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El Proceso de Exploracion Minera Mediante Sondeos PDF
El Proceso de Exploracion Minera Mediante Sondeos PDF
DE
INGENIEROS DE
MINAS DE MADRID
EL PROCESO DE
EXPLORACIÓN MINERA
MEDIANTE SONDEOS
DEPARTAMENTO DE EXPLOTACIÓN DE
RECURSOS MINERALES Y OBRAS JORGE CASTILLA GÓMEZ
SUBTERRÁNEAS JUAN HERRERA HERBERT
LABORATORIO DE TECNOLOGÍAS
MINERAS
MADRID, 2012
E.T.S. DE
INGENIEROS DE
MINAS DE MADRID
EL PROCESO DE
EXPLORACIÓN MINERA
MEDIANTE SONDEOS
DEPARTAMENTO DE EXPLOTACIÓN DE
RECURSOS MINERALES Y OBRAS JORGE CASTILLA GÓMEZ
SUBTERRÁNEAS JUAN HERRERA HERBERT
LABORATORIO DE TECNOLOGÍAS
MINERAS
MADRID, 2012
© Jorge Castilla Gómez
jorge.castilla@upm.es
© Juan Herrera Herbert
juan.herrera@upm.es
2012
Todas las ideas que aquí se desarrollan tienen un carácter general y formativo y el ámbito
de utilización se circunscribe exclusivamente a la formación de los estudiantes de la UPM.
La respuesta ante un caso particular requerirá siempre de un análisis específico para poder
dictaminar la idoneidad de la solución, los riesgos afrontados en cada caso, además de las
incidencias en los costes de explotación. Consulte siempre a su ingeniería, distribuidor o
fabricante de confianza.
Í ndice de la obra
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9. CONTRATACIÓN DE S ONDEOS .................................................................... 61
9.1 PRESUPUESTO POR METRO ............................................................................................. 62
9.2 PRESUPUESTO POR ADMINISTRACIÓN ............................................................................. 63
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1. PROCESO DE EXPLORACIÓN
MINERA
1.1 INTRODUCCIÓN
Los proyectos de explotación minera se pueden definir de manera conceptual como
aquellos en los que se describe de manera detallada cada una de las fases
necesarias para la extracción de los recursos minerales.
Para desarrollar dicho proyecto, son necesarias muchas tareas previas para llegar a
poder definir las características del yacimiento a explotar, incluyendo como
parámetro fundamental la calidad del mineral y su ubicación espacial. En este
aspecto es importante entender “calidad” de un mineral como la cantidad de
elementos aprovechables económicamente dentro de la matriz rocosa, además de
sus características geotécnicas, que nos influirán en gran medida en la selección del
método de explotación.
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Prospección aérea
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• Prospección
• Exploración
• Desarrollo
• Explotación
Para llegar al conocimiento de las características del depósito mineral habrá que
emplear herramientas y métodos de cubicación de yacimientos y cálculo de leyes a
partir de una serie discreta de muestras, por medio de análisis geo-estadísticos.
La etapa de Desarrollo será aquella en la que se definen cada uno de los elementos
que serán necesarios para la extracción de mineral y su disposición en el lugar más
adecuado, como por ejemplo, infraestructuras necesarias, planta de tratamiento,
etc. de modo que no interfieran en fases posteriores.
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Intervalo
Fase Procedimiento
de tiempo
Búsqueda de menas
Métodos de prospección: Directo - física, geología.
Indirecto - geofísica, geoquímica.
Localización de lugares favorables: Mapas,
1) Prospección publicaciones, minas antiguas y presentes. 1-3 años
Aire: Fotos aéreas, imágenes de satélite, métodos
geofísicos.
Superficie: Métodos geofísicos y geológicos.
Anomalía - Análisis - Evaluación.
Dimensión y valor del depósito mineral
Muestreo: Excavación, roza, sondeo.
2) Exploración 2-5 años
Cubicación- cálculo de leyes.
Evaluación.
Depósito mineral abierto para la producción
1. Estudio del impacto de minería al medio
ambiente
3) Desarrollo 2-5 años
2. Infraestructura
3. Planta
4. Explotación
Producción de las menas
Factores que influyen en la selección del método de
4) Explotación 10-30 años
extracción son geología, geografía, economía, medio
ambiente, aspecto social, seguridad.
Fuente: HARTMAN (1987)
• Investigación Minera
• Prospección Minera
• Exploración Minera
Para que un proceso de prospección tenga éxito se tiene que dar alguna de las tres
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condiciones siguientes:
Por este motivo, durante la fase de prospección muchos de los datos obtenidos
serán desechados tras confirmar la ausencia de materiales valorizables en su zona
de influencia.
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2.
TÉCNICAS DE LA
EXPLORACIÓN DE RECURSOS
MINERALES
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En exploración minera se usan ambos sistemas, los basados en aviones y los que
emplean satélites para la emisión y adquisición de la información. Algunos sistemas
solo están disponibles mediante satélites (Landsat, SPOT) y otros están únicamente
disponibles para su uso en aeronaves, como los sistemas hiperespectrales. En
cambio, los sistemas Radar se pueden aplicarse tanto en satélites como en
aeronaves. Los sistemas hiperespectrales se caracterizan por registrar imágenes en
cientos de bandas espectrales muy estrechas.
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Este software permite reunir todos los datos obtenidos y realizar cálculos precisos
por ordenador. Los sistemas GIS se integran con otros programas especializados
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2.3 GEOLOGÍA
La geología es la ciencia básica para el estudio de la Tierra, para lograr así
determinar posibles zonas de presencia de minerales explotables económicamente.
Uno de los aspectos más importantes que aporta la geología al proceso de
exploración minera es conocimiento de la paragénesis de los diferentes minerales
para saber dónde y cómo aparecen en la corteza terrestre.
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En cuanto a métodos geofísicos los métodos que se usan con más frecuencia en la
valuación de yacimientos metálicos son:
- Método magnético
- Método gravimétrico
- Métodos electromagnéticos
- Método de polarización inducida
- Métodos eléctricos
- Métodos sísmicos
2.5 CALICATAS
Cuando aun se tiene incertidumbre de los datos obtenidos, la apertura de calicatas
puede ser una forma fácil y rápida de obtener más información litológica y
estructural de una zona determinada de la corteza superficial.
Las calicatas son zanjas de que se abren sobre la superficie hasta alcanzar la roca
para conocer la estructura y calidad del material de cobertera que se encuentra
cubriendo el macizo rocoso.
La perforación de sondeos es una de las más importantes y quizá una de las más
caras técnicas de exploración. En casi todos los casos, los sondeos de perforación
son los que localizan y definen el valor económico de una mineralización, y la
perforación proporciona los test esenciales para la verificación de todas las ideas,
teorías y predicciones que han sido generadas en prospecciones precedentes y en
las demás fases del proceso de exploración.
En cualquier campaña de
exploración, el porcentaje del
presupuesto asignado a
perforación de “sondeos objetivo”
(conocidos también como sondeos
exploratorios) proporciona una
media de la eficiencia de la
campaña, entendiendo por
“sondeos objetivo” aquellos que se
perforan en zonas donde existen
pruebas fehacientes de la
existencia de mineralización, para
distinguirlos de aquellos que se
perforan para definir la geología Anomalía geofísica (color violeta) señala el
regional. En algunas compañías se yacimiento mineral de Las Cruces en profundidad.
ha comprobado a lo largo de los CR001: primer sondeo exploratorio. (Fuente: CLC)
años que, al menos, el 40% del presupuesto de la exploración debe invertirse en la
perforación de esos “sondeos objetivo”.
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3. TÉCNICAS DE PERFORACIÓN
APLICADAS A LA EXPLORACIÓN
MINERA
3.1 INTRODUCCIÓN
Hay un gran número de técnicas de perforación, pero, sin pretender ser un tratado
de métodos de perforación, se van a describir los métodos de perforación más
empleados en exploración minera. Estos métodos son: perforación a rotación con
recuperación de testigo (perforación con corona de diamante), perforación a
rotación y perforación a rotopercusión.
De menor a mayor coste comparativamente, los métodos a rotación son los más
baratos, seguido por la perforación a rotopercusión, siendo la técnica generalmente
más cara la perforación con diamante.
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En general, suelen presentar mayores dimensiones y suelen ser más complejos que
los de percusión. Si se comparan, ambos coinciden en el tipo de plataforma (tráiler
o semitrailer) normalmente con mayor número de ejes para mejor reparto del peso.
El mástil, a veces de tipo telescópico, está constituido por una estructura metálica
reforzada y es abatible y/o desmontable para el transporte. Además de los motores,
cabrestantes, etc., suelen llevar montados sobre el chasis otros elementos
mecánicos como bombas de lodos, compresor, etc., según las características de
cada equipo. Pero en cambio, son claramente distintos los elementos que
constituyen la sarta de perforación.
Todas las máquinas mencionadas, se fabrican en muy diversos modelos que varían
en peso, potencia, presión de trabajo, consumo de aire comprimido, etc.
dependiendo del trabajo a que se les destine. Las marcas comerciales acreditadas
en el mercado, son numerosas y los volúmenes de ventas que algunas de ellas
alcanzan a tener en ciertas épocas, se debe a la introducción de innovaciones
mecánicas o de eficiencia, ya que en principio, todas las máquinas y sus
mecanismos de operación son muy parecidos en la mayoría de las marcas.
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Las dos principales variantes del sistema de rotación son la rotación con circulación
directa y la rotación con circulación inversa. La principal diferencia entre ambas
radica en el sentido de circulación del fluido de perforación. No obstante, ya los
modernos equipos de perforación a rotación suelen estar preparados para trabajar
a varios sistemas (circulación directa o inversa, rotopercusión, rotación con aire),
pudiendo de este modo adaptarse a las condiciones específicas de cada
perforación.
La principal diferencia entre los equipos de rotación directa o los de rotación inversa
es que, mientras los primeros utilizan una bomba de fluido de perforación (lodos),
los segundos utilizan un compresor, que generalmente suele llevar su propio motor.
En ambos casos, estos elementos suelen ir montados sobre el propio chasis de la
máquina, aunque a veces, debido al tamaño de los compresores suelen ir en
remolques independientes.
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Este método puede usarse tanto en rocas competentes como en rocas más
blandas.
Tiene como inconveniente que el diámetro mínimo de perforación debe ser mayor
que en la perforación con martillo en cabeza puesto que debe haber espacio para
alojar el conjunto de los elementos del propio martillo.
Las barras son tubos de sección circular con diámetro de 63,5 a 102 mm (2½” a
4”) para bocas o elementos cortantes entre 76,2 a 152,4 mm (3 a 6”) Se
caracterizan por conseguir una velocidad de penetración más constante que el
martillo en cabeza.
Los testigos son las muestras del macizo rocoso que nos van a permitir un análisis
directo de los diferentes materiales que atraviesa, así como la presencia de
mineralizaciones, para estudiar su potencial explotación.
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El testigo entra en el tubo interior (portatestigo), situado dentro del tubo de sarta
de perforación inmediatamente detrás de la corona de perforación. Se evita que el
testigo caiga de nuevo en el barreno por medio de un casquillo en forma de cuña
montado en la base de la sarta, llamado muelle rompetestigo o portatestigo. La
longitud de las barras es normalmente de hasta 6 metros de longitud, dependiendo
del tamaño del equipo de perforación. Cuando la barra está completa con testigo
en su interior, el tubo portatestigo se extrae de la sarta, por medio de una mordaza
que se baja por el interior de la sarta hasta que “pesca” anclándose a un dispositivo
con forma de arpón. Este es el denominado sistema wireline. En esta posición la
barra portatestigos queda liberada y una vez en el exterior el testigo puede
extraerse fácilmente gracias a que esta barra suele poder desmontarse
longitudinalmente, siendo especialmente útil en el caso de testigos altamente
fracturados o alterados. Una vez extraído el testigo se monta de nuevo y se
desciende de nuevo hasta la corona de perforación.
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Desde casi todos los puntos de vista, el mejor tamaño de testigo es el mayor
posible. Mayores diámetros permiten mejor grado de recuperación y permiten
menores desviaciones en la perforación. En testigos de mayor tamaño se facilitan
los ensayos geoquímicos y los cálculos de estimación de reservas. Sin embargo, el
coste de la perforación con corona de diamante crece exponencialmente en relación
al tamaño de testigo, por lo que hay que llegar a una solución de compromiso entre
diámetro y coste
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4. CAMPAÑAS DE EXPLORACIÓN
E INVESTIGACIÓN
La logística del programa de perforación debe tratarse con cuidado para definir
adecuadamente el número de equipos, técnicos y humanos, necesarios para
perforar, consumibles y repuestos. En ciertos casos, en lo que la campaña se ubica
en lugares remotos de difícil acceso, se podrá necesitar apoyo aéreo mediante
helicóptero y apoyo por carretera en lugares más accesibles.
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A muchos lugares se tendrá que llegar por carretera, lo que implicará construir
caminos de acceso y construir plataformas de trabajo para que los equipos de
perforación se ubiquen con la mayor estabilidad posible, y en posición horizontal.
En relación al ángulo de perforación, los sondeos verticales son los más fáciles de
realizar y los más baratos, y se usan habitualmente para mineralizaciones
superficiales o para depósitos diseminados. Sin embargo, los sondeos inclinados
habitualmente se eligen para mineralizaciones profundas. En todo caso, el objetivo
de toda campaña de perforación deberá ser el interceptar perpendicularmente la
mineralización, con el sondeo inicial, inmediatamente debajo de la zona más
meteorizada.
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Las sondas deben estar habilitadas para perforar en todas direcciones, siendo la
polivalencia del equipo un factor clave.
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5. MALLAS DE SONDEOS
- Factores geológicos
- Factores económicos
- Factores estadísticos
La localización y orientación de los sondeos vendrá definida por los resultados del
sondeo inicial. Si este primer sondeo no refleja el contenido mineral esperado, se
debería seleccionar la siguiente anomalía objetivo para su estudio.
Una vez que el depósito ha sido definido, al menos parcialmente, se debe verificar
la continuación de la mineralización. Llegados a este punto, el espaciamiento entre
sondeos dependerá del tipo de mineralización y la continuidad predicha en estados
previos de la exploración. Por ejemplo, en el caso extremo en el que se trate de un
depósitos filonianos, el objeto de los sondeos será principalmente para definir la
estructura, más que para definir la concentración de mineral, la cual puede ser
determinada de mejor forma mediante muestreos desde el subsuelo. El
espaciamiento entre sondeos típico para depósitos filonianos es de 25-50 metros y
para depósitos estratificados, desde cien metros hasta varios cientos de metros
Las mallas de sondeos pueden ser regulares o irregulares. Aunque las condiciones
geológicas puedan favorecer inicialmente las mallas irregulares, serán de mayor
utilidad las mallas regulares ya que proporcionan un grado de conocimiento
uniforme y permiten efectuar más fácilmente una interpretación visual de los
resultados. Las mallas regulares son aquellas que presentan, en proyección
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Las mallas pueden ser: rectangulares, triangulares o poligonales. Las más utilizadas
son las mallas rectangulares y triangulares porque presentan mayor facilidad en los
trabajos de evaluación de reservas.
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6. MUESTRAS PROCEDENTES DE
SONDEOS
Aunque se piense que una campaña de sondeos se planifica por adelantado, cada
sondeo proporciona información al conocimiento de la estructura geológica, de
modo que este programa puede sufrir variaciones a medida que avanzan los
trabajos de perforación. Para poder tomar decisiones a este respecto se tiene que
supervisar la campaña y recoger todas las muestras extraídas y almacenarlas
adecuadamente.
Los tipos de muestras que pueden obtenerse de los sondeos pueden ser:
- Detritus seco obtenido durante la perforación de sondeos con aire,
recogiéndose mediante ciclones y colectores de polvo
- Detritus húmedo, obtenido del lodo procedente de la perforación en la que
se ha empleado agua como fluido de barrido. Habrá que someterlos a
tratamientos posteriores para su reconocimiento.
- Testigos de suelo o roca obtenidos con tubos sacatestigos
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Para ello, toda la longitud de sondeo recuperado se coloca en las llamadas “cajas
de testigos, que serán aquellos elementos que permitan almacenar las muestras
obtenidas de manera ordenada para su posterior reconocimiento y reconstrucción
de la secuencia obtenida.
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Cuando se vayan a realizar ensayos sobre los testigos de toca, es habitual que se
realicen ensayos destructivos, por lo que, no se podrían realizar ensayos
posteriores. Por ese motivo es habitual cortar mediante sierra circular el testigo por
su eje longitudinal, por la mitad, o incluso en cuatro partes. La decisión de usar el
testigo completo, medio testigo o un cuarto de testigo depende del contenido
mineral, de modo que la muestra tomada sea representativa del contenido mineral
del testigo completo. Por este motivo, en el caso de la prospección de oro, es mejor
utilizar muestras cuanto más grandes mejor. Sin embargo, el ensayo de testigos
completos debería considerarse siempre como último recurso, porque, como se ha
dicho anteriormente, se imposibilita un reconocimiento posterior.
Los métodos para tomar muestras de testigos para su ensayo dependen del estado
del testigo: Algunos de estos métodos son:
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Sierra de disco para testigos de roca (Fuente: Strength Int. y E.A. Minerals)
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7. LABORES DE INGENIERÍA EN
LA CAMPAÑA DE EXPLORACIÓN
La labor general del técnico competente, en esta clase de trabajos, consiste en:
Esos factores pueden tener un efecto notable sobre la cantidad y condición del
núcleo recuperado, particularmente en zonas de terreno de mala calidad,
meteorizado, o intensamente fracturado.
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Los registros completos de los sondeos requieren una descripción adecuada de los
depósitos minerales y de la roca encajante, un sumario detallado de los métodos y
condiciones de perforación y unas características físicas de la roca, así como
parámetros necesarios para asegurar la mejor interpretación geológica y el mejor
análisis posible.
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8. MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE
RESERVAS
Estos métodos se basan en establecer una serie de valores que se asignan como
valores medios a un área definida. En este aspecto se usará el cálculo de la
varianza como una medida del error de estimación realizado.
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𝑇 = 𝐴 × 𝑇ℎ × 𝐵𝐷
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8.4 SEMI-VARIOGRAMAS
Los métodos geoestadísticos cuantifican este concepto de variabilidad espacial
dentro de un depósito y se muestra en forma de semi-variograma. Una vez
calculado ese semi-variograma se tiene que interpretar ajustándolo a un modelo
definido. Existen diversos modelos que ayudan a identificar las características del
depósito a estudiar.
Suele haber habitualmente una discontinuidad cerca del origen, que se denomina
“efecto pepita” (C0). Esto es generalmente debido a diferencias entre valores de las
muestras, o bien, para el caso de muestras muy cercanas entre sí, como pudieran
ser dos mitades de un mismo testigo que puede incluir inexactitudes en el
muestreo o en ensayos, y están asociados a errores aleatorios.
8.5 KRIGING
El Kriging es una técnica geoestadística de estimación usada para estimar el valor
de un punto o un bloque como una combinación lineal de variables desde muestras
normalmente distribuidas en cada bloque. Esta técnica considera una variabilidad
de las muestras en la asignación de los pesos de cada una. El Kriging es capaz de
medir el error esperado o estimado.
Este método da mayor peso en el cálculo a muestras cercanas entre sí, que a
muestras distantes, de modo que se establezca un parámetro para mostrar le
continuidad, anisotropía y geometría del depósito mineral.
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9. CONTRATACIÓN DE SONDEOS
Existen una gran variedad de factores que afectan al desarrollo y resultado final del
sondeo. Algunos de estos factores pueden ser relativamente bien conocidos de
manera que su incidencia en el desarrollo del sondeo puede ser prevista. Sin
embargo no ocurre lo mismo para otros factores que quedan siempre sometidos a
imponderables.
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Si exceptuamos el segundo tipo de contratos, poco habitual, se tiene pues los dos
modelos tradicionales conocidos por contratación por metro y contratación por
administración.
Son muy diversos los factores que van a influir la preparación de uno u otro tipo de
presupuesto y trabajo, pero se pueden resumir en los siguientes:
Como norma general se puede decir que los sondeos hasta 700-800 metros se
pueden contratar por metro, mientras que los sondeos de profundidad superior o
de dificultades especiales se pueden contratar por administración.
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- Accesos.
Prolongación de posible camino existente con relleno de zahorra y
posterior compactación, mantenimiento.
- Plataforma.
Desbroce y retirada de recubrimiento con un espesor de 0,30 m.
Regulación del terreno. Relleno con zahorra para firme de plataforma con
espesor de 0,30 m. Desagües.
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- Balsa de lodos.
Excavación de una balsa para lodos y residuos.
- Restitución y tratamiento de lodos
Se debe realizar un tratamiento químico para la decantación de los lodos
de perforación, solidificación de los mismos y recubrimiento de las balsas y
retirada de escombros.
MÁQUINA DE PERFORACIÓN
- Perforación
Precio medio, en €/día, en función de la tarifa para cada tipo de operación.
- Triconos
Consumo de triconos según la previsión que se haya realizado en el
programa correspondiente
PRODUCTOS DE LODOS
COMBUSTIBLES
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CABINA GEOLOGICA
CONTROL DE LODOS
DIAGRAFIAS
DESARROLLO DE POZO
PRUEBAS DE PRODUCCION
SUPERVISION GEOLOGICA
SUPERVISION PERFORACION
NOTA: A veces estas dos últimas partidas no se incluyen porque las realiza el
propietario directamente.
IMPREVISTOS Y VARIOS
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10. TENDENCIAS EN
PERFORACIÓN
Una posible solución para mitigar estos efectos es emplear perforación dirigida
en la exploración de depósitos minerales. La perforación dirigida ofrece la
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a) b)
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- Tiempo meteorológico.
- Litologías anticipadas.
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- Riesgos de la perforación
- Campaña de perforación
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- Perforación marina.
- Perforación en zonas desérticas.
- Perforación en zonas polares.
o Perforación en hielo.
o Perforación en permafrost.
- Perforación en altitud.
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La perforación en zonas polares puede estar motivada por dos objetivos diferentes:
Además de la dureza del medio a perforar (hielo), hay un tema importante que es
que durante la perforación, parte del hielo se funde, pero puede convertirse
nuevamente en hielo, incluso hasta llegar a bloquear completamente la sarta de
perforación.
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A medida que aumenta la altura sobre el nivel del mar, disminuyen tanto la presión
de la atmósfera como su densidad.
En estos lugares se pueden presentar dos problemas principales que hay que tener
en cuenta: efectos sobre el Personal y efectos sobre la maquinaria
Este hecho hay que tenerlo en cuenta durante la fase de planificación de las
campañas de exploración. En máquinas diesel, por cada 100 m de altura sobre el
nivel del mar los motores de cuatro tiempos disminuyen un 1% en potencia.
4.000 m 39,0 % 33 % 36 %
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Las fotografías de testigos son fáciles de tomar, la calidad actual de las mismas es
más que aceptable, y se pueden tomar con una cámara portátil. Sin embargo es
más útil tener una cámara montada verticalmente sobre un bastidor.
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Una desventaja que presentan estos equipos hoy en día es su alto precio
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11. BIBLIOGRAFÍA
Sabins (1999), “Remote sensing for mineral exploration”, Ore Geology Reviews
N.14
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UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID
E.T.S. DE INGENIEROS DE MINAS
DEPARTAMENTO DE EXPLOTACIÓN DE RECURSOS MINERALES Y
OBRAS SUBTERRÁNEAS