8.5 Repita el problema 8.4 para la separación AB/C.

Propiedades de componentes a 10
atm

Solución
T Componente
697.17 A Butano
B Pentano
C Hexano

Tabla 1. Calculo del punto de Burbuja de la Mezcla.

Separación AB/C Presión 10 atm
Volatilidad
Componente Zi Ki Ki*Zi
Relativa(αij)
A 0.35 1.7 0.595 3.777777778
B 0.4 0.85 0.34 1.888888889
0.25 0.45 0.1125 1
T
709.67

Tabla 2. Calculo del punto de Rocío de la Mezcla.

 Volatilidad
Componente Zi Ki Ki/Zi
Relativa(αij)
A 0.35 2 0.175 3.636363636
B 0.4 0.9 0.44444444 1.636363636
C 0.25 0.55 0.45454546 1

A
Asumiendo una alimentación de 100 kgmol/h

F
98% de
recuperación

Tabla 3. Balance de materia en la columna de la Mezcla.

B

Corriente de alimentación. Corriente de Destilado. Corriente de Residuo.

Componente
kgmol/hr Fracción mol. kgmol/hr Fracción mol. kgmol/hr Fracción mol.
A 35 0.35 35 0.35 - -
B 40 0.4 40 0.4 0.8 0.0316206
C 25 0.25 25 0.25 24.5 0.9683794
Total 100 1 100 1 25.3 1
Tabla 4. Calculo de la Temperatura de operación del condensador.

T
684.67 R
Componente Xi D Ki Xi D/Ki Volatilidad Relativa(αij)
A 0.35 1.52 0.230263158 3.04
B 0.4 0.75 0.533333333 1.5
C 0.25 0.5 0.5 1

Tabla 5. Calculo de la temperatura de operación del rehervidor.

T
 834.67 R

Volatilidad
Componente Xi R Ki ki*Xi R
Relativa(αij)
A 0 3.5 0 2.333333333
B 0.031620553 2.5 0.07905138 1.666666667
C 0.968379447 1.5 1.45256917 1

Datos
Media
kgmol B-D 40 destilado 1.651515152 
geométrica

kmol C-D 25 destilado

Región ligera 50 destilado/residuo

Vol. Relativa - B 1.636363636

región pesado 1.020408163 destilado/residuo

kgmol B-R 0.8 residuo

kgmol C-R 24.5 residuo Producto de relaciones 49 destilado/residuo

Vol. Relativa B- R 1.666666667 Numero de etapas min.

Sm 7.75737196
ln⁡(𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜⁡𝑑𝑒⁡𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠)
𝑠𝑚 =
ln⁡(𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎⁡𝑔𝑒𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎)

Tabla 6. Encontrar el valor de TETA (ϴ)

Ecuación de Underwood
𝛼𝑖 ∗ 𝑍𝑖𝐹
𝑈𝑛𝑑𝑒𝑟𝑤𝑜𝑜𝑑 =  ( )=1−𝜑
𝛼𝑖 − 𝜃

ϴ 1.30323646 Supuesto
Componente Xi D ** αi ** sum Rmin
A 0.35 3.04 0.612633772
B 0.4 1.5 3.049345365
C 0.25 1 -0.824439129

Tabla 7. Calculo del reflujo mínimo.

TETA 1.30323646 Supuesto

R 1.2 Rmin Reflujo.
 R=
Componente Xi D ** alfa i ** sum Rmin Rmin-1
1.2Rmin
A 0.35 3.04 0.612633772 1.837540008 2.20504801
B 0.4 1.5 3.049345365
C 0.25 1 -0.824439129

Calculo del número de tapas ideales S, (Ecuación de Gilliland)

Si R-Rmin/R+1 < 0.125 usar

R-
1) 0.11466537
Rmin/R+1
Log(R-Rmin/R+1)
-
s-smin/s+1 0.52087126
0.94056774

despejando S

POR LO
S 17.27770125 17 Numero de Etapas.
TANTO

Dimensionamiento de la columna (Heaven)

Dc = diámetro de la columna en
metros
D = flujo de destilado en
kgmol/h
v = volumen
TDV = temperatura de rocío del vapor
en el condensador en K
P = Presión

P 10 atm
 TDV 380.372222 K
D 100 kmol/h
v 0.24064933
Dc 1.20705707 m

Altura de la columna.

Hc 17.44424721 m

Si no se especifica la eficiencia
(n) será de 0.8
8.7 Para la mezcla dada en el problema anterior, escoja una de las separaciones viables y
encuentre la razón de reflujo óptima que minimiza el costo total anual de la columna de
destilación. Mantenga fija la presión de diseño a 300 psia.
Datos del problema 8.6
Solución

COMPONENTE zi a1*10^2 a2*10^5 a3*10^8 a4*10^12

A (i-C4H10) 0.2 -0.1897 0.0006124 -1.79E-07 -9.09E-11
B (n-C4H10) 0.3 -0.1418 0.0003687 1.65E-07 -2.48E-10
C (i-C4H12) 0.3 -0.0755 0.0000326 5.85E-07 -4.15E-10
D (n-C5H12) 0.2 -0.0754 0.0000206 5.91E-07 -4.13E-10

TABLA 1) PUNTO DE BURBUJA DE LA MEZCLA

T=730.5932993 R (se obtiene hasta que nuestra suma de ki*zi sea de 1 )

volatilidad
COMPONENTE zi ki ki*zi
relativa
A 0.2 1.48919956 0.29783991 2.436592527
B 0.3 1.2298738 0.36896214 2.012289949
C 0.3 0.70518737 0.21155621 1.153810628
D 0.2 0.61118121 0.12223624 1
1

TABLA 2) CALCULO DEL PUNTO DE ROCÍO DE LA MEZCLA

T=747.2819085 R

volatilidad
COMPONENTE zi ki zi/ki
relativa
A 0.2 1.64617539 0.12149374 2.350510649
B 0.3 1.37035667 0.21892111 1.956679679
C 0.3 0.80377931 0.37323678 1.147685625
D 0.2 0.70034798 0.28557232 1
SUMA 0.999999
 TABLA 3) BALANCE DE MATERIA
ALIMENTACION: 500 KgMol/Hr

Corriente de Alimentación Corriente de Destilado Corriente de Residuo

COMPONENTE
kgmol/hr Fracción mol kgmol/hr Fracción mol kgmol/hr Fracción mol
A 100 0.2 100 0.250626566 0 0
B 150 0.3 150 0.37593985 0 0
C 150 0.3 147 0.368421053 3 0.029703
D 100 0.2 2 0.005012531 98 0.970297
total 500 1 399 1 101 1

TABLA 4) CALCULO DE LA TEMPERATURA DE LA OPERACIÓN DEL CONDENSADOR

T= 731.153685107163 R
COMPONENTE XiD Ki XiD/Ki volatilidad
A 0.25062657 1.49440212 0.16771026 2.433532341
B 0.37593985 1.23451597 0.30452409 2.010325393
C 0.36842105 0.70840857 0.5200686 1.153595226
D 0.00501253 0.61408764 0.00816257 1
SUMA 1 1.00046552

TABLA 5) CALCULO DE LA TEMPERATURA DE OPERACIÓN DEL REHERVIDOR

T=798.0871289 R
COMPONENTE Xir Ki XiD*Ki volatilidad
A 0 2.13929102 0 2.143620732
B 0 1.81515552 0 1.818829215
C 0.02970297 1.12981809 0.03355895 1.132104729
D 0.97029703 0.99798019 0.96833721 1
SUMA 1 1.00189617

ECUACIÓN DE FRENSKE PARA EL NÚMERO MÍNIMO DE ETAPAS

kg mol de D en destilado 147

kg mol de D en residuo 3
Volatilidad relativa domo 1.15
Media geométrica de volatilidades 1.142799
Relación del ligero en destilado/residuo 49
Relación del pesado en destilado/residuo 0.0204082
Producto relaciones destilado/residuo 2,401
 kg mol de E en destilado 2
kg mol de E en residuo 98
Volatilidad relativa fondo 1.13
sm 58.31

Número minimo de etapas consideradas (S min) = 59

Se considera que la alimentación entra como líquido saturado

ECUACIÓN DE UNDERWOOD

fi 1
Para ϴ 1.05

COMPONENTE Zif alfa Sum

A 0.2 2.44 0.35
B 0.3 2.01 0.63
C 0.3 1.15 3.27
D 0.2 1 -4.17

CÁLCULO DEL REFLUJO MÍNIMO

COMPONENTE xid alfa_i Sum Rmin
A 0.25063 2.4335 0.44017
B 0.37594 2.0103 0.78529
C 0.36842 1.1536 4.02203
D 0.00501 1 -0.10459

Reflujo mínimo= 4.14 R min + 1 = 5.14290

NUMERO DE ETAPAS IDEALES

Ecuación de Gilliland
caso I reflujo= 1.20 Rmin

caso II reflujo= 1.5 Rmin caso I 0.14

caso II 0.29
caso I R= 4.97
caso II R= 6.21

caso I 0.50 S= 118.58

caso II 0.38 S= 95.90
DIMENSIONAMIENTO DE LA COLUMNA

caso I Número de etapas ideales 119

caso II Número de etapas ideales 96

V = 0,761(1/P)^(1/2)

Patm. (abs)= 20

ºR 731.15
ºK 396.19
V 0.17 TDV

DIÁMETRO DE LA COLUMNA

caso I Dc 2.82 m
caso II 3.1

ALTURA DE LA COLUMNA
Se considera una eficiencia de 80% (n=.80)

caso I Hc 95.01 m
caso II Hc 77.47

Resumen de resultados de dimensionamiento de la columna

Rel reflujo 4.97 6.21

No platos 119 96
Altura m 95.01 77.47
Diámetro m 2.82 3.1
Presión atm 20 20

Datos de entalpia del problema:

COMPONENTE C1 C2*10 C3*10^4 e1 e1*10^4 e1*10^6
A (i-C4H10) -16.55 0.216 -0.000315 147.6 -0.1185 0.0001529
B (n-C4H10) -20.3 0.23 -0.000387 152.7 -0.1153 0.0001466
C (i-C4H12) -23.36 0.25 -0.000439 131 -0.0198 0.0000825
D (n-C5H12) -24.37 0.256 -0.000465 128.9 0.000205 0.0000645
DIMENSIONAMIENTO DEL CONDENSADOR Y REHERVIDOR

Cálculo de la entalpía del

Calculo de la entalpía del residuo
destilado
xiD*Hi
Componente Xir delta hi xiR*hi btu/lbmol XiD delta Hi
btu/gmol
A 0 1,980.54 0 0.25 20,368.20 5,104.81
B 0 6,881.73 0 0.38 21,527.58 8,093.07
C 0.02970297 10,697.22 317.74 0.37 25,799.10 9,504.93
D 0.97029703 13,444.15 13,044.82 0.01 26,743.06 134.05
total 1 13,362.56 1 22,836.87

Calor latente del destilado 22,836.87 btu/lbmol

Calor latente del residuo 13,362.56 btu/lbmol
Kcal/kg
Calor latente del destilado 53,118.55 kj/kmol 12,692.61
mol
Kcal/kg
Calor latente del residuo 31,081.31 kj/kmol 7,426.84
mol

FLUJO DE VAPORES AL CONDENZADOR = (R+1)*D

caso I R 4.86 V1 2,340.07 kgmol/hr

caso II R 6.08 2,825.34

CALCULO DE LA ENTALPIA DE LA ALIMENTACIÓN

xiR*hi
COMPONENTE ZI delta hi
btu/lbmol
A 0.2 19,925.77 3,985.15
B 0.3 21,754.86 6,526.46
C 0.3 25,311.46 7,593.44
D 0.2 26,433.00 5,286.60

BALANCE DE ENERGÌA EN LA COLUMNA

Qr = BHb + Qc - FHf
Carga termica del rehervidor (Qr)

caso I 28,265,462 kca/hr 28.27 Mmcal/hr

caso II 34,424,771 kca/hr 34.42 Mmcal/hr
COSTOS DE LOS EQUIPOS

Columna de destilación factor de correcion = 1.24

caso I Costo de equipo instalado 36,968.70 USD

caso II Costo de equipo instalado 35,509.78 USD

caso I Costo final del equipo 45,989.80 USD

caso II Costo final del equipo 44,174.88 USD

Platos instalados

caso I Costo de platos instalados 49,595.65 USD

caso II Costo de platos instalados 48,164.90 USD

INVERSIÓN DE LA COLUMNA DE DESTILACIÓN

Equipo
Columnas 45,989.80 USD 44,174.88
Platos 49,595.65 USD 48,164.90
Instrumentos 4000 USD 4,000.00
Mantenimiento 919.8 USD 883.5
Sub total 100,505.24 USD 97,223.28

DIMENSIONAMIENTO DE CAMBIADORES DE CALOR

Condensador
Temperatura de suminietro del agua 32 ºC
Temperatura de retorno del agua 45 ºC
Temperatura de los vapores del domo 133.2 ºC 731.15 ºR

OPERANDO A CONTRACORRRIENTE
DT1 101.2 ºC LMTD 94.55 ºC
DT2 88.2 ºC

CARGA TÉRMICA
caso I Qc 29,701,587.80 Kcal/hr
caso II Qc 35,860,897.18 Kcal/hr
Considerando un coeficiente global de transferencia de calor
U = 488.25 Kcal/hr m2 ºC

ÁREA DEL INTERCAMBIADOR

caso I A 643.41 m2
caso II A 776.83 m2

REHERVIDOR
Temperatura del fondo 169.92 ºC LMTD 20.08 ºC
Temperatura del vapor 190 ºC

coeficiente global de transferencia de calor

U = 390.60 Kcal/hr m2 ºC

caso I A 3,603.80 m
caso II 4,389.10

COSTO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR

Condensador factor de corrección = 0.89

caso I Costo del equipo 107,941.88 USD
caso II Costo del equipo 122,007.62 USD

caso I costo del equipo final 96,198.53 USD

caso II costo del equipo final 108,734.01 USD

Rehervidor factor de corrección =0.89

caso I Costo del equipo 330,801.55 USD

caso II Costo del equipo 376,025.48 USD

caso I costo del equipo final 294,812.56 USD

caso II costo del equipo final 335,116.42 USD
INVERSIÓN DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR

Condensador 96,198.53 USD 108,734.01

Rehervidor 294,812.56 USD 335,116.42
Mantenimiento 7,820.22 USD 8,877.01
Sub total 398,831.30 USD 452,727.44

Vida del proyecto 10 años.

Costo fijo 39,883.13 USD/año
Costo de servicios auxiliares
Vapor de 11.22 atm (200 °C) 3.24 USD/MMkcal
Agua de enfriamiento 0.28 USD/MMkcal

Tiempo de operación de la planta = 8500 hrs

Vapor 817,981.73 usd 987,609.11 usd
Agua de enfriamiento 70,689.78 usd 85,348.94 usd
Costo variable 888,671.51 usd 1,072,958.04 usd

COSTO ANUAL DE OPERACIÓN

Costo fijo 39,883.13 usd 45,272.74
Costo variable 888,671.51 usd 1,072,958.04
Total 928554.637 usd 1118230.8
Tabla de resultados
CASO I CASOII unidades
a) Presión de operación de la columna 20 atm
b) Diámetro de la columna 2.8 3.08 m
c) Reflujo mínimo 4.05 4.05
d) Reflujo de operación 4.86 6.08
e) Número de etapas ideales 117 95
f) Altura de la columna 93 76.71 m
g) Inversión de la columna 100,505.24 97,223.28 USD/año
h) Carga térmica de los condensadores 29,701,587.80 35,860,897.20 Kcal/hr
i) Área de los condensadores 643.41 776.83 m2
j) inversión de los condensadores 96,198.53 108,734.01 USD/año
k) Carga térmica de los rehervidores 28,265,462.10 34,424,771.50 Kcal/hr
l) Área de los rehervidores 3,603.80 4,389.10 m2
m) Inversión de los rehervidores 294,812.56 335,116.42 USD/año
n) Consumo de servicios auxiliares 0 kg/hr
n) Costo de los servicios auxiliares 888,671.51 1,072,958.04 USD/año
o) Costo de operación del tren de destilación 928,554.64 1,118,230.79 USD/año

Para el caso de reflujo total, el número de platos es mínimo, pero el diámetro

de la torre es infinito, lo que corresponde a un costo infinito de la torre y
también de vapor y agua de enfriamiento. Éste es uno de los límites en la
operación de la torre. Además, para un reflujo mínimo el número de platos es
infinito, lo que nuevamente produce un costo infinito. Este es el segundo límite
de operación de torre. La razón de reflujo de operación que se debe aplicar es
situada entre esos dos límites. Para seleccionar el valor apropiado de R se
requiere un balance económico completo de los costos fijos de la torre y de
los de operación. La razón optima de reflujo que debe intervenir para un costo
total mínimo por año, está situada entre el mínimo Rm y el reflujo total. Se ha
demostrado en muchos casos que para lograr esto, la relación de reflujo de
operación debe estar situada entre 1.2 Rm y 1.5 Rm.
8.8 El cloruro de alilo es un compuesto químico de notable valor, usado para
la producción de glicerol y otras especialidades químicas. Para producirlo, se
utiliza la cloración de propileno:
𝑪𝟑𝑯𝟔+𝑪𝒍𝟐→𝑪𝟑𝑯𝟓𝑪𝒍+𝑯𝑪𝒍
Esta reacción se lleva a acabo a 300°C con 100% de exceso de propileno, y
está acompañada de otras reacciones secundarias que producen varios
compuestos clorados. En la tabla adjunta se muestran la composición de
salida del reactor, los puntos de ebullición y solubilidades en agua. Se desea
separar el cloruro de alilo puro y reciclar las corrientes de propileno y cloro
al reactor.
CANTIDAD RELATIVA PUNTO DE SOLUBILIDAD EN
COMPUESTO (en base de peso) EBULLICIÓN AGUA (% en peso)
A 1,3 Dicloropropano 0.2 112 Insoluble
B Dicloruro de acroleina 1.8 84 Insoluble
C Cloruro de alilo 9.3 50 0.33
D Cloro 3 -34 1.46
E Propileno 105 -48 0.89
F Ácido clorhídrico 93 -85 72

Basado principalmente en las reglas heurísticas que se indican, propongan los

esquemas resultantes de separación:
a) Separar los componentes más abundantes primero
b) Hacer las separaciones más difíciles al final
c) Separar los compuestos de bajo punto de ebullición primero
d) Separar los compuestos corrosivos primero
e) Basado en un análisis de los esquemas anteriores, sugiera un proceso de
separación final para esta mezcla.
A continuación, se muestra un proceso comercial publicado en Encyclopedia
of chemical Technology, Vol. 5, John Wiley, 1964, p.211
Analice este proceso industrial, y compárelo con los esquemas generados a partir
de reglas heurísticas.
a) ¿Cómo podrían usarse de manera efectiva las diferencias de solubilidad en
agua?
Esquema basado en las reglas heurísticas:

Propileno

Cloro Cl2

D ABCDEF

E
ABCDEF
DE DEF

ABC

F AB
Ácido clorhídrico HCl
1.3 Dicloropropano
Dicloruro de acroleina

C
Cloruro de alilo
Análisis del proceso industrial, y comparación con los esquemas generados
a partir de reglas heurísticas.
A diferencia del proceso industrial, en el esquema final generado se presentan tres
destilaciones, no se usa un evaporador para el cloro, pero se usa un mezclador, y
a diferencia del proceso industrial el cloro se recircula al reactor. Ya que el esquema
presentado fue sólo en base a las reglas heurísticas mencionadas y no todas las
existentes.
Ya que la reacción se lleva a cabo a una temperatura de 300° C el propileno se lleva
un calentador para alcanzar esa temperatura, para después pasar a un mezclado
con el cloro. La mezcla posteriormente se conduce al reactor y se produce la
cloración. La composición de salida del reactor se muestra en la tabla
proporcionada, el esquema se obtuvo de acuerdo a las reglas heurísticas
solicitadas, para separar primero los componentes más abundantes, la corriente
pasa por un enfriador debido al bajo punto de ebullición, ya que llevarlo a una torre
de destilación implicaría más coste por las bajas temperaturas. Al salir la corriente,
se lleva al pre fraccionador y se separan los componentes DEF tomando en cuenta
otra regla que es separar los compuestos de bajo punto de ebullición, los
compuestos ABC de alto punto de ebullición se dejan al final, ya que es la
separación más difícil. La corriente DEF se lleva a la primera destilación para
obtener el compuesto F que es el segundo más abundante y el tercero con más
bajo punto de ebullición, la corriente que sale del destilado DE se lleva a una
segunda destilación para así obtener E el compuesto con mayor abundancia y el
segundo con menor punto de ebullición , esta corriente recircula al mezclador
(cloro), y en la otra corriente se obtiene el compuesto E que es el compuesto con
menor punto de ebullición, misma corriente que recircula al calentador ( propileno).
La segunda corriente obtenida del enfriador ABC es la más difícil por su baja
abundancia en la mezcla, esta se lleva a la última destilación donde se obtiene una
mezcla AB que son las de más alto punto de ebullición y en la otra corriente
finalmente se obtiene el compuesto de interés C (Cloruro de alilo puro).
¿Cómo podrían usarse de manera efectiva las diferencias de solubilidad en
agua?
Las diferencias de solubilidad en agua se pueden usar de manera efectiva en varios
puntos del proceso, por ejemplo, la última destilación que obtiene los compuestos
menos abundantes son los menos insolubles, incluso se deja una mezcla de AB que
son compuestos completamente insolubles en agua, por lo tanto no es preocupante
que sufra alguna interferencia no deseada con algún fluido de calentamiento en la
torre, además de que no se requiere la separación de ambos componentes ya que
quedan como residuos.
Otro ejemplo, es del compuesto F que es el que tiene mayor solubilidad con el agua
por lo cual, fue necesario ser el primero en separar a pesar de ser el segundo en
mayor abundancia, pero su punto de ebullición influye (regla) en su separación, al
ser el primero en separar tiene menos probabilidades de sufrir alguna interferencia
no deseada con agua en algún flujo de calentamiento.