UNIVERSIDAD NACIONAL DEL NORDESTE

ESTUDIO Y ENSAYO DE MATERIALES

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GRUPO Nº9

MÉTODO DE ENSAYO DE DUREZA BRINELL

Objeto:
Establecer la dureza de probetas de aceros y fundiciones. Entendiéndose por dureza a la
mayor o menor resistencia a la deformación plástica que oponen los metales.
* Maquina de ensayo: Durómetro ( Durotest DU 250)
Método de ensayo.
Fundamentos:
El ensayo consiste en aplicar a través de una bolilla (penetrador) una carga a la probeta
ensayada y luego medir el diámetro de la impresión que queda sobre esta después de retirada le carga.
Mediante un aparato óptico que es parte del durómetro formado por lentes intercambiables
que amplían la imagen de 50 a 200 veces y la proyecta sobre una pantalla de vidrio mate, a través de
un espejo inclinado a 450, medimos el diámetro de la impresión con una regla adosada a la pantalla
expresada en mm.
El durómetro cuenta con un dial indicador, el cual mide la deformación plástica del material.
Además un fino haz de luz nos indica el lugar preciso en que tomará pare el ensayo.
En el durómetro existe un tope de manera de evitar que una mala maniobra dañe la esfera.
La Dureza Brinell se define como el cociente entre la carga aplicada y la superficie del
casquete esférico, este ultimo calculado a partir de la medición del diámetro de la impresión.
La carga aplicada a la probeta es igual a 30 veces el diámetro del penetrador al cuadrado.

F = 30 D2

Si con esta carga aplicada, el resultado es menor a 140 HB, el ensayo debe deshacerse y
reejecutar aplicando en este caso una carga 10 veces el diámetro del penetrador al cuadrado.
La dureza Brinell la vamos a conocer de acuerdo a la siguiente fórmula :

F
HB 
S
HB : dureza Brinell. Es un número adimensional porque la utilización de unidades Ej.
2
[kg/cm ] es una etapa previa al dimensionado ,o para verificación ; en cambio a nosotros nos interesa
comparar algo con otra cosa, no dimensiono la dureza.
S : Superficie del casquete esférico, es el área de la superficie de la impresión. No se debe
confundir con la superficie horizontal cuyo diámetro medimos
F : Fuerza aplicada

Procedimientos:

1- Elijo el diámetro del penetrador (1; 2; 2.5; 5 y 10).

2- Defino la carga F = 30. D2 [mm2] , para nuestro ensayo F = 30 . (2,5)2 = 187,5 Kg.
3- Se ubica la probeta sobre la plataforma correspondiente (si la probeta es plana la plataforma
será plana, si es cilíndrica será la plataforma en “v” ) y se verifica que se encuentre
perfectamente apoyada.
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4- Se verifica que la impresión a ejecutar se encuentre separada de los bordes de la probeta 2,5
veces el diámetro del penetrador, y de otra impresión, si existiese, 4 veces el diámetro del
penetrador.
5- Aplico la carga y se espera que el reloj (dial indicador) se detenga.
6- Se quita la carga.
7- Se mide en la pantalla el diámetro de la impresión en dos sentidos perpendiculares entre si y
se promedian las medidas.

Mediciones y Cálculos:
Lectura 1 = 1,13 mm (d1 )
Lectura 2 = 1,13 mm (d2 )

Promedio : 1,13 mm (d )
2. F
HB   170,39  170 A
 . D[ D  ( 2,5) 2  (115
, )2 ]

De tablas HB = 177

170 HB - 2,5 / 187,5 / 10 seg

cuya interpretación es :
No HB bol / carga / tiempo
En caso de realizar el ensayo con diámetro de bolilla igual a 10mm y carga de 3000Kg.
únicamente se colocará No HB.

Requisitos de la bolilla:

* Diámetros y tolerancias establecidas según IRAM-IAS-U500-104, para productos de fundición de

hierro. Los diámetros utilizados son: 2,5 - 5 o 10 mm.
* Dureza mínima del penetrador 850 HV10 (Dureza Vickers).
* La bolilla debe estar pulida y libre de defectos superficiales. Si luego de un ensayo el penetrador
presenta deformación o defecto superficial debe ser eliminado y el ensayo realizado se lo considera
invalido.

Procedimientos y requisitos del ensayo:

* Temperatura ambiente entre 0 0C y 40 0C. En condiciones controladas 20 0C  2 0C.

* Deben evitarse choques y/o vibraciones de la maquina de ensayo.

* Presionar gradualmente la carga y mantenerla entre 10 y 15 seg. en forma perpendicular a la

probeta.
* La probeta debe apoyarse sobre un soporte rígido de manera que no se produzcan
desplazamientos durante el ensayo, las superficies en contacto deben estar limpias y libres de
materias extrañas (escamas, aceites, rebarbas, etc.) y ubicarse de tal manera de no producir
esfuerzos laterales al penetrador.
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* El espesor de la probeta, en la zona de medición, debe ser como mínimo 8 veces la
F
profundidad de la impresión h  . Luego del ensayo, la cara de la probeta
. D. HB
opuesta a la ensayada no debe presentar deformación o marcas visibles.

Conclusiones:

* El N0 de Dureza Brinell disminuye cuanto mayor es el diámetro de la impresión “d”.

* No existe un procedimiento gral. para convertir la Dureza Brinell a otra escala o ensayo de
resistencia a la tracción del material.
* Se puede obviar el uso de la formula y obtener la Dureza Brinell por medio de la tabla de
Dureza Brinell. La tabla esta confeccionada para un tamaño de bolilla de 10 mm, de modo
que al utilizar un diámetro de bolilla distinto se debe multiplicar el diámetro de impresión
obtenido por un factor de conversión en función del diámetro de la bolilla utilizada.
Resumen
 Existe una relación biunívoca entre el diámetro de la esfera y la carga
 Se elige una esfera y se determina la carga
 Se coloca juego de lentes y reglas.
 Se efectúa el ensayo y se mide “d” en la pantalla de vidrio mate
 Se calcula HB

Símbolos y Designaciones:

Símbolo Designación
D Diámetro de la bolilla en mm
F Carga de ensayo en kilogramos fuerza.
d Diámetro promedio de la impresión en mm.
HB Dureza Brinell = Carga de ensayo
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Area de la sup de impresión

h Profundidad de la impresión en milímetros.

VISTA DEL EQUIPO Y LA PROBETA EMPLEADA EN EL ENSAYO: