INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA

E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE FLUJO DE FLUIDOS

PRÁCTICA No. 3 Pérdida de Presión por fricción a través de

columnas empacadas

Alumno:

Neftalí Morales Rodríguez

PROFESOR:
Jose Luis Jiménez Violante

GRUPO:2IV40

SECCIÓN “A”

EQUIPO 3

FECHA DE ENTREGA: 15/10/2018

La columna empacada es uno de los sistemas más importantes en la industria química por su
amplia utilización en operaciones de transferencia de masa.

TIPOS DE COLUMNAS

columnas de columnas de
columnas de
platos platos de
relleno
perforados campana

columnas de columnas de
platos de intercambio
válvulas iónico

La columna empacada es un dispositivo simple en comparación con las columnas de platos.

Una columna común consiste en un envolvente cilíndrico que contiene un plato de soporte
para el material de empaque, un dispositivo de distribución de líquido, diseñado para
proporcionar irrigación eficaz del empaque.

Las columnas empacadas se especifican por lo común cuando los dispositivos de platos no
son factibles, debido a características indeseables del fluido o algún requisito especial de
diseño.Las condiciones que favorecen las columnas empacadas son:

1. Para las columnas de menos de 0.6 m (2.0 ft) de diámetro, los empaques suelen ser
más baratos que los platos, a menos que se necesiten empaques de aleaciones
metálicas.
2. Los ácidos y muchos otros materiales corrosivos se pueden manejar en columnas
empacadas, ya que la construcción puede ser de cerámica, carbón y otros materiales
resistentes.
3. Con frecuencia, los empaques tienen características convenientes de eficiencia y caída
de presión para destilaciones críticas al vacío.
4. Los líquidos con tendencia a la espumación se pueden manejar con mayor facilidad en
columnas empacadas, debido al grado relativamente bajo de agitación del líquido por el
gas.
 5. La retención del líquido puede ser muy baja en columnas empacadas, lo cual
constituye una ventaja cuando el líquidos es térmicamente sensible.

Las condiciones desfavorables para las columnas empacadas son:

1. Si hay sólidos en el líquidos o el gas, las columnas de platos se pueden diseñar para
permitir la limpieza con mayor facilidad.
2. Algunos materiales de empaque se rompen con facilidad durante la inserción en la
columna como resultado de la dilatación y la contracción térmica
3. Con frecuencia, los flujos elevados de líquido se pueden manejar en forma mas económica en
columnas de platos que en la empacadas.
4. Se pueden incluir serpentines de enfriamiento con mayor facilidad en los dispositivos de platos.
5. Los flujos bajos de líquidos llevan al humedecimiento incompleto de los empaques de la
columna, lo que hace disminuir la eficiencia del contacto.
6. Las columnas empacadas tiene intervalos de operación más estrechos que las de los platos de
flujo cruzado.

Tipos de empaques

Los empaques en la torre se dividen en tres principales tipos: aquellos que son cargados de forma
aleatoria en la torre, lo que son colocados a mano, y aquellos que se conocen como empaques
ordenado o estructurado.

Los empaques aleatorios consisten en unidades de 6 a 75 m (1/4 o 3 in), en su diámetro mayor; los
empaques inferiores a 25 mm se utiliza principalmente en columnas de laboratorio o de plantas piloto.
Las unidades de empaque ordenado son de tamaños comprendidos entre unidades de 50 a 200 mm (2
a 8 in). Estos se ocupan mucho menos que los empaques aleatorios.

Empaques comunes en torres:

a) Anillos Raschif
 b) Anillo metálico Pall
c) Anillo plástico Pall
d) Montura Berl
e) Montura de cerámica Intalox
f) Montura pl{astica SuperIntalox
g) Montura metálica Intalox

A continuación se muestran los empaques de torres y sus características físicas.

BIBLIOGRAFÍA

 La validación en la Industria
Beatriz Elena Soledad Rodríguez.
 Aplicación de Empaques Estructurados en Procesos Industriales
Rosa Hilda Chavez, 2006
TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES

CORRIDA COLUMNA1 COLUMNA2 COLUMNA 3 COLUMNA 4

%R ∆𝑃 cm de %R ∆𝑃 cm de %R ∆𝑃 cm %R ∆𝑃 cm
mmHg mmHg de de
mmHg mmHg
1) 10 1.3 10 0.4 10 0.2 10 0.1
2) 20 2.5 20 0.8 20 0.3 20 0.2
3) 30 5.3 30 1.4 30 0.4 30 0.4
4) 40 8.3 40 2.2 40 0.6 40 0.6
5) 50 11.4 50 3.2 50 0.9 50 0.8
6) 60 15.4 60 4.4 60 1.3 60 1.2
7) 70 19.5 70 5.6 70 1.6 70 1.5

FORMULAS A EMPLEAR

ECUACIÓN DE FUNCIONALIDAD:

𝑌 = 0.19𝑋 − 0.005

𝐺𝑣 = 0.19%𝑅 − 0.005

Y=Gasto volumétrico

X= porcentaje del rotámetro

DENSIDAD DE FLUJO O MASA VELOCIDAD

𝐺𝑣𝜌 𝜋
𝐺𝑠 = ; 𝐺𝑆 = 𝑣𝜌 ; 𝐴 = 𝐷2
𝐴 4

𝐺𝑠 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑜 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜

𝐺𝑣 = 𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜
𝑣 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 𝑎 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎, 𝑐𝑜𝑚𝑜 𝑠𝑖 𝑒𝑠𝑡𝑢𝑣𝑖𝑒𝑟𝑎 𝑣𝑎𝑐í𝑎

CALCULO DEL NÚMERO DE REYNOLDS MODIFICADO

𝐷𝑝 ∗ 𝐺𝑠
𝑅𝑒𝑚 =
𝜇

CALCULO DEL FACTOR DE FRICCIÓN MODIFICADO

 ∆𝑃 2𝑓𝑚𝑣 2 𝐿
=
𝑊 𝑔𝐷𝑝

Sustitución de cálculos
𝐺𝑣 = 0.19%𝑅 − 0.005

𝐺𝑣 = 0.19(10) − 0.005 = 1.895 𝐿/𝑀𝐼𝑁

PARA LA COLUMNA 1

𝐺𝑣𝜌 𝜋
𝐺𝑠 = ; 𝐺𝑆 = 𝑣𝜌 ; 𝐴 = 𝐷2
𝐴 4

(3.16𝑥10−5)(998.2) 𝜋
𝐺𝑠 = = 62.2181 ; 𝐴 = (0.0254)2 =
0.000507 4
0.000507 𝑚2

𝐷𝑝 ∗ 𝐺𝑠
𝑅𝑒𝑚 =
𝜇
0.0125 ∗ 62.2181
𝑅𝑒𝑚 = = 770.73
0.00109

∆𝑃 2𝑓𝑚𝑣 2 𝐿
=
𝑊 𝑔𝐷𝑝

Despejando
∆𝑃𝑔𝐷𝑝
= 𝑓𝑚
𝑊2𝑣 2 𝐿
0.22 ∗ 9.81 ∗ 0.0125
= 0.0037
1000 ∗ 2(0.06233)2 (0.93)
GRAFICAS PARA LA COLUMNA 1:
GRAFICA 1.1 : CAIDA DE PRESIÓN EXPERIMENTAL VS GASTO VOLUMETRICO
GRAFICA 1.2: fm vs Rem

25

20
Caida de presión cm de Hg

15

10

0
0 0.00005 0.0001 0.00015 0.0002 0.00025
Gv m3/seg

0.004

0.0035

0.003

0.0025
fm

0.002

0.0015

0.001

0.0005

0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Rem
COLUMNA 2
GRAFICA 2.1: CAIDA DE PRESION EXPERIMENTAL VS GASTO VOLUMETRICO
GRAFICA 2.2: fm vs Rem

0.00025

0.0002
P exp (cm Hg)

0.00015

0.0001

0.00005

0
0 1 2 3 4 5 6
Gv (m3/seg)

0.025

0.02

0.015
Fm

0.01

0.005

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Rem
COLUMNA 3
GRAFICA 3.1: CAIDAD E PRESION EXPERIMENTAL VS GASTO VOLUMETRICO
GRAFICA 3.2: fm vs Rem

0.00025

0.0002
Presión (mmHg)

0.00015

0.0001

0.00005

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8
Gasto volumetrico (m3/seg)

0.14

0.12

0.1

0.08
Fm

0.06

0.04

0.02

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
Rem
COLUMNA 4
GRAFICA 4.1: CAIDA DE PRESION EXPERIMENTAL VS GASTO VOLUMETRICO
GRAFICA 4.2: fm vs Rem

1.6

1.4

1.2

1
P (cm Hg)

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 0.00005 0.0001 0.00015 0.0002 0.00025
Gasto vol (m3/seg)

0.07

0.06

0.05

0.04
fm

0.03

0.02

0.01

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
Rem
TABLA DE RESULTADOS

COLUMNA 1

CORRIDA GASTO VOL PRESION Rem Fm

1 1.895 0.2 770.79 0.003733
2 3.795 0.2 1543.614 0.001057
3 5.695 0.21 2316.437 0.000563
4 7.595 0.21 3089.261 0.0003803
5 9.495 0.21 3862.085 0.0002703
6 11.395 0.22 4634.908 0.0002018
7 13.295 0.23 5407.732 0.0001861
COLUMNA 2

CORRIDA GASTO VOL PRESION Rem Fm

1 1.895 0.2 397.385 0.0199
2 3.795 0.22 795.8186 0.0054
3 5.695 0.23 1194.252 0.0025
4 7.595 0.24 1592.686 0.0014
5 9.495 0.25 1991.119 0.0009
6 11.395 0.28 2389.553 0.00077
7 13.295 0.32 2787.986 0.00064
COLUMNA 3

CORRIDA GASTO VOL PRESION Rem Fm

1 1.895 0.2 223.5291 0.1259
2 3.795 0.2 447.648 0.0314
3 5.695 0.21 671.7698 0.0146
4 7.595 0.21 895.8857 0.0082
5 9.495 0.21 1120.005 0.0052
6 11.395 0.22 1344.123 0.0038
7 13.295 0.23 1568.242 0.0029
COLUMNA 4

CORRIDA GASTO VOL PRESION Rem Fm

1 1.895 0.2 223.5291 0.0629
2 3.795 0.205 447.648 0.0160
3 5.695 0.21 671.7668 0.0073
4 7.595 0.21 895.8857 0.0041
5 9.495 0.21 1120.005 0.0026
6 11.395 0.21 1344.123 0.0018
7 13.295 0.22 1568.242 0.0014
ANÁLISIS DE RESULTADOS:

Podemos observar que entre más grande sea el tamaño del empaque la caída
de presión es menor. Podemos ver también que las graficas de fm vs Rem tiene
la misma tendencia para las 4 graficas. Como es de esperarse, en la columna 4
se tiene mayor resistencia en las paredes de esta pues es de otro material
diferente al del vidrio, es de acero al carbón, por ello se tiene un factor de
fanning mayor que los de vidrio.

CONCLUSIONES:

Cumpliendo los objetivos planteados en un inicio, determinamos la caída de

presión en las diferentes columnas, teniendo diversos empaques de diferente
diámetro y también una columna de otro material distinto al vidrio. La caída de
presión experimental es muy pequeña para las columnas de mayor diámetro de
empaque (columna 2 y 3) y para la columna 1 se observa la mayor caída de
presión que en las demás columnas, a mayor gasto volumétrico mayor es la
caída de presión.

Con los empaques que se tienen en el laboratorio, no se puede determinar más

características del mismo, por ejemplo la porosidad del empaque y dependiendo
de lo que se quiera hacer o para lo que se va a emplear la columna dependerá
el empaque, material, forma y composición, pues este no debe reaccionar con lo
que va a estar dentro de la columna.

Las caídas de presión que se obtuvieron experimentalmente son muy pequeñas

y es un poco difícil leerlas en la grafica del manual.