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Caso de Producción 1
Caso de Producción 1
R// es una empresa estadounidense que manufactura una amplia gama de conectores para la v
enta a diversos sectores del mercado. Cuenta con cuatro plantas de planta principal de esta em
presa, la
ión de un millón de unidades al año, y para 1991 (año que utilizaremos para analizar la situació
n, o como actualidad) ha llegado a una capacidad de producción de 420 millones de unidades
anuales.
R// American Connector Company (ACC) y DJC Corporation (DJC) son los principales protagoni
stas del caso. Como ya se pudo plantear anteriormente ambos compiten a nivel medio en la ve
nta de conectores para la industria electrónica, la cual se encuentra muy fragmentada y es alta
mente competitiva. Cada compañía tiene diferentes estrategias, prácticas (políticas corporativas) e
n las operaciones de fabricación. Como la mayoría de las corporaciones japonesas DJC se apoya
principalmente en procesos efectivos de manufactura (tecnología y automatización) como base
de su estrategia competitiva de bajos costos y como herramienta para lograr sus objetivos de r
entabilidad. ACC en cambio su estrategia competitiva de diferenciación, se basa en su capacidad
para ofrecer soluciones de conectores personalizados, según requerimientos del cliente
R//
R// En la actualidad del mercado de conectores, a nivel mundial, la empresa dominante del sect
or es AMP Inc., con una cuota del mercado del 16%. ACC se encuentra compitiendo en el segu
ndo nivel junto a 6 otras empresas, entre ellas una empresa japonesa llamada DJC Corporation.
Esta empresa japonesa está planificando iniciar producción de conectores en estados unidos, por
lo que ACC teme que la introducción de DJC, disminuye aun más el mercado que ellos tienen
y los saque del negocio. ACC se encuentra actualmente con la amenaza latente de los planes
de DJC de incursionar en el mercado estadounidense
R// VENTAJAS una ventaja era de estar situados cerca de las principales empresas japonesas de
electrónica. también estaba cerca de los principales proveedores de materia prima, contaba con
trabajadores jóvenes y altamente calificados la ventaja principal era que permitía evitar los co ste
s de inicio y de cierre. DESVENTAJAS Cambiar la cultura del personal, inculcando la cultura de c
alidad en la fuente para lograr mayor eficiencia y eficacia en todos los procesos. Los cambios d
e diseño en maquinarias y procesos, inicialmente reducirían la eficiencia. Se despediría a varios e
mpleados, lo que implicaría desembolso de pasivos laborales, se
R// Ventajas Anticiparse al posible asentamiento de una planta de DJC en el territorio. Enviar u
na señal de que se puede mejorar e igualar el nivel de eficiencia de la planta Kawasaky, y con
ello reducir la posibilidad de una planta de DJC en el país Ser mucho más eficientes y eficaces,
lo que haría reducir costos e incrementar el margen de utilidad. Desventajas a. Sobre oferta de
productos en el mercado. b. Amenaza de nuevos competidores al mercado. c. Excesiva cantidad
de competidores. d. Estancamiento en tecnología e investigación. e. Manejo de un alto Stock d
e productos. f. Deficiente relación con sus proveedores.
8. ¿Es en realidad una amenaza para ACC la incursión de DJC? Explique su respuesta
R// Sí, porque si DJC decide ingresar al mercado de Estados Unidos, su estrategia de bajo cost
os seguiría siendo su ventaja competitiva, pues se ahorraría los costos de los derechos arancelar
ios, materia prima, energía y transporte, afectaría en una buena medida la venta de productos
estándar.
R// Esta estrategia le llevo a ACC a invertir en capacidad operativa, que en el momento de la r
educción de la demanda tuvo exceso de capacidad, lo cual influyo en la decisión de continuar
con el crecimiento. la estrategia de la cadena de suministros para la empresa
10. ¿Qué recomendaciones haría a ACC para enfrentar el problema en base al caso?
R// ACC debe enfocar sus esfuerzos en aumentar la producción sin perder la calidad de sus p
roductos y podría empezar por la programación de la producción Se recomienda que American
Connector realice una combinación de las tres propuestas enunciadas, haciendo ajustes necesario
s en los procesos y líneas de producción para lograr eficiencia. Esto implicaría capacitación y ca
mbio de cultura del personal para que vele por la calidad desde la fuente, partiendo de que se
quedaría el personal con mejor desempeño