados al quemador.
Previa a y en preparación para el inicio del pre-arranque y arranque de las
instalaciones, el Contratista deberá realizar las actividades siguientes:
2.1. Elaboración y aprobación de procedimientos.

Se incluye la preparación de los procedimientos diversos que se utilizarán
durante el proceso de pre-arranque de la ampliación de la planta de
etileno hasta dejarla en operación. Estos procedimientos deberán ser
entregados cuando menos 60 días antes de que inicien las operaciones
de pre-arranque en campo.
2.2. Verificar:
• Que las bombas, compresores y motores tengan cargados y sellados
los sistemas de lubricación, sellado y de enfriamiento (limpios y
circulando).

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PROYECTOS
• Que los sistemas de lubricación incluyendo los alojamientos de

cojinetes estén cargados.
• Que las mallas protectoras (“strainers”) estén instaladas en la succión

de los equipos para el pre-arranque de bombas, ventiladores,
compresores, etc.
• Que todas las líneas de servicio y proceso estén limpias,

interconectadas a los equipos con empaque definitivo y verificada la
continuidad de las tuberías.
• Que estén instaladas las placas de orificio, trasmisores e indicadores

de presión y temperatura, válvulas de control y seguridad (después de
que las líneas hayan sido probadas hidrostáticamente y barridas).
• Que no existan fugas en los sistemas (verificar la hermeticidad de los

circuitos de proceso y servicios).
• Que la calibración de las protecciones esté concluida (disparo por

sobre velocidad, baja presión de aceite, alta presión descarga, alto y
bajo flujo, desplazamiento axial y radial, vibración y la funcionalidad del
sistema “antisurge”, control, etc.
• La correcta operación (apertura y cierre) de todas las válvulas de

proceso.
• El funcionamiento del sistema de admisión de vapor a las turbinas

(condiciones operativas, funcionalidad de válvulas reguladoras y de
corte rápido).
• El funcionamiento correcto de las condiciones operativas de sistemas

independientes y de conjunto de sistemas.
• Que todos los instrumentos se encuentren instalados de acuerdo con

los diagramas (colocados en la posición correcta y calibrados).
• Que todas las válvulas automáticas a los desfogues estén instaladas y

disponibles.

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PROYECTOS
• Que todas las válvulas de control del proceso y del sistema

instrumentado de seguridad estén instaladas probadas y en
condiciones de operar.
• Que los circuitos de control estén conectados, verificados y probados

(continuidad de señal) al 100%, listos para probarlos en caliente e
iniciar el proceso de arranque.
• Que la conexión de los circuitos de control desde el campo hasta el

cuarto de control se haya realizado y verificar que los gráficos
dinámicos en las pantallas del sistema de control se encuentren
funcionando.
Eliminado: ¶
2.3. Prueba de hermeticidad.
Con formato: Numeración y
Comprende el llenado con aire o gas de los sistemas o circuitos de viñetas
tuberías de proceso y los de servicios auxiliares que manejen

hidrocarburos (incluyendo los equipos), presionando los sistemas hasta
7.0 kg/cm2 y efectuar revisiones en la totalidad de las juntas bridadas y
roscadas para detectar fugas en los sistemas (válvulas, instrumentación,
termopozos, empaques definitivos, etc.) y se deberán realizar las
correcciones que resulten.
2.4. Pruebas de operación de Sistemas de Control.

Se efectuarán pruebas operativas conducentes a asegurar una respuesta
adecuada de los diferentes equipos de campo como son; interruptores de
media y baja tensión, válvulas operadas a control remoto, así como la
comunicación con los diferentes PLC´s, Pruebas SAT del sistema de
control distribuido y Pruebas del Sistema Instrumentado de Seguridad. Se
incluye la aceptación de las pruebas de acuerdo al protocolo de
aceptación.
2.5. Pruebas de operación de los PLC´s de campo.

adecuada de los diferentes paneles de control. Se incluye la aceptación
de las pruebas de acuerdo al protocolo de aceptación.

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PROYECTOS
2.6. Pruebas de operación de las lógicas de arranque y paro.

adecuada de los lógicos de arranque y paro de los diferentes equipos, así
como de todas las válvulas de las instalaciones. Se incluye la aceptación
de las pruebas de acuerdo al protocolo de aceptación.
2.7. Lavado Químico.

El alcance de este concepto comprende el suministro de todos los
recursos necesarios para efectuar los lavados químicos que se requieran
en estricto cumplimiento a la especificación del fabricante y la realización
del mismo.
2.8. Lavado del sistema de aceite de lubricación y de control.

Limpieza de los sistemas de aceite lubricante y aceite hidráulico de los
elementos de control para el equipo rotatorio. Esta limpieza se debe
realizar por medio de recirculación de un aceite adecuado de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante de los equipos. El aceite para el
lavado deberá ser suministrado por el contratista.
2.9. Secado y curado de refractarios.

Aplicación del procedimiento de secado y curado que recomiende el
fabricante o el procedimiento de puesta en servicio a los diferentes
refractarios que llevarán internamente los equipos.
3. ARRANQUE DE LA PLANTA DE ETILENO.

A más tardar seis (6) meses antes de que las instalaciones estén listas para el
arranque, las partes constituirán de acuerdo mutuo un grupo de asistencia que
se denominará “El Grupo de Arranque” para el arranque y las primeras etapas
operativas de la planta.
Este grupo se encargará de establecer el esquema que se empleará en el

arranque, la estabilización de la planta y el período de Pruebas de
Comportamiento y revisará y aprobará los procedimientos de arranque, los
cuales están contenidos en el Manual de Operación elaborado por el
tecnólogo. La formación del “Grupo de Arranque” no libera al Contratista de
sus obligaciones y responsabilidades establecidas en el Contrato.

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PROYECTOS
Durante las pruebas de arranque, la unidad deberá ser operada bajo la

responsabilidad y dirección del “Grupo de Arranque” y de acuerdo con los
procedimientos de los manuales de operación.
El arranque comprende las actividades siguientes:

3.1. Inertización de los Sistemas.
Una vez que se haya realizado el normalizado (terminación mecánica,
pruebas, lavado y secado) de los circuitos de tuberías, se procederá a
inyectar gas nitrógeno (el cual será suministrado por la contratista) a los
circuitos, equipos y sistemas, hasta una presión máxima de 7 kg/cm2,
con la finalidad de expulsar el oxígeno de los mismos hasta dejarlos con
un máximo de 1.0 % Vol. de oxígeno. Se deben corregir todas las fugas
que pudieran presentarse. Esto aplica solamente para los sistemas que
manejen hidrocarburos.
3.2. Pruebas de lazos de los instrumentos.

El alcance comprende la detección y corrección a las posibles
desviaciones de señales de instrumentos, ya que durante las pruebas
parciales de sistemas de las instalaciones en general se detectan
comúnmente algunas señales en el cuarto de control que no
corresponden con la realidad, así como posición de algunas válvulas por
lo que es necesaria su reconfiguración y se inicia la prueba de lazos con
los fluidos de proceso.
3.3. Entrada de carga a la planta.
Después de haber terminado el proceso de inertizado y la prueba de

lazos, se alimenta la carga de arranque por primera vez con la finalidad
de cargar los sistemas progresivamente, conforme se estabiliza la planta
se incrementa la carga hasta alcanzar su capacidad de diseño, la
estabilización y posteriormente iniciar las pruebas de comportamiento
3.4. Monitoreo del comportamiento de los sistemas.

Pruebas de los diferentes sistemas una vez que la planta está
estabilizada en su operación, a fin de mantener en observación a los

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PROYECTOS
diferentes componentes para asegurarse que operen permanentemente

dentro del rango de diseño que se ha previsto para ellos, además de que
operen sin dañarse o presentar anomalías como pueden ser fugas,
calentamiento excesivo y altas vibraciones en motores, bombas,
compresores, indicaciones locales y remotas incorrectas, fallas en el
control desde el Sistema de Control, fallas en el Sistema Instrumentado
de Seguridad, PLC´s , fallas en la operación de alarmas, alto contenido
de humedad en las corrientes de proceso, alto consumo de aceite, etc.
3.5. Pruebas de Comportamiento de Instalaciones.

Se efectuarán pruebas de comportamiento previamente planificadas con
la finalidad de demostrar la completa confiabilidad de las instalaciones las
cuales se efectuarán de acuerdo al Anexo 11.- Pruebas de
comportamiento de instalaciones” y al Anexo 27.- “Información sobre la
operación de la planta”. Se incluye la aceptación de las pruebas de
acuerdo al protocolo de aceptación.
NOTA GENERAL:
Antes de dar inicio con las actividades de pre-arranque y arranque, el contratista se
debe asegurarse que todos los servicios requeridos estén disponibles.

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PROYECTOS
ANEXO 10.- TERMINACIÓN MECÁNICA
ANEXO 10.- TERMINACIÓN MECÁNICA Página 1 de 10

PROYECTOS
ANEXO 10.- TERMINACIÓN MECÁNICA
La terminación mecánica implica que todos los trabajos ejecutados para la

ampliación de la planta de etileno (segunda etapa) se han terminado mecánica y
estructuralmente, y se encuentran en condiciones seguras para iniciar el pre-
arranque de las instalaciones tal y como se detalla a continuación:
Para que la Planta o cualquier parte de la misma y las áreas sean aceptadas
mecánicamente, el Contratista debe haber cumplido con las especificaciones del
proyecto, en apego a los manuales del fabricante, incluyendo los puntos siguientes:
1. Inspección.
a) Se hayan efectuado, aceptado y documentado todas las pruebas
radiográficas (RX, R. gama, etc.) a todas las soldaduras en recipientes y
tuberías, según se indica en las especificaciones del proyecto.
b) Se haya verificado, aceptado y documentado que todas las partes y
equipos, corresponden al diseño y han sido ensamblados de acuerdo a los
planos de fabricante.
c) Se haya verificado en todas las instalaciones realizadas, que se cumple
con los requerimientos de seguridad.
d) Se haya realizado, aceptado y documentado la inspección ocular a los
equipos y circuitos de proceso e instalaciones para verificar que las
mismas se encuentren de acuerdo con los diagramas de flujo, planos de
construcción, especificaciones y planos de fabricante debidamente
autorizados.

PROYECTOS
2. Remoción de instalaciones temporales (bridas ciegas y andamios).

a) Antes de iniciar los trabajos de pre-arranque, se deberán de remover
todos los soportes, y bridas ciegas temporales, así como otros objetos
extraños que hayan sido instalados en recipientes, equipos rotatorios,
equipos eléctricos y tuberías durante el almacenamiento, erección,
instalación y pruebas de los mismos.
3. Equipos.
3.1 Remoción de Empaquetaduras de equipos.

a) Todos los equipos (dinámicos y estáticos) deben estar libres de
empaquetaduras y embalajes utilizados para protección de los equipos
durante el período de transporte, almacenamiento y construcción.
3.2 Sentido de Rotación y Alineación de equipo dinámico.

A este respecto, se deben haber efectuado las siguientes actividades:
a) Verificación y documentación de la correcta rotación de todos los motores
b) Verificación y documentación del libre movimiento de todas las partes de
los motores sus partes.
c) Alineación en frío de bombas y motores de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
d) Verificación de los claros radiales y axiales de rotores.
e) Verificación de los claros y ajuste de sellos mecánicos así como de su
hermeticidad (deben entregarse los reportes de claros, ajustes y
tolerancias de partes sujetas a desgastes).
f) La Interconexión a los sistemas de tuberías.

PROYECTOS
3.3 Bombas, Compresores, ventiladores y demás equipos

dinámicos.
A este respecto, deben estar terminados los siguientes puntos:
a) La instalación de empaques definitivos en las bridas de bombas,
compresores, etc.
b) La instalación del anclaje.
c) Las pruebas de operabilidad de válvulas.
d) La instalación de venteos y drenajes.
e) La instalación de la instrumentación completa.
f) Verificación de la limpieza interna de todos los equipos y de su ensamble
definitivo.
g) La interconexión a los sistemas de tuberías.
3.4 Recipientes a Presión y Tanques de Almacenamiento.

En lo referente a este punto, se hayan realizado las siguientes actividades:
a) Verificar que se haya realizado la instalación y arreglo de internos (rejillas,
parrillas, rompedores de vórtice, etc.) según especificaciones.
b) Verificar que se haya realizado el anclaje y provisiones necesarias
aplicables por dilatación.
c) Verificar que se haya realizado la instalación de los recubrimiento internos
de los recipientes (refractario, metálico, plástico, etc.)
d) Verificar que se haya realizado el cierre de registros y entradas hombre.
e) Verificar que se hayan realizado las pruebas que apliquen a la
construcción de los mismos de acuerdo a código.
f) Instalación y calibración de las válvulas de seguridad y los instrumentos
requeridos para el arranque.
g) Limpieza del interior de los equipos, tanques y recipientes.

PROYECTOS
h) La interconexión a los sistemas de tuberías.
3.5 Torres.
En lo referente a este punto, se debe verificar la terminación de:
a) La distribución de internos de acuerdo a especificaciones del equipo.
b) La instalación de platos o empaque y los arreglos de acuerdo a
especificaciones del equipo.
c) La instalación de la tubería.
d) La verificación de instalación de purgas y venteos.
f) La instalación y prueba de las válvulas, de acuerdo a especificación.
g) La instalación de la protección retardante al fuego de faldones (interno y
externo) de acuerdo a las especificaciones del proyecto.
h) La interconexión a los sistemas de tuberías.
i) La instalación del aislamiento en líneas y soportes (excepto bridas y
válvulas).
j) La instalación del anclaje.
k) El cierre de todos los registros hombre con empaques definitivos
instalados.
l) Verificar que se hayan realizado las pruebas que apliquen a la
m) Instalación y calibración de las válvulas de seguridad y los instrumentos
n) La limpieza interna de los equipos.
3.6 Calentadores a Fuego Directo.

a) Instalación del refractario (incluyendo ductos y chimenea).

PROYECTOS
b) La instalación, calibración y prueba de la instrumentación y control

delcircuito de gas combustible.
c) La colocación del anclaje.
d) La limpieza interna y externa.
e) La Interconexión a los sistemas de tuberías.
f) La instalación de escaleras y plataformas.
g) La instalación, calibración y prueba de la instrumentación y control de los
hornos.
3.7 Los Intercambiadores de Calor.

a) La instalación de los birlos de las tapas de acuerdo a la especificación.
b) El anclaje y provisiones para dilatación.
c) Verificar que se hayan realizado las pruebas que apliquen a la
d) Instalación y calibración de las válvulas de seguridad y los instrumentos
e) El cierre hermético de tapas incluyendo su empaque definitivo y
aislamiento.
f) La interconexión a los sistemas de tuberías.
4. Tubería
a) Los circuitos de tuberías en apego a los diagramas de tubería e
instrumentación (DTI´s) y a los isométricos aprobados para construcción.
b) La medición y aceptación de espesores de tubería.
c) Las pruebas de presión hidrostática a temperatura ambiente.

PROYECTOS
d) La instalación de las válvulas y las bridas reversibles (figuras “8”) según lo

indiquen las especificaciones y diagramas de tubería e instrumentación.
e) Las pruebas de continuidad en el recubrimiento mecánico a las tuberías
por medio de medición de resistividad dieléctrica.
f) La interconexión de los circuitos de tubería con los equipos de proceso.
g) La instalación de todos los empaques definitivos, birlos, válvulas manuales
y automáticas, instrumentos, aislamiento en servicios frío y caliente, así
como las pruebas hidrostáticas, radiografías y el relevado de esfuerzo.
h) El torque final de los birlos y tornillería de las conexiones.
4.1 Desfogues.
a) Las interconexiones, pruebas y limpieza interna de todo el circuito.
4.2 Contraincendio.
a) La red de agua contraincendio terminada y probada hidrostáticamente.
5. Válvulas.
5.1 Válvulas de seguridad.
a) La calibración e instalación definitiva en todos los circuitos de proceso y
en todos los equipos de la planta.
6. Sistemas de Energía Eléctrica.

Los siguientes puntos deben estar terminados:
a) La instalación de todos los sistemas, equipos y circuitos eléctricos.
b) Las canalizaciones, cajas de conexiones y accesorios terminados.

PROYECTOS
c) Los ductos, cableados, sellados, de acuerdo a especificación del proyecto

o indicaciones del fabricante.
d) El amarre de cables en los herrajes de sujeción, respetando los radios de
curvatura en registros y otras conexiones.
e) La instalación y conexión de los sistemas de tierras y pararrayos.
f) Los registros eléctricos con acomodo e identificación de cables en
charolas, instalación de escaleras de acceso, conexión de charolas a
tierras, sellado de tubería conduit y rotulado de los cortes en las caras
internas de los ductos e identificaciones del registro.
g) Instalación y conexión de tableros de distribución en alta, media y baja
tensión.
h) Instalación, conexión y pruebas de transformadores de potencia y
distribución.
i) Instalación, conexión y pruebas de banco y cargador de baterías.
j) Instalación, conexión y pruebas de unidad de energía ininterrumpible
(UPS).
k) Instalación, conexión y pruebas de bancos de resistencias.
l) Instalación, conexión y pruebas de banco de capacitores.
m) Instalación, conexión y pruebas del sistema general de alumbrado.
7. Instrumentación.
Deben estar terminados los siguientes puntos:
a) La instalación de los instrumentos.
b) La instalación de cables, amarres, identificación y protecciones (canales,
etc.)
c) La instalación de equipos de control y monitoreo.

PROYECTOS
d) Las pruebas de aislamiento y continuidad de cables antes y después de

conectarlos en los gabinetes.
e) Las pruebas de aislamiento entre tierras y pantalla y entre pantallas.
f) Los ajustes mecánicos y conexiones de proceso de todos los equipos,
para medición, control y análisis.
g) Las conexiones neumáticas (si aplican) y eléctricas a transmisores,
reguladores y válvulas.
h) La calibración de todos los instrumentos con su acta validada.
i) Verificar el cumplimiento de la clasificación de áreas.
8. Edificios.
Debe estar terminada.
a) La construcción e integración de los edificios de las subestaciones
eléctricas, equipo de ventilación y aire acondicionado, alumbrado, listos
para operar, las interconexiones de fuerza y control en apego a las
especificaciones.
9. Integración en Límites de Batería de la Planta (LB)

a) Todos los sistemas deben estar integrados.
10. Drenajes
Deben:
a) Estar totalmente terminados, así como las terracerías, diques, pavimentos
en apego a la ingeniería, los sistemas de drenaje, (verificar el
cumplimiento de las pendientes, de la impermeabilidad, de la continuidad
y de los sellos).
b) Desasolvados y probada su continuidad (listos para operar).

PROYECTOS
11. Pruebas de Presión hidrostática y Neumática.

a) Todos los circuitos de tuberías y equipos deben estar probados
hidrostáticamente, lavados y secados de acuerdo a las condiciones y
especificaciones del proyecto.
b) Se deben haber retirado las juntas ciegas utilizadas para las pruebas,
dejar las requeridas para operación.
c) Se deben haber efectuado las interconexiones de los circuitos de proceso
y verificado la hermeticidad de todas las juntas.
d) Se debe haber verificado la correcta instalación de todas las válvulas de
seguridad.
12. Notas Generales
a) El Contratista deberá notificar a PEMEX PETROQUIMICA
anticipadamente (7 días naturales) el programa de pruebas de
hermeticidad con nitrógeno o con otro fluido.
b) La instalación del aislamiento, debe cumplir con las especificaciones de
espesor, materiales, impermeabilidad, etc., como lo indican las
especificaciones.
c) Algunas partes como bridas y válvulas serán aisladas durante la etapa
previa al pre-arranque y durante la operación de arranque.
d) La aplicación de la pintura, deberá cumplir con las especificaciones de
adhesividad, espesores del recubrimiento y materiales, en apego a las
especificaciones.
e) Todos y cada uno de los puntos deberán haber sido revisados y
aceptados por la supervisión de PEMEX PETROQUIMICA, antes de que
se de por aceptada la Terminación Mecánica.

PROYECTOS
ANEXO 11.- PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO DE INSTALACIONES

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PROYECTOS
ANEXO 11.- PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO DE LAS INSTALACIONES.
Al término de los trabajos de construcción prearranque, arranque y pruebas de la

ampliación de capacidad de producción de la planta de Etileno y con el objeto de
comprobar el cumplimiento de la planta con las Garantías que otorga el tecnólogo ABB
Lummus Global Inc. en el contrato de elaboración de ingeniería básica y licencia de uso
de tecnología, las cuáles se detallan en el Anexo 27 “Información sobre la operación de
la planta”, el Grupo de Arranque llevará a cabo, una serie de “Pruebas de
comportamiento” a las instalaciones de acuerdo a los procedimientos que se aprueben
para tal fin.
Grupo de Arranque estará conformado por personal de la Residencia de Obra,

operación, mantenimiento, seguridad y proceso de Pemex Petroquímica, personal
especialista de apoyo proporcionado por el contratista y personal de asesoría
proporcionado por el tecnologo.
Forma parte de los alcances del contrato que durante el desarrollo del arranque y las
pruebas de comportamiento, la contratista proporcione personal especialista con equipo
y herramienta para llevar a cabo actividades de apoyo al personal de Pemex
Petroquímica del Grupo de Arranque .
1.- GENERAL
El Contratista garantiza que los equipos suministrados y las instalaciones

construidas se apegan a la ingeniería, especificaciones, códigos, y demás
requerimientos que le fueron entregados para la ejecución del contrato de obra, y por
tanto son las proyectadas y capaces de cumplir con las garantías de capacidad y de
consumo energético otorgadas por ABB Lummus.
La “Prueba de Comportamiento” integral de la Planta de etileno, tendrá una duración

de 72 horas, y se llevará cabo de acuerdo con las condiciones especificadas en las
bases de diseño del proyecto además que se hayan cubierto los siguientes puntos:
a) La planta de etileno debe estar mecánicamente terminada, conectada e

instalada de acuerdo a las especificaciones, dibujos e información de la
ingeniería.

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PROYECTOS
b) La planta de etileno debe estar recibiendo alimentación estable, con la

composición y características que se mencionan en el Paquete de Diseño de
Proceso emitido por ABB Lummus.
c) La planta de etileno debe estar provista con los requerimientos necesarios de

servicios auxiliares indicados en Paquete de Diseño de Proceso emitido por
ABB Lummus.
d) Todo el equipo, maquinaria, instrumentación y tuberías deben estar limpias y

sin incrustaciones.
e) Se deberá contar con el protocolo debidamente firmado por cada uno de los
integrantes que el formato 6920 contempla, el cual establece cumplir las
condiciones de integridad mecánica y seguridad para iniciar cualquier tipo de
pruebas en el que intervengan productos de alto riesgo (ASIPA 6920).
2.- ESQUEMA CONVENIDO
Dentro de los 60 días después de completar los procedimientos establecidos para el

arranque e inicio de las actividades y no más de 15 días después de que la planta de
etileno haya logrado su capacidad de operación en condiciones estables, el Grupo
de Arranque llevará a cabo las pruebas de comportamiento de la planta.
El Grupo de Arranque debe notificar por escrito por lo menos con 10 (diez) días de
anticipación a los participantes la fecha programada de las pruebas, quienes dentro
de los dos (2) siguientes días a la fecha en que reciban la notificación, podrán, de así
convenirles, solicitar que se posponga la fecha de las Pruebas.
El Grupo de Arranque revisará la operación de la planta de etileno y confirmará que

la misma está lista para hacer una “Prueba de Comportamiento integral” o
proporcionará al contratista y a Pemex Petroquímica una declaración por escrito de
las fallas que presenta.
En el último caso, Pemex Petroquímica y/o el Contratista y/o ABB Lummus,

dependiendo de quien sea la responsabilidad, tomará todas las acciones necesarias
para que la planta de etileno esté lista para las pruebas.
Pemex Petroquímica, el contratista y ABB Lummus nombraran un representante

responsable de todas las actividades que sean necesarias durante las pruebas de
comportamiento.
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PROYECTOS
El personal de operación, mantenimiento y supervisión de Pemex Petroquímica, del

contratista y de ABB Lummus participaran en las pruebas y en los servicios de
mantenimiento de tal forma que la planta previo al inicio de la prueba de
comportamiento, esté operando en condiciones estables y que se cuente con todos
los suministros necesarios para la operación y pruebas de la planta incluyendo todos
los servicios auxiliares requeridos, así como los servicios de laboratorio, análisis,
reactivos, equipos de laboratorio.
Cuando el “Grupo de Arranque” haya confirmado por escrito que la planta está lista
para hacerle la “Prueba de Comportamiento”, le notificará a los participantes los
parámetros operativos que se establecerán para la misma.
En base a lo anterior el Grupo de Arranque preparará e iniciará la “Prueba de

Comportamiento” estabilizando la operación de las secciones de la planta,
introduciendo alimentación con la composición de diseño y suministrando todos los
servicios auxiliares especificados en el diseño.
Una vez cumplidos estos requerimientos puede iniciarse la “Prueba de

Comportamiento” a cualquier hora del día o de la noche, siempre que los
representantes del Contratista, de ABB Lummus y de Pemex Petroquímica acepten
que la planta está lista.
Salvo que se presenten circunstancias imprevisibles o externas, el período de

prueba empezará en la fecha más cercana a la estabilización de la planta ó como lo
estipulen de acuerdo mutuo las partes.
3 CRITERIOS DE MEDICIÓN DE COMPORTAMIENTO
Los criterios de medición del comportamiento de la planta de etileno se indican en el

Anexo 27 “Información sobre la operación de la planta”
4 PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA
Durante el período de prueba, las plantas serán operadas y controladas con las
condiciones de diseño establecidas en el Anexo 27 “Información sobre la operación
de la planta” y de acuerdo al procedimiento de operación de las plantas incluido en el
Manual de Operación.
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PROYECTOS
El Grupo de Arranque conducirá las Pruebas de Comportamiento de acuerdo con los

procedimientos suministrados por el Contratista y ABB Lummus durante la
realización de las mismas.
Pemex Petroquímica mantendrá la planta operando de manera estable a lo largo del

tiempo que tome la “Prueba de Comportamiento”.
La operación de la Planta de etileno antes, durante y después de la “Prueba de

Comportamiento” será realizada bajo el cuidado, custodia y control de Pemex
Petroquímica quien ejercerá el control operativo en todos los aspectos.
Durante el período de prueba, “El Grupo de Arranque” podrá someter la planta a

diferentes condiciones operativas, mismas que deberán ser notificadas previamente
al personal de Pemex Petroquímica que este a cargo de la operación de la planta.
Queda entendido que el “Grupo de Arranque” considerará todas las condiciones
posibles que estén relacionadas con circunstancias eventuales y requerimientos
comerciales de la Planta, en especial cualquier paro de la Planta se realizará de
acuerdo a como se establezca de acuerdo mutuo entre los participantes.
El “Grupo de Arranque” establecerá las variaciones e ineficiencias que los equipos

pudieran presentar resultado del desgaste ordinario en función del tiempo.
5 ANÁLISIS DE LAS PRUEBAS
5.1 Las muestras por punto de alimentación y los productos deberán tomarse de
acuerdo con los procedimientos y métodos de muestreo que se establezcan de
acuerdo mutuo entre el Grupo de Arranque y ABB Lummus.
5.2 Los análisis de las muestras tomadas durante las pruebas deberán llevarse a
cabo a través de métodos establecidos por acuerdo mutuo entre Grupo de
Arranque y ABB Lummus, antes de iniciar las pruebas de comportamiento.
5.3 Pemex Petroquímica será responsable de llevar a cabo los análisis requeridos y
para ello asignará personal altamente capacitado y experimentado y ABB
Lummus podrá observar o presenciar los análisis. En caso de desacuerdo, se
repetirán los análisis para verificación.

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PROYECTOS
5.4 Los análisis promedio de flujo y demás datos requeridos se promediarán

durante el período de “Prueba de Comportamiento” eliminándose de ser
necesario los datos que no guarden relación con los demás. El intervalo de la
toma de las muestras se acordará entre Grupo de Arranque y ABB Lummus
antes de dar inicio a la prueba. En los casos que se tengan que utilizar
medidores de tipo orificio, deberán calibrarse antes de la “Prueba de
Comportamiento”. Todas las lecturas deberán corregirse para las condiciones
de temperatura y presión operativas al momento de realizar las pruebas de
comportamiento.
5.5 Hasta que se hayan concluido todos los análisis y se haya realizado la prueba
de comportamiento, se mantendrá una duplicación de todas las muestras
tomadas durante el período de prueba.
5.6 Si por cualquier motivo, la planta se opera fuera de especificación durante un

período no mayor a una hora, si se reestablece su operación de acuerdo con
las especificaciones establecidas, se podrá proseguir con la prueba de
comportamiento hasta su conclusión siempre que lo anterior se acuerde entre
los integrantes del Grupo de Arranque y esto quede reflejado en el acta de la
prueba.
5.7 Dentro de los diez días calendario posteriores a la conclusión de la “Prueba de

Comportamiento”, Pemex Petroquímica entregara al Grupo de Arranque todos
los datos de la prueba, los reportes analíticos de laboratorio y los análisis de las
muestras de la prueba.
5.8 El Grupo de Arranque calculará los resultados de la “Prueba de

Comportamiento” y los resumirá en un “Reporte de Prueba de
Comportamiento”, preparado y emitido por el Grupo de Arranque y ABB
Lummus dentro de los (30) treinta días a partir de la fecha de recepción de toda
la información que Pemex Petroquímica tiene que proveer. El “Reporte de la
Prueba de Comportamiento” declarará si la planta cumple o no con las
garantías. Si la Planta falla con relación al cumplimiento de alguna garantía, el
reporte indicará la causa de dicha falla.
5.9 Durante el período de prueba, deberá llevarse a cabo la medición de los

Servicios Auxiliares consumidos. Los resultados serán examinados por el
Grupo de Arranque y se incluirán en el reporte antes mencionado el cual
señalará si se cumplió con las garantías de consumo de servicios auxiliares.

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PROYECTOS
5.10 A menos de que dentro de los (30) treinta días calendario posteriores a la
emisión del “Reporte de la Prueba de Comportamiento” Pemex Petroquímica
entregue al Grupo de Arranque una notificación por escrito en la que declare su
desacuerdo con las conclusiones del reporte y sus razones de dicho
desacuerdo, se podrá considerar que Pemex Petroquímica acepta y está de
acuerdo con dichas conclusiones.
6 RETRASOS E INTERRUPCIONES
Después de cualquier retraso o interrupción y antes de iniciar nuevamente el Período

de Prueba, “El Grupo de Arranque” deberá revisar que las condiciones de las
instalaciones se ajusten al diseño y en su caso, recomendará los ajustes necesarios.
6.1 La “Prueba de Comportamiento” deberá suspenderse cuando se presente

alguna de las condiciones siguientes:
• Cuando sea necesario llevar a cabo alteraciones, reparaciones, sustituciones

que no puedan llevarse a cabo de manera segura.
• Los datos obtenidos carezcan de la exactitud y precisión requerida o estén

incompletos e impidan establecer el análisis correspondiente para determinar
la operación de la planta.
6.2 En caso de así convenir a Pemex Petroquímica y previo acuerdo entre las
partes, se podrá considerar el tiempo transcurrido antes de la interrupción como
parte del nuevo período de prueba. Ninguna prueba del proceso se extenderá
más allá de (6) seis meses después del primer período.
6.3 Si un período es interrumpido, se deberá iniciar un nuevo período y Pemex

Petroquímica realizará lo conveniente a fin de que la planta esté lista lo más
pronto posible, para iniciar una nueva prueba. Tan pronto como la planta esté
otra vez en condiciones aceptables, Pemex Petroquímica notificará por al
Grupo de Arranque para iniciar de nuevo el período de pruebas.

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PROYECTOS
ANEXO 12.- INSTALACIONES PROVISIONALES
Anexo 12.- Instalaciones Provisionales. Rev. 1

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PROYECTOS
ANEXO 12.- INSTALACIONES PROVISIONALES
El Contratista debe proporcionar bajo su responsabilidad, en las áreas dentro del CPQ.
Morelos, señaladas por Pemex Petroquímica e indicadas en el plano E-000-0002
“Arreglo general de localización de áreas” incluido en el Anexo A, todas las
instalaciones temporales que requiera en el sitio para la ejecución de las Obras,
incluyendo, sin limitación:
Oficinas temporales.
Almacenes, cobertizos, talleres,
Alimentación eléctrica para sistemas de fuerza y alumbrado.
Líneas de servicio telefónico
Servicios sanitarios y su tratamiento.
Servicios de agua potable y todos los servicios e instalaciones que se deriven
de los requerimientos establecidos en el anexo 27 “Disposiciones en Materia de
Seguridad, Salud y Protección Ambiental”.
El Contratista será responsable de proveer los servicios antes mencionados para la

Caseta de la Superintendencia de Construcción durante el tiempo que sea necesario y
hasta que concluya la función de los servicios definitivos para dicha caseta.
Instalación de barricadas de protección entre el área en operación y las secciones

nuevas en construcción.
Anexo 12.- Instalaciones Provisionales. Rev. 1

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PROYECTOS
ANEXO 13.- PERITOS
Anexo 13.- Peritos.

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PROYECTOS
ANEXO 13.- PERITOS
Para los documentos que lo requieran de conformidad con las Bases y

Especificaciones del contrato, el Contratista deberá proporcionar la lista de los Peritos
que llevaran a cabo las certificaciones.
Esta lista la proporcionará para aprobación de PEMEX PETROQUIMICA en un plazo

máximo de 30 días posteriores a la fecha de inicio de actividades. La certificación del
Perito deberá evidenciarse mediante copia de su Registro y Curriculum .
Los peritos que deberá proporcionar, serán los siguientes:
Perito Registrado ante:

1 Perito Petrolero • Secretaría de Energía
2 Unidad Verificadora de • Secretaría de Energía
Instalaciones Eléctricas • Secretaría de Comercio y Fomento Industrial
3 Unidad Verificadora Mecánica • Secretaría de Energía
• Secretaría de Trabajo y Previsión Social.
Queda expresamente entendido que la certificación por un Perito de cualquier

documento de ingeniería no constituirá la aceptación por PEMEX PETROQUIMICA de
las Obras correspondientes a dicho documento de ingeniería ni la renuncia de PEMEX
PETROQUIMICA a cualquiera de sus derechos conforme al Contrato de requerir la
corrección o repetición del Documento de Ingeniería en cuestión, y de ninguna manera
liberará al Contratista del debido cumplimiento de sus obligaciones en virtud del
Contrato.
El Contratista en todos los casos seguirá siendo responsable de que las Obras
cumplan con las Especificaciones del Contrato y los demás términos y condiciones del
mismo.
Anexo 13.- Peritos.

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DIRECCIÓN CORPORATIVA DE INGENIERIA Y DESARROLLO DE PROYECTOS
Obra: Construcción de la Ampliación de la planta de etileno de 600 a 850 MTA (segunda etapa) en el CPQ Morelos, en Coatzacoalcos,
Ver.
Proyecto No. Q-168-42-20 Ptda. Pptal: Q-168-42-03 Lugar: Coatzacoalcos, Ver.
ANEXO “14” Permisos y/o Licencias
No. Clave Concepto Alcance del Concepto
1 G0080005 Trámite y Obtención de la Licencia de 1. Solicitar al Municipio la relación de requisitos para este trámite.
Construcción Municipal. 2. Elaborar los documentos necesarios e integrar el expediente para gestionar
a favor de Pemex Petroquímica la Licencia de Construcción Municipal, ante
el Municipio correspondiente al domicilio de las obras.
3. Obtener la revisión y aprobación del Proyecto por un Director Responsable
de Obra (DRO), Inscrito y Vigente en el Padrón Municipal local, conforme a
lo señalado en el Reglamento de Construcción aplicable en el Municipio o
de conformidad con el Artículo 40 del Reglamento de Construcción para el
Distrito Federal (RCDF).
4. Tramite y gestión de la Licencia de Construcción Municipal, al menos 30
días antes del inicio de la construcción de las edificaciones, conforme al
Reglamento de Construcción Municipal o en su defecto al del Distrito
Federal.
5. Trámite y Gestión de la renovación de la Licencia de Construcción
Municipal, cuando la autoridad emita está con una vigencia menor al lapso
de las obras.
6. Este concepto se considerará terminado cuando el contratista mediante
oficio presente a Pemex Petroquímica los documentos siguientes:
a. Previo a la firma de los documentos por el DRO presentar una copia

del currículum, las credenciales y acreditaciones vigentes del DRO,
así como su programa de trabajo, conforme a lo señalado en el
Reglamento de Construcción aplicable en el Municipio o el Artículo
40 del Reglamento de Construcción para el Distrito Federal (RCDF).
b. Un expediente completo con la relación de requisitos que el
Municipio solicita para el trámite, original del acuse de recibido de la
solicitud presentada al Municipio y un juego completo de los
documentos que se ingresaron para la obtención de la Licencia de
Construcción Municipal.
c. Original de la Licencia de Construcción Municipal y del recibo de
Anexo 14. Permisos 1

Ver.
pago de derechos correspondiente, debidamente requisitado.

d. Si fuera el caso de tramitarse una renovación de la Licencia de
Construcción, los documentos indicados en los incisos b y c.
e. Copia del oficio mediante el cual Pemex Petroquímica emitió su
conformidad con la Licencia de Construcción Municipal y los
documentos mencionados en los cuatro incisos inmediatos
superiores.
2 G0080007 Trámite y obtención del Permiso de 1. Solicitar al Municipio la relación de requisitos para este trámite.
Disposición de Residuos NO 2. Elaborar los documentos necesarios e integrar el expediente para
Peligrosos en Rellenos Autorizados. gestionar a su favor el Permiso de Disposición de Residuos NO Peligrosos
Generados por el Contratista durante la en rellenos autorizados (basura y material de relleno generados durante la
Obra ejecución de las obras motivo del contrato), ante el Municipio
correspondiente al domicilio de las obras.
3. Tramitar y gestionar a su favor el Permiso de Disposición de Residuos NO
Peligrosos en rellenos autorizados, en el Municipio correspondiente al
domicilio de las obras, antes de que el Contratista inicie los trabajos en el
sitio de éstas.
4. Si fuera el caso de que el Municipio contara con un prestador del Servicio
Público de Limpia, subcontratar dicho servicio.
A.- Si efectúa el trámite directamente ante el Municipio:
a. Un expediente completo con la relación de requisitos que el

Municipio solicita para el trámite, copia del acuse de recibido de la
documentos que se ingresaron para la obtención del permiso de
Disposición de los Residuos NO Peligrosos.

Ver.
b. Copia de la autorización Municipal o del Contrato que firme con el

Administrador del Relleno Sanitario autorizado adjuntando, copia
de los anexos que se indiquen en dicho contrato.
B.- En caso de que subcontrate algún prestador de servicios.
a. Copia del subcontrato que firme el prestador de servicio público de

limpia.
b. Copia de la Autorización vigente, en la que se autoriza al
subcontratista a prestar los servicios en cuestión.
c. Copia de los documentos emitidos por las Autoridades,
correspondientes a la autorización del predio utilizado como
relleno sanitario de conformidad con el Reglamento de Equilibrio
Ecológico y Protección Ambiental del Estado.
3 G0080009 Trámite y obtención ante el Municipio 1. Solicitar al Municipio o a la CNA la relación de requisitos para este trámite.
y/o la CNA del Suministro y/o el 2. Elaborar los documentos necesarios e integrar el expediente para
permiso de aprovechamiento de agua, gestionar a su favor el suministro y/o el permiso de aprovechamiento de
que utilizará el Contratista durante la aguas que utilizará el contratista para sus servicios, para las obras y para
Obra las pruebas hidrostáticas, en caso de que el contratista quiera utilizar en
forma directa agua proveniente de pozos, ríos o cuerpos de aguas
superficiales, deberá efectuar el trámite ante la Comisión Nacional del
Agua.
3. Tramitar y gestionar a su favor el suministro y/o Permiso de
aprovechamiento de aguas que utilizará el contratista para sus servicios,
para las obras y para las pruebas hidrostáticas, antes de que el Contratista
inicie con el uso de este recurso natural.
de Suministro de agua y así lo desee el contratista podrá subcontratar
dicho servicio.

Ver.

.
a. Un expediente completo con la relación de requisitos que el

Municipio solicita para el trámite, copia del acuse de recibido de la
documentos que se ingresaron para la obtención del suministro de
agua.
b. Copia de la autorización Municipal o del Contrato que firme con el
Administrador del Sistema Municipal de Agua, adjuntando copia
de los anexos que se indiquen en dicho contrato.
B.- En caso de que subcontrate algún prestador de servicios.
a. Copia del subcontrato que firme el prestador de servicio público de

suministro de agua.
b. Copia de la Autorización vigente, en la que se autoriza al
c. Copia de la autorización emitida por la Autoridad correspondiente
para explotar o usar la fuente de agua suministrada por el
prestador del servicio Equilibrio Ecológico y Protección Ambiental
del Estado.
C.- Si el tramite se efectuará ante la Comisión Nacional del Agua (CNA) debe
presentar.
a. Copia de la solicitud que presente por escrito, acusada de recibido
por las áreas interesadas de la CNA.
b. Copia del oficio resolutivo de la solicitud.

Ver.
c. Copia del Título de permiso de aprovechamiento de aguas

debidamente inscrito en el Registro de la CNA.
4 G0080003 Trámite y Obtención del uso y/o 1. Solicitar al Municipio correspondiente la relación de bancos de materiales
Suministro de materiales de bancos existentes en el área de su competencia que cuentan con Autorización
debidamente autorizados (Permiso). para funcionar como tales, así como la relación de requisitos para su
aprovechamiento.
2. Elaborar los documentos necesarios e integrar el expediente para
gestionar a su favor el Permiso de uso o explotación de materiales de
bancos debidamente autorizados por el Municipio y la autoridad Estatal
como tales durante la ejecución de las obras motivo del contrato.
3. Tramitar y gestionar a su favor el uso o el suministro de materiales de
bancos debidamente autorizados como tales, antes su utilización en las
obras.
de Suministro de materiales y así lo desee el contratista podrá
subcontratar dicho servicio.
a. La relación de bancos autorizados por el municipio y el nombre del o de

los que utilizará.
b. Copia de los documentos emitidos por las autoridades Estatales y
Municipales, mediante los cuales conste que los bancos que utilizará el
contratista, están legalmente autorizados para la extracción de material
(estos documentos al menos deben ser la autorización en materia
ambiental y la licencia de uso de suelo).
c. Copia de la autorización Municipal, a favor del contratista para la
extracción del material.

Ver.
B.- En caso de que subcontrate los servicios de algún materialista:
a. Copia del subcontrato que firme el prestador de servicio de suministro

de materiales.
b. Copia de la Autorización Municipal vigente, en la que se autoriza al
c. Copia de los documentos emitidos por las Autoridades Estatales y
Municipales, correspondientes a la autorización del predio utilizado por
el materialista como banco de material, de conformidad con el
Reglamento de Equilibrio Ecológico y Protección Ambiental del Estado.
d. Copia del documento emitido por la autoridad, en que se autoriza la
relación de unidades utilizadas por el prestador del servicio para el
transporte del material del banco.
5 G0120002 Obtención de Dictamen de Verificación 1. Integrar la información y elaborar los documentos y estudios necesarios
de las Instalaciones Eléctricas. que requiera una Unidad de Verificación de Instalaciones Eléctricas
(UVIE), aprobada por la Secretaría de Energía y por la EMA, para la
obtención del dictamen de Instalaciones eléctricas de las instalaciones de
ampliación de la planta de Etileno en el CPQ Morelos.
2. Subcontratar los servicios de una Unidad Verificadora de Instalaciones
Eléctricas debidamente autorizada como tal, antes del inicio de la
construcción de las instalaciones eléctricas, para que emita el Dictamen de
Verificación de Instalaciones eléctricas de conformidad con la NOM-001
SEDE 2005 “Instalaciones Eléctricas (utilización)” y el Procedimiento para
la Evaluación de la conformidad de dicha Norma.
3. Obtener el Dictamen de Verificación de Instalaciones eléctricas,
correspondientes a las obras de ampliación de la Planta de Etileno del
CPQ Morelos, antes del inicio de las pruebas en sitio de dichas
instalaciones eléctricas.

Ver.
a. Presentar una copia del currículum, las credenciales y acreditaciones

vigentes de la Unidad Verificadora de Instalaciones Eléctricas
debidamente autorizada como tal, que emitirá el Dictamen de
Verificación de Instalaciones eléctricas, así como su programa de
trabajo.
b. Un expediente completo que incluya, las actas circunstanciadas de
visitas levantadas por la UVIE, los respectivos reportes de visitas de la
UVIE que incluyan las no conformidades que se levanten y la
respectiva atención a estas, con las firmas de el representante de la
Unidad Verificadora, el representante del contratista, y como testigos
por Pemex Petroquímica el Residente de Obra y el Coordinador de la
Especialidad de Obra eléctrica o en su caso el supervisor de obra
eléctrica.
c. El original y la copia autógrafa del Dictamen de Verificación de
Instalaciones Eléctricas, la portada correspondiente debidamente
requisitados, los dibujos o planos eléctricos y memorias de cálculo
revisados y con la firma de aprobación del representante de la Unidad
Verificadora, CD que contenga el reporte fotográfico de las
instalaciones y otro CD con el reporte de video, ambos reportes para
las instalaciones amparadas con el dictamen en cuestión.
d. Copia del oficio mediante el cual Pemex Petroquímica emitió su
conformidad con el Dictamen y todos los anexos y los documentos
mencionados en los tres incisos inmediatos superiores.
6 G0080010 Elaboración de Documentos para la 1. Solicitar al Municipio la relación de requisitos para este trámite.
obtención del Dictamen de Bomberos y 2. Elaborar los documentos necesarios e integrar el expediente para que
el Visto Bueno de Protección Civil antes de iniciar la operación de las instalaciones, Pemex Petroquímica
Municipal. gestione a su favor el dictamen de Bomberos y el Visto Bueno de
Protección Civil, ante el Municipio correspondiente al domicilio de las

Ver.
obras.
a. Un expediente completo con la relación de requisitos que el Municipio

solicita para el trámite, un juego completo en original, así como una
copia en archivo electrónico editable de de los documentos que Pemex
Petroquímica ingresará con la solicitud de obtención del dictamen de
Bomberos y el Visto Bueno de Protección Civil Municipal.
b. Copia del oficio mediante el cual Pemex Petroquímica emitió su
conformidad con el todos los anexos y los documentos mencionados
en los tres incisos inmediatos superiores.
7 G0150006 Trámite ante la SEMARNAT del Aviso 1. Integrar la información y elaborar los documentos y estudios necesarios
de Inscripción de la contratista como que requiera la SEMARNAT, para que la contratista tramite a su nombre el
Empresa Generadora de Residuos Aviso de Inscripción como Empresa Generadora de Residuos Peligrosos,
Peligrosos. como generador temporal con motivo de los trabajos de ampliación de la
planta de Etileno en el CPQ Morelos, de conformidad con lo establecido en
el Reglamento de la LGEEPA en Materia de Residuos Peligrosos y la
NOM-052-SEMARNAT-2005.
2. Tramitar a su nombre el Aviso de Inscripción como Empresa Generadora
de Residuos Peligrosos, como generador temporal con motivo de los
trabajos de ampliación de la planta de Etileno en el CPQ Morelos.
a. Copia de la solicitud que presente por escrito, acusada de recibido por

las áreas interesadas de la Secretaria de Medio Ambiente y Recursos
Naturales.
b. Copia del oficio mediante el cual la SEMARNAT le otorga el número de
registro como generador “Temporal” de residuos peligrosos en el área

Ver.
de las obras motivo de este contrato.
8 G0120001 Notificación de la realización de 1. Elaborar el programa general de pruebas a circuitos de tuberías, tanques y
pruebas hidrostáticas, neumáticas y/o a la planta de etileno y entregarlo a Pemex Petroquímica al menos 10 días
de hermeticidad a las instalaciones de antes del inicio de las pruebas, para realizar su entrega a la SENER en el
la planta de etileno y obtención de la formato preestablecido para tal efecto por Pemex Petroquímica.
constancia de certificación de pruebas 2. Actualizar cada mes el programa general de pruebas a circuitos de
ante la Secretaría de Energía. tuberías, tanques y a la planta de etileno y entregarlo el primer día de cada
mes a Pemex Petroquímica para que el Organismo tramite su entrega a la
SENER en el formato preestablecido para tal efecto.
3. Por cada circuito, tanque y planta a probar requisitar los formatos SENER
de Solicitud de prueba y entregarlos a Pemex Petroquímica al menos dos
semanas antes de la fecha confirmada de realización de cada prueba para
que el Organismo tramite con la anticipación suficiente la participación de
personal de la SENER en dichas pruebas.
4. Con la anticipación suficiente, notificar por escrito a Pemex Petroquímica,
cualquier cambio en las fechas de prueba notificadas a la SENER, con el
fin de que el Organismo gestione los ajustes necesarios ante dicha
Dependencia.
5. Aportar los graficadores, manómetro, mamógrafos, termómetros, equipos
para aplicar la presión en las pruebas y demás instrumentos necesarios
para las mismas.
6. Para cada prueba aportar las gráficas originales (si fuera el caso), los
certificados o registros de pruebas, los registros de calibración de
manómetros, manógrafos, termómetros y demás instrumentos utilizados
en la prueba y toda la documentación que la SENER requiera de las
pruebas.
7. Requisitar para cada prueba, el día de su realización el correspondiente
formato SENER de Constancia de Prueba y entregarlos a Pemex
Petroquímica, el mismo día para que el Organismo tramite con la
anticipación suficiente el reconocimiento de la SENER en dichas pruebas.

Ver.
8. Este concepto se considerará terminado para el contratista cuando

mediante oficio Pemex Petroquímica le manifieste que la SENER ya le
otorgó las Constancias de Reconocimiento de cada una de las pruebas
programadas incluyendo la de hermeticidad de la de ampliación de la
planta de Etileno en el CPQ Morelos.
9 G0160002 Obtención de dictámenes de 1. Integrar la información y elaborar los documentos y estudios necesarios
verificación de recipientes sujetos a que requiera una Unidad de Verificación (UVSTPS), aprobada por la
presión y demás recipientes, Secretaría del Trabajo y Previsión Social y por la EMA, para la obtención
considerados en la NOM-020-STPS- de los dictámenes de verificación de cada uno de los recipientes sujetos a
2002 de la Secretaría del Trabajo. presión y demás recipientes, considerados en la NOM-020-STPS-2002 de
la Secretaría del Trabajo las que se instalarán con motivo de la ampliación
de la planta de Etileno en el CPQ Morelos.
2. Subcontratar los servicios de una Unidad Verificadora debidamente
autorizada como tal Secretaría del Trabajo y Previsión Social y por la EMA,
antes del inicio de las pruebas en fábrica de los recipientes sujetos a
presión, para que emita por cada uno el Dictamen de Verificación de
verificación de conformidad con la NOM-020-STPS-2002 “Recipientes
sujetos a presión y calderas-Funcionamiento-Condiciones de seguridad” y
el Procedimiento para la Evaluación de la conformidad de dicha Norma.
3. Obtener los Dictámenes de Verificación de cada uno de los recipientes
sujetos a presión, correspondientes a las obras de ampliación de la Planta
de Etileno del CPQ Morelos, antes del inicio de las pruebas de
comportamiento de la planta.
a. Presentar una copia del currículum, las credenciales y acreditaciones

vigentes de la Unidad Verificadora (UVSTPS) debidamente autorizada
como tal, que emitirá los dictámenes de verificación de cada uno de los
recipientes sujetos a presión y demás recipientes, considerados en la

Ver.
NOM-020-STPS-2002 de la Secretaría del Trabajo, así como su

programa de trabajo.
b. Entregar 15 días naturales después de la terminación mecánica de la
planta, un expediente por cada equipo, que incluya la constancia de
prueba, el reporte de la prueba (ambos aprobados por la UVSTPS) el
Dictamen de la UVSTPS debidamente requisitado de acuerdo a lo
establecido en la NOM-020-STPS-2002, el Formato N-020 de la STPS
debidamente requisitado, copia del plano o dibujo del equipo en su
modalidad “Como quedó Construido”, copia de la memoria de cálculo
(firmada), así como copia del certificado del estampado ASME (para
aquellos equipos donde se hubiera solicitado).
c. Copia del oficio mediante el cual Pemex Petroquímica emitió su
conformidad con los Dictámenes y todos los anexos y los documentos
mencionados en los dos incisos inmediatos superiores.
10 G0150013 Tramitar el manifiesto de entrega, 1. Integrar la información, elaborar los documentos y estudios necesarios, y
Transporte y Recepción de Residuos realizar todos los trámites necesarios para la obtención de los certificados
Peligrosos, generados por el de la entrega transporte y recepción de residuos peligrosos que se
contratista durante la obra. generen, durante el proceso de construcción y la puesta en operación de
las instalaciones motivo del presente contrato, en consideración a lo
indicado en la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los
Residuos, la NOM-052-SEMARNAT-2005 y en el Reglamento de la
LGEEPA en materia de residuos.
2. Efectuará la integración del expediente de todos los residuos peligrosos
que genere por las obras, incluyendo los generados en las etapas de
prearranque arranque y pruebas de las obras de ampliación de la planta
de Etileno en el CPQ Morelos, hasta la conclusión de ellas cuando avise a
la Autoridad de la disposición final del último embargue de residuos
peligrosos que hubiera generado durante las obras, así mismo, debe
realizar todos los trabajos y trámites necesarios en cumplimiento a lo
estipulado por la SEMARNAT y SCT.

Ver.

a. Un expediente completo que incluya todos los certificados de entrega,

transporte y disposición final de residuos peligrosos, que incluyan el sello
de la empresa (autorizada por la SEMARNAT) responsable de la
disposición final de todos los lotes que se retiren, así como copia del aviso
de baja como Empresa generadora de residuos peligrosos que efectúe el
Contratista a la SEMARNAT, debidamente acusada de recibido por esa
Secretaría.
11 G0150002 Elaboración de documentos para 1. El contratista debe integrar la información, elaborar los documentos y
tramitar la Aprobación del Programa estudios necesarios, en apego a los establecidos en las guías que al
para la Prevención de Accidentes ante respecto dispone la SEMARNAT, para que Pemex Petroquímica incluya
la SEMARNAT. las nuevas instalaciones de la planta de Etileno dentro del Programa de
Prevención de Accidentes (PPA) del CPQ. Morelos.
2. Entregar ya revisada por el Organismo y antes de la Terminación
Mecánica, todos los documentos del PPA.
a. Un original y una copia dura y dos copias electrónicas en CD en

formato editable de la Información, los documentos y estudios
necesarios, para que Pemex Petroquímica incluya las nuevas
instalaciones dentro del Programa de Prevención de Accidentes del
CPG Morelos.
conformidad con los documentos mencionados en el inciso inmediato
superior.
12 G0150008 Elaboración de los documentos para 1. integrar la información, elaborar los documentos y estudios necesarios

Ver.
presentar a la SEMARNAT, la para actualizar el Estudio de Riesgo del todo el CPQ Morelos, en apego a
Actualización del Estudio de Riesgo, lo establecido por la SEMARNAT para la Elaboración de Estudios de
modalidad Análisis Detallado de Riesgo nivel III (Instalaciones en Operación)”. Lo anterior para que Pemex
Riesgo Nivel 3, para empresas en Petroquímica realice los trámites conducentes ante la SEMARNAT.
operación. 2. Entregar ya revisada por el Organismo y previo al inicio de las actividades
de pre-arranque, todos los documentos del Estudios de Riesgo nivel III
(Instalaciones en Operación)”.
a. Un original, una copia dura y dos copias electrónicas en CD en formato

editable, de la Información, los documentos y estudios necesarios, en
apego a lo establecido por la SEMARNAT para la Elaboración de
Estudios de Riesgo nivel III (Instalaciones en Operación). Para que
Pemex Petroquímica realice los trámites ante la SEMARNAT.
superior.
13 G0150019 Elaboración de los documentos para 1. El Contratista debe integrar la información, elaborar los documentos y
que gestionar ante la SEMARNAT la estudios necesarios, para incluir las nuevas instalaciones en la LAU del
Actualización de la Licencia Ambiental CPQ. Morelos, de acuerdo a los procedimientos, guías y demás criterios
Única. indicados por la SEMARNAT.
2. Entregar ya revisada por el Organismo y previo al inicio de las actividades
de pre-arranque, todos los documentos de la Licencia Ambiental Única.
a. Un original, una copia dura y dos copias electrónicas en CD en formato

editable de la Información, los documentos y estudios necesarios, para
que Pemex Petroquímica realice los trámites de actualización de la

Ver.
LAU del CPQ Morelos ante la SEMARNAT.

superior.
14 G0030008 Elaboración de los documentos para 1. El contratista deberá integrar la información, elaborar los documentos y
gestionar ante la Comisión Nacional del estudios necesarios, para que Pemex Petroquímica trámite ante la
Agua la modificación a Permiso de Comisión Nacional del Agua (CNA), la modificación del permiso de
Descarga de Aguas Residuales. descarga de aguas residuales del CPQ Morelos, con motivo de la obra de
ampliación de la planta de etileno, de conformidad con lo estipulado en la
Ley de Aguas Nacionales y la NOM-001-SEMARNAT-1996.
2. Entregar ya revisada por el Organismo y durante la ejecución de las obras
todos los documentos para tramitar la modificación del permiso de
descarga de aguas residuales del CPQ Morelos, considerando que la
Autoridad tiene un plazo de respuesta de 60 días hábiles siempre y
cuando no requiera información adicional.
a. Un Expediente con un original y una copia dura de la Información, los

documentos y estudios necesarios, para que Pemex Petroquímica
realice los trámites ante la CNA.
superior.
15 G0030015 Obtención ante la CNA y /o el Municipio 1. Solicitar al Municipio o a la CNA la relación de requisitos para este trámite.
del permiso de descarga de aguas 2. Elaborar los documentos necesarios e integrar el expediente para
residuales que emitirá la contratista gestionar a su favor el servicio o permiso de descarga de aguas residuales
durante la obra. que genere el contratista por sus servicios, en las obras y por las pruebas
hidrostáticas, en caso de que el contratista quiera descargar en forma

Ver.
directa en terreno natural, ríos o cuerpos de aguas superficiales, deberá

efectuar el trámite ante la Comisión Nacional del Agua.
3. Tramitar y gestionar a su favor el servicio y/o Permiso de descarga de
aguas residuales que generará el contratista por sus servicios, por las
obras y en las pruebas hidrostáticas, antes de que el Contratista inicie con
la descarga de dichas aguas.
de limpia y así lo desee el contratista podrá subcontratar dicho servicio.
a. copia de la solicitud que realice al Municipio para la disposición de las

aguas.
b. Copia de la autorización Municipal para la descarga de las aguas en el
sistema de drenaje municipal o copia del Contrato que firme con el
Administrador del Sistema Municipal de Drenaje y/o Alcantarillado,
adjuntando copia de los anexos que se indiquen en dicho contrato.
B.- En caso de que subcontrate algún prestador de servicio público de limpia, debe
entregar a Pemex Petroquímica:
a. Copia del Subcontrato que firme con algún prestador de servicio público
de limpia.
b. Copia de la Autorización Municipal vigente, en la que se autoriza al
c. Copia de los documentos emitidos por las Autoridades Estatales y
Municipales, correspondientes a la autorización del uso de drenajes o
cárcamos Municipales de conformidad con el Reglamento de Equilibrio
Ecológico y Protección Ambiental del Estado.

Ver.
d. Copia del documento emitido por la autoridad, en que se autoriza la

relación de unidades utilizadas por el prestador del servicio para la
recolección de las aguas residuales.
C.- Si el tramite se efectuará ante la Comisión Nacional del Agua (CNA) debe
presentar a Pemex Petroquímica.
a. Copia de la solicitud que presente por escrito, acusada de recibido por

las áreas interesadas de la CNA.
b. Copia del oficio resolutivo de la solicitud.
c. Copia del Título de permiso de descarga de aguas debidamente inscrito
en el Registro de la CNA.
16 G0080002 Trámite ante el Municipio del Aviso de 1. Solicitar al Municipio la relación de requisitos para este trámite.
Terminación de Obra. 2. Elaborar los documentos necesarios e integrar el expediente para
gestionar a favor de Pemex Petroquímica el aviso de terminación de obra,
ante el Municipio correspondiente al domicilio de las obras.
3. Obtener la revisión y aprobación del Proyecto por un Director Responsable
de Obra (DRO), Inscrito y Vigente en el Padrón Municipal local, conforme
a lo señalado en el Reglamento de Construcción aplicable en el Municipio
o de conformidad con el Artículo 40 del Reglamento de Construcción para
el Distrito Federal (RCDF).
4. Tramite y gestión de la Licencia de Construcción Municipal, en la etapa
final del contrato del aviso de terminación de obra, conforme al
Reglamento de Construcción Municipal o en su defecto al del Distrito
Federal.

Ver.
a. Un expediente completo con la relación de requisitos que el Municipio

solicita para el trámite, original del acuse de recibido de la solicitud
presentada al Municipio y un juego completo de los documentos que se
ingresaron para tramitar el aviso de terminación de obra.
b. Original del documento que emite el Municipio dando por aceptado el
Aviso de Terminación de Obra y en caso de que aplique, del recibo de
pago de derechos correspondiente, debidamente requisitado.
La información necesaria para la obtención de los citados permisos, se debe obtener durante el desarrollo de la Ingeniería Básica y de detalle, o si fuera el
caso, durante la etapa de revisión de la ingeniería, a fin de que antes de iniciar la construcción se cuente con los permisos necesarios para tal efecto, y que
también, antes de poner en operación las instalaciones, se cuente con todos los permisos necesarios para su operación.
La lista anterior es enunciativa más no limitativa, por lo que de requerirse el trámite de cualquier otro permiso requerido para la construcción y puesta en
marcha de las instalaciones motivo de este contrato, le será notificado con oportunidad por Pemex Petroquímica, así mismo, en el caso de que Pemex
Petroquímica sea quien presente el trámite ante las Autoridades, y aunque hubiera emitido al Contratista su conformidad con los documentos recibidos
para las gestiones, no libera al Contratista de la responsabilidad de entregar a dicho Organismo cualquier información adicional que la Autoridad requiera.
NOTA: El Contratista debe tener en cuenta que para la gestión de los trámites del presente anexo de Permisos las Dependencias requieren que toda la
información técnica, memorias, planos, DTI’s, etc., estén editados en APC, en idioma Español, con el sistema de pesos y medidas vigentes en la República
Mexicana, contener firmas autógrafas y sean impresiones originales. Cabe señalar que dichos documentos pueden llevar datos o inscripciones en idioma
extranjero pero con su consecuente traducción al idioma Español.

PROYECTOS

ANEXO 15.- CERTIFICACIÓN DE CALIDAD
Anexo 15.- Certificación de Calidad.

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PROYECTOS

ANEXO 15.- CERTIFICACIÓN DE CALIDAD
SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
1.0 EL LICITANTE:
Deberá contar con un Sistema de Gestión de Calidad (SGC) certificado por ISO
9001:2000 (NMX-CC-9001-IMNC-2000). El alcance del SGC debe indicar los servicios
que presta la compañía licitante y estos deberán cubrir los alcances técnicos del
proyecto objeto de la licitación.
El SGC, debe estar soportado por la declaración de la política y objetivos de la

calidad, un manual de gestión de calidad, la planeación de los procesos y los
procedimientos documentados requeridos por la norma ISO 9001:2000, así como con
los documentos necesarios para demostrar el control de sus procesos y sus registros.
Deberá incluir en su oferta una copia de su Manual de Gestión de Calidad, una copia
de su certificado de acuerdo con ISO 9001:2000 (NMX-CC-9001-IMNC-2000) una
relación de los demás documentos de su SGC, una copia del manual de organización
de su empresa y el Plan de Calidad específico para cubrir los alcances de la licitación.
Todo lo anterior se esta solicitando para fines de evaluación de su sistema de calidad.
PEMEX PETROQUÍMICA se reserva el derecho de realizar actividades periódicas de

Supervisión y/o Auditorias de Calidad al SGC, Proceso y Producto, durante las fases
establecidas en la licitación (ingeniería, procura, construcción, preparativos de
arranque, arranque y pruebas de comportamiento.)
2.0 EL CONTRATISTA:
Debe aplicar y mantener su SGC, con base a los requisitos y/o estándares de calidad
establecidos en las normas ISO 9001:2000.
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PROYECTOS

2.1 PLAN DE CALIDAD.
Deberá elaborar un Plan de Calidad que cubra todas las fases del contrato, los
requisitos establecidos en las bases de licitación y describa el alcance propuesto, los
objetivos de calidad que el contratista propone para cumplir con los requisitos
establecidos por PEMEX PETROQUÍMICA, las responsabilidades de su personal
principal para cumplir con los objetivos de calidad establecidos, los procedimientos
aplicables al contrato, los planes de inspección y pruebas propuestos, instructivos y
formatos, así como las formas de verificación y control. Podrá tomar como referencia
la guía para la elaboración de los planes de calidad ISO 10005.
2.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

Debe asignar a un miembro de su organización como responsable y con autoridad
definida para que el SGC se establezca y mantenga. También, debe asignar los
recursos materiales y humanos necesarios para el buen funcionamiento del SGC.
2.3 PERSONAL Y RECURSOS
Debe identificar y suministrar de manera suficiente y apropiada los recursos humanos,

técnicos y materiales necesarios, para poder aplicar y mantener su SGC.
Los puestos del personal para llevar a cabo las actividades del SGC deberán definir
específicamente las responsabilidades inherentes a dichos cargos, quienes con plena
autoridad aplicarán, documentarán y mantendrán el SGC.
Deberá tener un grupo de supervisores de Control de Calidad en las diferentes

especialidades, para verificar que se cumple con la normatividad técnica en los
procesos de ingeniería, procura, construcción, preparativos de arranque, arranque y
pruebas de comportamiento.
2.4 REGISTRO DE DOCUMENTOS.

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PROYECTOS

Establecerá los registros solicitados en las bases de licitación y en la Ley de Obras

Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento, correspondiente
a los equipos y suministros adquiridos, así como proveer en cualquier momento
información confiable y actualizada de los documentos que requiera PEMEX
PETROQUÍMICA.
Preparará los procedimientos correspondientes para recopilar, archivar, almacenar,
mantener y entregar los expedientes de calidad.
Además elaborará un Plan de Entrega de Expedientes de Calidad, que deberá
conciliarse previamente con PEMEX PETROQUÍMICA. De la misma manera, el
contenido de todos los expedientes de calidad deberá ser conciliado con PEMEX
PETROQUÍMICA.
2.5 ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS.
Debe hacer referencia a los procedimientos para las acciones correctivas y

preventivas y las actividades de seguimiento relacionadas con el fin de evitar la
repetición o aparición de inconformidades, de acuerdo a lo establecido con su SGC.
2.6 PROGRAMAS DE AUDITORÍAS DE CALIDAD.
Debe realizar auditorias de calidad a su propia organización como lo debe establecer

su SGC.
Los proveedores y subcontratistas deberán estar evaluados por el mismo Contratista
o por un tercero acreditado.
PEMEX PETROQUÍMICA se reserva el derecho de realizar y/o solicitar al Contratista,
que audite alguna área, proveedor o subcontratista de manera prioritaria.
3.0 PROCESO DE INGENIERÍA

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PROYECTOS

Deberá contar con procedimientos y/o instructivos de trabajo, para las actividades de
ingeniería que reúnan los requisitos en la elaboración y control del diseño, incluyendo
requerimientos específicos que determinen y mantengan registros de entradas,
resultados, revisión, verificación, validación de la ingeniería y control de cambios.
Es obligación del contratista enviar a PEMEX PETROQUÍMICA, sin que le sea
solicitado, los cambios que se realicen en los documentos de ingeniería, que asegure
la fácil identificación de tales cambios, de acuerdo con lo establecido en el contrato.
Los planos finales, hojas de datos y memorias de cálculo, deben ser documentos de
buena calidad, legibles, con nombres y firmas de los responsables de la ingeniería y
en papel con el membrete de la compañía contratista.
4.0 PROCESO DE PROCURA
Todos los materiales y equipos suministrados deben ser nuevos y en apego a las
especificaciones establecidas en el contrato.
Deberá tener implementados los procedimientos operativos que le permitan elaborar,

controlar y dar un seguimiento adecuado sobre las órdenes de compra, para asegurar
que los proveedores de equipo y materiales cumplan con los requerimientos
especificados por el Contrato y las normas aplicables.
Debe evaluar a sus proveedores de materiales y equipos y debe contar con una
relación de sus proveedores evaluados que cubra como mínimo los aspectos
siguientes: sus capacidades técnicas, materiales, de maquinaria y equipos de
fabricación, financieras, legales y de calidad para suministrar materiales y/o equipos
de acuerdo a los requerimientos del Contrato, para ello, el contratista debe establecer
los criterios de evaluación y selección, registrando los resultados de dichas
evaluaciones y su seguimiento. PEMEX PETROQUÍMICA se reserva el derecho de
solicitar los expedientes de las evaluaciones y de verificar la autenticidad de la
información contenida en dicha documentación.

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PROYECTOS

Deberá mantener informado a PEMEX PETROQUÍMICA sobre los documentos

siguientes: relación de los proveedores de equipo y materiales, programas de
fabricación calendarizados y los planes de inspección y prueba de los equipos y
materiales, los cuales deberán contener la información necesaria para identificar los
suministros de que se trate y los datos completos del subcontratista ó proveedor,
incluyendo país de origen, dirección, teléfono y todos los datos necesarios para que
PEMEX PETROQUÍMICA ubique a los proveedores y programar sus posibles visitas
de verificación de la calidad durante el proceso de manufactura de los suministros.
Durante el proceso de manufactura se mantendrán los registros, reportes y

certificaciones correspondientes de las inspecciones y pruebas realizadas sobre los
materiales y equipos adquiridos, con el fin de demostrar que dichos materiales y
equipos cumplen con las especificaciones del contrato y demás requerimientos de las
bases de licitación. Esta documentación debe de ser entregada a PEMEX
PETROQUÍMICA, como evidencia de la calidad del proceso de manufactura y el
cumplimiento con sus obligaciones contractuales en materia de calidad.
Debe de cubrir los eventos de calidad (inspecciones y atestiguamientos), relacionados

con el proceso de manufactura, para ello, el Contratista debe de contar con personal
calificado para la inspección dentro de su propia organización y/o subcontratar los
servicios independientes de inspección. En el caso de que subcontrate todo o parte
de los trabajos de inspección, las compañías de inspección propuestas, deben estar
acreditadas y contar con la experiencia y personal calificado.
Debe contar con procedimientos que le permitan definir las características del
empaque, embarque, manejo y almacenamiento de los equipos y materiales desde
las localidades de manufactura hasta la llegada del suministro al sitio de la obra.
Debe contar con un programa de expeditación para controlar el embarque, indicando

fecha de salida de fábrica, fecha de llegada a puerto y/o sitio, indicando el personal

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PROYECTOS

responsable de la expeditación para cada orden de compra. Debe proporcionar a

PEMEX PETROQUÍMICA un reporte de expeditación mensual actualizado.
4.1 INSPECCIÓN Y PRUEBAS.
Cuando PEMEX PETROQUÍMICA convenga con el contratista su participación en el

plan de inspección y pruebas en fábrica, este último deberá notificar a PEMEX
PETROQUÍMICA al menos con 7 (siete) días de anticipación, si se trata de un
fabricante nacional y 21 (veintiún) días para fabricante internacional, el
atestiguamiento de las pruebas e inspecciones a realizar por el contratista o los
subcontratistas. PEMEX PETROQUÍMICA se reserva el derecho de realizar las
actividades anteriores en cualquier etapa y no debe ser obstáculo para continuar con
los programas de ejecución, ni relevar de su responsabilidad al contratista o al
fabricante, con relación a los eventos de calidad durante la manufactura.
Todos los reportes de inspección y registros de pruebas en fábrica y en campo, deben

contener los resultados de las inspecciones y pruebas con criterios de aceptación, de
acuerdo a la normatividad técnica aplicable, el nombre del inspector, fecha y firma;
deben estar legibles y membretados con datos de la compañía que realizó los
trabajos y estar disponibles en el momento en que PEMEX PETROQUÍMICA los
requiera.
Para los equipos, productos y materiales integrados a las nuevas instalaciones, se

deben incluir sus certificados de materiales.
4.2 EQUIPOS DE INSPECCIÓN, MEDICIÓN Y PRUEBA.
Para la inspección en fábrica, deberá verificar que los instrumentos de medición,

inspección y pruebas que utilice el fabricante estén en buen estado y calibrados.

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PROYECTOS

Para el área de construcción deberá proporcionar y mantener identificados y en buen

estado y calibrados, todos los instrumentos de inspección, medición y pruebas
utilizados para verificar el cumplimiento de las especificaciones del contrato y demás
requerimientos aplicables en campo. Debe disponer de procedimientos para el control
de la calibración de dichos equipos.
Los procedimientos especificarán los intervalos y estándares contra los cuales los
equipos de inspección, medición y prueba son calibrados y tendrán un grado de
precisión con base en patrones nacionales o internacionales, presentando evidencias
de registros o certificaciones. Este equipo contará con un registro de calibración y uno
de uso, los cuales podrán ser auditados por PEMEX PETROQUÍMICA.
Debe presentar rastreabilidad del equipo de inspección, medición y prueba, así como
los procedimientos para el manejo.
5.0 CONTROL DE PROCESOS
El Plan de calidad debe definir y acotar las diferentes actividades del contrato, debe
hacer referencia a los procedimientos documentados, los métodos que son usados
para supervisar y controlar los distintos procesos, criterios y planes de trabajo y los
equipos de construcción.
5.1 PROCESOS ESPECIALES.
Debe desarrollar y aplicar procedimientos de control de los procesos especiales, así

como las calificaciones y certificaciones requeridas por las especificaciones y
normativas aplicables. Ejemplo de estos procedimientos para:
• Procesos de soldadura calificados (WPS y POR).

• Calificación de soldadores (incluye WPO).
• Procesos de limpieza química,

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PROYECTOS

• Pruebas hidrostáticas y/o neumáticas.

• Pruebas no destructivas (RT, PT, UT, VT, MT, HT, etc.).
• Tratamientos térmicos y relevados de esfuerzos.
• Procesos de reparaciones.
• Aplicación de recubrimientos anticorrosivos.
• Aplicación de materiales refractarios.
Este listado es enunciativo más no limitativo.
6.0 CONTROL DE MATERIALES Y EQUIPOS DEFECTUOSOS.
Desarrollará procedimientos para la detección, control y corrección de requisitos no

satisfactorios (no-conformidades); los cuales deberán indicar la forma en que se
detectará un producto no conforme (etiquetas o alguna otra forma de identificación)
con el fin de evitar que se utilice, además de identificar, documentar y controlar los
productos o servicios que no satisfagan los requisitos indicados en el contrato y bases
de licitación.
7.0 PROCESO DE CONSTRUCCIÓN.
Debe planear y desarrollar los procesos necesarios para la realización de la

construcción de la obra, objeto de este contrato.
La planeación de la realización de la obra debe ser coherente con los requisitos de los
procesos del Sistema de Gestión de Calidad. Para la planeación de la construcción de
la obra, objeto de este contrato, el contratista debe determinar:
a) Los requerimientos para la construcción de la obra.

b) Debe identificar sus procesos para las especialidades involucradas como obras
civiles, mecánicas, eléctricas, etc., y proporcionar los recursos necesarios para su
ejecución.

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PROYECTOS

c) Las actividades requeridas de verificación, validación, seguimiento, inspección,

ensayo y/o pruebas específicas para la construcción de la obra.
d) Los registros que sean necesarios para proporcionar evidencias de que los
procesos de construcción cumplen con los requisitos contractuales.
Será responsable del control de calidad y la aplicación de procedimientos

constructivos, para alcanzar y documentar el cumplimiento de los requerimientos de
su Sistema de Gestión de Calidad, incluyendo sin limitación, los que se enlistan a
continuación.
• Aplicación de las especificaciones del contrato.

• Cumplimiento del programa de ejecución de las obras.
• Trámite de permisos y autorizaciones internas.
• Implantación de procedimientos constructivos.
• Ejecución de inspecciones y pruebas en fábrica y en el sitio.
• Inspecciones sistemáticas en la construcción en sitio.
Realizará supervisiones continuas de actividades para incluir revisiones de

documentación y para verificar que los datos sobre la construcción sean correctos,
cubran completamente la información necesaria y exista confiabilidad y disponibilidad
de un archivo, que refleje las acciones tomadas en la inspección. PEMEX
PETROQUÍMICA en cualquier momento se reserva el derecho de verificar las
actividades de construcción y de control de calidad del contratista.
Debe disponer de procedimientos para controlar y registrar todos los cambios o

modificaciones que se presenten en el sitio de la obra y notificar al área de ingeniería
para hacer los ajustes que procedan.
Es responsable de asegurar que los documentos e información con relación al control

de los servicios u obras contratadas, se mantengan bajo un procedimiento y se

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PROYECTOS

encuentren debidamente resguardados, asegurando que los documentos sean

actualizados constantemente.
El procedimiento de coordinación con PEMEX PETROQUÍMICA, debe asegurar que

toda la información necesaria sea entregada en los lugares apropiados y al personal
responsable para la prestación de los servicios o la ejecución de las obras.
Debe proporcionar libre acceso a toda la información y documentación,

proporcionando copias de cualquier documentación requerida por PEMEX
PETROQUÍMICA, según le sea solicitada.
8.0 PROCESO PREPARATIVOS DE ARRANQUE Y ARRANQUE DE PLANTA.
El Grupo de Arranque estará conformado por personal de operación, mantenimiento,

seguridad y proceso de Pemex Petroquímica, personal especialista de apoyo
proporcionado por el contratista y personal de asesoría proporcionado por el
tecnólogo.
Deberá proporcionar un programa calendarjzado de las actividades de pre-arranque,

incluyendo participación del personal de operación de PEMEX PETROQUÍMICA. En
El programa incluirá la disponibilidad de las instalaciones de servicios auxiliares,
disponibilidad del suministro eléctrico, vapor, agua, aire y combustible, mantenimiento
preventivo y disponibilidad de rodamientos, motores, accionadores y variadores de
velocidad, verificación de sistemas de lubricación, montaje de empaques definitivos,
retiro de instalaciones provisionales y limpieza de equipos y áreas de proceso y
demás actividades que se consideren como preparativos de arranque, de acuerdo al
alcance contractual.
Deberá asegurar el cumplimiento con las especificaciones de Pemex Petroquímica

durante la fase de construcción y montaje, así como el cumplimiento de los requisitos

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PROYECTOS

de terminación mecánica de la obra y la conformación y entrega de expedientes de

calidad.
Deberá proporcionar un programa calendarizado, procedimientos técnicos,

administrativos y protocolos de las actividades de arranque. Estos procedimientos
deben ser entregados a PEMEX PETROQUÍMICA antes del inicio de las pruebas de
arranque.
Durante el arranque de equipos y sistemas deberá realizar apoyo en las actividades

de puesta en servicio en base a las instrucciones del tecnólogo y fabricantes de
equipos, verificando el cumplimiento de las especificaciones contractuales y
normativas aplicables, llevando a cabo pruebas mecánicas y de comportamiento con
carga a equipos dinámicos y estáticos, pruebas de lazos de control, pruebas de
comportamiento a sistemas, pruebas con carga de la unidad, pruebas de incremento
de carga de la unidad, monitoreo de comportamiento y de respuesta de variables
principales, y demás actividades que se consideren de arranque, de acuerdo al
alcance contractual.
9.0 PROCESO PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO.
Antes del inicio de las pruebas de comportamiento, el contratista deberá haber

verificado que las instalaciones objeto del contrato estén mecánicamente terminadas
de acuerdo a las especificaciones, dibujos e información de ingeniería; también deben
estar provistas con alimentación estable, con la composición y características
indicadas en las especificaciones contractuales, así como provistas con los
requerimientos necesarios de servicios auxiliares indicados en las bases de licitación
y que todo el equipo, maquinaria, instrumentación y tuberías estén limpias y sin
incrustaciones.
Forma parte de los alcances del contrato que durante el desarrollo del arranque y las
pruebas de comportamiento, la contratista proporcione personal especialista con

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PROYECTOS

equipo y herramienta para llevar a cabo actividades de apoyo al personal de Pemex

Petroquímica del Grupo de Arranque.
El contratista deberá desarrollar e incluir los procedimientos de prueba, criterios de

aceptación/rechazo, criterios de medición, análisis y muestreo, etc. El contratista
deberá establecer la entrega a Pemex Petroquímica de un programa de realización de
las pruebas de comportamiento, así como el organigrama del personal que realizará
dichas pruebas, esta información deberá ser entregada de acuerdo al plazo estipulado
contractualmente.
Las mencionadas pruebas se realizarán con el objetivo de comprobar el cumplimiento

de las garantías de proceso y de consumo de servicios, incluidas en el contrato de
obra, y se llevarán a cabo en presencia de Pemex Petroquímica y del contratista.
10.0 ACEPTACIÓN PROVISIONAL Y DEFINITIVA.
Es responsabilidad del contratista elaborar los procedimientos para obtener el

Certificado de Aceptación, todo esto en estricto apego al Contrato y bases de
licitación.

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ANEXO 16.- CONTROL Y PROGRAMACIÓN DE LA OBRA.
ANEXO 16.- CONTROL Y PROGRAMACIÓN DEL PROYECTO. Rev.1

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ANEXO 16.- CONTROL Y PROGRAMACIÓN DE LA OBRA.
CONTENIDO:
Sección 1: Requerimientos Generales para el Control de la Obra.
Sección 2: Elementos de Control.
Sección 3: Administración y Control de las Obras.
Sección 4: Formato requerido para la Propuesta Técnica.
Sección 5: Glosario de Términos.

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1 Requerimientos Generales para el Control de la Obra.
1.1 Para los fines de este documento se entiende como Control de la Obra, al
proceso de planeación de la ejecución de los trabajos, la identificación, ubicación
y costeo de los volúmenes de obra a ejecutar, la programación de su ejecución, la
medición, documentación y registro de avances, la elaboración y el seguimiento
de programas, la detección de desviaciones con respecto a dichos programas, el
análisis de alternativas a seguir para solucionar retrasos o problemas potenciales,
la toma de decisiones, el seguimiento de las acciones acordadas y la supervisión
de los trabajos en aspectos de calidad, secuencias constructivas, tiempos y ritmos
de ejecución para asegurar el cumplimiento de los compromisos contractuales.
1.2 El presente Anexo contiene los lineamientos que deberán seguir los Licitantes
participantes para conformar los Documentos de Control de la Obra que deberán
presentar como parte de sus Propuestas Técnicas y Económicas, así como la
metodología que deberá seguir el Licitante Ganador para la medición,
documentación, control, cálculo y certificación de avances durante el desarrollo de
las obras para asegurar que éstas sean llevadas a cabo bajo las normas de
calidad y especificaciones establecidas en las Bases de Licitación, y que se
concluyan dentro de los tiempos y montos programados para su desarrollo.
1.3 Los Licitantes deberán declarar por escrito en su Oferta Técnica (con apego al
formato A-12 incluido en este documento) que entienden y aceptan la forma en
que Pemex Petroquímica requiere que se controlen las Obras objeto de esta
Licitación y que en caso de que les sea adjudicado el Contrato correspondiente,
se obligan a programar, dar seguimiento y controlar las Obras de conformidad a
los requerimientos indicados en este documento. Además deberán proporcionar
a Pemex Petroquímica en forma oportuna y fidedigna, toda la información
requerida en la forma especificada en las diferentes secciones de este
documento.
1.4 Los Licitantes estarán de acuerdo en que los requerimientos de Control de las
Obras que se señalan en las diferentes secciones e incisos de este documento
formarán parte integral del Contrato que se firmará con el Licitante ganador.
1.5 Los Licitantes deberán dedicar una sección especial en sus Ofertas, tanto en la
Técnica como en la Económica, para adjuntar las declaraciones y la información
solicitada en este documento.

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2 ELEMENTOS DE CONTROL.
2.1 Descripción de los Elementos de Control.
El Contratista a cargo de las Obras deberá programar, supervisar, analizar y

controlar las Obras a través de un plan de trabajo lógicamente estructurado y
factible de realizar con base en los siguientes elementos:
2.1.1 Red de Actividades Meta. Es la representación gráfica del proceso

constructivo que seguirá el Contratista a cargo de las Obras para realizar
los trabajos, en la que se deberán contemplar las actividades a realizar,
indicando su duración y secuencia de ejecución, así como las relaciones
existentes con las actividades que las anteceden y suceden, con el fin de
calcular las fechas de inicio y terminación y las holguras existentes entre
ellas.
El nivel de desglose requerido para fines de elaboración de las

Propuestas se establece en el apartado 2.3.1 y el que deberá presentar el
Licitante Ganador para su integración al Contrato se establece en el
apartado 2.3.2 de este Anexo.
2.1.2 Red de Actividades Actualizada. Esta red será inicialmente igual a la Red
de Actividades Meta y será actualizada quincenalmente de acuerdo a los
avances logrados efectivamente en las Obras hasta la fecha de corte.
2.1.3 El programa de erogaciones de la ejecución general de los trabajos,

calendarizado y cuantificado quincenalmente con montos parciales y
totales. Es un programa en el que se muestran las actividades y
conceptos que representan un costo. En este documento se definirá el
importe de trabajos a realizar quincenalmente, con el fin de reflejar el
avance físico y financiero que tendrán los mismos.
El nivel de desglose requerido para fines de elaboración de las Propuesta

se establece en el apartado 2.3.1 y el que deberá presentar el Licitante
Ganador para su integración al Contrato se establece en el apartado 2.3.2
de este Anexo.
2.1.4 Programa de Ejecución de los Trabajos. Es el desglose de las actividades

principales de los trabajos a realizar representado en forma gráfica
mediante un diagrama de barras que contenga las fechas de inicio y
terminación de las actividades así como su duración.

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El nivel de desglose requerido para fines de elaboración de la Propuesta

se establece en el apartado 2.3.1 y el que deberá presentar el Licitante
Ganador para su integración al Contrato se establece en el apartado 2.3.2
de este Anexo.
2.2 Estructura de División de Trabajo (WBS).
La Estructura de División del Trabajo (WBS, Work Breakdown Structure) es la

estructura con la cual se organiza, se integra y se define el alcance del precio
alzado del contrato.
Para los trabajos a precio alzado las Redes de Actividades, el Programa de

Ejecución de los Trabajos y la Cédula de Avances y Pagos Programados deberán
conformarse utilizando la Estructura de División del Trabajo (WBS - Work
Breakdown Structure), tal como se muestra en forma esquemática en las Figuras
2-A y 2-B.
Figura 2-A
ESTRUCTURA DE DIVISIÓN DEL TRABAJO (WBS)
Nivel Elemento de control

FASE
1 DE ACUERDO A LO ESTABLECIDO EN LA TABLA 3.1
ÁREA
2 DE ACUERDO A LO ESTABLECIDO EN LA TABLA 3.2
DISCIPLINA
3 DE ACUERDO A LO ESTABLECIDO EN LAS TABLAS 3.3
ACTIVIDAD
4 DE ACUERDO A LA CONCILIACIÓN CON PEMEX PETROQUIMICA

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Figura 2-B
FORMATO DEL CÓDIGO PARA LA ESTRUCTURA DE TRABAJO (WBS)

Clave de la fase [Numérico (N), 2 posiciones (Según Tabla 3.1)
Clave del equipo [Numérico (N), 2 posiciones (Según Tabla 3.2)
Clave de la actividad [Alfanumérico (A), 1 posición (según Tablas 3.3)]
Como FASE (F) se entiende el primer nivel de clasificación de las

Actividades involucradas en el desarrollo de la obra contratada. Se deberá
utilizar las FASES y Claves definidas en la Tabla 3.1.
Como EQUIPO (E) se entiende el segundo nivel de clasificación de las

Actividades involucradas en el desarrollo de los alcances del contrato. Se
deberá utilizar Claves definidas de acuerdo a lo indicado en la Tabla 3.2.
Como ACTIVIDAD (A) se entiende el tercer nivel de clasificación de las

Actividades involucrada en el desarrollo de los alcances del contrato. Se
deberá utilizar Claves definidas de acuerdo a lo indicado en la Tabla 3.3.
El Licitante ganador podrá recomendar a Pemex Petroquímica posibles ajustes a

esta estructura en caso de considerar que ello pudiese redituar en ventajas para
el control de la Obra.
Tabla 3.1
CLAVES PARA FASES VÁLIDAS PARA EL CONTROL DE DE LA OBRA
CLAVE
(NUMÉRICO FASE
2 CARACTERES)
01 Procura
02 Construcción

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Tabla 3.2
CLAVES PARA EQUIPOS VÁLIDAS PARA EL CONTROL DE LA OBRA.
CLAVE
(NUMÉRICO EQUIPO
2 CARACTERES
Descripción del equipo

01 GB-201N Compresor de gas de carga
02 GB-801N Compresor de refrigeración terciario
03 BA-111N Horno de pirólisis
04 BA-112N Horno de pirólisis.
Etc
TABLAS 3.3
CLAVES PARA ACTIVIDADES VÁLIDAS PARA CADA FASE
DISCIPLINAS
FASE (NUMÉRICO
(ALFANUMÉRICO
2 CARÁCTERES
1 CARÁCTER
01 -- PROCURA
A COLOCACIÓN ORDEN DE COMPRA

B RECEPCIÓN DE DIBUJOS
RECEPCIÓN DE MATERIALES
C PRINCIPALES.
D ETC.

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2.3 Nivel de Desglose de la Estructura de División del Trabajo.
2.3.1 Para elaboración de las Propuestas.
Los programas para el precio alzado que presenten en su propuesta los

licitantes se estructurarán utilizando la Estructura de División del Trabajo
(WBS) establecida en el apartado 2.2 anterior con un desglose nivel 3
(Actividad).
Los programas para el precio unitario que presenten en su propuesta los

licitantes se estructurarán desglosados por concepto de obra del catálogo
de conceptos.
Los programas serán presentados en la propuesta en los formatos que se

entregan con las bases de licitación.
La Red de Actividades para el precio alzado se estructurará utilizando la

Estructura de División del Trabajo (WBS) establecida en el apartado 2.2
anterior con un desglose nivel 3 (Actividad).
La Red de Actividades para el precio unitario se estructurará utilizando

una Estructura de División del Trabajo (WBS) que defina el licitante para
un adecuado seguimiento de las fases de trabajo de la obra.
Los Licitantes deberán elaborar la Red de Actividades que entregarán en

sus propuestas utilizando un software para administración de proyectos
como: MS Project 2000 o 2002, Primavera Project Planner Versión 3.0b ó
3.1, Primavera Enterprise Versión 3.5 o cualquier otro similar.
2.3.2 Para seguimiento y control de la Obra.
El Licitante Ganador estará obligado a utilizar Primavera Enterprise

Versión 3.5 o una versión superior si así lo requiere Pemex Petroquímica.
Para los trabajos a precio alzado, el programa de erogaciones de la

ejecución general de los trabajos, calendarizado y cuantificado
quincenalmente con montos parciales y totales en la propuesta del
Licitante Ganador (con un desglose nivel 3 de acuerdo a la Estructura de
División del Trabajo) será el utilizado para el seguimiento y control de la
Obra.

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PROYECTOS

Para los trabajos a precio unitario, el programa de erogaciones de la

ejecución general de los trabajos, calendarizado y cuantificado
quincenalmente con montos parciales y totales en la propuesta del
Licitante Ganador (con un desglose a nivel concepto de trabajo ) será el
utilizado para el seguimiento y control de la Obra.
El Licitante ganador se obliga a presentar dentro de los treinta días

posteriores a la firma del Contrato el Programa de Ejecución de los
Trabajos desglosado a nivel Actividad (desglose nivel 3 para el precio
alzado y desglose propuesto por el licitante para el precio unitario) en
formato impreso y archivo electrónico.
Asimismo, el Licitante ganador se obliga a presentar dentro de los

cuarenta y cinco días posteriores a la firma del Contrato la Red de
Actividades Meta desglosada a nivel Actividad (desglose nivel 3 para el
precio alzado y desglose propuesto por el licitante para el precio unitario)
en formato impreso y archivo electrónico.
El Programa de Ejecución de los Trabajos y la Red de Actividades Meta

desglosados a nivel Actividad de acuerdo a lo arriba mencionado, serán
revisados por Pemex Petroquímica y el Licitante ganador se obliga a
subsanar cualquier error, incongruencia o incompatibilidad que PEMEX
PETROQUIMICA detecte o que exista en la conformación de los mismos.
2.4 Estructura de las Redes de Actividades.
2.4.1 Debido a que las Redes de Actividades constituyen el elemento principal

para establecer los programas de obra, dar seguimiento, documentar,
registrar y controlar el desarrollo de las mismas, se deberá poner especial
cuidado en su definición y estructuración, de tal forma que permita simular
el proceso de ejecución de las obras, incluyendo las actividades que
representan eventos críticos.
2.4.2 Las Redes de Actividades deberán ser estructuradas mediante el Método

de Precedencias (Ruta Crítica) y deberá conformarse de acuerdo a los
lineamientos señalados en este Anexo, a fin de poder utilizarse para la
programación, seguimiento y control de las Obras.
2.4.3 Para la elaboración de las Redes de Actividades se utilizará la Estructura

de Trabajo definida en la Sección 2.2 ó la que defina el licitante según sea
el caso y de acuerdo al nivel de desglose indicado en la sección 2.3.

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PROYECTOS

2.4.4 Las Redes de Actividades contendrán la siguiente información para cada

una de las Actividades: código de identificación, descripción, fecha de
inicio y terminación, duración, tipo de relación con otras Actividades que
conformen la Red.
2.4.5 Los alcances de cada una de las Actividades deberán ser congruentes
con los indicados en las bases técnicas de tal manera que sus avances
puedan ser medidos en forma objetiva utilizando una unidad de medición
determinada y que se pueda obtener un avance porcentual que sea un
reflejo fiel de la situación real de los trabajos involucrados en la actividad
2.4.6 La duración de las Actividades se calculará en función de los volúmenes

de obra involucrados los cuáles deben ser físicamente factibles de
cumplirse.
2.4.7 Las relaciones entre las diferentes Actividades que conforman la red
deberán ser definidas de conformidad con la logística que se utilizará en
la ejecución de la Obra con el fin de poder estimar con la mayor precisión
posible el impacto que puedan tener las desviaciones en sobre la fecha
de terminación de la Obra.
2.4.8 Las fechas de inicio y terminación de las Actividades se calcularán

mediante el análisis de tiempo, obteniéndose también mediante este
análisis las holguras entre Actividades y la Ruta Crítica.
2.4.9 Se deberán utilizar actividades tipo Bandera o Milestone para indicar los
eventos o fechas críticas de la Obra o bien, trabajos de los que no es
posible tener un registro de sus avances, ya sea por no poderse medir
éstos objetivamente o porque únicamente interesa cuando el evento ya
fue completado.
2.5 Estructura del Programa de erogaciones de la ejecución general de los

trabajos, calendarizado y cuantificado quincenalmente con montos parciales
y totales.

totales se elaborará de tal forma que contenga los montos quincenales
que se generarán en la ejecución de las Obras de acuerdo a las
Actividades a realizar y los precios contratados. Deberá contener además
un resumen de los montos a nivel Obra y Fase.

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PROYECTOS


totales se estructurará utilizando la Estructura de Trabajo definida en la
Sección 2.2 para el caso del precio alzado y del catálogo de conceptos
para el precio unitario.
2.5.3 La distribución de los montos deberá ser lógica, factible y congruente con
el ritmo de ejecución de los conceptos de trabajo contratados, tomando en
cuenta el procedimiento para la aceptación de los trabajos, estimación y
su pago.

totales deberá ser congruente con la Red de Actividades.
2.5.5 El Programa de erogaciones de la ejecución general de los trabajos,

totales que presente el Licitante Ganador se integrará al Contrato,
definiendo el ritmo de ejecución de los trabajos y no podrá ser modificado.
2.6 Estructura del Programa de Ejecución de los Trabajos.
2.6.1 El Programa de Ejecución de los Trabajos consistirá en la representación

gráfica, mediante diagrama de barras, de los trabajos requeridos para
llevar a cabo las Obras indicando la fecha de inicio y terminación así como
la duración de los mismos. Asimismo se deberá indicar el porcentaje de
avance físico programado por cada mes de ejecución.
2.6.2 Para la elaboración del Programa de Ejecución de los Trabajos se utilizará

la Estructura de Trabajo definida en la Sección 2.2 para el caso del precio
alzado y la estructura definida por el licitante para el precio unitario.
2.6.3 Las fechas de inicio y terminación incluidas en el Programa de Ejecución

de los Trabajos, deben ser coincidentes con aquéllas mostradas en las
Redes de Actividades.
3 ADMINISTRACIÓN Y CONTROL DE LA OBRA.
3.1 El Contratista a cargo de las Obra será el único responsable del Control de la
Obra y estará obligado a cumplir con los requerimientos establecidos en el
presente documento.

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PROYECTOS

2.1.1 Para el seguimiento y control de la Obra, el desglose de las actividades

requerido deberá hacerse conforme a la Estructura de División del Trabajo
(WBS) presentada en la Sección 2.2 de este Anexo para el caso del
precio alzado y conforme al catálogo de conceptos para el precio unitario.
3.2 El Contratista a cargo de la Obra deberá entregar dentro de los 45 días siguientes
a la firma del Contrato la Red de Actividades Meta con el nivel de desglose
indicado en el punto 2.3.2.
3.3 El Contratista a cargo de la Obra quedará obligado a proporcionar a Pemex

Petroquímica dentro de los primeros cinco días hábiles de cada quincena, una
copia electrónica de la Red de Actividades Actualizada conteniendo los avances
efectivamente realizados en la Obra al cierre de la quincena inmediata anterior.
Los avances que se incluyan quincenalmente, deberán ser conciliados
previamente con el área de supervisión de Pemex Petroquímica.
3.4 El Contratista a cargo de la Obra estará obligado a desarrollar la Obra, en la

secuencia indicada en las Redes de Actividades, realizando los esfuerzos
necesarios para cumplir con los tiempos, las cantidades de obra programadas
quincenalmente y estimación de los montos quincenales.
3.5 El Contratista a cargo de la Obra efectuará los análisis que le permitan detectar
en forma oportuna desviaciones de la Red de Actividades Actualizada con
respecto a la Red de Actividades Meta y determinar las acciones que se requieran
tomar en la ejecución de los trabajos para corregir esas desviaciones y apegarse
a los tiempos establecidos, con el fin de asegurar el cumplimiento de los objetivos.
En caso de desviaciones Pemex Petroquímica podrá exigir la reprogramación de
actividades con objeto de cumplir con las fechas contractuales sin menoscabo de
la aplicación de las penas convencionales correspondientes.
3.6 Pemex Petroquímica en su calidad de contratante, tendrá el derecho de conocer

en detalle la situación la Obra y asegurarse del cumplimiento de programas, por lo
que el Contratista a cargo de la Obra estará obligado a presentar a Pemex
Petroquímica, en todo momento durante la vigencia del Contrato, la situación en
que se encuentren éstas.
3.7 El Contratista a cargo de la Obra quedará obligado a realizar quincenalmente (o

con mayor frecuencia a solicitud de Pemex Petroquímica) Juntas de Revisión con
el personal de Pemex Petroquímica, para analizar la situación de la Obra y
determinar las acciones a tomar para asegurar el cumplimiento de objetivos.

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PROYECTOS

3.8 El Contratista a cargo de la Obra quedará obligado a entregar quincenalmente a

Pemex Petroquímica un Reporte de Avance (3 tantos en forma impresa y en
archivo electrónico), que deberá contener como mínimo los siguientes apartados:
3.9.1 Cumplimiento del programa de erogaciones de la ejecución general de los

trabajos calendarizado y cuantificado quincenalmente (Apartado 1). El
Contratista a cargo de la Obra presentará la situación de la Obra con
relación al cumplimiento de los montos a erogar indicados en el programa
incluyendo lo siguiente:
a. Avance financiero programado de acuerdo al programa (en montos y

porcentajes).
b. Avance financiero real al cierre de la quincena inmediata anterior,

mostrando el avance del periodo y el avance acumulado hasta el
periodo de corte (en montos y porcentajes).
c. Curva “S” representando los valores programados y reales de avance

financiero.
d. Proyección del avance financiero esperado.
En caso de que el avance financiero al término de cada mes se encuentre

por debajo del avance indicado en el programa de erogaciones de la
ejecución general de los trabajos calendarizado y cuantificado
quincenalmente, se aplicarán las penalizaciones de acuerdo a lo
establecido en el Contrato.

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PROYECTOS

GRÁFICA 3a EVOLUCIÓN DE LA OBRA.
Fecha de corte
Desviación Proyectada
AVANCES
($)
Desviación
1 3 5 7 9 11 13 15 17
M E S E
Programa de Ejecución de las Obras
Avances logrados a la Fecha de Corte
Proyección de la Situación Actual
3.9.2 Cumplimiento del Programa de Ejecución de los Trabajos. (Apartado 2).

El Contratista a cargo de la Obra presentará la situación de la Obra con
relación al cumplimiento de los avances físicos indicados en el Programa
de Ejecución de las Obras incluyendo lo siguiente:
e. Avance físico programado de acuerdo al Programa de Ejecución de los

Trabajos (en porcentajes).
f. Avance físico real al cierre de la quincena inmediata anterior,

mostrando el avance del periodo y el avance acumulado hasta el
periodo de corte (en porcentajes).
g. Curva “S” representando los valores programados y reales de avance

físico.
h. Proyección del avance físico esperado.

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PROYECTOS

CURVA "S" DE AVANCE FÍSICO

( OBRA TOTAL )
PROYECTO:
Peso Plan
Actual 1 100
Ponderado Contrac. - 2
(%)
(%) (%)
90
Ingeniería
15.0 50.0 45.0
1
0 80
Procura 35.0 30.0 32.0
70
8
Construccion
45.0 20.0 18.0 60
6 50
Arranque 5.0 0.0 0.0
40
4
30
20
2
10
0
2004 2000 2001 2002 0
Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Contract. Parcial (Valor Planeado) Actual Parcial (Valor Devengado) Pronóstico Parcial
Total 100.00 27.0 26.05 Contract. Acum. (Valor Planeado) Actual Acum. (Valor Devengado) Pronóstico Acumulado
Año 2004 2005

Mes Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Contract. Parcial 2.80 4.10 5.20 6.01 7.64 8.50 9.43 8.73 10.39 8.70 8.60 7.54 6.36 3.50 2.50
Contract. Acum. 2.80 6.90 12.10 18.11 25.75 34.25 43.68 52.41 62.80 71.50 80.10 87.64 94.00 97.50 100.00
Avance (%) Actual Parcial 2.45 4.65 5.10 5.30 4.92 7.38 7.81
Actual Acum. 2.45 7.10 12.20 17.50 22.42 29.80 37.61
Pronóstico 7.81 8.49 10.40 10.70 10.30 7.80 6.90 4.80 3.00
Parcial
Pronóstico Acumulado 37.61 46.10 56.50 67.20 77.50 85.30 92.20 97.00 100.00
3.9.3 Cumplimiento de la Red de Actividades Meta (Apartado 3). El Contratista

a cargo de las Obras presentará la Red de Actividades Actualizada
consolidada por disciplina mostrando para cada Actividad el avance
obtenido al cierre de la quincena inmediata anterior así como la
desviación de estas Actividades con respecto al la Red de Actividades
Meta, incluyendo lo siguiente
a. Actividades Críticas Atrasadas en su Inicio, es decir, aquellas

actividades críticas que deban haberse iniciado de acuerdo a la Red de
Actividades Meta y que sin embargo no se hayan iniciado. El
Contratista a cargo de las Obras deberá comentar las causas y efectos
de estos atrasos.
b. Actividades Críticas Atrasadas en su Desarrollo, es decir, aquellas

actividades críticas que estén en desarrollo y cuyas fechas de
terminación estén atrasadas con respecto a las fechas programadas en
la Red de Actividades Meta. El Contratista a cargo de la Obra deberá
comentar las causas y efectos de estos atrasos.

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PROYECTOS

c. Actividades Subcríticas Atrasadas, es decir, aquellas actividades que al

efectuar el análisis de tiempo en la Red resulten con fechas de
terminación esperada atrasadas con respecto a la Red de Actividades
Meta, ya sea por no haberse iniciado o por tener retrasos en su
desarrollo, y que tengan holguras menores a una semana. El
Contratista a cargo de la Obra deberá comentar las causas y efectos
de estos atrasos.
3.9.4 Evolución de la Obra (Apartado 4). El Contratista a cargo de la Obra

explicará en este Apartado del Reporte de Avance, la forma en que la
Obra ha venido evolucionando, las acciones a tomar en el corto plazo
para compensar cualquier desviación existente y prevenir su ocurrencia.
Lo anterior de acuerdo a los siguientes puntos:
a. Descripción de la obra ejecutada durante la quincena inmediata

anterior.
b. Las acciones relevantes que el Contratista a cargo de la Obra se

comprometa a llevar a cabo con relación a la ejecución de las
Actividades Criticas Atrasadas en su Inicio, Actividades Criticas
Atrasadas en su Ejecución y Actividades Subcríticas Atrasadas que se
estén reportando en el Apartado 3, indicando el efecto que se espera
obtener con estas acciones.
c. Reporte fotográfico y digital del avance y de la problemática que se

presente durante el desarrollo de la Obra.
3.9.5 Informe sobre la Seguridad Industrial de la Construcción, Conteniendo

los índices de Frecuencia y de Gravedad, así como un control estadístico
de los incidentes.
3.9 En caso de que Pemex Petroquímica considere conveniente que se realicen

adecuaciones a la información incluida en el Reporte Mensual de Avance o
cualquier otro registro o desarrollo informático de Control de Obra, éstas se
deberán efectuar tanto en copias duras como en los archivos electrónicos a más
tardar 2 días hábiles posteriores de la notificación de Pemex Petroquímica.

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PROYECTOS

4 Forma AP-F1. Declaraciones respecto al Control de la Obra.
Licitación Pública Nacional Número:

PEMEX PETROQUIMICA por conducto de la DCIDP
Poniente 134, N° 1127
Col. San Bartolo Atepehuacan,
Del. Gustavo A. Madero
México, D. F., C.P. 07730
Atn.: Gerencia de Procesos de Contratación.

Dirección Corporativa de Ingeniería y
Desarrollo de Proyectos
Habiendo leído lo establecido en el Anexo 16 ”Control y Programación de la Obra”, que

forma parte integrante de las Bases de Concurso de la Licitación indicada en la
Referencia, hacemos patente nuestro entendimiento de todas las obligaciones que se
enmarcan en ese documento para el Licitante Ganador, con relación a la programación,
ejecución y control de la obra, las cuales aceptamos y nos obligamos a cumplir en el
caso de que nos sea adjudicado el Contrato en cuestión, incluyendo principalmente:
Fechado a los ______ días del mes de ______________ de _____.
[Nombre del Licitante]
________________________________
Por: [Nombre del representante legal
debidamente facultado, o Representante Común en caso de
un Consorcio].

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PROYECTOS

5 GLOSARIO DE TÉRMINOS
Actividad.- Conjunto de tareas o trabajos a desarrollar necesarios para alcanzar un

objetivo. Cada Actividad debe tener un alcance perfectamente definido del trabajo que
representa, así como una duración y un costo consecuencia de los recursos materiales
y humanos asignados para llevarla a cabo.
Actividad critica.- En una red de Actividades, una Actividad crítica es aquella cuyos
retrasos repercuten directamente en el retraso general de la Obra, a diferencia de
aquellas Actividades que pueden retrasarse sin afectar el final del a misma. En el
proceso de cálculo de fechas de inicio y terminación de una serie de Actividades
relacionadas (Red de Actividades) este tipo de Actividades determinan la duración de la
Obra al conformar la Ruta Crítica.
Análisis de tiempo.- Es el proceso de cálculo de fechas de inicio y terminación de

cada Actividad de la Red con base a las duraciones, relaciones (lógica de ejecución
entre Actividades) y estado de avance de cada una de ellas (caso de Actividades
iniciadas). Como resultado de este cálculo se deben obtener fechas tempranas de
inicio y terminación, fechas tardías de inicio y terminación y holguras para cada
Actividad con lo que queda determinada la Ruta Crítica y la duración de la Obra.
Anexo 16.- Es el presente anexo y que contiene las especificaciones técnicas para el
Control de la Obra mediante el cual el Contratista se obliga a programar, ejecutar y
controlar la Obra objeto de esta Licitación en la forma en que Pemex Petroquímica lo
requiere.
Calendario.- El calendario de una Obra es utilizado para definir los períodos laborables
(horas, días, etc.) en los cuales las Actividades o recursos deben ser programados.
Una Obra puede tener asignado más de un calendario. Cada calendario contiene sus
propios días laborables y de descanso.
Código WBS.- Identificador único de la Estructura de División del Trabajo (WBS)

utilizada para efectuar agrupaciones de Actividades en la obra.
Código de Identificación de las Actividades.- Identificador único de cada Actividad.
Control de la Obra.- Proceso de regulación o modificación de la Obra incluyendo la

definición de los programas, la medición, documentación y seguimiento de esos
programas, la detección de desviaciones, la determinación y evaluación de alternativas
para la corrección de estas y la toma de acciones.

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PROYECTOS

Costo estimado (costeo).- Estimado del costo de los recursos necesarios para
completar las Actividades de una Obra.
Desfasamiento o traslape.- Cantidad de períodos que determina un retraso o adelanto

en el inicio o terminación de una Actividad sucesora de alguna otra Actividad.
Descripción de Actividad.- Texto breve de carácter explicativo que define el alcance

de trabajo de una Actividad.
Diagrama de Gantt.- Representación gráfica de las Actividades de una Obra en una

escala de tiempo, en donde cada Actividad es representada como una barra de
longitud proporcional al tiempo de ejecución de la misma. En el típico diagrama de
Gantt, las Actividades son listadas del lado izquierdo del diagrama, las fechas están
indicadas a lo largo de la parte superior y las duraciones de las Actividades están
indicadas como barras horizontales.
Duración estimada de una Actividad.- Estimado del número de períodos (horas, días
semanas, meses, etc) necesarios para ejecutar las Obras de una Actividad. Las
Actividades de duración cero son consideradas eventos.
Duración remanente.- Tiempo necesario para concluir las Obras de una Actividad que
se encuentra en ejecución.
Entregable.- Cualquier mensurable o artículo que debe ser producido para completar
una Actividad u Obra o parte de él. A menudo usado para programar eventos que
representan la conclusión de trabajos determinados.
Estimación de Trabajos Ejecutados.- Documento que contiene el avance de las

Obras ejecutados durante el período que defina Pemex Petroquímica y que en ningún
caso será mayor de 30 días.
Estructura de División Organizacional (OBS).- Estructura jerárquica de la

organización funcional de ejecución de una obra. Permite dividir la estructura por
funciones y responsabilizar por áreas para una adecuada programación, administración
y un control de las Actividades más sencillo y eficiente.
Estructura de División del Trabajo (WBS).- Representación de la estructura

jerárquica en que pueden ser divididos la Obra. Permite dividir la obra por áreas tan
grandes o pequeñas como se requiera para una adecuada programación,
administración y totalización de costos y tiempos de ejecución trayendo como
consecuencia un control de las Actividades más sencillo y eficiente ya que permite
observar el comportamiento de la obra por partes y como un todo.

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PROYECTOS

Evento (milestone).- Actividad con duración nula que representa un Evento

significativo de la obra. Usualmente se refiere al cumplimiento de un objetivo o etapa.
Fecha de Corte.- Fecha en la que el Contratista se obliga a efectuar el cierre de la

Estimación de los trabajos ejecutados y que corresponderá a la fecha que ampara el
Reporte de Avance Quincenal de la Obra.
Fecha esperada de terminación.- Dentro de una red de actividades bajo el método de

precedencias es: la fecha estimada en la cual se piensa que podría ser completada una
Actividad en ejecución. Existen además alternativas equivalentes para alimentar esta
información al sistema tales como % de tiempo transcurrido, cantidad de períodos
transcurridos, y cantidad de períodos remanentes.
Fecha real de inicio.- Dentro de una red de actividades bajo el método de

precedencias es: la fecha en la que se iniciaron los trabajos de una Actividad. Esta
fecha debe ser introducida cuando se actualiza la Red de una obra.
Fecha real de término.- Dentro de una red de actividades bajo el método de

precedencias es: la fecha en la que se concluyeron los trabajos de una Actividad. Esta
fecha es introducida cuando se actualiza la red de una obra.
Holgura libre.- La cantidad de tiempo que una Actividad puede ser retrasada, sin que
tenga efecto de retraso en la fecha de inicio temprano de cualquier Actividad sucesora.
Holgura total.- Cantidad de tiempo que una Actividad puede ser retrasada sin retrasar
la fecha final de la obra. La holgura total es calculada como la diferencia entre la fecha
tardía de inicio y la fecha temprana de inicio y cambia a lo largo del desarrollo de la
obra.
Línea Base de la Red de Actividades.- Se refiere al Programa Original de la ejecución

de los trabajos de una obra. Es el patrón de referencia contra el cual se evalúa el
estado de avance para determinar si se tienen retrasos o adelantos para concluir la
obra. En esencia la línea base es representada por una serie de fechas de inicio y
terminación de cada Actividad contenida en la Red de la obra.
Línea Base.- Es el Programa original aprobado por Pemex Petroquímica para realizar
el Control de la obra, tanto en costo como en tiempo, de cada uno de los siguientes
documentos: Red de actividades y Programa de Ejecución de los Trabajos.
Método de Precedencias.- Técnica de diagramación de una Red de Actividades en la

cual las Actividades son representadas por cajas o nodos y las interrelaciones entre

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PROYECTOS

ellas como flechas mostrando la secuencia en la cual las Actividades van a ser
realizadas.
Método de Ruta Crítica.- Método de cálculo usado para predecir la duración de una
obra mediante un conjunto de Actividades con duraciones definidas que se están
relacionadas entre si con una secuencia lógica de ejecución. Esta técnica permite el
cálculo de fechas tempranas de inicio y terminación y fechas tardías de inicio y
terminación, así como el cálculo de holguras y en consecuencia la determinación de la
ruta crítica de una obra.
Obras.- Significa la totalidad de los trabajos y servicios de cualquier naturaleza a ser

proporcionados o realizados por el Contratista que se encuentran específicamente
considerados en este Contrato o que se produzcan como resultado del alcance y la
necesidad del objeto del mismo, incluyendo, enunciativa más no limitativamente, la
Procura de Materiales y Equipo, las Obras Civiles, Electromecánicas, Instrumentación y
Control y de Telecomunicaciones; así como el Montaje, Pruebas de Control de Calidad
en campo e integración necesarios y Apoyo en la puesta en operación y pruebas de
comportamiento.
Porciento completado.- Técnica de medición del avance de una Actividad, estimado

como un porcentaje que representa la cantidad de trabajo que ha sido completado del
total de los trabajos de la Actividad.
Predecesor.- Actividad de la cual depende el inicio o terminación de la Actividad que le

sucede en la secuencia lógica de una Red de Actividades.
Programa de Ejecución de los Trabajos (expresado en porcentajes %).- Es el

Programa el cual será el resultado de la integración de la Red de Actividades y el
Programa de Ejecución de los Trabajos mostrando mediante un Diagrama de Gantt
calendarizado (conteniendo la información en Porcentajes (%) por Mes: Contractual /
Real / y Pronosticada, para cada uno de los niveles del WBS y para la actividad
correspondiente).
Programa de erogaciones de la ejecución general de los trabajos, calendarizado y

cuantificado quincenalmente con montos parciales y totales. .-Es el Programa
General de Ejecución de los trabajos originalmente propuesto por Quincena:
Contractual / Real / y Pronosticada, para cada uno de los niveles del WBS y para la
actividad correspondiente para el precio alzado y para cada concepto del catálogo de
precios unitarios asentado en el Contrato de Obras y que determina los compromisos
contractuales del Licitante Ganador en relación con los tiempos y ritmos de ejecución
de la obra. El cual deberá estar sustentado con el Alcance de los conceptos de trabajo

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PROYECTOS

y con los Programas de utilización de mano de obra, maquinaria y de suministro de

materiales, equipo de instalación permanente y personal técnico-administrativo.
Programa Correctivo.- Es el Programa de Ejecución resultante de efectuar ajustes y

adecuaciones en las duraciones de ejecución de las Actividades o en la secuencia
entre las actividades de la Red, con motivo de algún acontecimiento de Caso Fortuito o
Fuerza Mayor debidamente probado, o debido a cualquier acto u omisión de Pemex
Petroquímica o de otro contratista que trabaje en el Sitio.
Programa de Recuperación.- Es el Programa de Ejecución resultante de efectuar

ajustes y adecuaciones en las duraciones y secuencia de ejecución de las Actividades
de la Red y de los ritmos de ejecución contenidos en el Programa de Ejecución de los
Trabajos con objeto de recuperar atrasos o desviaciones en el Programa de Ejecución
Contractual sin modificar la Línea Base o Programa Contractual de la obra y poder así
continuar cumpliendo con los objetivos contractuales de terminación de la obra.
Obra.- Conjunto de los conceptos de trabajo a realizar.
Relación lógica.- Dependencia en la secuencia de ejecución entre dos Actividades de

una obra, o entre una Actividad y un evento. Los cuatro tipos de relaciones lógicas son:
- Final a Inicio (finish-to-start).-La Actividad predecesora debe ser concluida antes

de que pueda iniciar la sucesora.
- Final a Final (finish-to-finish),-La Actividad predecesora debe terminar antes de

que pueda ser concluida la sucesora.
- Inicio a Inicio (start-to-start).-La Actividad predecesora debe iniciar antes de que

pueda iniciar la sucesora.
- Inicio a Final (start-to-finish).-La Actividad predecesora debe iniciar antes de que

pueda terminar la sucesora.
Ritmo de ejecución.- Perfil de la distribución de la cantidad de recursos humanos,

materiales, o monetarios en los períodos de ejecución de una Actividad o paquete de
trabajo.
Ruta critica.- En una Red de Actividades es el conjunto de Actividades críticas cuyos

retrasos repercuten directamente en el retraso general de al obra. La ruta crítica
cambia a lo largo del desarrollo de la obra de acuerdo a los atrasos o adelantos que se
vayan presentando en la ejecución de las Actividades. La ruta crítica es usualmente

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PROYECTOS

definida como aquellas Actividades con holgura menor o igual a un valor especificado,
a menudo cero.
Secuencia lógica.- Es el orden en el cual las Actividades serán ejecutadas. La

secuencia establece la prioridad y dependencias entre Actividades.
Signo de $.- Se refiere a la unidad monetaria requerida en las Bases de Licitación.
Sitio.- Significan las áreas donde se llevarán a cabo las obras objeto del contrato que
incluirán todas aquellas zonas que forman parte del CPQ. Morelos, así como aquellas
áreas circunvecinas a dicho CPQ. elegidas por el Contratista y que Pemex
Petroquímica autorice para almacenar provisionalmente Equipos y Materiales.
Sucesor.- Actividad cuyo inicio o terminación depende de una Actividad predecesora.
Valor Devengado.- Es el valor estimado presupuestado de la cantidad de trabajo

físicamente ejecutado. La suma de los costos estimados aprobados para las
actividades ejecutadas durante un periodo dado, usualmente a la fecha de corte
mensual de las estimaciones.
Valor Planeado (Línea Base).- Es el valor presupuestado del trabajo físico

programado a ser ejecutado, de acuerdo al presupuesto autorizado para realizar dicho
trabajo programado.

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PROYECTOS

.
ANEXO 17.- REQUERIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN DE LA OBRA
Anexo 17.- Requerimientos para la ejecución del proyecto.

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PROYECTOS

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ANEXO 17.- REQUERIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO
Contenido:
1.0 Generales.
2.0 Suministro de Modificaciones a la ingeniería de detalle y as built.
3.0 Integración de Servicios Auxiliares.
4.0 Suministro Sistemas de Seguridad.
5.0 Suministro de partes de repuesto.
6.0 Suministro de Capacitación.
7.0 Procuración de Equipo y Materiales.
8.0 Construcción.
9.0 Pruebas y Arranque.
10.0 Aseguramiento de la Calidad
11.0 Seguridad Industrial e Higiene.
12.0 Programa de Seguridad e Higiene.

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PROYECTOS

.
1.0 Generales.
El Contratista dentro de su oferta técnica deberá incluir las hojas de datos de los
equipos, cuestionarios técnicos y demás documentación técnica debidamente
complementada con los datos de su oferta la cual deberá estar debidamente
sustentada en catálogos, fichas técnicas u otro documento que avale dicha
información y debidamente ordenada en su presentación.
El Contrato para la ejecución de la obra, consiste en la revisión y en su caso modificación

de la Ingeniería de detalle, Procura, Construcción, pruebas así como apoyo técnico en las
Pruebas de Comportamiento y en la puesta en Marcha hasta la Aceptación Final de cada
una de las áreas de la planta las cuales se mencionan a continuación:
Área 100 Hornos de Pirólisis y Apagado.
Área 200 Compresión Lavado Cáustico.
Área 300 Enfriamiento y Desmetanizadora.
Área 400 Fraccionamiento.
Área 500 Compresor de Refrigeración con Propileno.
Área 600 Compresor de Refrigeración con Etileno.
Área 700 Servicios Auxiliares.
Área 800 Compresor de Refrigeración Terciaria (Nueva Área).
Área 900 Metano Gas Ballast.
Servicios auxiliares e integración.
Dentro del alcance de los trabajos a ser ejecutados por el Contratista se incluye lo
solicitado en todos los anexos de éstas bases técnicas y las siguientes actividades:
a. Aplicación de Especificaciones de Diseño, Códigos, Normas y Estándares del

Anexo B-1 de estas bases técnicas.
b. Realización de Estudios y Permisos indicados en el Anexo 14 de estas bases

de licitación.

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PROYECTOS

.
c. Desarrollar la Ingeniería de procura para cada una de las áreas que constituyen
la ampliación de la planta de etileno; conforme se indica en los Anexos A, B y C
de estas Bases de Licitación, y a los Códigos Estándares, Normas y Prácticas
de Diseño del Anexo. B-1
d. Suministrar la Procura de todos los Equipos y Materiales.
e. Construcción y Erección de las instalaciones y equipos del proyecto en

conformidad con el punto 9.0 de este Anexo.
f. Realizar la Inspección y Supervisión técnica, así como lo relacionado a la

Seguridad y Control de la Calidad en campo desde el inicio hasta la terminación
de la obra.
g. Realizar la limpieza y pruebas de equipos y materiales de la planta.
h. Realizar los trabajos de terminación mecánica y preparativa de prearranque y

arranque, de acuerdo a lo indicado en los Anexos 9 y 10 de estas Bases.
i. Para los equipos de compresión, caja fría y hornos impartir la Capacitación al

personal operativo de Pemex Petroquímica, conforme al Anexo 28 y al punto
7.0 de este anexo..
j. Apoyar al Grupo de Arranque en la realización del Arranque y Pruebas de

Comportamiento de las Instalaciones, conforme a lo indicado en los Anexos
9,11.
k. Apoyar al Grupo de Arranque en la ejecución de pruebas de comportamiento y

demostrar que las condiciones de operación se cumplen de acuerdo a lo
establecido en el Anexo 27.
l. Suministrar las partes de repuesto y refacciones conforme al Anexo 29 y al

punto 6.0 de este anexo.
m. Formalizar programas de mantenimiento de acuerdo a lo establecido en el

Anexo 29.
n. Preparar los dibujos “as built”.
o. Preparar los manuales de operación de los equipos en idioma español.

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PROYECTOS

.
p. Elaborar y entregar a Pemex Petroquímica los libros de Proyecto, de acuerdo al

Anexo 18 de estas Bases.
Todos los trabajos estarán basados en: el paquete de ingeniería básica y de detalle y
demás lineamientos marcados dentro de estas Bases.
2.0 Suministro de modificaciones a la ingeniería de detalle y as built.
El Contratista deberá revisar la ingeniería de detalle y de ser necesario la modificará de

acuerdo con los equipos y materiales que suministre, de acuerdo con las modificaciones
que se requieran por instalaciones existentes no contempladas en el proyecto de cada una
de las Áreas que conforman ampliación de la planta de etileno de acuerdo a los Alcances,
Especificaciones y demás documentos incluidos en estas bases técnicas.
El Contratista deberá elaborar la ingeniería as built de cada una de las Áreas que
conforman ampliación de la planta de etileno de acuerdo a los Alcances, Especificaciones
y demás documentos incluidos en estas bases técnicas.
El Contratista debe permitir el acceso al personal de Pemex Petroquímica y a sus

representantes, así como al tecnólogo para que realicen la revisión de la Ingeniería que se
esté desarrollando o para que realicen auditorías de calidad en la fase de modificaciones a
la ingeniería de detalle y as built.
Asimismo, deberá disponer de las requisiciones de todos los equipos así como de la
evaluación de los proveedores seleccionados a los que asignará las órdenes de compra
(de acuerdo al Anexo 20), para que los representantes de Pemex Petroquímica verifiquen
si estas requisiciones cumplen con la propuesta del licitante y las especificaciones del
Contrato. Lo anterior deberá estar disponible antes de la asignación de las órdenes de
compra.
3.0 Integración de Servicios Auxiliares
El Licitante deberá proporcionar la información que define el consumo de servicios

auxiliares de los equipos que suministra.
4.0 Suministro de Sistemas de Seguridad.

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PROYECTOS

.
Todos los sistemas de seguridad serán especificados y suministrados de acuerdo a la
ingeniería del proyecto.
4.1. Sistema de Paro de Emergencia.
a. Se dispondrá de sistemas de paro de emergencia para la seguridad de la

Planta en apego a las Especificaciones de Pemex Petroquímica.
b. Formatos técnicos del Sistema de Paro de Emergencia
4.2. Sistema de Control, Protección y Monitoreo de Equipo Rotativo

Mayor/Equipos Paquete.
a. Se dispondrá de sistemas de control, protección y monitoreo de equipo

rotativo mayor/equipos paquete, integrados para proporcionar una seguridad
redundante a los sistemas y equipos.
b. Las especificaciones generales de los sistemas de control, protección y
monitoreo de equipo rotativo mayor/equipos paquete. (en apego a las
Especificaciones de Pemex Petroquímica de estas bases de Licitación y a
las del Licenciador).
c. Alcance de los servicios técnicos para instalación, montaje, integración,
configuración, programación y Capacitación del sistema.
4.3. Instalaciones de Seguridad Personal.
El Contratista deberá suministrar para la ampliación de la planta, lavaojos y regaderas,

instalados en lugares estratégicos de acuerdo con las normas de Pemex Petroquímica.
a. Sistemas de Seguridad.
El suministro e instalación de los sistemas de seguridad son alcance del Contratista,

incluyendo las válvulas de seguridad; este sistema debe ser automático basado en PLC’S,
debiendo abarcar la subestaciones eléctricas, cuarto de control de motores y demás áreas
operativas, de acuerdo a lo indicado en el las bases técnicas..
Derivado del estudio de HAZOP, se deberá suministrar e instalar válvulas de aislamiento

rápido de acción remota que permita aislar grandes inventarios de hidrocarburos en
cumplimiento con los requerimientos de las compañías aseguradoras.
Las características mínimas de las válvulas son: válvulas tipo Bola, sello metal-metal doble
brida, cero fuga de acuerdo a las especificaciones anexas de Pemex Petroquímica y a

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PROYECTOS

.
API-598, a prueba de fuego, de acuerdo a API-607, 4ª edición, cuerpo acero al carbón e
interiores acero inoxidable y estellite 21, actuador neumático.
4.4. Sistema de Control e Instrumentación.
El Contratista debe suministrar, configurar, instalar, probar y garantizar los sistemas de

Control incluido el Sistema de Control Distribuido (SCD) para la Planta de etileno, con el fin
de controlarla, ubicando los gabinetes en el cuarto de control.
El Contratista será el responsable de la total integración y operación exitosa de todos los

sistemas e instrumentos de control especificados para la Planta de etileno, áreas de
Almacenamiento, y Servicios Auxiliares.
4.5. Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS) y PLC (No SIS).
El suministro del sistema Instrumentado de Seguridad de las nuevas instalaciones es

alcance del Contratista y deberá ser basado en PLC. Este sistema debe ser totalmente
independiente al SCD.
5.0 Suministro de Partes de Repuesto.

El suministro de las partes de repuesto se llevará a cabo de acuerdo a lo establecido en el
Anexo 29.
6.0 Suministro de Capacitación.

La Capacitación al personal de Pemex Petroquímica deberá ser teórica y práctica en
idioma español, para los diferentes sistemas adquiridos, cubriendo las fases de operación,
mantenimiento y configuración según aplique para cada una de las Áreas del Proyecto,
debiendo cubrir como mínimo los siguientes conceptos:
6.1. Operación y mantenimiento.
a. El Contratista proporcionará sesiones de entrenamiento y Capacitación al

personal de Pemex Petroquímica de conformidad con lo estipulado en el
Anexo 28 del Contrato.

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.
b. Al menos doce semanas antes de que inicie la Capacitación, el Contratista y

Pemex Petroquímica acordarán el contenido de los programas de
entrenamiento, el procedimiento para la evaluación del avance de la
Capacitación, desempeño y calificación final de los participantes.
c. El Contratista utilizará como instructores a personal altamente

experimentado, dicha experiencia debe basarse en actividades
desarrolladas durante los últimos 5 años. Los instructores deberán ser
especialistas en Plantas Petroquímicas de etileno, tanto de su empresa,
como de las compañías fabricantes de los sistemas de control,
protecciones, seguridad, analizadores en líneas, equipos de laboratorio, etc.
y Equipo Mayor de la Planta de etileno y cualquier otro que requiera de
Capacitación especial.
d. El Contratista deberá presentar currículum del personal instructor para

revisión y aprobación de Pemex Petroquímica.
e. El programa de entrenamiento describirá el equipo así como su operación

normal, máxima, de diseño, los controles, muestreo y sistemas de análisis,
baja carga y disparos. Asimismo deberán explicarse e ilustrarse
cuidadosamente los efectos de las principales variables. Deberán discutirse
en detalle los sistemas de arranque, paro y emergencia.
f. En la última etapa de la Capacitación en el Sitio, se utilizarán las

instalaciones y equipos reales para la familiarización y práctica por grupo
de operación.
g. Cada participante deberá recibir un manual de entrenamiento en español, el

cual contendrá toda la información de los equipos, flujos y sistemas de
control con ilustraciones y descripciones detalladas. El manual servirá
como una guía del curso y como libro de referencia. A cada participante
que concluya el entrenamiento se le proporcionará certificado del curso
correspondiente por parte del que imparte el mismo. El manual de
entrenamiento debe estar a disposición de Pemex Petroquímica para ser
revisado y aprobado, de tal manera que se cumpla con el contenido del
curso y los requerimientos necesarios de los participantes.
h. La Capacitación en el Sitio será de acuerdo con el programa de

construcción y arranque de la Ampliación de la Planta de etileno, con la
finalidad de hacerlo práctico y efectivo. Los participantes serán técnicos

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.
especializados de Pemex Petroquímica y serán de acuerdo a lo descrito
en el Anexo 28..
i. Toda la Capacitación debe ser en el idioma español, y se complementará

antes de las Pruebas de Desempeño. El formato del curso deberá permitir
la interacción preguntas-respuestas durante y después de cada sesión. Los
instructores deberán estar disponibles para consultas después de cada
sesión, además deberán tener conocimiento de diseños especiales y
específicos de uso común en Pemex Petroquímica, incluyendo modos
alternativos de operación de los equipos en cuestión.
j. El Contratista supervisará la Capacitación que proporcionen los

instructores, a fin de garantizar que ésta sea completa e integre la
operación particular y general de los equipos, así como su mantenimiento.
7.0 Procura de Equipo y Materiales.
Para la ejecución de la Obra, el contratista será responsable de realizar las siguientes

actividades, las cuales no son limitativas:
a. Elaborar requisiciones de equipo y Materiales con sus anexos respectivos y

su respaldo en discos compactos.
b. Elaborar requisiciones, respetando a los proveedores seleccionados y a los
reportados en su propuesta técnica de la Licitación.
c. Realizar evaluaciones técnico-económicas de equipos y materiales.
d. Elaborar pedidos (órdenes de compra).
e. Elaborar planes de Inspección y pruebas de Materiales.
f. Realizar la expeditación (Adquisición).
g. Revisar y aprobar los dibujos de fabricantes.
h. Realizar la certificación de Materiales.
i. Realización de Pruebas en Fábrica.
j. Realizar el manejo, empaque, embarque y transportación costa fuera,
territorio extranjero y nacional.
8.0 Construcción.
El Contratista, será responsable por la ejecución de la construcción y erección de las

Áreas que integran el CPQ. Morelos, de acuerdo a lo siguiente:
• Control de las Obras: De acuerdo al Anexo 16.

• Certificación de Calidad: De acuerdo al Anexo 15.

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.
• Seguridad y Protección Ambiental: de acuerdo al Anexo 25.
9.0 Pruebas y Arranque.
El contratista debe realizar las pruebas de los equipos y sistemas en apego a lo señalado
en el Anexo 9 de las bases técnicas y de conformidad con los puntos que se indican a
continuación, sin ser restrictivos ni limitativos:
a. Culminación Mecánica.
b. Preparativos (Operaciones de Preparación).
c. Arranque de las Unidades.
d. Pruebas de Desempeño.
e. Protocolo para el arranque de Unidades de Proceso, Fuerza y Equipos
Mayores.
10.0 Aseguramiento de la Calidad
El Contratista dentro del alcance de este contrato, será responsable de que todos los
equipos, materiales, accesorios y obras de construcción cumplan con la calidad requerida
por las especificaciones contempladas en el Contrato. Para verificar y certificar lo anterior
deberá elaborar, implantar, registrar y dar seguimiento a los procedimientos de su manual
de aseguramiento de calidad como se indica en el Anexo 15.
Con referencia a la residencia de supervisión, el contratista se obliga a tener en el lugar de
los trabajos por todo el tiempo que dure la ejecución de los mismos, a un representante de
Calidad, el que deberá conocer el proyecto, las normas y procedimientos establecidas en
el contrato, estar facultado para supervisar los trabajos y asegurar el cumplimiento de las
citadas normas y procedimientos.
11.0 Seguridad Industrial e Higiene.
El Contratista dentro del alcance del contrato, desde el inicio y hasta la terminación de la
Obra será responsable de implantar y mantener las políticas de seguridad propias, de
Petróleos Mexicanos y del centro de trabajo. Adicionalmente deberá cumplir con lo
establecido en el Anexo 25.
El Contratista será responsable de establecer un programa de Capacitación fijo, el cual se

desarrollará en forma continua marcando los períodos de impartición desde la plática de
inducción básica antes de ingresar al área de obra en Sitio, hasta la ejecución de las
Pruebas de Desempeño. A través de esta Capacitación los instructores informarán al
personal de los riesgos propios de la actividad, así como los del área donde se realizan los
trabajos, informaran la personal sobre la forma segura de realizar su trabajo, y

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.
sensibilizarán a todos los trabajadores de las diversas especialidades de la importancia
que representa el trabajar con seguridad.
12.0 Programa de Seguridad e Higiene.
El programa deberá contener entre otras, las siguientes actividades:
a. “Plática de Inducción en materia de SSPA y Política de SSPA del Contratista y de”

PEMEX PETROQUÍMICA ”, este curso deberá ser impartido de forma permanente
para todo el personal de nuevo ingreso
b. “Curso de Introducción a la Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Protección

Ambiental, aplicable a la obra. Curso de 8 horas impartido por Instituto de
Capacitación de la Industria de la Construcción A.C. (ICIC) o alguna otra institución
de capacitación acreditada por Pemex Petroquímica para este efecto”, este curso
deberá ser impartido de forma permanente para todo el personal de nuevo ingreso, a
fin de que cuenten con el “carnet” de Capacitación vigente que acredite que
recibieron y aprobaron el curso.
c. Capacitación en Materia de Seguridad por el ICIC para todo el personal de

Supervisión, a fin de que cuenten con el “Carnet” vigente de capacitación en materia
de seguridad y protección ambiental que compruebe que el personal participó y
acreditó el “Curso la seguridad en los proyectos de construcción de Pemex
Petroquímica” Curso de 40 horas impartido por Instituto de Capacitación de la
Industria de la Construcción A.C. (ICIC) o alguna otra institución de capacitación
acreditada Por Pemex Petroquímica para este efecto.
d. Cursos de capacitación para asegurar que todo su personal conoce el Reglamento

de Seguridad del Contratista para la Obra (el cual deberá estar acorde al de
Petróleos Mexicanos).
e. Cursos de capacitación para asegurar que todo su personal conoce los

procedimientos que aplican a sus actividades particulares.
f. Campañas de seguridad permanentes.
g. Prácticas contraincendio y capacitación del personal en respuesta a las emergencias

de acuerdo al procedimiento del Centro de Trabajo.
h. Cursos de capacitación que aseguren que los chóferes y operadores de maquinaria

especializada (Grúas, montacargas, tractores, trascabos, retroexcavadoras,

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.
motoconformadoras, etc.), estén calificado para operar el equipo y realizar los
trabajos que le sean encomendados
El contratista declarará que conoce plenamente el contenido y requisitos que establecen

las Leyes, el Reglamento, las Reglas y los Lineamientos, así como el Reglamento de
Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y los procedimientos de trabajo, así como los
requisitos establecido en el Anexo 25, y se compromete a hacer extensivos estos
requerimientos a todos sus subcontratistas y prestadores de servicios que realicen trabajos
dentro de las instalaciones de Petróleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios.
Con referencia a la residencia de supervisión, el contratista se obliga a tener en el lugar de

los trabajos por todo el tiempo que dure la ejecución de los mismos, a un Responsable de
Seguridad, Salud Ocupacional y Protección Ambiental, el que deberá conocer el proyecto,
las normas y procedimientos de seguridad establecidas por Pemex Petroquímica, estar
facultado para supervisar los trabajos y asegurar el cumplimiento de las citadas normas y
procedimientos, y realizar los trámites necesarios para que la totalidad de los Supervisores
del contratista que laboren en la obra cuenten con el “Carnet de Capacitación en materia
de Seguridad emitido por el Instituto de Capacitación de la Industria de la Construcción
A.C. (ICIC) o alguna otra institución de capacitación acreditada por Pemex Petroquímica
para este efecto” vigente, ,así como, para actuar a nombre y por cuenta del contartista en
todo lo referente al contrato en materia de Seguridad, Salud Ocupacional y Protección
Ambiental y quien deberá de asentar todo acontecimiento relevante en materia de
Seguridad, Salud Ocupacional y Protección Ambiental en la bitácora específica que para
tal efecto se tendrá en la obra. De igual forma, el contratista o quien le preste el servicio
médico, debe tener por todo el tiempo que dure el contrato una Bitácora de Servicio
Médico en la obra, misma que deberá estar a disposición de Pemex Petroquímica.
El “Representante de Obra” del contratista, no podrá fungir por ningún motivo como
“Responsable de Seguridad, Salud Ocupacional y Protección Ambiental” del contratista.
Se establece que el Representante de Obra del contratista y su Responsable de

Seguridad, Salud Ocupacional y Protección Ambiental, previamente a su intervención en
los trabajos, deben contar con el “carnet de Capacitación en Materia de Seguridad emitido
por el Instituto de Capacitación de la Industria de la Construcción A.C. (ICIC) o alguna otra
institución de capacitación acreditada por Pemex Petroquímica para este efecto” vigente y
ser aceptados por Pemex Petroquímica, quien a su juicio determinará si están calificados
para desempeñar las funciones inherentes a dichos cargos. Asimismo, en cualquier
momento o por razones que a su juicio lo justifiquen, Pemex Petroquímica podrá solicitar
el cambio del Representante de Obra y del Responsable de Seguridad, Salud Ocupacional
y Protección Ambiental del contratista y éste se obliga a designar a otra persona que reúna
los requisitos señalados.

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.
En cuanto a las causas que puedan dar lugar a la rescisión del contrato por parte de
Pemex Petroquímica se indica que si el contratista o Subcontratistas de éste (incluyendo
sus prestadores de servicios), no acatan lo dispuesto en Materia de Seguridad, Salud
Ocupacional y Protección Ambiental; - infringe los Procedimientos y Reglamentos de
Seguridad, Salud Ocupacional y Protección Ambiental; - incumple los requerimientos de
Seguridad, Salud Ocupacional y Protección Ambiental; reincide en el desarrollo de labores
en condiciones de Alto Riesgo y/o; sus supervisores o los de sus Subcontratistas no
cuentan con el “Carnet de Capacitación en Materia de Seguridad emitido por el Instituto de
Capacitación de la Industria de la Construcción A.C. (ICIC) o alguna otra institución de
capacitación acreditada por Pemex Petroquímica para este efecto” vigente.
Por otra parte, se indica que es responsabilidad del contratista asentar en la Bitácora de
Seguridad, Salud Ocupacional y Protección Ambiental cualquier circunstancia y/o
acontecimiento relacionado con la seguridad, salud ocupacional y protección ambiental.
Esta bitácora deberá de permanecer en todo momento en el lugar donde se realizan los
trabajos y estar disponible para el personal de Pemex Petroquímica..
Que el contratista o quien le proporcione el servicio médico, deberá asentar en la Bitácora

de Servicio Médico toda circunstancia y/o acontecimiento relacionado con la atención
médica brindada a su personal, particularmente lo referente a enfermedades, accidentes
y/o lesiones de trabajo.
El contratista también deberá presentar a la Residencia de Supervisión de Pemex

Petroquímica semanalmente un Reporte de Accidentabilidad que incluya: las horas-
hombre laboradas y en su caso el número de accidentes, acompañado de copia de la
Bitácora de Servicio Médico, de la Bitácora de Seguridad, Salud Ocupacional y Protección
Ambiental y del análisis del accidente correspondiente, de acuerdo al procedimiento
vigente de Pemex Petroquímica, así como un Reporte Mensual donde se presente un
resumen de la información presentada en los reportes semanales correspondientes.
Adicionalmente el contratista debe observar en su totalidad durante la vigencia del

contrato, las disposiciones, lineamientos, recomendaciones y reglamentos presentados
como Anexo 25 “DISPOSICIONES EN MATERIA DE SEGURIDAD, SALUD Y
PROTECCIÓN AMBIENTAL”.
Por su parte, Pemex Petroquímica podrá efectuar libremente y sin previo aviso, revisiones
y Auditorías de Seguridad, Salud Ocupacional y Protección Ambiental a la ejecución de
trabajos objeto del contrato, para verificar el cabal cumplimiento de las Disposiciones y
Reglamentos de Seguridad, Salud Ocupacional y Protección Ambiental. En el caso que de
dichas revisiones o auditorias la Residencia de Supervisión de Pemex Petroquímica,

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.
determine el incumplimiento de las Disposiciones y Reglamentos antes mencionados,
suspenderá las labores en condiciones de riesgo hasta que el contratista tome acciones
para dar cumplimiento a estas disposiciones. Los retrasos a los trabajos ocasionados por
estas interrupciones, serán imputables al contratista y no serán consideradas como
suspensiones temporales, ni darán lugar al pago de los gastos no recuperables
mencionados en el artículo 62 de la Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con
las Mismas, pudiéndose llegar a la rescisión del contrato.
El contratista también se obliga a proveer a su personal, por su propia cuenta y cargo; de

un servicio médico en el área designada para oficinas en el sitio de la obra; al menos una
camilla; un vehículo acondicionado para el traslado del personal accidentado (ambulancia);
de un botiquín de primeros auxilios; de ropa de trabajo; ropa 100 % de algodón color
naranja (pantalón y camisa de manga larga u overall) con el logotipo de la Compañía,
casco de seguridad dieléctrico con barbiquejo (para aquellas labores que Pemex
Petroquímica lo solicite), bota o media bota de seguridad con casquillo metálico, para
todos los trabajadores excepto para aquellos cuyas actividad presente riesgo de contacto
con instalaciones eléctricas vivas, los cuales deberán emplear bota o media bota de
seguridad con casquillo dieléctrico.
Lentes de seguridad de alto impacto y el equipo de protección personal específico

aplicable a los trabajos que se realicen de acuerdo a lo establecido en el Anexo 25
denominado “DISPOSICIONES EN MATERIA DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIÓN
AMBIENTAL” del contrato; de agua para beber en el sitio de trabajo en cantidad suficiente(
al menos tres litros por persona – turno); de 1 (un) sanitario portátil por cada 20 (veinte)
empleados en el lugar de los trabajos; de un espacio acondicionado para capacitación y de
un local acondicionado para que sus empleados puedan tomar sus alimentos (lugar donde
está estrictamente prohibido fumar, utilizar hornillas de cualquier tipo y encender cualquier
tipo de fuego),. La localización de los sanitarios, el área de capacitación y la del comedor
serán fijados por Pemex Petroquímica de acuerdo a las normas y procedimientos de
seguridad, higiene y salud ocupacional vigentes, así mismo, El contratista, debe contar en
el sitio de trabajo con el personal especializado y los materiales y equipos de acuerdo a lo
establecido en el Anexo 25 denominado “DISPOSICIONES EN MATERIA DE
SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL” de este contrato, quedando a juicio
de Pemex Petroquímica, previa conciliación con el contratista, el aumento o disminución
de dichos requerimientos en función de las características de los trabajos objeto de este
contrato..
Finalmente, el contratista será responsable de proporcionar a sus supervisores y a la

totalidad de los “Trabajadores de especialidad” la capacitación necesaria a fin de que
cuente con el “Carnet de Capacitación en Materia de Seguridad emitido por el Instituto de
Capacitación de la Industria de la Construcción A.C. (ICIC) o alguna otra institución de

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capacitación acreditada por Pemex Petroquímica para este efecto” vigente, y de asegurar
que los de las compañías Subcontratistas cuente también con dicho Carnet, por lo que
Pemex Petroquímica, no permitirá que ningún supervisor ni “Trabajador de
Especialidad” del contratista o de los Subcontratistas que carezca de dicho Carnet
vigente, realice trabajos en la obra.
El Contratista y los instructores deberán utilizar las instalaciones y los horarios indicados
por Pemex Petroquímica para la Capacitación en el Sitio.
Considerar la seguridad de todas las personas que laboren en el lugar de trabajo y

cumplirá con el reglamento de seguridad e higiene de Pemex Petroquímica.
Por lo que a la protección ambiental se refiere, EL CONTRATISTA se compromete a dar
cabal cumplimiento a las Leyes, Normas y disposiciones que en Materia de Impacto,
Riesgo y Protección Ambiental se encuentren vigentes en el país, a aquellas que la
autoridad emita o haya emitido de manera particular para este proyecto, en especial en lo
que se refiere al manejo y disposición de residuos peligrosos y no peligrosos, así como a
las disposiciones que al respecto se presentan en el Anexo 25 denominado
“DISPOSICIONES EN MATERIA DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIÓN
AMBIENTAL” de este contrato. Así mismo EL CONTRATISTA se compromete a hacer lo
necesario para que los Subcontratistas y prestadores de servicios a su cargo también
cumplan con las regulaciones antes indicadas.

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ANEXO 18.- LIBROS DE PROYECTO
ANEXO 18.- LIBROS DE PROYECTO.

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ANEXO 18.- LIBROS DE PROYECTO
I.1 Requisitos de los Libros
Los libros de proyecto deben estar constituidos por:
• Ingeniería revisada, elaborada y emitida como Aprobada para Construcción por

el contratista ganador.
• Ingeniería de procura.
• Ingeniería As Built.
El Licitante ganador debe entregar al final de la obra los libros de proyecto con la
ingeniería as built.
Los Libros de Proyecto estarán formados por la ingeniería básica y de detalle que
haya sido utilizada para la procura y construcción de la obra.
Los libros consistirán en carpetas con herraje tipo escalera se deben entregar 1(un)
original, (cuatro) copias impresas y 5 (cinco) libros electrónicos suministrados en
disco compacto.
Los planos de los libros electrónicos deben ser suministrados en formato autocad
última versión. El tipo de carpeta, la portada y los detalles de los libros serán
suministrados al Licitante Ganador durante los 15 días posteriores a la firma del
contrato.
Los libros de proyecto deben estar integrados de acuerdo a las siguientes áreas o
secciones:
¾ Área 100. Craqueo y Apagado.

¾ Área 200. Compresión de gas de carga y secado.
¾ Área 300. Enfriamiento de gas de carga, Demetanizadora, Matanación y
Secado de Hidrógeno.

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¾ Área 400.Deetanizadora, Convertidor de Acetileno, Fraccionadora de Etileno,

Etileno producto y vaporización de etano/propano, Depropanizadora,
Debutanizadora, Hidrogenación de C3 y Fraccionadora de Propileno.
¾ Área 500. Refrigeración con propileno.
¾ Área 600. Refrigeración con etileno.
¾ Área 700. Servicios Auxiliares.
¾ Área 800. Refrigeración Terciaria.
¾ Área 900 ..Metano Ballast
I.2 Contenido de los Libros de Proyecto

El contenido de los Libros de Proyecto deberá incluir los manuales de operación
de los equipos y de los sistemas de control. Adicionalmente se deberá considerar
como mínimo pero sin limitación lo siguiente:
I.2.1 Proceso
a) Bases de Diseño
b) Actualización de Especificaciones y practicas de ingeniería. (con el aval del
tecnólogo)
c) Diagramas de flujo de Proceso
d) Modelo de simulación (En caso tener variaciones en el desarrollo del
proyecto y autorización del tecnólogo ABB Lummus)
e) Diagramas de Tubería e Instrumentación.(Incluir versión As-Built, con aval
del tecnólogo)
f) Listado de equipos.
g) Reportes de Análisis de Riesgo HAZOP.
h) Memorias de Cálculo ó datos de proceso para dimensionamiento de
instrumentos y tuberías.
i) Requerimientos de agentes químicos, servicios auxiliares y efluentes.
j) Indice de líneas.
k) Hojas de datos de equipos
l) Filosofías de operación de los sistemas de seguridad y contraincendio (con
el aval del tecnólogo)

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m)Lista de Equipo de Seguridad.

n) Especificación y descripción de los sistemas de protección de la planta y/o
equipos críticos.
I.2.2 Arquitectura
a) Especificaciones actualizadas
b) Planos de arreglos arquitectónicos de edificios nuevos. (Incluir versión As-
Built)
c) Planos de arreglos arquitectónicos en cuartos de control y gabinetes.
(Incluir versión As- Built)
I.2.3 Civil-Planificación
b) Planos de localización general (Incluir versión As- Built)
c) Planos de terracerías (Incluir versión As- Built)
d) Planos de pavimentación y arreglos de pisos (Incluir versión As- Built)
e) Planos de drenajes e instalaciones subterráneas (Incluir versión As- Built)
f) Estudios de Mecánicas de suelos
g) Estudios topográficos
h) Memorias de cálculo
i) Plano de localización de mochetas, soportes elevados y puentes (Incluir
versión As- Built)
I.2.4 Civil-Estructural
b) Planos de cimentación y estructura de edificios (Incluir versión As- Built)
c) Planos estructurales plataformas, escaleras y barandales (Incluir versión As-
Built)
d) Planos de cimentación y estructura de equipos (Incluir versión As- Built)
e) Planos de cimentación y estructura de racks y puentes. (Incluir versión As-
Built)
f) Planos de los soportes de tuberías de acero, bastidores, plataformas y
escaleras. (Incluir versión As- Built)
g) Memorias de cálculo

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I.2.5 Mecánico
b) Hojas de datos de equipos. .(Actualizados con dibujos certificados de
proveedor).
c) Planos de equipos estáticos en planta, elevación, número y orientación de
boquillas, mostrando los datos de diseño, espesor de paredes, cabezas,
cuerpo, soportes, detalles de anclas, internos y ángulos de soportes de
aislamiento. .(Actualizados con dibujos certificados de proveedor).
d) Planos de equipos dinámicos en planta y elevación mostrando
requerimientos de boquillas e instrumentos para los equipos en los cuales
el diseño mecánico es estándar o es responsabilidad del proveedor,
mostrando los arreglos de los internos removibles.(Actualizados con dibujos
certificados de proveedor)
e) Planos de escaleras, plataformas de equipos, soportes de tuberías y sus
herrajes de sujeción. (Incluir versión As- Built)
f) Lista de materiales
g) Memorias de cálculo
h) Especificación e ingeniería de detalle de aire acondicionado/ventilación en
los edificios requeridos. (Incluir versión As- Built)
I.2.6 Tuberías
a) Actualización de especificaciones.
b) Planos de localización de equipos (Incluir versión As- Built)
c) Indice de líneas
d) Planos en planta y elevación (Incluir versión As- Built)
e) Memorias de cálculo y Análisis de flexibilidad
f) Sistema de tuberías subterráneas (Incluir versión As- Built).
g) Dibujos isométricos de tuberías con suficiente detalle. (Incluir versión As-
Built).
h) Análisis de esfuerzos para sistemas de tuberías críticos, incluye planos de
localización de soportes.
i) Detalles de soportes estándares y especiales de tuberías.
j) Lista de materiales.
k) Actualización con datos de fabricante de la ingeniería en 3D entregada
como ingeniería de detalle previa a la procura. (Incluir versión As- Built).
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I.2.7 Eléctrico
b) Hojas de datos de equipos mayores .(Actualizados con dibujos certificados
de proveedor).
c) Relación de cargas de equipo. (Incluir versión As- Built).
d) Lista de motores y equipos. (Incluir versión As- Built).
e) Planos de clasificación de áreas.
f) Planos de Diagramas unificares (Incluir versión As- Built).
g) Planos de los sistemas de distribución de fuerza para todos los niveles de
voltaje. (Incluir versión As- Built).
h) Planos de Sistemas de Tierras y Pararrayos. (Incluir versión As- Built).
i) Planos de Cédula de Cable y tubo conduit. (Incluir versión As- Built).
j) Planos del sistema de alumbrado. (Incluir versión As- Built).
k) Arreglo de equipos en cuarto de tableros de subestaciones eléctricas,
incluyendo área de transformadores y casa de fuerza. (Incluir versión As-
Built).
l) Planos de alimentación eléctrica a instrumentos. (Incluir versión As- Built).
m) Trayectorias de ductos y charolas. (Incluir versión As- Built).
n) Memorias de Cálculo
o) Estudio de tierras.
p) Estudio fotométrico.
q) Estudio de corto circuito.
r) Estudio de coordinación de protecciones
s) Estudio de arranque de motores
t) Estudio de bajo flujo.
I.2.8 Sistemas de Control
b) Filosofías de control.
c) Arquitectura y topología de los sistemas de control. .(Actualizados con
dibujos certificados de proveedor).
d) Sumario de alarmas y descripción de interlocks.
e) Hojas de datos de instrumentos y válvulas de control. .(Actualizados con
dibujos certificados de proveedor).
f) Diagramas de interconexión de los sistemas de control.
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g) Arreglo del equipo en cuarto de control y gabinetes. (Incluir versión As-

Built).
h) Indice de instrumentos. (Incluir versión As- Built).
i) Diagramas lógicos. (Incluir versión As- Built).
j) Diagramas de lazos(Incluir versión As- Built).
k) Reporte del SIL.
l) Planos de localización de instrumentos (Incluir versión As- Built).
m) Diagramas típicos de instalación de instrumentos
n) Listas de materiales y diagramas de conexión para tuberías de
instrumentos y para interconexiones eléctricas.
o) Planos de rutas de ductos de cables de instrumentos y fibra óptica desde
cajas de conexiones hasta instrumentos. (Incluir versión As- Built).
p) Memorias de cálculo
q) Hojas de datos de los analizadores recomendados para el control de la
planta
I.2.9 Seguridad
a) Actualización de especificaciones.
b) Sistema de paro de emergencia. (Incluir versión As- Built).
I.2.10 Manual de Operación
a) Manual de operación (Actualizado con autorización del tecnólogo ABB

Lummus)
2.- IMPORTE DE LOS LIBROS.
El monto correspondiente a los libros de proyecto se deberá incluir en los precios

unitarios indicados en los “Alcances para la Elaboración de Documentos de Ingeniería”
(Anexo 8)

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ANEXO 19.- DOCUMENTOS EN INGLÉS
Anexo 19.- Documentos en Inglés.

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ANEXO 19.- DOCUMENTOS EN INGLÉS.
El licitante debe presentar su oferta técnica y económica en idioma español, Pemex

Petroquímica solo aceptará en idioma inglés, la presentación de documentos técnicos
para efectos de licitación tales como: hojas de datos de equipos e instrumentos,
descripción de equipos y especificaciones, etc.
Durante la ejecución del contrato, toda la correspondencia y documentos relativos al
contrato que intercambien el contratista y Pemex Petroquímica deberá redactarse en
idioma español.
Anexo 19.- Documentos en Inglés.

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ANEXO 20.-PROVEEDORES QUE SUMINISTRAN EL EQUIPO.
Anexo 20.- Lineamientos para el suministro de equipos críticos.

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ANEXO 20.-PROVEEDORES QUE SUMINISTRAN EL EQUIPO
Los Licitantes deben tomar en cuenta los siguientes lineamientos en la preparación de

sus ofertas, mismos que deberán cumplirse durante la ejecución del contrato.
1. Los equipos principales se describen en la lista No.1 de este anexo.
2. Los Licitantes deben complementar la lista de proveedores de los equipos

incluidos en la lista No.1, especificando para cada uno de estos equipos el
proveedor que los suministrará; así como el fabricante del equipo o marca del
mismo.
3. El Licitante debe presentar para cada uno de los equipos, la documentación

que demuestre en caso de que resultara ganador; que se compromete a
suministrar el equipo en cuestión o en su caso el fabricante del equipo de
acuerdo al proveedor indicado en la Lista de Proveedores de Equipo.
4. El Licitante estará obligado en caso que le sea adjudicado el contrato, a

suministrar los equipos por el proveedor o fabricante establecido en la Lista de
Proveedores de Equipo, a menos que el proveedor decline o modifique las
condiciones de costo, calidad, o tiempo de entrega.
Cuando la modificación en costo se origine durante la revisión de la ingeniería

de fabricación por cambios en el diseño de alguno de los equipos, no se
aceptará el cambio de proveedor, a menos que el nuevo precio no sea
congruente con la variación en el diseño, en cuyo caso, Pemex Petroquímica
podrá decidir sobre el cambio del proveedor basándose en los resultados
estimados por simuladores de costeo reconocidos internacionalmente.
5. En el caso descrito en el punto 4 anterior, el Licitante ganador debe presentar a

Pemex Petroquímica una carta del proveedor del equipo que ha declinado y que
establezca los motivos por los que se ha tomado tal decisión, además de la
oferta de un nuevo proveedor o fabricante en donde se señalen las
características del equipo ofertado las cuales deben cumplir como mínimo con
las originalmente ofertadas. Pemex Petroquímica deben aprobar este nuevo
proveedor.

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PROYECTOS
6. Todos los equipos, deben ser provenientes de países con los que México tenga
celebrado: Tratados de Libre Comercio, y que además tengan representantes
para llevar a cabo el servicio de mantenimiento en el País.
7. Para los equipos importados, los licitantes deben declarar por escrito y bajo
protesta de decir verdad, que conocen el contenido y alcances del artículo 53 de
la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público, y que a
su leal saber y entender los precios de los bienes ofertados por el licitante en su
propuesta, se cotizan en condiciones leales de comercio, sin incurrir en prácticas
de "dumping" o subvenciones, en los términos de la legislación aplicable."
8. El Licitante ganador debe utilizar los modelos de Carta Compromiso presentados

por Pemex Petroquímica al final de este Anexo 20): Formatos 20-1 para el caso
únicamente del licitante y 20-2 como Carta Compromiso del proveedor hacia el
licitante, e incluirlos en su oferta técnica.
El no presentarlos para la totalidad de los equipos críticos, será motivo para

desechar la oferta.

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PROYECTOS
LISTA No.1 EQUIPOS.
A continuación y como referencia se indican los equipos; sin embargo el licitante debe
complementar la lista con relación a su cotización y la Lista de equipo del proyecto.
HORNOS DE PIROLISIS
Clave Descripción cantidad Proveedor Fabricante
que lo
suministrará
BA 111N/112N Hornos de Craqueo 2
EA-161/162 AN- Calentador primario
GN BA-111/112 14
Calentador
secundario BA-
EA-165-N166N 111/112 2
Tanque recuperador
FA-151N/152N calor 2
Sopladores para BA-
GB-111N/112N 111N y BA-112N 2

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PROYECTOS
COMPRESOR DE REFRIGERACIÒN TERCIARIO (TR)

que lo
suministrará
Compresor de
Refrigeración
GB-801N Terciario 1
Turbina para
Compresor de
Refrigeración
GBT-801N Terciario 1
Paquete de
Condensador de
PA-801 superficie 1
Paquete de Sistema
PA-802 de Lubricación. 1
Post-enfriador
primera etapa de
EA-801N compresor de R.T. 1
Post-enfriador
Segunda etapa de
EA-802N compresor de R.T. 1
Condensador
EA-803AN/BN compresor R.T. 2
Tanque de Succión
1era. Etapa
FA-801N Compresor R.T. 1
Tanque de Succión
2a. Etapa
FA-802 N Compresor R.T. 1
Acumulador pesado
FA-804 N de R.T. 1
FA-805 N
Acumulador medio
de R.T. 1
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PROYECTOS
Tanque de purga
FA-808N R.T. 1
Bomba de drenaje de
GA-801N R.T. 1
Sobrecalentador de
DS-801 N R.T. 1
COMPRESOR GB-201N
que lo
suministrará
Compresor de gas de
GB-201N carga 1
Turbina para el
Compresor de gas de
GBT-201N carga 1
Enfriador 1ª Etapa
compresor de gas de
EA-201 AN/BN carga 2
Paquete de
Condensador de
PA-201 N superficie 1
Paquete de Sistema
PA-203 N de Lubricación. 1
Post-Enfriador 1ª
Etapa compresor de
EA-201 AN/BN gas de carga 2
Post-Enfriador 2ª
Etapa compresor de
Post- Enfriador 3ª
Etapa compresor de
Materiales
necesarias para la
EA-210 AM/BM modificación del 2
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PROYECTOS
Post-enfriador 4ª.
Etapa compresor de
gas de carga
Enfriador No.1, 4ª.
Etapa, compresor de
EA-211AN/BN gas de carga 2
Enfriador No.3, 4ª.
Etapa, compresor de
EA-212 BN gas de carga 1
TORRES DE DESTILACION
que lo
suministrará
Torre de apagado
DA-102N No.2 1
Empaques de torre
DA-101M de apagado No.1 1
Torre de lavado
DA-201N caústico 1
Torre agotadora de
DA-202N condensados 1
Torre
DA-301N demetanizadora 1
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PROYECTOS
DA-401N Torre deetanizadora 1

Platos de la torre
fraccionadora etano-
DA 402M etileno 1
Platos de torre
fraccionadora de
DA-406M propileno No.1 1
Platos de torre
fraccionadora de
DA-407M propileno No.2 1
CONVERTIDORES
que lo
suministrará
DC-451AN / SN Convertidor MADP 2
ACUMULADORES
que lo
suministrará
FA-306N Tanque de agua #2 1
Tanque de reflujo de
FA-421N C3 1
Tanque reflujo
FA-422N fraccionadora C3 1
Tanque separador 2
FA-302N de alimentaciòn al 1

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PROYECTOS
demetanizador
Tanque de
acumulador de
FA-806N ligeros 1
FA-711N Desfogue humedo 1
Tanque aceite lavado
compresor gas de
FB-702N carga 1
SECADORES
que lo
suministrará
Secador de gas de
FF-202N carga 1
FF-402BN Secador de etileno 1
BOMBAS
que lo
suministrará
Bomba de
transferencia de agua
GA-104N/SN de apagado 2
Bomba de fondos de
GA-302N/SN la demetanizadora 2
Bomba de reflujo de
la fraccionadora de
GA-403N/SN etileno 2
Bomba de fondos de
GA-413N/SN la debutanizadora 2
Bomba de
transferencia de
GA-705N condensados 1
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PROYECTOS
CAJA FRIA
que lo
suministrará
PA-351N Paquete caja fría 1
INTERCAMBIADORES DE CALOR
que lo
suministrará
Enfriador purga
EA-702BN Vapor HP 1
EA-113EN/FN Enfriador Quench 2
Reboiler
EA-316N Demetanizador 1
Rehervidor
EA-317N Demetanizador 1
Calentador de
EA-319N metanizador 1
Intercambiador de
EA-321N alim 1
Intercambiador
EA-403AN/BN Acetileno 2
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PROYECTOS
PAQUETES
que lo
suministrará
Compresor de Aire
PA-704N Decoquizado 1
Paquete de filtros
PA-706N carbón activado 1
Paquete de secador
PA-703BN aire 1
OTROS
Proveedor Fabricante
que lo
suministrará
S/C Grúa compresor 1
EG-701N Deareador 1
Notas:
N equipo nuevo
M equipo modificado

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PROYECTOS
Formato 20-1. Modelo de Carta Compromiso del Licitante para el

suministro de equipos críticos

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PROYECTOS
Formato 20-1. Modelo de Carta Compromiso del Licitante para el suministro de

equipos críticos
[En papel membretado del Licitante]
[Lugar y fecha de Expedición de la Carta Compromiso]
Pemex Petroquímica
Atención:
Ing. _________________
Asunto: Expedición de Carta Compromiso para el suministro de [Nombre del

Equipo Crítico a suministrar] para la Licitación Pública Internacional
[ Número de la Licitación ] de Pemex Petroquímica.
Por medio de la presente me comprometo a que en caso de que mi representada, la

compañía [Nombre de la Compañía Licitante] resulte ganadora en la Licitación
Pública Internacional [Número de la Licitación] de Pemex Petroquímica, para la
“Construcción de la Ampliación de la Planta de etileno, en el CPQ. Morelos, Ver.”
respetará los proveedores que se han propuesto en nuestra oferta.
Lo anterior en los términos establecidos en el Anexo 20 de las bases de licitación los

cuales declaro conocer.
Sin otro particular, reciba un saludo.
Atentamente
[Nombre y firma del Representante de la Compañía]
[Puesto]
[Datos generales del proveedor, incluyendo número telefónico y fax]

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PROYECTOS
Formato 20-2. Modelo de Carta Compromiso del Proveedor para el

Suministro de Equipos Críticos

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PROYECTOS
Formato 20-2. Modelo de Carta Compromiso del Proveedor para el suministro de

equipos críticos
[ En papel membretado del Proveedor ]
[ Lugar y fecha de Expedición de la Carta Compromiso ]
Atención
[ Representante de la compañía licitante ]
Asunto: Expedición de Carta Compromiso para el suministro de [ Nombre del

Equipo Crítico a suministrar ] para la Licitación Pública Internacional
[ Número de la Licitación ] de Pemex y Petroquímica.
Por medio de la presente me comprometo a que en caso de que la compañía [ Nombre

de la Compañía Licitante ] resulte ganadora en la Licitación Pública Internacional [
Número de la Licitación ] de Pemex y Petroquímica, para la “Construcción de la
Ampliación de la planta de etileno en el CPQ. Morelos, Ver.”, la compañía [ Nombre del
Proveedor ] suministrará el equipo [ Nombre del Equipo Crítico a suministrar ], con
un tiempo de entrega de [ Número de días calendario en que se entregará el
equipos ] días calendario.
Atentamente
[ Nombre y firma del Representante de la Compañía ]
[ Puesto ]
[ Datos generales del proveedor, incluyendo número telefónico, correo

electrónico y fax ]

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PROYECTOS
ANEXO 21.- ORGANIGRAMA Y CURRICULUM DE LA COMPAÑÍA
ANEXO 21.- ORGANIGRAMA Y CURRÍCULUM DE LA COMPAÑÍA, REV.2 _-feb-08

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PROYECTOS
ANEXO 21.- ORGANIGRAMA Y CURRICULUM DE LA COMPAÑÍA
El licitante debe contar con los siguientes documentos:

1. Organización de la Compañía.
2. Organigrama de Ejecución de la Obra.
3. Cualidades del Personal Clave.
4. Experiencias en Ejecución de Obras Similares.
5. Coordinación de la Ejecución de la Obra
1. Organización de la Compañía
Presentar en su cotización un organigrama que muestre la organización general y
las funciones de grupo con líneas de autoridad y comunicación. Adicionalmente
deberá presentar el personal que estará designado a la ejecución de la obra.
2. Organigrama de Ejecución de la Obra.

Se deberá entregar el organigrama que muestre la organización de la compañía
para la ejecución de la obra, además deberá indicar el enlace entre la dirección del
proyecto, la Residencia de construcción de Pemex Petroquímica y la compañía
contratista.
El licitante deberá indicar en forma calendarizada la cantidad total de personal que

participará la ejecución de la obra.

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PROYECTOS
2
3. Cualidades del Personal Clave.
En la cotización técnica se deberá indicar el personal clave de ejecución de la
obra.
El licitante deberá entregar comunicación en la cual se compromete a que el
personal que proponga para los puestos clave de Superintendente de
Construcción; responsable del área de calidad y responsable del área de
Seguridad, Salud y Protección Ambiental (SSPA) cumplirá con los requisitos del
perfil solicitado por Petróleos Mexicanos (PEMEX), dicho personal deberá ser
propuesto a PEMEX para su aprobación en los primeros 15 días calendario
posterior a la fecha de inicio del contrato.
Asimismo se deberá contar durante todo el desarrollo de la obra de un responsable
en Seguridad Industrial y Protección Ambiental.
A continuación se mencionan los perfiles requeridos para el personal que ocupe

los puestos clave de la ejecución de las obras:
¾ PERFILES DE PERSONAL AREA DE CALIDAD
REQUERIMIENTO PROFESIONAL:
• Licenciatura en cualquiera de las siguientes ramas de ingeniería tal

como Ingeniería Química, Mecánica, Eléctrica, Petrolera,
Comunicaciones y Electrónica, o Instrumentación y Control.
• Cursos en materia de calidad.

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PROYECTOS
• Cursos en procesos de especialidad de tuberías, mecánica, civil, como

ensayos no destructivos, inspección de soldadura, pruebas en taller y de
campo.
• Auditor en Sistema de Gestión de Calidad.
• Idiomas: Español, Inglés 70%
CONOCIMIENTOS
• En la aplicación de Sistemas de Gestión de la Calidad.
• En la aplicación de los códigos, normas, y especificaciones en las diversas

fases del desarrollo de un proyecto.
• En la interpretación de planos y especificaciones técnicas de diseño y
construcción.
• En ingeniería en sus diversas especialidades.
• En los Códigos, Normas y Especificaciones de Ingeniería y construcción
de plantas industriales.
• En software de administración como de Microsoft (Office: Word, Excel,
Power Point).
• De la Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas
(LOPSRM) y su Reglamento.
• En la integración y clasificación de expedientes de calidad y libros de
proyecto, así como documentación y registros.
EXPERIENCIA
• En el desarrollo de proyectos de ingeniería, procura, construcción y

pruebas de plantas industriales.

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PROYECTOS
• En ejecución de proyectos que involucren ingeniería, procura,

construcción y pruebas de plantas industriales.
• En el desarrollo e implementación de Sistemas de Gestión de la Calidad.
• En la realización de auditorias internas a Sistemas de Gestión de Calidad.
• En la elaboración y seguimiento de planes de calidad y procedimientos de
ejecución de obras y servicios.
• En la supervisión y control de obras industriales.
• En la supervisión y cumplimiento de los requisitos establecidos en los
contratos como inspecciones y pruebas en las fases de procura,
construcción y pruebas.
HABILIDADES
• Trabajo en equipo
• Liderazgo
• Manejo de personal
¾ PERFIL DEL RESPONSABLE DEL AREA DE SEGURIDAD, SALUD Y

PROTECCIÓN AMBIENTAL
• Licenciatura en alguna rama de Ingeniería, preferentemente en Ingeniería

Química o Mecánica. Titulado.
• Cursos en materia de Seguridad, Salud Ocupacional y Protección

Ambiental

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PROYECTOS
• Cursos, talleres o seminarios en materia de selección de equipo de

protección personal y análisis de riesgos del trabajo.
CONOCIMIENTOS
• Haber cursado y acreditado el curso “La seguridad en los proyectos de

construcción de Pemex Gas y Petroquímica Básica” (Curso de 40 horas)
impartido por Instituto de Capacitación de la Industria de la Construcción A.C.
(ICIC) o alguna otra institución de capacitación acreditada por PEMEX para este
efecto
• En la administración de la seguridad en construcción u operación de plantas
químicas o petroquímicas mínima de 5 años.
• En la aplicación de los códigos, normas, y procedimientos en materia de
Seguridad, Salud Ocupacional y Protección Ambiental en las diversas fases del
desarrollo de un proyecto.
construcción.
• En los Códigos, Normas y Especificaciones de construcción de plantas
industriales.
• En software de administración como de Microsoft (Office: Word, Excel, Power
Point).
EXPERIENCIA
• Demostrar experiencia en la administración de la seguridad en construcción u

operación de plantas químicas o petroquímicas mínima de 5 años.
• Que se haya desempeñado como responsable del área de Seguridad, Salud en
el Trabajo y Protección Ambiental en al menos dos proyectos para Petroleros
Mexicanos

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PROYECTOS
• En el desarrollo e implementación de Sistemas de Seguridad, Salud

Ocupacional y Protección Ambiental.
• En la elaboración de Análisis de Riesgos del Trabajo o Análisis de Seguridad en
el Trabajo.
• En la elaboración de Atlas de Riesgos.
• En la elaboración de Planes de Respuesta a Emergencias.
• En la realización de auditorias internas a Sistemas de Seguridad.
• En la elaboración y seguimiento de procedimientos de ejecución de obras.
• En la supervisión de obras industriales.
• En la supervisión y cumplimiento de los requisitos establecidos en el contrato.
HABILIDADES
• Liderazgo
• .Manejo de personal
¾ PERFILES DE PERSONAL SUPERINTENDENTE DE CONSTRUCCIÓN
• Licenciatura en alguna rama de ingeniería, preferentemente en Ingeniería

Química, Mecánica, Eléctrica, Civil, Comunicaciones y Electrónica, o
Instrumentación y Control.
• Cursos relativos a la aplicación de Ley de Obras Públicas y servicios

relacionados con la misma y su Reglamento

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PROYECTOS
• Cursos en materia de Administración de Proyectos
CONOCIMIENTOS

• De la Ley Orgánica de la Administración Pública
• En los Códigos, Normas y Especificaciones de Ingeniería y construcción de

plantas industriales
• De Seguridad Industrial , e Higiene así como Protección Ecológica
• En la aplicación de Sistemas de Gestión de Proyectos.
• Administración de Obras y Sistemas de control.
• Administración de Proyectos
• En la aplicación de los códigos, normas, y especificaciones en las diversas fases

del desarrollo de un proyecto.
construcción.
• En ingeniería en sus diversas especialidades.
• En software de administration como pueden ser de Microsoft (Office: Word,
Excel, Power Point, Project Planner, Primavera).
• En la integración y clasificación de expedientes de calidad y libros de proyecto,
así como documentación y registros.
EXPERIENCIA
• Demostrar experiencia en desarrollo de proyectos de ingeniería, procura,

construcción y pruebas de plantas industriales.
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PROYECTOS
• En ejecución de proyectos que involucren ingeniería, procura, construcción y

pruebas de plantas industriales.
• En el desarrollo e implementación de Sistemas de Gestión de Proyectos
• En la elaboración y seguimiento de planes y procedimientos de ejecución de
obras y servicios.
• En la supervisión y control de obras industriales.
• En la supervisión y cumplimiento de los requisitos establecidos en los contratos
como inspecciones y pruebas en las fases de procura, construcción y pruebas.
HABILIDADES
• Liderazgo
• .Manejo de personal
2
4. Experiencias en Ejecución de Proyectos Similares.
El licitante o en el caso de propuestas conjuntas, los miembros de la asociación,
deberá contar con la experiencia y capacidad técnica que se requiere para
participar en esta licitación para la cual debe cumplir con los siguientes
condicionantes:
A. Haber ejecutado la ingeniería complementaria, procura, construcción y apoyo

en la puesta en operación de una planta que actualmente se encuentre en
operación y realizada en los últimos cinco años de:

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PROYECTOS
9 1 (uno) proyecto de plantas de procesamiento de hidrocarburos

que incluya por lo menos uno de los siguientes procesos:
reacción, destilación, procesos criogénicos, con un monto igual o
superior a 70 (setenta) millones de dólares de los Estados unidos
de América.
B. O bien haber ejecutado la ingeniería complementaria, procura y construcción

y apoyo en la puesta en operación de una planta que actualmente este en
operación realizada en los últimos años de:
9 1 (uno) proyecto de plantas de procesamiento de hidrocarburos que

incluya por lo menos uno de los siguientes procesos: reacción,
destilación, procesos criogénicos con un monto igual o superior a 40
(cuarenta) millones de dólares de los Estados Unidos de América.
9 Y 1 (uno) o más proyectos que cumplan con las mismas

características descritas anteriormente, que sumen un monto de 30
(treinta) millones de dólares de los Estados Unidos de América.
9 Lo anterior para dar una suma de 70 (setenta) millones de dólares de

los Estados Unidos de América
Esta experiencia y capacidad técnica la debe demostrar el licitante o en el caso de

propuestas conjuntas, cualquier de los miembros de la asociación, mediante copia
de la documentación del contrato donde se indique:

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PROYECTOS
¾ Objeto del contrato.

¾ Fecha de inicio y plazo de ejecución,
¾ Lugar donde se ubican sus obras similares construidas
¾ Monto del contrato
¾ Alcances del contrato
¾ Recepción de las instalaciones por el contratante.
¾ Término de la relación contractual.
El no presentar la información que demuestre fehacientemente la experiencia

solicitada, será motivo para desechar la propuesta, ya que este requisito será
analizado a detalle durante la evaluación técnica, independientemente de que los
participantes se hayan considerado aptos para presentar propuesta al momento
de su registro al concurso.
5. Coordinación de la ejecución de la obra.

Los licitantes deberán presentar impresos en su cotización ejemplos preliminares
de sus propuestas de procedimientos de trabajo de coordinación de la ejecución de
la obra proyecto, relativos a:
a) Procedimiento de coordinación del contratista con Pemex

Petroquímica (Dirección de Proyecto).
b) Procedimiento de coordinación del contratista con Residencia de Obra
de Pemex Petroquímica.
c) Procedimiento de obra donde se reportará el avance del proyecto por

fases de construcción.

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PROYECTOS
d) Procedimiento de inspección y seguridad.
e) Procedimiento de construcción.
f) Procedimiento de transportación terrestre de personal, equipos y

materiales.
g) Procedimiento de pruebas de materiales.
h) Procedimientos de apoyo de ingeniería para la construcción en

campo.
i) Reglamento de seguridad y acceso a las instalaciones de la obra.
Los documentos definitivos serán acordados en la junta de arranque con el licitante

ganador y serán de uso obligatorio, tanto para el contratista como para Pemex
Petroquímica.

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PROYECTOS
ANEXO 22.- SUBCONTRATISTAS
Anexo 22.- Subcontratistas. Rev.1_febrero-08

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PROYECTOS
1
ANEXO 22.- SUBCONTRATISTAS.
Para la “Construcción de la ampliación de la planta de etileno (segunda etapa) en CPQ

Morelos”, el licitante podrá subcontratar las actividades que se mencionan a
continuación.
1. Terracerías y Drenajes.
2. Obra Civil.
3. Montaje de marcos, equipo mecánico y eléctrico.
4. Erección de recipientes.
5. Suministro de concreto premezclado.
6. Suministro, Fabricación y Montaje de Estructuras Metálicas.
7. Pavimentaciones.
8. Laboratorio de Concreto y de materiales.
9. Calibración de instrumentos.
10. Aislamiento.
11. Sand Blast y Pintura en tuberías y estructura metálica.
12. Mecánicas de Suelos.
13. Suministro e Instalación de HVAC´s.
14. Inspección radiográfica.
15. Relevado de esfuerzos.
16. Pruebas No Destructivas.
17. Interconexiones en caliente (Hot-Tapping).
18. Verificación y Pruebas a Lazos de Control.
19. Unidades verificadoras.
20. Limpieza con hydroblast a tuberías.
21. Manejo, traslado y disposición final de residuos peligrosos y no
peligrosos. (presentando la documentación respectiva, donde los acredite

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PROYECTOS
que pueden realizar lo solicitado, de tal manera que al final de la obra no

quede huella en las plantas de proceso, ni en el almacén temporal de
residuos peligrosos.)
El licitante deberá de integrar como parte de su propuesta técnica la documentación

necesaria que acredite la experiencia, capacidad técnica y económica de las
compañías o personas que subcontratará, indicando los trabajos que realizarán. (Esto
de acuerdo a lo indicado en el anexo 21 de estas bases de licitación.)
Las compañías subcontratistas no podrán ser cambiadas durante la ejecución del

contrato a menos que la compañía subcontratista decline por escrito su participación o
bien que modifique las condiciones originalmente planteadas en tiempo y programa de
los trabajos a subcontratar, en este caso, el licitante ganador deberá proponer a Pemex
Petroquímica para su aprobación, una nueva compañía subcontratista.

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TÉRMINOS Y CONDICIONES DE USO DE BITÁCORA
ELECTRÓNICA
DEFINICIONES
Para efectos del presente Anexo, se entenderá por:
Acuerdo: El Acuerdo Interinstitucional por el que se establecen los Lineamientos

para la homologación, implantación y uso de la firma electrónica avanzada en la
Administración Pública Federal, emitido por la Secretaría de la Función Pública y
publicado en el Diario Oficial de la Federación el 24 de agosto de 2006.
Agencia o Autoridad certificadora: Las Dependencias, Entidades,

Organizaciones, Instituciones y Proveedores de Servicios de Certificación que
cuentan con la infraestructura tecnológica para la emisión y registro de certificados
digitales de firma electrónica.
Bitácora: Instrumento técnico de control de los trabajos que vincula a las partes
del contrato en sus derechos y obligaciones, el cual sirve como medio de
comunicación convencional durante la ejecución de los trabajos y que refiere los
hechos relevantes que se suscitan en el transcurso y desarrollo de la obra objeto
del contrato; cuyo uso y aplicación se sujeta al Sistema de Bitácora Electrónica
desarrollado por Petróleos Mexicanos en un ambiente WEB utilizando
infraestructura VISUAL STUDIO.NET y la base de datos para almacenar
información SQL_SERVER, sistema que contará con medios de identificación
electrónica.
Certificado digital: El mensaje de datos o registro que confirme el vínculo entre

un firmante y la clave privada, que emite una agencia o autoridad certificadora a
favor del Residente, Superintendente o Supervisor de obra, así como personal
1
técnico facultado para utilizar la Bitácora, a efecto de establecer su identificación
electrónica.
Clave Privada: Los datos que el firmante genera de manera secreta y utiliza para
crear su firma electrónica, a fin de lograr el vínculo entre dicha firma electrónica y
el firmante.
Clave Pública: Los datos contenidos en un certificado digital que permiten la

verificación de la autenticidad de la firma electrónica del firmante.
Firma electrónica: Los datos en forma electrónica consignados en un mensaje de

datos o adjuntados o lógicamente asociados al mismo por cualquier tecnología,
que son utilizados para identificar al firmante en relación con el mensaje de datos
e indicar que el firmante aprueba la información contenida en éste, y para los
efectos del presente anexo, los datos electrónicos que asociados con la Bitácora
son utilizados para reconocer al autor de una nota y que expresan el
consentimiento de éste para obligarse a las manifestaciones que en la nota se
contienen.
OBTENCIÓN DE CERTIFICADO DIGITAL
(Petróleos Mexicanos, organismo subsidiario, filial o entidad contratante) y

“EL CONTRATISTA” se obligan a obtener ante la agencia o autoridad
certificadora, en los términos del Acuerdo, los certificados digitales del Residente y
Superintendente de obra, así como del personal técnico que faculten para utilizar
la Bitácora, al menos con cinco días hábiles de anticipación al de inicio de los
trabajos, en el entendido de que en caso, de que “EL CONTRATISTA” no cumpla
con esta obligación (Petróleos Mexicanos, organismo subsidiario, filial o
entidad contratante) podrá dar inicio al procedimiento de rescisión del contrato.
2
La metodología requerida para la obtención del certificado digital se contiene en el
Apéndice I de este Anexo, mismo que también forma parte integrante de este
contrato, con independencia de que se consulte el Acuerdo.
HABILITACIÓN EN EL SISTEMA
Una vez que “EL CONTRATISTA” cuente con los certificados digitales de su
Superintendente, así como del personal técnico que faculte para utilizar la
Bitácora, deberá comunicarlo por escrito a (Petróleos Mexicanos, organismo
subsidiario, filial o entidad contratante) a más tardar al día hábil siguiente de la
emisión de dichos certificados, suministrando la información de las personas que
hayan sido habilitadas con su certificado digital, a efecto de que (Petróleos
Mexicanos, organismo subsidiario, filial o entidad contratante) instruya al
Administrador del Sistema de Bitácora Electrónica de Obra Pública, proporcione a
“EL CONTRATISTA” las claves de usuario y contraseñas de acceso de su
personal autorizado.
La información que debe proporcionar “EL CONTRATISTA”, en los términos del

párrafo que antecede, consiste en lo siguiente:
a) Nombre, denominación o razón social de “EL CONTRATISTA”, domicilio

(que deberá coincidir con el proporcionado en la cláusula relativa del contrato),
clave del Registro Federal de Contribuyentes, nombre de su representante
legal, número telefónico y dirección de correo electrónico.
b) Nombres de las personas habilitadas con su certificado digital que funjan

como Superintendente y del personal técnico que faculte el representante de
“EL CONTRATISTA” para utilizar la Bitácora; claves de su Registro Federal
de Contribuyentes; profesiones y cargos que desempeñarán dentro del
contrato; número telefónicos donde podrán localizarse; direcciones de correo
electrónico, así como datos de los documentos en los que conste su
3
designación por parte del representante de “EL CONTRATISTA” y de sus
identificaciones oficiales.
A efecto de encontrarse “EL CONTRATISTA” en condiciones de hacer uso del

Sistema de Bitácora Electrónica, se obliga a contar, con tres días hábiles de
anticipación a la fecha pactada para el inicio de los trabajos, al menos con la
infraestructura tecnológica siguiente:
a) Hardware:
Pentium 4 CPU
256 MB de RAM
20 GB de Memoria en Disco
512 MHZ de procesador
b) Software:
Windows XP
Internet Explorer
ADIESTRAMIENTO
(Petróleos Mexicanos, organismo subsidiario, filial o entidad contratante) con

tres días hábiles de anticipación a la fecha pactada para el inicio de los trabajos,
se compromete a suministrar el adiestramiento necesario al Residente y
Superintendente de obra de “EL CONTRATISTA”, así como del personal técnico
que faculten para operar el Sistema de Bitácora Electrónica.
La cuestiones técnicas relacionadas con la Operación del Sistema de Bitácora

Electrónica, se contienen en el Manual que como Apéndice II de este Anexo forma
también parte integrante de este Contrato, por lo que agotado el adiestramiento
4
referido en el párrafo que antecede, “EL CONTRATISTA” no podrá aducir el
desconocimiento de la forma de utilizar la Bitácora durante la ejecución de los
trabajos de la obra materia del Contrato.
USO DE LA BITÁCORA
(Petróleos Mexicanos, organismo subsidiario, filial o entidad contratante) y

“EL CONTRATISTA”, se obligan durante la ejecución de los trabajos a utilizar
invariablemente la Bitácora a que se refiere el contrato y este anexo, ajustándose
a las condiciones siguientes:
I. Deberán efectuarse, en los términos de la Ley de Obras Públicas y Servicios

Relacionados con las Mismas, en forma enunciativa y no limitativa, las
anotaciones siguientes:
a) La apertura de la Bitácora, a cargo del Residente de obra.
Nota 1
Se iniciará con una nota especial relacionando la fecha de apertura, datos
generales de las partes involucradas, nombre y firma del personal
autorizado, domicilios y teléfonos, datos particulares del contrato y alcances
descriptivos de los trabajos y de las características del sitio donde se
desarrollarán, así como la inscripción de los documentos que identifiquen
oficialmente al personal técnico que estará facultado como representante
de la contratante y del contratista, para la utilización de la Bitácora,
indicando a quién o a quiénes se delega esa facultad. Adicionalmente
deberá preverse la circunstancia de que se dé apertura a diversas bitácoras
cuando por las características, complejidad y magnitud de los trabajos, sea
necesario asignarlas a diversos frentes de trabajo.
5
Nota 2
En forma inmediata a la nota de apertura, se precisarán los aspectos
siguientes:
1. El horario durante el cual podrán asentarse notas y consultarse la

Bitácora, que deberá coincidir con las jornadas de trabajo de campo.
2. Plazo máximo para firma de la notas, acordando las partes que se

tendrán por aceptadas vencido el plazo convenido.
3. Las notas firmadas electrónicamente serán inmodificables.
4. La regulación de forma de autorizar y revisar estimaciones,

números generadores, cantidades adicionales o conceptos no
previstos en el contrato, así como lo relativo a las normas de
seguridad, higiene y protección al ambiente que deban
implementarse.
b) La formulación de instrucciones que formule el Residente al

Superintendente de obra, así como la recepción de solicitudes que éste haga a
aquél.
c) Los avances y aspectos relevantes que se susciten durante la ejecución de

la obra, como pueden ser, las suspensiones, las modificaciones, los avances
técnico financieros, aclaraciones, atrasos en la ejecución, penalizaciones, entre
otros.
6
d) En su caso, la toma de decisiones técnicas que tenga de adoptar el
Residente de obra para la adecuada ejecución de los trabajos, así como la
resolución de consultas, aclaraciones, dudas o autorizaciones que formule el
Superintendente o supervisor de obra con relación a los derechos y
obligaciones del contrato.
e) Las fechas en las que se presentan las estimaciones, así como el registro
del atraso en el programa de ejecución por la falta de pago de las
estimaciones.
f) La notificación que haga, en su caso, “EL CONTRATISTA” a (Petróleos

Mexicanos, organismo subsidiario, filial o entidad contratante), cuando se
percate de la imposibilidad de cumplir con el programa de ejecución convenido.
g) La autorización que, en su caso, conceda la residencia de obra para la

ejecución de cantidades adicionales o conceptos no previstos en el catálogo
original del contrato, y/o las órdenes de trabajo correspondientes.
h) El control diario de los conceptos respecto de trabajos realizados a precios

unitarios no considerados en el catálogo original, sobre todo cuando no sea
posible, dentro del término establecido, la conciliación y autorización de precios
extraordinarios.
i) La terminación anticipada del contrato en caso de suscitarse.
j) En su caso, la notificación de terminación de los trabajos.
k) El cierre de la Bitácora, en la que se consignará en una nota que dé por

terminados los trabajos.
7
l) Los demás aspectos e incidencias que se requiera hacer constar en el
desarrollo de los trabajos, de conformidad con la Ley de Obras Públicas y
Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento, así como con el
presente contratos y sus anexos.
II. El contenido de cada nota precisará, según las circunstancias de cada caso:
número, clasificación, fecha, descripción del asunto, y en forma adicional
ubicación, causa, solución, prevención, consecuencia económica, responsabilidad
si la hubiere, y fecha de atención, así como la referencia, en su caso, a la nota que
se contesta.
III. Las notas aparecerán numeradas y fechadas consecutivamente, en forma

ordenada y los asientos deberán efectuarse sin abreviaturas.
IV. Cuando resulte necesario se podrán validar oficios, minutas, memoranda y

circulares, refiriéndose en la nota respectiva al contenido de los mismos.
V. Todas las notas deberán quedar cerradas y resueltas, o especificarse que su

solución será posterior, debiendo en este último caso, relacionar la nota de
resolución con la que le dé origen.
VI. Cada nota deberá firmarse por su autor en forma electrónica.
VII. Todas las bitácoras que se abran en los diversos frentes de trabajo que las
partes estimen necesario asignar, se sujetarán a los términos y condiciones del
presente anexo, para lo cual invariablemente se deberá tomar como referencia la
fecha de inicio de los trabajos del frente que corresponda.
8
DIRECCIÓN CORPORATIVA DE INGENIERIA
Y DESARROLLO DE PROYECTOS
OBRA: “Ingeniería, Procura y Construcción de la ampliación de la planta de etileno
PROYECTO No. Q-168-42-20 PDA. PPTAL: Q-168-42-03 LUGAR: COATZACOALCOS, VER.
ANEXO 27.- INFORMACIÓN SOBRE OPERACIÓN DE LA PLANTA.
ANEXO 27. INFORMACIÓN SOBRE OPERACIÓN DE LA PLANTA.

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CONTENIDO
1. PREMISAS.
2. GARANTÍAS DEL TECNÓLOGO PARA PROCESO Y CONSUMO DE SERVICIOS
3. OBLIGACIONES Y RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA EN RELACIÓN CON

LAS GARANTÍAS DEL PROCESO
4. ARRANQUE Y PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO
5. CONDICIONES DE RESPONSABILIDAD DE LA GARANTÍA
6. CUMPLIMIENTO DE CONDICIONES DE LAS GARANTÍAS DEL PROCESO

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ANEXO 27.- INFORMACIÓN SOBRE OPERACIÓN DE LA PLANTA.
El presente Anexo describe las condiciones de proceso y de consumo de servicios

que ABB Lummus garantizó en su contrato de licencia de uso de tecnología y de
desarrollo de ingeniería básica y que deberá cumplir la Planta y sus Servicios
Auxiliares.
La función de la planta es básicamente obtener etileno así como diversos

subproductos.
El Contratista será responsable de que los equipos y materiales solicitados en el

contrato de INGENIERÍA, PROCURA Y CONSTRUCCIÓN DE LA AMPLIACIÓN
DE LA PLANTA DE ETILENO (SEGUNDA ETAPA) EN CPQ MORELOS se
suministren de acuerdo a las especificaciones técnicas indicadas en los anexos A,
B, B-1 y C de las bases técnicas. El Licenciador ABB Lummus garantizará que la
planta será capaz de dar el rendimiento estipulado en el Paquete de Diseño de
Proceso de ABB Lummus, incluyendo productos de proceso y consumo de servicios,
durante una prueba de comportamiento de 72 horas tal y como se estipula en el
punto 4 de este anexo, siempre y cuando la planta:
a) Sea operada y mantenida de acuerdo con las prácticas y recomendaciones

técnicas establecidas por el Contratista y ABB Lummus en el Manual de
Operación de las Instalaciones.
b) Se suministre la mano de obra y servicios de mantenimiento adecuado y la

corriente de alimentación, los químicos, los servicios, los análisis de laboratorio

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y todos los materiales requeridos estén disponibles tal como los especificó ABB
Lummus.
c) ABB Lummus garantizará el comportamiento del proceso y el contratista

garantizara´ que todos los equipos, materiales e instalaciones que suministro
cumplen fielmente con lo indicado en la ingeniería básica del Licenciador ABB
Lummus y de detalle previa a la procura de ICA Flúor.
d) Los equipos de la planta suministrados por el Contratista se encuentren en

condiciones limpias, y nuevas y sea probada la planta de acuerdo a los
procedimientos y que son obligación del propio Contratista y el Licenciador.
1. PREMISAS
La Planta de Etileno del Complejo Petroquímico Morelos (CPQ Morelos) de Pemex

Petroquímica (PPQ) implementará su segunda etapa de ampliación desde una
capacidad de 600 MTA hasta una capacidad nominal de 900 MTA con alimentación
incremental de únicamente etano como materia prima (Caso 1), y dejando previsiones
a futuro para obtener 875 MTA de etileno a partir de alimentación incremental de
gasolina natural o despuntada de cadena corta (Casos 2 y 3 respectivamente). Lo
anterior en base a la Ingeniería Básica del Licenciador adecuada al caso 1
(Alimentación de Etano) para tal propósito.
Serán adicionados dos nuevos hornos de craqueo para cubrir el incremento de

capacidad en un rango de 275–300 MTA, en tanto que la planta actual será modificada
en forma integral para alcanzar las capacidades antes mencionadas.

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La ingeniería básica original correspondiente se desarrolló a través de la tecnología del

Licenciador ABB Lummus Global Inc. para los siguientes tres casos de alimentación de
materia prima:
Caso Producción de STATUS

Etileno (MTA)
1 Etano 600 + 300 = 900 Carga proyectada
actual.
2 Etano + gasolina natural 600 + 275 = 875 Carga proyectada a
futuro
3 Etano + gasolina despuntada de 600 + 275 = 875 Carga proyectada a
cadena corta futuro
Posteriormente derivado de la solicitud de Pemex Petroquímica de realizar un ajuste en

los alcances de la ingeniería para que la planta pueda operar inicialmente con etano
como materia prima (Caso1), dejando como previsiones a futuro los diseños y
preparaciones para alimentación con gasolina natural (Caso 2) y gasolinas de cadena
corta (Caso 3); se desarrolló la adecuación de la Ingeniería básica para operar
únicamente alimentación incremental de etano como materia prima (Caso 1), y
dejando las previsiones necesarias para permitir a futuro obtener 875 MTA de etileno a
partir de alimentación incremental de gasolina natural o despuntada de cadena corta.
El diseño de los dos nuevos hornos de craqueo SRT VI comprendidos en el proyecto es
para lograr:
• Caso 1: Incrementar la capacidad de producción de etileno de 600 MTA a 900

MTA, con alimentación de etano y reciclo de etano y propano a extinción para
alcanzar la producción total.
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• Caso 2 (futuro): Incrementar la capacidad de 600 MTA a 875 MTA de etileno,

donde la alimentación de etano y el reciclo de etano y propano se utilizan para
alcanzar la capacidad base (600 MTA) y una alimentación de gasolinas en su
forma natural (NGL) será usada para incrementar la capacidad de producción en
275 MTA.
• Caso 3 (futuro): Incrementar la capacidad de 600 MTA a 875 MTA de etileno,

donde la alimentación de etano y el reciclo de etano y propano se utilizan para
alcanzar la capacidad base (600 MTA) y una alimentación de gasolinas de
cadena corta (GCC), derivadas por el fraccionamiento de la gasolina natural que
será producida en cantidad suficiente para incrementar la capacidad de
producción de etileno en 275 MTA.
Conforme a los requerimientos originales del proyecto, PPQ inicialmente obtuvo de ABB
Lummus las Garantías del Proceso para el Caso 1, el Acuerdo de Licencia de Uso de
Tecnología y la Ingeniería Básica.
Posteriormente, derivado del Plan de Negocios de PPQ y de la estrategia de maximizar

el valor agregado de las materias primas disponibles, se obtuvieron de ABB Lummus las
Garantías del Proceso para los Casos 2 y 3. y la Ingeniería Básica Complementaria.
El Acuerdo de Licencia de Uso de Tecnología convenido con ABB Lummus para el Caso
1 es válido y vigente. Los valores reales de las garantías del proceso para los casos 2 y
3 derivado de la adecuación del Paquete de Ingeniería Básica para operar con carga
exclusiva de etano con previsiones a futuro para alimentar líquidos, están sujetos al
acuerdo mutuo entre Pemex Petroquímica y ABB Lummus el cual deberá convenirse
Página 6 de 14
cuando sea implementada la opción de los casos 2 y 3 ya que el mismo otorga a PPQ
el derecho a usar la información técnica de ABB Lummus en relación con el proceso de
producción de etileno con alimentación de hidrocarburos, ya sean éstos etano o
gasolinas en su forma natural o despuntadas como gasolinas de cadena corta.
ABB Lummus garantiza que si las instalaciones del proceso de la planta y las de sus
servicios auxiliares dentro del límite de baterías, se diseñan y construyen por parte del
Contratista IPC conforme a los documentos de ingeniería desarrollados por el propio
Licenciador, serán suficientes para satisfacer las Garantías del Proceso.
Con sustentación en el Paquete de Ingeniería Básica Complementaria realizado por

ABB Lummus abarcando el diseño del proceso, equipos e instalaciones
correspondientes a los Casos 1, 2 y 3, PPQ desarrolló, por conducto de ICA Fluor
Daniel, S. de R. L de C.V. (ICA), la ingeniería básica de integración y la ingeniería de
detalle previa a la procura del proyecto para los Casos 1, 2 y 3 y sus servicios auxiliares
e integración. Posteriormente en base al Paquete de Ingeniería Básica adecuado por el
Licenciador para operar con carga exclusiva de etano (Caso 1) con previsiones a futuro
para alimentar cargas líquidas (Casos 2 y 3); ICA Fluor Daniel, S. de R. L de C.V. (ICA),
desarrolla la ingeniería básica de integración y la ingeniería de detalle previa a la
procura del proyecto para el Caso 1 y sus servicios auxiliares e integración con las
previsiones necesarias a futuro para alimentar cargas liquidas.

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2. GARANTÍAS DEL TECNÓLOGO PARA PROCESO Y CONSUMO DE

SERVICIOS.
El presente Anexo corresponde a la información sobre las Garantías del Proceso y a las
de Consumo de Servicios que ABB Lummus deberá cumplir utilizando los equipos e
instalaciones que el contratista suministre, instale y pruebe durante la ejecución de los
trabajos de la ampliación de la planta de etileno y sus servicios auxiliares e integración.
Para todos los fines de este Anexo se entenderá por Garantías del Proceso y de
Consumo de Servicios, las especificadas en los documentos de ABB Lummus indicados
a continuación:
• Garantías del Proceso. Caso 1.

• Garantías del Proceso. Casos 2 y 3.
• Acuerdo de Licencia de Uso de Tecnología. Casos 1, 2 y 3.
PPQ proveerá al proyecto los servicios de asistencia técnica especializada de ABB

Lummus durante el desarrollo del IPC en sus fases de: Ingeniería de actualización,
Procura de Equipos Críticos y/o Especiales, Construcción, Precomisionamiento,
Comisionamiento,
Apoyo a la Puesta en Operación y Estabilización y Pruebas de Comportamiento a fin de

asegurar el cumplimiento por parte del Contratista de las estipulaciones contenidas en
los documentos de ingeniería desarrollados por ABB Lummus.

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Asimismo, PPQ proporcionará al proyecto los servicios de asistencia técnica de ICA

para formular aclaraciones al Contratista respecto a la ingeniería de detalle antes de la
procura.
3. OBLIGACIONES Y RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA EN RELACIÓN

CON LAS GARANTÍAS DEL PROCESO
Por cuanto corresponde a las Garantías del Proceso, las obligaciones y

responsabilidades del Contratista son las siguientes:
3.1 Garantizar que las instalaciones del proceso de la planta y las de sus servicios
auxiliares e integración se diseñarán y construirán conforme a los documentos de
ingeniería desarrollados por ABB Lummus.
3.2 Garantizar que la totalidad de los servicios y trabajos de la ingeniería de detalle

complementaria, ingeniería de procura, ingeniería as built y construcción,
precomisionamiento, comisionamiento, puesta en operación, estabilización y
pruebas de comportamiento se harán de manera profesional y en estricta
conformidad con las especificaciones señaladas en el Contrato del que el
presente Anexo forma parte (el Contrato).
3.3 Asegurar la implantación de las recomendaciones de ABB Lummus (a través de

PPQ) en todos los trabajos de ingeniería de detalle complementaria, ingeniería
de procura, ingeniería as built construcción, precomisionamiento,
comisionamiento, puesta en operación, estabilización y prueba de
comportamiento, relacionados con la tecnología del proceso y que determinen
las Garantías del Proceso.

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3.4 En su caso, obtener de ABB Lummus (a través de PPQ) la aprobación de todos

los documentos de ingeniería de detalle relacionados con la tecnología del
proceso y que determinen las Garantías del Proceso.
3.5 En su caso, obtener de ABB Lummus (a través de PPQ) la validación de todos

los trabajos de procura, construcción, precomisionamiento, comisionamiento,
puesta en operación, estabilización y prueba de comportamiento, relacionados
con la tecnología del proceso y que determinen las Garantías del Proceso.
3.6 Coordinarse con ABB Lummus ( a través de PPQ) de manera consistente con los
términos del Contrato de Asistencia Técnica Especializada aplicables.
4. ARRANQUE Y PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO
Procedimientos para el arranque y las pruebas de comportamiento
Ver los anexos 9 y 11 de éstas bases técnicas.
Obligaciones y responsabilidades de PPQ en las pruebas de comportamiento
PPQ nombrará un representante responsable de todas las actividades que se requieran

durante las pruebas de comportamiento.
El representante de PPQ será responsable y coordinará todas las actividades que sean
necesarias por parte de PPQ para llevar a cabo las pruebas de comportamiento, y

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revisará los procedimientos que para ello se le presentarán y los aprobará junto con el
Grupo de Arranque.
PPQ suministrará toda la mano de obra de operación necesaria para llevar a cabo las
pruebas y los servicios de mantenimiento para todas las corrientes de alimentación
fuera de los límites de batería de la planta.
Antes, durante y después de las pruebas de comportamiento, la operación de la planta

será realizada bajo el cuidado, custodia y control de PPQ quien ejercerá el control
operativo en todos los aspectos.
PPQ proporcionará al Contratista, dentro de los 10 días calendario posteriores a las

pruebas de comportamiento, todos los datos, reportes analíticos de laboratorio y los
análisis de las muestras correspondientes.
PPQ, dentro de los diez días calendario después de haber recibido el reporte de
pruebas de comportamiento, deberá notificar por escrito su acuerdo o las razones de su
desacuerdo con las conclusiones del mismo. Si PPQ no notifica al Grupo de Arranque
pasado este período, se entenderá que PPQ acepta y está de acuerdo con dichas
conclusiones.
Materias primas, insumos y servicios.
El Grupo de Arranque notificará a PPQ, con cuando menos 30 (treinta) días de

anticipación al inicio del arranque, los volúmenes estimados de materias primas,
insumos y servicios auxiliares requeridos, tanto para el arranque como para las pruebas
de comportamiento.
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Interrupción Imputable al Contratista.
En caso de que cualquiera de las pruebas de comportamiento sea interrumpida por

cualquier motivo imputable al Contratista, ésta se iniciará y desarrollará desde el
principio por el Contratista inmediatamente después de dicha interrupción, en la
inteligencia de que el Contratista no tendrá ningún derecho de recibir pago alguno por
cualesquiera obras realizadas en la repetición de dicha prueba así interrumpida.
En caso de que las pruebas de comportamiento sean decretadas como suspendidas

por PPQ por cualquier motivo no imputable al Contratista, de conformidad con las
disposiciones contractuales, PPQ podrá, a su sola discreción, requerirle al Grupo de
Arranque ya sea (i) que termine el resto de la prueba de comportamiento en cuestión, y
cuando ésta se encuentre satisfactoriamente terminada, se considerará como si el
Contratista hubiera cumplido sus obligaciones en relación con dicha prueba de
comportamiento, o (ii) que reinicie y desarrolle la prueba de comportamiento desde el
principio, en cuyo caso PPQ reembolsará al Contratista los costos y gastos directos,
razonables y debidamente documentados en los que hubiese incurrido el Contratista en
relación con la parte de dicha prueba que haya sido repetida; en la inteligencia de que,
en dicho caso, el Programa de Ejecución de las Obras del Contrato, podrá ser ajustado
conforme a lo dispuesto por el Contrato.
Resultados no satisfactorios de las pruebas de comportamiento.
En caso de que los resultados de las pruebas de comportamiento no cumplan con las
garantías y estándares establecidos en las Especificaciones del Contrato, debido a
razones atribuibles al Contratista, incluyendo sin limitación, por cualquier razón
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atribuible a la Ingeniería de Detalle complementaria, el Contratista llevará a cabo, a su

costa, todos los ajustes y reparaciones necesarios a las obras y repetirá la prueba de
comportamiento en cuestión, inmediatamente después de la realización de dichos
ajustes y reparaciones. Con anterioridad a la realización de los ajustes y reparaciones
mencionadas anteriormente, PPQ tendrá derecho de exigir al Contratista, el cual
entregará a PPQ, los procedimientos y acciones necesarios para su realización. En
caso de que PPQ no esté de acuerdo con dichos procedimientos y acciones, las partes
harán su mejor esfuerzo para llegar a un acuerdo al respecto, en la inteligencia de que
en caso de no lograrlo, la decisión de PPQ respecto a los procedimientos y ajustes a
realizarse para rectificar los defectos será definitiva. En su caso, el Contratista
manifestará a PPQ su inconformidad argumentando las posibles consecuencias de
dicha implementación. Si PPQ insistiera en que se llevasen a cabo los ajustes y
reparaciones de acuerdo a su criterio, PPQ asumirá la responsabilidad de los efectos
que dicha decisión tenga sobre las pruebas de comportamiento.
Contaminación o daños al medio ambiente.
Excepto por cualquier daño que surja como resultado de algún acto u omisión de PPQ,
o de cualquier contratista de PPQ (incluyendo a ABB Lummus), el Contratista será
responsable por cualquier daño o contaminación causado al medio ambiente que se
derive de las pruebas de comportamiento y deberá pagar cualquier reparación exigida
por las autoridades gubernamentales mexicanas competentes, obligándose el
Contratista a remediar el daño o contaminación en apego a las disposiciones legales
mexicanas aplicables.
Garantías del Proceso y de Consumo de Servicios de operación

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En caso de que una vez efectuadas las pruebas de comportamiento de acuerdo a lo

establecido en el presente Anexo no se dé cumplimiento a las Garantías del Proceso,
se procederá a determinar las causas y se tomarán las medidas correctivas que el
Grupo de Arranque defina, volviéndose a realizar las pruebas, si finalmente no se logra
el cumplimiento, se determinara el origen y en su caso se aplicara lo aplicable de cada
contrato según el origen del problema sea de ABB Lummus o del contratista o de PPQ.
5. CONDICIONES DE RESPONSABILIDAD DE LA GARANTÍA.
En lo concerniente a las pruebas de comportamiento, el Contratista y el tecnólogo no

asumen responsabilidad respecto a las Garantías del Proceso si ocurre alguna de las
siguientes situaciones que afecten directamente el funcionamiento de la planta durante
las pruebas de comportamiento:
a) PPQ rehúsa efectuar los ajustes operativos a la planta como sean requeridos por
el Tecnólogo o el Contratista.
b) La planta es operada bajo condiciones diferentes a las especificadas por el

Tecnólogo o Contratista.
c) Las fallas son resultado del mantenimiento inadecuado u operación inadecuada

de la planta por parte de PPQ.

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6. CUMPLIMIENTO DE CONDICIONES DE LAS GARANTÍAS DEL PROCESO
Se considerará que las obligaciones del Contratista bajo para efectos de su

participación en las pruebas de comportamiento para verificación de las Garantías de
Proceso han sido cumplidas y el Contratista será liberado de cualquier otra
responsabilidad aquí mencionada cuando:
a) La prueba de comportamiento demuestre que todas las Garantías del Proceso

se han obtenido.
b) PPQ renuncie a los derechos de la prueba de comportamiento bajo las Garantías
del proceso.
c) Por las siguientes causas fuera de control del Contratista:
PPQ falle al no requerir la prueba de comportamiento dentro de los plazos
establecidos, o
PPQ no proceda a corregir las deficiencias operativas dentro de los 10 días
naturales siguientes a su notificación por escrito, o
PPQ no inicie cualquier prueba de comportamiento por causas atribuibles a
PPQ dentro de los cinco días naturales siguientes a la notificación de aviso
del Contratista de que la planta está lista para hacerle la prueba de
comportamiento, o
Cualquier prueba de comportamiento no se completase dentro de los sesenta
días naturales después de que PPQ hubiese formulado la petición inicial para
realizar una prueba de comportamiento, o
PPQ no tuviese disponible la planta para implementar las medidas correctivas
o para realizar las pruebas de comportamiento dentro de los plazos
establecidos en este documento.

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PROYECTOS
ANEXO 28.- CURSOS DE CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO

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PROYECTOS
Capacitación y Entrenamiento
Toda capacitación y entrenamiento debe ser proporcionada por el Licitante ganador al
personal de Pemex Petroquímica en relación con el arranque, operación y
mantenimiento para cada una de las áreas de la ampliación de la planta de etileno. La
siguiente lista considera la capacitación mínima.
Curso Duración Participantes

1 Compresor de carga – accionador (turbina 40 hrs 20
de vapor) su operación y mantenimiento.
2 Compresor de Refrigeración Terciaria - 40 hrs 20
accionador su operación y mantenimiento
3 Hornos de pirolisis 40 hrs 10
4 Caja fría 40 hrs 20
5 Torre de enfriamiento 48 hrs 10
6 Compresores de aire de instrumentos 16 hrs 9
∆ CANCELADO

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PROYECTOS
SCD PLC no SIS y UPS Analizadores

SIS continuos
Ingeniería 2 cursos de 80 PLC no SIS No aplica 3 personas
(Configuración) hrs. con 7 1 curso de 40 1 curso de 32
personas cada hrs. con 5 hrs
uno personas.
SIS
1 curso de 40
hrs. con 5
personas.
Operación 2 cursos de 80 - PLC no SIS 5 personas 5 personas

(En sitio) hrs. con 8 5 personas 1 cursos de 16 1 curso de 32
personas cada 1 curso de 40 hrs. hrs.
uno hrs.
SIS
5 personas
1 curso de 40
hrs.
Mantenimiento 1 curso de 40 1 curso de 40 3 personas 3 personas
(En sitio) hrs con 6 hrs con 6 1 curso de 8 hrs. 1 curso de 40
personas. personas hrs.
SIS
6 personas
1 curso de 40
hrs.

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PROYECTOS
Tableros de Distribución en alta, media y

Protecciones.
baja tensión
Ingeniería 2 cursos de 16
(Configuración) hrs. para 10
2 cursos de 20 hrs. Para 10 personas cada uno
personas cada
uno
2 cursos de 16
Operación hrs. para 10
(En sitio) personas cada
uno
Mantenimiento
(En sitio) No aplica
Notas:
1. Para los cursos de capacitación y entrenamiento se consideran días de 8 hrs.
2. Para la capacitación y entrenamiento se debe contar con la información
básica, catálogos técnicos y comerciales de cada uno de los equipos. El
contratista debe proporcionar la información básica correspondiente
(manuales, diagramas), para cada uno de los participantes en idioma español
o inglés, dichos materiales deben estar impresos en original.
3. El temario y la documentación definitiva deben ser revisados para su

aprobación por Pemex Petroquímica 15 días antes de impartir el curso.

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PROYECTOS
4. La finalidad es que al término de cada curso, el participante sea capaz de

mantener en operación en forma adecuada los equipos.
5. Realizar todo tipo de pruebas para verificar el buen funcionamiento de los
equipos.
6. Efectuar las configuraciones de las diferentes aplicaciones del equipo.
7. Modificar la configuración del equipo.
8. Identificar y analizar los diferentes tipos de alarmas.
9. Localizar y reemplazar unidades con falla.
10. Identificar las diferentes partes del equipo.
11. El curso de capacitación debe impartirse en las instalaciones que
proporcione el contratista dentro del área de la Ciudad de Coatzacoalcos,
Ver., asimismo debe proporcionar los equipos de prueba e instrumentos de
medición.
12. El curso será impartido en idioma español, con los materiales didácticos en el
mismo idioma, tanto para las sesiones teóricas como prácticas.
13. En la propuesta, el contratista debe incluir los temarios detallados de los

cursos de capacitación para los equipos y accesorios del sistema,
incluyendo, como mínimo:
Conceptos básicos de la tecnología.
Identificación del hardware.
Teoría de operación de los módulos y sistema.
Configuración de los módulos y sistema (teórico y práctico).
Utilización del software de configuración (teórico y práctico).
Diagnostico de fallas y detección de alarmas (teórico y práctico).
Mediciones de los parámetros de operación de los módulos y sistema
(teórico y práctico).
Técnicas de mantenimiento preventivo y correctivo (teórico y práctico).
14. Cada curso de capacitación debe ser teórico – practico. No se podrán

efectuar cursos simultáneos.

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PROYECTOS
15. El contratista se compromete a dar cumplimiento a todos los objetivos de la

capacitación, en el entendido que de no cumplirlos, el contratista estará
obligado a ampliar los días programados e incluso repetir la parte del curso
que no se cumplió.
16. La capacitación debe ser evaluada por los participantes en cuanto a

contenido de la información técnica proporcionada a los participantes,
capacidad y sencillez del lenguaje del instructor para transmitir los
conocimientos, experiencia y conocimiento técnico en la materia por parte
del instructor, prácticas y demostraciones de los conocimientos teóricos para
la aplicación solicitada, lugar y condiciones ambientales y de higiene de
impartición de la capacitación, por lo que de no ser aprobada como
satisfactoria por parte de Pemex Petroquímica o de los participantes, ésta
debe de reprogramarse sin costo para Pemex Petroquímica hasta el
cumplimiento de los requisitos mínimos necesarios para su impartición y/o
del cumplimiento de los objetivos de la capacitación requerida para la
aplicación solicitada.
17. Será responsabilidad del contratista suministrar y acondicionar

adecuadamente la sala para la impartición de la capacitación.
18. En la capacitación, el contratista debe incluir una descripción de los temas a

tratar, objetivos y metas a lograr, así como el currículum de los instructores.
19. El contratista debe entregar una copia del archivo electrónico digital en
formato PDF versión 4.0 o más reciente, en un disco óptico CD-R para su
uso con Windows 2000 ó superior, de los manuales de operación y
mantenimiento, sin que esto represente un costo adicional para Pemex
Petroquímica.
20. El monto a cubrir por estos cursos se realizará de acuerdo a lo establecido en

precios unitarios.

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PROYECTOS
ANEXO 29.- MANTENIMIENTO Y PARTES DE REPUESTO
Anexo 29. Mantenimiento y partes de repuesto. 1 de 8

PROYECTOS
1. Mantenimiento.
1.1. Consideraciones generales de la propuesta de mantenimiento.
El licitante debe entregar la propuesta técnico económica del programa de
mantenimiento que requiere cada equipo, de acuerdo a la experiencia de cada
fabricante.
Los equipos para lo que se deberá entregar propuesta técnico económica de
programa de mantenimiento son los siguientes:
a) Paquetes de Compresión accionados con turbina de vapor.
b) Sistema de control distribuido.
c) Sistema Instrumentado de Seguridad.
El licitante debe incluir en su propuesta, una carta compromiso emitida por el
licitante y avalada por el fabricante/proveedor de cada equipo, en la cual se
comprometan a que de resultar licitante ganador y en caso de que Pemex
Petroquímica así lo determine se comprometen a formalizar la contratación para
llevar a cabo el ó los programa(s) de mantenimiento propuesto(s) (programado y no
programado) de acuerdo a las condiciones de su oferta.
Pemex Petroquímica se reserva el derecho de confirmar su intención de formalizar
la contratación de estos programas de mantenimiento en un plazo no menor a 60
días antes de otorgar al contratista la aceptación de los trabajos contratados (Acta
de Entrega Recepción de los trabajos).
En caso de que se contrate, el servicio de mantenimiento, éste se llevará a cabo en
las instalaciones de la planta de etileno ubicada del Complejo Petroquímico Morelos
motivo de este contrato, ubicado en el Km. 10 de la carretera Villahermosa al este
de Coatzacoalcos, Ver.
El licitante debe incluir en su propuesta económica para llevar a cabo el
mantenimiento, un programa de pagos (mensual para los mantenimientos
programados: rutinario, preventivo y anual para el mantenimiento mayor), con
montos a precios del periodo en que programe ejecutar los trabajos, para cada uno
de los equipos. Este programa debe ser congruente con lo indicado en la propuesta
técnica, en cuanto a la cantidad y periodo de ejecución del mantenimiento.

PROYECTOS
Los precios que el licitante proponga, serán los que se paguen durante la ejecución
de estos mantenimientos, es decir, los montos propuestos serán a precio fijo y ya
deberán incluir los factores de inflación y escalación.
Para el caso de los paquetes turbocompresores, la propuesta técnica –económica
del mantenimiento debe abarcar los primeros cinco años o hasta el mantenimiento
mayor, si este debe ocurrir después de los primeros cinco años.
Para el caso de los demás equipos, el programa debe abarcar los primeros cinco
años.
El licitante debe incluir en su oferta los tipos de mantenimiento siguientes:
9 Mantenimiento Planeado o Programado.
o Mantenimiento Preventivo Rutinario.
o Mantenimiento Preventivo Programado.

o Mantenimiento Mayor (overhaul).
9 Mantenimiento no Planeado.
1.2. Mantenimiento Planeado o Programado.

El costo del mantenimiento planeado, se calculara para las actividades de
mantenimiento por un periodo en operación de cinco (5) años o en el caso de los
paquetes de compresor –turbina hasta incluir un mantenimiento mayor si éste lo
tienen recomendado los fabricantes/proveedores de los paquetes de compresor –
turbina de vapor en un periodo posterior a los cinco años de operación.
El mantenimiento planeado incluirá lo siguiente:
a).- Mantenimiento Preventivo Rutinario.
El mantenimiento preventivo rutinario corresponde a las actividades diarias que

recomiendan los fabricantes/proveedores, deberá realizar el personal que opera los
equipos y normalmente corresponden a las actividades de limpieza de los equipos,
toma de lecturas de los diferentes parámetros operacionales, inspecciones visuales
de los equipos y sus periféricos, verificar que la lubricación este operando

PROYECTOS
correctamente, y ajustes menores del equipo y/o de sus periféricos así como el
reemplazo de elementos filtrantes, calibración y/o reemplazo de instrumentos e
indicadores menores, etc.
Para la ejecución de este mantenimiento, el proveedor deberá proponer qué

actividades se llevarán a cabo y con qué programa, para que el equipo funcione de
acuerdo a los operativos especificados en elproyecto.
b).- Mantenimiento Preventivo Programado.

Este tipo de mantenimiento consiste en la planeación y programación de una serie
de actividades basadas en la experiencia del fabricante/ proveedor de los equipos,
cada licitante deberá entregar la planeación de actividades de mantenimiento anual
que requiera cada equipo para mantenerlo en óptimas condiciones hasta alcanzar
mínimo los cinco (5) años de operación, o mas años si así lo consideran los
fabricantes/proveedores en el caso de los paquetes de compresor – turbina de
vapor.
c).- Mantenimiento Mayor (overhaul).

Este tipo de mantenimiento consiste en regresar el equipo a condiciones de como
nuevo y con la finalidad de homogenizar las propuestas de los Licitantes en el caso
de los paquetes de compresor – turbina de vapor se deberá considerar a 10 años
de operación, no obstante que algunos Turbocompresores llegan a rebasar los 20
años de operación ininterrumpida, por lo que se deberá indicar el costo de este tipo
de mantenimiento.
1.3. Mantenimiento No Planeado.
En caso de formalizarse el contrato de mantenimiento, Pemex Petroquímica pagará

al contratista este concepto de mantenimiento no planeado únicamente en caso de
haber hecho uso de él.
Este tipo de mantenimiento se refiere a contingencias no previstas, el
fabricante/proveedor debe presentar una carta en donde se compromete a evaluar

PROYECTOS
el daño y su rehabilitación, y después de conciliar con Pemex Petroquímica el

alcance y monto de la reparación, el fabricante/proveedor llevara a cabo la
reparación al amparo del contrato de mantenimiento que se hubiera formalizado.
Cada reparación será pagada por Pemex Petroquímica. En caso de ser una falla
ocasionada por el fabricante/proveedor, éste debe efectuar su reparación sin costo
para Pemex Petroquímica.
Notas:
1.- El licitante debe considerar para la preparación de su oferta que Pemex
Petroquímica realizará los pagos de los trabajos de mantenimiento en forma
calendarizada mensual ó anualmente en función del tipo de mantenimiento
realizado.
2.- El licitante debe considerar para la preparación de su oferta que estos
programas de mantenimiento incluirán los conceptos siguientes:
a) Supervisión.
b) Mano de Obra.
c) Refaccionamiento (partes de repuesto).
d) Consumibles.
e) Herramienta y equipos necesarios.
1.4. Garantía de disponibilidad.

En caso de que se formalice el contrato de mantenimiento, el fabricante /proveedor
otorgará a Pemex Petroquímica una garantía de disponibilidad hasta por el 94%
(noventa y cuatro por ciento) del funcionamiento óptimo de los equipos y sistemas
que forman parte del contrato de mantenimiento, incluyendo el mantenimiento
planeado durante los cinco años posteriores a la puesta en operación del equipo o
en el caso de los paquetes de compresores – turbina hasta el “overhaul” del equipo
si éste ocurre después de los primeros cinco años, para lo cual designará personal
propio o asociado a fin de administrar la disponibilidad requerida.

PROYECTOS
La garantía de disponibilidad será constituida por una fianza equivalente al 5%

(cinco por ciento) del valor del contrato de mantenimiento, evaluándose
mensualmente la administración de la disponibilidad.
2. Partes de Repuesto.
Independientemente de la(s) propuesta(s) técnico económica(s) para la ejecución
de el(los) programa(s) de mantenimiento, el licitante ganador deberá entregar las
partes de repuesto para los equipos que suministra incluyendo:
9 Partes de repuesto definidas por el licitante ganador.
o Repuestos de construcción.
o Repuestos de pruebas y arranque.

9 Partes de repuesto para operación normal.
o Repuestos recomendados por el fabricante para dos años de
operación.
o Repuestos obligatorios.
Todas las partes de repuesto deben ser suministradas con el embalaje adecuado
para prevenir daño durante su transporte y manejo y así mantener sus
características originales durante su almacenamiento. Todo embalaje debe contar
con identificación de tamaño adecuado y visible indicando su descripción, (equipo o
equipos) número de parte y dibujo de referencia. No se aceptaran refacciones que
no sean las originales del fabricante de los equipos.
El suministro y uso de las partes de repuesto para construcción, pre-arranque y
arranque no representará pago adicional por parte de Pemex Petroquímica, por lo
que el costo de las mismas lo deben incluir en los costos de la propuesta.
Adicionalmente a las partes de repuesto (Refacciones) necesarias para asegurar el
arranque exitoso de los equipos, el licitante debe proponer y cotizar las partes de
repuesto requeridas para dos años de operación normal de los equipos y previa
ratificación de Pemex Petroquímica entregarlas. Asimismo, el licitante ganador
deberá entregar a Pemex Petroquímica las partes de repuesto indicadas en el
Anexo C de estas Bases de Licitación, las cuáles se pagarán por precio unitario.

PROYECTOS
Todas las refacciones deberán entregarse junto con la información técnica

(identificando; el No. de parte, modelo, tipo, especificación dibujo o catálogo del
fabricante), y el certificado de calidad de las mismas. Así mismo la información
técnica debe presentarse como parte de su propuesta.
2.1. Partes de repuesto definidas por el licitante
Partes de repuesto para construcción.
Son las refacciones (y/o partes de repuesto) consumibles, ensambles o unidades

completas que normalmente son usadas durante la construcción, el montaje y antes
de los preparativos para el arranque de la planta.
Normalmente estas partes se solicitan junto con los equipos y se consumen o

utilizan antes del arranque de la planta. El suministro y consumo de estas
refacciones (repuestos) utilizados para este fin, son Responsabilidad Total del
licitante ganador y forman parte del alcance del contrato que se formalice en ésta
licitación. Por lo anterior, el licitante deberá incluir el costo de estas partes de
repuesto en el costo de su propuesta.
Partes de repuesto de prearranque y arranque.
Son las refacciones (partes de repuesto), ensambles o unidades completas que se

utilizan cuando se llevan a cabo las actividades de expeditación (transportación) a
sitio, pruebas, preparativos de prearranque y arranque, durante el período de
estabilización de los equipos amparados dentro del alcance del contrato.
El suministro, la cantidad y la utilización de estos repuestos es Responsabilidad

Total del licitante ganador y forman parte del alcance del contrato que se formalice
en ésta licitación.
La selección y suministro de las partes de repuesto para prearranque y arranque

será completa responsabilidad de los Licitantes y estarán seleccionadas de
acuerdo a la experiencia de los mismos.

PROYECTOS
2.2. Partes de repuesto para operación normal.

Partes de Repuesto para dos años de operación para operación normal
de los equipos.
Son las refacciones y/o partes de repuesto, ensambles o unidades completas
necesarios y que se utilizan cuando se llevan a cabo las actividades normales de
mantenimiento y/o recomendadas por los especialistas del fabricante/proveedor en
base a su experiencia y conocimientos en el uso de sus equipos.
Cada fabricante/proveedor deberá indicar y cotizar las partes de repuesto,

ensambles o unidades completas que se utilizan normalmente cuando se llevan a
cabo los programas de mantenimiento o en cualquier actividad programada bajo
una operación normal de los equipos por un periodo de dos (2) años de operación
continúa (después del arranque). Los repuestos y/o refacciones serán
recomendados por los especialistas del fabricante/proveedor en base a su
experiencia y conocimientos en el uso de sus equipos.
De esta lista de partes de repuesto cotizadas que proporcionen los licitantes,

Pemex Petroquímica se reserva el derecho de seleccionar cuáles de las partes (de
la lista proporcionada por el licitante ganador serán adquiridas y pagadas con
precios unitarios extraordinarios.
Los Licitante deben presentar en su oferta técnica, una lista de las partes de
repuesto recomendadas por los fabricantes. En caso de que para un equipo o
sistemas integrantes de la oferta no se requieran partes de repuesto, el licitante
debe manifestarlo por escrito. El licitante deberá incluir el costo de estas partes de
repuesto en el costo de su propuesta.
Partes de repuesto obligatorias para operación normal de los

equipos.
Son las partes de repuesto, que los licitantes deben cotizar y que el licitante
ganador deberá procurar y entregar junto con los equipos suministrados.
Se requiere que el licitante ganador suministre junto con la oferta de los equipos, de
manera obligatoria y como mínimo al área operativa antes de la conclusión del
contrato las partes de repuesto listadas tal y como se solicita en el anexo C.

OBRA:

CONVOCATORIA
ANEXO “30”
TABLA DE HITOS DE PAGO

EQUIPO MECANICO
PROCURA CONSTRUCCION
EQUIPO ESTATICO
Colocación de Recepción de Alineación
Recepción de Equipo listo para Recepción de Colocación en su Escaleras y
CAMBIADORES DE CALOR órden de
dibujos
materiales Pruebas en taller
embarque equipos en sitio base
nivelación y
plataformas
Terminacion mecanica Aceptación Total
compra principales fijación
EA-161 AN-BN
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
Calentador primario GB-111N
EA-161 CN-DN
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
EA-161 EN-FN-GN
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
EA-162 AN-BN
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
EA-162 BN-CN
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
EA-162 EN-FN-GN
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
EA-165 N Calentador
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
secundario
EA-166N
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
Calentador secundario
EA-801N
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
Condensador Compresor TR
EA-802N
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
Condensador Compresor TR 2
EA-803AN
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
Condensador compresor TR
EA-803BN
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
Condensador compresor TR
EA-804N
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
Condensador ligeros TR
EA-201 AN
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
Postenfriador de Gas de carga
EA-201 BN
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
Postenfriador de Gas de carga
EA-202 AN
Enfriador de Gas de carga after 10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
cooler
EA-202 BN Enfriador
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
de Gas de carga after cooler
EA-203 AN
Enfriador de gas de carga after 10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
cool
EA-203 BN
Enfriador de gas de carga after 10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
cool
EA-204N Charge
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
Gas Heater
EA-211 AN
Enfriador (Chiller) compresor de 10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
gas de carga
2 de 8
EQUIPO MECANICO
EA-211 BN
Enfriador (Chiller) compresor de 10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
gas de carga
CAJA FRIA
PA-351N
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
Caja fría
EA-318 XN
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
Demethanizer TR Condenser
EA-351XN Hydrogen/Methane
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
Exchanger
EA-352XN
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
Offgas Exchanger No. 1
EA-353XN
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
EA-354XN
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
EA-355XN
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
EA-356XN
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
EA-357XN
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
EA-359XN
Demethanizer Split Feed 10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
Exchanger
RECIPIENTES
FA-151N
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
Tanque recuperador calor
FA-152N Tanque
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
recuperador calor
FA-153N
Decoking Drum for BA-111N and 10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
BA-112N
FA-201N CG
Compressor 1st Stage Suction 10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
Drum
FA-202N CG
Compressor 2nd Stage Suction 10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
Drum
FA-203N CG
Compressor 3rd Stage Suction 10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
Drum
FA-204N
CG Compressor 3rd Stage 10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
Discharge Drum
FA-205N
CG Compressor 4th Stage Suction 10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
Drum
FA-211N CG
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
Compressor Casing Drain Pot
3 de 8
EQUIPO MECANICO
FA-351XN
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
Hydrogen / Methane Separator
FA-801N
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
Tanque de succión
FA-802N
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
Tanque de succión 2
FA-804N
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
Heavy TR Accumulator
FA-805N
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
Medium TR Accumulator
FA-806N Light
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
TR Surge Drum
FA-807XN TR
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
Retrograde Drum
FA-808N
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
Tanque de purga TR
PAQUETES CONDENSADORES
DE SUPERFICIE
Pqte.condensadores de superficíe
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
compresor de carga GB-201N
PA-201N EA1
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
Surface condenser for GBT-201N
PA-201N EA2
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
Inter/aftercondenser for GBT-201N
PA-201N EE1
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
Hogging ejector for PA-201N EA1
PA-201N EE2 2nd

10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
stage ejector for PA-201N EA1
PA-201N EE3/EE4 CGC

10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
1st stage ejector
PA-201N EE5/EE6 CGC 2nd stage

10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
ejector
Pqte.condensadores de superficíe
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
compresor terciario GB-801N
PA-801N EA1
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
Surface condenser for GBT-801N
PA-801N EE1
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
Hogging ejector for PA-801N EA1
PA-801N EE2 2nd

10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
stage ejector for PA-801N EA1
4 de 8
EQUIPO MECANICO
PA-801N EE3/EE4
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
TRC 1st stage ejector
PA-801N EE5/EE6 TRC

10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
2nd stage ejector
PA-801N EA2 TRC

10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
inter/after condenser
FA-809N TR
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 5% 100%
Casing Drain Pot
Colocación de Recepción de Alineación

TORRES DE Recepción de Equipo listo para Recepción de Colocación en su Escaleras y Colocacion, Alineacion y
órden de materiales Pruebas en taller nivelación y Terminacion mecanica Aceptación Total
dibujos embarque equipos en sitio base plataformas Fijacion de internos
DESTILACION compra principales fijación
DA-102N Torre
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 5% 5% 15% 10% 5% 100%
de apagado No.2
DA-201N
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 5% 5% 15% 10% 5% 100%
Torre de lavado caústico
DA-301N
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 5% 5% 15% 10% 5% 100%
Torre demetanizadora
DA-401N
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 5% 5% 15% 10% 5% 100%
Torre deetanizadora
Instalacion de sistemas
Colocación de Recepción de Alineación Integracion con
Recepción de Equipo listo para Recepción de Colocación en su de control de Terminacion
COMPRESORES órden de
dibujos
nivelación y tuberías y Instalacion de perifericos
instrumentos y
Refacciones
mecanica
Aceptación Total
compra principales fijación acoplamiento
electricos
GB-801N
Compresor Refrigeración Terciario 10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 5% 5% 10% 5% 2% 8% 5% 100%
accionado con turbina de vapor
GB-201N
Compresor de Gas de Carga 10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 5% 5% 10% 5% 2% 8% 5% 100%
accionado con turbina de vapor
Instalacion de sistemas
Colocación de Recepción de Alineación Integracion con
Recepción de Equipo listo para Recepción de Colocación en su de control de Terminacion
PAQUETES DE LUBRICACION órden de
dibujos
nivelación y tuberías y Instalacion de perifericos
instrumentos y
Refacciones
mecanica
Aceptación Total
compra principales fijación acoplamiento
electricos
PA-802N
Paquete de lubricación, compresor 10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 5% 5% 10% 5% 2% 8% 5% 100%
Ref. Terciaria
s/n Paquete
de lubricación, Compresor de Gas 10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 5% 5% 10% 5% 2% 8% 5% 100%
de Carga
Ingenieria Ingenieria Recepción de Alineación

Colocación de Equipo listo Recepción de Colocación en Elementos estructurales, Instalacion de Terminacion
HORNOS DE PIROLISIS Basica Basica
órden de compra
para embarque equipos en sitio su base
nivelación y
escaleras y plataformas perifericos
Pruebas
mecanica
Aceptación Total
Rev A Rev final principales fijación
BA 112N
10% 10% 10% 8% 5% 5% 5% 7% 5% 10% 5% 5% 10% 5% 100%
Hornos de Craqueo
BA 111N
10% 10% 10% 8% 5% 5% 5% 7% 5% 10% 5% 5% 10% 5% 100%
Hornos de Craqueo
FG-111N High
pressure steam vent silencer for 10% 10% 10% 8% 5% 5% 5% 7% 5% 10% 5% 5% 10% 5% 100%
BA-111N.
FG-112N High
pressure steam vent silencer for 10% 10% 10% 8% 5% 5% 5% 7% 5% 10% 5% 5% 10% 5% 100%
BA-112.
5 de 8
EQUIPO MECANICO
BH-111 N HP
10% 10% 10% 8% 5% 5% 5% 7% 5% 10% 5% 5% 10% 5% 100%
Steam desuperheater for BA-111N.
BH-112 N HP Steam
10% 10% 10% 8% 5% 5% 5% 7% 5% 10% 5% 5% 10% 5% 100%
desuperheater for BA-112N.
EQUIPO DINÁMICO
Recepción de Recepción de Integracion con tuberías

Colocación de Recepción de Pruebas en Equipo listo para Colocación en su Alineación nivelación y Terminacion
SOPLADORES órden de compra dibujos
materiales
taller embarque
equipos en
base fijación
y
mecanica
Aceptación Total
principales sitio acoplamiento
GB-111N
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 12% 3% 100%
Sopladores para BA-111N
GB-112N
10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 12% 3% 100%
Sopladores para BA-112N
FASE INGENIERIA PROCURA CONSTRUCCION
6 de 8
05.11 Partes de repuesto para operación normal (Obligatorias y 2 años de Operac
05.11.01. Partes de repuesto a Colocación de

Llegada a IMPORTE
Suministrar de acuerdo a oreden de Aceptación Total
sitio USD
Anexo 29. compra
Área: Compresor de Gas de Carga

Equipo 1
Parte 1 30% 65% 5% 100%
Parte 2 30% 65% 5% 100%
Parte (...) 30% 65% 5% 100%
Equipo 2
Parte 1 30% 65% 5% 100%
Parte 2 30% 65% 5% 100%
Parte (...) 30% 65% 5% 100%
Equipo (...)
Área: Compresor de Refrigeración Terciaria.

Equipo 1
Parte 1 30% 65% 5% 100%
Parte 2 30% 65% 5% 100%
Parte (...) 30% 65% 5% 100%
Equipo 2
Parte 1 30% 65% 5% 100%
Parte 2 30% 65% 5% 100%
Parte (...) 30% 65% 5% 100%
Equipo (...)
ción)
PROYECTOS
Obra: “Ingeniería, Procura y Construcción de la ampliación de la planta de etileno (segunda
etapa) en CPQ Morelos.”
ANEXO 31
ANEXO 31
ALCANCES DE CEDULA PARA EQUIPOS A SUMINISTRAR A
PRECIO ALZADO
Anexo 31. Alcances de Cédula Para Equipo a Suministrar a Precio Alzado. Hoja 1 de 20
PROYECTOS
TRABAJOS MECÁNICOS
EQUIPO DINÁMICO
COLOCACIÓN DE ÓRDEN DE COMPRA PZA (10%)
1. Esta actividad se refiere exclusivamente a la existencia del documento que ampare el

otorgamiento de la orden de compra y la presentación de la carta del proveedor donde
confirme que se ha aceptado el pedido.
RECEPCIÓN DE DIBUJOS PZA (5%)
1. El alcance de esta actividad comprende la aprobación del dibujo principal del equipo para su
fabricación. El dibujo deberá tener una calificación listo para construcción. La actividad se
considera terminada una vez que se emita el documento al fabricante en donde conste dicha
calificación.
RECEPCIÓN DE MATERIALES PRINCIPALES PZA (5%)
1. El contratista deberá entregar la lista de partes principales del equipo para su integración al
presente hito
2. El alcance de este concepto comprende la recepción de un oficio firmado por el proveedor /
fabricante seleccionado, informando de la recepción del material en su taller. Este comunicado
deberá llegar firmado de conformidad por parte del Representante de la compañía.
PRUEBAS EN TALLER PZA (10%)
1. Se refiere a la entrega de la copia de los reportes de prueba que realizó el fabricante en su

taller con documentación final de aceptación. Estas copias llegarán con la firma de
conformidad por el Representante de Proyecto de la Contratista y PEMEX.
2. El equipo que este conformado por más de un elemento se deberá de liberar hasta que se
realicen las pruebas a la totalidad de los elementos que lo conforman.
PROYECTOS
EQUIPO LISTO PARA EMBARQUE PZA (10%)
1. Se refiere a la entrega de la copia del dossier de construcción y el reporte de liberación que

deberá llegar con la firma de conformidad por el Representante de Proyecto de la Contratista
y PEMEX.
2. Entrega de fotografías donde se muestre la conclusión de los trabajos y el embalaje para su
transporte.
3. Debe incluir todos los accesorios para su instalación.
RECEPCIÓN DE EQUIPO EN SITIO PZA (10%)
1. Este concepto tiene como alcance la llegada del equipo, entregado con documentación y
registrado en el almacén del sitio de la planta. Incluye las maniobras de descarga en el área
designada.
2. Los equipos que por su tamaño y peso sean transportados en secciones o partes, se
recepcionarán parcialmente acordándose entre la contratista y PEMEX, la ponderación para
procedencia del pago de cada una de las partes que integran el equipo.
3. Reporte de llegada a sitio debidamente avalado por la contratista y PEMEX.
COLOCACIÓN EN SU BASE PZA (10%)
1. Selección, carga, acarreo, descarga, estiba de materiales, equipo y herramienta necesaria a

utilizar, desde el almacén de la obra al sitio de trabajo.
2. Maniobras, movimientos y manejos locales para la ejecución de la actividad.
3. La contratista antes de la colocación del equipo en su base deberá entregar un dibujo
indicando la maniobra a realizar y en caso de que el peso del equipo sea mayor de 10 TN
deberá presentar protocolo de izaje e instrucciones de fabricante, utilizando accesorios y
herramientas especiales si son requeridas.
4. Colocación en la base del equipo sobre placas de nivelación fijadas con grout.
5. Colocación de acuerdo a ubicación en plano de proyecto de ingeniería aprobado para
construcción.
PROYECTOS
ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y FIJACIÓN PZA (10%)
2. Alineación, nivelación y fijación en la base del equipo incluyendo la colocación de grout.
3. Realizar prealineación del equipo motriz-equipo conducido, sin tuberías embridadas.
4. Aplicación de torque a base, de acuerdo a especificaciones del proyecto y/o proveedor.
5. Entrega de reportes de levantamiento topográfico y de la prealineación del equipo

debidamente avaladas por PEMEX.
INTEGRACIÓN CON TUBERÍAS Y ACOPLAMIENTO PZA (15%)
1. Este concepto incluye la alineación, paralelismo y la integración de las tuberías con el equipo
mecánico.
2. Se verificará la alineación definitiva equipo motriz-equipo conducido (con tuberías
embridadas), así como el acoplamiento definitivo.
3. Realizar prueba en vacío del equipo motriz y verificación del giro.
4. Realizar el flushing del sistema de lubricación (donde aplique).
5. Realizar limpieza del plan de sello (si aplica).
6. Entrega de reportes de alineación de los equipos dinámicos, limpieza y del flushing
debidamente avalados por PEMEX.
7. Suministro y llenado del sistema de lubricación a equipo y sistemas de sellado.
8. Instalación de instrumentos, sistemas eléctricos, soportes, estructura, iluminación, pintura,

aislamiento, propias del equipo, así como todas las partes y accesorios que componen el
mismo.
TERMINACION MECANICA PZA (12%)
1. Este concepto considera las Maniobras, movimientos y manejos locales para la ejecución de
las actividades indicadas en el Anexo 10 hasta la conclusión de todos los trabajos del área
mecánica, sin pendientes.
ACEPTACIÓN PZA (3%)
PROYECTOS
1. Este concepto considera la entrega del dossier de calidad y manuales de operación y

mantenimiento.
EQUIPO ESTÁTICO

1. El alcance de esta actividad comprende la aprobación el dibujo principal del equipo para su
calificación.
presente hito
deberá llegar firmado de conformidad por parte del representante de la contratista.
PROYECTOS

conformidad por el Representante del Proyecto de la Contratista y PEMEX.
1. Se refiere a la entrega de la copia del dossier de construcción. y El reporte de liberación

deberá llegar con la conformidad por el Representante de Proyecto de la Contratista y
PEMEX.
2. Entrega de fotografía donde se muestre la conclusión de los trabajos y el embalaje para su
transporte.
3. Debe incluir todos los accesorios para su instalación.
designada.
recepcionarán parcialmente y hasta que llegue la última sección ó parte, será liquidado dicho
porcentaje.
3. Reporte de llegada a sitio debidamente avalado por PEMEX.

PROYECTOS
construcción.
6. Colocación de andamios tipo sistema total para poder trabajar en alturas cuando así se
requiera con utilización de su respectivo equipo de seguridad.

2. Alineación, nivelación y fijación en su base del equipo incluyendo la colocación de grout.
3. Verificar puntos móviles de acuerdo a su dilatación térmica (donde aplique).
4. Limpieza mecánica interna del equipo con sand blast a metal blanco, libre de escorias.
5. Instalación y revisión de internos.
6. Realizar reportes de las actividades realizadas, debidamente liberadas por PEMEX.
ESCALERAS Y PLATAFORMAS PZA (10%)
1. Carga, acarreo, descarga, estiba, maniobras, movimientos y manejos locales para la ejecución
de la actividad.
2. En el caso de que los equipos por su construcción no incluyan escaleras y plataformas, este
porcentaje de pago se adicionara en el rubro de Terminación mecánica, para lo cual la
contratista deberá presentar el documento que indique los equipos que por su construcción no
lleven escaleras y plataformas, firmada por ingeniería.
3. Montaje de plataformas, escaleras y barandales del equipo de acuerdo a las especificaciones
del proyecto, así como el torque en la tortillería de fijación.
4. Entrega de reporte de liberación avalada por PEMEX.
5. En caso de realizar reparaciones y/o adecuaciones deberán de ser rehabilitadas con proceso
de galvanizado en frío.
PROYECTOS

mantenimiento.
COLUMNAS

calificación.
presente hito
PROYECTOS


PEMEX.
transporte.
3. Debe incluir todos los instrumentos y accesorios para su instalación.
registrado en el almacén del sitio de la planta. Incluye las maniobras de en el área designada.
porcentaje.

indicando la maniobra a realizar y en caso de que el peso del equipo sea mayor de 10 TN y/o
se instalen a mas de 10 mts de altura deberá presentar protocolo de izaje e instrucciones de
fabricante, utilizando accesorios y herramientas especiales si son requeridas.
PROYECTOS
construcción.

3. Verificar puntos móviles de acuerdo a su dilatación térmica (donde aplique).
4. Limpieza mecánica interna del equipo con sand blast a metal blanco, libre de escorias.
5. Instalación y revisión de internos.
6. Realizar reportes de las actividades realizadas, debidamente liberadas por PEMEX.
ESCALERAS Y PLATAFORMAS PZA (5%)
1. Carga, acarreo, descarga, estiba, maniobras, movimientos y manejos locales para la ejecución
de la actividad.
2. En el caso de que los equipos por su construcción no incluyan escaleras y plataformas, este
porcentaje de pago se adicionara en el rubro de Terminación mecánica, para lo cual la
contratista deberá presentar documento que indique los equipos que por su construcción no
lleven escaleras y plataformas, firmada por ingeniería.
3. Montaje de plataformas, escaleras y barandales del equipo de acuerdo a las especificaciones
del proyecto, así como el torque de fijación.
4. Entrega de reporte de liberación avalada por PEMEX.
COLOCACIÓN, NIVELACION Y FIJACION DE INTERNOS LOTE (15%)
1. La instalación de internos (packing, platos, demister, etc.) deberá realizarse la colocación en

el sitio de la obra, no se permite la instalación en talleres de fabricación.
PROYECTOS
2. En el caso de los internos que lleven diferentes tipos de internos (packing, platos, demister,
etc.) se pagará este rubro hasta la colocación de la totalidad de los mismos.
3. En caso de que los internos requieran soldadura para su fijación, estas deberán de cumplir
con los requerimientos del proveedor y/o especificaciones del proyecto.
4. Realizar las soldaduras aplicadas en campo, pruebas no destructivas de acuerdo a código
que aplique y especificaciones del proyecto.
5. Presentar reportes de colocación, nivelación y fijación de internos, así como pruebas que
apliquen, liberadas y avaladas por PEMEX.
6. Colocación de internos de acuerdo a las especificaciones del proyecto y recomendaciones del
fabricante.
7. Selección, carga y acarreo, descarga y estiba de materiales, equipo y herramienta necesaria
del almacén al sitio de instalación.

mantenimiento.
COMPRESORES DE GAS DE CARGA Y DE REFRIGERACION TERCIARIA
COLOCACIÓN DE ORDEN DE COMPRA PZA (10%)
PROYECTOS

otorgamiento de orden de compra y la presentación de la carta del proveedor donde confirme
que se ha aceptado el pedido.
calificación.
RECEPCIÓN DE MATERIALES PRINCIPALES EN TALLER TON (5%)
1. El contratista deberá entregar la lista de pesos de las partes principales del equipo para su
integración al presente hito.

2. El equipo que este conformado por mas de un elemento se deberá de liberar hasta que se

PEMEX.
transporte.
PROYECTOS
designada.
porcentaje.

construcción.
3. Realizar prealineación del equipo motriz-equipo conducido, sin tuberías embridadas.
PROYECTOS
5. Entrega de reportes de levantamiento topográfico y de la prealineación del equipo

debidamente avaladas por PEMEX.
INTEGRACIÓN CON TUBERÍAS Y ACOPLAMIENTO PZA (5%)
1. Este concepto incluye la alineación, paralelismo y la integración de las tuberías con el equipo
mecánico.
2. Se verificará la alineación definitiva equipo motriz-equipo conducido (con tuberías
embridadas), así como el acoplamiento definitivo.
3. Realizar el flushing del sistema de lubricación (donde aplique).
4. Entrega de reportes de alineación de los equipos dinámicos, limpieza y del flushing
debidamente avalados por PEMEX.
5. Suministro y llenado de sistema de lubricación a equipo y sistemas de sellado.
6. Instalación de instrumentos, sistemas eléctricos, soportes, estructura, iluminación, pintura,

aislamiento, propias del equipo, así como todas las partes y accesorios que componen el
mismo.
INSTALACION DE PERIFERICOS PZA (10%)
1. La contratista deberá entregar lista de periféricos propios del equipo (tanques de sello,
sistema de lubricación, sistema de sello, ect).

5. Entrega de reportes de levantamiento topográfico del equipo debidamente avaladas por
PEMEX.
6. Alineación de equipos dinámicos que componen los sistemas
INSTALACION DE SISTEMAS DE CONTROL Y ELECTRICOS PZA (5%)
PROYECTOS
2. Integración y conexionado de todos los sistemas de control y eléctricos propios del equipo (sin
incluir la integración al cuarto de control).
3. Prueba de lazos de sistemas de control y eléctricos propios del equipo (sin incluir la
integración al cuarto de control).
4. Entrega de reportes de pruebas realizadas debidamente avaladas por PEMEX.
REFACCIONES LOTE (2%)
1. Este concepto considera la entrega de las Partes de Repuesto para Operación Normal de la
Planta (Obligatorias y Dos Años de Operación) indicadas por el fabricante.
2. El contratista deberá entregar las listas de Partes de Repuesto para Operación Normal
separadas en los siguientes rubros: Obligatorias y Dos Años de Operación (Referirse al
anexo 29); indicadas y avaladas mediante catalogo o documento por el fabricante para ser
revisadas y aceptadas por personal de PEMEX.
3. Todas las partes de repuesto (Refacciones) deberán ser suministradas con el certificado de
calidad y con el embalaje adecuado para prevenir daño durante su transporte y manejo para
mantener sus características originales durante su almacenamiento. Todo embalaje deberá
contar con identificación visible indicando su descripción, (equipo o equipos) número de parte
y dibujo de referencia. No se aceptaran partes de repuesto (Refacciones) que no sean
originales del fabricante de los equipos.
4. El monto establecido por el licitante ganador en la tabla 5.11 del anexo 30 se cubrirá
conforme a los momentos de pago establecidos en ese mismo documento.
PROYECTOS

mantenimiento.
HORNOS
INGENIERIA REVISION “A” PZA (10%)
1. El alcance de esta actividad comprende la emisión de los dibujos y documentación del equipo
principal, equipos secundarios, instrumentación y accesorios que componen el conjunto de los
hornos de pirólisis, los dibujos y documentación deberán ser emitidos en Revisión “A” con la
calificación “Para Revisión y Comentarios”. La actividad se considera terminada una vez que
sea entregada la documentación al fabricante del equipo propietario con los comentarios del
contratista ganador y se exhiba constancia de dicha entrega.
INGENIERIA BASICA REVISION FINAL PZA (10%)
1. El alcance de esta actividad comprende la aprobación de los dibujos y documentación del

equipo principal, equipos secundarios, instrumentación y accesorios que componen el
conjunto de los hornos de pirólisis, por parte del contratista ganador, los dibujos deberán ser
emitidos en Revisión “0” con la calificación “Aprobados para construcción ”. La actividad se
considera terminada una vez que se entregada la documentación al fabricante del equipo
propietario y se exhiba constancia de dicha entrega.
COLOCACIÓN DE ORDEN DE COMPRA PZA (10%)

otorgamiento de orden de compra y la presentación de la carta del proveedor donde confirme
que se ha aceptado el pedido.
RECEPCIÓN DE MATERIALES PRINCIPALES EN TALLER TON (8%)
PROYECTOS
1. El contratista deberá entregar la lista de pesos de las partes principales del equipo para su
integración al presente hito.

2. El equipo que este conformado por mas de un elemento se deberá de liberar hasta que se
1. Se refiere a la entrega de la copia del dossier de construcción. El reporte de liberación deberá

llegar con la conformidad por el Representante de Proyecto de la Contratista y PEMEX.
transporte.
RECEPCIÓN DE EQUIPO EN SITIO TN (5%)
registrado en el almacén del sitio de la planta. Incluye las maniobras de descarga, en el área
designada.
2. La contratista deberá entregar tabla de pesos de todos los elementos o secciones que
integran el horno y de acuerdo a planos de proyecto de ingeniería con revisión aprobado para
construcción.
porcentaje.
PROYECTOS
COLOCACIÓN EN SU BASE TN (7%)

3. la contratista deberá entregar el procedimiento y programa de ensamble del horno.
4. La contratista deberá entregar tabla de pesos de todos los elementos o secciones que
integran el horno y de acuerdo a planos de proyecto de ingeniería con revisión aprobado para
construcción.
5. Antes de iniciar los trabajos, la contratista deberá entregar los procedimientos aplicables de
soldadura, especificando claramente la secuencia.
6. Limpieza de biseles y aplicación de soldaduras de acuerdo a WPS.
7. Radiografiado y revisión de placas de acuerdo a código aplicable y entrega de reporte a

PEMEX
indicando la maniobra a realizar y en caso de que el peso del equipo o sección sea mayor de
10 TN y/o izarse mas de 10 mts, deberá presentar protocolo de izaje e instrucciones de
fabricante, utilizando accesorios y herramientas especiales en caso de ser requeridas.
construcción.
12. Realizar pruebas requeridas de acuerdo a código aplicable ultima edición registrada.
ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y FIJACIÓN TN (5%)
2. Alineación, nivelación y fijación en su base del equipo incluyendo (considerando los elementos
estructurales) la colocación de grout.
PROYECTOS
4. Entrega de reportes de levantamiento topográfico debidamente avaladas por PEMEX.
ELEMENTOS ESTRUCTURALES, ESCALERAS Y PLATAFORMAS TN (10%)
1. Este concepto incluye la instalación de los elementos estructurales propios del equipo, así
como escaleras y plataformas.
2. La contratista deberá entregar tabla de pesos de toda la estructura del equipo incluyendo
escaleras y plataformas de acuerdo a planos de proyecto de ingeniería con revisión aprobado
para construcción.
3. Maniobras, movimientos y manejos locales para la ejecución de la actividad
INSTALACION DE PERIFERICOS TN (5%)
1. La contratista deberá entregar lista de equipos y accesorios periféricos propios del equipo
5. Entrega de reportes de levantamiento topográfico del equipo debidamente avaladas por

PEMEX.
PRUEBAS PZA (5%)
2. Realizar pruebas de acuerdo a código aplicable y vigente.
3. Entrega de reportes de pruebas realizadas debidamente revisadas por PEMEX.
PROYECTOS
1. Este concepto considera la entrega de dossier de calidad y manuales de operación y

mantenimiento.
PROYECTOS
ANEXO 32.- REQUERIMIENTOS TÉCNICOS PARA EQUIPOS PAQUETE
ANEXO 32.- Requerimientos Técnicos Para Equipos Paquete Página 1 de 4

PROYECTOS
CONTENIDO
1.- REQUERIMIENTOS TECNICOS PARA EQUIPO PAQUETE.
2.- PAQUETE DE TURBOCOMPRESORES PARA

GAS DE CARGA (GB-201) (SISTEMA I)
REFRIGERACIÓN TERCIARIA (GB-801) (SISTEMA II).
• Descripción del paquete de turbocompresor; condensador de
superficie; separadores y enfriadores.
• Anexo Técnico T COM-ET-MOR-01.
• Cuestionario Técnico de compresores centrífugo.
• Cuestionario Técnico de Turbinas a Vapor.
• Especificación Mecánica ESP-H-1100-C2
• Requisición 0500 y 0501 de ABB Lummus.
3.- CAJA FRIA (PA-351 N) (SISTEMA III).

• Descripción de la Caja Fría (Cold Box) PA-351 N.
• Especificación de Proceso Cold Box Process Specification for Cold
Box Package PA351-N de ABB Lummus.
4.- HORNOS DE PIROLISIS (BA-111 N y BA112-N) (SISTEMA IV).

• Descripción del paquete de Hornos de Pirólisis (Cracking Heaters)
BA-111 N y BA-112 N).

PROYECTOS
• Anexo Técnico T HORNO-ET-MOR-01.

• Requisition (ABB Lummus Global Inc.).
• Scope of Supply and Work -SRT VI Heaters (ABB Lummus Global
Inc.).
• Specific Specification for SRT VI Pyrolysis Heaters for the Expansion
Ethylene Plant in Morelos Petrochemical Complex. (ABB Lummus
Global Inc.).
• Preliminary Project Schedule (ABB Lummus Global Inc.).
• Preliminary Project Schedule (ABB Lummus Global Inc.).
• Erection Drawing Sample SK4 (ABB Lummus Global Inc.).
• Sample Erection Procedure (ABB Lummus Global Inc.).
• General Arrangement (ABB Lummus Global Inc.).
• Document List (ABB Lummus Global Inc.).
• Preassembly (ABB Lummus Global Inc.).
• Sample Structural Steel Erection (ABB Lummus Global Inc.).
• Equipment List (ABB Lummus Global Inc.).
• Field Weld List (ABB Lummus Global Inc.).
• Split of Work (ABB Lummus Global Inc.).

PROYECTOS
• Requisición Técnica de ABB Lummus “SRT VI CRACKING HEATER

REQUISITIONS No. 0100” emitida en la Ingeniería Básica de ABB-
Lummus..

PROYECTOS
ANEXO 33.- MODELO ELECTRÓNICO.
Con formato
Con formato
Con formato
Con formato
Con formato
Con formato
Con formato
Con formato
Con formato
Con formato
Con formato
Con formato
Con formato
Con formato
Con formato
1
R E V I S I Ó N G E N E R A L 20 FEB 08 Con formato

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PROYECTOS
ÍNDICE
1. Antecedentes.
2. Generalidades.
3. Requerimientos de la Maqueta electrónica Actualizada.
4. Módulos entregables.

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PROYECTOS
1. ANTECEDENTES.
Para un control eficiente y confiable de los procesos productivos de PEMEX Petroquímica cuenta
actualmente con una maqueta electrónica considerando la planta tal como actualmente se encuentra,
como parte de esta maqueta electrónica se elaboraron el MEBI (Modelo Electrónica Bidimensional) y el
METI (Modelo Electrónica Tridimensional) para la Planta de Etileno del CPQ Morelos las cuales cuentan
básicamente con información de tuberías y localización de equipos de las instalaciones existentes a la
fecha; y con la finalidad de continuar contando con sistemas electrónicos que reflejen fielmente las
instalaciones de la Planta una vez ampliada; se requiere la elaboración y/o actualización de los modelos
electrónicos bidimensionales y tridimensionales inteligentes complementarios de las nuevas áreas, se
integren en el MEBI y METI de las áreas existentes.
Para los modelos electrónicos de la ampliación de la Planta de Etileno en el C.P.Q. Morelos, se deberá
considerar que el software original de diseño es Bentley AutoPLANT, el cual fue utilizado para la
elaboración de los MEBI´s y METI´s existentes.
2.- GENERALIDADES.
El Contratista deberá considerar los siguientes puntos para la actualización de los modelos:
2.1. La base de datos de los MEBI´s y METl´s, así como las bases de datos de la información asociada
deben ser relacionales.
2.2. La precisión de los elementos del METI no debe exceder de ± 5 mm.
2.3. Toda información que se incorpore al METI o MEBI y en general al software de modelado, debe ser
en idioma español.
2.4. Los MEBI’s y METI’s, deben permitir efectuar las actividades que se listan a continuación. En los
puntos 8.1.3 al 8.1.7 de la norma de referencia NRF-107-PEMEX-2004 se establecen los requisitos que
se deben cumplir para ello.
a) Consultar información del proyecto como la indicada en los incisos b, c y d siguientes, durante el
ciclo de vida de la instalación de la obra (ingeniería, construcción, operación, mantenimiento y
desmantelamiento), así como para la modificación o adición de nuevas instalaciones ó equipos.
b) Despliegue de información técnica general asociada y ligada.
c) Consultar por disciplina los planos que conforman el proyecto o la instalación.
d) Consulta de información técnica que forma parte de los atributos de los elementos del modelo
electrónico de la instalación.
e) Generar reportes en formato tabular de materiales de tuberías y equipos que incluyan como
mínimo lo siguiente: descripción, especificación, diámetro, dimensiones, volúmenes, superficies,
longitudes y pesos.

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PROYECTOS
f) Búsqueda y localización de componentes del modelo, mediante el identificador único o

cualquier otro atributo compatible.
g) Modelar nuevos elementos del modelo y sus catálogos.
h) Trabajar de manera concurrente su desarrollo con documentos en As-Built y para fines de

verificación en labores de mantenimiento y desmantelamiento de instalaciones.
i) Identificar los elementos de los modelos, con una clave de identificación única.
j) Contener y administrar los datos de ingeniería para todas las disciplinas, de manera consistente
durante el ciclo de vida de la obra.
2.6. Los MEBI’s deben permitir:
a) Elaborar diagramas inteligentes y hojas de datos para equipos de proceso, mecánico.
b) Producir de forma automatizada índices de líneas, y listas de equipos y motores.
2.7. Los METI’s deben permitir:
a) Realizar recorridos virtuales.
b) Modelar los espacios reservados para áreas de acceso, operación y mantenimiento, entre
otros.
3.- REQUERIMIENTOS DE LA MAQUETA ELECTRÓNICA ACTUALIZADA.

A continuación se enuncian algunas de las actividades que el Contratista deberá considerar para la
actualización del Modelo Electrónico de la Planta de etileno del CPQ Morelos.
3.1.- Requerimientos generales
• La identificación de los elementos modelados se debe hacer de acuerdo a la clave de

identificación operativa (TAG).
• El modelado debe mostrar la instalación con apariencia apegada a los planos “AS-Built” y permitir
la realización de recorridos virtuales a través de toda la instalación.
• Para la elaboración del MEBI y el METI, se deben apegar al código de colores indicado en la
norma de referencia NRF-009-PEMEX-2004 y especificación P.3.0403.01 misma que debe
solicitarse a PEMEX.

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PROYECTOS
• Los símbolos utilizados en el MEBI y en el METI, así como en los documentos asociados tales
como planos y diagramas, entre otros, deben de ser de tipo inteligente.
3.2.- Catálogos y especificaciones del MEBI y METI.
• Los catálogos para el METI deben contener la siguiente información: Especificaciones del
material, descripción de componentes, puntos de conexión, puntos y geometrías de referencias y
dimensionamiento, como mínimo.
Los catálogos para el MEBI deben contener la siguiente información: Especificaciones del material,
descripción de componentes, puntos de conexión, referencias y simbología, como mínimo.
3.3.- Atributos de equipos y componentes.
Los atributos de equipos y componentes deben ser consistentes con los catálogos y especificaciones
especificadas en el punto anterior, conforme a lo siguiente:
a) Equipo mecánico (estático). TAG o clave, tipo, capacidad, marca, modelo, temperatura de diseño y
operación, presión de diseño y operación, tipo de servicio, área y descripción.
b) Equipo mecánico (dinámico). TAG o clave, tipo, número de serie, capacidad, potencia, marca, modelo,
temperatura de diseño y operación, presión de diseño y operación, gasto y tipo de servicio, área y
descripción.
c) Tuberías y accesorios. TAG o clave, número de línea, diámetro, presión de diseño y operación,
temperatura de diseño y operación, especificación (material, grado, cédula, entre otros), tipo de servicio y
tipo de recubrimiento, tipo de aislamiento, tipo de trazado, número de control del circuito, área y
descripción.
e) Válvulas. TAG o clave, servicio, marca, modelo, número de línea, número de serie, tipo, clase,
diámetro, especificación, temperatura y presión de diseño y operación: mínimas, normales y máximas,
tipo de conexión y tipo de actuador, área y descripción.
f) Estructuras metálicas y de concreto.
g) Soportes para tuberías.- TAG o clave, tipo, material, número de línea, área y descripción...
3.4.- Nivel de modelado.
El modelado tridimensional debe ser nivel 2. Los elementos deben modelarse con una representación
gráfica tridimensional clara del tamaño y forma de cada uno de los componentes del modelo, que
representen su apariencia exterior real y sus conexiones, creados a partir del catálogo. Para modelar con
este nivel, es necesario contar con la especificación, el catálogo o plano del proveedor.
.
3.5.- Modelado del METI y MEBI.
3.5.1 Modelado de METI.

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PROYECTOS
Se debe obtener una representación gráfica, la cual debe mostrar la perspectiva real en forma
volumétrica, de acuerdo a los "Catálogos y especificaciones del METI", incluyendo propiedades o
atributos correspondiente a elementos capturados, los cuales deben ser conforme a "Atributos de
equipos y componentes". Se deberán adicionar 30 atributos para la inclusión de datos complementarios
por PEMEX.
A partir del modelo tridimensional se deben generar planos asociados 2D e isométricos, los cuales deben
actualizarse en línea ante cualquier cambio del METI, conservando las propiedades o atributos
correspondientes a los elementos citados en el párrafo anterior. Asimismo, deben tener implantada la
capacidad de exportar planos 2D e isométricos a otros formatos CADD.
Se deben incluir dentro de los isométricos de tuberías, la lista de materiales, la referencia hacia los ejes
principales y la información debe estar en idioma español, así como las especificaciones técnicas de la
tubería.
Los planos e isométricos en 2D se deben generar en plantillas de acuerdo a la especificación técnica

P.1.0000.06, la cual debe ser solicitada a PEMEX, además de contar con las características de definición
de reglas de representación, etiquetado, títulos, convencionales, estilos de líneas y patrones de
sombreado.
3.5.2 Modelado de MEBI.
Se debe obtener una representación gráfica en dos dimensiones en la disciplina de proceso, de acuerdo
a los "Catálogos y especificaciones del MEBI", incluyendo propiedades o atributos correspondientes a
elementos capturados, los cuales deben ser como mínimo, los indicados en "Atributos de equipos y
componentes"
A partir de los MEBI´s se deben generar hojas de datos para equipos de proceso y mecánico, índices de:
líneas, listas de equipos y motores, las cuales deben incluir cuando menos la información contenida en
los atributos indicados previamente. Se deberán adicionar 30 atributos para la inclusión de datos
complementarios por PEMEX.
3.6 Liga de información.
Desde los elementos del METI, se debe ligar la información relacionada a continuación, con la estructura
que se indica:
a) Planos de la instalación.
b) Videos.
c) Fotografías.
d) Manuales de operación y mantenimiento.
e) Documentación técnica.
Esta información debe estar contenida en directorios del sistema de archivos del sistema operativo.
Adicionalmente, de la misma forma debe ligarse el “Libro de proyecto” para visualización o despliegue de

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PROYECTOS
la información. La información a ligar y su estructura, cuando menos, debe ser la que se indica a
continuación:
a) Planos As-Built.
b) Procedimientos.
c) Manuales y catálogos.
d) Certificados.
e) Documentos misceláneos.
f) Control de calidad en campo y taller.
g) Control de materiales instalados.
Los archivos electrónicos del libro de proyecto, deben almacenarse en carpetas electrónicas con la
misma estructura de dicho libro, en el sistema de archivos del sistema operativo.
3.7. Recorrido virtual del METI.
A través del METI deberá ser posible visualizar el modelo 3D de forma interactiva, donde podrá
consultarse información técnica de atributos e información ligada a los elementos modelados.
Además deberá ser posible crear animaciones de recorridos por las instalaciones modeladas y poder
almacenarse digitalmente en un formato de video estándar (MPG, MPEG, AVI, M1V, WMV, MP2, entre
otros).
4.- MODULOS ENTREGABLES.
La información que se genere deberá entregarse en los siguientes módulos:
1. Diagramas de tubería e instrumentación.- Bentley AutoPLANT P&ID o software interoperable con

Bentley AutoPLANT P&ID.
2. Diagramas de localización general de equipos.- Bentley AutoPLANT P&ID o software
interoperable con Bentley AutoPLANT P&ID.
3. Isométricos.- Bentley AutoPLANT P&ID o software interoperable con Bentley AutoPLANT P&ID.
4. Modelos tridimensionales.- Para las tuberías y accesorios de tubería Bentley AutoPLANT Piping o
software interoperable con Bentley AutoPLANT Piping. Para los equipos y boquillas utilizar
Bentley AutoPLANT Equipment o software interoperable con Bentley AutoPLANT Equipment.
Para las estructuras, racks y soportes se utilizarán los módulos de AutoPLANT específicos.
5. Control documental.- Para el control de documentos bentley AutoPLANT Document Manager o

Bentley Visión o software interoperable con Bentley AutoPLANT y la .vinculación de documentos
a Tags utilizar Bentley AutoPLANT P&ID o Bentley Visión o software interoperable con Bentley
AutoPLANT.

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PROYECTOS
6. Los módulos de P&ID, Isometrics, Piping y Equipment se deberán adaptar para dar cumplimiento
a la norma de referencia NRF-107-2004-PEMEX y en algunos casos a las características de la
información capturada (Longitudes de campos de datos para la descripción de elementos,
creación de tipos de equipo no existentes en el catalogo de equipos del software, colores de
líneas para las tuberías etc.).
4.- MOMENTOS DE PAGO.

El pago correspondiente a la elaboración del modelo electrónico, se realizará de acuerdo a lo
establecido en los precios unitarios en dos exhibiciones a saber:
• 80% Del monto total ofertado a la primera presentación para revisión ante personal de
PEMEX Petroquímica.
• 20% Al entregar la siguiente revisión con los comentarios incorporados y en base a los
documentos con calificación “As-Built”.

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DIRECCIÓN CORPORATIVA DE INGENIERIA Y DESARROLLO DE

Obra: “Ingeniería, Procura y Construcción de la ampliación de la planta de etileno

1.- ALCANCES GENERALES DE LA OBRA

ANEXO 1.- Alcances generales de la obra.

Obra: “Ingeniería, Procura y Construcción de la ampliación de la planta de etileno

1.- ALCANCES GENERALES DE LA OBRA.

En el Complejo Petroquímico Morelos, Coatzacoalcos, Ver., se llevará a cabo la

• Incremento de la capacidad de producción de Etileno de 600 MTA a 900 MTA,

ANEXO 1.- Alcances generales de la obra.

Obra: “Ingeniería, Procura y Construcción de la ampliación de la planta de etileno

• Considerar las previsiones a futuro necesarias para lograr un incremento de la

• Considerar las previsiones a futuro necesarias para lograr un Incremento de la

El proyecto de ampliación de la Planta de Etileno de 600 MTA a 850 MTA en el CPQ

ANEXO 1.- Alcances generales de la obra.

Obra: “Ingeniería, Procura y Construcción de la ampliación de la planta de etileno

Posteriormente y en bases a la ingeniería básica anterior, se desarrolló la ingeniería

En virtud de lo anterior y con sustentación en las ingenierías básica y de detalle previa a

ANEXO 1.- Alcances generales de la obra.

Obra: “Ingeniería, Procura y Construcción de la ampliación de la planta de etileno

específicamente al procesamiento con una carga de etano y dejando como previsiones

1.4 – DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS MODIFICACIONES A LA PLANTA.

A continuación se describe brevemente cuales son los cambios y modificaciones

• Adicionar un nuevo cambiador de calor al precalentador de alimentación de etano

ANEXO 1.- Alcances generales de la obra.

Obra: “Ingeniería, Procura y Construcción de la ampliación de la planta de etileno

• Nuevas bombas de transferencia de agua de apagado, GA-104 N/SN

Asimismo, el Contratista deberá considerar y dejar las previsiones de ingeniería

• Nueva Fraccionadora de gasolina

Area 200. Compresión de gas de carga y secado.

• Nuevo compresor de gas de carga y nuevos tanques de succión FA-201 a FA-

ANEXO 1.- Alcances generales de la obra.

Obra: “Ingeniería, Procura y Construcción de la ampliación de la planta de etileno

Asimismo, el Contratista deberá considerar y dejar las previsiones de ingeniería

• El domo de la DA-202N se recircula hacia el tanque de succión de la 3ª etapa

ANEXO 1.- Alcances generales de la obra.

Obra: “Ingeniería, Procura y Construcción de la ampliación de la planta de etileno

• Se adiciona línea de agua de lavado al coalescedor de gasolina gastada

Area 300. Enfriamiento de gas de carga, demetanizadora, metanación y secado

ANEXO 1.- Alcances generales de la obra.

Obra: “Ingeniería, Procura y Construcción de la ampliación de la planta de etileno

• Reemplazar el calentador de alimentación al metanador con uno nuevo, EA-321N

Asimismo, el Contratista deberá considerar y dejar las previsiones de ingeniería

• Adicionar nuevas líneas de regeneración al convertidor MAPD, DC-451 BN

Area 400.Deetanizadora, convertidor de acetileno, fraccionadora de etileno, etileno

• Reemplazar la deetanizadora existente con una nueva, DA-401N

ANEXO 1.- Alcances generales de la obra.

Obra: “Ingeniería, Procura y Construcción de la ampliación de la planta de etileno

• Reemplazar el acumulador de reflujo de la deetanizadora con uno nuevo, FA-

ANEXO 1.- Alcances generales de la obra.

Obra: “Ingeniería, Procura y Construcción de la ampliación de la planta de etileno

• Nuevos convertidores de MAPD

Asimismo, el Contratista deberá considerar y dejar las previsiones de ingeniería

Area 500. Refrigeración con propileno

• Adicionar nuevo cambiador de off-gas no. 6, EA-357XN, con esquema de control

ANEXO 1.- Alcances generales de la obra.

Obra: “Ingeniería, Procura y Construcción de la ampliación de la planta de etileno

• Reutilizar el EA-211 como EA-212BN en el nuevo nivel de propileno

Asimismo, el Contratista deberá considerar y dejar las previsiones de ingeniería

• Adicionar un reboiler a la deetanizadora , EA-401 N/SN

Area 600. Refrigeración con etileno

• Adicionar condensador de TR ligero, EA-804N

Area 700. Servicios auxiliares

• Reemplazar el condensador de venteo de baja presión con uno nuevo, EA-701N