Trabajo Aplicativo Iperc

INGENIERÍA
DE
APLICACIÓN DEL IPERC

[Subtítulo del
documento]
DOCENTE: ING. ALBERTO OCHOA
INTEGRANTES:
 MADERA DELGADO PAOLA

 MAYTA MAMANI LUIS MIGUEL
 MAYTA SANCHO LUIS MIGUEL
 QUISPE TAPIA NIMAI
 RIQUELME CASTILLO MELANIE
SEMESTRE VII
AREQUIPA-PERÚ
2017
INGENIERIA DE SEGURIDAD UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
Contenido
Introducción ....................................................................................................... 2
Justificación. ...................................................................................................... 3
Objetivos ........................................................................................................... 4
OBJETIVOS GENERAL ........................................................................................... 4
OBJETIVOS ESPECIFICOS ....................................................................................... 4
Marco Teórico ..................................................................................................... 5
Aplicación del IPERC ......................................................... Error! Bookmark not defined.
Aplicación del IPERC ............................................................................................. 8
ACTIVIDAD 01: Limpieza de un canal de regadío ............................................................. 8
1. IDENTIFICACIÓN DEL PROCESO: LIMPIEZA DEL CANAL DE REGADIO ................................ 8
ACTIVIDAD 02: Cambio de cableado eléctrico en un centro de cómputo. ............................. 1
ACTIVIDAD 03: Limpieza de un salón de clases. ........................................................... 1
ACTIVIDAD 04: Tema libre. ................................................................................... 0
Conclusiones y Recomendaciones .............................................................................. 0
Bibliografía .................................................................... Error! Bookmark not defined.
Anexos .......................................................................... Error! Bookmark not defined.
Bibliografía. ....................................................................................................... 1
Anexos .......................................................................... Error! Bookmark not defined.

INTRODUCCIÓN
En los últimos años, se ha registrado una creciente preocupación por la protección, seguridad y
prevención de la Accidentes Laborales y Enfermedades Ocupacionales en este sentido, muchas
organizaciones han empezado a implementar medidas para identificar y evaluar los riesgos
potenciales que generan sus actividades.
Una herramienta importante para determinar los principales riesgos potenciales asociados a la
actividad de cada organización de una forma sencilla y rápida es la utilización de la Matriz de
Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPER). Una identificación de peligro y evaluación
de riesgo provee un diagnóstico de los peligros, de las medidas de control existentes, de las medidas
de control faltantes de una organización en un momento específico del tiempo; involucra la
identificación y recolección de información de las actividades de cada proceso y evaluar los que
tengan un alto índice de riesgo, además involucra también la parte administrativa que permite
proponer medidas de control y/o mitigación.
Una revisión íntegra y comprensiva aporta una base sólida para el desarrollo de un registro de los
riesgos a la seguridad y la salud ocupacional. En las actividades de la cualquier empresa se manejan
diferentes aspectos ambientales que por su envergadura se puede convertir en impactos ambientales
que atentan la eficacia de la misma, con la salud de los trabajadores y de la comunidad que los
rodea.
En este sentido gestionar eficazmente los riesgos para garantizar resultados concordantes con los
objetivos estratégicos de la organización, quizás sea uno de los mayores retos. Desde este punto de
vista, la gestión integral de los riesgos se vuelve parte fundamental de la estrategia y factor clave
del éxito de las organizaciones.
JUSTIFICACIÓN.
Estamos expuestos diariamente a diferentes peligros, en casa, en el trabajo, en la calle, etc, sin
embargo pasamos buena parte de nuestro tiempo en el trabajo donde el riesgo de sufrir un accidente
se incrementa por los procesos que lleva a cabo, es por ello que la gerencia debe preocuparse en
minimizar este riesgo, probabilidad de la ocurrencia de eventos, en un trabajo coordinado con los
trabajadores.
Este potencial es entendido como un peligro que reviste la probabilidad de accidentes. La

optimización de los planes y programas SSO se fundamentan en una buena identificación de peligros
y evaluación y control del riesgo. Sin embargo este proceso, no es tan sencillo como muchas veces
se le presenta, pues se trata de la interiorización en el ciclo de la percepción o interpretación que
hacemos de los peligros, para desde allí entregarles una determinada evaluación que culmina en la
acción o la conducta frente a ese peligro
OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERAL
Elaboración del IPERC con la identificación de peligros en cada una de las tareas para su evaluación
de riesgos correspondientes en los diferentes procesos que se analizaran para buscar y proponer
medidas de control.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Reconocer e identifica los peligros para cada una de las tareas.
• Evaluar los riesgos y del impacto que tienen.
• Clasificar las diferentes actividades y subdividirla en tareas para las ATS e IPERC.
• Utilizar e interpretar adecuadamente la matriz básica IPERC
• Proponer las medidas de control adecuadas para cada proceso a realizar.

MARCO TEÓRICO
PELIGRO
Fuente, situación o acto con potencial para causar daño en términos de daño humano o deterioro de
la salud, o una combinación de éstos.
RIESGO
Combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposición peligrosa y la severidad del

daño o deterioro de la salud que puede causar el suceso o exposición.
INCIDENTE
Suceso o sucesos relacionados con el trabajo en el cual ocurre o podría haber ocurrido un daño, o
deterioro de la salud (sin tener en cuenta la gravedad), o una fatalidad.
Además se debe tener en cuenta en esta definición que:
 Un accidente es un incidente que ha dado lugar a un daño, deterioro de la salud o a una

fatalidad.
 Se puede hacer referencia a un incidente donde no se ha producido un daño, deterioro de
la salud o una fatalidad como cuasi accidente.
 Una situación de emergencia es un tipo particular de incidente.
ACCIDENTE
Evento no deseado que puede resultar en muerte, enfermedad, lesiones y daños u otras pérdidas.
NO CONFORMIDAD
Cualquier desviación de los estándares, prácticas, procedimientos, regulaciones, desempeño del

sistema de gestión, etc., que pueden directa o indirectamente conducir a lesión o enfermedad, daño
a la propiedad, daño al ambiente de trabajo o la combinación de ellos.
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
Proceso mediante el cual se reconoce que existe un peligro y se definen sus características.
EVALUACIÓN DE RIESGOS
Proceso de evaluar el riesgo o riesgos que surgen de uno o varios peligros, teniendo en cuenta lo
adecuado de los controles existentes, y decidir si el riesgo o riesgos son o no aceptables.
RIESGO TOLERABLE
Riesgo que se ha reducido a un nivel que puede ser aceptable para la organización, teniendo en
consideración sus obligaciones legales y su propia política.
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (SST)
Condiciones y factores que afectan, o podrían afectar a la salud y la seguridad de los empleados o
de otros trabajadores (incluyendo a los trabajadores temporales y personal contratado), visitantes
o cualquier otra persona en el lugar de trabajo.
PLANIFICACIÓN
Plan general, metódicamente organizado y frecuentemente de gran amplitud, para obtener un

objetivo determinado, tal como el desarrollo armónico de una ciudad, el desarrollo económico, la
investigación científica, el funcionamiento de una industria, etc.
SISTEMA DE GESTIÓN
Grupo de elementos interrelacionados usados para establecer la política y los objetivos y para
cumplir estos objetivos. Un sistema de gestión incluye la estructura de la organización, la
planificación de actividades, las responsabilidades, las prácticas, los procedimientos, los procesos y
los recursos.
SISTEMA DE GESTIÓN DE SST
Parte del sistema de gestión de una organización,

empleada para desarrollar e implementar su
política de SST y gestionar sus riesgos para la SST.
IPECR
Es un método basado en un conjunto de reglas,

estándares enlazados entre sí, de tal forma que
permite:
• Identificación de peligros
• Evaluación, control, monitoreo y comunicación de riesgos que se encuentran asociados a
una actividad o proceso.
• Permite a las organizaciones disminuir las pérdidas y aumentar las oportunidades de
mejora
TIPOS DEL IPERC
• IPER DE LÍNEA BASE: Es el punto de partida para la identificación de peligros y evaluación

de riesgos.
Se necesita identificar todos los peligros que pueden causar daño a los blancos.
Identificar como los peligros pueden causar el daño.
Identificar qué o quién puede ser dañado.
• IPERC ESPECÍFICO: Este tipo de evaluación está asociado con el manejo del cambio de
actividades y la implementación de nuevas fuentes de energía.
• IPERC CONTINUO: Es una continua identificación de peligros y evaluación de riesgos como

parte de nuestra rutina diaria. Identifica y evalúa peligros no cubiertos por los anteriores
Parte del sistema de gestión general que facilita la administración de los riesgos asociados con el
negocio de la organización. Esto incluye la estructura organizacional, actividades de planeación,
responsabilidades, prácticas, procedimientos, procesos y recursos para desarrollar, implementar,
alcanzar, revisar y mantener la política de la organización.
APLICACIÓN DEL IPERC
ACTIVIDAD 01: LIMPIEZA DE UN CANAL DE REGADÍO
1. IDENTIFICACIÓN DEL PROCESO

El principal objetivo de esta actividad es el mantenimiento de los canales de regadío para garantizar
y asegurar el flujo continuo del agua en las áreas de cultivo en el distrito de Socabaya (Chilpinilla)
de acuerdo con el diseño de caudal de la estructura.
La limpieza de un canal de regadío consiste en la eliminación de residuos de desecho, tierra, piedras,

raíces, troncos, arbustos y malezas que incrementan filtraciones en el canal y disminuyen el volumen
el agua.
TAREAS
 TAREA 1: PREPARACION DE MAQUINARIA, EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIAL
Consiste en traslado y preparación de la maquinaria, equipos, herramientas y material necesario
para la limpieza hasta los canales de regadío en las zonas afectadas por las lluvias. En este caso
se necesitará una escabadora oruga pequeña, un volquete de 5m3, palas, picos.
Se prepara el entorno, se instala de los equipos, herramientas y materiales para dar inicio a la
limpieza.
 TAREA 2: PREPARACIÓN DEL PERSONAL DE TRABAJO

Para las tareas de limpieza se necesitarán personal especializado para operar la maquinaria, además
de trabajadores para la limpieza manual, se les deberá proporcionar las EPPs necesarias, PARA LA
PROTECCION, seguridad y salud de los trabajadores.
 TAREA 3: INSPECCIÓN VISUAL

Analizar el plan base del proceso, se procede a verificar e inspeccionar las zonas que requieren una
limpieza profunda o superficial, para un trabajo con maquinaria o manual. Esta actividad se realiza
para determinar a través de la observación los principales focos de contaminación y suciedad.
 TAREA 4: LIMPIEZA DE LOS CANALES DE REGADÍO

Comprende varias actividades como:
 Descolmatación de la base del canal, llegando a las medidas originales de diseño.

 Deshierbo o desbroce de los bordes; eliminación de vegetación
 Recojo del exceso de tierra, residuos de desecho, piedras, raíces, troncos, arbustos
y malezas con la escabadora.
 Recojo de residuos de tierra, de desecho, piedras, raíces, troncos, arbustos y
malezas con las palas en los lugares donde no pueden llegar la escabadora.
 Extendido de material de limpia, para evitar alturas exageradas. Cuando no existiera
sitio para el extendido.
 Vaciar los desechos en la tolva del volquete.
 TAREA 5: TRASLADO Y VACIO LOS DESECHOS
Cosiste en trasladar el escombro extraído durante la limpieza a una zona alejada de los canales
donde no signifique un problema.
El operario maniobra el volquete para vaciar el escombro.
 TAREA 6: RETIRO DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES Y TRASLADO DE RETORNO

Se procede a retirar todo lo instalado al comienzo del proceso, equipos, herramientas, materiales y
estructuras. Además de recoger los EPPs utilizados por el personal.
Además se trasladan a su lugar de almacenamiento hasta una nueva tarea.

MAPA DE LA ACTIVIDAD
PREPARACION DE • Traslado
MAQUINARIA, EQUIPOS, • Preparación
HERRAMIENTAS Y
MATERIAL
• Selección del personal

• Distribución del trabajo
PREPARACIÓN DEL
PERSONAL DE TRABAJO • Distribución de EPPs
• Analizar el plan base

INSPECCIÓN VISUAL
• Inspeccionar el entorno
• Descolmatación en la base
• Deshierbo o Desbroce de bordes
LIMPIEZA DE LOS • Recoger de exceso de residuos
CANALES DE REGADÍO • Extender de material de limpia
• Trasladar de material de desecho

PREPARACION DE • Vaciar el material de desecho
RETIRADA
• Desinstalar la maquinaria
• Trasladar maquinaria equipos y herramientas
RETIRADA • Almacenar
2. IDENTIFICACION DE PELIGROS
LISTA DE PELIGROS Y RIESGOS
TAREA PELIGRO RIESGO

Traslado de maquinaria y Maquinaria y vehículos en Volcamiento, choque con
equipo movimiento maquinaria o vehículos.
Torrente Atrapado en el torrente.
Animales libres Impacto contra animales y
personas (atropello)
Preparación de equipos Exposición a Contaminación Afección a material toxico
Caída de personal a nivel Lesiones a distintas partes del
Exposición a material cuerpo
particulado (Polvo) Afección a material
particulado/enfermedad
ocupacional
Distribución de EPPs Equipos Lesiones a distintas partes del
/herramientas/materiales cuerpo (manos)
defectuosos/inadecuados
Exposición a material Afección a material
particulado (Polvo) particulado/enfermedad
ocupacional
Inspeccionar el entorno Sobre-esfuerzos, malas Lesiones a distintas partes del
posturas cuerpo / Enfermedad
Ocupacional
Exposición a Contaminación Afección a material toxico
Instalaciones inseguras, Potencial lesión por tropiezos,
inadecuadas (desniveles, caída de personas al mismo
obstáculos, agujeros) nivel.
Descolmatación en la base Radiación solar Exposición a radiación solar
y Deshierbo o Desbroce de Malas posturas Lesiones en la columna
bordes Movimientos repetitivos Lesión en el cuerpo
Herramientas punzocortantes Sufrir cortes
Recoger de exceso de Malas posturas Lesiones en la columna
residuos Movimientos repetitivos Lesión en el cuerpo
Carga excesiva Dolor corporal

Extender de material de Segregación de residuos Exposición a residuos
limpia peligrosos: aceite lubricante peligrosos
quemado, sólidos impregnados
con hidrocarburo, otro
Trasladar de material de Maquinaria y vehículos en Volcamiento, choque con
desecho movimiento maquinaria o vehículos.
Vaciar el material de Superficie irregular Volcamiento
desecho Equipo en funcionamiento Impacto contra animales y
Personas alrededor personas (atropello)
3. EVALUACION DE RIESGOS Y CONTROL DE MEDIDAS DE CONTROL

CALIFICACIÓN DEL RIESGO
CALOR ESPERADO DE
PÉRDIDA (VEP) NIVEL DE RIESGO
LIMITE LIMITE
INFERIOR SUPERIOR
54.6 218.4 A NO ACEPTABLE
20.1 40.2 B MODERADO
2.7 14.8 C ACEPTABLE
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS
Nombre del Proceso/Etapa: Limpiezxa del acnal de Evaluación del Riesgo
Incidencia Evaluación del Riesgo
regadio Residual
área de trabajo, programas de rotación, ARO,

Administrativo (Capacitación, monitoreo del
Otros (inspecciones, LOTOTO, entre

C=Consecuencia
Valoración del Riesgo Residual:
Nivel del Riesgo Residual

Valoración del Riesgo:
permisos de trabajo, etc)

RIESGO PARA LA SALUD
DAÑO A LA PROPIEDAD
Nivel del Riesgo
C=Consecuencia
VEP=E*(2.718)c
VEP=E*(2.718)c
E=Exposición
E=Exposición
ACTIVIDAD
MAYOR VALOR
Terceros
Propios
otros)
EPP
LESION
Volcamiento, Monitoreo y
Maquinaria y EPP Básico,
PREPARACION DE MAQUINARIA, EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y
choque con matenimiento Inspecciones del

vehículos en
maquinaria o
x x 2 3 3 - 3 40.2 B Respirador para
continuo del equipo, EPPs
1 2 7.4 C
movimiento particulas
vehículos. equipo.
Traslado de EPP Básico, Permisos de
maquinaria y Atrapado en el Inspecciones del
Torrente
torrente.
x 1 3 3 - 3 20.1 B Respirador para trabajo; PTS, ATS
entorno de trabajo
1 2 7.4 C
equipo particulas y ARO
Impacto contra
EPP Básico, Permisos de Inspecciones del
animales y
Animales libres
personas
x x 2 2 2 - 2 14.8 C Respirador para trabajo; PTS, ATS equipo, del 1 2 7.4 C
particulas y ARO entorno.
MATERIAL
(atropello)
Inspecciones de
EPP Básico, Permisos de
Exposición a Afección a los EPPs, Del
Contaminación material toxico
x 2 2 - 1 2 9.0 C Respirador para trabajo; PTS, ATS
equipo, del
2 1 5.4 C
particulas y ARO
entorno.
Inspecciones de
Lesiones a EPP Básico, Permisos de
Preparación Caída de los EPPs, Del
personal a nivel
distintas partes x 1 2 _ _ 2 5.4 C Respirador para trabajo; PTS, ATS
equipo, del
1 2 7.4 C
de equipos del cuerpo particulas y ARO
entorno.
Exposición a
Afección a EPP Básico, Permisos de
material Inspecciones de
particulado
material x 3 1 - 2 2 13.4 C Respirador para trabajo; PTS, ATS
los EPPs
3 1 8.2 C
particulado particulas y ARO
(Polvo)
Aplicación del Inspección de

PREPARACION DE PERSONAL DE TRABAJO
estándar SSOst0001: Herramientas,

EPP
Estándar para la equipos y área de
Básico,
inspección de trabajo antes de la
Equipos Lesiones a distintas Respirador
herramientas e ejecución.
/herramientas/materiales partes del cuerpo x 2 3 _ _ 3 40.2 B para
instalaciones y del Identificación de
2 2 14.8 C
defectuosos (manos) particulas.
Programa peligros y iresgos
Protectores
asociados para las
aditivos SSOpg0002 Manos
Distribución manos y toma de
Seguras
de EPPs medidas de control.
Capacitación: Dar a
conocer los peligros y Supervisión
EPP Básico, riesgos asociados permanente.
Afección a material
Exposición a material Respirador que involucra la Inspeccion de
particulado (Polvo)
particulado/enfermedad x 3 3 2 _ 3 36.5 B para realización de la herramientas, del
2 2 14.8 C
ocupacional
particulas tarea. Permisos de trabajo, de los
Trabajo: PTS, ATS y equipos, del entorno
ARO.
Supervisión al
personal
EPP involucrado en el
Charla :
Básico, trabajo, sobre el
Levantamiento
Lesiones a distintas Respirador levantamiento
Sobre-esfuerzos, malas correcto de carga.
posturas
partes del cuerpo / x 3 3 _ _ 3 60.2 A para
Permisos de
correcto de carga. 2 2 14.8 C
Enfermedad Ocupacional particulas. El levantamiento de
trabajo; ATS, PTS y
Protectores la cargas superiores
ARO
aditivos a 20 Kg debe ser
entre dos personas
a más.
INSPECCION VISUAL
Inspecciones; Se
Aplicación de los
inspeccionará el
Estándares
EPP a utilizar
Inspeccionar SSOst0016
(especificados
el entorno EPP Básico, Programa de
anteriormente):
Exposición a Afeccion a material Respirador Protección
Contaminacion toxico
x 2 2 - 1 2 10.6 C para Respiratoria y
Supervición al 2 1 5.4 C
personal, uso
particulas SSOst0025
correcto y
Selección,
permanete de
Distribución y uso de
respirador para
EPP
partículas.
EPP 3: Desplazarse a
Básico, Estándar para la velocidad de
Instalaciones inseguras, Potencial lesión por Respirador inspección de acuerdo a
inadecuadas (desniveles, tropiezos, caída de x 2 2 - - 2 14.8 C para herramientas e señalización de 2 2 14.8 C
obstáculos, agujeros) personas al mismo nivel. particulas. instalaciones y del locación.
Protectores Programa 3: Movilizarse sin
aditivos apuros.
2: Tiempo límite
de exposición de
08 horas por día.
3: Uso de EPP
adecuado (casco
Distribución y uso
Exposición a Protectores de seguridad,
Radiación solar
radiación solar
x 4 1 _ _ 1 10.9 C solares
de EPP 3 1 8.2 C
overol manga
(sombreros)
larga, otro)
durante la
realización de
trabajos en el
LIMPIEZA DE CANALES DE REGADIO
Patio de
Inspección.
3: Uso de EPP
adecuado (mandil,
EPP Básico, Charla :
Descolmatación guantes, lentes
gafas de Levantamiento
en la base y resistentes al
Lesiones en la proteccion, correcto de carga.
Malas posturas x 4 3 _ _ 3 80.3 A calor). 3: Ubicarse 3 2 22.2 B
Deshierbo o columna guantes, Permisos de
en zona a favor
Desbroce de mamelucos trabajo; ATS, PTS
del viento evitando
bordes termicos y ARO
exposición a vapor
de agua.
Charla : pausas
3: Ubicarse en
para trabajo
EPP Básico, zona a favor del
Movimientos Lesión en el repetitivo.
repetitivos cuerpo
x 3 3 _ _ 3 60.2 A guantes,
Permisos de
viento evitando 2 2 14.8 C
mamelucos exposición a vapor
trabajo; ATS, PTS
de agua.
y ARO
3: Uso de EPP
adecuado (mandil,
guantes, lentes
EPP Básico, Charla : primeros resistentes al
Herramientas
punzocortantes
Sufrir cortes x 3 2 - - 2 22.2 B guantes, auxilios; ATS, PTS calor). 3: Ubicarse 2 2 14.8 C
mamelucos y ARO en zona a favor
del viento evitando
exposición a vapor
de agua.
3: Uso de EPP
adecuado (mandil,
EPP Básico, Charla :
guantes, lentes
gafas de Levantamiento
resistentes al
Lesiones en la proteccion, correcto de carga.
Malas posturas
columna
x 4 3 _ _ 3 80.3 A guantes, Permisos de
calor). 3: Ubicarse 3 2 22.2 B
en zona a favor
mamelucos trabajo; ATS, PTS
del viento evitando
termicos y ARO
Recoger exceso exposición a vapor
de residuos de agua.
Charla : pausas
3: Ubicarse en
para trabajo
EPP Básico, zona a favor del
Movimientos Lesión en el repetitivo.
repetitivos cuerpo
x 3 3 _ _ 3 60.2 A guantes,
Permisos de
viento evitando 2 2 14.8 C
mamelucos exposición a vapor
trabajo; ATS, PTS
de agua.
y ARO
Capacitación: Dar
Segregación de
a conocer los Supervisión
residuos EPP Básico,
peligros y riesgos permanente.
Extender de peligrosos: aceite gafas de
Exposición a asociados que Inspeccion de
lubricante proteccion,
material de quemado, sólidos
residuos x x 2 3 2 3 24.4 B guantes,
involucra la herramientas, del 3 2 22.2 C
limpia peligrosos realización de la trabajo, de los
impregnados con mamelucos
tarea. Permisos equipos, del
hidrocarburo, termicos
de Trabajo: PTS, entorno
otro
ATS y ARO.
Volcamiento, Monitoreo y
Maquinaria y EPP Básico,
choque con matenimiento Inspecciones del
vehículos en
maquinaria o
x x 1 3 3 - 3 20.1 B Respirador para
1 2 7.4 C
movimiento particulas
vehículos. equipo.
Trasladar EPP Básico, Permisos de

Atrapado en el Inspecciones del
material de x 1 3 3 - 3 20.1 B 1 2 7.4 C
PREPARACION DE RETIRADA
Torrente Respirador para trabajo; PTS, ATS

torrente. entorno de trabajo
desecho particulas y ARO
Impacto contra EPP Básico, Permisos de Inspecciones del

Animales libres animales y x x 2 2 2 - 2 14.8 C Respirador para trabajo; PTS, ATS equipo, del 1 2 7.4 C
personas particulas y ARO entorno.
Monitoreo y
EPP Básico,
Superficie matenimiento Inspecciones del
irregular
Volcamiento x 2 2 2 - 2 14.8 C Respirador para
2 2 14.8
particulas
equipo.
Vaciar material EPP Básico,
de desecho Impacto contra gafas de
Permisos de
Equipo en animales y proteccion, Inspecciones del
funcionamiento personas
x 1 1 1 1 2.7 C guantes,
trabajo; PTS, ATS
entorno de trabajo
1 1 2.7 C
y ARO
(atropello) mamelucos
termicos
Limpieza manual del canal de regadío
Limpieza del regadío con maquinaria.

ACTIVIDAD 02: CAMBIO DE CABLEADO ELÉCTRICO EN UN

CENTRO DE CÓMPUTO.
El principal objetivo de esta actividad es la reconexión del fluido eléctrico en el centro de cómputo
para tener un ambiente seguro y en las mejores condiciones, para evitar problemas de
recalentamiento y dañar las máquinas, además que garanticen el correcto flujo del fluido eléctrico
a todas las máquinas del centro de cómputo.
TAREAS
 TAREA 1: DESCONEXIÓN ELECTRICA

Primero se precede a desconectar en la fuente de abastecimiento del fluido eléctrico.
 TAREA 2: RETIRAR CABLES ANTIGUOS Y EN MAL ESTADO

Se verifica las condiciones de los cables actuales y se retira los que se encuentran obsoletos,
en mal estado y son peligrosos.
 TAREA 3: PREPARACIÓN DEL CABLEADO

Según la cantidad y longitud de cable necesaria para el centro de cómputo, se mide y se
cortan.
 TAREA 4: CONEXIÓN DE CABLES

Se conectan los cables teniendo en cuenta los colores de estos y sus longitudes.
 TAREA 5: ORDENAR LOS CABLES

 Como los cables han sido conectados superficialmente, se procede a ordenarlos y
ubicarlos estratégicamente para que no estén al alcance de cualquier usuario del
centro de cómputo.
 TAREA 6: RECONEXIÓN DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA
Una vez ordenados y ubicados en forma segura los cables, se procede a reconectar el fluido
eléctrico en la fuente de abastecimiento.
 TAREA 7: VERIFICACIÓN DEL CORRECTO FUNCIONAMIENTO

Comprobar que hay fluido eléctrico en cada una de las conexiones instaladas y que estas no
ha afectado a las anteriores.
MAPA DE TAREAS:
RETIRAR CABLES
DESCONEXIÓN PREPARACION DEL
ANTIGUOS Y EN
ELECTRICA CABLEADO
MAL ESTADO
RECONEXION DE
CONEXION DE ORDENAR LOS
LA ENERGIA
CALES CABLES
ELÉCTRICA
VERIFICACIÓN DEL
CORRECTO
FUNCIONAMIENTO

Desconexión Eléctrica c.s.: cables expuestos Quemadura por contacto incidencial
con la electricidad
a.s.: descuido al tocar la
tomacorriente Quemadura por contacto incidencial
con la electricidad
Sustancias que pueden ser
inhaladas Asfixia, problemas respiratorios
Retirar cables a.s. electrocutarse con residuos Quemaduras

antiguos y en mal eléctricos
estado Tropiezos Golpes, contusiones
Preparación del Ergonómicos: iluminación Dañar la visión

cableado insuficiente
Ergonómicos: trabajo bajo

Sobre esfuerzo mental
presión
Calentamiento de cables y equipos
Ergonómicos: calor en el
ambiente
Conexión de los c.s.: espacios reducidos (choque Incendios por la quemadura de cables
cables de cables) y equipos
Saturación de herramientas y Golpes, contusiones

equipos
Ordenar los cables Tropiezos Golpes, fracturas por caída al mismo

nivel
Cables pelados
Contacto incidencial con la
electricidad
Reconexión de la a.s. electrocutarse Quemaduras

energía eléctrica
Verificación del Usar varias extensiones Incendio por calentamiento de cables

correcto
c.s.: humedad en el ambiente Mayor conductividad de electricidad
funcionamiento
en el ambiente
Dañar las computadoras y equipos

electricidad estática
Calentamiento de cables y equipos.
c.s.: calor del ambiente

CALOR ESPERADO DE PÉRDIDA (VEP)
LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR NIVEL DE RIESGO

Nombre del Proceso/Etapa: Limpiezxa del acnal de Evaluación del Riesgo
Incidencia Evaluación del Riesgo MEDIAS DE COTROL
regadio Residual
Administrativo (Capacitación, monitoreo del área de
Valoración del Riesgo Residual: VEP=E*(2.718)c

trabajo, programas de rotación, ARO, permisos de
Otros (inspecciones, LOTOTO, entre otros)

C=Consecuencia
Valoración del Riesgo: VEP=E*(2.718)c

RIESGO PARA LA SALUD
Nivel del Riesgo

DAÑO A LA PROPIEDAD
C=Consecuencia
E=Exposición
E=Exposición
ACTIVIDAD
trabajo, etc)
Terceros
MAYOR VALOR
Propios
EPP
Igeniería
LESION
Dar cursos de
Quemadura por Inspecciones del
Uso de primeros auxilios,
c.s.: cables contacto EPP Básico, equipo. Contar
expuestos incidencial con la
x 3 2 2 1 2 22.2 B cintas
Dieléctrico
Uso de Materiales
con botiquín de
2 2 14.8 C
Aislantes aislantes y
electricidad primero auxilios
guantes de cuero.
Desconexión a.s.: descuido al Quemadura por

Inspecciones del
contacto EPP Básico, capacitar al
Eléctrica tocar la x 3 2 2 1 2 22.2 B ------ entorno de 2 2 14.8 C
incidencial con la Dieléctrico personal
tomacorriente trabajo
electricidad
Sustancias que Asfixia, Inspecciones del

Contar con
pueden ser problemas x 1 1 - 2 2 7.4 C extintores
------ ------ equipo, del 1 2 7.4 C
inhaladas respiratorios entorno.
a.s.
Uso de
electrocutarse EPP Básico, capacitar al
Retirar Quemaduras x 1 2 - - 2 7.4 C cintas ----- 1 2 7.4 C
con residuos Dieléctrico personal
cables Aislantes
eléctricos
antiguos y
en mal Inspecciones del
estado Golpes, equipo. Contar
Tropiezos
contusiones
x 1 1 1 - 1 2.7 C ----- ----- -----
con botiquín de
1 1 2.7 C
primero auxilios
Análisis del
CAMBIO DE CABLEADO ELÉCTRICO EN UN CENTRO DE CÓMPUTO
Ergonómicos: Dar una Exámenes

entorno, gestión
iluminación Dañar la visión x 3 3 - - 3 60.2 A adecuada ----- médicos
inmediata del
2 3 40.2 B
insuficiente iluminación continuos
cambio.
Inspecciones de
Ergonómicos:
Sobre esfuerzo Capacitación del los EPPs, Del
Preparación trabajo bajo x 3 1 - - 1 8.2 C ------ ----- 2 1 5.4 C
mental personal. equipo, del
del cableado presión
entorno.
Evaluar la
Implementación
Ergonómicos: Calentamiento disposición de
de ventiladores,
calor en el de cables y x x 1 2 2 - 2 7.4 C diseño del
----- equipos e ----- 1 2 7.4 C
ambiente equipos implementar
lugar.
mejoras.
c.s.: espacios Obtención de Contratar a Inspección de
Incendios por la
reducidos cables personal Herramientas,
(choque de
quemadura de x x 2 2 3 - 3 40.2 B adecuados para
-----
especializado en equipos y área de
2 2 14.8 C
cables y equipos
Conexión de cables) los equipos. cables. trabajo.
los cables Capacitar al
Saturación de Uso adecuado
Golpes, personal en el uso
herramientas y
contusiones
x 2 1 1 - 1 5.4 B de las -----
de herramientas
----- 2 1 5.4 C
equipos herramientas.
cte.
Supervisión
permanente.
Golpes, fracturas Inspección de
Tener una buena
Tropiezos por caída al x 1 1 1 - 1 2.7 C ------ ------
distribución.
herramientas, del 1 1 2.7 C
mismo nivel trabajo, de los
equipos, del
entorno
Supervisión al
personal
Ordenar los
involucrado en el
cables trabajo, sobre el
Dar cursos de
levantamiento
Contacto primeros auxilios,
Uso de cintas EPP Básico, correcto de carga.
Cables pelados incidencial con la x 2 2 2 1 2 14.8 C Aislantes Dieléctrico
Uso de Materiales
El levantamiento
1 2 7.4 C
electricidad aislantes y
de las cargas
guantes de cuero.
superiores a 20
Kg debe ser entre
dos personas a
más.
Reconexión Inspección de
a.s. EPP Básico, capacitar al Herramientas,
de la energía electrocutarse
Quemaduras x 1 2 3 1 3 20.1 B ------
Dieléctrico personal equipos y área de
1 2 7.4 C
eléctrica trabajo.
Desplazarse a
Programa de
Incendio por velocidad de
Usar varias EPP Básico, limpieza
extensiones
calentamiento x x 2 2 3 - 3 40.2 B ------
Dieléctrico adecuada. Aislar
acuerdo a 2 2 14.8 C
de cables señalización de
la zona.
locación.
Mayor
Programa de Tiempo límite de
c.s.: humedad conductividad
en el ambiente de electricidad
x 1 1 2 - 2 7.4 C ------ ------ mantenimiento exposición de 08 1 2 7.4 C
de equipos. horas por día.
en el ambiente
Uso de EPP
Supervisión al
adecuado
personal
Verificación del (mandil,
involucrado en el
correcto guantes,
trabajo, sobre el
funcionamiento lentes
levantamiento
resistentes al
Dañar las Constante correcto de
electricidad calor). 3:
estática
computadoras y x 1 2 3 - 3 20.1 A ------
Ubicarse en
mantenimiento carga. El 1 3 20.1 B
equipos de maquinarias. levantamiento de
zona a favor
las cargas
del viento
superiores a 20
evitando
Kg debe ser
exposición a
entre dos
vapor de
personas a más.
agua.
Charla: pausas
Implementación para trabajo
Calentamiento
c.s.: calor del de ventiladores, repetitivo.
ambiente
de cables y x x 1 2 2 - 2 7.4 C diseño del
------
Permisos de
------ 1 2 7.4 C
equipos.
lugar. trabajo; ATS,
PTS y ARO
ACTIVIDAD 03: LIMPIEZA DE UN SALÓN DE CLASES.
El principal objetivo de esta actividad es el mantenimiento de los salones de clases y proporcionar

un ambiente cómodo y salubre a los estudiantes.
Sin embargo es diferente en cada institución y en cada salón, por la distribución de estos, sin
embargo, el procedimiento es similar.
ACTIVIDADES – TAREAS
 ACTIVIDAD 1: LIMPIAR LAS CARPETAS DEL SALÓN DE CLASES.
o Poner de manera inclinada las carpetas.

o Verifica que las carpetas no tengan basura.
o Poner en forma horizontal las carpetas.
o Pasar con un trapo a las carpetas.
o Pasar con un trapo húmedo a las carpetas.
 ACTIVIDAD 2: BARRER EL PISO DEL SALÓN DE CLASES.
o Alistar la escoba.
o Juntar la basura en la puerta del salón de clases.

 ACTIVIDAD 3: RECOGER LA BASURA DEL SALÓN DE CLASES.
o Alistar el recogedor.
o Recoger la basura que se juntó al barrer.
 ACTIVIDAD 4: LIMPIAR LA PIZARRA DEL SALÓN DE CLASES.
o Pasar una mota.
o Pasar un trapo para quitar el polvo.
o Pasar un trapo húmedo.
 ACTIVIDAD 5: TRAPEAR EL PISO DEL SALÓN DE CLASES
o Alistar un trapeador.
o Trapear desde el pupitre del profesor hasta la puerta del salón.
MAPA DE TAREAS
LIMPIAR LAS CARPETAS DEL SALÓN DE

CLASES.
BARRER EL PISO
RECOGER LA BASURA DEL SALÓN DE

CLASES.
LIMPIAR LA PIZARRA
TRAPEAR EL PISO DEL SALÓN DE CLASES

Poner de manera Desnivel de la carpeta Golpeado por objetos

inclinada las carpetas
Verificar que las carpetas Postura inadecuada Problemas en la columna

no tengan basura
Poner en forma horizontal Desnivel de la carpeta Golpeado por objetos

las carpetas
Pasar con un trapo las Manipulación inadecuada Tensión en la mano

carpetas
Pasar con un trapo Manipulación inadecuada Tensión en la mano
húmedo las carpetas
Alistar la escoba Herramienta en mal estado Cortes por deterioro de la
herramienta
Juntar la basura en la puerta Levantar el polvo Exposición al polvo

del salón de clases
Alistar el recogedor Herramienta en mal estado Cortes por deterioro de la

herramienta
Recoger la basura Postura inadecuada Problemas en la columna

acumulada
Pasar una mota Manipulación inadecuada Lesión en la mano
Pasar un trapo para quitar Manipulación inadecuada Lesión en la mano

el polvo
Pasar un trapo húmedo Manipulación inadecuada Lesión en la mano

Alistar le trapeador Herramienta en mal estado Cortes por deterioro de la
herramienta
Trapear desde el pupitre Piso resbaladizo por humedad Exposición a caídas
hasta la puerta del salón
EVALUACIÓN DE EVALUACIÓN
RIESGOS DE RIESGOS
PLAN DE ACCIÓNPLAN DE A
N° TRABAJADORES
N° TRABAJADORES
POR E. SERVICIO
POR E. SERVICIO
SEGURIDAD SEGURIDAD HIGIENE OCUPACIONAL
HIGIENE OCUPACIONAL
POR EMPRESA
POR EMPRESA
Sub proceso
A C T IV ID A D PUIDEST
A C T IV A DO D E PU EST O D E
M ED ID A D E M ED ID A D E
T A R EA S TA
( RRut
EAinaria
S - No ( R ut inaria
T R A- BNAo JO T R PELIGROS
A B A JO IN PELIGROS
C ID EN T ES POT EN C IAIN
L C ID EN T ES POT EN C IA L
C ON T R OL C ON T R OL
R ut inaria) R ut inaria)
( o cup ació n) ( o cup ació n)
Pro b ab ilid ad Severid
Pro ad
b ab ilid ad
EvaluacióSeverid
n d el ad Evaluació n Exist
d el e Evaluació n d e Exist e Evaluació n d e
N ivel d e R iesg o N ivel d e R iesg o N ivel d e R iesg o N UNEV A Sd eM RED
ivel ID Ao S D E C
iesg N ON
U EV
TRA OL
S M ED ID A S
( P) ( S) ( P) R iesg o ( S) R iesg o R iesg o R iesg o
oner de manera inclinada

Poner de manera inclinada el desnivel de la el desnivel
golepado
de por
la golepado por
Limpiar las carpetas del salón
Rutinaria x Rutinaria
Conserje x 1 Conserje 1 3 4 3 12 4 Bajo 12 NOBajo bajoNO bajo
s carpetas. las carpetas. carpeta carpeta
objetos objetos
erifica que las carpetas
Verifica que las carpetas postura inadecuadapostura
problemas
inadecuada
en la problemas en la evaluacion ergonomica
evaluacion
paa evitar
ergonom
Conserje x 1 Conserje 1 9 4 9 36 4 Moderado
36 Moderado
NO importante
NO importante
o tengan basura. no tengan basura. columna columna movimientos inadecuados
movimientos inade
de clases.
oner en forma horizontal

Poner en forma horizontal el desnivel de la el desnivel
golepado
de por
la golepado por
s carpetas. las carpetas. carpeta carpeta
objetos objetos
asar con un trapoPasar
a las con un trapo a las manipulacion manipulacion
lesion en la mano lesion en la mano
arpetas. carpetas. inadecuada inadecuada
asar con un trapoPasar
húmedo
con un trapo húmedo manipulacion manipulacion
las carpetas. a las carpetas. inadecuada inadecuada
listar la escoba. Alistar la escoba. herramienta en malherramienta
cortes por
endeteriodo
mal cortes por deteriodo
Barrer el
salón de
Conserje x Conserje 3 4 3 12 4 Bajo 12 NOBajo bajoNO bajo
piso del
1 1
clases.
estado estado
de herramienta de herramienta
untar la basura enJuntar
la la basura en la Levantar polvo Levantar
exposicion
polvo a polvo exposicion a polvo Mascarilla desechable
Mascarilla
para eldesecha
9 4 9 36 4 Moderado
36 Moderado
clases.del Rutinaria
salón de clases.x Rutinaria
Conserje x Conserje
1 1 NO importante
NO importante
uerta del salón depuerta conserje conserje
listar el recogedor.Alistar el recogedor. herramiena en mal herramiena
cortes por
en deteriodo
Recoger la
basura del
salón de
clases.
estado estado
ecoger la basura Recoger
que se la basura que se postura inadecuadapostura
problemas
inadecuada
en la problemas en la evaluacion ergonomica
evaluacion
paa evitar
ergonom
36 Moderado
NO importante
NO importante
ntó al barrer. juntó al barrer. columna columna movimientos inadecuados
movimientos inade
asar una mota. Pasar una mota. manipulacion manipulacion
Limpiar la pizarra
inadecuada inadecuada
del salón de
clases.
asar un trapo paraPasar

quitarun trapo para quitar manipulacion manipulacion
3 4 3 12 4 Bajo 12 NOBajo
el polvo. Rutinaria x Rutinaria
Conserje x Conserje
1 1 bajoNO bajo
polvo. inadecuada inadecuada
asar un trapo húmedo.
Pasar un trapo húmedo. manipulacion manipulacion
inadecuada inadecuada
listar un trapeador.
Alistar un trapeador. herramienta en malherramienta
cortes por
endeteriodo
Trapear el Rutinaria x Rutinaria
20 Moderado
NO bajoNO bajo
estado estado
piso del
rapearsalón
desdedeel pupitre
Trapeardeldesde el pupitre del humedecer el piso humedecer
exposicion
el piso
a caidasexposicion a caidas
botas de seguridadbotas
para los
de segurid
rofesorclases.
hasta la puerta
profesor
del hasta
Rutinaria
la puerta delx Rutinaria
Conserje x 1 conConserje
agua 1 con agua 5 4 5 20 4 Moderado
20 Moderado
NO importante
NO importante
conserjes conser
alón. salón.
ACTIVIDAD 04: CAMBIO DE LUMINARIAS EN POSTES

El cambio de luminarias en los postes consiste en la eliminación de antiguas luminarias que ya no
son de utilidad ocasionando que las calles se encuentren en total oscuridad y por tanto que estas
presenten peligros a las personas que transitan por ella.
El objetivo de esta acción de mantenimiento es garantizar la seguridad del tránsito de las personas
por zonas públicas, parques públicos y demás espacios de libre circulación que no se encontraban
iluminados y por tanto no permitían la visibilidad completa de estos para su desarrollo normal de
actividades.
ACTIVIDADES - TAREAS
 ACTIVIDAD 1: INGRESO DE ESTRUCTURAS, EQUIPO, HERRAMIENTAS Y MATERIALES DEL
ÁREA DE TRABAJO
Consiste en la preparación del entorno, se inicia con la instalación de las estructuras, los equipos,
herramientas y materiales para dar inicio al cambio o instalación de luminarias en los postes.
 ACTIVIDAD 2: PREPARACIÓN DEL PERSONAL DE TRABAJO

La preparación del personal consiste en la selección y distribución de EPPs, PARA LA PROTECCION,
seguridad y salud de los trabajadores.
 ACTIVIDAD 3: INSPECCIÓN VISUAL Y DESCARTE PRELIMINAR

Esta actividad se realiza para determinar a través de la observación cuales son los postes en donde
no existen luminarias.
 ACTIVIDAD 4: CAMBIO DE LUMINARIAS EN POSTES

Comprende varias actividades como:
Ascenso
Cambio de luminarias
Descenso
Energizar línea eléctrica
Probar funcionamiento.
 ACTIVIDAD 5: RETIRO DE ESTRUCTURAS, EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES DEL

ÁREA DE TRABAJO
Es la última etapa del proceso y consiste en retirar todo lo que fue instalado al comienzo del proceso,
equipos, herramientas, materiales y estructuras. Además de recoger los EPPs utilizados por el
personal.
MAPA DE PROCESOS:
Ingreso de
estructuras,
equipo,
herramientas y
materiales del Área
de trabajo
Preparación del
personal de trabajo
Inspección Visual y
descarte preliminar
Cambio de
Luminarias en
postes
Retiro de
Estructuras,
Equipos,
Herramientas y
Materiales del Área
de Trabajo
Traslado de maquinaria y Maquinaria y vehículos en Volcamiento, choque con

equipo movimiento maquinaria o vehículos.

Preparación de equipos Exposición a Contaminación Afección a material toxico
Caída de personal a nivel Lesiones a distintas partes del

cuerpo
Exposición a material
particulado (Polvo) Afección a material
ocupacional
Distribución de EPPs Equipos Lesiones a distintas partes del

/herramientas/materiales cuerpo (manos)
defectuosos/inadecuados
Exposición a material
Afección a material
particulado (Polvo)
ocupacional
Inspeccionar el entorno Sobre-esfuerzos, malas Lesiones a distintas partes del

posturas cuerpo / Enfermedad
Ocupacional
Afección a material toxico

Exposición a Contaminación
Potencial lesión por
Instalaciones inseguras,
tropiezos, caída de personas
inadecuadas (desniveles,
al mismo nivel.
obstáculos, agujeros)
Descolmatación en la base Radiación solar Exposición a radiación solar

y Deshierbo o Desbroce de
Malas posturas Lesiones en la columna
bordes
Movimientos repetitivos Lesión en el cuerpo
Herramientas punzocortantes Sufrir cortes
Recoger de exceso de Malas posturas Lesiones en la columna

residuos
Movimientos repetitivos Lesión en el cuerpo
Carga excesiva Dolor corporal
Extender de material de Segregación de residuos Exposición a residuos

limpia peligrosos: aceite lubricante peligrosos
quemado, sólidos
impregnados con
hidrocarburo, otro
Trasladar de material de Maquinaria y vehículos en Volcamiento, choque con

desecho movimiento maquinaria o vehículos.

Vaciar el material de Superficie irregular Volcamiento

desecho
Equipo en funcionamiento Impacto contra animales y
Personas alrededor
CALOR ESPERADO DE PÉRDIDA (VEP)
LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR NIVEL DE RIESGO

Nombre del Proceso/Etapa: Cambio de cableado Medida de
Incidencia Evaluación del Riesgo
eléctrico en un centro de computo Control
rotación, ARO, permisos de trabajo, etc)

Administrativo (Capacitación, monitoreo
Otros (inspecciones, LOTOTO, entre otros)

del área de trabajo, programas de
Valoración del Riesgo Residual:

Valoración del Riesgo:
VEP=E*(2.718)c
VEP=E*(2.718)c
EPP
Nivel del Riesgo
C=Consecuencia
C=Consecuencia
E=Exposición
E=Exposición
Terceros
Propios
Nº
DAÑO A LA
PROPIEDA
PARA LA
RIESGO
MAYOR
LESION
VALOR
SALUD
D
Aplicación de
Inspecciones;
los Estándares
Se
del Código
inspeccionará
EPP Nacional de
el EPP a utilizar
Mal estado Básico: Electricidad
(especificados
de los Potencial equipos de Suministro
anteriormente)
equipos, de daño X 3 3 - 3 3 60.2 A aislamiento 2001 3 2 22.2 B
herramientas o lesión de Supervisión al
de trabajo electricidad personal, uso
Ingreso de (guantes) Permisos de
correcto y
equipo, trabajo; PTS,
permanente de
herramientas ATS y ARO
los EPP
y materiales dieléctricos.
del Area de
trabajo Aplicación del
Estándar
Lesiones SSOst0003:
EPP
a Estándar de
Caída de Básico, Orden y
distintas Seguridad
personal a X 2 2 _ _ 2 14.8 C Respirador limpieza en el 2 1 5.4 C
partes para Orden y
nivel para Área de Trabajo
del Limpieza.
particulas
cuerpo Permisos de
trabajo; PTS,
ATS y ARO
Aplicación de
los Estándares
SSOst0016
Inspecciones; Se
Programa de
inspeccionará el EPP
Protección
a utilizar
Respiratoria y
EPP Básico: (especificados
SSOst0025
Exposición a equipos de anteriormente):
riesgo de Selección,
la electriciad aislamiento de Distribución y
incendio y X 2 3 3 3 40.2 B 2 2 14.8 C
(cableado - electricidad uso de EPP
explosión
inadecuado) (guantes
dieléctricos)
Supervisión al
Permisos de personal, uso correcto
trabajo; PTS, y permanente de los
ATS y ARO EPP dieléctricos
CAMBIO DE LUMINARIAS EN POSTES
indispensables.
Aplicación del
estándar
SSOst0001: Inspección de
Condición
Estándar para la Herramientas, equipos
subestándar: Daños y EPP Básico:
inspección de y área de trabajo
Equipos lesiones a equipos de
herramientas e antes de la ejecución.
/herramientas distintas X 3 3 _ _ 3 60.2 B aislamiento de 2 1 5.4 C
instalaciones y Identificación de
/materiales partes del electricidad
del Programa peligros y riesgos
defectuosos/i cuerpo (guantes)
asociados en la toma
nadecuados
SSOpg0002 de medidas de control.
Manos Seguras
Preparaci Capacitación:
ón del
Dar a conocer los
personal
peligros y riesgos
de trabajo Acto Daños y EPP Básico:
asociados que
Subestándar: lesiones a equipos de
involucra la Supervisión
Violación de distintas X 2 3 2 _ 3 40.2 B aislamiento de 2 1 5.4 C
realización de la permanente.
POE¨s y partes del electricidad
tarea. Permisos
documentos cuerpo (guantes)
de Trabajo:
PTS, ATS y
ARO.
Afección a EPP Básico: Inspecciones; Se
Exposición a materiales equipos de inspeccionará el EPP
condiciones con causa X 3 3 3 3 60.2 A aislamiento de a utilizar 3 2 22.2 B
-
de peligro de daño o electricidad (especificados
lesión. (guantes) anteriormente)
EPP Básico:
Ordenar los
equipos de Supervisión al
Falta de materiales (cajas,
Caídas, golpes, aislamiento personal
orden y X 3 2 - 1 2 22.2 B papeles), retirar 2 2 14.8 C
politraumatismo de involucrado en
limpieza todo material en
electricidad el trabajo
desuso.
(guantes)
Inspección Exposición a EPP Básico:
Visual y instalaciones Potencial lesión equipos de Estándar para la 1: Desplazarse a
descarte inseguras, por tropiezos, aislamiento inspección de velocidad de
preliminar inadecuadas caída de X 3 3 - 1 3 60.2 A de herramientas e acuerdo a 2 3 40.2 B
(desniveles, personas al electricidad instalaciones y señalización de
obstáculos, mismo nivel. (guantes del Programa locación.
agujeros) dieléctricos)
Exposición a la 2: Tiempo límite
Energía EPP Distribución y
Energía X 3 3 _ _ 3 60.2 A de exposición de 2 3 40.2 B
eléctrica dieléctricos uso de EPP
eléctrica 08 horas por día.
EPP Básico:
equipos de
aislamiento Programa de
Desconectar
de Protección contra
o desplazar Potencial de
electricidad los daños
componentes daño debido a
X 3 3 _ _ 3 60.2 A (guantes y causados por la 3 2 22.2 B
de una los equipos de
botas electricidad,
instalación trabajo.
dieléctricos, Distribución y uso
eléctrica
gafas de de EPP
protección,
Cambio de mamelucos)
luminarias
en Postes
Cambio en Capacitación: Dar
Casco,
los sistemas a conocer los
Potencial de Guantes ,
eléctricos de peligros y riesgos
daño o lesión Zapatos de
suministro y que involucran en Supervisión
por explosion o X 2 3 2 _ 3 40.2 B seguridad, 2 2 14.8 C
de utilización la realización de la permanente.
descargas chaleco de
para que tarea. Permisos
electricas. seguridad,
sean de trabajo; PTS,
lentes .
compatibles ATS y ARO
Capacitación: Dar
EPP
a conocer los
Trabajo en dieléctricos
Caída a peligros y riesgos Supervisión
altura mayor X 2 2 1 2 2 14.8 C y de altura 2 1 5.4 C
distinto nivel que involucran en permanente
a 1.8m (arnes y
la realización de la
andamios)
tarea.
Perfilado de
Aisladores
Electrocución Uso de EPP
Por Contacto adecuado
Aplicación del
Trabajo con Con La Línea EPP (mameluco,
X 3 3 2 2 3 60.2 A Estándar 2 3 40.2 B
tensión Energizada, dieléctricos guantes, lentes y
SSOst000
Shock botas resistentes
Eléctrico, a la electricidad).
EPP Aplicación del

Básico: Estándar
Lesiones a
Acto equipos de SSOst0003:
distintas
Subestándar: aislamiento Estándar de Orden y
partes del
Violación de X 2 1 _ _ 1 5.4 C de Seguridad para limpieza en el 2 1 5.4 C
cuerpo/
POE¨s y electricidad Orden y Limpieza. Área de Trabajo
daños a la
documentos (guantes y Permisos de
Retiro de propiedad
botas trabajo; PTS,
Estructuras, dieléctricos) ATS y ARO
Equipos,
Herramientas
y Materiales
del Área de EPP Charla: De la
Trabajo Básico: importancia de los Supervisión al
Lesiones a
equipos de EPP y el buen personal
distintas
aislamiento estado de los involucrado, al
Sobre partes del
X 2 3 _ _ 3 40.2 B de equipos y uso adecuado 2 2 14.8 C
esfuerzos cuerpo /
electricidad herramientas de de los EPP,
Enfermedad
(guantes y trabajo. Permisos equipos y
Ocupacional
botas de trabajo; ATS, herramientas.
dieléctricos) PTS y ARO.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se han identificado los principales peligros y riesgos con ayuda del IPERC para aplicar acciones
correctivas según el nivel de los peligros identificados y mantener un control de estos.
Tareas sencillas como la limpieza de un salón de clases tiene riesgos de contraer alguna enfermedad
ocupacional al transcurso del tiempo si no se efectúan las tareas correctamente o si no se usan los
implementos de seguridad requeridos.
Muchas vece al realizar las tareas rutinarias dentro del trabajo que se realiza, se conocen los riesgos
que ciertas tareas requieren, pero no se toman en cuenta el impacto que pueden traer en la salud,
propiedad o a terceros, por ellos es importante evaluar estos riegos y priorizar aquellos que tienen
una calificación de A, seguidos de una calificación de B.
Un determinado proceso para llevarse a cabo, reúne una serie de actividades y estas actividades son
posibles al seguir determinadas tareas, para un análisis más profundo y detallado, se deben
analizarse y evaluarse cada una de las tareas de las actividades, ya que una tarea puede implicar
uno o más peligros.
Las medidas de control sugeridas en la matriz IPERC son de acuerdo al nivel de gravedad de los
peligros identificados, es decir tomando en cuenta la jerarquía de control de riesgos, cuya
efectividad se debe ver reflejada en el siguiente control disminuyendo el riesgo residual.
El IPER, es una herramienta importante en la gestión de seguridad y también tiene como fuente de
información la revisión de las estadísticas de accidentabilidad y experiencias externas y también
propias de la organización.
Este procedimiento permitirá contar con información confiable para definir las competencias que
deben tener los colaboradores en relación a la seguridad y salud en el trabajo para las diferentes
actividades.
El principal beneficio que tienen las empresas que aplican IPERC, es la disminución de pérdidas
humanas, materiales además de ahorro en gastos producto de indemnizaciones, tratamientos
médicos relacionadas con los accidentes laborales y enfermedades ocupacionales, además que
aumenta la confianza y el desempeño de los trabajadores dentro de las empresas aumentando la
productividad.
BIBLIOGRAFÍA.
http://norma-ohsas18001.blogspot.pe/2015/07/identificacion-de-peligros-evaluacion-y.html
http://www.nueva-iso-45001.com/2014/12/ohsas-18001-elaboracion-matriz-iper/
http://www.isotools.cl/ohsas-18001-como-elaborar-matriz-iper/

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INGENIERÍA

APLICACIÓN DEL IPERC

DOCENTE: ING. ALBERTO OCHOA

 MADERA DELGADO PAOLA

OBJETIVOS GENERAL ........................................................................................... 4

OBJETIVOS ESPECIFICOS ....................................................................................... 4

Marco Teórico ..................................................................................................... 5

Aplicación del IPERC ......................................................... Error! Bookmark not defined.

Aplicación del IPERC ............................................................................................. 8

ACTIVIDAD 01: Limpieza de un canal de regadío ............................................................. 8

1. IDENTIFICACIÓN DEL PROCESO: LIMPIEZA DEL CANAL DE REGADIO ................................ 8

ACTIVIDAD 02: Cambio de cableado eléctrico en un centro de cómputo. ............................. 1

ACTIVIDAD 03: Limpieza de un salón de clases. ........................................................... 1

ACTIVIDAD 04: Tema libre. ................................................................................... 0

Conclusiones y Recomendaciones .............................................................................. 0

Bibliografía .................................................................... Error! Bookmark not defined.

Anexos .......................................................................... Error! Bookmark not defined.

Anexos .......................................................................... Error! Bookmark not defined.

Este potencial es entendido como un peligro que reviste la probabilidad de accidentes. La

• Evaluar los riesgos y del impacto que tienen.

• Utilizar e interpretar adecuadamente la matriz básica IPERC

• Proponer las medidas de control adecuadas para cada proceso a realizar.

Combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposición peligrosa y la severidad del

Además se debe tener en cuenta en esta definición que:

 Un accidente es un incidente que ha dado lugar a un daño, deterioro de la salud o a una

Cualquier desviación de los estándares, prácticas, procedimientos, regulaciones, desempeño del

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (SST)

Plan general, metódicamente organizado y frecuentemente de gran amplitud, para obtener un

SISTEMA DE GESTIÓN DE SST

Parte del sistema de gestión de una organización,

Es un método basado en un conjunto de reglas,

TIPOS DEL IPERC

• IPER DE LÍNEA BASE: Es el punto de partida para la identificación de peligros y evaluación

Identificar como los peligros pueden causar el daño.

Identificar qué o quién puede ser dañado.

• IPERC CONTINUO: Es una continua identificación de peligros y evaluación de riesgos como

APLICACIÓN DEL IPERC

ACTIVIDAD 01: LIMPIEZA DE UN CANAL DE REGADÍO

1. IDENTIFICACIÓN DEL PROCESO

La limpieza de un canal de regadío consiste en la eliminación de residuos de desecho, tierra, piedras,

 TAREA 2: PREPARACIÓN DEL PERSONAL DE TRABAJO

 TAREA 3: INSPECCIÓN VISUAL

 TAREA 4: LIMPIEZA DE LOS CANALES DE REGADÍO

 Descolmatación de la base del canal, llegando a las medidas originales de diseño.

El operario maniobra el volquete para vaciar el escombro.

 TAREA 6: RETIRO DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES Y TRASLADO DE RETORNO

Además se trasladan a su lugar de almacenamiento hasta una nueva tarea.

• Selección del personal

• Analizar el plan base

• Trasladar de material de desecho

TAREA PELIGRO RIESGO

Carga excesiva Dolor corporal

3. EVALUACION DE RIESGOS Y CONTROL DE MEDIDAS DE CONTROL

área de trabajo, programas de rotación, ARO,

Otros (inspecciones, LOTOTO, entre

Valoración del Riesgo Residual:

Nivel del Riesgo Residual

permisos de trabajo, etc)

Nivel del Riesgo

choque con matenimiento Inspecciones del

Aplicación del Inspección de

estándar SSOst0001: Herramientas,

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