CEMENTO Y MATERIALES

CEMENTICIOS
SUPLEMENTARIOS

ING. WALTER OLIVEROS GUZMÁN

 CEMENTO

⇒ El cemento es un producto en polvo

hidráulicamente activo, es decir, que genera
resistencias mecánicas al hidratarse.
⇒ Se fabrica a p
partir de una mezcla de clÍnker y
yeso que actúa como controlador de
fraguado.
⇒ Además se le pueden añadir otro tipo de
adiciones activas como cenizas volantes,
escorias de alto horno, caliza, humo de sílice
o puzolanas.

2
 FASES MINERALES (COMPUESTOS) DEL CLINKER

DESIGNACIÓN FÓRMULA ABREVIATURA

Silicato tricálcico 3CaO.SiO2 C3 S

2CaO.SiO2 C2 S
Silicato dicálcico

3CaO.Al2 O3 C3 A
Aluminato tricálcico

C4 AF
Ferroaluminato tetracálcico 4CaO.Al2 O3 .Fe2 O3

Cal libre CaO

Magnesia libre (periclasa) MgO

3
COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO

a) Silicato tricálcico (C3S):

• Fase denominada “alita”.

• Constituye
y del 50% al 70% del clinker.
• Se hidrata y endurece rápidamente.
• Responsable, en gran parte, del inicio del fraguado y la resistencia
temprana (a mayor % C3S mayor resistencia temprana).
• Aporta resistencia a corto y largo plazo.

b) Silicato dicálcico (C2S):

• Fase denominada “belita”.
• C tit
Constituye del
d l 15% all 30% del
d l clinker.
li k
• Se hidrata y endurece lentamente.
• Contribuye al incremento de la resistencia a edades mayores de 7
días. 4
c) Aluminato tricálcico (C3A):

• Constituye aprox. del 5% al 10% del clinker.

• Libera una gran cantidad de calor durante los primeros días
de hidratación y endurecimiento.
• Contribuye al desarrollo de las resistencias muy tempranas y al
fraguado del cemento.
cemento
• Vulnerable a la acción de los sulfatos: Cementos con bajo %
C3A resisten a los suelos y aguas que contengan sulfatos.

d) Ferroaluminato tetracálcico (C4AF):

• C tit
Constituye aprox. del
d l 5% all 15% del
d l clinker.
li k
• Se hidrata con rapidez pero contribuye muy poco a la resistencia

5
e) Sulfato de calcio:

• Yeso: CaSO4.2H2O
• A hid i CaSO4
Anhidrita: C SO4
• Se adiciona al cemento (aprox. 5%), durante su molienda, para
controlar el fraguado:
g controla la hidratación del C3A,, formando
etringita.
• Ayuda a controlar la contracción por secado y puede influenciar
la resistencia
resistencia.

6
f) O id dde M
Oxido Magnesio
i (MgO)
(M O)
• Componente menor, > 5% Æ problemas expansión en la pasta
hidratada y endurecida.

g) Oxidos de Potasio y Sodio (K2O,Na2O-->Alcalis)

• Reacciones químicas con ciertos agregados,
agregados solubles en agua
Æflorescencias con agregados calcáreos.

h) Oxidos de Manganeso y Titanio (Mn2O3,TiO2).

(Mn2O3,TiO2).-
• Coloración, resistencia a largo plazo pero en menor orden.

7
8
 Cálculo potencial de Bogue
Permite calcular la composición mineralógica del
clinker a partir del análisis químico.

C3S = (4,071 x %CaO) - (7,600 x %SiO2) - (6,718 x %Al2O3) -

(1,430 x %Fe2O3) - (2,852 x %SO3)

C2S = (2,867 x %SiO2) - (0,754 x %C3S)

C3A = (2,650 x %Al2O3) - (1,692 x %Fe2O3)

C4AF = 3,043 x %Fe2O3

9
 Influencia de los compuestos en las
propiedades del cemento

FASE VELOCIDAD DE CALOR DE DESARROLLO DE

HIDRATACIÓN
Ó HIDRATACIÓN
Ó RESISTENCIA

C3S Rápida Alto (120 cal/g) Rápido y prolongado

C2S Lenta Bajo (62 cal/g) Lento y muy prolongado

C3A Muy rápida Muy alto (207 cal/g) Muy rápido y de corta duración

C4AF Rápida
p Moderado ((100 cal/g)
g) Lento yp
y poco significativo
g

10
Desarrollo de Resistencia del C3S y C2S

11
Desarrollo de Resistencia del C3S

12
 Principales productos de hidratación:

• Silicatos de calcio hidratado (C-S-H):

– fibras o agujas de lento crecimiento con tendencia pronunciada a la
compactación,
– responsable de la formación de una matriz densa y resistente.
9 El cemento hidratado contiene aprox. 50% de C-S-H.

• Hidróxido de calcio:
– pequeñas
ñ placas
l muy poco resistentes,
i
– parcialmente soluble y vulnerable al ataque de los sulfatos,
– importante
i t te en
e la
l protección
te ió de lasl armaduras
d frente
f e te a la
l corrosión
ió
debido al alto nivel alcalino que aporta al concreto.
9 El cemento hidratado contiene del 15% a 25% de Ca(OH)2.
13
1.
3.

2.
4.

Progreso de la hidratación de una partícula de cemento

14
Influencia de la relación a/c sobre la resistencia de la pasta:
La resistencia de la pasta depende del grado de interrelación
entre los p
productos de hidratación de las ppartículas de cemento.
15
Evolución del calor durante la hidratación

Etapa 1:
• Et
– Liberación de calor por reacciones iniciales de
hid óli i de
hidrólisis d los
l compuestos deld l cemento
(hidratación de C3A y formación de AFt
(t i lf l i t de
(trisulfoaluminato d calcio)
l i ) etringita).
t i it )
– Tiempo aprox.: 10 minutos.
• Etapa 2:
– Periodo
P i d ded inducción
i d ió o incubación
i b ió relacionado
l i d all
tiempo de fraguado inicial.
– Tiempo
Ti aprox.: 2 a 3 horas.
h
16
• E
Etapa 3:
3
– Hidratación de C3S y formación de C-S-H y CH.
– Determina el tiempo de fraguado final y la tasa de
endurecimiento de la pasta.
p
– Tiempo aprox.: 6 y 12 horas.

17
• Etapa 4:
– Reacción del C3A con formación de AFm
(monosulfato de calcio).
– Determina tasa de incremento de resistencia inicial.
inicial
– Tiempo aprox.: 12 y 90 horas.

• Etapa 5:
– Formación estable de productos de hidratación.
hidratación

18
19
20
 Compuestos químicos e Hidratación del
cemento Portland

El examen de secciones finas pulidas de Aumento 400X Micrografía del microscopio

clinker Portland muestra la alita (C3S) como electrónico de barrido (SEM) de los cristales de
cristales angulares y claros.
claros Los cristales mas alita en el clinker Portland. Aumento 3000X
oscuros y redondeados son la belita (C2S).

21
 Productos de Hidratación

Micrografía electrónica de silicato Micrografía electrónica de silicato Micrografía electrónica de

dicálcico hidratado tricálcico hidratado cemento Portland normal
hidratado

22
a. b.

c. d.

Esquema de poros en los Hidratos de Silicato de Calcio

en diferentes fases del proceso de hidratación
23
Proceso de Hidratación del cemento

24
¿QUÉ SIGNIFICA 1 ½ HORA DE VIDA
ÚTIL?

25 de 133
 Mecanismo de hidratación del
Cemento

⇒ Estado Plástico

⇒ F
Fraguado
d Inicial
I i i l ( Caso
C Junta
J t fría
fí )

⇒ Fraguado Final

⇒ Endurecimiento

26
 Desarrollo del Calor de hidratación vs.
vs
Tiempo

MINUTOS HORAS DIAS

27
Cantidad
C

Edad: Minutos Horas Días

Volúmenes
V lú relativos
l ti d los
de l compuesto
t principales
i i l en la
l microestructura
i t t d las
de l
pastas de cemento en proceso de hidratación en función del tiempo 28
Volúmenes relativos de los compuesto principales en la microestructura de las
pastas de cemento en proceso de hidratación en función del grado de
hidratación estimado por la computadora para la relación agua-cemento de 0.50
29
Tiempos de fraguado para cementos Portland

Tipo V*

Tipo IV**

Tipo III

Tipo II Fraguado
inicial
Fraguado
final
Tipo I

Tiempo de fraguado, minutos (Método de Vicat)

* Promedio de dos valores para l fraguado inicial y un valor para el fraguado final
** Promedio de dos valores para el fraguado inicial 30
 Estructura del cemento hidratado

⇒ Gel de cemento
⇒ P
Poros de
d gell
⇒ Poros capilares
⇒ Agua sobrante
⇒ Cemento sin hidratar

31
 Estructura del cemento hidratado

constituidos por los sólidos de

⇒ Gel de cemento hidratación, el agua contenida se
denomina agua combinada

⇒ Poros de g
gel
⇒ Poros capilares
⇒ Agua sobrante
⇒ Cemento sin hidratar
32
 Estructura del cemento hidratado

⇒ Gel de cemento espacios

i pequeñosñ entre
t los
l sólidos
ólid
de hidratación que impiden en su
⇒ Poros de g
gel interior la formación de nuevos
sólidos el agua contenida se
sólidos,
denomina agua de gel
⇒ Poros capilares
⇒ Agua sobrante
⇒ Cemento sin hidratar
33
 Estructura del cemento hidratado

⇒ Gel de cemento
⇒ Poros de g
gel espacio
i entre
t grupos de d sólidos
ólid de
d
hidratación, que si pueden permitir
⇒ Poros capilares la formación de nuevos productos
de hodratación
hodratación, contiene agua
capilar
⇒ Agua sobrante
⇒ Cemento sin hidratar
34
 Estructura del cemento hidratado

⇒ Gel de cemento
⇒ Poros de g
gel
⇒ Poros capilares
⇒ Agua sobrante
⇒ Cemento sin hidratar
35
 ¿POR QUÉ PARA CIERTAS
RELACIONES A/C ES IMPOSIBLE
MANEJAR LA TRABAJABILIDAD SIN
ADITIVOS?

36 de 133
 Estructura de Hidratación de la pasta vs Relación Agua/Cemento
100

90

80

70

60
Porcentaje

50

40

30

20

10

0
0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9
Relación Agua/Cemento

Cemento Hidratado Cemento sin hidratar Poros capilares Agua de hidratación Agua Sobrante 37
 Conceptos básicos sobre relación
Agua/cemento e hidratación

⇒ Para A/C alta sobra agua de hidratación y todo

el cemento se hidrata.

⇒ Para A/c = 0.42 no sobra agua

g de hidratación

⇒ Para A/C < 0.42 queda cemento sin hidratar

⇒ Influencia en el curado!!

38
39
 Resistencia en compresión vs Relación Agua/Cemento

500
cm2

450
n f´c en kg/c

400

350
sistencia en compresión

300

250

200

150

100
Res

50

0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3

R l ió Agua/cemento
Relación A / t en peso

40
¿Cuáles son
los tipos de
cemento y
cuáles son sus
aplicaciones?

41 de 133
 Tipos de Cemento : Los Estándar o no
mezclados ASTM C-150

⇒ Tipo I : Uso general, alto calor, f´c rápido

⇒ Tipo II : Mediana Resistencia Sulfatos, calor moderado, f´c

lento.

⇒ Tipo III : Alto calor, f´c muy rápido, baja resistencia sulfatos.

⇒ Tipo IV : Muy bajo calor, f´c muy lento

⇒ Tipo V : Muy resistente sulfatos bajo calor, f´c muy lento

42
 Desarrollo de la resistencia en compresión en % de la resistencia a 28 días

200%

180%

160%

140%

Tipo I
120%

Tipo II
100%

Tipo III
80%
Tipo IV
60%
Tipo V

40%

20%

0%

7días 14días 21días 28días 90días 180días 1año 2 años 5 años

43
 Desarrollo del calor de hidratación vs tiempo para cementos estandard

120

100
m o de cem ento
o

80
Tipo I

Tipo II
alorías por gram

60
Tipo III

Tipo IV
40
Ca

Tipo V

20

1día 3días 7días 14días 28días 90días 180días 1 año

44
Tipos de Cemento : Los adicionados o mezclados
ASTM C C-595
595

⇒ Tipo IP : Uso general, hasta 15 % a 40% puzolana. Menor

calor, f´c después 28 días

⇒ Tipo IPM : Uso general, hasta 15% puzolana. Menor calor,

ff´c
c después 28 días

⇒ Tipo MS : Mediana resistencia a sulfatos

sulfatos, hasta 25%
escoria, menor calor, f´c después 28 días

⇒ Tipo ICo : Uso general, hasta 30% filler calizo. Menor

calor, f´c después 28 días

45
 R e q u is ito s q u ím ic o s s ta n d a rd A S T M C -1 5 0 p a ra c e m e n to s

D e s c rip
i c ió n T ip
i o I T ip
i o IA T ip
i o II T ip
i o IIA

S iO 2 , % m ín im o ----- ----- 2 0 .0 0 2 0 .0 0
A l2 O 3 , % m á xim o ----- ----- 6 .0 0 6 .0 0
F e 2 O 3 , % m á xim o ----- ----- 6 .0 0 6 .0 0
M g O , % m á xim o 6 .0 0 6 .0 0 6 .0 0 6 .0 0
S O 3 , % m á xim o
C u a n d o C 3 A e s m e n o r o ig u a l a 8 % 3 .0 0 3 .0 0 3 .0 0 3 .0 0
C u a n d o C 3 A e s m a yo r a 8 % 3 .5 0 3 .5 0 N /A N /A
P é rd id a s p o r ig n ic ió n , % m á xim o 3 .0 0 3 .0 0 3 .0 0 3 .0 0
R e s id u o s in s o lu b le s , % m á xim o 0 .7 5 0 .7 5 0 .7 5 0 .7 5
C 3 A , % m á xim o ----- ----- 8 .0
00 8 .0
00
R e q u is ito s q u ím ic o s o p c io n a le s
( C 3 S + C 3 A ) , % m á xim o ----- ----- 5 8 .0 0 5 8 .0 0
A lc a lis , ( N a 2 O + 0 .6 5 8 K 2 O ) , % m á xim o 0 .6 0 0 .6 0 0 .6 0 0 .6 0

D e s c rip c ió n T ip o III T ip o IIIA T ip o IV T ip o V

F e 2 O 3 , % m á xim o ----- ----- 6 .5 0 -----

M g O , % m á xim o 6 .0 0 6 .0 0 6 .0 0 6 .0 0
S O 3 , % m á xim o
C u a n d o C 3 A e s m e n o r o iig u a l a 8 % 3 .5
50 3 .5
50 2 .3
30 2 .3
30
C u a n d o C 3 A e s m a yo r a 8 % 4 .5 0 4 .5 0 N /A N /A
P é rd id a s p o r ig n ic ió n , % m á xim o 3 .0 0 3 .0 0 2 .5 0 3 .0 0
R e s id u o s in s o lu b le s , % m á xim o 0 .7 5 0 .7 5 0 .7 5 0 .7 5
C 3 S , % m á xim o ----- ----- 3 5 .0 0 -----
C 2 S , % m á xim o ----- ----- 4 0 .0 0 -----
C 3 A , % m á xim o 1 5 .0 0 1 5 .0 0 7 .0 0 5 .0 0
[C 4 A F + 2 (C 3 A )] o (C 4 A F + C 2 F ) , % m á xim o ----- ----- ----- 2 5 .0 0
R e q u is ito s q u ím ic o s o p c io n a le s
C 3 A , % m á xim o p a ra m e d ia n a re s is te n c ia a 8 .0 0 8 .0 0 ----- -----
s u lfa to s
C 3 A , % m á xim o p a ra a lta re s is te n c ia a s u lfa to s 5 .0 0 5 .0 0
A lc a lis , ( N a 2 O + 0 .6 5 8 K 2 O ) , % m á xim o 0 .6 0 0 .6 0 0 .6 0 0 .6 0
46
 Requisitos físicos standard ASTM C-150 para cementos

Descripción Tipo I Tipo IA Tipo II Tipo IIA

Contenido de aire en % ( máximo , mínimo ) (12,N/A (22,16) (12,N/A (22,16)

) )
Fineza con turbidímetro en m2/Kg ( mínimo ) 160 160 160 160
Fineza por permeabilidad de aire en m2/Kg (min) 280 280 280 280
Expansión en autoclave 0.80 0.80 0.80 0.80
Resistencia en compresión en Mpa
A 3 días 12.40 10.00 10.30 8.30
A 7 dí
días 19.30
19 30 15.50
15 50 17.20
17 20 13.80
13 80
Fraguado inicial Gillmore mínimo en minutos 60 60 60 60
Fraguado final Gillmore máximo en minutos 600 600 600 600
Fraguado inicial Vicat mínimo en minutos 45 45 45 45
Fraguado final Vicat máximo en minutos 375 375 375 375
Requisitos físicos opcionales
Fraguado falso (penetración final ) % mínimo 50 50 50 50
Calor de hidratación máximo a 7 días en cal/gr 70 70
Calor de hidratación máximo a 28 días en cal/gr 58 58
Resistencia en compresión mínima a 28 días 27.60 27.60 27.60 27.60
(Mpa)

Descripción Tipo III Tipo IIIA Tipo IV Tipo V

Contenido de aire en % ( máximo , mínimo ) (12,N/A (22,16) (12,N/A (12,N/A)

) )
Fineza con turbidímetro en m2/Kg ( mínimo ) 160 160
Fineza por permeabilidad de aire en m2/Kg (min) 280 280
Expansión en autoclave 0.80 0.80 0.80 0.80
Resistencia en compresión en Mpa
A 1 día 12.40 10.00
A 3 días 24.10 19.30 8.30
A 7 días 6.60 15.20
A 28 días 20 70
20.70
Fraguado inicial Gillmore mínimo en minutos 60 60 60 60
Fraguado final Gillmore máximo en minutos 600 600 600 600
Fraguado inicial Vicat mínimo en minutos 45 45 45 45
Fraguado final Vicat máximo en minutos 375 375 375 375
Requisitos
q físicos opcionales
p
Fraguado falso (penetración final ) % mínimo 50 50 50 50
Calor de hidratación máximo a 7 días en cal/gr 60
Calor de hidratación máximo a 28 días en cal/gr 70 47
Expansión con sulfatos a 14 días, % máximo 0.04
Los cementos de moderada resistencia a los sulfatos y alta
resistencia a los sulfatos, benefician la resistencia a los sulfatos de
los miembros de concreto, tales como losas sobre el suelo, tubería
y postes de concreto expuestos.

48
 ¿POR QUÉ
É LAS ADICIONES
MINERALES PERMITEN
REEMPLAZAR AL CEMENTO?

49 de 133
 MATERIALES CEMENTANTES ADICIONADOS
ASTM C 1175
Estos materiales cuando son usados conjuntamente
con el cemento Portland o el cemento adicionado,
contribuyen
ib para la
l mejoría
j í de
d lasl propiedades
i d d del
d l
concreto endurecido, debido a sus propiedades
puzolánicas o hidráulicas o ambas.
ambas

El uso de los materiales cementantes suplementarios

p
en el concreto viene creciendo desde la época del 70, la
mayoría de estos materiales son subproductos de
procesos industriales.
i d t i l

50
 CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:

Clinker + Yeso + ADICIÓN MINERAL

ADICIÓN MINERAL:
Materiales inorgánicos que se incorporan al cemento o al concreto,
concreto
con el fin de mejorar sus propiedades.

PRINCIPALES ADICIONES:
ADICIONES
a) Puzolanas
b) Escoria de Alto Horno
c) Fillers

51
Clasificación de las Adiciones Minerales

52
PUZOLANA :

Material silíceo o sílico-aluminoso,, q

que p
por si mismo
puede tener poca o ninguna actividad hidráulica pero
que, finamente dividido y en presencia de agua,
reacciona químicamente con el hidróxido de calcio para
formar compuestos que poseen propiedades hidráulicas.

53
 CLASIFICACIÓN DE PUZOLANAS
(Norma ASTM C 618):

Clase N:
Puzolanas naturales crudas o calcinadas, tal como las diatomitas;
tufos
f y cenizas
i volcánicas,
l á i calcinadas
l i d o sin i calcinar;
l i y materiales
i l que
requieren de calcinación para inducir propiedades satisfactorias.

Clase F:
Cl F
Ceniza volante producida por la calcinación de carbón
antracítico o bituminoso. Cenizas que poseen propiedades
puzolánicas.
puzolánicas

Clase C:
Ceniza volante producida por la calcinación de carbón sub-bituminoso
o lignito. Esta clase de ceniza, además de tener propiedades
puzolánicas, también tiene propiedades cementicias.

54
 Cenizas volantes:

•Producto de la combustión del carbón pulverizado en plantas

generadoras de electricidad.

•Sustituyen al cemento Portland en cierta cantidad.

•Ayudan
A d a alcanzar
l mayor resistencia
i i y mayor compacidad
id d y mejor
j
durabilidad.

R d
•Reducen ell calor
l ded la
l reacción
ió química.
í i

55
Humo de Sílice:

– Subproducto de la producción
de silicio-metal en altos hornos.
hornos
– Solo se usa si se requiere
mayores resistencias o mejor
d
durabilidad.
bilid d
– Es mas caro que el cemento
Portland.

56
 TABLA 1.- Requisitos
q Q
Químicos

Clase de Adición Mineral

Composición Química
N F C
Dióxido
Dió id de
d silicio
ili i + óxido
ó id de
d
aluminio + óxido de fierro, 70,0 70,0 50,0
mín, %
Trióxido de azufre (SO3), 4,0 5,0 5,0
máx., %
Contenido de humedad, ,
3,0 3,0
, 3,0
,
máx., %
Pérdida por calcinación, 10,0 6,0A 6,0
máx %
máx.,
A Se puede emplear puzolana de Clase F con contenidos de hasta 12 % de
pérdida p
p por calcinación si cuenta con registros
g de pperformance o
resultados de ensayos de laboratorio aceptables.
57
 TABLA 2.- Requisitos
q Físicos
Requisitos Clase de Adición Mineral
N F C
Fineza:
Cantidad retenida en el tamizado vía húmeda
en la
l malla d 45 μm (N° 325),
ll de á %A
325) máx.,
34 34 34

Índice de actividad resistente:B 75 75 75

Con cemento Pórtland,
Pórtland a 7 días,
días mín.,
mín %
Con cemento Pórtland, a 28 días, mín., % 75 75 75

Demanda de agua, máx., % del control

115 105 105
Estabilidad:D
Expansión, contracción en autoclave, máx,%
0,8
, 0,8
, 0,8
,
Requisitos de uniformidad:
Densidad, máxima variación del promedio,% 5 5 5
Porcentaje retenido en 45 μm (N°
(N 325),
325)
variación máx., puntos de % del promedio 5 5 5
58
Escoria ggranulada de alto horno

Es un subproducto de la fabricación del hierro y posee una composición

química parecida al clinker portland. Cuando se la granula, mediante el
enfriamiento violento con ayuda de agua inyectada a presión o
combinando
bi d aire i + agua, sus minerales
i l componentes t permanecen en un
estado vítreo (no cristalino) que le confiere una hidraulicidad latente.

No hay que confundir con la escoria

enfriada al aire que, al ser enfriada en
forma lenta, presenta un ordenamiento
de cristales propio del estado sólido por
lo cual no tiene propiedades hidráulicas
y suele utilizarse como agregado o
balasto.

59
 Filler Calcáreo

Es un mineral compuesto básicamente por carbonato de calcio que, dada

su facilidad
f ilid d de
d molienda,
li d se adiciona
di i all cemento o se muele
l en forma
f
conjunta con el clinker portland en molino de cemento y ejerce efectos
beneficiosos sobre los morteros u hormigones en estado fresco.
Adicionalmente, debido a su pequeño tamaño las partículas de filler
calcáreo suelen mejorar la distribución granulométrica del cemento
mejorando
j la resistencia temprana
p del hormigón.
g

60
Diagrama Ternario y Composicion
Comparativa

61
TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND PUZOLÁNICOS (ASTM C 595)

1. Cemento Portland Puzolánico Tipo IP:

Producido mediante molienda conjunta de clinker y
puzolana (15% - 40%).
40%)
2. Cemento Portland Puzolánico Modificado
I(PM) Producido
Ti I(PM):
Tipo P d id mediante
di t molienda
li d conjunta
j t ded
clinker y puzolana (contenido de puzolana: menor del
15%).

3. Cemento Portland Puzolánico Tipo P:

Para su uso en la
l construcción
ió cuando
d no se requieran
i altos
l
valores de resistencia.

62
 CEMENTOS PORTLAND DE ESCORIA (ASTM C 595)

1. Cemento Portland de Escoria Tipo IS:

Producido mediante molienda conjunta de
clinker y escoria (contenido de escoria: 25% -
70%).

2. Cemento Portland de Escoria Modificado Tipo p

I(SM): Producido mediante molienda conjunta de
clinker y escoria (contenido de escoria < 25%).

63
CEMENTO PORTLAND COMPUESTO TIPO Ico
(ASTM C 1157)

Cemento Portland obtenido por pulverización

conjunta de clinker Portland,
Portland materias calizas y/o
inertes hasta un máximo de 30%.

64
 CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:
APLICACIONES
C C ON S

CEMENTO TIPO APLICACIONES

PORTLAND I Uso general

PORTLAND PUZOLÁNICO IP, I(PM) Uso general

PORTLAND DE ESCORIA IS, I(SM) Uso general

PORTLAND COMPUESTO ICo Uso general

Puede ser especificado:

• Resistencia moderada a los sulfatos (MS)
• Moderado calor de hidratación (MH)
65
 CEMENTOS PORTLAND ESPECIFICACIÓN DE LA
PEFORMANCE
O NC ((ASTM
S C 1157)
57)

Requisitos de performance de los cementos Portland para aplicaciones

generales y especiales.
No existen restricciones de la composición del cemento o de sus constituyentes.
constituyentes
TIPOS:
Tipo GU.- Uso general.
Tipo HE.- De alta resistencia inicial.
Tipo MS.- De moderada resistencia a los sulfatos.
Tipo HS.-
HS De alta resistencia a los sulfatos.
sulfatos
Tipo MH.- De moderado calor de hidratación.
Tipo LH.- De bajo calor de hidratación.

66
Distribución de la
producción y
consumo de cemento
y concreto en el país

67
Las Fábricas de Cemento en el Perú

68
 Los Cementos Nacionales
(8 Tipos y 29 productos diferentes)
Fabricante Ubicación de la Fábrica Tipos de cemento que producen

Cementos Lima S.A. Lima Tipo I (Sol I), Tipo II (Sol II), Tipo IP (Super Cemento
46% Atlas), Tipo II (Sol II), Tipo V (Sol V)
( 4 Tipos )

Cemento Andino S.A. Tarma - Junín Tipo I (Andino I), Tipo II(Andino II),
19% Tipo V (Andino V), Tipo IPM (Andino IPM),
( 5 Tipos ) Tipo IP (Andino IP)

Yura S.A. Yura - Arequipa Tipo I (Yura I), Tipo II (Yura II), Tipo V (Yura V),Tipo
14% IP (Yura IP), Tipo IPM (Yura IPM), Cemento de
( 6 Tipos ) Albañilería - Marca "Estuco Flex"

Cemento Pacasmayo S.A. Pacasmayo - La Libertad Tipo I (Pacasmayo I), Tipo II(Pacasmayo II), Tipo V
13% (Pacasmayo V) Tipo MS (Pacasmayo IMS), Tipo IP
( 6 Tipos ) ,(Pacasmayo IP,) Tipo ICo (Pacasmayo ICo)

Cementos Sur S.A. Juliaca - Puno Tipo I (Rumi I), Tipo II (Rumi II), Tipo V (Rumi V),
5% Tipo IPM (Inti)
( 4 Tipos )

Cementos Selva S.A. Pucallpa - Ucayali Tipo I (Selva I), Tipo II (Selva II), Tipo V (Selva V),
1% Tipo IP (Selva IP), Tipo ICo (Selva ICo) 69
( 5 Tipos )
70
 CONSUMO INTERNO DE CEMENTO EN PERÚ
PERÍODO: 2001 - 2009
RICAS
ADAS MÉTR
TONELA

AÑOS

Fuente : Asociación de Productores de Cemento - Empresas Productoras de Cemento

INEI 71
72
Distribución aproximada de la producción anual de
cemento en el Perú en porcentaje
2008

55%

21%

11%
6% 7%
Premezclado Usos varios en minas
Concreto por contratistas Concreto informal
Albañílería y acabados
73
Distribución aproximada de la producción anual de
concreto en el Perú en porcentaje
p j
2008
78%

15%
7%

Premezclado Contratistas formales Concreto informal

74
 Distribución aproximada de la
producción
d ió de
d concreto
t en ell Perú
P ú
78%

22%
Premezclado Concreto en obra

75
 Distribución aproximada de la
producción
p oducc ó de concreto
co c eto en
e Co
Colombia
o ba
55%

45%
Premezclado Concreto en obra

76
 Distribución aproximada de la
producción
d ió de
d concreto
t en Chile
Chil
60%

40%
Premezclado Concreto en obra

77
 Distribución aproximada de la
producción de concreto en USA

98%

2%

Premezclado Concreto en obra

78
R lid d del
Realidades d l mercado
d del
d l
cemento en nuestro medio

79
 %

0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60 00
60.00
70.00
J ul I-03

O ct I-03

En
ne-I-04

Ab
br I-04

Ju
ul I -04

Octt I - 04

C3S
Ene
e I - 05

Abr I -05

Ju
ul I - 05

Octt I - 05

C2S
Ene
e I - 06

Abrr I - 06

Ju
ul I - 06

PERIODO Octt I - 06

C3A En
ne II-07

Abr II - 07

Jull II - 07

Octt II - 07

Ene
e II - 08

Abr II - 08
C4AF

Jull II - 08
FASES MINERALÓGICAS DEL CEMENTO ANDINO T-I

Octt II - 08

Ene
e II - 09

Abr II - 09
80
 F´C (Kg/cm
m2)

0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
Mar I - 05

May II - 05

Ago I - 05

Oct II - 05

Ene I - 06

Mar II - 06

Jun I - 06

F´C 3 DIAS
Ago II - 06

Nov I - 06

Feb I-07

Abr II - 07
PERIODO

F´C 7 DIAS
Jul I - 07

Set II - 07

Dic I - 07

Feb II - 08

May I - 08
F' C 28 DIAS

Jul II - 08

Oct I - 08
RESISTENCIA A COMPRESIÓN DEL CEMENTO ANDINO T-I

Dic II - 08

Mar I - 09
81

May II - 09
 %

0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00

Jun II - 06
Ago II - 06
Sep II - 06
Nov I - 06
Dic II - 06
Feb I - 07
Mar I - 07
Abr I - 07
May I - 07

C3S
Jun I - 07
Jul I - 07
Ago I - 07
Set I - 07
Oct I - 07
Nov I - 07
Dic I - 07
Ene I - 08
Feb I - 08

PERIODO

C2S
Mar I - 08
Abr I - 08
May I - 08
Jun I - 08
Jul I - 08
Ago I - 08
Set I - 08
Oct I - 08
Nov I-08
Dic I - 08
C3A

Ene I - 09
Feb I - 09
Mar I - 09
Abr I - 09
May I - 09
FASES MINERALÓGICAS DEL CEMENTO LIMA - SOL I

82
 F´C (Kg/cm
F m2)

150
200
250
300
350
400
450
Ju
un II - 06

Sep I - 06

Nov I - 06
N

Ene I - 07

F
F´C
Mar I - 07
M

Abr II - 07

C 3 DIAS
J un I - 07

Jul II - 07
J

Set I - 07
S

F
Oct II - 07

F´C
Dic I - 07
D

C 7 DIAS
En
ne II - 08

PERIODO
SOL T-I

Mar I - 08
M

Abr II - 08

J un I - 08
F
F´C

Jul II - 08
J

Set I - 08
S
C 28 DIAS

Oct II - 08

Dic I - 08
D

En
ne II - 09
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CEMENTO LIMA

Mar I - 09
M

Abr II - 09
83
 %

0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70 00
70.00

Jul I-03
Ago II-03
Oct I-03
Nov II-03
Ene-I-04
Feb-II-04
Abr I-04

C3S
May II - 04
Jul I - 04
Ago II - 04
Oct I - 04
Nov II - 04
Ene I - 05
Feb II -05
Abr I - 05
May II - 05
Jul I - 05
Ago II - 05

C2S
Oct I - 05
Nov II - 05
Ene I - 06
Feb II - 06
Abr I - 06
May II - 06
Jul I - 06
Ago II - 06
PERIODO
Oct I - 06
Nov II - 06
Ene II-07
C3A

Mar I-07
Abr II -07
Jun I - 07
Jul II - 07
Set I - 07
Oct II - 07
Dic I - 07
Ene II - 08
Marz I - 08
Abr II - 08
Jun I - 08
FASES MINERALÓGICAS DEL CEMENTO ANDINO T-V

C4AF

Jul II- 08
Set I - 08
Oct II - 08
Dic I - 08
Ene II - 09
84

Mar I - 09
Abr II - 09
 F´C (Kg
g/cm2)

0
50
100
150
200
250
300
350
400
450

Feb I -05
Mar II -05
May I - 05
Jun II - 05
Ago I - 05
Sep II - 05
Nov I - 05
Dic II - 05
Feb I - 06
Mar II - 06
May I - 06
Jun II - 06

F´C 3 DIAS
Ago I -06
Sep II - 06
Nov I - 06
Ene I-07
Feb II-07
Abr I -07
May II - 07
F´C 7 DIAS
Jul I - 07
PERIODO

Ago II - 07
Oct I - 07
Nov II - 07
Ene I - 08
Feb II - 08
Abr I - 08
F' C 28 DIAS

May II - 08
Jul I- 08
Ago II - 08
Oct I - 08
Nov II-08
RESISTENCIA A COMPRESIÓN DEL CEMENTO ANDINO T-V

Ene I - 09
Feb II - 09
85

Abr I - 09
May II - 09
⇒ No se conocen a fondo las propiedades y variaciones de los
cementos en el tiempo por falta de estadística.

⇒ No siempre se emplea el cemento mas adecuado para el

trabajo
j a ejecutar,
j sino que se usa el disponible.

⇒ Se trabaja el concreto sin usar aditivos con las limitaciones

derivadas del Tipo de cemento utilizado .

86
 Realidades del mercado del cemento

ƒ Por la ubicación geográfica de las fábricas,se da una suerte de

monopolio regional en la producción, debiendo el usuario común y
corriente consumir necesariamente el cemento que se elabora en
su zona, con muy poca opción de utilizar cementos de otra
procedencia por el costo adicional en fletes.
ƒ El control de calidad depende exclusivamente de los fabricantes.
ƒ No es usual que suministren certificados de calidad a los
id
consumidores medianos
di o pequeños,
ñ y la
l mayor partet del
d l
mercado no lo exige.

87
 Realidades del mercado del cemento

ƒ No tienen la costumbre de suministrar información periódica

sobre aspectos básicos, como la variación del desarrollo de la
resistencia en el tiempo,
p uniformidad de las ppropiedades
p físicas
y químicas, características de las puzolanas que emplean en los
cementos mezclados, estadísticas de los controles
interlaboratorios que realizan, etc.
ƒ Los fabricantes tienen mucha experiencia en la elaboración y
control de calidad del cemento, pero ninguno la tiene en la
aplicación práctica de este material en la producción de
concreto (recientemente algunos han incursionado en la
industria del p
premezclado o p
productos de concreto))

88
¿ Como elegir el tipo de
cemento ?

1)) Donde
o de vamos
a os a co
construir?
st u

2)) En q
que condición de exposición
p
vamos a construir?

3) Que tipo de estructura y/o que

proceso constructivo vamos a usar?

89 de 133
 1)) Donde vamos a construir?

El medio ambiente y las condiciones de

servicio afectan de manera sustancial el
comportamiento del concreto

90
1) ¿Dónde vamos a construir?

91 de 133
 El concepto que prima es el clima y su
influencia en el concreto

Æ Manejo del calor de hidratación

En clima cálido :
Cemento con bajo calor de hidratación Æ Menor a mayor Æ

V, IP,II,IPM,IMs,ICo,I
En clima frío :
Cemento con alto calor de hidratación Æ Menor a mayor Æ

I, II,IPM,IMs,Ico,V

92
2) E
En que condición
di ió de
d exposición
i ió
vamos a construir?

93 de 133
 El concepto que prima es resistencia a la agresividad
química

Ambiente marino :
Cloruros + sulfatos Æ Más resistente a menos resistente Æ
IP,V, IPM,II,IMs,Ico,I

Suelo con sulfatos :

Más resistente a menos resistente Æ
V,IP,II,IPM,IMs,Ico,I

94
3) Que tipo de estructura y/o que
proceso constructivo vamos a usar ?

95 de 133
 El concepto que prima es desarrollo de
resistencia y calor de hidratación

Vaciados de gran volumen y poca área de disipación

de calor :
Más favorable a menos favorable Æ

V,IP,II, IPM,IMs,Ico,I

Desencofrado rápido :
Más favorable a menos favorable Æ

I,IPM,IMs,ICo,IP,V
96
El ataque
ataq e de sulfatos
s lfatos es
frecuentemente mas severo en la
región sometida a humedad y
secado,
d lal cuall es, normalmente,
l
cerca del nivel del suelo.

•Usar baja relación a/c

•Usar
Usar cemento resistente a los
sulfatos

97
Vigas de concreto después de muchos años de exposición a un
suelo con alta concentración de sulfatos. Las vigas de mejores
condiciones tienen bajas relaciones agua-materiales
cementantes y muchas de ellas tienen cemento resistente a
sulfatos.

Dos vigas inclinadas sobre sus laterales para

mostrar niveles decrecientes de deterioro 98
con la profundidad y el nivel de humedad.
Las muestran de pruebas situadas en el ensayo de sulfatos en ambiente
externo en Sacramento, California son vigas de 150x150x760mm (6 x 6 x
30 pulg.).
l )
Cemento Tipo V Cemento Tipo V
Concretos de 5 hasta 12 años Concretos de 2 hasta 16 años
R l ió a/c
Relación / =00.65
65 R l ió a/c
Relación / =00.38
38

99
 100
Efecto de las bajas temperaturas sobre la resistencia
Comparación entre las resistencias tempranas de mezclas de concreto
101
con cementos TI y Tipo III curados a 4°C y a 23 °C (Klieger 1985)
 Effects of Supplementary Cementing Materials on Hardened
Concrete
R d d
Reduced N /L l Effect
No/Little Eff
Silica Nat.
Fly ash Slag
Increased Varies fume Pozzolans

S
Strength
hGGain
i
Abrasion Resistance
Freeze-Thaw
F Th andd Deicer-Scaling
D i S li
Resistance

Drying Shrinkage and Creep

Permeability
Alkali-Silica Reactivityy
Chemical Resistance
Carbonation

Concrete Color 102

¿ Como
C elegir
l i finalmente
fi l t ell
tipo
p de cemento ?

Prioridades

103 de 133
I) En que condición de exposición vamos a
Æ
construir?ÆPermanente
II)) Donde vamos a construir? Æ Temporal
p y afecta sólo
mientras se construye
III)) Q
Que tipo
p de estructura y/o
y que
q p
proceso constructivo
vamos a usar ? Æ Temporal y afecta sólo mientras
se construye

104
105
 Rigid
High-density polystyrene
plywood

Rough
plywood

106