UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

INGENIERÍA CIVIL - HUANCAVELICAnbvccc

Plan de tesis:
“ANALISIS DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO
REFORZADO CON MICRO SILICE EN LAS
CONSTRUCCIONES DE LA REGION DE
HUANCAVELICA”

Responsable:
XXXXXXXXXXXXXX

HUANCAVELICA – PERU

2010

1
 ÍNDICE

CAPITULO I: PROBLEMA
1.1. Planteamiento del Problema…………………………….. 04
1.2. Formulación del Problema……………………………….. 05
1.2.1 Problema General………………………..……….. 05
1.3. Objetivo de la Investigación ……………………….………05
1.3.1 Objetivo General…………………………..……….. 05
1.3.2 Objetivo Específicos……………………………….. 05
1.4. Justificación …………………………………………………06

CAPITULO II: MARCO TEÓRICO

2.1 Antecedentes ………………………………………… 07
Sistema Hindú o kvick…………………………….… 07
Sistema Chino o Szchawn………………….……… 08
Pozos Sépticos……………………………..…… 08
Biodigestores en el Mundo……………..….…….… 08
Los Biodigestores en el Perú………….……….…. 09
Situación actual en Hvca ………………………..…. 10
2.2 Bases Teóricas …………………………………………… 11
Biodigestores …………………………………… 11
Propiedades del Biogás…………………………… 13
Condiciones para la Digestión…………..……… 13
Consideraciones y Parámetros de Diseño……… 14
Características Generales del Diseño…………… 15
Valores de Generación de Biogás……..….…….. 16
Rangos de Temp. y Tiempo de Fermentación … 17
Rango de Valores de ph …………………………... 17
Producción y Composición Teórica del Biogás…..17
Energía Equivalente Biogás vs. Otras Fuentes…..18
2.3 Hipótesis ……………………………………………………. 18
2.4 Definición de Términos………………………………….. 18
2.5 Identificación de Variables ………………………………… 21
2.4.1 Variable Dependiente………………………………. 21

2
 2.4.2 Variable Independientes…………………………… 21
2.6 Definición Operativa de Variables e Indicadores ………..21

CAPITULO III: METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

3.1 Tipo de Investigación……………………………………….22
3.2 Nivel de Investigación …………………………………… 22
3.3 Método de Investigación………………………………….. 24
3.4 Diseño de Investigación ………………………………… 24
3.5 Población, Muestra, Muestreo …………………………. 26
3.5.1 Población Objetivo ……………………………….. 26
3.5.2 Población Accesible……………………………….. 26
3.5.3 Muestra…………………………………………….. 27
3.6 Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos…… 27
3.6.1 Revisión de Documentos……………………….. 27
3.6.2 Entrevistas ………………………………………… 27
3.6.3 Análisis de Datos………………………………….. 28
3.7 Procedimiento de Recolección de Datos……………… 28
3.8 Técnicas de Procesamiento y Análisis de Datos…….. 28
3.9 Ámbito de estudio …………………………………………. 29

CAPITULO IV: ASPECTO ADMINISTRATIVO

4.1. Recursos Humanos……………………………………….. 29
4.1 Recursos Materiales ……………………………………… 29
4.3. Presupuesto (Cadena de gasto mensualizado)……….. 30
4.4. Financiamiento……………………………………………. 31
4.5. Cronograma de Actividades……………………………… 32

BIBLIOGRAFÍA ……………………………………………………. 33
ANEXOS ......................................................................... 34
MARCO LÓGICO …………………………………………………… 40
MATRIZ DE CONSISTENCIA …………………………………………… 41

3
CAPITULO I: PROBLEMA

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Existen necesidades urgentes de generar nuevas fuentes de

energía en Huancavelica y el resto del Perú, ya que con el
transcurso del tiempo se ha vuelto necesario la aplicación de
nuevas tecnologías de bajo costo y que su aplicación sea
simple y sencilla, para la generación de energías alternativas
que contribuyan al mejoramiento socioeconómico y la
conservación del medio ambiente. Es así como mediante la
utilización del estiércol animal, y demás desechos orgánicos
se vienen produciendo biogás.

Los biodigestores se constituyen en una alternativa para el

tratamiento de los desechos orgánicos, pues disminuyen la
carga contaminante de los desechos agropecuarios, mejoran
la capacidad fertilizante del material y eliminan malos olores.

El problema que se plantea es diseñar un biodigestor para la

producción de “biogás” a condiciones ambientales de
Huancavelica, con la finalidad de obtener una producción de
biogás para la generación de nuevas energías utilizando
medios e insumos existentes en la zona de ensayo, ello
debido a que las familias y las emergentes empresas mineras
e industrias de la zona requieren energías de tipo alternativo a
las existentes a bajo costo y conservando el medio ambiente.

El diseño y construcción del biodigestor será determinado

para la producción constante de biogás, lo cual se lograra
mediante la optimización de parámetros y condiciones
ambientales de la ciudad de Huancavelica.

4
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

1.2.1 PROBLEMA GENERAL

¿Cuáles son los parámetros técnicos y ambientales a

considerar para el diseño y construcción de un
biodigestor para la producción de biogás a condiciones
ambientales de Huancavelica?

1.3. OBJETIVO DE LA INVESTIGACIÓN

1.3.1 OBJETIVO GENERAL

Diseñar y construir un biodigestor para la producción de

biogás a condiciones ambientales de Huancavelica

1.3.2 OBJETIVO ESPECÍFICOS

 Determinar parámetros ambientales como son;

temperatura promedio por día, humedad relativa,
caída de temperatura, intensidad de radiación solar,
etc. Dentro de la ciudad de Huancavelica.

 Determinar cualitativa y cuantitativamente la

producción de biogás.

 Cuantificar el ingreso y salida de materia prima.

1.4. JUSTIFICACIÓN

El estudio tiene importancia tecnológica, económica, social y

ambiental porque busca solucionar los problemas de
generación de energías alternativas, así como la conservación
del medio ambiente.

5
Este biogás será utilizado como una alternativa en la
generación de combustible directa en cocinas simples para la
cocción de alimentos, minimizando de esta manera la
utilización de gas licuado de petróleo, Kerosén, madera, leña,
carbón vegetal, etc. El cual representa un ahorro para las
familias en su economía, sin embargo, las nuevas tecnologías
hacen también que el biogás pueda ser utilizado como
combustible para motores diesel y a gasolina, a partir de los
cuales se puede producir energía eléctrica por medio de un
generador (Jorge A. Hilbert 1996).

Otra de las bondades de los biodigestores es la producción

de abono orgánico, en el proceso de fermentación se
remueven sólo los gases generados (CH 4, CO2, H2S) que
representan del 5% a 10% del volumen total del material de
carga. Se conservan en el efluente todos los nutrientes
originales (N, P, K) contenidos en la materia prima, que son
esenciales para las plantas. Lo anterior lo convierte en un
valioso abono orgánico, prácticamente libre de olores,
patógenos, y de fácil aplicación.

6
CAPITULO II: MARCO TEÓRICO

2.1 ANTECEDENTES

SISTEMA HINDÚ O KVICK (1953)

Este sistema fue desarrollado en la India en la década de los 50,

después de la Segunda Guerra Mundial, basado en las
experiencias de franceses y alemanes durante la guerra, pues en
este periodo, campesinos de esos países recurrieron a los
digestores para obtener combustible para los tractores y
calefacción doméstica en el invierno. Pasada la guerra, cuando
los combustibles fósiles fueron fáciles de conseguir y bajaron de
precio, se regresó a la comodidad de los hidrocarburos.

Dado que la India es pobre en combustibles convencionales, el

Gobierno organizó la KVICK (Kaddi Village Industri Comisión), en
la estación experimental de Ajithmal en Ethawa, en el año 1953,
de donde salió el típico digestor conocido como Hindú y cuya
principal característica es la de operar a presión constante.
También de allí surgió el nombre de Biogás para designar a este
combustible obtenido a partir del estiércol animal.

SISTEMA CHINO O SZCHAWN (1950 – 1960)

Dado el éxito del sistema Hindú y su amplia difusión en los años

50 y 60, el gobierno Chino hizo un esfuerzo grande de divulgación
y adaptación de ésta tecnología a sus propias necesidades

El gran problema de La China en ese momento no era energético,

sino sanitario y alimenticio; para resolver estos dos graves
problemas se desarrollo específicamente el Digestor Tipo Chino.

7
Tradicionalmente la China ha utilizado las excretas humanas
como fuente insustituible de abono orgánico para toda clase de
cultivos. Aunque esta práctica se ha utilizado durante milenios,
los problemas sanitarios y de contaminación ambiental del sector
rural, no se habían resuelto. Con la utilización del Biodigestor se
eliminan los malos olores, se recupera el abono orgánico de uso
inmediato para los cultivos y además, se genera Gas combustible
para las cocinas y el alumbrado en las viviendas campesinas.

Por motivos diferentes de los hindúes, los chinos desarrollaron,

por economía de construcción, el digestor unifamiliar que opera
básicamente con presión variable. Sin embargo hay que recordar
que su objetivo no fue el Gas, sino el abono orgánico procesado y
recuperado, gracias al cual la China logró superar la crisis
alimenticia y viene aumentando desde hace unos 10 años su
producción agrícola, a un ritmo sostenido del 10 % anual.

Esta instalación tienen como ventaja su elevada vida útil (pueden

llegar como promedio a 20 años), siempre que se realice un
mantenimiento sistemático. Fig. 01.

POZOS SÉPTICOS

Es el más antiguo y sencillo digestor anaeróbico que se conoce,

utilizado normalmente para la disposición de aguas residuales
domésticas. Se cree que de allí deriva el uso potencial de los
gases producidos por la fermentación anaeróbica, para el uso
doméstico.

Para la correcta operación de estos pozos es requisito

indispensable aislar las aguas servidas que caen en él, de las que
contienen jabón o detergentes. El efecto de los jabones y en
especial los detergentes, inhibe la acción metabólica de las
bacterias, razón por la que los pozos se colmatan con rapidez y

8
dejan de operar, haciendo necesario destaparlos frecuentemente
para recomenzar la operación.

BIODIGESTORES EN EL MUNDO.

 China 5 millones (construidos en los últimos 30 años)

 India 1,6 millones (construidos en los últimos 25 años)
 Brasil 8,3 mil
 Europa 1,2 mil
 EUA 300 unidades

LOS BIODIGESTORES EN EL PERÚ

Número de Biodigestores Instalados en el Perú:

 Cajamarca 47
 Arequipa 18
 Tacna 14
 Lima 7
 Huanuco 3
 Piura 3
 Junín 3
 Ancash 2
 Lambayeque 2
 Madre de Dios 2
 Moquegua 2
 Puno 2
 Amazonas 1
 Cuzco 1
 Pucallpa 1
Total = 108 Biodigestores
Fuente: Seminario Internacional “Las Energías renovables y el desarrollo de
regiones rurales”. Universidad Nacional San Antonio Abad – Cusco / U. de
Lima.

9
SITUACIÓN ACTUAL DE HUANCAVELICA

Huancavelica, actualmente cuenta con instalaciones de

biodigestores que no están en funcionamiento; ya sea por la falta
de conocimientos o por la ausencia de personal capacitado.
Una de estas construcciones esta ubicado en las instalaciones del
Ministerio de Agricultura de la Región de Huancavelica,
específicamente en el lugar denominado Callqui Chico, del Distrito
de Ascensión.

Como se puede observar esta instalación jamás entro en

operatividad y actualmente se encuentra abandonado y siendo
utilizado como botadero de basura tal como se aprecia en la
fotografía.

En la siguiente imagen se observa el ingreso del biodigestor, por

donde se hace la carga de una manera constante:

10
Esta imagen presenta la salida de los efluentes (descarga) el cual
se realiza de acuerdo a la carga introducida.

2.2 BASES TEÓRICAS

BIODIGESTORES

Los digestores toman su término de digestivo o digestión; son

máquinas simples que convierten las materias primas en
subproductos aprovechables, en este caso gas metano y
abono, comúnmente se los denomina Biodigestores.

El principio básico de funcionamiento es el mismo que tienen

todos los animales, descomponer los alimentos en
compuestos más simples para su absorción mediante
bacterias alojadas en el intestino con condiciones controladas
de humedad, temperatura y niveles de acidez.

Una nota sobre la construcción y uso de biodigestores

podemos citarla teniendo como ejemplo las experiencias de
biodigestores tubulares de polietileno instalados en las
montañas de Cuba por el Instituto de Investigaciones
Porcinas, en La Habana, Cuba. La cual manifiesta que la
fermentación anaerobia para producir energía y tratar
ecológicamente los residuales orgánicos mediante
biodigestores es una tecnología conocida hace más de 70
años. En estos biodigestores se produce además del biogás,

11
el efluente líquido cuyo valor económico como fertilizante es
tanto como el del biogás. Los datos obtenidos en Cuba hasta
el presente demuestran que el uso del efluente líquido
representa económicamente más beneficio que el propio
biogás.
Los primeros biodigestores de biogás que se construyeron en
China y en la India fueron de cúpula fija y campana flotante.
Sin embargo, hoy se han desarrollado otros más sencillos,
rápidos de hacer y con materiales más baratos como goma,
plásticos, PVC y polietileno.

Como hemos mencionado hay diversos tipos de biodigestores

pero los más comunes son el dosel flotante (indio) y el domo
fijo (chino). La aceptabilidad pobre de muchos de estos
biodigestores ha sido principalmente debida a los costos altos,
la dificultad de instalación y problemas en la consecución de
las partes y repuestos.

PROPIEDADES DEL BIOGÁS

Considerando que la potencia calorífica superior del metano,

a 20°C y 760 mm.Hg. Es 8851 kcal/m 3, se tiene: Para la
composición, 50% de metano y 50% de inertes, se tiene una
potencia calorífica superior del biogás de 4426 kcal/m 3. Y para
la mezcla 80% de metano con, 20% de inertes, ésta se eleva
a 7080 kcal/m3.

CONDICIONES PARA LA DIGESTIÓN

Las condiciones para la obtención de Metano en el digestor

son las siguientes:

 Temperatura entre los 20°C y los 60°C.

 Ph (nivel de acidez / alcalinidad) alrededor de 7.

12
 Ausencia de Oxigeno.
 Gran Nivel de Humedad.
 Materia Orgánica.
 Que la materia prima se encuentre en trozos lo más
pequeño posible.
 Equilibro de Carbono / Nitrógeno.

CONSIDERACIONES Y PARÁMETROS DE DISEÑO

Para el presente diseño se tendrá en cuenta algunos

aspectos:

Climáticos, Dentro de estos están las temperaturas máximas

y mínimas, la precipitación pluvial, la humedad ambiental, la
intensidad solar, los vientos su intensidad y dirección.

Localización.- La ubicación si es en zona urbana, rural o

semi urbana; la geografía, aspectos como la latitud, longitud y
altitud.

Disponibilidad de materia prima.- Se cuentan con

desechos agrícolas, desechos pecuarios, desechos
domésticos, desechos urbanos, desechos industriales.

La Necesidad.- Necesidad de energías alternativas y de

fertilizantes, actualmente la región de Huancavelica viene
atravesando una crisis económica; con el presente estudio
estaremos dando algunas alternativas de solución para la
obtención de energías no convencionales, para así poder
aliviar necesidades de los pobladores de esta parte del país.

13
Los recursos disponibles.- Económicos, materiales de
construcción, mano de obra, utilización del productos, área
disponible, etc.

Todos estos aspectos serán evaluados dentro de la Región de

Huancavelica, además de la elaboración de planos y el
modulo respectivo de ensayo, para que el diseño, el sistema y
los procesos que se desarrollen dentro y fuera del equipo
tenga un funcionamiento adecuada.

El biodigestor o biorreactor deberá ser diseñado con el

objetivo de abaratar costos de producción de energía,
aprovechando recursos propios de la zona.

La materia prima utilizada será específicamente excremento

de animales previamente seleccionados, quienes contengan
alta concentración de poder calorífico, y que sea abundante
en la zona de aplicación.

El contenedor de fermentación y descomposición del

excremento será un recipiente con las medidas, tipo de
material y un ambiente adecuado para obtener una
temperatura interna y externa en la cual los microorganismos
sean eficientes y realicen favorablemente el proceso de
descomposición anaeróbica para la obtención del gas natural.

CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL DISEÑO

Los biodigestores fueron considerados principalmente como

una manera de producir gas combustible a partir de materia
orgánica de desecho. Debido a la creciente importancia del
uso sostenible de los recursos naturales en los sistemas
agrícolas, hoy se aprecia el papel de los biodigestores en una
perspectiva mucho más amplia y específicamente por su

14
aplicación potencial en la obtención de gas y obtener un sub
producto que es el Biol, este puede contribuir en la reducción
de la dependencia de los fertilizantes sintéticos y hacer más
fácil el cultivar orgánicamente.

El biodigestor será diseñado para una producción constante

de gas, el cual pueda satisfacer nuestras expectativas de
producción. El ingreso y descarga de materia será por dos
conductos adaptados a este contenedor. El gas producido
será evacuado mediante tuberías instaladas, los cuales
contaran con válvulas de presión, manómetros, termómetros,
etc.

VALORES DE GENERACIÓN DE BIOGÁS SEGÚN

DIFERENTES SUSTRATOS

GENERACION DE
SUSTRATO PROMEDIO
GAS (L/Kg. Biomasa seca)
(L/Kg. Biomasa seca)

Excreta de Porcino 340 – 550 450

Excreta de vacuno 150 – 350 250
Excreta de Aves 310 – 620 460
Guano de caballo 200 – 350 250
Guano de oveja 100 – 310 200
Guano de establo 175 – 320 225
Paja de cereales 180 – 320 250
Paja de maíz 350 – 480 410
Paja de arroz 170 – 280 220
Gras fresco 280 – 550 410
Gras de elefante 330 – 560 415
Bagazo 140 – 190 160
Desperdicios de verduras 300 – 400 350
Jacintos 300 – 350 325
Algas 380 – 550 460
Lodos de aguas servidas 310 – 640 450

15
RANGOS DE TEMPERATURA Y TIEMPO DE
FERMENTACIÓN ANAERÓBICA

TIEMPO DE
FERMENTACIÓN MÍNIMO OPTIMO MÁXIMO
FERMENTACIÓN

Arriba de 100
Psycrophilica 4 - 10 °C 15 -18°C 25 -30°C
días

Mesophilica 15 -20 °C 28 -33°C 35 -45°C 30 -60 días

Thermophilica 25 -45°C 50 -60°C 75 -80°C 10 -15 días

RANGO DE VALORES DE PH EN LA GENERACIÓN DE

BIOGÁS.

VALOR PH CARACTERÍSTICA
7 – 7.2 Optimo

Menor de 6.2 Retardo por ácidos

Mayor a 7.6 Retardo por amonios

PRODUCCIÓN Y COMPOSICIÓN TEÓRICA DEL BIOGÁS

PRODUCCION DE
CONTENIDO CONTENIDO
GAS
SUBSTRATO DE METANO DE
(L/Kg. de materia
CH4 % CO2 %
seca)

Carbohidratos 800 50 50
Proteínas 700 70 30

Grasas 1,200 67 33

ENERGÍA EQUIVALENTE BIOGÁS VS. OTRAS FUENTES

16
 BIOGAS GAS GAS GAS
VALORES HIDROG
* NATURAL PROPANO METANO
Valor Calorífico
7.0 10 26 10 3
(Kwh/ m3)
Densidad
1.08 0.7 2.01 0.72 0.09
(Kq/m3)
Densidad con
0.81 0.54 1.51 0.55 0.07
respecto al aire
Limite de
explosión (% de 6 - 12 5 - 15 2 - 10 5 - 15 4 - 80
gas en el aire)
Temperatura de
687 650 470 650 585
encendido
Máx. velocidad
de encendido en 0.31 0.39 0.42 0.47 0.43
el aire (m/s)
Requerimiento
teórico de aire 6.6 9.5 23.9 9.5 2.4
(m3/m3)

(Biogás: 70% CH4, 28% CO2 y 2% otros gases)

2.3 HIPÓTESIS

IMPLICITA

2.4 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS

a. Biogás. Es la mezcla de gas producido por bacterias

metanogénicas que transforman material biodegradable en
condiciones anaerobias.

b. Carga del digestor. Esta indica el volumen de biomasa

que se alimenta al sistema o el material que debe ser
procesado y la frecuencia.

c. Digestión anaerobia. Es oxidación de la materia orgánica

y transformación en gas y lodos, en ausencia de aire, que
se realiza en la naturaleza como parte de la cadena

17
 alimenticia de ciertos microorganismos (bacterias
anaerobias).

d. Efluente. Subproducto de la digestión anaerobia el cual es

una solución orgánica estabilizada que puede ser utilizada
como fertilizante, para riego y piscicultura.

e. Estiércol. Son las heces fecales de los animales. En

general el estiércol posee un contenido de sólidos de 8% a
25%, dependiendo del tipo de animal.

f. Humedad: Es la cantidad de agua que se evapora del

material fresco, cuando se le mantiene a una temperatura
de 100%, hasta que el residuo alcanza un peso constante.

g. Localización: Es la ubicación y la geografía aspectos

como la latitud, longitud y altitud.

h. Grado de digestión. Este indica cuánto gas se obtiene en

comparación con la producción potencial.

i. Masa de agua. Cantidad de agua necesaria para mezclar

con la materia prima con el fin de obtener la carga diaria al
digestor, en las condiciones de mezcla de 10 partes de
agua por 1 de sólidos orgánicos.

j. Masa orgánica seca. Es el contenido de materia orgánica

de un estiércol expresado como masa orgánica seca.

k. Ph. Concentración de iones hidrógeno (H +) o hidróxidos

(OH+) que determinan la acidez o basicidad de una
sustancia. El valor óptimo de Ph está en el rango de 6.6 a
7.6. Los ácidos grasos de cadena corta (AGCC) que se

18
 producen durante el proceso de digestión reducen el Ph en
la fase líquida del digestor.

l. Producción específica de gas. Es la cantidad de gas

medido en m3 que se obtiene de un biodigestor por unidad
de masa orgánica seca alimentada al mismo.

m. Relación carbono nitrógeno: Proporción entre el carbono

y nitrógeno presentes en la mezcla de carga.

n. Sólidos Fijos (SP): Son los sólidos residuales de la

combustión anterior.
o. Sólidos totales (ST): Es el contenido de sólidos totales
presentes en un estiércol, orín o material orgánico que se
alimenta a un biodigestor, se expresa en porcentaje o peso
de sólidos secos.

p. Sólidos Volátiles (SV): Son los sólidos orgánicos que

entran en combustión cuando se calientan los ST a 60°C,
hasta que el residuo alcance un peso constante. Esto es lo
que se considera como materia fermentable.

q. Temperatura: Este es un factor importante en la

producción de Gas, dado que debemos simular las
condiciones óptimas para minimizar los tiempos de
producción.

r. Tiempo de retención (TR). Es el lapso (en días) durante

el cual la carga alimentada permanece en el digestor y es
el tiempo necesario para la digestión del material orgánico
a la temperatura de operación del digestor.

19
 2.5 IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES

2.5.1 VARIABLE DEPENDIENTE

Producción de biogás de acuerdo a los parámetros de

diseño aplicados para la construcción del biodigestor.

2.5.2 VARIABLE INDEPENDIENTES

Condiciones técnicas y de diseño del biodigestor.

2.6 DEFINICIÓN OPERATIVA DE VARIABLES E INDICADORES

OBJETIVO VARIABLE INDICADOR

Dependiente

Producción de  Volumen de biogás

biogás de acuerdo producido.
a los parámetros de  Calidad de biogás.
diseño aplicados  Ph (nivel de acidez /
para la alcalinidad).
Diseñar y construir un
construcción del  Nivel de Oxigeno.
biodigestor para la
biodigestor.  Materia Orgánica.
producción de biogás a
condiciones ambientales  Equilibro de Carbono /
de Huancavelica Nitrógeno.

Independiente

Condiciones  Temperatura entre los

20°C y los 60°C.
técnicas y de diseño
 Presión
del biodigestor.
 Humedad Relativa

CAPITULO III: METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

20
 Se utilizará el método científico tecnológico e investigación de
diseño.

3.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN

APLICADA

El tipo de investigación a desarrollar respecto a nuestro

trabajo es referido la investigación aplicada; en esta daremos
respuesta a las incógnitas del como y cual es la técnica mas
efectiva para la degradación eficiente de los residuos sólidos.

Por otro lado encontraremos la aplicación eficaz de la

temperatura adecuada para el buen funcionamiento de los
microorganismos.

3.2 NIVEL DE INVESTIGACIÓN

3.2.1 INVESTIGACIÓN CIENTÍFICO EX TECNOLÓGICO

Se realizara la búsqueda de información teórica el cual

será la base para el cálculo diseño y construcción de
un biodigestor con datos y condiciones que nos
estamos planteando a fin de aplicar los parámetros
hasta la fabricación de los aparatos y su respectiva
prueba de operatividad.

3.2.2 INVESTIGACIÓN DESCRIPTIVO

Las condiciones ambientales de la región Huancavelica

son muy variables para la producción adecuada de
biogás, el trabajo a realizar será la búsqueda de una

21
 adecuada climatización, para que los microorganismos
realicen su trabajo eficientemente.

Las propiedades de la materia sólida a utilizar están en

estudio, lo mas apropiado a utilizar será el excremento
de camélidos sudamericanos, vacunos, cuyes y de
algunos animales propios de la región, esta selección
se da por la existencia de numerosas granjas
existentes en la zona.

El tipo de biodigestor, y el diseño de construcción

estarán condicionados a los resultados que se esperan
llegar en la presente investigación, según las
condiciones planteadas para la mejor obtención de
biogás.

3.2.3 INVESTIGACIÓN EXPLICATIVA

La optimización de la temperatura adecuada para el

trabajo del Biorreactor, será la tarea más importante a
estudiar, ya que esta es la que nos dará la eficiencia
del biodigestor y el poder calorífico del biogás
producido.

3.2.4 INVESTIGACIÓN DE DISEÑO

La elaboración textual relacionada con el conocimiento

experimental y los conocimientos científicos a fin de
verificar las hipótesis formuladas, servirán para la
selección del modelo y la elaboración del diseño y
fabricación del biodigestor.

3.3 MÉTODO DE INVESTIGACIÓN

22
 CORRELACIONAL - DESCRIPTIVO

El método que utilizaremos será el correlacional y el

descriptivo, esto con el propósito de medir el grado de
relación que existe entre los diseños de biodigestores
instalados en el extranjero, en el país y dentro de la región de
Huancavelica. Describiendo sus características, beneficios y
desventajas propios de cada diseño de biodigestores.

3.4 DISEÑO DE INVESTIGACIÓN

Consideramos el tipo de Diseño Descriptivo, Correlacional y

Experimental los cuales darán la certeza de la hipótesis
formulada; el cual es llegar a mantener una temperatura
constante dentro del biodigestor, en la cual los
microorganismos puedan desarrollarse eficientemente.

Así como determinar el tipo de excremento adecuado que

permita obtener una producción eficiente de biogás en las
condiciones ambientales indicada.

Por otro lado, el factor preponderante a dar explicación es el

tipo y diseño de biodigestor a construir, según los parámetros
analizados de acuerdo a los ensayos realizados.

2.1 DISEÑO DESCRIPTIVO COMPARATIVO

Para recoger información de las pruebas realizadas;

que luego haremos comparaciones a base de factores
como, temperatura ambiental, residuos sólidos, modelo
de biodigestor, etc.

23
 M1 O1
M2 O2   
M3 O3 O1  O2  O3  On
Mn On   

Donde:
M1, M 2 , M 3 , M n : Muestra a temperaturas
variadas.
O1 , O2 , O3 , On : Observación de la muestra para
ver las características de la
degradación.

2.2 DISEÑO CORRELACIONAL

Para identificar la capacidad de fermentación, en base

a la temperatura aplicada; así como determinar el
poder calorífico del biogás según la materia sólida
utilizada.
Ox
r
M Oy
r
Oz

Donde:
M : Muestras obtenidas de la degradación
de la materia sólida.

Ox , O y , Oz
: Observación de la fermentación
según la temperatura aplicada.

r : Relación entre la degradación y la

temperatura si son semejantes,
iguales o diferentes.

24
3.5 POBLACIÓN, MUESTRA, MUESTREO

3.5.1 POBLACIÓN OBJETIVO

Se diseñara el biodigestor a escala de planta piloto

dentro de las instalaciones de nuestra universidad,
considerando el medio ambiente, recursos disponibles
de mano de obra y materia prima.

Con un estudio minucioso de las condiciones a las

cuales están operando los biodigestores en el resto de
las regiones, daremos algunas soluciones y
consideraciones a nuestro trabajo de investigación.

3.5.2 POBLACIÓN ACCESIBLE

El estudio se realiza en la región de Huancavelica,

específicamente dentro de los ambientes de la
Universidad Nacional de Huancavelica; el cual contiene
características ambientales muy particulares, ya que
cuenta con un clima bastante frío y con una intensidad
muy elevada de radiación solar durante el día.

3.5.3 MUESTRA

Las características ambientales específicas a las

cuales se realizara el estudio, están ubicados dentro
del campus de la Universidad Nacional de
Huancavelica.

25
3.6 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE
DATOS

Esta sistematización va comprendida en tres momentos que

contaran con la participación de:

3.6.1 REVISIÓN DE DOCUMENTOS

Se obtendrá copia de los perfiles de las propuestas

para la instalación de biodigestores en la zona del Valle
del Mantaro. De igual manera, se tendrá acceso a los
informes finales de evaluación de otros trabajos de
investigación dentro y fuera del país.

3.6.2 ENTREVISTAS

Se efectuaran entrevistas aquellos que trabajan en esta

área, como también a usuarios de biodigestores en la
zona del Valle del Mantaro, Lima y Cajamarca
encargados de desarrollar la capacitación sobre el
tema central objeto de este trabajo.
Las visitas al campo permitieran conocer el uso del
biodigestor, la percepción sobre ventajas y desventajas
en su utilización, así como los efectos de esta
tecnología en su entorno comunal.

3.6.3 ANÁLISIS DE DATOS

Se procederá el análisis de los informes y notas de

campo, para demostrar los efectos del uso de los
biodigestores en las condiciones ambientales,
protección de la biodiversidad y calidad de vida de las
familias usuarias.

26
3.7 PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS

La recolecta de datos será en base a una entrevista a todos

aquellos que realizaron trabajos similares, además de contar
con las fuentes documentales que nos permitirán los avances,
beneficios y dificultades que se obtuvieron en la investigación,
diseño y construcción de biodigestores.

3.8 TÉCNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS

El procesamiento de datos estará condicionado mediante la

utilización de los métodos:

Consistenciación.- El cual nos permitirá depurar datos

innecesarios en el proceso de experimentación del
biodigestor.

Clasificación de la Información.- En la que realizaremos la

agrupación de datos con las condiciones similares a las que
trabajaremos en nuestro trabajo de investigación.

Tabulación de datos.- La tabulación de datos se efectuara de

una manera muy ordenada, anotando las capacidades de
producción diaria, ingreso y egreso de residuo sólidos así
como el efluente añadido y desechado.

3.9 ÁMBITO DE ESTUDIO

El ámbito de estudio va referido a las experiencias existentes

dentro y fuera de la región de Huancavelica, centrándonos la
investigación a las condiciones ambientales en la que se
ubica la Universidad Nacional de Huancavelica.

27
CAPITULO IV: ASPECTO ADMINISTRATIVO

4.1 RECURSOS HUMANOS

El presente trabajo de investigación contara con la

participación de personal idóneo, que colaboran con el
desarrollo del proyecto:

 Ing. Jorge Luís HUERE PEÑA. Especialista en

Automatización y Procesamiento de Datos.

 Bach. Ángel Leonel ULLOA GOMEZ. Especialista en

Diseño de Elementos de Maquina.

 Lic. Franklin SURICHAQUI GUTIÉRREZ. Especialista en

diseño experimental.

4.2 RECURSOS MATERIALES

Se cuenta con materia prima disponible, el cual la

obtendremos del establo de vacas y la granja de cuyes, así
como terreno apropiado para la construcción del biodigestor o
bioreactor. Por otro lado para la toma de datos y la logística
para asegurar la homogeneidad de actividades que nos
permitan obtener datos confiables, se financiara con los
fondos que aportaría la presente convocatoria.

28
 4.3 PRESUPUESTO
CRONOGRAMA DE GASTOS
2007 2008
COSTO
RUBRO UNID CANT. P. U. S O N D E F M A M J J A
TOTAL
ESPECIF.
DE GASTOS EQUIPAMIENTO 25320,00 8.950,00 16.370,00 - - - - - - - - - -
5.3.11.51 Computadora Laptop Unid 1 3.600,00 3.600,00 3.600,00
5.3.11.51 Escritorio Unid 1 600,00 600,00 600,00
5.3.11.51 Mesa de trabajo Unid 1 850,00 850,00 850,00
5.3.11.51 Silla giratoria Unid 1 450,00 450,00 450,00
5.3.11.51 Estante Unid 1 450,00 450,00 450,00
5.3.11.51 Cámara filmadora Unid 1 2.100,00 2.100,00 2.100,00
5.3.11.51 Impresora láser Unid 1 1.950,00 1.950,00 1.950,00
5.3.11.51 Sillas Unid 4 80,00 320,00 320,00
5.3.11.51 Equipo de Automatización Unid 1 15.000,00 15.000,00 15.000,00
MATERIALES E INSUMOS 29.770,00 11.350,00 2.600,00 15.500,00 - - 320,00 - - - - - -
5.3.11.30 Reactivos para acelerar la fermentación Global 1 8.500,00 8.500,00 8.500,00
5.3.11.30 Cooler Unid 2 165,00 330,00 330,00
5.3.11.30 Toner para impresora Unid 2 320,00 640,00 320,00 320,00
5.3.11.30 Recipiente para recolección de muestras Unid 26 100,00 2.600,00 2.600,00
5.3.11.30 Agenda electrónica Unid 2 450,00 900,00 900,00
5.3.11.30 Memoria lectora de MP4 Unid 2 650,00 1.300,00 1.300,00
5.3.11.30 Materiales de construcción del biodigestor Global 1 7.000,00 7.000,00 7.000,00
5.3.11.30 Materiales de instalación del biodigestor Global 1 8.500,00 8.500,00 8.500,00
VIATICOS 6.480,00 460,00 1.760,00 560,00 1.360,00 560,00 560,00 460,00 460,00 100,00 100,00 100,00 -
5.3.11.20 Viáticos a Lima Días 16 180,00 2.880,00 360,00 360,00 360,00 360,00 360,00 360,00 360,00 360,00
5.3.11.20 Viáticos a Cajamarca Días 5 400,00 2.000,00 1.200,00 800,00
5.3.11.20 Viáticos a Huancayo Días 16 100,00 1.600,00 100,00 200,00 200,00 200,00 200,00 200,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
VESTUARIO 1.900,00 1.900,00 - - - - - - - - - - -
5.3.11.22 Ropa de trabajo de campo Unid 5 380,00 1.900,00 1.900,00
COMBUSTIBLE 2.100,00 - 255,00 255,00 255,00 255,00 255,00 255,00 255,00 315,00 - - -
5.3.11.23 Combustible Gls 140 15,00 2.100,00 255,00 255,00 255,00 255,00 255,00 255,00 255,00 315,00
MATERIAL DE ESCRITORIO 1.500,00 500,00 - - - 500,00 - - - 500,00 - - -
5.3.11.49 Material de escritorio Global 1 1.500,00 1.500,00 500,00 500,00 500,00
CONTRATACION DE SERVICIOS 66.540,00 3.000,00 6.384,00 6.384,00 6.384,00 6.384,00 6.384,00 5.184,00 5.184,00 5.184,00 5.184,00 6.384,00 4.500,00
5.3.11.39 Movilidad Días 24 260,00 6.240,00 624,00 624,00 624,00 624,00 624,00 624,00 624,00 624,00 624,00 624,00
5.3.11.39 Servicios de publicación en revista científica Unid 1 1.500,00 1.500,00 1.500,00
5.3.11.39 Impresión de manuales Global 2 1.200,00 2.400,00 1.200,00 1.200,00
5.3.11.39 Servicio de análisis Unid 24 650,00 15.600,00 1.560,00 1.560,00 1.560,00 1.560,00 1.560,00 1.560,00 1.560,00 1.560,00 1.560,00 1.560,00
5.3.11.39 Capacitación Unid 4 1.200,00 4.800,00 1.200,00 1.200,00 1.200,00 1.200,00
5.3.11.39 Asistente de investigación Unid 1 9.600,00 9.600,00 800,00 800,00 800,00 800,00 800,00 800,00 800,00 800,00 800,00 800,00 800,00 800,00
5.3.11.39 Estimulo al investigador Global 1 26.400,00 26.400,00 2.200,00 2.200,00 2.200,00 2.200,00 2.200,00 2.200,00 2.200,00 2.200,00 2.200,00 2.200,00 2.200,00 2.200,00
SUB TOTAL 133.610,00 26.160,00 27.369,00 22.699,00 7.999,00 7.699,00 7.519,00 5.899,00 5.899,00 6.099,00 5.284,00 6.484,00 4.500,00
INCENTIVOS POR EVALUACION 8.016,60 4.954,70 278,35 278,35 278,35 278,35 278,35 278,35 278,35 278,35 278,35 278,35 278,35
Incentivo Económico por evaluación a nivel
5.3.11.39 Global 1 2.004,15 2.004,15 2.004,15
de Facultad
Incentivo Económico por evaluación a nivel
5.3.11.39 Global 1 2.672,20 2.672,20 2.672,20
de DUI
5.3.11.39 Seguimiento y Monitoreo Global 1 3.340,25 3.340,25 278,35 278,35 278,35 278,35 278,35 278,35 278,35 278,35 278,35 278,35 278,35 278,35
TOTAL 141.626,60 31.114,70 27.647,35 22.977,35 8.277,35 7.977,35 7.797,35 6.177,35 6.177,35 6.377,35 5.562,35 6.762,35 4.778,35

29
4.4 FINANCIAMIENTO

El trabajo de investigación “DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN

BIODIGESTOR A CONDICIONES AMBIENTALES DE HUANCAVELICA
PARA LA PRODUCCION DE BIOGAS”, será financiado por el fondo de
Subvenciones de Proyectos de Investigación Científica y Tecnológica
con Recursos del FOCAM.

30
4.5. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

AÑO 2007 – 2008

N° ACTIVIDADES
MES S O N D E F M A M J J A
1 Formulación del proyecto.
2 Aprobación del proyecto
3 Fundamentación teórica y cálculo de parámetros climáticos
de la Ciudad de Huancavelica.
4 Fundamentación teórica del cálculo de aspectos climáticos de
Huancavelica.
5 Fundamentación teórica de diseño del biodigestor
6 Elaboración del plano de diseño y selección especifica de
componentes.
7 Construcción del diseño.
8 Ensayo y adaptación de los componentes diseñados.
9 Alcances y limitaciones del trabajo.
10 Elaboración y evaluación de ensayos.
11 Conclusión y corrección del trabajo.
12 Presentación del informe final
13 Publicación en revista científica

31
BIBLIOGRAFIA

1. Bernard J. y Wrigth Richard T. 1999. “Ciencias Ambientales. Ecología y Desarrollo

Sostenible 6ª ed.”; Prentice may, México.

2. Botero, R. y T.R. Preston . 2001. Biodigestor de bajo costo para la producción de

combustible y fertilizante a partir de excretas - Centro para la Investigación en Sistemas
Sostenibles de Producción Agropecuaria (CIPAV), Cali, Colombia.

3. Blanco Muñoz S. 2002 . Pasos Para Elaborar Proyectos y Tesis de Investigación

Científica. Editorial San Marcos. Perú

4. Colman,J .1999. Transferencia de Calor .Editorial Mc Graw Hill .

5. Espinoza Montes, C. 2001. Compendio de Investigación Científica Área de Ingeniería –

Huancayo

6. Espinosa G. 2002. Biogás Energía y Biofertilizante – Publicación INTA

7. Espinoza R. 2001. “Biomasa Biogas” .Universidad Nacional de Ingenieria.

8. Garcia, C.1996. “termodinamica tecnica” - 5ta edición

9. Hall, H. 2004.- "Diseño de Máquinas" - Serie Schaum, Editorial Schaum-McGraw Hill

10. Heinke Gary W. 1999. “Ingeniería Ambiental 2ª ed.”; Prentice Hall, Mexico.

11. Hernandez, M. 2004. - Especialización en Gestión Ambiental de la U de A. Medellín

12. Hilbert S. A. 2000. Matriz de Calculo Energetico Economico Para Biodigestores

13. Incropera Frank P.1999..Fundamentos de Transferencia de Calor .Editorial Prentice

Hall .México

14. Katsuhiko O. 1993. Ingeniería de Control Moderna . Prentice - Hall

15. Sienko P. 1996. Química Teórica y Descriptiva . Mc Graw Hill

32
ANEXOS

33
34