Universidad Rafael Landívar

Campus de Quetzaltenango
Facultad: Ingeniería
Curso: Resistencia de Materiales
Catedrático: Ing. Eddy Lucas

PRÁCTICA No. 1
DETERMINACIÓN DE ESFUERZO DE FLUENCIA Y
ESFUERZO ÚLTIMO.

Integrante Carné
María Alejandra Santizo 15223-16
Danita Escobar Rodríguez 15636-17
Guillermo López Samayoa 15379-16
Abner García Jacobs 15035-15
Raúl Herrera García 16479-17

Quetzaltenango, 20 de marzo de 2019.

 1. INTRODUCCIÓN
En la mecánica de los materiales se estudia el comportamiento de los materiales
cuando son sometidos a fuerzas externas, y los esfuerzos que estas producen. El
esfuerzo es como tal la cantidad de fuerza por unidad de área, esta área es
perpendicular a la fuerza aplicada, y entre más grande sea el área, menor será el
esfuerzo, y entre más pequeña sea, mayor será el esfuerzo.

Cuando una barra es estirada por fuerzas "P" axiales, los esfuerzos son esfuerzos
de tensión; si se invierte la dirección de las fuerzas, la barra se comprime y se
tiene esfuerzos de compresión. Puesto que los esfuerzos que actúan en una
dirección perpendicular a la superficie cortada, se denominan esfuerzos normales.

Al momento de someter a tensión un elemento prismático no solo existen

esfuerzos de tensión, también surgen esfuerzos cortantes los cuales son los
responsables de la ruptura del elemento compuesto de un material dúctil.

Durante la aplicación de la carga a tensión existen fases en la cuales el elemento

comienza a deformase y cada una es caracterizada con un esfuerzo máximo, el
cual marca la transición de una etapa a otra, como el esfuerzo de fluencia, el
esfuerzo último y el esfuerzo de ruptura el cual como su nombre lo indica es el
esfuerzo al cual el material sede por completo y se rompe, cabe mencionar que sí
de materiales dúctiles se trata, el esfuerzo último es mayor que el de ruptura.
 2. OBJETIVOS

 OBJETIVO GENERAL

1. Encontrar el esfuerzo (σy) de fluencia y el esfuerzo máximo (σu) de la varilla

corrugada de acero grado 40.

 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Conocer y aprender del funcionamiento de una máquina universal de

ensayos destructivos.

2. Visualizar el comportamiento de una varilla de acero grado 40 sometida a

tensión e identificar las fases del diagrama de esfuerzo-deformación para la
misma.

3. Tipificar la falla de la varilla de acero después de someterla al ensayo

destructivo de tensión.
 3. MARCO TEÓRICO
1. Esfuerzo

Son las fuerzas internas, debido a las cargas, sometidas a un elemento resistente.

1.1. Esfuerzo normal

El esfuerzo normal (esfuerzo axil o axial) es el esfuerzo interno o resultante de

las tensiones perpendiculares (normales) a la sección transversal de un prisma
mecánico. Este tipo de solicitación formado por tensiones paralelas está
directamente asociado a la tensión normal, el a se obtiene de dividir la
magnitud P de la resultante de las fuerzas internas distribuidas en la sección
transversal entre el área A. (Ref. 1)

𝑃
𝜎= (Ecuación 1)
𝐴

1.2. Esfuerzo y deformación

La deformación se define como el cambio de forma de un cuerpo, el cual se

debe al esfuerzo, al cambio térmico, al cambio de humedad o a otras causas.
La deformación se supone como un cambio lineal y se mide en unidades de
longitud. Esta observación nos lleva a introducir el concepto de deformación
unitaria normal. La deformación unitaria se representa con e (Ref.2)

𝛿
𝜖= (Ecuación 2)
𝐿

2. Ley de Hooke

Originalmente formulada para casos de estiramiento longitudinal, establece que el

alargamiento unitario que experimenta un material elástico es directamente
proporcional a la fuerza aplicada sobre el mismo.

Siendo 𝛿 el alargamiento, L la longitud original, E: módulo de Young, A la sección

transversal de la pieza estirada.

La ley se aplica a materiales elásticos hasta un límite denominado limite elástico.

(Ref.2)

𝛿 𝐹
𝜖= = (Ecuación 3)
𝐿 𝐸𝐴
3. Material Dúctil

La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las

aleaciones metálicas o materiales asfálticos, los cuales, bajo la acción de una
fuerza, pueden deformarse plásticamente de manera sostenible sin romperse,
permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. A los materiales que
presentan esta propiedad se les denomina dúctiles.

Los materiales no dúctiles se califican como frágiles. Aunque los materiales

dúctiles también pueden llegar a romperse bajo el esfuerzo adecuado, esta rotura
sólo sucede tras producirse grandes deformaciones.

En otros términos, un material es dúctil cuando la relación entre el alargamiento

longitudinal producido por una tracción y la disminución de la sección transversal
es muy elevada. (Ref.4)

4. Hierro Corrugado

El Hierro corrugado de 3/8" a 1 3/8" de diámetro fabricado en grado 40 y grado 60,

bajo especificaciones de las normas de calidad internacional, ASTM
A615/A615M14 y nacional COGUANOR NTG 36011:2013 y en grado 60 bajo las
especificaciones de la norma ASTM A-706.

Estas normas exigen características físicas como peso lineal, espaciamiento de la

corruga, ancho del ribete, altura de la corruga y también características mecánicas
como límite de fluencia, resistencia máxima y elongación que determina el grado.
Se fabrican longitudes de 6, 9,12 y 15 metros con corruga en forma de "X" o "V"
(Ref.5)

FICHA TÉCNICA
Valores de Resistencia de Varilla Grado 40
Norma ASTM A-615/COAGUANOR
Propiedades Mecánicas
NTG 36011
Límite de Fluencia Mínimo 40,000 psi
Límite de Fluencia Máximo 58,000psi
Resistencia a la tensión mínima 60,000 psi
Relación mínima entre la resistencia
1.25
máxima real y el límite de fluencia real
 5. HVL (Máquina Universal de Ensayos Destructivos)

Desarrollados para ensayos de tracción, compresión, flexión y cizalladura de alta

capacidad, estos bastidores se accionan mediante un sistema de bombeo
hidráulico que mueve el conjunto del pistón para proporcionar las fuerzas
necesarias para el ensayo.

Modelo 60HVL = 60,000 Lb (300kN)

 Aplicaciones típicas

 Hormigón.
 Dispositivos de sujeción.
 Materiales compuestos.
 Metales: barra, placa, tubo y tubería.
 Barra de refuerzo.
 Madera.

 Funcionamiento de una maquina universal de ensayos destructivos.

Al conocer una maquina universal de ensayos destructivos se pueden determinar

ciertas características típicas de este tipo de maquinarias así como de los ensayos o
pruebas que en ellas se pueden llevar a cabo:

 Composición:
 Sistema Hidráulico.
 Estructura superior.
 Estructura inferior.
 Mordazas.
 Aditamentos.

 Tipo de ensayos
 Tensión
 Tracción
 Compresión
 Flexión
 Esfuerzo cortante.
 Ficha Técnica - Especificaciones Generales de la Máquina SATEC 60 HVL

MAQUINA 60 HVL
CARACTERÍSTICAS
Capacidad Máx. Del marco 60,000 libras
Máxima velocidad
de ensayo 7.36 cm/min.
de ajuste 25.4 cm/min.
Dimensiones
Abertura de tensión 7.6-88.9 cm
Abertura de comprensión 2.5-53.3 cm
Espacio entre columnas 38.1 cm
Grosor de cabezales 9.8 cm
Diámetro de columnas
Roscadas 6.4 cm
Lisas 5.1 cm
Mesa de trabajo 35.6 x 35.6 cm
Peso y medidas
Peso neto 1500 libras
Altura máxima 234.3 cm
Espacio de piso requerido 66 x 66 cm
Peso bruto 1650 libras
Dimensiones de embarque 120 x 92x213 cm
230 VAC, Trifásica, 60 Hz,
Requerimientos de poder
10 amp

6. Identificación de las fases de un diagrama de Esfuerzo - Deformación.

Al igual que en todo diagrama de características físicas el diagrama esfuerzo-

deformación contiene información que relaciona el valor de esfuerzo con cantidad de
deformación por unidad de longitud. Debido a la carencia de datos para la realización
del diagrama de esfuerzo-deformación de esta práctica en particular, es necesario
evaluar un gráfico independiente en donde puedan ser reconocidas cada una de las
partes esenciales que lo componen. Al examinar el diagrama 1 se pueden reconocer
las siguientes características:

 Uso de ejes coordenados: al igual que un plano cartesiano en la matemática

clásica, estos ejes describen el comportamiento de las variables con cierta
dependencia entre sí, en este caso se puede observar que el eje vertical
corresponde a los valores de los esfuerzos ejercidos sobre la varilla; así mismo
el eje horizontal corresponde a la deformación unitaria de la varilla respecto al
alargamiento de la varilla como consecuencia de la carga axial aplicada.
  Zona Elástica: la zona elástica también conocida como curva lineal del
diagrama, describe el comportamiento lineal de un material dúctil al estar
sometido a una carga axial. Si se puede observar, en dicha zona se tiene un
comportamiento lineal en donde el material no se deforma permanentemente,
debido a que el material no ha llegado esfuerzo necesario para que fluya o se
vuelva plástico. Así mismo el valor de la pendiente del diagrama en este punto
se puede determinar como una constante conocida como el módulo de
elasticidad del material, el cual es constante a lo largo de todo el
comportamiento elástico del material.

 Cedencia: también conocida como la región de la plasticidad perfecta, es un

área en donde el material luego de haber llegado a su esfuerzo de fluencia
comienza a fluir o a ceder por lo que se pueden notar ciertas irregularidades a lo
largo de esta región del diagrama.

 Endurecimiento por deformación: en dicha zona el diagrama tiene una gran

deformación en comparación a la región lineal. Esto debido que en este punto el
material comienza a tener cierta dureza producto de la deformación causada
por la carga aplicada. Para luego llegar al esfuerzo máximo permisible del
material.

 Estricción: en esta región del diagrama el material luego de alcanzar el esfuerzo

máximo, el material está a punto de fallar. Por lo que tanto los valores de
esfuerzo como de deformación disminuyen. Para luego llegar al esfuerzo de
fractura donde el material falla abruptamente.

7. Normas ASTM International para Ensayos a Tensión.

ASTM INTERNATIONAL es una organización sin fines de lucro que proporciona un foro
mundial para el desarrollo y publicación de normas de consenso voluntario para materiales,
productos, sistemas y servicios. Las normas de ASTM se aceptan y se usan en la
investigación y el desarrollo, la prueba de productos, los sistemas de calidad y las
transacciones comerciales en todo el mundo.

 La ASTM define E8, E8M como Métodos de Prueba Estándar para Pruebas de
Tensión de Materiales Metálicos.

Estas pruebas de tensión proporcionan información sobre la resistencia y la ductilidad

de los materiales en tracción uniaxial Esta información puede ser útil en las
comparaciones de los materiales, el desarrollo de aleación, control de calidad y diseño
en determinadas circunstancias. Los resultados de las pruebas de tensión de las
muestras a máquina a las dimensiones normalizadas de las partes seleccionadas de
una pieza o material no del todo puede representar la fuerza y propiedades de
ductilidad del producto final completo o su comportamiento en servicio en diferentes
ambientes. Estos métodos de ensayo cubren los test de tensión de los materiales
metálicos en cualquier forma a temperatura ambiente, en concreto, los métodos de
determinación de la resistencia a la fluencia, fluencia, resistencia a la tracción, el
alargamiento, y la reducción de la superficie.

 Norma ASTM E8

Describe métodos de prueba de tracción para determinar el límite elástico, punto de

alargamiento de rendimiento, resistencia a la tracción, elongación y reducción de área
de productos metálicos. Se aplica a los materiales metálicos en cualquier forma,
incluyendo: hojas, láminas, alambre, varilla, barra, tubo, y el tubo.Para cada uno de
estos tipos de muestras, la norma define geometrías y dimensiones adecuadas, que
requieren soluciones específicas de agarre que son críticos para la realización de una
prueba exitosa. Los tipos más comunes de los especímenes son rectangulares y
redondas.

Para la prueba de especímenes tipo rectangulares utilizamos una variedad de

mordazas de acción de cuña mecánicos, incluyendo manual, neumática, hidráulica y
con caras planas dentadas. En el caso de muestras redondas, sugerimos usar caras
vee-serrado o roscadas, que dependen de la geometría de los extremos del
espécimen. Para probar alambres finos que normalmente utilizamos espinal y de hilo
mordazas neumáticas que distribuyen adecuadamente la carga en una larga sección
del cable para evitar los frenos en la zona de sujeción. Preparación inadecuada de las
muestras es a menudo la razón de los resultados de pruebas insatisfactorias. Para
asegurar resultados exactos y precisos, las muestras deben ser mecanizadas con
cuidado.

Para garantizar resultados exactos, Las Máquinas de ensayos universales cumplen o

exceden las especificaciones de precisión requerido por la norma ASTM E8. Bluehill ®
Software proporciona funciones estándar para realizar ensayos de tracción con
facilidad y precisión. Para conocer los requisitos de las pruebas más complejas que
requieren el cambio de la velocidad en diferentes puntos o para las tasas estresantes o
hacer esfuerzos específicos, se recomienda utilizar el módulo de aplicación Bluehill 3
Metales. Este módulo también nos permite calcular resultados como punto de fluencia
de elongación, y el rendimiento superior e inferior según las indicaciones de la norma
ASTM E8.
 4. MATERIAL Y EQUIPO
 Casco.

 Lentes de protección.

 Una varilla de hierro grado 40, de 3/8 de pulg, de 70 cm de largo.

 Una cinta métrica.

 Un vernier.

 Maquina universal para ensayos destructivos (SATEC Systems, Inc. Modelo 60

HVL)
 5. PROCEDIMIENTOS

1. Colocar el equipo adecuado de protección personal (casco y lentes de protección).

2. Cerciorar que la varilla sea de grado 40 (en este caso), medir su longitud y
diámetro. Anotar los valores.

3. Preparar la máquina universal para ensayos destructivos (este paso debe ser
realizado por personal capacitado).

4. Colocar la varilla de hierro en la máquina, asegurándose que esta quede bien

sujeta e instalada (este paso debe ser realizado por personal capacitado).

5. Iniciar el ensayo a tensión.

6. Ya iniciado el ensayo, observar como varía la carga aplicada instantánea y la carga

máxima, mostradas en el panel de la máquina.

7. Anotar el primer valor en el cual la carga aplicada instantánea se detiene por un

momento, este valor corresponde a la carga de fluencia.

8. Después de unos minutos, dependiendo de la velocidad configurada en la máquina,

anotar el valor máximo de la carga aplicada; se distinguirá porque el valor de la
carga máxima se mantiene mientras el valor de la carga aplicada instantánea
comienza a disminuir.

9. Observar como la sección transversal de la varilla, aproximadamente a la mitad de

esta, comienza a disminuir.

10. Prestar atención como después de unos segundos, luego de que la sección
transversal comienza a disminuir, la varilla falla.

11. Con la cinta métrica, medir nuevamente la longitud de la varilla con el fin de
comprobar un alargamiento de esta; y con ayuda del vernier, medir el diámetro de
la sección transversal que se redujo. Anotar estos nuevos valores.

Nota: se recomienda tomar fotografías relevantes entre los pasos.

 6. RESULTADOS

 Determinación de esfuerzos

Teórico Experimental
Esfuerzo de Fluencia 40,000 psi 47,805.9 Psi
Esfuerzo Último 58,000psi 67,362.86 Psi
Factor de Seguridad 1.45 1.409
 7. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
 Determinación de esfuerzos.

Durante la práctica se obtuvieron los valores de las cargas de fluencia y carga máxima
de 5280 lb y 7440 lb respectivamente. Dichas cargas fueron obtenidas por una
maquina universal de ensayos destructivos.

Teniendo las cargas de fluencia y máxima se pudo obtener el valor del esfuerzo de
fluencia y máximo utilizando la ecuación 1; teniendo como resultado un esfuerzo de
fluencia y esfuerzo máximo de 47,805.9 Psi y 67,362.86 Psi respectivamente.

Al comparar los valores para cada uno de los esfuerzos con los valores teóricos de la
tabla 10.3 se puede determinar una diferencia significativa entre los valores teóricos y
reales, esto debido a ciertas circunstancias que pueden afectar el resultado final del
cálculo efectuado, dentro de las que cabe mencionar:

 Error en la calibración de la maquina universal de ensayos destructivos: Al ser

una maquinaria que posee un modelo con una antigüedad notable, su
calibración se puede volver un procedimiento poco exacto. Por lo que puede
devolver valores para las cargas de fluencia y máxima que no sean totalmente
verídicos.

 Esfuerzo de fluencia establecido por el fabricante: Después de haber realizado

una pequeña investigación, se encontró que el fabricante garantiza que el
esfuerzo a la fluencia que se da en una varilla corrugada de acero calibre 40,
oscila entre los valores de 40000 psi y 58000 psi. Y esto es cierto debido a que
el valor que se obtuvo en la práctica fue de 47805.9 psi.

 Error Humano e instrumental: Al tener un equipo de medición análogo, el

porcentaje de error en la medición de magnitudes escalares como el área de la
sección transversal de la varilla, resulta ser considerable. Asimismo, el error en
la medición de la persona a cargo de realizar el procedimiento puede tener
resultados afectados debido a la incertidumbre de a medición.

 Características de la varilla después de haberse sometido al ensayo a

tensión.
 Elongación: una vez finalizada la práctica; con el solo hecho de observar la varilla
era más que claro que había sufrido un cambio en su longitud inicial (se alargó). Se
procedió a medir la nueva longitud que había tomado la varilla, arrojando un valor
de 82 centímetros, inicialmente la varilla poseía 70 centímetros de longitud, por lo
tanto se puede concluir que el cambio en la longitud de la varilla fue de 12
centímetros.

 Estricción: otro aspecto que se tomó en cuenta fue el cambio que sufrió la varilla en
su área transversal (disminuyo) a este fenómeno se le conoce como estricción,
inicialmente poseía un diámetro de 0.375 pulgadas y un área de 0.1104 pulgadas
cuadradas, sin embargo se midió el nuevo diámetro que había tomado la varilla, en
el lugar donde ocurrió la fractura, arrojando un valor de 0.334 pulgadas dando así
un área de 0.0875 pulgadas cuadradas, estos valores solo confirman el cambio que
sufrió la varilla en su sección transversal.

 Fractura: También se pudo observar que la fractura ocurrió a lo largo de una

superficie con forma de cono que aproximadamente formaba un ángulo de 45° con
la horizontal, esto es algo característico en los materiales dúctiles.
 8. CONCLUSIONES

1. Para obtener el esfuerzo de fluencia y esfuerzo máximo se utiliza la carga de

fluencia y carga máxima, las cuales son medidas por la maquina universal de
ensayos destructivos.

2. Se debe de calibrar correctamente la máquina de ensayos y la varilla a utilizar para

obtener resultados veraces

3. La cadencia se da desde que se empieza a aplicar la carga axial, hasta que se

llega a la carga de fluencia; el endurecimiento por deformación se da entre la carga
de fluencia y la carga máxima, aquí la deformación del material es irreversible; el
punto de estricción se da cuando la carga llega a su máximo, luego empieza a
ceder hasta que se rompe.

4. Es importante tener en cuenta el cambio de longitud que sufre la varilla conforme

aumenta la carga axial, así mismo la formación del cuello en donde fallará el
material.
 9. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

1. Wikipedia/https://es.wikipedia.org/wiki/Esfuerzo /17diciembre/2017

2. Mecánica me materiales, sexta edición, Ferdinand P. Beer, capítulo 2.8, página 53

3. Wikipedia/ https://es.wikipedia.org/wiki/Ley_de_elasticidad_de_Hooke

4. Definiciones España / https://definicion.de/ductilidad/

5. Aceros/acerosdeguatemala/http://www.acerosdeguatemala.com/es/producto/hi
erro-corrugado-ag

6. Instron/ http://www instron.com.ar/es-ar/products/testing-systems/universaltesting-

systems/static-hydraulic/hvl
 10. ANEXOS

 Tabla 10.1 – Datos Obtenidos de la Varilla de Hierro

Antes del ensayo Después del ensayo

Longitud Diámetro Longitud Diámetro
70 cm = 27.56 in 0.375 in 82 cm = 32.28 in 0.334 in

 Tabla 10.2 – Datos Obtenidos por la Máquina Universal

Datos Experimentales
Carga de Fluencia 5280 lb
Carga Ultima 7440 lb

 Tabla 10.3 – Valores de Resistencia de Varilla de hierro

FICHA TÉCNICA
Valores de Resistencia de Varilla Grado 40
Norma ASTM A-615/COAGUANOR
Propiedades Mecánicas
NTG 36011
Límite de Fluencia Mínimo 40,000 psi
Límite de Fluencia Máximo 58,000psi
Resistencia a la tensión mínima 60,000 psi
Relación mínima entre la resistencia
1.25
máxima real y el límite de fluencia real

 CÁLCULOS

 Esfuerzo de Fluencia
𝑝
𝜎𝛾 =
𝐴

5280𝑙𝑏
𝜎𝛾 = 𝜋
∗ 0.354𝑖𝑛^2
4

𝝈𝜸 = 𝟒𝟕, 𝟖𝟎𝟓. 𝟗 𝑷𝒔𝒊

  Esfuerzo Último
𝑝
𝜎𝑢 =
𝐴
7440𝑙𝑏
𝜎𝑢 = 𝜋
∗ 0.354𝑖𝑛^2
4
𝝈𝒖 = 𝟔𝟕, 𝟑𝟔𝟐. 𝟖𝟔 𝑷𝒔𝒊

 Factor de Seguridad

𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑆𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝜎𝑢/𝜎𝑦

67362.86 𝑃𝑠𝑖
𝐹. 𝑆. =
47805.9 𝑃𝑠𝑖
𝑭. 𝑺. = 𝟏. 𝟒𝟎𝟗
 DIAGRAMAS

𝝈𝒖

𝝈𝜸

Diagrama 1. Ejemplo de deformación de Varilla de acero de grado 40 sometida a

tensión.
  FOTOGRAFÍAS

Foto 1: inicio de ensayo. Foto 2: comienzo de tensión de varilla

Foto 3: Panel de graficación. Foto 4: Panel de control de carga.