INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA

INDUSTRIAL Y EXTRACTIVAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL

ACADEMIA DE OPERACIONES UNITARIAS

LABORATORIO DE FLUJO DE FLUIDOS

PRÁCTICA 5:
PÉRDIDA DE PRESIÓN POR FRICCIÓN A TRAVÉS DE COLUMNAS
EMPACADAS

PROFESORA: GRACIELA MUÑOS ALPIZAR

SECCION: A EQUIPO: 2

INTEGRANTES:

 CASTRO CAMACHO KENYA CAROLINA

 PUGA VÁZQUEZ ELIZABETH
 Ríos Martínez Estephany
 OBJETIVO GENERAL
 Determinar las caídas de presión de un fluido que circula a través de columnas
empacadas con diferentes características

OBJETIVOS PARTICULARES

 Determinar la perdida de presión experimental ( ∆ Pexp ) de un fluido que circula a través

de una columna empacada, con empaque de forma esférica.

 Determinar el factor de fricción experimental de cada columna en función del número de

Reynolds Modificado (Rem).

 Graficar la perdida de presión experimental ( ∆ Pexp ) contra el gasto volumétrico (Gv)

para cada columna empacada, para interpretar el comportamiento hidráulico de las
columnas.

 Graficar el factor de fricción modificado (fm) contra el número de Reynolds Modificado

(Rem) para cada columna empacada, interpretar el comportamiento hidráulico de las
columnas.
 INTRODUCCION TEÓRICA

En numerosos procesos de ingeniería química circulan líquidos o gases a través de

lechos de partículas sólidas.

Ejemplos importantes de estos procesos son:

 Flujo a contracorriente de dos fases liquida y gaseosa a través de torres o columnas

empacadas
 Fricción de líquidos con sólidos suspendidos que circulan a raves de un lecho empacado,
en la cual las materias solidas se depositan sobre una malla o tela filtrante y el líquido
pasa a través de la tea y el material depositado, es decir, fluye partículas de sedimento.
 Intercambio iónico o reactores catalíticos de lecho fijo, un solo fluido (liquido o gas) fluye a
través de un lecho de solidos granulares. Ejemplo de esto es la producción del ácido
sulfúrico donde se utiliza una columna con empaque que actúa como catalizador
 Absorción de un soluto
 Absorción simple. La absorción de dióxido de azufre para purificar el aire emitido a la
atmosfera

DIAGRAMA DE BLOQUES
 Abrir valvula VG1 para Abrir la valvula VB1 de Abrir valvula VG2 de
Cerrar todas las valvulas llenar el tanque de salida para llenar el retorno al tanque de
alimentacion tanque de alimentacion alimentacion

Abrir valvula VC1 de

Abrir valvulas VC2 y VC3 de Abrir valvulas VA1 y VA2 Abrir valvula VC4 de
alimentacion ascendente alimentacion y descarga de de las tomas de presion retorno al tanque de
a las columnas la primera columna de la primera columna alimentación
empacadas

Verificar que la lectura del

Abrir parcialmente manometro tenga una
Abir valvula general VG4 presion de 1.4 kgf/cm2, de
valvula VG3 para regular Accionar la bomba BC1
de alimentación de aire no ser asi, mover o regular
gasto en el rotámetro la presion con la valvula
reguladora de presion VRP1

Una vez terminadas la lecturas

Abrir laa valvula VG3 Registrar em la tabla de de la columna 1, cambiar el flujo
Repetir el paso 13 y 14
hasta tener un gasto datos experimentales la a la columna 2; abriendo primero
para los porcentajes
maximo de 45% enn el presión observada en el la válvula de descarga VG5 de
restantes del rotámetro la columna 2 y despues la
rotamtro manometro válvula de alimentacion VC6.

Cerrar válvulas de de la
Cerrar VA1 y VA2 y Registrar en la tabla de
columna anterior, Repetir el paso 19 y 20
luego abrir las válvulas datos exprimentales la
primero alimentacion para los porcentajes
de agula VA3 y VA4 de presion observada en el
VC2 y despues de la restantes del rotámetro
la columna 2 manometro
descarga VC3

Una vez terminadas las

lecturas de la columna 2, Cerrar la válvula de
Cerrar alimentaion e
repetir llas misma Parar la bomba BC1 alimentacion de aire
Rotámetro VG3
secuencia para la VG4
columna 3 y 4

EQUIPO UTILIZADO
Diagrama de flujo columnas empacadas
 TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES

COLUMNA 1 COLUMNA 2 COLUMNA 3 COLUMNA 4

CORRIDAS %R ΔP (cm Hg) %R ΔP (cm Hg) %R ΔP (cm Hg) %R ΔP (cm Hg)
1 50 12 80 8.2 100 1.3 100 5.2
2 40 7.5 65 5.7 90 1.2 90 4.0
3 30 4.2 50 3.3 80 0.8 80 3.2
4 20 1.8 35 1.6 70 0.7 70 2.8
5 10 1.1 20 0.6 60 0.6 60 1.8

SECUENCIA DE CALCULOS

6.6.1 Con los datos experimentales del % de Rotámetro obtener el gasto volumétrico en
litros por minuto utilizando la ecuación de funcionalidad entre el % de Rotámetro y
el gasto volumétrico, para las 4 columnas.

Y= 0.19X - 0.005 Ecuación de funcionalidad

Gv= 0.19 %R - 0.005 Ecuación de funcionalidad
Donde:
l
Y= Es el gasto volumétrico [=]
min
X=Es el porcentaje del rotámetro [=] %R

Columna 1 l
y 3 = 0.19(30) – 0.005 = 5.695
min

l
y 1 = 0.19(50) – 0.005 = 9.495
min
l l
y 2 = 0.19(40) – 0.005 = 7.595 y 4 = 0.19(20) – 0.005 = 3.795
min min
 l
y 5 = 0.19(15) – 0.005 = 2.845
min
y 3 = 5.695
l
min
1min 0.001 m3
| |
60 s 1L | =

m3 m3
Convirtiendo a 0.000095
s s

y 1 = 9.495
l
min | |
1min 0.001 m3
60 s 1L | = y 4 = 3.795
l
min
1min 0.001 m3
| |
60 s 1L | =

m3 m3
0.000158 0.000063
s s

y 2 = 7.595
l
min
1min 0.001 m3
| |
60 s 1L | = y 5 = 2.845
l
min | |
1min 0.001 m3
60 s 1L | =

m3 m3
0.000127 0.000047
s s

6.6.2. Cálculo de la densidad de flujo o masa de velocidad.

Gv∗ρ Gs = v ¿ ρ π 2
Gs = A= ∗¿ D
A 4
Dónde: 1in = 0.0254 m
π
A= (0.0254)2 = 0.000506 m
2
= 5.06707 x 10−4 m
2
4

Gv∗ρ Kg
Gs = Donde: ρ=1000 3
A m
3
m Kg
Gs1 =
0.000158
s (
1000 3
m ) = 321.253
Kg
s·m
2
2
0.000506 m

m3 Kg
Gs2 =
0.000127
s (
1000 3
m ) = 250.988
Kg
s·m2
2
0.000506 m
3
m Kg
Gs3 =
0.000095
s (
1000 3
m ) = 187.747
Kg
s·m2
2
0.000506 m

m3 Kg
Gs4 =
0.000063
s (
1000 3
m ) = 124.506
Kg
s·m2
2
0.000506 m
3
m Kg
Gs5 =
0.000047
s (
1000 3
m ) = 92.8854
Kg
s·m2
2
0.000506 m

6.6.3. Cálculo el Número de Reynolds modificado.

Dp ·Gs
Rem =
μ
Donde
Dp = 1.25cm = 0.0125m
Kg
μ = 0.001003 2
s·m
 Kg
Rem1 =
(
(0.0125 m) 321.253
s·m
2 ) = 4003.65
Kg
−3
1.003 x 10
m·s
Kg
Rem2 =
(
(0.0125 m) 250.988
s·m2 ) = 3127.97
Kg
−3
1.003 x 10
m·s
Kg
Rem3 =
(
(0.0125 m) 187.747
s·m2 ) = 2339.82
Kg
−3
1.003 x 10
m·s
Kg
Rem4 =
(
(0.0125 m) 124.506
s·m2 ) = 1551.67
Kg
−3
1.003 x 10
m·s
Kg
Rem5 =
(
(0.0125 m) 92.8854
s·m
2 ) = 1157.59
Kg
−3
1.003 x 10
m·s

6.6.4 Cálculo de la pérdida de presión por fricción experimental.

ΔP = 0.016X +0.21 [=] Kgf/cm2

ΔP1 = 0.016(12 cm Hg) +0.21 = 0.402 Kgf/cm2

ΔP2 = 0.016(7.5 cm Hg) +0.21 = 0.33 Kgf/cm2

ΔP3 = 0.016(4,2 cm Hg) +0.21 = 0.2772 Kgf/cm2

ΔP4 = 0.016(1,8 cm Hg) +0.21 = 0.2388 Kgf/cm2

ΔP5 = 0.016(1.1 cm Hg) +0.21 = 0.2276 Kgf/cm2

6.6.5 Calcular el factor de fricción modificado.

 ΔP
∗g∗Dp
w
fm= 2
2∗v ∗L

Donde:
W = 1000 Kgf/m3 L = 0.93 m ΔP1 = 0.402 Kgf/cm2 * (100 cm)2/1 m2
g = 9.81 m/s2 Dp = 0.0125 m ΔP1 = 4020 Kgf/m2

Kgf
4020 2
m m
∗9.81 2∗0.00125 m
Kgf s
1000 3
m
fm 1= 2
=2.7182
m
(
2∗ 0.3123
s) ∗0.93 m

Kgf
3300 2
m m
∗9.81 2 ∗0.00125 m
Kgf s
1000 3
m
fm 2= 2
=3.4536
m
(
2∗ 0.251 )
s
∗0.93 m

Kgf
2772 2
m m
∗9.81 2 ∗0.00125 m
Kgf s
1000 3
m
fm 3= =5.1846
m 2
(
2∗ 0.1877
s) ∗0.93 m

Kgf
2388 2
m m
∗9.81 2 ∗0.00125 m
Kgf s
1000 3
m
fm 4= 2
=10.1559
m
(
2∗ 0.1245
s) ∗0.93 m
 Kgf
2276 2
m m
∗9.81 2 ∗0.00125 m
Kgf s
1000 3
m
fm 5= 2
=37.5180
m
(
2∗ 0.0632
s )
∗0.93 m

TABLA DE RESULTADOS

COLUMNA 1
ΔP ΔP
% Gv Gv Gs ΔP
(cm V (m/s) Rem (Kgf/cm2 fm
R (L/min) (m3/s) (Kg/s·m2) (Kgf/m2)
Hg) )
0.00015 4003.6
1 50 12 9.495 321.253 0.3123 0.402 4020
8 5 2.7182
0.00012 3127.9
2 40 7.5 7.595 250.988 0.2510 0.33 3300
7 7 3.4536
0.00009 2339.8
3 30 4.2 5.695 187.747 0.1877 0.2772 2772
5 2 5.1846
0.00006 1551.6 10.155
4 20 1.8 3.795 124.506 0.1245 0.2388 2388
3 7 9
0.00003 37.518
5 10 1.1 1.895 92.8854 0.0632 1157.59 0.2276 2276
2 0

GRÁFICAS
Object 161

Object 163

ANÁLISIS DE RESULTADOS
  Al graficar la ΔPexp vs Gv podemos observar que si nuestra caída de presión es menor, el
gasto volumétrico será menor, es decir, son casi proporcionales, tendiendo a ser una
función exponencial, además sabemos que sí tenemos una diferencia de presión alta, su
gasto volumétrico será mayor, en comparación a una caída de presión menor.

 Para el caso de la gráfica fm vs Rem, tiende a ser una función logarítmica, debido a que si
tenemos un número de Reynolds Modificado pequeño, factor de fricción modificado es
grande, debido a que nuestro fluido se encuentra un comportamiento laminar, pero si
nuestro número de Reynolds tiende a crecer, comportándose como un fluido turbulento,
es decir, el Re > 4000, el factor de fricción modificado será pequeño debido a Rugosidad
relativas de las paredes de la tubería, e/D, es decir, la rugosidad de las paredes de la
tubería, comparadas con el diámetro de la tubería.

 Para tuberías muy lisas, como las de latón estruído o el vidrio, el factor de fricción
disminuye más rápidamente con el aumento del número de Reynolds, que para tubería
con paredes más rugosas.

COLUMNA 2
Gasto Volumétrico: Ocupando la Ecuación de funcionalidad:
L
Y =0.10∗X −0.005 [ ¿ ]
min
L
Y =0.10∗80−0.005=18.995
min
L 3
∗1 m
min
∗1 min
1000 L m3
Y =18.995 =0.000253
60 s s

Densidad de flujo:
Gv∗ρ [ ] kg
Gs= ¿
A s m2
O bien:
Gv∗ρ [ ] kg
Gs= ¿
π 2 s m2
∗D
4
Donde:
D = Diámetro de la columna
 pulg∗1 m
D=1.5 =0.0381 m
39.37 pulg

0.0381m ¿2
¿
π
∗¿
4
m3 kg
0.000253 ∗1000 3
s m
Gs=
¿

Reynolds modificado:
Dp∗Gs
Rem=
μ
Donde:
Dp = diámetro de la esfera
cm∗1 m
Dp=1.45 =0.0145 m
100 cm
kg
μ@ 20° C =0.001003
ms
kg
0.0145 m∗222.131
s m2
Rem= =3,211.27
kg
0.001003
ms

Velocidad lineal a la entrada de la columna:

Gs=v∗ρ
Despejando:
Gs m
v= [¿]
ρ s
Donde:
kg
ρ=1000
m3
 kg
222.131 2
sm m
v= =0.0221
kg s
1000 3
m

Perdida de presión por fricción:

kg
∆ P=0.016∗x +0.21 [ ¿ ]
c m2
kg
∆ P=0.016∗0.36+0.21=0.21576
c m2

100 cm¿2
¿
¿
kg
∆ P=0.21576 ∗¿
c m2

Factor de fricción modificado: ocupando la ecuación de Fanning

∆ P∗g∗Dp
fm=
2 ω v2 L
kg
2157.6
m2
m 2
0.0221 ¿ (0.93 m)
s
kg = 3.344
2(1000 3 ) ¿
m
m
fm=¿(9.81 2 )(0.0145 m) ¿
s ¿

Tabla de Resultados:
Columna No. 2
Corrid Gv ∆P Rem fm
a L kg
min cm
2

1 0.000253 0.21576 3211.27 3.344

2 0.000206 0.2154 2608.96 5.0588
 3 0.000158 0.21448 2006.65 8.513
4 0.000111 0.214 1404.34 17.343
5 0.000063 0.21352 802.025 53.054

Graficas:
Gasto Volumétrico vs Caída de Presión:
Gv ∆P
���� kg
cm2
0.000253 0.21576
0.000206 0.2154
0.000158 0.21448
0.000111 0.214
0.000063 0.21352

Object 215

Caída de Presión vs Reynolds Modificado

Rem fm
3211.27 3.344
2608.96 5.0588
2006.65 8.513
1404.34 17.343
802.025 53.054

Object 217

Análisis de Resultados:
Conforme el diámetro de la columna incrementa la caída de Presión disminuye, la velocidad
disminuye y el flujo se vuelve laminar.

COLUMNA 3
l
y 1 = 0.19(50) – 0.005 = 18.995
min

m3
Convirtiendo a
s

y 1 = 9.495
l
min | |
1min 0.001 m3
60 s 1L | = 0.00316
m3
s
Corrida %R Gv Gv(m3/s)
1 100 18.995 0.0031658
3
 2 90 17.095 0.0028491
7
3 80 15.195 0.0025325
4 70 13.295 0.0022158
3
5 60 11.395 0.0018991
7

6.6.2 Calculo de la densidad de flujo o masa velocidad

Gvρ π 2
Gs= Gs= v ρ A= D
A 4
DONDE: 1in =0.0254 m
π
A= (.0254)2 = 0.000506 m
2
= 0.00202 m 2
4
3
m Kg
Gs1 =
0. 00316
s (
1000 3
m ) = 1567.24422
Kg
s−m2
0.00202 m2
A Gs [kg/s-
m2]
0.00202 1567.2442
2
0.00202 1410.4785
5
0.00202 1253.7128
7
0.00202 1096.9471
9
0.00202 940.18151
8

Numero de Reynolds modificado

Dp Gs
Rem=
μ
Donde
Dp= 1.25cm = 0.0145m
Kg
μ = 0.001003
m−s
 Kg
Rem1 =
(
(o . o 145 m) 1567.244
s−m
2 ) = 227250.413
Kg
−3
1.003 x 10
m−s
Rem
227250.
413
204519.
389
181788.
366
159057.
343
136326.
32

6.6.4 Calculo de la perdida de presión por fricción experimental.

Kgf
y 1 = 0.016(1.3) +0.21 = 0.2308
c m2
Kgf kgf
Convirtiendo a
c m2 m2

0.2308
cm 2|
kgf 1002 c m2
1m 2 | kg
=2308 2
m

Δp Δp Δp
(kgf/cm2 (kgf/m2)
)
1.3 0.2308 2308
1.2 0.2292 2292
0.8 0.2228 2228
0.7 0.2212 2212
0.6 0.2196 2196

Calculando la velocidad lineal de entrada, como si estuviera vacía.

Gs
Gs=v∗ρ → v=
ρ
Gs1 1567.2442 m
v 1= = =1.56
ρ 1000 s
6.6.5 cálculo del factor de fricción modificado
 Δ p 2 fm v 2 L Δ P g Dp
= → fm= 2
w gDp 2wv L
2308∗9.81∗0.0145
fm 1= =0.0718
2∗1000∗1.56 2∗0.93
v [m/s] v2 [m2/s2] fm
1.56724 2.45625 0.071859
422 446 884
1.41047 1.98944 0.088106
855 973 045
1.25371 1.57179 0.108403
287 596 445
1.09694 1.20329 0.140584
719 315 598
0.94018 0.88394 0.189990
152 129 98

6.7 Tabla de resultados

Resultados columna 3
corrid Gv Δp Rem fm
a [L/min] [kgf/cm2]
1 18.995 0.2308 227250.41 0.0718598
3 8
2 17.095 0.2292 204519.38 0.0881060
9 5
3 15.195 0.2228 181788.36 0.1084034
6 4
4 13.295 0.2212 159057.34 0.1405846
3
5 11.395 0.2196 136326.32 0.1899909
8
 Δp exp vs Gv
20
18
16
14
12
Gv [{/min]

10
8
6
4
2
0
0.22 0.22 0.22 0.22 0.23 0.23 0.23 0.23
Δp [kgf/cm2]

fm vs Rem
250000

200000

150000
Rem

100000

50000

0
0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18 0.2
fm
Análisis de gráficas y resultados
 Se observa que, al aumentar el gasto volumétrico, aumenta la caída de presión
 Se observa que, a mayor coeficiente de fricción, el número de Reynolds disminuye de
forma exponencial.

CONCLUSIONES:
De acuerdo a la práctica elaborada experimentalmente y haciendo un análisis de los cálculos
hechos, puedo afirmar lo siguiente:
Conforme el diámetro de la columna va incrementando; la velocidad del fluido va
disminuyendo a lo que conlleva a que el fluido se comporte de manera laminar, además la
caída de presión disminuye. Los anteriores factores son muy importantes tomarlos en
cuenta, pues por ejemplo en una torre de destilación estos factores van ligados a obtener
una mayor eficiencia en el destilado.
Los empaques para una columna empacada es de suma importancia, pues esto permite
que 2 componentes en diferente fase (liquido - vapor) fluya a contracorriente y por lo tanto
haya una mejor transferencia de masa, de calor o evitar impurezas en un gas.
En cualquier sistema hidráulico es relevante controlar la caída de presión, entre menor
sea, se evitará el golpe de ariete en las tuberías y por ende se tendrá menos fugas.

CASTRO CAMACHO KENYA CAROLINA

En base a los datos obtenidos en esta práctica y gracias a los cálculos realizados pude notar
que como lo dice la teoría entre más pequeña sea una tubería mayor velocidad se va a generar
y la caída de presión es mayor en una tubería pequeña, también comprendí que en esas
tuberías el líquido debe entrar por la parte de abajo y el gas por la parte de arriba para así
propiciar que se encuentren en algún punto de la columna.
PUGA VÁZQUEZ ELIZABETH

Durante la práctica de columnas empacadas, se contó con 4 columnas diferentes, enumeradas en orden
ascendente.

El propósito de cada una de las columnas era medir la caída de presión que se presentaba en cada una de ellas.

El rotámetro, que era el instrumento que nos indicaba las condiciones en que se alimentaba al fluido a cada
columna siempre se mantuvo constante, es decir, que cada columna fue alimentada de la misma manera, pero los
resultados no fueron los mismos. Por tanto, los cambios observados se debieron a la diferencia de los diámetros de
las columnas o bien a la clase (forma y tamaño) de los empaques contenidos en cada una de ellas. Porque a menor
diámetro mayor velocidad y menor caída de presión por el contrario mayor diámetro menor velocidad y mayor
caída de presión.

En la primera gráfica se observa que entre más aumenta el gasto volumétrico, de igual modo aumenta el ⌂P. En la
segunda de ellas se observa que entre más aumenta el número de Reynolds, más disminuye FM.

RIOS MARTINEZ ESTEPHANY