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Cable Asc PDF
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ESPECIFICACION
CFE E0000-18
DICIEMBRE 2013
REVISA Y SUSTITUYE A LA
EDICIÓN DE ABRIL 2010
MÉXICO
CABLE DE ALUMINIO CON CABLEADO CONCÉNTRICO ESPECIFICACION
Y NÚCLEO DE ALAMBRES DE ACERO RECUBIERTO DE ALUMINIO SOLDADO
(ACSR/AS) CFE E0000-18
CONTENIDO
1 OBJETIVO _______________________________________________________________________ 1
10 MARCADO_______________________________________________________________________ 7
ESFUERZO-DEFORMACIÓN ____________________________________________________ 22
APÉNDICE E (Normativo) PRUEBA DE CREEP ________________________________________________ 38
TABLA 2 Características generales de los núcleos formados por alambres de acero recubiertos de
aluminio soldado empleados en los cables ACSR/AS. _________________________________ 4
TABLA 3 Masa y longitud de cables ACSR/AS por carrete _______________________________________ 9
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1 OBJETIVO
Establecer los tipos de construcciones y características que debe cumplir el cable ACSR/AS con designación hasta
2
de 603 mm (ACSR/AS 1113).
2 CAMPO DE APLICACIÓN
Aplica a cables desnudos ACSR/AS utilizados en líneas aéreas de Comisión Federal de Electricidad (CFE).
NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados debe tomarse en cuenta la edición en vigor
en la fecha de la convocatoria de la licitación, salvo que la CFE indique otra cosa.
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4 DEFINICIONES
Es el cable constituido por un núcleo central de alambre(s) de acero recubierto(s) de aluminio soldado, rodeado(s)
por una (o más) capa(s) de alambre(s) de aluminio duro cableado(s) helicoidalmente.
Es el porcentaje máximo de unidades de producto defectuoso (o el máximo número de defectos) que, para
propósitos de inspección por muestreo se puede considerar satisfactorio como calidad promedio de un proceso.
Es el resultado de multiplicar el número de alambres del cable ACSR/AS por el número de carretes propuestos
para+ pruebas de aceptación.
Todas las unidades de medida utilizadas en la presente especificación deben estar de acuerdo con la norma
NOM-008-SCFI.
Los cables ACSR/AS que utiliza la CFE deben cumplir con lo indicado en esta especificación. Las construcciones
se muestran en la figura 1, y las características generales, mecánicas y eléctricas se indican en la
tabla 1.
Los alambres de aluminio deben ser 1 350 temple duro “H19” y cumplir con lo indicado en la norma
NMX-J-027-ANCE con relación a sus características generales, mecánicas y eléctricas.
Los alambres deben ser sometidos a las pruebas de prototipo, de rutina y de aceptación indicadas en las tablas
A.1 y A.2 del Apéndice A; bajo los métodos que se indican y/o describen en este Apéndice.
Los alambres de acero recubiertos de aluminio soldado deben cumplir con lo indicado en la referencia [4] del
capítulo 12 de esta especificación, con relación a sus características generales, mecánicas y eléctricas. El
recubrimiento debe ser de aluminio cuya pureza y de calidad necesaria suficiente para que el alambre de acero
recubierto de aluminio soldado cumplan con los requerimientos de resistencia y espesor establecidos en la citada
referencia.
Los alambres no deben presentar fisuras o desprendimiento de la capa de aluminio, su superficie debe ser lisa y
libre de imperfecciones.
Los núcleos formados por alambres de acero recubiertos de aluminio empleados en los cables ACSR/AS,
mencionado en esta Especificación deben satisfacer los requerimientos establecidos en la tabla 2, y satisfacer las
pruebas de prototipo, de rutina y aceptación indicadas en la tabla A.3 del Apéndice A; bajo los métodos que se y/o
describen en este Apéndice.
El cable terminado debe satisfacer los requerimientos establecidos en la tabla 1, y satisfacer las pruebas de
prototipo, de rutina y aceptación indicadas en la tabla A.4 del Apéndice A; bajo los métodos que se indican y/o
describen en este Apéndice.
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TABLA 1 - Características generales del cable ACSR/AS
NOTA: Las tolerancias para alambres de aluminio están con base en las norma NMX-J-027-ANCE y para alambres de acero recubiertos de aluminio soldado la referencia [4]
del capítulo 12 de esta especificación.
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TABLA 2 - Características generales de los núcleos formados por alambres de acero recubiertos de aluminio soldado empleados en los cables
ACSR/AS
Área de la Resistencia
Diámetro Diámetro Carga Módulo de
sección eléctrica c. d.
Descripción No. de de los núcleo de Masa mínima de Elasticidad
Designación transversal nominal a 20
corta alambres alambres acero (kg/km) ruptura Final
del núcleo ºC del cable
(mm) (mm) 2 (kN) (GPa)
(mm ) (Ω/km)
1
ACSR/AS 1/0 RAVEN/AS 1 3.37 3.37 8.92 58.78 11.21 160 9.506
1
ACSR/AS 3/0 PIGEON/AS 1 4.25 4.25 14.19 93.49 16.09 160 5.976
PARTRIDGE/A
1 7 2.00 6.00 21.99 146 28.04 160 3.872
ACSR/AS 266 S
1
ACSR/AS 336 LINNET/AS 7 2.25 6.74 27.83 184 35.35 160 3.059
1
ACSR/AS 477 HAWK/AS 7 2.67 8.02 39.19 261 44.59 160 2.172
1
ACSR/AS 795 DRAKE/AS 7 3.45 10.36 65.44 434 84.81 160 1.298
1
ACSR/AS 900 CANARY/AS 7 3.28 9.84 59.15 391.3 70.88 160 1.439
1
ACSR/AS 1113 BLUE JAY/AS 7 2.66 7.99 38.90 261 44.59 160 2.160
NOTA: 1.- Son las características y requerimientos que deben cubrir los núcleos de los alambres de acero recubiertos de aluminio que se emplearan en los cables ACSR/AS.
2.- Las tolerancias para los núcleos formados de alambres de acero recubiertos de aluminio soldado alambres de aluminio están con base en las normas enunciadas en
el Apéndice A.
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6 CONDICIONES DE OPERACIÓN
No aplica.
No aplica.
No aplica.
9 CONTROL DE CALIDAD
Los cables ACSR/AS, deben ser sometidos a las pruebas de rutina y de aceptación, dichas pruebas son las que se
indican en el Apéndice A, bajo los métodos que se indican y/o describen en dicho Apéndice.
CFE representada por el LAPEM o la persona física o moral que designe, debe verificar que los cables cumplan
con las pruebas de prototipo, rutina y aceptación contenida en este capítulo.
Tienen como objetivo establecer las características de diseño. Se realizan una única vez para cada uno de los
cables listados en la tabla 1, se repiten cuando se modifican los materiales, procesos de fabricación o el diseño del
cable. Los resultados de las pruebas se registran como evidencia de que el cable cumple con los requisitos
mínimos establecidos en esta especificación, de acuerdo a lo descrito en el Apéndice A.
La constancia de aceptación de prototipo debe establecer las características del cable terminado indicando marca
y tipo del núcleo que ha sido empleado en la fabricación del cable.
El objetivo es eliminar cables con defectos de fabricación. Se realizan de acuerdo con los instructivos del
fabricante, los cuales deben ser verificados por el LAPEM, en los cables ofrecidos como lote de entrega, de
acuerdo a lo indicado en el Apéndice A. Quedan fuera de este requisito, los proveedores que trabajan con la
inspección a distancia vía internet, convenido y autorizado por el LAPEM.
Estas pruebas se efectúan con el propósito de verificar las características del lote de entrega, para su aceptación,
anulación o rechazo. Se efectúan de acuerdo a lo indicado en el Apéndice A y en el párrafo 9.5 de esta
Especificación (muestreo).
9.4 Pruebas a los Núcleos de los Cables Formados de Alambres de Acero Recubiertos de Aluminio
Soldado
Los alambres de acero recubierto de aluminio soldado, que formaran el núcleo de los cables ACSR/AS, deben ser
probados de acuerdo a lo establecido en el Apéndice A, y se debe entregar a CFE, informe de pruebas avalado por
LAPEM o un laboratorio reconocido con base al procedimiento PK-3000-01 vigente que avalen la satisfacción de
los requerimientos establecidos en esta Especificación.
811118 Rev 860515 090911 100426 131224
CABLE DE ALUMINIO CON CABLEADO CONCÉNTRICO ESPECIFICACIÓN
Y NÚCLEO DE ALAMBRES DE ACERO RECUBIERTO DE ALUMINIO SOLDADO
(ACSR/AS) CFE E0000-18
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9.5 Muestreo
El proveedor debe realizar las pruebas prototipo, rutina y aceptación de acuerdo al Apéndice A.
Y en forma particular las pruebas de rutina correspondientes a las pruebas de esfuerzo-deformación, módulo de
elasticidad y tensión de ruptura a cable completo, deben realizarse cada año y presentar el informe respectivo en
cada entrega vigente, a partir de la fecha de emisión del informe.
10 MARCADO
10.1 En el Carrete
Cada carrete debe tener en la cara donde está la punta interior, una placa de aluminio para identificación, debe ser
grapada o clavada de forma permanente, de dimensiones: 170 mm de largo, 100 mm de ancho y un espesor de
0,76 mm, con información impresa en alto, bajo relieve o tinta indeleble en color negro, mínimo con los datos
siguientes:
b) País de origen.
e) Longitud aproximada en m.
h) Tara en kg.
i) Número de contrato.
j) Año de fabricación.
Se debe cumplir con lo descrito en la norma de referencia NRF-001-CFE, con lo acordado en la licitación e
indicado a continuación.
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11.1 Carretes
Preferentemente se deben utilizar carretes de madera u otro material compatible con el producto embalado en el
que cumplan con lo especificado en la tabla 4 y figura 2, en entablillado mínimo es del 30 %, debe mostrar el
sentido del rodamiento, la placa de identificación debe estar colocada lo más cerca posible a ranura del amarre
interior.
La masa en kg del tramo de embarque debe ser preferentemente lo establecido en la tabla 3 con una tolerancia de
2
+ 5 % excepto para el cable con sección transversal de 603 mm (1113 kCM) que debe ser de + 2.5 %, previa
autorización de CFE para la aplicación de una masa diferente.
12 BIBLIOGRAFÍA
[1] ASTM B-230/ B-230M-07 Standard Specification for Aluminum 1350-H19 Wire for
Electrical Purposes.
[4] ASTM B 502– 02 (2007) Standard Specification for Aluminum-Clad Steel Core
Wire for Aluminum Conductors, Aluminum-Clad Steel
Reinforced.
[6] Aluminum Association Guide, Rev. 1999 A Method of Stress-Strain Testing of Aluminum
Conductors and ACSR and A Test Method for
Determining the Long Time Creep of Aluminum
Conductors in Overhead Lines.
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APÉNDICE A
(Normativo)
Las pruebas que se deben realizar a los alambres de aluminio duro son las que se indican en la tabla A.1.
Tipo de prueba
Prueba Norma que aplica
Rutina Aceptación Prototipo
Diámetro NMX-J-066-ANCE X -- X
Área NMX-J-066- ANCE X X X
Resistencia y resistividad
NMX-J-212- ANCE X X X
eléctrica
Esfuerzo de ruptura por
NMX-J-312- ANCE X X X
tensión
Ductibilidad o
NMX-J-027- ANCE X -- X
enrollamiento
NOTA: Las pruebas de rutina se aplican a los alambres antes de cablear y las pruebas de aceptación se aplican a
los alambres removidos del cable.
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Las pruebas que se deben realizar a los alambres de acero recubiertos de aluminio soldado son las que se indican
en la tabla A.2.
Tipo de prueba
Prueba Norma que aplica
Rutina Aceptación Prototipo
Dimensiones y
Referencia [4] y [7] capítulo 12 X X X
tolerancias
Análisis químico Referencia [4] y [7] capítulo 12 -- -- X
Masa del recubrimiento
Referencia [4] y [7] capítulo 12 X X X
de aluminio soldado
Esfuerzo de ruptura por
tensión al 1 % del Referencia [4] y [7] capítulo 12 X X X
alargamiento
Tensión de ruptura Referencia [4] y [7] capítulo 12 X X X
Enrollado Referencia [4] y [7] capítulo 12 X X X
Acabado y uniones Referencia [4] y [7] capítulo 12 X X X
NOTA:
1. Las pruebas de rutina se aplican a los alambres antes de cablear y las pruebas de aceptación se aplican a los
alambres removidos del cable.
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Las pruebas que se deben realizar al cable terminado son las que se indican en la tabla A.3.
Tipo de prueba
Prueba Norma que aplica
Rutina Aceptación Prototipo
Referencias[4], [5] y
Diámetros X -- X
[8] del capítulo 12
Referencias[4], [5] y
Área X X X
[8] del capítulo 12
Resistencia y Referencias[4], [5] y
X X X
resistividad eléctrica [8] del capítulo 12
Esfuerzo de ruptura por Referencias[4], [5] y
X X X
tensión [8] del capítulo 12
Relación de paso de
Referencias[4], [5] y
cableado (de cada X -- X
[8] del capítulo 12
capa)
Sentido de cableado Referencias[4], [5] y
X -- X
(de cada capa) [8] del capítulo 12
Esfuerzo –
deformación, Módulo
Como se indica en
de elasticidad final, y X -- X
Apéndices B, D y G.
tensión de ruptura.
Ver nota 2
CREEP
Apéndice E y F -- -- X
Ver Nota 2
NOTA:
1.- Las pruebas de rutina se aplican a los alambres antes de cablear y las pruebas de aceptación se aplican a los alambres
removidos del cable.
2.- Para las pruebas prototipo de esfuerzo-deformación, módulo de elasticidad y creep, el proveedor debe indicar los
polinomios del cable y núcleo correspondientes de acuerdo a lo requerido por esta Especificación.
Las pruebas de rutina deben ser solicitadas al fabricante en el momento de dar inicio a la inspección, previo a la
inspección de producto y la realización de las pruebas de aceptación y para los alambres de aluminio
removidos del conductor completo la tensión de ruptura no debe ser menor del 95 % de la tensión de ruptura
nominal especificada antes de cablear. La resistividad eléctrica debe ser la mínima especificada antes de cablear.
Todas las pruebas deben ser realizadas con los herrajes normalizados de acuerdo a la norma de referencia
NRF-043-CFE.
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APÉNDICE B
(Normativo)
La finalidad de esta prueba es para determinar la deformación que experimenta el cable cuando es sometido a
diferentes niveles tensión mecánica en lapsos de tiempo determinados.
Para la realización de esta prueba se deben utilizar herrajes de sujeción tales como preformados, conectores a
compresión, resinas epóxicas y metales con bajo punto de fusión.
La longitud de la muestra requerida para las pruebas de tensión y esfuerzo deformación, deben ser al menos 400
veces el diámetro del conductor a evaluar, pero no menos de 10 m.
La longitud de las muestras en el párrafo anterior, es el mínimo requerido para garantizar una buena medición con
la cual se debe obtener exactitud en las curvas de esfuerzo-deformación. En casos donde el fabricante pueda
demostrar a satisfacción del comprador con resultados de pruebas comparativas, que una longitud más corta
pueda dar resultados con exactitud y repetibilidad equivalente, pueden ser utilizadas para la prueba.
La temperatura de la muestra debe ser registrada y no debe variar por más de ± 2°C durante la ejecución de la
prueba. Las lecturas de las temperaturas deben ser tomadas como mínimo, al comienzo y final de cada periodo de
carga sostenida.
Se debe tener mucho cuidado en la preparación de las muestras a evaluar ya que los desplazamientos relativos
tan pequeños como 1mm entre el núcleo de acero y las capas de aluminio del conductor causan cambios que
impactan significativamente en la medición de las curvas de esfuerzo – deformación.
Para la preparación de la muestra se deben de seguir los pasos que a continuación se mencionan:
a) Antes de remover la muestra del carrete, fijar una abrazadera de tornillo adecuadamente
ajustada al diámetro del cable y colocada a 3 m ± 1 m del extremo libre del conductor. La
abrazadera debe ser puesta con suficiente presión para evitar que se presenten movimientos
relativos entre los alambres de las diferentes capas en el conductor.
b) Desenrollar del carrete, de forma lo más recta posible, evitando la formación de cocas o
dobleces en el cable, la longitud deseada de conductor e instalar otra abrazadera de sujeción a
la distancia requerida midiendo dicha distancia a partir de la primera abrazadera. Aplicar cinta
adhesiva (aislante) y cortar el conductor a una distancia de la abrazadera que permita colocar
los accesorios en los extremos.
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c) Durante el traslado hasta el equipo de prueba, la muestra debe estar protegida apropiadamente
contra daño. Si una vez cortada la muestra a evaluar se requiere enrollarla para transportarla, el
diámetro del rollo o del carrete de la muestra debe ser de por lo menos 50 veces del diámetro
del conductor. Este diámetro se debe considerar también para el envió de la muestra al
laboratorio de pruebas.
e) Se debe tener cuidado de no dañar ningún alambre durante la preparación de los extremos de
la muestra.
f) El montaje de los herrajes en los extremos no debe inducir deslizamiento de los alambres o
dejar el cable flojo, ya que esto puede modificar el comportamiento la curva de esfuerzo –
deformación del conductor.
- preparar los extremos del conductor según paso 1 del croquis de la figura B.1 y deslizar
la manga de aluminio de forma que entre el conductor con todas las capas de alambres
que lo constituyen,
- introducir el alma de acero en el ojo largo del perno y comprimir de acuerdo al croquis
(véase paso 2 indicado en la figura B1),
PASO 1.
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PASO 2.
PASO 3.
a) La muestra a evaluar debe ser sostenida a través de su longitud total y ajustada de tal forma
que el conductor no se levante por más de 10 mm cuando se encuentre bajo tensión. Esto debe
ser verificado por mediciones de la longitud de levantamiento de la muestra, más que por el
tensionado del conductor.
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2. Cuando se utilizan grapas atornillas y se presenta un ruido o interferencia a mayor tensión mecánica puede ser
una indicación que las capas del cable estén deslizando o el aluminio está deslizándose sobre el núcleo de acero,
porque el tornillo de la grapa no está suficientemente apretado. El resultado del tornillo flojo de la grapa es el
pandeo de alambres (a baja tensión) moviéndose hacia la dirección en que se mide la deformación de la muestra
y las deformaciones medidas pueden ser menores que la deformación verdadera.
Las condiciones de carga para la prueba de esfuerzo – deformación debe ser la siguiente:
a) Aplicar una precarga al 5 % de tensión de ruptura nominal (TRN) para enderezar el conductor y
colocar el dispositivo de medición de deformación, que debe ser mínimo del 85 % de la longitud
total de la probeta. Ajustar el medidor de desplazamiento en cero.
b) Tensionar la muestra al 15 % del TRN y sostenerla por 0.5 h, tomar lecturas, al menos, después
de 5 min, 10 min, 15 min y 30 min durante el periodo, regresar al nivel de precarga aplicado en
inciso a) de este punto.
La velocidad de aplicación de la carga durante la prueba debe ser uniforme, el tiempo requerido
para llegar al 15 % del TRN debe ser entre 0.5 min y 1.0 min. La misma velocidad se debe
mantener para las restantes etapas de carga.
c) Segunda aplicación de carga al 30 % del TRN y sostenerla por 1.0 h, tomar lecturas después de
5 min, 10 min, 15 min, 30 min, 45 min y 60 min durante el periodo. Regresar al nivel de precarga
aplicado en inciso a) de este punto.
d) Tercera aplicación de carga al 50% del TRN y sostenerla por 1.0 h, tomar lecturas después de
5 min, 10 min, 15 min, 30 min, 45 min y 60 min durante el periodo. Regresar al nivel de precarga
aplicado en inciso a) de este punto.
e) Cuarta aplicación de carga al 70 % del TRN y sostenerla por 1.0 h, tomar lecturas después de
5 min, 10 min, 15 min, 30 min, 45 min y 60 min durante el periodo. Regresar al nivel de precarga
aplicado en inciso a) de este punto.
f) Quinta aplicación de carga al 85 % del TRN y sostenerla por 1.0 h, tomar lecturas después de
5 min, 10 min, 15 min, 30 min, 45 min y 60 min durante el periodo. Regresar al nivel de precarga
aplicado en inciso a) de este punto.
g) Después de la quinta aplicación de carga, regresar al 5 % de TRN para retirar los instrumentos
de medición una vez hecho esto aplicar tensión, incrementándola uniformemente, hasta
alcanzar la resistencia a la ruptura real.
NOTA:
1. Cuando grapas de tensión a compresión son utilizadas para la sujeción de la probeta, se puede colocar el
dispositivo de medición de la deformación sin descargar la precarga del 5 %.
2. Se recomienda extremar cuidados cuando se prueben conductores por arriba del 70 % del TRN.
Se debe llevar hasta el punto de ruptura del cable, el cual debe estar en el intervalo del 95 % al 105 %
de la tensión de ruptura nominal del cable. Una vez determinado el módulo de elasticidad, debe estar
dentro de un rango de +5 % del valor nominal especificado.
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Cuando se requiera efectuar la evaluación, las condiciones de carga para la prueba esfuerzo-deformación para el
núcleo de acero debe ser como sigue:
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APÉNDICE C
(Normativo)
El tamaño de la muestra se selecciona de las tablas C.2; C.3 y C.4. Esta muestra está en función del número de
referencia de la muestra (NRM). Aplicando a la muestra el plan de muestreo indicado en la tabla C.1.
NOTA:
1. El muestreo y aceptación de la tabla C.4.
2. El muestreo y aceptación de la tabla C.3.
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TABLA C.2 - Definición de la muestra para cable de aluminio con núcleo de acero criterio de
aceptación para defectos mayores con un NCA = 15 %
Criterio de aceptación
NRM
Muestra
Aceptación Rechazo
De A
2 15 2 1 2
16 25 3 2 3
26 50 5 3 4
51 90 8 4 5
91 150 13 6 7
151 280 20 8 9
281 500 32 10 11
en
501 50 15 16
adelante
TABLA C.3 - Definición de la muestra para cable de aluminio con núcleo de acero
criterio de aceptación para defectos críticos con un NCA = 1.0 %
Criterio de aceptación
NRM
Muestra
Aceptado Rechazado
De A
51 150 13 0 1
151 500 32 1 2
501 1 200 50 2 3
1 201 3 200 80 3 4
3 201 10 000 125 4 5
10 001 35 000 200 6 7
35 001 150 000 315 8 9
150 001 500 000 500 10 11
500 001 o más 800 15 16
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TABLA C.4 - Definición de la muestra para alambres de aluminio y para alambres de acero
criterio de aceptación para defectos críticos con un NCA = 1.0 %
Criterio de aceptación
NRM Muestra
Aceptado Rechazado
51 150 5 0 1
151 500 5 0 1
501 1 200 5 0 1
1 201 3 200 20 1 2
3 201 10 000 32 1 2
10 001 35 000 50 2 3
35 001 150 000 80 3 4
150 001 500 000 125 4 5
500 001 o más 200 6 7
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APÉNDICE D
(Normativo)
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D.3 SE OBTIENEN LOS PROMEDIOS DE LAS PRUEBAS DEL CABLE, PARA DETERMINAR EL GRÁFICO 1
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APÉNDICE E
(Normativo)
PRUEBA DE CREEP
Procedimiento para aplicar el ensayo de CREEP a cables desnudos ACSR/AS para instalación y operación en
líneas aéreas, que contempla desde preparación y montaje de la muestra, hasta la elaboración del informe de
resultados, incluyendo el desarrollo del ensayo y las mediciones requeridas.
El ensayo CREEP determina el comportamiento del cable en su longitud nominal al someterlo a un esfuerzo de
tensión de largo plazo, bajo condiciones de temperatura y carga controladas.
b) Máquina de tensión con capacidad para aplicar tensión longitudinal sobre la muestra de cable
a evaluar, con nivel mínimo igual a la tensión del 45 % del RTS nominal del cable a evaluar sin
que sufra deformación dimensional en sus puntos de anclaje y con control de temperatura
ambiental de forma que la variación no sea mayor a ± 2,0 °C.
c) Celda de carga o dinamómetro con capacidad suficiente para determinar el nivel de tensión
requerida para evaluar el cable bajo ensayo.
e) Herrajes de tensión y sujeción específicamente para el diámetro del cable a evaluar, que no
sufran desplazamiento con respecto al cable, al someter la muestra a la tensión mecánica de
evaluación.
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La muestra debe ser tomada después de eliminar un mínimo de 5 m de la punta externa del cable estando en el
carrete. Se debe tener cuidado de no dañarla durante su preparación.
Al sacar la muestra del carrete se requiere mantenerla lo mas recta posible, si va a transportarse, es necesario que
la longitud de la muestra sea al menos de dos veces la longitud que se evaluará, que se enrolle sobre un diámetro
no menor a 1,5 m y al preparar la muestra para montarla en el equipo usar la parte central para realizar el ensayo.
Antes de remover la muestra a evaluar del carrete de transporte, colocar tres abrazaderas para asegurar que
queden fijas las capas del cable a una distancia mínima de 3m del extremo libre, véase la figura E.1.
FIGURA E.1 - Preparación de la punta del cable antes de desenrollarla del carrete de
transporte (fotografía ilustrativa).
Se deben colocar al menos tres abrazaderas en cada uno de los extremos de la muestra del cable, de forma que
la presión de las mismas sea suficiente para evitar desplazamientos entre las diferentes capas que forman el
cable. Desenrollar el cable en forma lineal, evitando que se formen cocas, torsiones o daños sobre el cable.
La longitud mínima de muestra entre la colocación de las abrazaderas será 100 veces el diámetro del cable (L)
mas dos veces la distancia entre el herraje de sujeción y el extremo del instrumento de medición que es de
aproximadamente 0.5 m.
Al tener la distancia marcada se procede a cortar el cable tomando en cuenta el espacio requerido para colocar
los herrajes de sujeción.
A partir de este momento, manejar la muestra cortada sin imprimirle esfuerzos, daños, torsiones, ni dobleces con
radio de curvatura menores a 1.5 m.
Descansar el cable sobre una superficie uniforme y alinearlo lo mas recto posible para la preparación de los
extremos donde se deben colocar los herrajes de tensión.
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Colocar los herrajes de sujeción en los extremos del cable. La fijación de los herrajes de sujeción se debe
efectuar con una máquina ponchadora adecuada para los herrajes que se deben utilizar, de tal forma que se
asegure que no exista deslizamiento entre los elementos del cable, ni entre las diferentes capas de material.
Seguir el procedimiento de aplicación del ponchado recomendado por el proveedor de los herrajes. Una vez
colocados los herrajes, debe existir una distancia de 1 m ± 0.2 m entre el punto de sujeción del herraje y las
abrazaderas. Véase diagramas en las figuras E.2 y E.3 donde se aprecia el montaje de una muestra en la
máquina de CREEP sobre soportes que permiten que esta se mantenga horizontal.
Al colocar los herrajes de sujeción en los extremos del cable, verificar que no haya posibilidad de interferencias u
obstáculos en el desplazamiento del cable durante el ensayo.
1m L ó 10 m 1m
Celda de
carga
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a) Sujetar los herrajes al sistema de tensión del equipo descansando la muestra de cable sobre
soportes colocados de forma tal que al tensionar el cable, este no se levante una distancia
mayor de 10 mm de su posición sin tensión.
d) La variación de la temperatura a lo largo de la muestra a evaluar deberá ser menor de 2.0 ºC.
La variación de la temperatura en la muestra durante el ensayo debe ser menor de ± 2.0 ºC
respecto a la temperatura base de evaluación.
e) La resolución del equipo usado para la medición de temperatura deberá ser como mínimo de
± 0.5 ºC.
g) El equipo de medición de desplazamiento debe registrar con una resolución mínima de 5 E-6
m (5 micrómetros).
h) El dispositivo por medio del cual se determina la elongación debe ser fijado al cable como se
muestra en las figuras E.4 y E.5.
i) El equipo de adquisición de datos con el que se monitorean los resultados de los cambios de
temperatura, tensión aplicada y la elongación que sufre el cable durante el ensayo se muestra
en la figura E.6.
42 de 77
FIGURA E.5 - Fijación del equipo para medir elongación del cable durante el ensayo (figura
ilustrativa).
43 de 77
b) Durante el desarrollo del ensayo la carga de tensión debe ser fijada al porcentaje en función
de la tensión de ruptura del cable a evaluar, de acuerdo a la especificación, la cual debe ser
una de las siguientes niveles: 15 %, 20 %, 25 %, 30 %. Durante el ensayo se debe mantener
la carga constante. La aplicación de la carga mecánica, desde la situación de reposo de la
muestra, hasta su nivel de evaluación debe efectuarse en un período de tiempo de 5 minutos
± 10 segundos, cuidando que la carga sea aplicada con aumento constante pero sin rebasar
el nivel establecido para el ensayo. Al finalizar el período de 5 minutos la muestra debe estar
sometida a la carga mecánica de evaluación y en este punto se inicia el censo y registro de
los datos que deben incluir los parámetros del ensayo así como el estiramiento del cable.
c) El ensayo se debe llevar a cabo por un período de 1000 horas como mínimo, registrando los
parámetros de evaluación y graficando la elongación medida de la muestra contra el tiempo
en una escala logarítmica. El primer dato adquirido, justo al finalizar el período de aplicación
de la carga mecánica se toma como base (cero) tanto para la escala del tiempo como para la
de CREEP para la muestra evaluada.
d) Con los datos registrados se verifica que durante el ensayo la temperatura no tenga una
variación mayor a ± 2 °C con respecto a la temperatura nominal de evaluación, si ésta no se
especifica por el cliente, se debe tomar como 20 °C, véase la figura E.7.
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F
I
G
U
R
A
E
.
7
FIGURA E.7- Gráfico de los datos registrados durante la aplicación del ensayo. Se verifica
que la temperatura no tenga variación mayor a ±2 °C durante todo el
desarrollo.
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Los datos adquiridos de estiramiento de la muestra contra el tiempo se deben presentar gráficamente en una
escala log-log y se deben ajustar a una recta por el método de mínimos cuadrados para obtener una ecuación del
tipo Y = aX+b que permita predecir el estiramiento del cable hasta un período de al menos 10 000 horas.
Donde :
A: b constantes determinadas por el ajuste de los datos a una línea recta por el método de mínimos cuadrados.
E.7 INFORMES
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i) Valor extrapolado de deformación de la muestra a las 10 000 horas y a las 100 000 horas.
j) Gráfica del estiramiento en función del tiempo y ajuste de los datos a una línea recta por el
método de mínimos cuadrados.
k) Conclusiones.
l) Firmas autorizadas
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APÉNDICE F
(Normativo)
48 de 77
49 de 77
50 de 77
F.7
51 de 77
F.8
52 de 77
F.9
53 de 77
F.10
54 de 77
55 de 77
F.11
Dónde:
56 de 77
F.12
57 de 77
F.13
58 de 77
F.14
Donde
59 de 77
F.15
60 de 77
F.16
61 de 77
F.17
62 de 77
F.18
63 de 77
F.19
64 de 77
F.20
Las ecuaciones vienen de las tendencias que se hicieron en los gráficos anteriores.
65 de 77
F.21
66 de 77
F.22
67 de 77
F.23
68 de 77
F.24
69 de 77
F.25
70 de 77
APÉNDICE G
(Normativo)
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72 de 77
73 de 77
X 1(mm) *100
%=
10000
Y 2 − Y1
m=
X 2% − X 1%
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b = Y 2 − ( m * X 2)
G.7 CON LOS VALORES OBTENIDOS SE ESCRIBE LA ECUACIÓN QUE MODELA EL MÓDULO DE
ELASTICIDAD FINAL
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Anúcleo
rAl =
Anúcleo + AAl
76 de 77
AAl
rnúcleo =
Anúcleo + AAl
77 de 77
APÉNDICE H
(Informativo)
En tanto no exista norma oficial mexicana o norma mexicana debe consultarse en forma supletoria la norma
siguiente: