Universidad del Valle

Escuela de Ingeniería Mecánica

Tecnología Mecánica
Tarea No 2
Argemiro Collazos P.
Carol Silvana Díaz. (1673157)
Juan Sebastian Caicedo. ( 1530001)
Juan Camilo Escobar. (1430518)

1. Muestre en un gráfico los siguientes ángulos en una broca:

a) Incidencia: Es el ángulo (alfa) formado por la superficie de incidencia de la herramienta

de corte y la superficie de la pieza ya mecanizada.

Si la incidencia es nula, o muy reducida, como en la figura A, se pierde. Cuando se ejerce

presión para taladrar, la broca no corta, lo que, a veces, da por resultado la rotura de la
misma, como en la figura B. Si el ángulo de destalonado es demasiado grande, las esquinas
de las aristas de corte .pueden romperse por falta de soporte.
Finalmente, el ángulo de incidencia puede valorarse con aproximación suficiente si se
comprueba la inclinación del flanco del filo principal mediante una plantilla graduada
transparente como la de la figura c.

Figura c

b) Desprendimiento de viruta: Es el ángulo (gama) formado por la superficie de

desprendimiento de la herramienta y la dirección perpendicular a la superficie mecanizada
de la pieza.
 Este ángulo puede tener un sentido positivo (en sentido horario), o bien sentido negativo, si
es en el sentido contrario (sentido anti horario). Así, en función del valor del ángulo de
desprendimiento, si éste es mayor que cero las herramientas de corte se clasifican con
geometría positiva, y si es menor que cero, las herramientas se clasifican en herramientas
con geometría negativa.

c) Ángulo de filo: Es el ángulo (beta) formado por las superficies de incidencia y

desprendimiento de la herramienta de corte.

2. Para una operación de taladrado, muestre en un gráfico los siguientes parámetros:

a) Profundidad de corte:

La profundidad de corte está definida

por la fórmula:
tc = (f/N) *(cos(µ) · cos(τ ))

b) Ancho de viruta: : Ancho de corte o profundidad de corte radial es el ancho de la

viruta (radio del agujero).
Avance por filo (mm/filo): espesor del material arrancado por filo durante una vuelta.

c) Espesor de viruta:
 Espesor de viruta sin deformar ac: Es el espesor de la viruta medido perpendicular al filo y en un
plano perpendicular al corte. Espesor de viruta deformado y ao: Es el espesor de viruta medido
después del corte.

3. Explique brevemente dos formas para verificar el avance, profundidad y la

velocidad de corte para cada una de las siguientes máquinas herramientas:
a) Torno:

Avance: es el movimiento de la herramienta de corte en la dirección del eje de la pieza que

se está trabajando. En combinación con el giro impartido al husillo, determina el espacio
recorrido por la herramienta por cada vuelta que da la pieza.
En el caso de mecanizado por torneado podemos hablar de un avance por revolución., el
cual se obtiene al multiplicar el avance por vuelta del husillo por las revoluciones por
minuto, de la herramienta o de la pieza. De igual manera, podemos ubicar a placa
indicadora que tiene la caja de engranajes para cambio de velocidad, esta indica el avance
en milésimas de pulgada, o en hilos por pulgada para las posiciones de la palanca.
Profundidad: Es la distancia radial que abarca una herramienta en cada fase de trabajo, es
decir que tanto material remueve en cada pasada que se hace. Depende del material de la
pieza y de la potencia del torno.
Podemos observar el desprendimiento de viruta para comprobar que la pieza se esté
mecanizando. Otra manera remota de verificar la profundidad de corte es calcular los
volúmenes, un inicial cuando la pieza no se ha mecanizado y un final después del trabajo.
Podemos calcular la diferencia de los volúmenes y así confirmar el mecanizado.
Velocidad de corte: Es la velocidad lineal en la zona que se está mecanizando. Una
velocidad alta de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el
desgaste de la herramienta. La velocidad de corte se expresa en metros/minuto o
pies/minuto.
Podemos verificar la velocidad de corte determinando el avance y profundidad de corte de
la herramienta. También podemos fijar un punto en la circunferencia de la pieza y observar
cuántas veces éste pasa por la herramienta de trabajo.

b) Limadora:
Avance de corte: es la distancia que recorre la mesa después de cada carrera de corte. Por
lo general, el avance necesario depende de las mismas variables que determinan las
velocidades de corte.
Los avances de la limadora se regulan mediante el Tornillo para seleccionar recorrido del
avance automático, y freno correspondiente. La magnitud del avance se rige por el tipo de
mecanizado que se vaya a realizar. La sección de la viruta debe ser proporcional a la
potencia de la máquina.
La sección de la viruta viene dada por la siguiente ecuación:
F = p. S.
Donde:
F= Sección de la viruta.
p = Profundidad de corte.
S = Avance Al desbastar.
La profundidad de corte debe ser de 3 a 5 veces mayor que el avance Al afinar o acabado
final, se debe mantener la profundidad de corte y el avance con valores pequeños
Velocidad de corte: Es el número de dobles carreras de corte que hace un carnero en un
minuto. También podemos decir que es el ritmo de velocidad alcanzado por la herramienta
como resultado de que el número dado de viajes de una longitud establecida en un minuto .
Podemos calcularla por medio de la formula
Cs= 0.12*N*L
Donde:
Cs= Velocidad de corte
N= Numero de viajes por minuto
L= Longitud de recorrido en in.
Profundidad: Es la medida de lo que la herramienta penetra en la pieza en cada pasada.

c) Fresadora:
Avance: El avance por minuto se obtiene de multiplicar el avance por vuelta del husillo por
las revoluciones por minuto, de la herramienta o de la pieza. En la figura observamos los
diferentes tipos de fresado donde f es el avance por diente del cortador, es decir, la distancia
que avanza la pieza de trabajo por diente del cortador, en mm/diente o pulgadas/diente, y d
es la profundidad de corte.
Al aumentar tc (profundidad de corte de viruta), se incrementa la fuerza en el diente del
cortador.
El avance por diente se determina con la ecuación:
F= v/N
Donde:
V= velocidad de avance
N= cantidad de dientes de la periferia del cortador.
Velocidad de corte: La velocidad de corte (V) en el fresado periférico es la velocidad
Superficial del cortador, o
V = piDN
Donde:
D es el diámetro del cortador
N la velocidad rotacional del mismo.

Obsérvese que el espesor de la viruta en el fresado plano varía a lo largo de su longitud

Debido al movimiento longitudinal relativo entre el cortador y la pieza de trabajo.
Para un cortador de dientes rectos, el espesor no deformado de la viruta (profundidad de
Corte de la viruta) aproximado (tc).

En el fresado de careado o refrentado, el cortador se monta en un husillo que tiene un eje de

rotación perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo y remueve material. La
cortadora gira a una velocidad rotacional N y la pieza se mueve a lo largo de una
trayectoria recta a una velocidad lineal v.
En el fresado frontal por lo general, el cortador gira en un eje perpendicular a la superficie
de la pieza de trabajo y también se puede inclinar para maquinar superficies cónicas o
curvadas.

Para todos los tipos de fresado podemos usar un tacómetro, fijar un punto de referencia en
el motor y contar las revoluciones por minuto.

Profundidad: Es la capa de material que arranca en cada pasada. Se puede verificar al ver
desprendimiento de viruta.

Bibliografía:

http://lim.ii.udc.es/docencia/iin-gti-tecfab/docs/TemaIV.pdf
Serope Kalpakjian, Steven R. Schmid. Manufactura, ingeniería y tecnología (cuarta
edición)
https://videoteca.uv.mx/video/play/Velocidad_de_corte_y_avance_en_el_torno
R. L. Timings Tecnología de la fabricación: procesos y materiales del taller. México, D.F.:
Alfaomega, 2001.

http://www.metalmecanica.com/temas/Fresado-en-duro-para-elaboracion-de-
moldes+7063470ç