Cerámicos de Avanzada,

de Ingeniería
o Técnica
 Nuevos Materiales Cerámicos
También se los conoce como “de Ingeniería”“ de Avanzada” o
“Industriales”. Son términos nuevos aunque se los conoce hace
50 años.

Se refiere a los materiales cerámicos que han sido desarrollados

sintéticamente.

En general se basan en compuestos diferentes a las variedades

del silicato de aluminio (el cual forma el grueso de los materiales
cerámicos tradicionales).

Los nuevos materiales cerámicos son más simples químicamente

que los tradicionales, como ser: óxidos, carburos y nitruros.
 CERAMICOS AVANZADOS
Son una variada gama de Materiales Inorgánicos , Policistalinos, No metálicos.
En general son obtenidos a partir de Materias Primas de gran pureza.
 CON UN TAMAÑO DE PARTÍCULA SUBMICRÓNICA,
 GRANDES PRESIONES DE CONFORMADO
 CONSOLIDADOS EN ESTADO SÓLIDO A ALTAS TEMPERATURAS DE
SINTERIZACIÓN,
 DAN LUGAR A CUERPOS CASI TOTALMENTE DENSIFICADOS:
AUSENCIA DE POROS,
AUSENCIA GRIETAS Y
AUSENCIA DEFECTOS INTERNOS
Estas características les confieren altas prestaciones técnicas:
• ALTAS RESISTENCIAS MECÁNICAS,
• AL ATAQUE QUÍMICO
• TÉRMICAS
• A LA ABRASIÓN
LOS MATERIALES CERÁMICOS AVANZADOS PUEDEN DEFINIRSE
POR LAS TRES CARACTERISTICAS SIGUIENTES:

1.- PARA SU FABRICACIÓN SE USAN MATERIA PRIMAS DE ALTA

PUREZA (99.99 %), CON COMPOSICIÓN QUÍMICA Y
PROPIEDADES MORFOLOGICAS CONTROLADAS.
GRANULOMETRÍA SUBMICRÓNICA (MENOR DE LA MICRA)

2.-EL PROCESADO ESTA SUJETO A UN CONTROL

PRECISO, TANTO EN EL CONFORMADO COMO EN LA
COCCIÓN (SINTERIZACIÓN).

3.-LOS PRODUCTOS TIENEN UNA MICROESTRUCTURA BIEN

CONTROLADA, QUE ASEGURA SU ALTA FIABILIDAD O
RESPUESTA A LA UTILIZACIÓN PARA LA CUAL HA SIDO
 Clasificación
a) OXIDOS CERÁMICOS: el más importante es la Alúmina.
Se produce sintéticamente a partir de la bauxita con horno
eléctrico. se usa para abrasivos, huesos artificiales, aislantes
eléctricos

b) CARBUROS: Los carburos cerámicos incluyen:

SiC: Carburo de Silicio
WC: Carburo de Tungsteno
TiC: Carburo de Titanio
TaC Carburo de Tantalio
Cr3C2: Carburo de Cromo
 Clasificación – continuación
Son obtenidos por carburización, por ello el nombre de
“carburos”. La fuente usual de carbón es el negro de humo.
Los carburos, a excepción del SiC, deben combinarse con un
aglomerante metálico (Co o Ni), a fin de fabricar un producto
sólido útil.
Los polvos de carburos aglomerados en una estructura
metálica crean un carburo cementado, un material compuesto
denominado CERMET (cerámico + metal).
c) NITRUROS: Los nitruros cerámicos más importantes son:
Si3N4: Nitruro de Silicio
BN: Nitruro de Boro
TiN: Nitruro de Titanio
Aplicaciones de las cerámicas estructurales en el
campo de los motores
Aplicaciones de Cerámicos de ingeniería
Aplicaciones de Cerámicos de ingeniería 1
- El Nitruro De Aluminio (AIN): Proporciona un buen aislante
eléctrico, pero tiene alta conductividad térmica. Dado que su
coeficiente de expansión térmica es similar al del silicio, el AIN es un
sustituto adecuado del Al2O3 como material de sustrato para
circuitos integrados.

- El Carburo De Boro (B4C): Es muy duro y aún así

extraordinariamente ligero. Además de su utilización como blindaje
nuclear, encuentra uso en aplicaciones que requieren excelente
resistencia a la abrasión, como parte en placas blindadas.

- El Carburo De Silicio (SiC): tiene una resistencia a la oxidación

extraordinaria a temperatura incluso por encima del punto de fusión
del acero. A menudo el SiC se utiliza como recubrimiento para
metales, para compuestos de carbono y otros cerámicos a
temperaturas extremas.
 Aplicaciones de Cerámicos de ingeniería 2

- El
Nitruro De Silicio (Si3N4): Son candidatos para componentes de
motores automotrices y de turbina de gas, permitiendo temperaturas
de operación más elevadas y mejores eficiencias de combustible, con
menor peso que los metales y aleaciones tradicionales.

- El Sialón: Se forma cuando el aluminio y el oxígeno reemplazan

parcialmente al silicio y al nitrógeno en el nitruro de silicio. Es
relativamente ligero, con un coeficiente de expansión térmica bajo,
buena tenacidad a la fractura, y una resistencia superior a la de
muchos de los demás cerámicos avanzados comunes. El sialón
puede encintrar aplicaciones en componentes para motor y otras
aplicaciones, que a su vez involucran altas temperaturas y
condiciones severas de desgaste.
 Aplicaciones de Cerámicos de ingeniería 3
- El Boruro De Titanio (TiB2): Es un buen conductor de la
electricidad y del calor. Además tiene excelente tenacidad. El
TiB2, junto con el carburo de silicio y la alúmina, son
aplicaciones en la producción de blindaje

- La Urania (UO2): Utilizado como combustible de reactores

nucleares.
Concluimos en que los materiales cerámicos, debido a sus
propiedades térmicas, eléctricas y mecánica, es de gran aplicación
en muchos de los ámbitos industriales. Un ejemplo es el desarrollo
del sistema de protección térmica para vehículos orbítales, como el
trasbordador espacial. Dado que el trasbordador espacial ha de ser
usado para al menos en 100 misiones, se hizo necesario el
desarrollo de nuevos aislamientos cerámicos en losetas. Alrededor
del 70% de la superficie externa del vehículo orbital está protegida
del calor por aproximadamente 24000 losetas individuales de
cerámica hechas en un compuesto de fibra de sílice.
 PROCESAMIENTO DE NUEVOS CERÁMICOS

1) Preparación de las materias primas.

2) Formado
3) Sinterizado
4) Acabado

Sinterizado
Como no se le agrega agua, se emite el secado. Pero el
sinterizado es necesario para obtener la máxima resistencia
y dureza posible. Las funciones del sinterizado son:
1) Unir los granos en una masa sólida.
2) Aumentar la densidad.
3) Reducir o eliminar la porosidad
 Cerámicos de avanzada
Sinterización
La Sinterización es el tratamiento térmico de un polvo o
compactado a una temperatura inferior a la de fusión de la mezcla,
para incrementar la fuerza y la resistencia de la pieza creando
enlaces fuertes entre las partículas.
En la fabricación de cerámicas, este tratamiento térmico
transforma de un producto en polvo en otro compacto y
coherente.

Como no se le agrega agua, se emite el secado. Pero el sinterizado

es necesario para obtener la máxima resistencia y dureza posible.
Las funciones del sinterizado son:
1º) Unir los granos en una masa sólida.
2º) Aumentar la densidad.
3º) Reducir o eliminar la porosidad
DISMINUCIÓN DE UN MODO IMPORTANTE DE LA POROSIDAD INICIAL
(CAMBIOS EN LA FORMA, TAMAÑO Y DISTRIBUCIÓN DE LOS POROS)