POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

ORGANIZACIÓN Y METODOS

PROFESOR: JUAN SUAREZ

MODALIDAD VIRTUAL

GRUPO 17B

MEJIA VERGARA DUWAN

JONATHAN ANDRES UBATE ENCISO

GUATAVITA DIAZ JULIAN MAURICIO

REYES HERNANDEZ LUIS GABRIEL

PACHON GOMEZ EDILSON

ANALISIS DEL ESTADO ACTUAL DE LA EMPRESA (ENTREGA 1)

1) Diagnóstico inicial:

Laboratorios Quirumedicas ltda es un laboratorio dedicado a la fabricación, de productos

farmacéuticos y dispositivos medico quirúrgicos, por lo cual entendemos es una empresa de
manufactura que centra sus esfuerzos en la fabricación, adicional a esto también es su propio
distribuidor mayoritario.

Inicialmente se puede hablar que la empresa está distribuida para el cumplimiento de funciones
en departamentos, contando con un total de 15 secciones, dedicadas a una específica función.

Más de estas 15 áreas, las que participan directamente en el eje central que es la fabricación son 6

Mencionadas aquí:

1) Gerencia
2) Aseguramiento a la calidad
3) Producción
4) Control de calidad
5) Control de calidad microbiología
6) Mantenimiento

Estas forman un comité aparte el cual toman las decisiones cruciales y los parámetros bajo los
cuales se ejecutaran las operaciones de fabricación de los productos.

Cada departamento tiene lineamientos y una estructura jerárquica, y cada departamento se

conecta con los demás a partir de los requerimientos tomando en cuenta que el epicentro es la
fabricación estipulada por la gerencia y el cumplimiento de tiempos, para ejecutar entregas
oportunas y suplir la demanda.

Como vamos a realizar nuestro enfoque en el área de producción detallaremos este departamento
sus funciones, alcances, requerimientos y lineamientos.

Cuando hablamos por lo general de laboratorios farmacéuticos empezamos a estandarizar dicha

organización con el cumplimiento de unas normas llamadas BPM ( BUENAS PRACTICAS DE
MANUFACTURA) y según el caso la aplicación de normas técnicas que aseguran o acreditan a dicha
organización como cumplidora de los estándares impartidos por los entes reguladores en este
caso INVIMA ( instituto para la vigilancia de medicamentos y alimentos) a través de la norma
técnica ISO 9001 en la cual uno de sus apartados hace referencia a la necesidad de tener un
sistema de gestión de calidad a través de la estandarización de procedimientos para los procesos
productivos, llamados en su abreviatura POE ( procedimiento estándar de operación) lo cual son
la manera óptima de ejecutar las funciones de todos los procedimientos que son auditables por las
entidades gubernamentales.
El departamento de producción de este laboratorio no es la excepción, si no con más hincapié
debe cumplir al margen de estos procedimientos sus funciones para asegurar la calidad de sus
productos finales.

El departamento de producción está divido en tres secciones:

1) FARMA: Es el área limpia y hermética que cumple con estándares óptimos para la
fabricación de productos farmacéuticos, en esta área se reciben las materias primas y son
muestreadas, son pesadas y procesadas parea finalmente realizar su disposición en
envases de distintos tipos por medio de máquinas envasadoras.
2) ENVASADO: Es un área en igual condición cumple con parámetros que farma pero
independiente en el cual se envasan solo ciertos productos que en el área de farma
fabrican y entregan a esta área para su envase por medio de diferentes envasadoras o
sahceteras dependiendo su presentación.
3) ACONDICIONAMIENTO: es el área final que recibe los productos ya envasados y realiza su
embalaje, codificación y a su vez funciona como un filtro final de los productos entregados
por las dos secciones anteriores, esta sección ya tiene una mediación con el área de
almacenamiento y despacho para su entrega y almacenamiento en las bodegas de la
compañía.

ESTUDIO BASICO

Quirumedicas ltda es una compañía que posee un trayecto de 40 años en el mercado colombiano

Con una gran capacidad productiva y uno de los líderes en el mercado del sector farmacéutico

Tiene sus instalaciones principales en Bogotá y lugares de almacenamiento en diferentes

departamentos del país, además de ser una de las pioneras es distribuidor de sus productos a
entidades de salud del estado y privadas.

Cuenta con aproximado de 300 empleados y mantiene estrechas relaciones comerciales con otros
laboratorios y proveedores.

MISION

Desarrollar producir y comercializar productos farmacéuticos y dispositivos medico quirúrgicos de

alta calidad para el sector salud, soportados en la implementación de nuevas tecnologías, la
mejora continua de nuestros procesos, la formación en competencias y habilidades de nuestros
colaboradores y la asesoría científica requerida por nuestros clientes, rigiéndonos por el uso
eficiente de los recursos naturales, físicos y financieros.

VISION

En 2020 mantener el liderazgo y consolidar el reconocimiento como la mejor compañía

colombiana en la fabricación de productos farmacéuticos y dispositivos medico quirúrgicos
Para el sector salud, incrementando beneficios para nuestros socios, mejorando las habilidades y
competencias de nuestros colaboradores, estableciendo nuevos vínculos comerciales a través de
la diversificación del portafolio y de su comercialización en el mercado nacional e internacional,
implementado nuevas tecnologías, expandiendo nuestra capacidad productiva y respetando el
medio ambiente.

SECTOR industria manufacturera de productos farmacéuticos

IDENTIFICACION DE PROBLEMATICAS

A pesar de ser uno de los líderes del mercado en su sector, esta organización posee grandes vacíos
entre procesos y procedimientos, donde se evidencian las siguientes problemáticas:

1) El personal de producción tiende a no permanecer por tiempos prolongados, más bien los
operarios de producción tiene una duración aproximada de 6 a 12 meses en este cargo,
esto debido a la remuneración económica evidentemente baja, puesto que son
remunerados con el SMLV, tienen turnos rotativos, trabajan los días domingos o días
festivos y su carga laboral es bastante pesada.
2) La materia prima requiere ser muestreada, lo cual representa un análisis de sus
componentes por parte de control de calidad, cuando esto sucede es necesario
transportar la materia prima al área de farma para su análisis, esto implica el uso del
ascensor de carga por varias horas lo cual retarda la fabricación de otros productos
3) El ascensor de carga es un ascensor tipo hidráulico que ya lleva a función de la compañía
más de 15 años por lo cual presenta constantes averías mecánicas o eléctricas debido a
que sus sistemas ya poseen un desgaste y desactualización
4) Suele suceder tiempos muertos debido a mala organización de la programación para
producción.
5) El intercambio de un producto a otro involucra un análisis llamado trazabilidad en el cual
se examina que los equipos no queden con restos del producto anterior esto genera a
veces 2 o 3 días donde una de las sub áreas de fabricación debe permanecer estática y es
imposibilitado la fabricación.
6) A menudo se presentan daños locativos por parte del personal de producción, daños en
puertas, paredes, pintura, equipos, y ya que estamos hablando de un laboratorio de
fabricación no es posible intervenir la planta mientras se están ejecutando procesos de
fabricación ya que esto puede suponer productos contaminados, alterados y nos remitiría
a perdidas y reducción de la calidad de productos por lo cual se hace necesario realizar
paradas de producción para intervenciones en su gran mayoría locativas.
7) El constante cambio o actualización de los procedimientos estándar operativos no son
completamente conocidos por el personal lo cual genera que no se logre ejecutar
funciones con absoluta calidad
8) El tamaño de su área de acondicionamiento no siempre logra dar abasto para la
producción razón por la cual el área se sobresatura de material para embalar y codificar.
9) El pasillo principal esta desnivelado, genera charcos de agua y por allí transitan los
productos en montacargas o estibadores hidráulicos que son afectados mecánicamente
 por el agua, creando oxidación en los equipos, caídas de los productos y daños a su
embalaje

REGISTRO FOTOGRAFICO

Materia prima la cual debe ser pasada por el proceso de muestreo para verificar su condición ideal
para la fabricación al ser sometida con análisis físico-químicos.
IDENTIFICAICON PROBLEMASTICAS QUE GENERAN MAYOR IMPACTO

Tras realizar un análisis de las problemáticas existentes en la compañía, determinamos tomar las
que generan una mayor pérdida de calidad, eficiencia, tiempo, y estas son:

1) El personal de producción tiende a no permanecer por tiempos prolongados, más bien los
operarios de producción tiene una duración aproximada de 6 a 12 meses en este cargo,
esto debido a la remuneración económica evidentemente baja, puesto que son
remunerados con el SMLV, tienen turnos rotativos, trabajan los días domingos o días
festivos y su carga laboral es bastante pesada.

2) El ascensor de carga es un ascensor tipo hidráulico que ya lleva a función de la compañía

más de 15 años por lo cual presenta constantes averías mecánicas o eléctricas debido a
que sus sistemas ya poseen un desgaste y desactualización.

3) El tamaño de su área de acondicionamiento no siempre logra dar abasto para la

producción razón por la cual el área se sobresatura de material para embalar y codificar.

ANALISIS PROBLEMÁTICA MÁS IMPACTANTE:

Claramente podemos identificar que el principal inconveniente de la compañía es el déficit

y la gran proporción de bajas del recurso humano, este impacta más que las otras debido a
que nos genera la discontinuidad de los procesos, expresado en palabras más coloquiales
los definiríamos como la experiencia, habilidad y conocimientos que un colaborador posee
para ejercer su actividad permiten procesos más agiles, mas óptimos en tiempos en ritmos
y en resolución de problemáticas en sus puestos de trabajo, todo esto que de por sí ya es
un valioso aporte se pierde por la falta de continuidad en los diferentes cargos de la
compañía, cada vez que un colaborador renuncia y otro nuevo ingresa es volver a iniciar
un proceso de aprendizaje, que resta tiempo provechoso que con el antiguo colaborador
nos ahorraríamos, incluyendo en este análisis que cada incorporación infiere en gastos
como exámenes médicos, tiempos de procesos de selección, dotaciones y afiliaciones a las
aseguradoras y prestadoras de servicios de salud, tiempo en capacitaciones y
entrenamiento.

PROPUESTA DE MEJORA

Básicamente iniciaríamos recomendando un análisis de costos que nos permita identificar qué
posibilidad existe de que la compañía realice un ajuste a la remuneración económica que otorga a
sus empleados, esta motivación influye bastante en la decisión de terminar el contrato laboral y
acredita una mayor continuidad del personal, la motivación en el colaborador es uno de los
factores que permiten saber sobre la satisfacción del empleado con su puesto y su entorno
laboral, crear espacios que generen confort en los mismos, bonificaciones, capacitaciones
pagadas, incentivos materiales o monetarios generan este efecto de agrado por su labor y
mantienen un constante animo por sus labores haciendo menos posible su baja, organizar la
programación de los colaboradores para que tengan espacios que les permitan descansar los
domingos o salir en horas tempranas, planificar una mejor organización teniendo en cuenta que
esto no puede afectar la productividad de la compañía ni sus tiempos de producción.