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Manual de Soldadura - Contenidos de Apoyo PDF
Manual de Soldadura - Contenidos de Apoyo PDF
MANUEL MANCHEÑO
Manual de prácticas
de soldadura Manual de prácticas
con electrodo revestido
de soldadura
Manual de prácticas
Asturias año 2009.
ISBN: 978-84-283-2573-8
Contenidos teóricos
de apoyo
www.paraninfo.es
www.paraninfo.es
Manual de prácticas de soldadura
con electrodo revestido
Contenidos teóricos de apoyo
Manual de prácticas
de soldadura
con electrodo revestido
MANUEL MANCHEÑO • CRISTINA FERNÁNDEZ
Impresión: Cimapress
Impreso en España
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Índice
CAPÍTULO 2.
Soldadura de chapas de recargue .................................................................................................................................... 7
CAPÍTULO 3.
Soldadura en ángulo interior .......................................................................................................................................... 19
CAPÍTULO 5.
Soldadura de perfiles estructurales .......................................................................................................................... 29
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CAPÍTULO 2.
soldadura de chapas
de recargUE
2.1.
Soldadura de recargue posición horizontal
Estas definiciones nos servirán para entender perfectamente el vocabulario técnico
utilizado en la explicación de las prácticas:
— Electrodo revestido: Varilla metálica con revestimiento que le confiere propieda-
des particulares.
— Longitud de arco: Distancia aparente entre el extremo del electrodo y el baño de fusión.
— Arco normal: Arco cuya longitud es aproximadamente igual al diámetro del electrodo.
— Arco corto: Arco cuya longitud es sensiblemente inferior al diámetro del electrodo.
— Arco largo: Arco cuya longitud es sensiblemente superior al diámetro del electrodo.
— Arco estable: Arco que no se corta y quema regularmente conservando la direc-
ción del electrodo.
— Soldadura: Conjunto de metal fundido y solidificado que comprende uno o más
cordones, pasadas o capas.
— Escoria: Revestimiento fundido que cubre el cordón.
— Llama: Cerco de gas y vapor que rodean al arco y al baño de metal y que proviene
de la combustión y de la volatilización de los materiales del electrodo.
— Baño de fusión: Parte liquida del cordón mientras se suelda.
— Proyecciones: Partículas de escoria y de metal lanzadas en todas las direcciones.
— Crater del cordón: Hondonada producida en el metal base por la acción del arco en
el momento de una pausa (Fig. 1).
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— Aguas del cordón: Aspecto que presenta la soldadura como consecuencia del mo-
vimiento del electrodo (Fig. 2).
Figura 3. Técnica.
anchura
del movimiento
lateral
paso de avance
Figura 4. Técnica.
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capítulo 2
2.2.
Soldadura de recargue posición vertical
ascendente
— Baño de fusión: Metal fundido formado por el metal base que se funde por la ac-
ción del arco eléctrico y por el material de aportación del electrodo.
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— Gota: La zona del baño de fusión que va situada justo debajo del electrodo.
— S275 JR: Acero de baja aleación utilizado en construcciones ordinarias.
— Soldadura en vertical descendente: Utilizada para soldar espesores finos con elec-
trodos de rutilo por su poco poder de fusión. Para lograr una fusión similar a la que
se consigue soldando en vertical ascendente se emplean electrodos celulósicos,
estos están especialmente indicados para la soldadura de tuberías (gaseoductos,
oleoductos). Con electrodo de rutilo deberemos posicionar el ángulo de avance de
tal manera que la escoria no nos sobrepase (Fig. 5).
Figura 5. Recargue.
En este caso , la masa de metal también es arrastrada hacia abajo y la escoria tiende
a alcanzar al baño de fusión. Se han de adoptar las siguientes medidas:
— Es imprescindible elegir un electrodo que permita la soldadura en vertical descen-
dente (revestimiento fino y especial).
— Velocidad de avance más rápida para que no nos adelante la escoria
— La intensidad de soldadura se incrementa en un 10% en relación a plano para faci-
litar la fusión.
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capítulo 2
Figura 6. Técnica.
2.3.
Soldadura de recargue posición cornisa
Ahora que ya estamos introducidos en el gran mundo de la soldadura, vamos a ver
muy brevemente lo que es en si el proceso de soldadura eléctrica con electrodos re-
vestidos.
Es el proceso de soldadura más extendido debido a su versatilidad.
En la soldadura manual, se produce la fusión del metal a causa del calor generado en
un arco eléctrico establecido entre el electrodo y el metal base de la unión a soldar.
Con este procedimiento podemos soldar casi todos los tipos de acero, y un gran nú-
mero de aleaciones.
Al soldeo por arco con electrodos revestidos, se le conoce por las siguientes denomi-
naciones:
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manual de prácticas de soldadura. contenidos teóricos de apoyo
fuente de energía-grupo
masa
pinza
El circuito se cierra a través del arco que salta entre el extremo del electrodo y el
punto de soldeo en la pieza.
Si llegasteis a este punto del libro, quiere decir que ya lleváis soldando unas horas,
por lo que todos sabéis arrancar o cebar el electrodo, ahora bien, ¿que es lo que hace
que se establezca el arco eléctrico?
Cuando frotamos el electrodo contra la pieza, saltan chispas y se calienta la punta
del electrodo, separándolo ligeramente de la pieza, se produce una fuerte emisión de
electrones que se aceleran por la tensión. Estos electrones impactan con los electro-
nes de los átomos que se encuentran en el aire, expulsándolos de sus orbitas para
que se ionice el espacio de aire existente entre la punta del electrodo y el metal base,
es decir ese espacio de aire se vuelve conductor de la corriente eléctrica, y se esta-
blece el arco.
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capítulo 2
La temperatura del arco puede llegar a alcanzar valores muy elevados, entre 4000ºC
y 5000ºC. El electrodo proyecta metal fundido que cae sobre el metal base, fundien-
do parte de este y mezclándose con el formando el baño de fusión. Según el electro-
do se va consumiendo y vamos avanzando, el baño de fusión que vamos dejando
detrás nuestro solidifica formando el cordón de soldadura (Fig. 8).
arco eléctrico
metal base
cordón
solidificado
Figura 8. Esquema.
2.4.
Soldadura de recargue posición bajo techo
Conceptos de Electricidad:
Las fuentes de corriente de soldadura (grupo) más usuales, son aquellos aparatos
que se conectan a las redes eléctricas, y que por su constitución permiten tomar de
estas fuentes, por el lado de salida, la tensión y la intensidad, de tal modo que satis-
fagan las condiciones del arco de soldar.
Mientras que la corriente que suministra la red es alterna, el tipo de corriente de sol-
dadura puede ser alterna (CA) o continua (CC).
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— Corriente alterna (CA): Es una corriente eléctrica que alternativamente toma valo-
res positivos y negativos.
— Corriente Continua (CC): Es la corriente eléctrica que circula siempre en el mismo
sentido.
— Conductor: Es el material que permite fácilmente el paso de la corriente eléctrica.
— Circuito eléctrico: Es el camino recorrido por una corriente eléctrica que circula
a través de un conductor, desde un terminal de la fuente de alimentación a otro
(Fig. 9).
fuente de energía-grupo
masa
pinza
Figura 9. Esquema.
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capítulo 2
cc cc CA
+
-
30% 70%
+ 70%
- 30%
polaridad directa polaridad inversa no polaridad
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CAPÍTULO 3.
Soldadura en ángulo
interior
3.2.
Soldadura de ángulo interior posición
horizontal
Fuentes de energía
Las fuentes de corriente o grupos de soldadura nos proporcionan la energía necesa-
ria para poder soldar.
Las fuentes de corriente más usuales són:
— Transformador.
— Rectificador.
— Grupos electrógenos.
Transformador:
Estos grupos de soldadura cogen la corriente alterna de la red y reducen el voltaje, re-
duciéndolo hasta el valor adecuado para soldar, la corriente que suministran estos gru-
pos de soldadura es una corriente alterna.
Son grupos que cada vez se usan menos, basta echar un vistazo a cualquier catalogo
de grupos de soldadura de los principales fabricantes, para comprobar que la oferta
es muy pequeña.
No tendremos ningún problema utilizando electrodos de rutilo, pero a la hora de soldar
con electrodos básicos tendremos que escoger los que el fabricante recomienda para
utilizar con corriente alterna, pero siempre será más fácil si utilizamos un grupo de sol-
dadura de corriente continua.
Rectificador:
Estos grupos de soldadura cogen la corriente alterna de la red y la rectifica suminis-
trandonos corriente continua, además reducen el voltaje, reduciéndolo hasta el valor
adecuado para soldar.
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Son los grupos más usados en la actualidad, aunque en los últimos años se están sus-
tituyendo los grupos rectificadores convencionales, por los grupos rectificadores con
tecnología inverter. Estos usan componentes electrónicos para producir mayores fre-
cuencias dentro del transformador, dando mayor rendimiento energético, reduciendo el
peso y permitiéndonos un mayor control del proceso de soldadura.
Grupos electrógenos:
Estos grupos de soldadura llevan un motor de accionamiento gasolina o diesel, y el ge-
nerador que llevan produce la corriente continua necesaria para soldar.
3.3.
Soldadura de ángulo interior posición vertical
ascendente
Posiciones de soldadura
Designación de acuerdo con ANSI/AWS A 3.0.
Se designan con una letra “F” (Fillet rincón) y “G” (Groove a tope) y un numero 1
horizontal ,2 Horizontal o cornisa (dependiendo de la letra que lo acompañe), 3 ver-
tical, 4 techo o semitecho (dependiendo de la letra que lo acompañe), 5-6 tubería en
todas las posiciones.
rincón • f a tope • G
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capÍtulo 3
1 2 3 4
Rincón
"f"
Chapa
"g"
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pa
pb
pf-pg (verticales)
pc
pd
pe
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capÍtulo 3
Rincón
PA PC PF-PG PD
Chapa
Tubería
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3.4.
Soldadura de ángulo interior posición semitecho
Tipos de uniones y tipos de soldaduras según la forma de la unión
Hemos de distinguir el concepto Tipos de unión y Tipos de soldaduras (según la forma
de la unión).
Tipos de unión
Unión “a tope”:
Es la unión al mismo nivel
Unión “a solape”:
Las chapas están solapadas una sobre otra
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capÍtulo 3
A solape
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CAPÍTULO 5.
Soldadura de perfiles
estructurales
5.3.
Soldadura de pletina con chaflán en “V”
posición cornisa
Electrodos
El electrodo establece el arco, protege el baño de fusión y aporta material.
Un electrodo revestido está formado por:
— Un alambre de sección circular uniforme, denominado alma, de composición nor-
malmente similar a la del metal base.
— El revestimiento que es un cilindro que envuelve el alma, concéntrico a ella y de
espesor uniforme, constituido por una mezcla de compuestos que le caracterizan
y que cumple varias funciones, las cuales evitan los inconvenientes del electrodo
desnudo (Fig. 11).
Figura 11.
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Para su estudio podemos agrupar estas funciones bajo los siguientes aspectos: (Fig. 12).
— Gaseosa (humos)
función física-protectora — Líquida (escoria fundida)
— Sólida (escoria sólida)
Figura 12.
Los electrodos tienen longitudes normalizadas de 150, 200, 300, 350 y 450 mm., en
función del diámetro del electrodo. Un extremo del alma está sin cubrir de revesti-
miento, en una longitud de 20 a 30 mm., para la inserción del mismo en la pinza porta
electrodos. Los diámetros de los electrodos también están normalizados, siendo los
más comunes los de 1´6, 2, 2´5, 3´25, 4, 5, 6, 8, 10 y 12´5 mm. (diámetro del alma).
Tipos de revestimientos:
De acuerdo con los compuestos que forman parte de los revestimientos y la propor-
ción en que están presentes, los electrodos se comportan de distinta forma,
Designación de los electrodos según el tipo de revestimiento (según UNE- EN287—1):
— Acido (A), Básico (B), Celulósico (C), Rutilo (R), Rutilo-ácido (RA), Rutilo-básico
(RB), Rutilo celulósico (RC), Rutilo grueso (RR), Otros (S).
De todos estos los más usados son los electrodos de Rutilo, y los de Básico.
Ventajas: Fáciles cebado y manejo del arco. Fusión del electrodo suave. Cordón de
soldadura muy regular y de buen aspecto.
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capítulo 5
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Los electrodos básicos (bajo contenido en hidrógeno), deben ser secados en es-
tufa. Para seleccionar la temperatura y tiempo de secado se deberán seguir las
recomendaciones del fabricante.
Se han establecido normas para identificar los electrodos por sus características
principales
Normas EN 499 y AWS A5.1 que establecen los símbolos y códigos numéricos que
definen dichas características:
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capítulo 5
Posiciones de soldeo:
1 = Todas las posiciones.
2 = S olo posición plana y en ocasiones
también cornisa.
3 = E specialmente indicado para vertical
descendente.
Electrodo
Tipo
Símbolo Revestimiento
de corriente
0 Celulósico CCEP
CA, CCEP,
1 Rutilo
CCEN
2 Rutilo CA, CCEP
3 Rutilo CCEN
Rutilo de gran CA, CCEP,
4
rendimiento CCEN
5 Básico CCEP
6 Básico CA, CCEP
CA,CCEP,
Acido
7 CCEN
gran rendimiento
8 Básico CA,CCEP
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Norma EN 499:
EN 499 E 46 6 Ni B 4 2 H5
Numero de la norma Nos informa
del nivel de
hidrógeno que
Electrodo revestido será menor
cuanto menor sea
el número
Límite elástico
460 N/mm² Posición
46 Kg/mm² de soldeo
1 Todas
2 Todas excepto
Resiliencia PG
3 PA, PF y PC
4 PA y PB
Indica el símbolo 5 PA, PB, PC
químico de los y PG
elementos añadidos
en pequeñas
cantidades (inferiores
a 14%)
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capítulo 5
5.4.
Soldadura de pletina con chaflán en “V”
posición bajo techo
Inspección de uniones soldadas
Las exigencias de calidad actuales, exigen que sobre cualquier soldadura por poco
importante que parezca se realicen ensayos para saber que no existen imperfeccio-
nes en ella.
Hay varios tipos de ensayos no destructivos para saber si las soldaduras realizadas
cumplen las condiciones exigidas. Estos ensayos deberán estar realizados por per-
sonal cualificado, que presentaran un informe con los resultados derivados del ensa-
yo pertinente que se ha efectuado a la soldadura.
Inspección de uniones soldadas por líquidos penetrantes:
En un ensayo no destructivo que permite detectar defectos que se localicen en la
superficie de la soldadura o del metal base. Los líquidos vienen envasados en botes
de spray.
Después de limpiar la zona a inspeccionar aplicaremos el liquido penetrante que se in-
troducirá por capilaridad en las discontinuidades o defectos, después de un tiempo de
espera recomendado por el fabricante para que el liquido penetrante realice su trabajo,
a continuación se elimina con un trapo y con disolvente el exceso de liquido penetrante
existente en la superficie a ensayar teniendo cuidado de no eliminar el penetrante que
se ha introducido en las discontinuidades. Después aplicaremos el revelador que ab-
sorbe el líquido penetrante retenido en las discontinuidades concentrándolo en la su-
perficie. De esta manera apreciaremos perfectamente donde está el defecto ya que al
estar coloreado el penetrante, este se ve perfectamente al contrastar con el revelador.
El tiempo de revelado dependerá del tipo de material que ensayemos, de los defectos
que estemos buscando y de los productos que estemos empleando.
Inspección de uniones soldadas por partículas magnéticas:
Es un ensayo que permite localizar defectos que están en la superficie o cercanos a
esta.
Para realizar el ensayo, magnetizamos la pieza a inspeccionar utilizando un yugo
magnético, se espolvorea la pieza con finas partículas de material ferromagnético.
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En las zonas donde exista una discontinuidad se producen polos secundarios que
atraen las partículas espolvoreadas previamente. La agrupación de estas partículas
nos indica el lugar donde se encuentra el defecto.
Inspección de uniones soldadas por ultrasonidos:
Es uno de los métodos más fiables para la inspección de las soldaduras. Permite lo-
calizar defectos a cualquier profundidad. Más fiable cuanto más grueso sea el espe-
sor a inspeccionar.
El equipo de ultrasonidos proyecta un conjunto de ondas de alta frecuencia y las in-
troduce en la zona a inspeccionar estas vuelven a ser reflejadas al equipo y es anali-
zada para definir la presencia de defectos y discontinuidades.
Método de inspección muy rápido y con el que se detectan muy bien las faltas de
fusión.
— Inspección radiográfica de uniones soldadas.
Es un método fiable para la detección de discontinuidades a cualquier profundi-
dad.
Se obtiene una fotografía al incidir los rayos X sobre una placa sensible, después de
haber atravesado estos la unión soldada. La radiografía resultante es analizada para
buscar los posibles defectos.
Defectología de la soldadura
Podemos considerar como soldadura ideal la que consigue:
— La continuidad geométrica.
— La homogenidad de las propiedades.
De acuerdo con esto, entendemos como imperfección de la soldadura cualquier des-
viación en cualquiera de estos aspectos:
— Imperfecciones de continuidad geométrica: Son las que suponen alguna falta o
exceso de material.
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capítulo 5
INTERNOS
Poros
Inclusiones Superficiales, vermiculares, alineados, aislados
Faltas Escorias, sólidas, gaseosas
Laminación-desgarre-laminar Fusión, penetración, fusión entre cordones
Grietas Frío
Caliente
Postsoldeo
Defectos Externos
MALA PREPARACIÓN
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PERFIL O FORMA
— Convexidad.
— Concavidad.
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capítulo 5
Se produce por:
— Separación de los bordes excesiva.
— Intensidad demasiado elevada al depositar el cordón de raíz.
— Velocidad muy baja de soldeo.
— Diseño de unión defectuoso con preparación incorrecta del talón.
El sobreespesor de la penetración debe ser generalmente de 1 a 2 mm no debiendo
superar nunca los 3 mm.
— Perforación: Hundimiento del baño de fusión que da lugar a un agujero en la sol-
dadura o en un lateral de la misma. No se permiten.
— Rechupe:
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Los rechupes son cavidades debidas a la contracción del metal durante su solidifica-
ción, pueden formarse, entre otros sitios, en el cráter de soldadura, denominándose
rechupes de cráter.
Su origen se debe a:
— Soldar con intensidad excesiva.
— Interrumpir bruscamente el arco.
También se pueden formar en la raíz denominándose entonces rechupes de raíz
El rechupe no deberá ser mayor de 0,5 a 1 mm aproximadamente.
— Empalmes defectuosos: al reanudar la soldadura, después de una interrupción no
se funde el extremo del cordón anterior.
IRREGULARIDADES
— Cordón irregular:
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Defectos Internos
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capítulo 5
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Imperfecciones de homogeneidad
Aunque menos espectaculares y con mayores dificultades para ser controladas, pue-
den llegar a ser mucho más preocupantes.
En algunos casos, aunque la soldadura sea geométricamente perfecta, los calenta-
mientos y enfriamientos que se producen como consecuencia de la operación de
soldeo pueden originar alteraciones de carácter metalúrgico con modificación de al-
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capítulo 5
— Procedimiento inadecuado.
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Causas posteriores
Algunas imperfecciones pueden generarse después de la operación de soldeo, duran-
te el enfriamiento.
Algunos materiales se endurecen y se hacen frágiles si se les enfría bruscamente.
Este endurecimiento, cuando se produce, puede ser el origen de fisuras, además de
constituir en sí mismo una cierta imperfección. En estos materiales, un enfriamiento
brusco posterior a la operación de soldeo puede ser la causa de algunas imperfeccio-
nes, como:
— Grietas.
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capítulo 5
— Ensayo de plegado.
— Ensayo de resiliencia.
— Ensayo de dureza.
— Etc, etc...
Para que los resultados obtenidos en la realización de estos ensayos sean favorables
es necesario que todos los factores que rodean la ejecución de la soldadura sean los
adecuados:
— Intensidad de corriente, calidad del metal base, calidad del metal de aportación,
velocidad de avance, temperatura entre pasadas, etc,etc...
Todos estos valores irán reflejados en un documento llamado WPS (especificaciones
de un procedimiento de soldadura), y este documento deberá estar disponible lógi-
camente para los soldadores y también para los inspectores. En el se indicaran los
rangos de espesores, intensidades, voltajes, velocidad de avance, posiciones para
las que es válido, materiales para los que es válido, consumibles, etc..., siguiendo
estás indicaciones nos aseguraremos que la unión soldada es correcta y que cumple
las especificaciones del código o norma correspondiente. Una vez calificado el WPS,
se registran todos los datos utilizados en la ejecución de la soldadura y los resulta-
dos de los ensayos en un documento llamado PQR (registro de la cualificación del
procedimiento).
El PQR tiene la función de probar que el conjunto de variables establecidas en un WPS
son correctas y fiables. Son consideradas variables esenciales aquellas que puedan
modificar las propiedades mecánicas o químicas.
Con el WPS que esta soportado por el PQR, tenemos los datos necesarios para rea-
lizar una soldadura de calidad y fiable, pero al ser la soldadura un trabajo manual,
también es necesario “examinar” al soldador, por lo que se le realiza una prueba de
homologación en una probeta para comprobar su habilidad. En caso de que el re-
sultado sea positivo se realiza un informe llamado WPQ (registro de calificación del
soldador). Para comprobar la soldadura se realiza una inspección visual previa para a
continuación realizar una inspección radiográfica, con esto sabríamos si la soldadura
esta sin defectos o si los tiene que sean admisibles por la norma correspondiente. En
ocasiones también hay que realizar ensayos de plegado y macrográficos si lo indica
la norma aplicable.
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capítulo 5
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NOSOTROS CERTIFICAMOS QUE LOS CONTENIDOS DE ESTE REGISTRO SON CORRECTOS Y QUE
LAS SOLDADURAS HAN SIDO PREPARADAS, SOLDADAS Y ENSAYADAS DE ACUERDO CON LOS
REQUERIMIENTOS DE LA SECCION IX DEL CODIGO A.S.ME. ULTIMA EDICCION,
WE CERTIFY THAT THE STATEMENTIN THIS RECORD ARE CORRECT AND THAT TI TEST WELDS WERE
PREPARED, WELDED AND TESTED IN ACCORDANCE WITH THE REQUERIMENTS OF SECTION IX OF
THEA.S.M.E. CODELASTEDITION
FECHA – DATE
2012
g g
g = 4 mm a= 2 mm α = 35 º
t =10 mm
GROOVE DESING OF TEST
COUPON PASS SECUENCE
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capítulo 5
5. -PRECALENTAMIENTO – PREHEAT
5.1.- TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO
(PREHEAT TEMPERATURE) 16º
5.2.- TEMPERATURA ENTRE PASADAS
(INTERPASS TEMPERATURE) 250º
5.3.- MANTENIMIENTO DEL
PRECALENTAMIENTO UNA VEZ
FINALIZADO EL SOLDEO NO APLICA
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1.1.- DISEÑO DE LA JUNTA (JOINT DESIGN) 1.6.- DETALLES TIPICOS (TYPICAL DETAILS)
α
1.2.- RESPALDO (BACKING) NO
1.3.- TIPO MATERIAL RESPALDO
(BACKING MATERIAL TYPE) a t
4- POSICION (POSITION)
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