INGENIERIA DE

MATERIALES
QFB. RODOLFO MORENO RENERIA
TEMA: CLASIFCACIÓN DE LOS MATERIALES

INTEGRANES:
DIAZ SANDOVAL JESUS
GARZA MENDOZA ANA MARIA
ORTIZ DIAZ IVAN
MONTIEL TREJO LEONARDA SARAHI
RAMOS VEGA ROCIO
ROMO MORENO LUIS ALBERTO

8B ISP
INDICE
INTRODUCCION
CLASFICACION DE LOS MATERIALES

La ingeniería es una de las áreas del saber que siempre se plantea la conformación de nuevas
estructuras, la invención y renovación de las ya viejas, así como la edificación de las más
novedosas, pero sobre todo de las óptimas y netamente funcionales, siendo de prioridad la
escogencia de los mejores materiales.

En lo que respecta a la ciencia de los materiales, esta área se dedica al estudio de las
moléculas que componen cada uno de los materiales, con la finalidad de determinar la rigidez
y resistencia de los mismos, ante las situaciones o agentes a los cuales pueda someterse, es
por ello que te determinamos esta ciencia se dedica de forma exclusiva y excluyente al estudio
de estos componentes.

Un material, no es más que un elemento que se ubica en la realidad, para un mayor

entendimiento es preferible que lo definamos desde el aspecto de su término primario como
es la materia.

Esta obedece al aspecto tangible e incluso modificable de los elementos corpóreos, desde
épocas remotas la materia ha sido diferencia de lo no perceptible por los sentidos, en lo que
respecta a los organismos se distinguía del espíritu, en cuanto a los objetos representa toda
su estructura.

Pero en lo que aquí nos atañe, la materia viene fundada por su estructura molecular, es decir
por aquel compuesto de partículas y aleaciones que le dan forma, consistencia, durabilidad,
resistencia, rigidez o tal vez elasticidad, cualidades todas que deberá seleccionar el ingeniero,
a fin de saber cuál de estas le conviene para lo que desea crear o confeccionar.

Es por ello, que se amerita de la colaboración de la ciencia de los materiales, que le permitirá
determinar y seleccionar adecuadamente el material a emplear conforme a:

 Estudio de las propiedades intrínsecas, anatómicas y atómicas, del propio material.

Esto con la finalidad de conocer cuánto puede ser modificado el mismo material.
 Determinar el cambio, la alteración y modificación de los materiales ante la intervención
de demás agentes o bien ante el sometimiento de fuerzas físicas o químicas.
 Evaluar acorde a la composición de los materiales su resistencia en el tiempo, ya que
el ingeniero debe estar facultado tanto en las propiedades como en la durabilidad de
las mismas por los efectos del transcurrir.

Esto es primordial, ya que no hay un aspecto o proceso más importante para determinar la
calidad de un material, que su reacción ante el desgaste que el mismo pueda sufrir.

Si le preguntas a un científico, un material es un conglomerado de materia o masa. Si le

preguntas a un ingeniero, te responderá que es una sustancia útil, ya sea con propiedades
eléctricas, térmicas, mecánicas, ópticas... Como los químicos hablan constantemente de
materia, los materiales son las sustancias que usamos como reactivos, obtenemos como
productos o utilizamos al transformarlas en moléculas útiles con aplicaciones para el hombre.
En resumen, un material es una sustancia que puede agruparse y transformarse en conjunto.
Desde el principio de los tiempos, los hombres hemos intentado obtener materiales para
nuestro beneficio o provecho, es decir, con fines utilitarios.

Atendiendo al origen de las sustancias que los originan, se distinguen tres tipos de materiales:

 Naturales: son los que ya existen o aparecen en la naturaleza. Ejemplos: cobre, seda,
madera...
 Artificiales: se obtienen a partir de los naturales. Como ejemplos: papel, vidrio,
cemento...
 Sintéticos: fabricados a partir de los artificiales; silicona, neopreno, plásticos...

Si atendemos a sus propiedades y a su comportamiento frente a los ensayos de laboratorio,

entonces estamos ante una nueva clasificación. Los ensayos de laboratorio sobre materiales
son de suma importancia, ya que nos permiten elegir con seguridad el material idóneo para
una aplicación técnica determinada.
POLIMEROS
Polímeros. Son macromoléculas (generalmente orgánicas) formadas por la unión de
moléculas más pequeñas llamadas monómeros.
Un polímero no es más que una sustancia formada por una cantidad finita de macromoléculas
que le confieren un alto peso molecular que es una característica representativa de esta
familia de compuestos orgánicos. Posteriormente observaremos las reacciones que dan lugar
a esta serie de sustancias, no dejando de lado que las reacciones que se llevan a cabo en la
polimerización son aquellas que son fundamentales para la obtención de cualquier compuesto
orgánico. El almidón, la celulosa, la seda y el ADN son ejemplos de polímeros naturales, entre
los más comunes de estos y entre los polímeros sintéticos encontramos el nailon, el polietileno
y la baquelita.

Propiedades físicas

Según las características físicas que tenga el polímero, estos se pueden clasificar como:

-Fibras: Presentan baja elasticidad y baja extensibilidad, lo que permite confeccionar tejidos
cuyas dimensiones permanecen estables. ej. algodón, lana, seda, nailon, poliéster, dacrón,
etc.

-Elastómeros: Son materiales con alta extensibilidad y elasticidad; es decir, se deforman

mucho al someterlos a un esfuerzo, pero recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo. Ej.
caucho, neopreno, etc.
-Plásticos: Son aquellos polímeros que, ante un esfuerzo suficientemente intenso, se
deforman irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma original. Ej. poliestireno, PVC,
plexiglás o acrílico, etc.

-Recubrimientos: Son sustancias, normalmente líquidas, que se adhieren a la superficie de

otros materiales para otorgarles alguna propiedad, por ejemplo, resistencia a la abrasión.

-Adhesivos: Son sustancias que combinan una alta adhesión y una alta cohesión, lo que les
permite unir dos o más cuerpos por contacto superficial.
Propiedades químicas
Las propiedades químicas se manifiestan a través de la afinidad que tengan los elementos
constitutivos del polímero con el medio al cual están expuestos.
Todos los átomos de los polímeros están combinados, sin embargo, existe el riesgo de la
disolución, la cual hace que los elementos se separen del polímero, y debido a esto no deben
ser expuestos a solventes (acetona, alcohol, etc.). Cabe destacar la resistencia química de
los polímeros, ya que la misma determina si es compatible o no con otros elementos.
-Son permeables a muchos fluidos.
-La exposición a la radiación solar puede hacer que el material se averíe, pierda pigmento, se
fracture y se rompa según la cantidad de calor.
-No son afectados por el fenómeno de corrosión; los elementos ya están oxidados
naturalmente.
-No reaccionan con ácidos.
Propiedades tecnológicas
En este tipo de propiedades se incluyen la maleabilidad, capacidad que tiene un cuerpo de
transformarse en láminas; y la ductilidad, capacidad que tiene un cuerpo de transformase en
hilos.
CERAMICOS

¿Que son los Materiales Cerámicos?

Los materiales cerámicos pueden tener una estructura de red covalente, enlaces iónicos o
una combinación de ellos. Normalmente, estos materiales son duros, quebradizos y estables
a temperaturas muy altas.
Son muy resistentes al calor, la corrosión y el desgaste, no se deforman fácilmente cuando
se someten a esfuerzos y son menos densos que los metales empleados en aplicaciones de
alta temperatura.
Además, los materiales cerámicos son difíciles de fabricar sin defectos.

De hecho, los elevados costos de fabricación y la incierta confiabilidad de los componentes

son barreras que deberán vencerse antes de que los materiales cerámicos se utilicen más
ampliamente para sustituir a los metales y a otros materiales estructurales. Es por ello que la
atención en años recientes se ha enfocado en el procesamiento de los materiales cerámicos,
así como en la formación de materiales cerámicos compuestos y el desarrollo de
recubrimientos cerámico-delgados sobre materiales convencionales.

Los cerámicos son compuestos inorgánicos y no metálicos, de carbono, oxigeno, boro, y

silicio, unidos en forma iónica. Por las uniones iónicas y covalentes, las cerámicas tienen
puntos de fusión relativamente altos, grandes módulos elásticos, gran dureza y resistencia
mecánica, y escasa conductividad eléctrica y térmica, y son muy frágiles.
Cerámicas tradicionales:

Son las que proceden y se elaboran de arcilla o minerales no arcillosos, siendo principalmente
del grupo de los óxidos. Los productos cerámicos tradicionales son: refractarios, cemento,
cerámicas blancas, esmalte en porcelana y productos estructurales de arcilla.
Cerámicas avanzadas:

Se sintetizan por lo común con una gran pureza. Presentan propiedades mecánicas,
resistencia a la corrosión/oxidación o propiedades eléctricas, ópticas y magnéticas.

Son: óxidos puros, cerámicas magnéticas, cerámicas ferro eléctricas, cerámicas

piezoeléctricas y las cerámicas superconductoras recién descubiertas.

Aplicaciones de los Materiales Cerámicos

Los materiales cerámicos son indispensables para una gran variedad de diseños en
ingeniería, como para recubrimientos de hornos de fundición de aleaciones como el acero.
Una aplicación importante son los enlosados cerámicos para vehículos espaciales, en donde
estos materiales protegen térmicamente la estructura interna de aluminio de los vehículos
espaciales durante el ascenso de salida y en la entrada a la atmosfera.
Pueden ser usados como abrasivos para cortar, afilar y pulir materiales de menor dureza.

Los cerámicos son también utilizados como refractarios, cuyas propiedades ms importantes
son sus resistencias a bajas y altas temperaturas, su densidad y porosidad.
Procesamiento de los Cerámicos

Las piezas cerámicas con frecuencia desarrollan micro grietas aleatorias y huecos imposibles
de detectar durante el procesamiento.

 Para “endurecer”, los científicos producen partículas uniformes muy puras del material
cerámico.

 Después se sinterizan (se calientan a altas temperaturas a presión para que las
partículas individuales se peguen), para formar el objeto deseado.

 El proceso- gel es un método para formar partículas extremadamente finas de tamaño

uniforme.

 Para moldear con una forma tridimensional, el polvo cerámico combinado con otros
polvos se compacta a presión y luego se sinteriza a altas temperaturas.

Materiales cerámicos compuestos

Los objetos cerámicos son mucho más fuertes cuando se forman a partir de una mezcla
compleja de dos o más materiales.
A estas mezclas se les llama materiales compuestos o composites.

 Los materiales compuestos más efectivos se forman por la adición de fibras cerámicas
un material cerámico.
 Por definición una fibra tiene una longitud de por lo menos 100 veces su diámetro.
 Las fibras suelen tener una resistencia elevada cuando se someten a cargas aplicadas
a lo largo de su eje longitudinal
 La fibra cerámica se ilustra con el caso del carburo de silicio,
SIC, o carborundum. El primer paso de la producción de
Fibras de SIC es la síntesis de un polímero, polidimetilsilano:
El producto final es un es un material cerámico con composición SIC en forma de fibras cuyo
diámetro varía entre 10 y 15 µm.

Además, es posible fabricar fibras cerámicas con otras composiciones, como el nitruro de
boro, BN.

Propiedades físicas

Tienen temperaturas de fusión o de descomposición muy elevadas. La conductividad térmica

en los cerámicos, al igual que la de otros materiales, se reduce al incrementarse la
temperatura y la porosidad, ya que el aire es un mal conductor térmico.

La dilatación térmica y la conductividad térmica inducen esfuerzos que pueden conducir al

choque térmico o a la fatiga térmica. La tendencia hacia el agrietamiento térmico (llamado
descascarado cuando desprende una porción o una capa de la superficie) es menor con una
dilatación térmica baja y conductividad térmica alta. Por ejemplo, el sílice fundido tiene una
resistencia al choque térmico elevada, gracias a que su dilatación térmica es virtualmente
cero.

Un ejemplo familiar que ilustra la importancia de la dilatación térmica baja es la de los

cerámicos resistentes al calor para utensilios de cocina y estufas. Pueden soportar elevados
gradientes térmicos, de caliente a frio o viceversa.

Propiedades químicas
Tienen estructura cristalina mas compleja que la de los materiales metálicos. Hay varias
razones para esto:
1. Los átomos son de diferentes tamaños.
2. Las fuerzas iónicas son también diferentes para cada material cerámico}
Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los agentes
atmosféricos.

Propiedades Tecnológicas
Técnicas de conformado: Existen diversas técnicas, y la que se elija depende del material
y de la forma, el tamaño y las propiedades que se deseen para el componente terminado. Las
principales clasificaciones de las técnicas de conformado son en seco y en húmedo.
Moldeo por presión: Se utiliza una pasta líquida a presión para aumentar la velocidad de
formación de las piezas. No se utilizan moldes de escayola, ya que carecen de la resistencia
y estabilidad necesarias a estas temperaturas y presiones. Las piezas suelen salir con
aproximadamente 7% de humedad, por lo que es fundamental el secado de las mismas previa
a la cocción. Mediante este proceso no es posible la obtención de piezas de gran tamaño
debido a los alabeos que se producen en la pieza húmeda por acción de la gravedad. Un
ejemplo que utiliza esta técnica es la vajilla.
Extrusión: Una máquina de extrusión fuerza una masa plástica bastante rígida a través de
una boquilla para formar una barra de sección constante que puede recortarse en tramos.
La arcilla se comprime en el cilindro, por medio de un pistón. Los tubos, tejas, ladrillos y
algunos aislantes eléctricos se fabrican por extrusión.
Prensado en seco. Consiste en compactar polvos secos o ligeramente húmedos a una
presión lo suficientemente alta como para formar un artículo relativamente denso y resistente
que se pueda manejar. La pasta líquida se seca por atomización. La mezcla se da forma a
alta presión en una matriz de acero.
 COMPUESTOS
Los primeros compuestos aparecieron durante la Segunda Guerra Mundial, el cual
se trataba de materiales heterogéneos, constituidos por una matriz plástica con un
refuerzo fibroso (vidrio o carbono).

Los materiales compuestos están formados por la mezcla de dos o más materiales
de distintos grupos (metálicos, polímeros, cerámicos).

La producción de materiales compuestos se ha desarrollado con rapidez a nivel

mundial, ya que en años recientes se ha registrado un qcrecimiento de más o menos
un 6% anual. Esto se dio gracias a que estos materiales tienen una gran aplicación
en las industrias, como, por ejemplo, automotriz, aeronáutica, construcción,
electrónica, etc.

MATERIALES COMPUESTOS

Es un sistema de materiales constituido por una mezcla o combinación de dos o

más materiales que difieren en forma y composición química y que son
esencialmente insolubles entre sí.

COMPONENTES ESENCIALES DE TODO MATERIAL COMPUESTO

MATRIZ
Suele ser de material dúctil o tenaz que soporta al refuerzo manteniéndolo en su
posición correcta. Es responsable del control principal de las propiedades eléctricas,
el comportamiento químico y el uso a temperaturas elevadas.

REFUERZO
Puede tener la forma de fibras, láminas o partículas, y está integrado en la matriz.
Deben ser materiales resistentes y con baja densidad, y son los responsables de
soportar la carga a la que se encuentra sometido el material.
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES COMPUESTOS
De acuerdo al tipo de refuerzos tiene tres categorías generales:

PARTICULADOS
Son aquellos constituidos por grandes cantidades de
partículas que no bloquean el deslizamiento con eficiencia y
producen combinaciones de propiedades poco inusuales.
Algunos ejemplos son: el carburo de tungsteno (WC), el
carburo de titanio (TiC), el carburo de silicio (SiC) y el nitruro

de boro (BN).
Tipos materiales particulados

» DISPERSOS:
Materiales endurecidos por dispersión y contienen partículas de 10 a 250 nm
(nanómetro) de diámetro. Bloquean el movimiento en las dislocaciones y producen
un marcado endurecimiento del material matriz.

» VERDADEROS:
Contienen grandes cantidades de partículas gruesas que no bloquean el
deslizamiento con eficiencia.

Ciertas propiedades de un material particulado dependen solo de sus constituyentes

y las cantidades de los mismos, de manera que se pueden predecir con exactitud
mediante la llamada “regla de las mezclas”, que es la sumatoria de las propiedades
(densidad, dureza, índice de refracción, etc.) por la fracción volumétrica del
constituyente.

REFORZADOS CON FIBRAS

Tienen una mejor resistencia a la fatiga, mayor rigidez,
una adecuada relación resistencia-peso y una alta
resistencia del compuesto tanto a temperatura ambiente
como a temperatura elevada.

Las más usadas son fibras de vidrio, de boro y de carbono.

LAMINARES
Incluyen recubrimientos delgados, superficies
protectoras, revestimientos metálicos, bimetálicos y
laminados. Están diseñados para mejorar la
resistencia a la corrosión y conserva un costo bajo,
además de que es importante por su resistencia
superior al desgaste o a la abrasión y una mejor
apariencia estética.
MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ METÁLICA (CMM)
Son una nueva clase de materiales de ingeniería, en los cuales un cerámico se
incorpora en una matriz metálica con el fin de modificar sus propiedades.

Existen una gran variedad de procedimientos para fabricar estos materiales de

matriz metálica; las técnicas de fundición se han convertido en un método muy útil
de preparación, ya que son de relativa facilidad y bajo costo.

Estos materiales de matriz metálica son una clase de materiales con potencial para
una amplia variedad de aplicaciones estructurales y técnicas. Son capaces de
proveer límites de operación a temperaturas más altas que los materiales
convencionales, y de mejorar características como la rigidez, resistencia térmica,
resistencia a la tracción y al desgaste, no son inflamables y son de alta resistencia
a la corrosión.

MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ DE ALUMINIO

La combinación de peso ligero, resistentes al ambiente y propiedades mecánicas
han hecho muy populares las aleaciones de aluminio. El punto de fusión del aluminio
es bastante alto para satisfacer muchos requerimientos de aplicación y bastante
bajo para volver razonablemente conveniente el proceso de fabricación del material.
El aluminio puede aceptar una variedad de agentes reforzantes.

Fundición de materiales compuestos de matriz metálica

Procesos de función

Impregnación
De rocío De dispersión

Fundición Infiltración
Proceso Spray por presión

Compovaciado
Proceso de solidificación rápida

Extrusión
 Solidificación
La fabricación de materiales compuestos de matriz metálica involucra la
solidificación, y de esta dependerá la homogeneidad y las propiedades de la pieza,
por lo que debemos conocer y controlar parámetros establecidos, como el tiempo y
velocidad de solidificación y los defectos que se pueden producir.

Defectos estructurales en materiales compuestos colados de matriz metálica

a) Porosidad
b) Segregación de partículas
c) Naturaleza de las interfaces
d) Fluidez

Factores que afectan la fabricación de materiales compuestos de matriz metálica

 Conductividad térmica: Si la conductividad térmica de una partícula es más
baja que la del líquido que lo rodea, la temperatura a través de ella será
alterada de tal forma que la partícula ajuste el perfil de temperatura.
 Viscosidad: Un líquido de alta viscosidad ejercerá una fuerza viscosa de
arrastre más grande en una partícula.

Aplicaciones de los materiales compuestos de matriz metálica

Tienen un gran número de aplicaciones industriales, un ejemplo de ellas son los
soportes (cojines), ya que un material compuesto como el Al-grafito es más barato,
ligero y auto lubricantes. También se puede utilizar en pistones, forros de cilindros,
anillos de pistón, ya que implican ahorros de diésel y petróleo y reducción al
desgaste de componentes en motores de combustión interna, además de que
reducen el peso total del motor.
MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA (CMP)
Combinan la materia plástica y el refuerzo con fibras, por lo general de vidrio o de
carbono. Aunque su costo es muy elevado aportan importantes ventajas, como la
ligereza y resistencia.

Es muy importante en los mercados de construcción de automóviles, aeronáutica e

incluso en la industrial de la construcción.

TIPOS DE MATRIZ POLIMÉRICA

Integrados por una matriz de polímero termoestable o termoplástico y una estructura
de refuerzo que pueden presentarse en forma de partículas o fibras cortas, largas o
continuas. Los refuerzos más usados son las fibras, ya sean de vidrio, de carbono
o de aramida.

Los polímeros termostables se conforman mediante el calentamiento en una

transformación irreversible.

Los polímeros termoplásticos se endurecen durante el

enfriamiento. El proceso de transformación es reversible
(polipropileno, poliamidas, etc.).

PROCEDIMIENTOS DE TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS

CON MATRIZ POLIMÉRICA
a) Métodos de moldeo por contacto
b) Métodos de moldeo abierto
c) Embobinado de filamentos o pultrusión
MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ CERÁMICA (CMC)
Tienen buenas propiedades a temperaturas elevadas, además de ser ligeros.

CONCRETO ARMADO
Material compuesto por concreto y armadura o varilla de acero. Aprovechan las
características del concreto que son buena resistencia a la compresión, durabilidad,
resistencia al fuego y maleabilidad, junto con las del acero que son alta resistencia a la
tensión y ductilidad.

Componentes del concreto armado

Es un material sintético producido cuando el cemento se mezcla con agregados finos
(arena), agregados gruesos (grava) y agua.

Propiedades físicas de los compuestos covalentes e iónicos

Los compuestos iónicos presentan las siguientes propiedades físicas:
 Son sólidos con elevados puntos de fusión.

 Son solubles en disolventes polares (agua). Sin embargo, presentan baja solubilidad en
disolventes apolares.
 Fundidos y en disolución acuosa conducen la corriente eléctrica.
  Se obtienen a partir de elementos con distinta electronegatividad (metal y no metal)
Los compuestos covalentes presentan las siguientes propiedades:

 Muchos compuestos covalententes son gases y líquidos. Los sólidos presentan puntos de
fusión relativamente bajos.

 Presentan una importante solubilidad en disolvente apolares (tolueno, hexano, tetracloruro

de carbono). Presentando baja solubilidad en disolventes polares.
 No presentan conductividad eléctrica en fase líquida.
 Están formados por elementos con electronegatividades similares.

Propiedades químicas de los compuestos

Resistencia a la corrosión: Esta propiedad viene determinada por el tipo de matriz que se utiliza.
De esta manera se puede seleccionar matrices con resistencia a cualquier medio corrosivo.

Propiedades tecnológicas de los compuestos:

Moldeo por contacto

Las técnicas de moldeo por contacto implican la colocación de las fibras de refuerzo y resina
liquida sobre la superficie de un molde abierto, que puede o no ser previamente revestido con una
capa del gelcoat. En estas técnicas la mano del operario juega un papel muy importante, ya que
de él depende que el laminado quede bien o no. Las técnicas de moldeo por contacto utilizan
sistemas de resinas que curan a temperatura ambiente. Son las técnicas más sencillas y
económicas.
FERROSOS
¿De dónde provienen los materiales ferrosos?

Se define a los metales como aquellos elementos químicos que se

caracterizan por tener las siguientes propiedades:

- Son sólidos a temperaturas normales, excepto el mercurio y el galio.

- Tienen una alta densidad
- Tienen elevada conductividad térmica y eléctrica.
- Tienen considerable resistencia mecánica.
- Suelen ser maleables.
- Se pueden fundir, conformar y recicla

¿QUÉ SON LOS MATERIALES FERROSOS?

Un material es ferroso o férrico cuando su componente principal es el

hierro. Normalmente posee pequeñas cantidades de C que se han
incorporado en el proceso de obtención.
Los materiales ferrosos son:

a) Hierro
b) Acero
c) Aleaciones
CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES FERROSOS

Características
• Una principal característica es la oxidación por el agua y el medio ambiente,
de color amarrillo –naranja.

Propiedades tecnológicas

• Maleabilidad: Podemos hacer láminas de muchos de ellos al pasar por

rodillos especiales o con otras técnicas donde se les somete a esfuerzos de
compresión.
• Ductilidad: Con técnicas apropiadas, formamos hilos al someterlo a
esfuerzos de tracción.

• Tenacidad: Esto sería lo contrario de la fragilidad, o sea, los metales

presentan gran resistencia a romperse cuando reciben golpes.
Resistencia mecánica: Cuando los sometemos a las diferentes fuerzas (tracción, torsión, comprensión.
suele comportarse muy bien

Propiedades físicas

Estado sólido: Los metales son sólidos a temperatura ambiente, con la excepción del mercurio que es
líquido a temperatura ambiente.

Los metales sólidos son mantenidos por una alta densidad compartida de electrones deslocalizados.
Maleabilidad

Los metales tienen la habilidad de soportar un martilleo y pueden ser convertidos en capas delgadas
conocidas como láminas.

Por ejemplo, un pedazo de oro del tamaño de un cubo de azúcar puede ser golpeado o convertido en una
lámina delgada que cubra un campo de fútbol.

Ductilidad: Esta propiedad se refiere a que un metal pueda ser transformado en alambres delgados; es
determinado por el porcentaje de elongación y el porcentaje de reducción en área de un metal.

La ductilidad significa que los metales pueden ser convertidos en alambres; 100 g de plata pueden ser
transformados en una rejilla delgada de alrededor de 200 m de largo.

Dureza: La dureza es la habilidad de un metal para resistir un cambio permanente de forma causado por
una fuerza externa. Todos los metales son duros excepto por el sodio y el potasio los cuales son suaves y
pueden ser cortados con el cuchillo.

Densidad: Los metales tienen una densidad alta y son bastante pesados. El iridio y el osmio tienen las
densidades más altas, mientras que el litio tiene la densidad más baja.

Puntos de ebullición y derretido :Los metales tienen un alto punto de ebullición y derretido. El tungsteno
tiene el punto de derretido más alto, mientras que la plata tiene el más bajo punto de ebullición. El sodio y
el potasio también tienen bajos puntos de derretido.

Propiedades químicas

Carácter electro positivo: Los metales tienden a tener energías de ionización bajas (lo que quiere decir que
se oxidan), y típicamente pierden electrones cuando se someten a reacciones químicas. Normalmente no
aceptan electrones.

Los compuestos de metales con no metales tienden a ser iónicos por naturaleza. La mayoría de óxidos
metálicos son óxidos básicos y se disuelven en el agua para formar hidróxidos metálicos.

La mayoría de óxidos metálicos exhiben su naturaleza química básica al reaccionar con ácidos para formar
sales y agua.

Corrosión: Los metales se corroen fácilmente. La corrupción es un proceso natural que convierte un metal
refinado en una forma química más estable, tal como un óxido, hidróxido, o sulfuro.

Es la destrucción gradual del metal por reacciones electroquímicas o químicas con su ambiente.

Forman óxidos básicos: Un óxido básico es un cocido que muestra propiedades básicas en oposición con
los óxidos ácidos. Los óxidos básicos usualmente son óxidos mayormente de metales, especialmente de
metales alcalinos y metales alcalinotérreos.

Son buenos agentes reductores: Un agente reductor es un compuesto que pierde o dona un electrón a
otra especie química en una reacción química de reducción-oxidación. Ya que el agente reductor está
perdiendo electrones, se dice que ha sido oxidado.
Los lantánidos son especialmente buenos en esta reacción; donan sus electrones para ganar estabilidad
y convirtiéndose en un elemento más ácido
NO FERROSOS

¿Qué son los materiales no ferrosos?

un metal no ferroso es un metal, incluyendo aleaciones, que no contiene hierro en
cantidades apreciables.
Importantes metales no ferrosos
incluyen aluminio, cobre, plomo, níquel, estaño, titanio y zinc y aleaciones como
el latón.

Clasificación:
Pesados: su densidad es ≥ 5 kg/l. Estaño, cobre, zinc, plomo, cromo, níquel,
wolframio y cobalto.
Ligeros: su densidad varia de 2-5 kg/l. Aluminio y titanio.
Ultraligeros: su densidad es < 2 kg/l. Magnesio y berilio.

Metales no ferrosos pesados:

 Estaño: Sn
Características:
 Metal plateado.
 Bajo punto de fusión.
 No se oxida fácilmente y es resistente a la corrosión
 Maleable y blando.
 Una de sus características más llamativas es que bajo determinadas
condiciones forma la peste del estaño. Al doblar una barra de este metal se
produce un sonido característico llamado grito del estaño, producido por la
fricción de los cristales que la componen.

Aleaciones y aplicaciones:
 Bronce: Cu y Sn. Se utilizan en fabricación de campanas y engranajes.
 Soldadura blanda: Pb y Sn. Se utiliza para soldar componentes electrónicos.
 Hojalata: recubrimiento de una chapa de acero con capas finas de estaño,
para proteger al acero de la corrosión.
  Cobre: Cu
Características:
 Color rojizo y brillo metálico.
 Es uno de los mejores conductores de electricidad (el segundo después de
la plata).
 Alta ductilidad y maleabilidad.
 No se oxida fácilmente y es resistente a la corrosión

Otras aplicaciones:
 Fabricación de cables eléctricos, así como en motores, generadores y
transformadores.
 Tuberías para transporte de agua, debido a su resistencia a la corrosión y
sus propiedades antibacterianas.

 Cinc: Zn
Características:
 Metal de color blanco azulado.
 El aire seco no le ataca, pero en presencia de humedad se forma una capa
superficial de óxido que aísla al metal y lo protege de la corrosión.
 Presenta una gran resistencia a la deformación plástica en frío, pero entre
100 y 150 ºC es muy maleable
Características:
 Metal de color grisáceo blanco-azulado.
 Muy pesado, de elevada densidad.
 Maleable y blando.
 Funde con facilidad. (bajo punto de fusión).
 Se oxida con facilidad, formando una capa de óxido que lo auto protege.
 Es relativamente resistente al ataque de ácido sulfúrico y ácido clorhídrico,
aunque se disuelve con lentitud en ácido nítrico.
 Láminas para embalaje alimentario (papel de aluminio).
 Fabricación de latas y tetrabriks.
 Titanio: Ti
Desventajas
 Baja concentración de algunos materiales en sus menas, es decir, el lugar
donde se encuentran hay poca cantidad de este material.
 La energía consumida en el procedimiento de obtención y afinamiento es
demasiado elevada, ya que utilizan mucha energía eléctrica.
 La demanda es reducida, lo cual obliga a producirlos en pequeñas
cantidades.

Propiedades físicas:
Por lo regular tienen menor resistencia a la tensión y dureza que los metales
ferrosos,
Punto de fusión

Propiedades químicas:
Resistencia a la corrosión

Propiedades tecnológicas:
Maleabilidad
CONCLUSION