SILLAR Terminadoooooooo Plan de Tesiiis

“ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN Y ADHESIÓN DE UNIDADES DE SILLAR DE LA CANTERA DE
CASA BLANCA DE LA CIUDAD DE AREQUIPA CON LA CANTERA DE X Y LA CANTERA Y DE LA PROVINCIA DE

COLQUEMARCA APLICADOS EN LA CONSTRUCCION PARA LA CIUDAD DEL CUSCO”
UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
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“ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN Y ADHESIÓN DE
UNIDADES DE SILLAR DE LA CANTERA DE CASA BLANCA DE LA CIUDAD DE
AREQUIPA CON LA CANTERA DE X Y LA CANTERA Y DE LA PROVINCIA DE
COLQUEMARCA APLICADOS EN LA CONSTRUCCION PARA LA CIUDAD DEL
CUSCO”
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TESIS PRESENTADA POR:
RUTH QUISPE VALDEZ
PARA OPTAR AL TITULO PROFESIONAL DE

INGENIERO CIVIL
ASESOR:
“ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN Y ADHESIÓN DE UNIDADES DE SILLAR DE LA CANTERA DE CASA BLANCA
DE LA CIUDAD DE AREQUIPA CON LA CANTERA DE X Y LA CANTERA Y DE LA PROVINCIA DE COLQUEMARCA APLICADOS
EN LA CONSTRUCCION PARA LA CIUDAD DEL CUSCO”
ING° VICTOR CHACÓN SANCHEZ
CUSCO, MAYO 2014
ÍNDICE GENERAL
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................ 10

1.1. ÁMBITO DE INFLUENCIA DE LA TESIS: .................................................................... 10
1.1.1. SITUACIÓN GEOGRÁFICA ............................................................................................ 10
1.1.2. TOPOGRAFÍA .................................................................................................................... 11
1.1.3. CLIMA ................................................................................................................................... 11
1.1.4. VÍAS DE ACCESO .............................................................................................................. 12
1.1. DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL ............................................................... 12
1.1.1. ACTUALIDAD ...................................................................................................................... 12
1.2. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................................. 13
1.2.1. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA ................................................................................. 13
1.2.1.1. JUSTIFICACION TECNICA ............................................................................................... 13
1.2.1.2. JUSTIFICACION SOCIAL.................................................................................................. 13
1.2.1.3. JUSTIFICACION POR RELEVANCIA ............................................................................ 14
1.3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA .................................................................................. 14
1.3.1. PROBLEMA GENERAL .................................................................................................... 14
1.3.2. FORMULACIÓN INTERROGATIVA DEL PROBLEMA ................................................ 14
1.4. OBJETIVOS ......................................................................................................................... 15
pág. 2
1.4.1. OBJETIVO GENERAL........................................................................................................ 15

1.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS: ............................................................................................ 15
1.5. HIPÓTESIS .......................................................................................................................... 16
1.5.1. HIPÓTESIS GLOBAL ......................................................................................................... 16
1.5.2. SUB HIPÓTESIS ................................................................................................................. 16
1.6. VARIABLES ......................................................................................................................... 17
1.6.1. VARIABLES INDEPENDIENTES ..................................................................................... 17
1.6.2. VARIABLES DEPENDIENTES ......................................................................................... 17
1.7. INDICADORES .................................................................................................................... 17
1.7.1. INDICADORES DE LAS VARIABLES INDEPENDIENTES ......................................... 17
1.7.2. INDICADORES DE LAS VARIABLES DEPENDIENTES ............................................. 17
1.8. METODOLOGÍA DE LA TESIS......................................................................................... 18
1.8.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN ............................................................................................... 18
1.9. MATRIZ DE CONSISTENCIA ........................................................................................... 19
2. MARCO TEÓRICO DE LA TESIS .................................................................................... 21
2.1. ANTECEDENTES DE LA TESIS ...................................................................................... 21
2.1.1. ANTECEDENTES A NIVEL NACIONAL: ........................................................................ 21
2.2. BASES TEÓRICO – CIENTÍFICAS................................................................................. 22
2.2.1. ASPECTOS TEÓRICOS PERTINENTES ....................................................................... 22
2.2.1.1. SILLAR .................................................................................................................................. 22
2.2.1.1.1. CARACERIZACION DEL SILLAR .................................................................................... 24
2.2.1.1.2. ABSORCION MAXIMA ....................................................................................................... 26
2.2.1.1.3. PORCENTAJE DE POROSIDAD (n) ............................................................................... 27
2.2.1.1.4. CARACTERISTICAS PETROGRAFICAS: ...................................................................... 27
2.2.1.1.5. FORMA DE EXPLOTACIÓN DEL SILLAR ..................................................................... 28
2.2.1.2. ALBAÑILERIA ...................................................................................................................... 32
2.2.1.2.1. TIPOS DE ALBAÑILERIA Y ESPECIFICACIONES REGLAMENTARIAS ................ 32
2.2.1.2.1.1. CLASIFICACIÓN POR LA FUNCIÓN ESTRUCTURAL ............................................... 33
2.2.1.2.1.2. CLASIFICACIÓN POR LA DISTRIBUCIÓN DEL REFUERZO .................................... 34
2.2.1.2.1.2.1. MUROS NO REFORZADOS O DE ALBAÑILERÍA SIMPLE ....................................... 34
2.2.1.2.1.2.2. MUROS REFORZADOS .................................................................................................... 37
pág. 3
2.2.1.2.1.2.2.1. MUROS ARMADOS ........................................................................................................ 38

2.2.1.2.1.2.2.2. MURO LAMINAR ("SANDWICH'') ................................................................................ 43
2.2.1.2.1.2.2.3. ALBAÑILERÍA CONFINADA.......................................................................................... 44
2.2.1.3. ENSAYOS ............................................................................................................................ 50
2.2.1.3.1. ENSAYOS DE COMPRESION ......................................................................................... 50
2.2.1.3.2. ENSAYOS DE TRACCION DIRECTA ............................................................................. 52
2.2.1.3.3. ENSAYO DE TRACCION POR FLEXION(O MODULO DE ROTURA) ..................... 54
2.2.1.3.4. ENSAYO DE VARIACION DIMENSIONAL ..................................................................... 54
2.2.1.3.5. ENSAYO DE ALABEO ....................................................................................................... 55
2.2.1.3.6. ENSAYO DE SUCCION ..................................................................................................... 56
2.2.1.3.7. ENSAYO DE ABSORCION ............................................................................................... 57
2.2.1.4. MORTERO. .......................................................................................................................... 58
2.2.1.4.1. INTRODUCCION ................................................................................................................ 58
2.2.1.4.1.1. TECNOLOGIA ..................................................................................................................... 58
2.2.1.4.1.2. ADHESION DEL MORTERO ........................................................................................... 59
2.2.1.4.2. PROPIEDADES DEL MORTERO .................................................................................... 67
2.2.1.4.3. ENSAYOS DEL MORTERO .............................................................................................. 69
2.2.1.4.3.1. ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL MORTERO ........................................................... 69
2.2.1.4.3.2. ENSAYO DE RETENTIVIDAD DEL MORTERO ........................................................... 72
2.2.1.4.3.3. ENSAYO DE ADHESION DEL MORTERO .................................................................... 73
2.2.1.4.3.4. ENSAYO DE COMPRESION DEL MORTERO ............................................................. 74
2.2.1.4.4. COMPONENTES DEL MORTERO .................................................................................. 76
2.2.1.4.4.1. CEMENTO............................................................................................................................ 76
2.2.1.4.4.1.1. PROPIEDADES QUÍMICAS .............................................................................................. 77
2.2.1.4.4.1.2. SILICATO BICÁLSICO (C2S) ........................................................................................... 79
2.2.1.4.4.1.3. SILICATO TRICÁLCICO (C3S)......................................................................................... 79
2.2.1.4.4.1.4. ALUMINATO TRICÁLCICO (C3A) ................................................................................... 80
2.2.1.4.4.1.5. FERROALUMINATO TETRACÁLCICO (C4AF) ............................................................ 80
2.2.1.4.4.1.6. TIPOS DE CEMENTO PORTLAND ................................................................................. 80
2.2.1.4.4.2. CAL ........................................................................................................................................ 86
2.2.1.4.4.3. ARENA .................................................................................................................................. 88
pág. 4
2.2.1.4.4.4. AGUA .................................................................................................................................... 90

2.2.1.4.4.4.1. CARACTERÍSTICAS FISICO - QUIMICAS .................................................................... 92
2.2.1.4.4.4.2. EXAMEN FÍSICO ................................................................................................................ 93
2.2.1.4.4.4.2.1. COLOR.............................................................................................................................. 93
2.2.1.4.4.4.2.2. OLOR................................................................................................................................. 93
2.2.1.4.4.4.2.3. SABOR .............................................................................................................................. 94
2.2.1.4.4.4.2.4. DETERMINACIÓN DE PH ............................................................................................. 94
2.2.1.4.5. REQUISISTOS DE CALIDAD ........................................................................................... 94
2.2.1.4.6. MODELAJE ESPECIMENES Y ENSAYOS .................................................................... 96
2.2.1.4.6.1. ESPECIMENEES Y ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESITENCIA A LA
COMPRESION 98
2.2.1.4.6.2. RESISTENCIA A LA COMPRESION DE PRISMAS DE LADRILLOS ..................... 101
3. CONTENIDO TENTATIVO DE LA TESIS ..................................................................... 106
4. PLAN DE ACTIVIDADES ................................................................................................. 109
5. RECURSOS Y PRESUPUESTO .................................................................................... 110
5.1. RECURSOS ....................................................................................................................... 110
5.2. PRESUPUESTO PROYECTADO .................................................................................. 112
Especialista en Tecnología de Concreto ................................................................................................... 112
Asistente ......................................................................................................................................................... 112
Papel A-4 ........................................................................................................................................................ 112
Cajas de lapiceros (Azul, Rojo, Negro) ...................................................................................................... 112
Perforador ....................................................................................................................................................... 112
Engrampador.................................................................................................................................................. 112
Grampas ......................................................................................................................................................... 112
CD .................................................................................................................................................................... 112
Archivadores .................................................................................................................................................. 113
Ensayos de laboratorio ................................................................................................................................. 113
Agregados fino, cemento, cal ...................................................................................................................... 113
Fotocopias ...................................................................................................................................................... 113
Telefonos/celulares ....................................................................................................................................... 113
Servicios.......................................................................................................................................................... 113
pág. 5
Internet ............................................................................................................................................................ 113

5. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................. 115
pág. 6
INDICE DE FIGURAS
FIG. 1: MAPA DE UBICACION DEL DISTRITO DE CHUMBIVILCAS ........................................................................ 11

FIG. 2: SILLAR BLANCO DE LA CANTERA DE SANTO TOMAS .............................................................................. 23
FIG. 3: OBSERVACION AL MICROSCOPIO DEL SILLAR BLANCO .......................................................................... 24
FIG. 4: COMPOSICIÓN MINERO LÓGICA DEL SILLAR PRESENTA PIEDRA PÓMEZ ............................................... 25
FIG. 5: CARACTERIZACIÓN PETROGRÁFICA DEL SILLAR ..................................................................................... 27
FIG. 6: FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE EXPLOTACION DEL SILLAR ................................................................... 28
FIG. 7: EDIFICIO DE ALBAÑILERÍA NO REFORZADA ANALIZADO POR R.CESTTI. ................................................. 34
FIG. 8: ESPESOR EFECTIVO DE UN MURO: "t" .................................................................................................... 35
FIG. 9: FUERZA CORTANTE ADMISIBLE "Va" ...................................................................................................... 36
FIG. 10: BLOQUES DE CONCRETO VIBRADO Y DE ARCILLA PARA MUROS ARMADOS. ...................................... 38
FIG. 11: RECUBRIMIENTOS Y DIMENSIONES MÍNIMAS DE LOS ALVEOLOS. ...................................................... 40
FIG. 12: REVENIMIENTO DEL MORTERO FLUIDO (GROUT). ............................................................................... 42
FIG. 13: SECCIÓN TRANSVERSAL DE UN MURO LAMINAR. ................................................................................ 43
FIG. 14: VARIEDAD DE MUROS CONFINADOS CON UNIDADES DE ARCILLA. ..................................................... 45
FIG. 15: MODELAJE DE TABIQUES DE ALBAÑILERÍA ........................................................................................... 46
FIG. 16: REQUISI TOS MINIMOS PARA QUE UN MURO SE CONSIDERE CONFINADO ........................................ 47
FIG. 17: DISPOSICIÓN MÍNIMA DE ESTRIBOS ..................................................................................................... 49
FIG. 18: DETALLE DEL ANCLAJE DEL REFUERZO HORIZONTAL CONTINUO EN MURO CONFINADO .................. 50
FIG. 19: MEDICION DE ALABEO (CONCAVIDAD Y CONVEXIDAD) EN UNIDAD DE ALBAÑILERIA ....................... 55
FIG. 20: DISPOSICION PARA EL ENSAYO DE SUCCIÓN ........................................................................................ 57
FIG. 21: MECANICA DE LA ADHESIÓN ............................................................................................................... 64
FIG. 22: UBICACIÓN DEL AGRIETAMINETO EN LA INTERFACE MORTERO UNIDAD, ROTURA DEL MURO ......... 66
FIG. 23: MORTERO CON TRABAJABILIDAD SATISFACTORIA PLASTICIDAD Y CAPACIDAD DE ADHERIRSE A LA
UNIDAD .............................................................................................................................................................. 68
FIG. 24: ENSAYOS DE CONSISTENCIA Y RETENTIVIDAD...................................................................................... 72
FIG. 25: ENSAYO DE ADHESION POR TRACION DIRECTA CON TESTIGOS DE LADRILLOS CRUZADOS EFECTUADO
EN MAQUINA DE COMPRESION ......................................................................................................................... 73
FIG. 26: PREPARACION DEL TESTIGO PARA EL ENSAYO DE COMPRESIÓN, a) ELABORACION DEL TESTIGO ..... 75
FIG. 27: PREPARACION DEL TECTIGO PARA EL ENSAYO DE COMPRESION ........................................................ 75
FIG. 28: PRISMAS ESTANDAR PARA ENSAYOS DE COMPRESIÓN ....................................................................... 98
FIG. 29: ASPECTO DE PRISMAS ENSAYADOS A ROTURA POR COMPRESIÓN ................................................... 102
FIG. 30: ESFUERZO EN EL LADRILLO Y EN EL MORTERO POR EFECTO DE LA CARGA ....................................... 103
FIG. 31: ASPECTOS DE PRISMAS DE UNIDADES HUECAS LLENAS DE CONCRETO LIQUIDO ENSAYADAS A
ROTURA POR COMPRESIÓN ............................................................................................................................. 104
FIG. 32: ENSAYO DE CORTE POR CIZALLE ......................................................................................................... 104
pág. 7
INDICE DE TABLAS
TABLA 1: COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL SILLAR POR MICROSCOPIA ELECTRÓNICA DE BARRIDO ..................... 26
TABLA 2: LIMITES DE COMPOSICIÓN APROXIMADOS PARA EL CEMENTO PORTLAND ..................................... 78
TABLA 3: GRANULOMETRIA DE LA ARENA PARA MORTERO ............................................................................. 89
TABLA 4: FACTOR DE OCRRECCION DE LA ESBELTEZ (C) VS ESBELTEZ (h/b) DEL PRISMA ............................. 101
TABLA 5:......................................................................................................................................................... 112
pág. 8
INTRODUCCIÓN
Las pilas de albañilería son prismas compuestos por dos o más unidades de
albañilería (sillar), asentadas una sobre otra mediante mortero. La altura de los
prismas no debe ser excesiva, a fin de facilitar su construcción, almacenaje y
transporte desde la obra hacia el laboratorio. Estas pilas, a la edad de 28 días, son
ensayadas a compresión axial y los resultados se utilizan para diseñar
estructuralmente los muros de los edificios y para controlar la calidad de la albañilería
en la construcción.
En la actualidad, en la búsqueda de una solución para el problema de la vivienda
popular se han rescatado sistemas constructivos tradicionales, como son: el adobe y
la quincha.
Es en este contexto se ubica el presente trabajo, es decir también trata de buscar una
futura alternativa para la solución de la vivienda económica en Cusco. El Sillar es una
piedra natural de origen volcánico que abunda en el distrito de Santo Tomas que ha
sido bastante utilizada en la mayoría de las edificaciones de 1 y 2 pisos.
Además que su uso ha disminuido ya que tiene un gran competidor: el ladrillo de arcilla
cocida y bloquetas de concreto, por otro lado el transporte del bloque de sillar que
eleva el costo.
pág. 9
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. ÁMBITO DE INFLUENCIA DE LA TESIS:
1.1.1. SITUACIÓN GEOGRÁFICA
El distrito peruano de Santo Tomás es uno de los ocho distritos de la Provincia de
Chumbivilcas, ubicada en el Departamento de Cuzco, Está ubicado en 3 481 msnm.,
posee clima templado y producen toda clase de productos
Geográficamente está ubicada en las coordenadas UTM.:
 Norte 8 366. 600,05
 Este 780 900
En las Coordenadas Geográficas siguientes:
 - De 15°10'02” y 15°11'36de Latitud Sur.
 - De 71°46'08” y 71°76'56” de Longitud Oeste.
Su territorio se caracteriza una variada y accidentada topografía en la que predominan
las altiplanicies, las pendientes pronunciadas y las superficies colinosas, que
conforman fértiles valles interandinos. La zona alto andina, compuesta por valles,
quebradas, laderas y extensas llanuras, es el espacio donde se desarrollan en mayor
medida las actividades sociales y económicas de la población.
pág. 10
FIG. 1: MAPA DE UBICACION DEL DISTRITO DE CHUMBIVILCAS
FUENTE: BLOG GEOZOCO- GEOGRAFÍA
1.1.2. TOPOGRAFÍA
Su topografía es variada y muy accidentada, presentando valles interandinos fértiles,
Predominando en ellos suelos de formación glaciar, volcánica y aluvial. Su orografía está
determinada por los ríos que la atraviesan (Santo Tomás, Velille y Livitaca) y que dan
origen a tres sub cuencas hidrográficas de importancia, constituyéndose en Afluentes del
río Apurímac.
1.1.3. CLIMA
La provincia Chumbivilcas, cuenta con una diversidad de pisos ecológicos que se
Distribuyen de una altitud de 5,438 hasta 2,550 msnm, la que determina la existencia
de climas variados a lo largo del año. Al igual que las localidades altas de la sierra
pág. 11
Peruana, disminuye la temperatura conforme aumenta la altitud, además de una
intensa radiación solar y la dificultad para conservar el calor por la baja humedad
atmosférica, factores determinantes para los cambios drásticos de temperatura entre
el sol y la sombra o entre el día y la noche.
1.1.4. VÍAS DE ACCESO
Desde la Ciudad de Lima: 1,153 Km. Hasta la Ciudad del Cusco.
El Acceso a Cusco es el siguiente:
· Terrestre:
Lima-Arequipa-Cusco: 1,650 Km. (26 horas en auto).
Lima-Nazca-Puquio-Abancay-Cusco: 1,131 Km. (20 horas en auto).
Puno-Cusco: 389 Km. (07 horas en auto)
1.1. DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL
1.1.1. ACTUALIDAD
La producción del sillar en la provincia de santo tomas ha ido incrementando
potencialmente durante los últimos años, debido al sinfín de ventajas que presenta y
al aumento de proyectos inmobiliarios y de urbanización.
pág. 12
Caracterizándose así, como un material novedoso ya que santo tomas cuenta con
una cantera, el sillar se considera en el distrito de santo tomas como eficiente e
indispensable en el desarrollo de la construcción.
1.2. JUSTIFICACIÓN
1.2.1. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
Debido al gran incremento de la producción de sillar en el distrito de santo tomas, es
necesario analizar y garantizar que las características del producto sean adecuadas,
teniendo en cuenta diferentes factores y características especiales de la ciudad. Para
también así poder conocer algunas ventajas y desventajas de su empleo.
1.2.1.1. JUSTIFICACIÓN TECNICA
Existen técnicas de tratamiento del sillar que permiten mejorar sustancialmente la
adherencia mortero-sillar y, como resultado, elevar la resistencia al corte de la
albañilería.
1.2.1.2. JUSTIFICACIÓN SOCIAL
Esta investigación que fundamentalmente tratará de verificar y cuantificar las
cualidades y defectos de la albañilería en sillar, para lo cual realizaremos ensayos en
especímenes a pequeña escala, tratando de asimilar las características constructivas
que reutilizan actualmente en la provincia de chumbivilcas (uso de cal, tipos de
morteros, etc.) para de esta manera poder determinar los parámetros más
pág. 13
importantes de la albañilería, obviamente que el número de ensayos no serán
suficientes para establecer una norma para piedras naturales, pero si constituye un
primer paso para su logro.
1.2.1.3. JUSTIFICACIÓN POR RELEVANCIA
Es importante ya que se obtendrá datos para el uso del sillar en la construcción de
viviendas y así hacer uso del recurso natural como es la cantera de sillar en la
provincia de chumbivilcas.
1.3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
1.3.1. PROBLEMA GENERAL
En la actualidad, en la búsqueda de una solución para el problema de la vivienda
popular se han rescatado sistemas constructivos tradicionales, como son: el adobe y
la quincha. Los bloques de sillar utilizados en la construcción de viviendas en el distrito
de santo tomas, están en su mayoría construidos sin ningún estudio previo de la
utilización de la adherencia mortero-sillar.
1.3.2. FORMULACIÓN INTERROGATIVA DEL PROBLEMA
 ¿cómo se modificara la resistencia de mortero de uso de cal?
 ¿en qué medida se modificara la resistencia de mortero de uso de cemento?
 ¿cómo varia la resistencia del mortero de uso de cemento blanco?
 ¿Cuál será la adherencia de mortero de cal para albañilería en sillar?
pág. 14
 ¿de qué manera se modificara la adherencia de mortero de cemento para
albañilería en sillar?
 ¿cómo sera la adherencia de mortero de cemento blanco para albañilería en
sillar?
1.4. OBJETIVOS
1.4.1. OBJETIVO GENERAL
El objetivo del presente trabajo de investigación es mejorar la resistencia a
compresión del mortero y la adherencia mortero-sillar mediante procedimientos
constructivos en albañilería de sillar.
1.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 evaluar la resistencia de mortero realizados con cal para albañilería en sillar
 analizar la resistencia del mortero fabricados con cemento IP para albañilería
de sillar
 determinar la resistencia del mortero. Fabricados con cemento blanco para
albañilería de sillar
 analizar la adherencia de mortero de cal para albañilería en sillar
 determinar la adherencia de mortero de cemento IP para albañilería en sillar
 analizar la adherencia de mortero de cemento blanco para albañilería en sillar
pág. 15
1.5. HIPÓTESIS
1.5.1. HIPÓTESIS GLOBAL
Las diferentes técnicas en construcción dan como resultado, elevar la resistencia
al corte de la albañilería; sin embargo se desconoce si esas técnicas serán
efectivas para la albañilería hecha con sillar y la adherencia en diferentes tipos
de morteros.
1.5.2. SUB HIPÓTESIS
 el uso de cal en mortero para albañilería de sillar incrementara la
resistencia en pilas de albañilería.
 La utilización de cemento en mortero para albañilería de sillar
incrementara la resistencia en pilas de albañilería.
 el uso de cemento blanco en mortero para albañilería de sillar
incrementara la resistencia en pilas de albañilería.
 La utilización de cal en mortero , mejorara la adherencia en albañilería de
sillar
 el uso de cemento en mortero , mejorara la adherencia en albañilería de
sillar
 el uso de cemento blanco en mortero , mejorara la adherencia en
albañilería de sillar
pág. 16
1.6. VARIABLES
1.6.1. VARIABLES INDEPENDIENTES
 X1 : Tipos de Cementos
 X2 : cal
1.6.2. VARIABLES DEPENDIENTES
 Y1 : Resistencia de las pilas de sillar
 Y2 : Adherencia del mortero en la albañilería de sillar
1.7. INDICADORES
1.7.1. INDICADORES DE LAS VARIABLES INDEPENDIENTES
 x1 : : cemento tipo IP, cemento blanco
 x2 : porcentaje de cal
1.7.2. INDICADORES DE LAS VARIABLES DEPENDIENTES
 Y1: Resistencia a la compresión
 Y2 : Grado de adherencia
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1.8. METODOLOGÍA DE LA TESIS
1.8.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN
Esta investigación es aplicada, ya que estudia un fenómeno para su aplicación
directa a la solución de un problema que se encuentra en la realidad, y se aplica
el método hipotético deductivo, porque se elabora una hipótesis que se demuestra
por medio de la deducción de valores obtenidos en la investigación
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“ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN Y ADHESIÓN DE UNIDADES DE SILLAR DE LA CANTERA DE CASA BLANCA DE LA CIUDAD DE AREQUIPA CON LA
CANTERA DE X Y LA CANTERA Y DE LA PROVINCIA DE COLQUEMARCA APLICADOS EN LA CONSTRUCCION PARA LA CIUDAD DEL CUSCO”
1.9. MATRIZ DE CONSISTENCIA
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA OBJETIVOS HIPOTESIS |VARIABLE

PROBLEMA GENERAL OBJETIVOS GENERALES HIPOTESIS GENERAL VARIABLE INDEPENDIENTE
TIPOS DE CEMENTO
EL USO DE MORTERO DE CAL, CEMENTO,
EN QUÉ MEDIDA EL USO DE MORTERO MODIFICA DETERMINAR LA ADHERENCIA DE MORTEROS EN
CEMENTO BLANCO MEJORARA LAS
LA RESISTENCIA ALBAÑILERÍA DE SILLAR.
CARACTERÍSTICAS FÍSICO MECÁNICAS
CAL
FORMULACIÓN INTERROGATIVA DEL INDICADORES DE VARIABLES

OBJETIVOS ESPESIFICOS SUB HIPOTESIS
PROBLEMA INDEPENDIENTES
·
EVALUAR LA RESISTENCIA DEL MORTERO.
· ¿COMO SE MODIFICARA LA RESISTENCIA DE EL USO DE CAL EN MORTERO PARA ALBAÑILERÍA
FABRICADOS CON CAL PARA ALBAÑILERÍA DE CEMENTO IP, CEMENTO BLANCO.
MORTERO DE USO DE CAL? DE SILLAR INCREMENTARA LA RESISTENCIA
SILLAR
ANALIZAR LA RESISTENCIA DEL MORTERO. LA UTILIZACION DE CEMENTO EN MORTERO PORCENTAJE DE CAL

· ¿EN QUE MEDIDA SE MODIFICARA LA
FABRICADOS CON CEMENTO PARA ALBAÑILERÍA DE PARA ALBAÑILERÍA DE SILLAR INCREMENTARA LA
RESISTENCIA DE MORTERO DE USO DE
SILLAR RESISTENCIA
CEMENTO? VARIABLES DEPENDIENTES:
DETERMINAR LA RESISTENCIA DEL MORTERO. EL USO DE CEMENTO BLANCO EN MORTERO

¿COMO VARIA LA RESISTENCIA DEL MORTERO FABRICADOS CON CEMENTO BLANCO PARA PARA ALBAÑILERÍA DE SILLAR INCREMENTARA LA RESISTENCIA DE LAS PILAS DE SILLAR.
DE USO DE CEMENTO BLANCO? ALBAÑILERÍA DE SILLAR RESISTENCIA
ANALIZAR LA ADHERENCIA DE MORTERO DE CAL LA UTILIZACION DE CAL EN MORTERO , MEJORARA

· ¿CUAL SERA LA ADHERENCIA DEL MORTERO DE LA ADHERENCIA EN ALBAÑILERÍA DE SILLAR ADHERENCIA DEL MORTERO EN LA
PARA ALBAÑILERÍA EN SILLAR
CAL PARA ALBAÑILERÍA EN SILLAR? ALBAÑILERIA DE SILLAR
EL USO ADECUADO DE CEMENTO EN MORTERO ,

· ¿DE QUE MANERA SE MODIFICARA LA ADHENCIA DETERMINAR LA ADHERENCIA DE MORTERO DE
MEJORARA LA ADHERENCIA EN ALBAÑILERÍA DE INDICADORES DE VARIABLES
DE MORTERO DE CEMENTO PARA ALBAÑILERÍA CEMENTO PARA ALBAÑILERÍA EN SILLAR
SILLAR DEPENDIENTES
EN SILLAR?
EL USO DE CEMENTO BLANCO EN MORTERO , · RESISTENCIA A LA COMPRESION

¿COMO SERA LA ADHERENCIA DE MORTERO DE ANALIZAR LA ADHERENCIA DE MORTERO DE MEJORARA LA ADHERENCIA EN ALBAÑILERÍA DE
CEMENTO BLANCO PARA ALBAÑILERÍA EN SILLAR SILLAR
CEMENTO BLANCO PARA ALBAÑILERÍA EN SILLAR? ·GRADO DE ADHERENCIA
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“ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN Y ADHESIÓN DE UNIDADES DE SILLAR DE LA CANTERA DE CASA BLANCA DE LA CIUDAD DE AREQUIPA CON LA
CANTERA DE X Y LA CANTERA Y DE LA PROVINCIA DE COLQUEMARCA APLICADOS EN LA CONSTRUCCION PARA LA CIUDAD DEL CUSCO”
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2. MARCO TEÓRICO DE LA TESIS
2.1. ANTECEDENTES DE LA TESIS
2.1.1. ANTECEDENTES A NIVEL NACIONAL:
Pontificia Universidad Católica del Perú Facultad de Ciencias e Ingeniería
“Ensayos de Albañilería en Sillar”

Autor: Ortiz Lozano, J. A
Se realizó un estudio preliminar que consistió en una recopilación bibliográfica,
definición de objetivos, elaboración de una propuesta de investigación de la
adherencia y características del bloque de sillar, ensayos de control de materiales y
comportamiento a carga lateral cíclica de dos muros confinados.
Luego de aprobada nuestra propuesta se procedió a la elaboración de los planos y
detalles de la construcción de los especímenes a ensayar (11 pilas para el ensayo de
corte directo, 8 para el ensayo de compresión axial, 11 muretes para el ensayo de
compresión diagonal y 2 muros confinados), planos y detalles de los dispositivos
mecánicos y de medición a utilizar en los ensayos, detalles de la ejecución de ensayos
y un cronograma de la construcción y ensayos de especímenes.
El programa experimental consistió en la supervisión de la construcción de los
especímenes, el trabajo y el montaje en el lugar de ensayo y luego la supervisión de
los ensayos. Finalmente, se procesó, graficó e interpretó los resultados obtenidos para
así poder obtener nuestras conclusiones, recomendaciones y las líneas futuras de
investigación.
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2.2. BASES TEÓRICO – CIENTÍFICAS
2.2.1. ASPECTOS TEÓRICOS PERTINENTES
2.2.1.1. SILLAR
El sillar se formó en la primera etapa efusiva de un evento volcánico que
aparentemente desarrollo mucha energía. los depósitos formados son acumulaciones
de agregados de minerales y fragmentos de rocas que precipitan generalmente al
estado incandescente y se distribuyen de acuerdo a su peso o densidad modelando
la superficie del terreno, posteriormente son compactados debido a la carga litostatica
que soportan.
Una teoría acerca del origen del sillar es de la de “nubes ardiente “según la cual se
originaron como flujos eruptivos de roca fragmentara al estado incandescente luego
del emplazamiento de flujo de lava.
El proceso de erupción sucede luego de que el material lávico viscosos se consolidad
a lo largo del conducto o chimenea del aparato volcánico dando lugar una gran
concentración de gases y vapores magnaticos que intentan migrar a lugares de menor
precisión hasta causar el des taponamiento del conducto o chimenea mediante una o
varias fases eruptivas/explosivas que tendrán una intensidad de acuerdo a la energía
que han acumulado, es así como el material lávico para instantáneamente al de nube
ardiente por el violento cambio de presión.
Esta masa de lava cargada de gas al llenar a la superficie terrestre, se expande con
tal violencia que es desmenuzada en pequeños fragmentos vítreos quedando cada
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Partícula suspendida en una almohadilla de gas de tal modo que llegan a concentrarse
tanto que en lugar de expandirse al aire; se mantiene al ras del suelo. Se ha podido
distinguir tres tipos de tufos.
 Tufo blanco compacto (sillar): roca de composición Rio lítica cuya coloración
comprende tonos que van desde el gris al blanco y en los niveles superiores
predomina la coloración blanco- amarillento o crema macroscópicamente es de
aspecto masivo bastante compacto, permeable y resistente a la erosión.
FIG. 2: SILLAR BLANCO DE LA CANTERA DE SANTO TOMAS
FUENTE: PROVINCIA DE SANTO TOMAS
 Tufo rosado moderadamente compacto (Sillar); sus características son
similares a las del tufo blanco, salvo que es mucho más consolidado y resistencia
a la erosión, su color es debido generalmente a la mayor presencia se feldespatos
potásicos tal como la sanidina y ortosa.
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 Tufo rosado suelto; este tufo ha sido observado yaciendo algunas veces sobre el
tufo blanco y otras veces sobre el tufo rosado compacto como su nombre lo indica
se caracteriza por su color rosado claro, físicamente presenta un aspecto casi
suelto, también se le llama puzolana comúnmente.
2.2.1.1.1. CARACERIZACIÓN DEL SILLAR
Las materias primas estudiadas son parte de un tufo volcánico fragmentario de origen
piro clástico de aspecto masivo. “El tufo blanco compacto” es poroso e impermeable
con la características de que los minerales que lo componen se encuentran formando
un agregado heterogéneo de aspecto uniforme.
FIG. 3: OBSERVACION AL MICROSCOPIO DEL SILLAR BLANCO
FUENTE: TESIS “ESTUDIO DEL SILLAR DE LA CANTERA

DE AÑASHUASCO PARA UTILIZARLO EN LA FABRICACION
DE LADRILLOS DE ARCILLA COCIDA”
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Estudio microscópico
 Color blanco
 Estado: ligeramente intemperizado
 Textura vitro-fragmental
Dentro de la composición mineralógica se tienen
 Componentes principales el sillar constituido en su mayor parte por vidrio
volcánico y piedra pómez en un 92.5% feldespato en un 5% biotita 1% y
fragmentos de andesita en un 1.5%
FIG. 4: COMPOSICIÓN MINERO LÓGICA DEL SILLAR PRESENTA PIEDRA PÓMEZ
FUENTE: TESIS “ESTUDIO DEL SILLAR DE LA CANTERA DE AÑASHUASCO PARA

UTILIZARLO EN LA FABRICACION DE LADRILLOS DE ARCILLA COCIDA”
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TABLA 1: COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL SILLAR POR MICROSCOPIA ELECTRÓNICA DE BARRIDO
COMPUESTO FORMULA PORCENTAJE
Sílice SiO2 72.74

Alúmina Al2O3 14.00
Oxido de fierro Fe2 O3 1.66

Oxido ferroso FeO 0.25
Oxido de magnesio MgO 0.35
Oxido de calcio CaO 1.33

Oxido de sodio Na2O 4.18
Oxido de potasio K2O 4.17
Agua con catión H2O(+) 0.64

Agua anionica H2O(-) 0.20
Trióxido de azufre SO3 0.03
Carbono CO 0.08
Oxido de titanio TiO2 0.22
Pentoxido de di P2O5 0.01
fosforo
Oxido de manganeso Mn2O3 0.08
Oxido de bario BaO 0.05
Óxido de azufre 0.01

Oxido de litio Pb2O 0.02
Oxido de plomo Li2O 0.01
FUENTE: TESIS PROPIEDADES FÍSICAS, MECÁNICAS Y QUÍMICAS DEL SILLAR DE AREQUIPA

Y SU TRATAMIENTO CON ADITIVOS PARA EVITAR SU PROCESO DE ENVEJECIMIENTO.
2.2.1.1.2. ABSORCIÓN MAXIMA
Porcentaje de absorción del sillar es de 25.23%
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2.2.1.1.3. PORCENTAJE DE POROSIDAD (n)
es la relación entre su volumen de vacíos y su volumen de su masa se atribuye a los
siguientes factores.
 Composición mineralógica
 Presión sufrida por el material durante su deformación
 Alteración y descomposición sufrida por el material
n del sillar=44%
2.2.1.1.4. CARACTERÍSTICAS PETROGRAFICAS:
Esta es a partir de su análisis químico cae dentro del campo de las RIOLITAS
FIG. 5: CARACTERIZACIÓN PETROGRÁFICA DEL SILLAR
FUENTE: TESIS “ESTUDIO DEL SILLAR DE LA CANTERA DE AÑASHUASCO PARA

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2.2.1.1.5. FORMA DE EXPLOTACIÓN DEL SILLAR
Se realiza a cielo abierto y de manera muy rudimentaria eliminando en primer lugar el
estrato superficial de arena y tierra que lo cubre existen dos tipos de desperdicios; la
raja chica y la raja grande, esta última es llevada y comercializada por los
transportistas.
FIG. 6: FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE EXPLOTACION DEL SILLAR
FUENTE: TESIS”ESTUDIO DEL SILLAR DE LA CANTERA DE AÑASHUAYCO PARA

Dice F. Arredondo en su libro “Las Rocas en la Construcción”: “Hay varias
consideraciones que hacer antes del establecimiento de una cantera. En primer lugar
hay que excavar la menor cantidad posible de materiales inútil. Ocurre a veces que
sólo interesa obtener bloques de determinadas dimensiones, y entonces, como todos
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los fragmentos más pequeños son puro desperdicio, se debe disponer una zona de
ataque en la cantera y unos procedimientos de explotación que produzcan
la menor cantidad posible de dichos tamaños. Por otra parte, es frecuente que la parte
superior del macizo a explotar, llamada montera, esté constituida por terreno de aluvión o
tierra vegetal que hay que eliminar antes de comenzar la explotación definitiva”.
Las canteras de sillar en santo tomas, son explotadas a cielo abierto en forma muy
rudimentaria para lo cual se procede a eliminar el estrato superficial de arena y tierra que
cubre el sillar.
 Herramientas e insumos utilizados
Los canteros proceden a derrumbar a los murallones (“PILCOS”), que son grandes
bloques de sillar, los que posteriormente, ya en el fondo de la quebrada, son partidos en
bloque medianos y estos finalmente partidos en bloques, en forma de paralelepípedos,
listos para su venta.
El sillar en los murallones se encuentra constituyendo grandes bloques verticales
(PILCOS). La explotación se inicia con el derrumbe de estos grandes bloques
trabajándose de arriba hacia abajo y utilizando barretones de 11/4” y 50 cm de largo con
puntas planas para palanquear y volcar los bloques y, en algunos casos, pólvora para el
removido previo. El trabajo de volado de los bloques por el peligro que acarrea, obliga a
los canteros a trabajar amarrados con sogas.
Para el moldeo de los bloques volcados al pie de los murallones, en bloque más
pequeños, se utilizan:
- Cuñas de 1” y 20 cm de largo de punta plana
- Lampas
- Barreta chuso
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- Platinas (muelles de camión)
- Barretas de 1 ¼” de punta y pala de 1.50 m de largo
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- Combas de 12 lbs. de peso y en algunos casos combas de 16 lbs.
- Estiércol de burro, caballo o ganado vacuno.
 Formas y dimensiones de los bloques
Normalmente los bloques de sillar para la construcción, se preparan en forma de
paralelepípedos de grandes dimensiones, pero posibles de ser manipulados por un sólo
hombre.
Las superficies de estos paralelepípedos tal como salen de la cantera son bastante
irregulares, ya que son conformados en forma bastante burda con la comba y la pala de
la barreta. El albañil en obra se ve obligado a tener que refinarlas antes de su asentado.
Se distingue 2 tipos de bloques de sillar, según su calidad:
a) Tipo tabique
b) Tipo ripio
El tipo tabique es el que tiene buena configuración y es empleado en la construcción de
edificaciones, se preparan en dos dimensiones:
- Bloque corriente 20 x 32 x 55 cm.
- Bloque especial 20 x 25 x 60 cm.
El tipo ripio es el bloque irregular y que no tiene la forma de un paralelepípedo o que no
tiene la dimensión pre-establecida.
Este tipo de bloques es empleado normalmente en la construcción de cercos en las
chacras.
El bloque especial a pesar de tener un volumen menor que el bloque corriente, su costo
es mayor debido a su menor sección que obliga al cantero a tener cuidado en su tallado.
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2.2.1.2. ALBAÑILERÍA
La Albañilería o Mampostería se define como un conjunto de unidades trabadas o
Adheridas entre sí con algún material, como el mortero de barro o de cemento. Las
unidades pueden ser naturales (piedras) o artificiales (adobe, tapias, ladrillos y bloques).
(Albañilería Estructura, 1989)
La albañilería existió desde tiempos prehistóricos y que su forma inicial podría haber sido
los muros hechos con piedras naturales trabadas o adheridas con barro, lo que
actualmente en nuestro medio se denomina "pirca".
La primera unidad de albañilería artificial consistió de una masa amorfa de barro
Secada al sol; vestigios de esta unidad han sido encontrados en las ruinas de Jericó
(Medio Oriente), 7350 años a.C. Es interesante destacar que antiguamente las unidades
no tenían una forma lógica, llegándose a encontrar unidades de forma cónica en lugares
y épocas distintas: en la Mesopotamia (7000 años de antigüedad) y en Huaca Prieta, Perú
(5000 años de antigüedad).
2.2.1.2.1. TIPOS DE ALBAÑILERÍA Y ESPECIFICACIONES REGLAMENTARIAS
La albañilería se clasifica de dos maneras:
 Por la Función Estructural (o Solicitaciones Actuantes).
 Por la Distribución del Refuerzo.
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2.2.1.2.1.1. CLASIFICACIÓN POR LA FUNCIÓN ESTRUCTURAL
Los Muros se clasifican en Portantes y No Portantes.
Los Muros No Portantes son los que no reciben carga vertical, como por ejemplo: los
cercos, los parapetos y los tabiques. Estos muros deben diseñarse básicamente ante
cargas perpendiculares a su plano, originadas por el viento, sismo u otras cargas de
empuje.
Mientras que los cercos son empleados como elementos de cierre en los linderos de una
edificación (o de un terreno), los tabiques son utilizados como elementos divisorios de
ambientes en los edificios; en tanto que los parapetos son usados como barandas de
escaleras, cerramientos de azoteas, etc.
En nuestro medio, los tabiques son generalmente hechos de albañilería, esto se debe a
las buenas propiedades térmicas, acústicas e incombustibles de la albañilería. Por lo
general, en estos elementos se emplea mortero de baja calidad y ladrillos tubulares
(perforaciones paralelas a la cara de asentado) denominados "pandereta", cuya finalidad
es aligerar el peso del edificio, con el consiguiente decrecimiento de las fuerzas sísmicas.
Sin embargo, si los tabiques no han sido cuidadosamente aislados de la estructura
principal, haciéndolos "flotantes", se producirá la interacción tabique-estructura en el plano
del pórtico.
Los Muros Portantes son los que se emplean como elementos estructurales de un edificio.
Estos muros están sujetos a todo tipo de solicitación, tanto contenida en su plano como
perpendicular a su plano, tanto vertical como lateral y tanto permanente como eventual.
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2.2.1.2.1.2. CLASIFICACIÓN POR LA DISTRIBUCIÓN DEL REFUERZO
De acuerdo a la distribución del refuerzo, los muros se clasifican en:
 Muros No Reforzados o de Albañilería Simple.
 Muros Reforzados (Armados, Laminares y Confinados).
2.2.1.2.1.2.1. MUROS NO REFORZADOS O DE ALBAÑILERÍA SIMPLE
Son aquellos muros que carecen de refuerzo; o que teniéndolo, no cumplen con las
especificaciones mínimas reglamentarias que debe tener todo muro reforzado.
De acuerdo a la Norma E-070, su uso está limitado a construcciones de un piso; sin
embargo, en Lima existen muchos edificios antiguos de albañilería no reforzada, incluso
de 5 pisos, pero ubicados sobre suelos de buena calidad y con una alta densidad de
muros en sus dos direcciones, razones por las cuales estos sistemas se comportaron
elásticamente sin ningún tipo de daño.
FIG. 7: EDIFICIO DE ALBAÑILERÍA NO REFORZADA ANALIZADO POR R.CESTTI.
FUENTE: CONSTRUCCION EN ALBAÑILERIA”ANGEL SAN BARTOLOME”
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Uno de esos edificios limeños (de 4 pisos, Fig. 5.) fue estudiado por el Ing. Rafael
Cestti, en su tesis de investigación (PUCP-1992). Cestti, llegó a demostrar (mediante un
programa de análisis dinámico paso a paso "TODA') que ante las acciones de los
terremotos del 66, 70 Y 74, el edificio se comportaba elásticamente, debido no sólo a su
alta resistencia, sino también por su elevada rigidez lateral otorgada por los muros y el
alféizar de las ventanas; sin embargo, ante la acción de sismos más severos, la estructura
era insegura y podía colapsar.
El espesor efectivo del muro se define como su espesor bruto descontando los acabados
(por el posible desprendimiento del tarrajeo producto de las vibraciones sísmica, las
bruñas u otras indentaciones. De acuerdo a la Norma E-070, el espesor efectivo mínimo
a emplear en los muros no reforzados debe ser: t = h I 20, donde "h" es la altura libre de
piso a techo, o altura de pandeo. Esta fórmula proviene de considerar
Posibles problemas de pandeo cuando los muros esbeltos se ven sujetos a cargas
perpendiculares a su plano, o a cargas verticales excéntricas.
FIG. 8: ESPESOR EFECTIVO DE UN MURO: "t"
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Aunque la Norma E-070 no lo indique, es preferible que estos sistemas no reforzados
estén ubicados sobre suelos de buena calidad, ya que la albañilería es muy frágil ante los
asentamientos diferenciales.
En realidad la resistencia al corte Y la rigidez en el plano de los muros no reforzados son
comparables con las correspondientes a los muros reforzados; pero debido al carácter de
falla frágil que tienen los muros no reforzados (por no existir refuerzo que controle el
tamaño de las grietas), la Norma adopta factores de seguridad para los muros no
reforzados iguales al doble de los correspondientes a los reforzados.
FIG. 9: FUERZA CORTANTE ADMISIBLE "Va"
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2.2.1.2.1.2.2. MUROS REFORZADOS
De acuerdo con la disposición del refuerzo, los muros se clasifican en:
 Muros Armados
 Muros Laminares ("Sandwich")
 Muros Confinados
Según la Norma E-070, en todo muro reforzado puede emplearse un espesor efectivo
igual a: t = h /26 (para una altura libre h = 2.4 m, se obtendría t = 9 cm); sin embargo, en
las Ref. (Albañileira confinadal, 1990), (Albañilería Estructura, 1989) se recomienda la
adopción de un espesor efectivo mínimo igual a:h / 20, a fin de evitar problemas de
excentricidades accidentales por la falta de verticalidad del muro y para facilitar la
colocación del refuerzo vertical y horizontal.
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2.2.1.2.1.2.2.1. MUROS ARMADOS
Los Muros Armados se caracterizan por llevar el refuerzo en el interior de la albañilería.
Este refuerzo está generalmente distribuido a lo largo de la altura del muro (refuerzo
horizontal) como de su longitud (manposteria, 1977)refuerzo vertical.
Estos muros requieren de la fabricación de unidades especiales, con alveolos donde se
pueda colocar el refuerzo vertical; en tanto que dependiendo del diámetro del refuerzo
horizontal, éste se coloca en los canales de la unidad (cuando el diámetro es mayor de
1/4", o en la junta horizontal (cuando el diámetro es menor o igual a ¼), El diámetro del
refuerzo horizontal depende de la magnitud de la fuerza cortante que tiene que ser
soportada íntegramente por el acero.
FIG. 10: BLOQUES DE CONCRETO VIBRADO Y DE ARCILLA PARA MUROS ARMADOS.
pág. 38
De acuerdo a la Norma E-070, todo muro armado debe satisfacer los siguientes
Requisitos mínimos:
a) El recubrimiento de la armadura debe ser mayor que 1.5 veces el diámetro de la
Barra, y no debe ser menor de 10 mm.
b) El espesor del mortero en las juntas horizontales no debe ser menor al diámetro de la
barra horizontal (alojada en la junta) más 6 mm.
c) El diámetro, o dimensión mínima, de los alveolos debe ser 5 cm por cada barra
Vertical, o 4 veces el diámetro de la barra por el número de barras alojadas en el
Alveolo.
d) La cuantía mínima del refuerzo total debe ser 0.0015; no menos de 2/3 del refuerzo
total debe repartirse horizontalmente. Esto es: ph (mín) = 0.001 = As / (s t). Por ejemplo,
para un muro de espesor t = 14 cm y empleando 1 <1> Y4" (As = 0.32 cm), el
espaciamiento máximo resulta s = 0.32/ (0.001x14) = 22 cm. Lo que equivale a: 1 <1> Y4"
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@ 2 hiladas, cuando se emplee unidades sílico-calcárea (Fig. 2.18); o, 2 <1> Y4" @ 2
hiladas en escalerilla electro soldada , cuando se use bloques de concreto con 19 cm de
altura.
e) En todos los bordes del muro y en las intersecciones de los muros ortogonales, debe
colocarse el refuerzo especificado en la TABLA 3 de la Norma. Además, en los bordes de
toda abertura que exceda los 60 cm se colocará 2 <1> 3/8", o su equivalente 1 <1> 1/2".
FIG. 11: RECUBRIMIENTOS Y DIMENSIONES MÍNIMAS DE LOS ALVEOLOS.
Algunos aspectos interesantes de la Norma Mexicana (manposteria, 1977) relacionados
con el refuerzo de los muros armados, que no están especificados por la Norma E-070,
son:
- El refuerzo horizontal debe ser continuo en toda la longitud del muro y anclado en sus
extremos.
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- El espaciamiento máximo del refuerzo, vertical u horizontal, debe ser 90 cm o 6 veces el
espesor del muro.
- Por lo menos en cada extremo del muro, cada 3 metros y en las intersecciones
Ortogonales de los muros, debe colocarse 1 <1> 3/8" en 2 alveolos consecutivos (una
barra en cada alveolo).
La cuantía total de refuerzo (pv + ph) debe ser como mínimo 0.002 (en nuestro
Caso es 0.0015) y ninguna de las 2 cuantías debe ser menor a 0.0007 (en nuestro
Caso pv mín. = 0.0005).
Debe hacerse notar que esas cuantías mínimas (0.002 y 0.0007) no sólo las señala la
Norma Mexicana, sino también la Norteamericana, la Chilena y la de Nueva Zelandia;
adicionalmente, en estas normas se especifica llenar todos los alveolos (contengan o no
refuerzo vertical) con grout de resistencia mínima fc = 140 kg/cm', y utilizar como longitud
de traslape 60 veces el diámetro de la barra. Existiendo mayor experiencia sobre muros
armados en el extranjero, se recomienda tomar 0.001 como cuantía mínima de refuerzo
horizontal o vertical, llenando con grout todos los alveolos de los bloques, en previsión de
fallas frágiles por concentración de esfuerzos de compresión que se generan en los
bloques vacíos. En cuanto al Concreto o Mortero Fluido ("Grout") a vaciar en los alveolos,
su consistencia debe ser similar a la de una sopa espesa de sémola, con un revenimiento
(slump) comprendido entre 8 y 11 pulgadas. La intención de emplear este gran
revenimiento es que el concreto pueda circular y llenar todos los intersticios del muro,
para de este modo favorecer la integración entre el refuerzo y la Albañilería.
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FIG. 12: REVENIMIENTO DEL MORTERO FLUIDO (GROUT).
Dependiendo del tamaño que tengan los alveolos de la unidad, el grout a emplear
Clasifica en:
1) Mortero fluido, usado cuando los huecos son pequeños, por ejemplo, el ladrillo sílico-
calcáreo tiene alveolos de 5 cm concreto fluida, utilizado cuando los huecos son
grandes, por ejemplo, los bloques de concreto vibrado con 19 cm de espesor tienen
alveolos de 12x13 cm . La diferencia entre el concreto fluido y el mortero fluido está
en los agregados; mientras que en el concreto fluido se emplea confitillo de 3/8"
(comercializado como piedra de W') más arena gruesa, en el mortero fluido el
agregado es sólo arena gruesa. Una variedad de los muros armados son los muros
de Junta Seca o Apilables, éstos son muros que no requieren el uso de mortero en
las juntas verticales u horizontales
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2.2.1.2.1.2.2.2. MURO LAMINAR ("SANDWICH'')
Este muro está constituido por una placa delgada de concreto (dependiendo del espesor,
1 a 4 pulgadas, se usa grout o concreto normal) reforzado con una mallade acero central,
y por 2 muros de albañilería simple que sirven como encofrados de la placa.
Debido a la adherencia que se genera entre el concreto y los muros de albañilería, así
como por el refuerzo transversal que se emplea para la conexión de los dos muros, se
logra una integración de todo el sistema. Sin embargo, en la única investigación
experimental realizada en el Perú por el Ing. H. Gallegos, utilizando ladrillos sílico-
calcáreos, se observó un buen comportamiento elástico del muro laminar, con una
elevada rigidez lateral y resistencia al corte; pero después de producirse el agrietamiento
diagonal de la placa, ocurrió una fuerte degradación de resistencia y rigidez (falla frágil),
debido principalmente a que los muros de albañilería se separaron de la placa,
"soplándose".
FIG. 13: SECCIÓN TRANSVERSAL DE UN MURO LAMINAR.
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2.2.1.2.1.2.2.3. ALBAÑILERÍA CONFINADA
Este es el sistema que tradicionalmente se emplea en casi toda Latinoamérica para la
construcción de edificios de hasta 5 pisos.
La Albañilería Confinada se caracteriza por estar constituida por un muro de albañilería
simple enmarcado por una cadena de concreto armado, vaciada con posterioridad a la
construcción del muro. Generalmente, se emplea una conexión dentada entre la
albañilería y las columnas; esta conexión es más bien una tradición peruana, puesto que
en Chile se utiliza una conexión prácticamente a ras que tuvo un buen comportamiento.
El pórtico de concreto armado, que rodea al muro, sirve principalmente para ductilizar al
sistema; esto es, para otorgarle capacidad de deformación inelástica, incrementando muy
levemente su resistencia, por el hecho de que la viga ("solera", "viga collar", "collarín" o
"viga ciega") y las columnas son elementos de dimensiones pequeñas y con escaso
refuerzo. Adicionalmente, el pórtico funciona como elemento de arriostre cuando la
albañilería se ve sujeta a acciones perpendiculares a su plano.
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FIG. 14: VARIEDAD DE MUROS CONFINADOS CON UNIDADES DE ARCILLA.
FUENTE: DETALLES Y DEFECTOS EN LA CONSTRUCCION” SAN BARTOLOME”
Es destacable señalar que el comportamiento sísmico de un tabique en el interior de un
pórtico principal de concreto armado, es totalmente diferente al comportamiento de los
muros confinados. La razón fundamental de esa diferencia se debe al procedimiento de
construcción, al margen del tipo de unidad o mortero que se emplea en cada caso.
Mientras que en el caso de los tabiques primero se construye la estructura de concreto
armado (incluyendo el techo que es sostenido por el pórtico) y finalmente se levanta el
tabique, en el caso de los muros confinados el proceso constructivo es al revés; esto es,
primero se construye la albañilería, posteriormente se procede con el vaciado de las
columnas y luego se vacían las soleras en conjunto con la losa del techo. Con lo cual, el
muro confinado es capaz de transportar y transmitir cargas verticales, cosas que no lo
hacen los tabiques. La técnica constructiva descrita hace que en los muros confinados se
desarrolle una gran adherencia en las zonas de interface columna-muro y solera-muro,
pág. 45
integrándose todo el sistema; con lo cual estos elementos trabajan en conjunto, como si
fuese una placa de concreto armado sub-reforzada (con refuerzo sólo en los extremos),
evidentemente con otras características elásticas y resistentes.
FIG. 15: MODELAJE DE TABIQUES DE ALBAÑILERÍA
FUENTE: MANUAL DE DISEÑO SÍSMICO DE EDIFICIOS”SAN BARTOLOME”
Los requisitos mínimos que señala la Norma E-070, para que un muro se considere
confinado son:
1. El muro debe estar enmarcado en sus 4 lados por elementos de concreto armado (o la
cimentación) especialmente diseñados; esto se debe al carácter cíclico del efecto sísmico.
2. La distancia máxima entre los confinamientos verticales (columnas) debe ser 2 veces
la distancia que existe entre los confinamientos horizontales (soleras); más allá, la acción
de confinamiento se pierde, especialmente en la región central de la albañilería donde el
tamaño de las grietas se vuelve incontrolable. Cabe hacer mención que en la Norma
pág. 46
Mexicana se especifica que la distancia máxima entre los confinamientos verticales
es 4 m, y entre los horizontales es 3 m.
FIG. 16: REQUISI TOS MINIMOS PARA QUE UN MURO SE CONSIDERE CONFINADO
FUENTE: MANUAL DE DISEÑO SÍSMICO DE EDIFICIOS”SAN BARTOLOME”
3. El área mínima de las columnas de confinamiento debe ser:

Ae (mín.) = 20 t (cm'); donde: t = espesor efectivo del muro (cm)
Con respecto a la solera, ésta puede tener un peralte igual al espesor de la losa del techo,
con un área suficiente para alojar al refuerzo respectivo; esto se debe a que la solera
trabaja a tracción y más bien debe servir como un elemento transmisor de cargas
verticales y horizontales hacia la albañilería. Cabe mencionar que estudios realizados
mediante el método de Elementos Finitos, variando el peralte de la solera de 0.2 a 0.6 m,
en muros confinados de forma cuadrada, demostraron que era innecesario incrementar
dicho peralte, en vista que los esfuerzos producidos por la carga vertical (en las columnas
y en la albañilería) resultaron ser prácticamente independientes de esa variable.
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4. El área de acero mínimo del refuerzo a emplear en los elementos de confinamiento
horizontal y vertical, debe ser:
As (mín) ~ 0.1 fe Ae / fy
Esta expresión proviene de suponer que en caso el concreto fisure por tracción, debe
existir un refuerzo mínimo capaz de absorber esa tracción (T); esto es:
T = ft Ac = (0.1 fc) Ac $; As fy --> As (mín) ~ 0.1 fc Ac I fy
Al respecto, en la (Albañileira confinadal, 1990) se aconseja utilizar como mínimo 4 <p
3/8", de manera que exista un núcleo de concreto bordeado por una canastilla de acero
que lo confine. Adicionalmente, en dicha referencia se indica que debe emplearse un
concreto cuya resistencia mínima sea fc = 175 kg/cm'.
5. El anclaje del refuerzo vertical y horizontal, así como los traslapes, deben ser
diseñados a tracción. De esta manera, la longitud de traslape de acuerdo a la Norma
de Concreto E-060 es: LT (clase e) = 1.7 (0.006 D fy) = 45 D; donde D = diámetro de
la barra $; 3/4", Y fy = 4200 kg/cm'; en tanto que la longitud de desarrollo de la parte
recta de una barra que termina en gancho estándar es: Ldg = 318 D I "fe ~ 8 D o 15
cm. Esto último conlleva a que las columnas deban tener un peralte adecuado (mínimo
20 cm), de modo que permita anclar el refuerzo longitudinal empleado en las soleras.
6. En previsión del corrimiento de la falla diagonal del muro sobre los elementos de
confinamiento, debe existir concentración mínima de estribos en las esquinas del
marco de confinamiento. Según la Norma E-070, la longitud a confinar es 50 cm o 2.5
d (d = peralte de la columna o solera). Al respecto, en la Ref. 2 (basada en los múltiples
pág. 48
ensayos realizados en la PUCP) se aconseja utilizar como mínimo el siguiente
espaciamiento entre estribos: [] <p 1/4", 1 @ 5, 4 @ 10 cm, resto @ 25 cm (montaje),
con una zona a confinar igual a 45 cm o 1.5 d (menor a la especificada en la Norma
E-070), adicionando por lo menos 2 estribos en los nudos.
FIG. 17: DISPOSICIÓN MÍNIMA DE ESTRIBOS
FUENTE: ALABAÑILERIA CONFINADA”SAN BARTOLOME”
7. Aunque este punto no está contemplado por la Norma E-070, debe señalarse que los
múltiples ensayos realizados sobre muros confinados indican que, cuando ellos están sujetos
a una elevada carga vertical (definida como un esfuerzo axial que excede el 5% de la
resistencia a compresión de las pilas de albañilería: (J > 0.05 fm), tienen un mal
comportamiento sísmico, disminuyendo drásticamente su ductilidad. Para evitar este
problema, debe adicionarse una cuantía mínima de refuerzo horizontal (0.001), el cual debe
ser continuo y anclado en las columnas con ganchos verticales, El doblez de estos ganchos
debe ser vertical, en previsión de fallas por anclaje que podrían generarse cuando se formen
fisuras horizontales de tracción por flexión en las columnas. Sin embargo, aun existiendo ese
refuerzo horizontal, el esfuerzo axial actuante no debe exceder de 0.15 fm.
pág. 49
FIG. 18: DETALLE DEL ANCLAJE DEL REFUERZO HORIZONTAL CONTINUO EN MURO CONFINADO
FUENTE: ALABAÑILERIA CONFINADA”SAN BARTOLOME”
2.2.1.3. TIPOS DE ENSAYOS
2.2.1.3.1. ENSAYOS DE COMPRESIÓN
El ensayo de compresión se realiza usualmente en testigos de medias unidades
secas, aunque algunas normas proponen o aceptan el ensayo de unidades enteras e
incluso de dos medias unidades separadas por una unta de mortero, la carga de
compresión se aplica perpendicular a las superficies de asiento. Si el testigo es muy
irregular es rellenado o alisado con pasta de cemento portland poco antes de colocar
pág. 50
el recubrimiento-normalmente de azufre, para lograr el contacto uniforme con las
cabezales de la máquina de compresión, el ensayo se realiza hasta la rotura.
pág. 51
La resistencia a la compresión (fb) se determina dividiendo la carga de rotura(Pu) entre
el área bruta(A) de la unidad cuando esta es sólida o tubular y el área neta (A) cuando
es hueca o perforada; la norma peruana, sin embargo, considera siempre como divisor
el área bruta, para evitar errores y poder comparar valores de resistencia
directamente. Así se obtiene el valor
𝑃𝑢
f′b = 𝐴
Usualmente la prueba consiste en dos o tres ensayos. Las pruebas se evalúan
estadísticamente para obtener el valor característico que, generalmente, está referido
a la aceptación de 10% de resultados de pruebas defectuosas.
2.2.1.3.2. ENSAYOS DE TRACCIÓN DIRECTA
El ensayo de tracción indirecta se efectúa en la máquina de compresión sobre una
unidad entera seca a la cual se ha fijado con precisión, arriba y abajo del plano de
rotura, una barra de acero de pequeño diámetro.
El resultado del ensayo de la resistencia a la tracción indirecta f′bt se obtiene de la
formula siguiente
2𝑃𝑢
f′bt =
𝜋𝑏𝑡 𝑏
t
Donde Pu es la carga de rotura, b el ancho de la unidad y b su altura.
pág. 52
pág. 53
2.2.1.3.3. ENSAYO DE TRACCIÓN POR FLEXIÓN (O MODULO DE ROTURA)
El ensayo de tracción por flexión se efectúa en la máquina de compresión sobre una
unidad entera a la cual se apoya con una luz no mayor de 18 cm y se carga al centro.
El resultado del ensayo es el módulo de ruptura f′bt que se obtiene de la formula
siguiente.
3𝑃𝑢1
f′bt =
2𝑏𝑡 2 𝑏
Donde Pu es la carga de rotura,1 la luz entre ejes de apoyos, b el ancho de la unidad y tb
su altura.
2.2.1.3.4. ENSAYO DE VARIACIÓN DIMENSIONAL
La determinación de la variación de dimensiones incluye la definición de las
dimensiones promedio.se efectúa sobre una muestra representativa de por lo menos
20 unidades. Se miden todas sus dimensiones con precisión al milímetro y se
promedian los resultados, obteniéndose los valores P (P1 , P2 , P3 ) luego se separan
las medidas para cada dimensión: de un lado las que son mayores que P y d otro las
que son menores que P. luego se promedia cada grupo obteniéndose.
P min (P1min , P2min , P3min ) y P max (P1max , P2max, P3max ) los resultados se expresan del
modo siguiente:
Dimensiones promedio P1 x P2 x P3
pág. 54
P−Pmax
Variación en porcentaje + v= X 100
P
𝑃𝑚𝑖𝑛 −𝑃
-v = X 100
𝑃
2.2.1.3.5. ENSAYO DE ALABEO
La concavidad y convexidad se miden con una regla y una cuña graduada se expresa
e milímetros.
FIG. 19: MEDICION DE ALABEO (CONCAVIDAD Y CONVEXIDAD) EN UNIDAD DE ALBAÑILERIA
FUENTE: ALBAÑILERIA ESTRUCTURAL”HECTOR GALLEGOS, CARLOS

CASABONNE”
pág. 55
2.2.1.3.6. ENSAYO DE SUCCIÓN
El ensayo de succión emplea testigos secados al horno cuando se trata de ensayos
de investigación, y unidades en su estado natural cuando se trata de ensayos para
evaluar la succión para un proceso constructivo.
El espécimen después de pesado (PS ), se coloca sobre los soportes durante un
minuto; luego se retira, se seca la superficie con un paño y se pesa (Pm ), la succión
se obtiene de :
(𝑝𝑚 − 𝑝𝑠 )X 200
Succión=
𝐴
Donde Pm y Ps son los pesos antes indicados en gramos y A es el área de contacto
de la unidad con el agua en centímetros cuadrados, la succión se expresa en
gramos/200 cm2/ minuto o , simplemente, en gramos.
Cuando se desea efectuar este ensayo a pie de obra se puede obviar la provisión de
agua para mantener la inmersión constante de 3 mm de la unidad. Basta añadir una
cantidad de agua suficiente para la inmersión inicial correcta, calibrada en un
picnómetro, y después del termino de un minuto de contacto de la unidad con el agua
volverla a vaciar en el picnómetro, la diferencia de volumen en centímetros cúbicos
normalizada a 200 cm2 será la succión.
pág. 56
FIG. 20: DISPOSICION PARA EL ENSAYO DE SUCCIÓN
FUENTE: ALBAÑILERIA ESTRUCTURAL”HECTOR GALLEGOS, CARLOS CASABONNE”
2.2.1.3.7. ENSAYO DE ABSORCIÓN
En el ensayo de absorción de miden la absorción de la unidad sumergida en agua fría
durante veinticuatro horas, la absorción máxima de la unidad que corresponde al
hervido de esta durante cinco horas, y el coeficiente de saturación, que es la relación
entre la absorción y la absorción máxima para efectuar el ensayo las unidades se
secan, se pesan y se someten al tratamiento antes dicho, y luego de eso se vuelven
a pasar. Se llama absorción y absorción máxima a la diferencia de peso entre la unidad
mojada y la unidad seca expresada en porcentaje del peso de la unidad seca. El
coeficiente de saturación es simplemente la relación entre esos dos porcentajes.
pág. 57
2.2.1.4. MORTERO.
2.2.1.4.1. INTRODUCCIÓN
El mortero está constituido por una mezcla de aglomerantes y agregado fino, a los
cuales se añade la máxima cantidad de agua para que proporcione una mezcla
trabajable, adhesiva y sin que se produzca segregación del agregado. El mortero
cumple la función de adherir y corregir las imperfecciones de las unidades de
albañilería en el proceso constructivo, para que al final se forme un conjunto durable
denominado albañilería.
El mortero tiene propiedades en su estado plástico y en su estado endurecido. En el
estado plástico la propiedad esencial del mortero es su trabajabilidad, que es la
cualidad de poder ser manipulado con el badilejo y de adherirse a las superficies de
las unidades de albañilería, logrando un contacto íntimo y completo que corrige las
irregularidades de las unidades de albañilería. En su estado endurecido las
propiedades principales son la adhesión con las unidades de albañilería y la
resistencia a compresión.
2.2.1.4.1.1. TECNOLOGIA
Como el mortero tiene los mismos ingredientes que el concreto, es decir, cemento
agregado y agua, ha habido y aún hay la tendencia a confundir su tecnología con la
de dicho material. Sin embargo, en el caso del concreto, el objetivo es el material
estructural en sí, lo que orienta su tecnología a buscar prioritariamente una
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Determinada magnitud de resistencia (generalmente a la compresión).
Dado que la resistencia está ligada inversamente a una específica e invariable
relación agua /cemento; que el formado del concreto se realiza en moldes
impermeables y que , posteriormente, una vez endurecido, requiere de la presencia
de agua para lograr la total hidratación del cemento, es lógico que sean parte de la
tecnología de concreto el uso de la relación agua /cemento compatible con la
resistencia deseada y el curado posterior al desmolde.
2.2.1.4.1.2. ADHESIÓN DEL MORTERO
Diferentes ensayos e investigación han demostrado que la adhesión del mortero con
la unidad de albañilería se de naturaleza mecánica las fuerzas de atracción química
entre un material compuesto de una matriz de cemento hidratado y un material inerte
son despreciables, por lo que son las de atracción física, que provienen de las fuerzas
eléctricas intermoleculares de van der Waals, las que producen la adhesión, pero la
adhesión entre esos materiales sería más reducida si dependiera exclusivamente de
la atracción física ese es el caso con materiales de superficies pulidas no porosas; por
ejemplo mediciones de la fuerza de van der Waals entre pasta de cemento y vidrio
indican que esta alcanza un valor máximo del orden de 0.2 kg/cm2 . Si los materiales
inertes son capilarmente porosos y tiene superficie rugosas, además de atraerse
físicamente, se unen mecánicamente, esta unión provee adhesión considerable, la
adhesión entre la pasta de cemento y superficie porosas y ásperas supera 10 kg/cm2
y suministran casi toda la adhesión que existe
pág. 59
pág. 60
Entre ellos, este es el caso del mortero y la unidad, cuya adhesión es de naturaleza
exclusivamente mecánica.
El proceso por el cual se logra la unión mecánica entre el mortero y la unidad es, de
manera simplificada, como sigue.
 Tan pronto el mortero entra en contacto con la unidad, esta absorbe agua de
aquel, este proceso puede durar entre unos minutos y algunas horas de
producido el contacto, dependiendo de la estructura de poros de la unidad
 El agua transporta materiales cementicos
 Estos son introducidos en el proceso de absorción del agua en los poros
capilares de la unidad se crea el engrape mecánico entre la unidad y el
mortero.
Las análisis de la interface de contacto entre el mortero y la unidad han identificado a
la etringita sulfoaluminato tricalcico hidratado, uno de los productos de la hidratación
del cemento como la sustancia que forma, en los poros de la unidad, cristales
hexagonales en forma de aguja, con un diámetro de 0.05 um.
La cantidad, penetración y grado de hidratación del material cementico en los poros
de la unidad dependientes todos los procesos de flujo del agua durante el contacto
de la unidad y el mortero definen la tensión de adhesión, el temple del mortero y la
calidad de la mano de obra controlan la extensión del área de contacto.
Cuando, como ocurre en la realidad, no se trata de la adhesión del mortero con una
sola unidad sino con todas las que integran la obra de albañilería, interviene otro factor
para definir la adhesión: su uniformidad en las múltiples interfaces.
pág. 61
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En la figura 21 se muestra esquemáticamente como ocurre el proceso de adhesión
cuando se asientan dos unidades, se puede notar que la interface del mortero con la
unidad inferior tiene, por la naturaleza misma del proceso de asentado, mayor
densidad y profundidad de incrustación de cristales que la interface con la unidad
superior, esto mismo ocurre en todas las interfaces ya que la unidad que recibe
primero el mortero tiende a ser privilegiada con mayor adhesión. Esta diferencia de
adhesión es exacerbada por insuficientes retentividad del mortero y presión del
asentado.
La fuerza de adhesión es mensurable mediante el ensayo de tracción directa en dos
unidades pegadas con mortero, en este ensayo se rompe siempre la interface
superior, ella es por tener menos cristales engrapados, la más débil y este valor,
menos que el de la interface inferior, es el valor que se mide. Este no es solo el
resultado del ensayo.
pág. 63
FIG. 21: MECANICA DE LA ADHESIÓN
Sino que se define el límite de la competencia resistente de la albañilería cuando es
sometida a tracción. Tal hecho es confirmado por las obras de albañilería; en efecto,
las fallas por tracción se ubican normalmente en la interfase del mortero con la unidad
de arriba. De ellas se desprende que la solidez e impermeabilidad de la albañilería
mejoran en la medida que se homogeneice la formación de cristales de engrape en
todas las interfaces de contacto, para lograr dicha homogenización, que conduce a la
pág. 64
uniformidad de la adhesión, la retentividad del mortero y la presión de asentado con
las variables críticas que deben ser atendidas.
Los ensayos para medir la adhesión son realizados en testigos pequeños, elaborados
en condiciones artificiales y probados a corto plazo, por ello miden la fuerza de
adhesión sin referencia a la extensión de la adhesión o con relación a una extensión
lograda artificialmente. Además no puede proveer información acerca de la durabilidad
de la adhesión.
Debido que la adhesión no solamente fuerte, sino total y durable el objetivo del
proceso constructivo de la albañilería, los resultados de los ensayos de adhesión
deben ser evaluados sin perder de vista sus limitaciones y contrastándolos con lo que
sucede realmente en las obras.
Es importante señalar que los resultados de ensayos de adhesión han conducido a
pensar ,equivocadamente , que el mortero de cemento (sin cal) es mejor adhesivo que
el mortero de cemento y cal, sin embargo si se evalúan la durabilidad de la adhesión
y la impermeabilidad de las interfaces una medida de la extensión de la adhesión
mediante el examen de construcciones de albañilería que han sido sometidas durante
un tiempo prudencial a las acciones que tienden a destruirlas, entre ellas as del agua,
el resultado es inverso.
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FIG. 22: UBICACIÓN DEL AGRIETAMINETO EN LA INTERFACE MORTERO UNIDAD, ROTURA DEL MURO
Para minimizar este efecto y aumentar así la adherencia real y la adhesión medida,
se requiere utilizar uno o más de los siguientes procedimientos:
a) Proveer juntas de mortero gruesas de modo tal que el retiro de agua por
la unidad de abajo no alcance a afectar la disponible para la de arriba,
la consecuencia de este procedimiento es la reducción sustancial de la
resistencia a la compresión de albañilería.
b) Reducir la succión en el momento del asentado de la unidad de
albañilería cuando esta succión es elevada, esto implica humedecer la
unidad de albañilería, incorporando un factor más de variabilidad
difícilmente controlable.
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c) Aumentar la consistencia del mortero, esto equivale a aumentar la
cantidad de agua.
d) Aumentar la retentividad del mortero, este aumento se logra añadiendo
la proporción del ingrediente cal en la dosificación del mortero.
Estas diferentes posibilidades tienen virtudes, vicios y limitaciones que analizamos en
las partes pertinentes del texto.
Por otro lado, se debe proveer una adhesión durable, probablemente la única forma
de conocer la durabilidad de la adhesión sea evaluando construcciones de albañilería
que han sido sometidas a las acciones que tiende a destruirlas.
2.2.1.4.2. PROPIEDADES DEL MORTERO
El mortero es un adhesivo y su adhesión fuerte total y durable con la unidad de
albañilería es su objetivo más importantes, todas sus otras propiedades, incluida la
resistencia a la compresión, son incidentales se debe distinguir entre las propiedades
del mortero en su estado plástico y en su estado endurecido.
En e estado plástico la propiedad esencial del mortero es su temple, es decir, la
cualidad de poder ser manipulado con el badilejo, de ser esparcido con facilidad sobre
las superficies de las unidades, de adherirse a superficies verticales de las
pág. 67
Unidades y de lograr contacto íntimo y completo con las irregularidades de estas ,lo
opuesto a un mortero trabajable es un mortero áspero.
FIG. 23: MORTERO CON TRABAJABILIDAD SATISFACTORIA PLASTICIDAD Y CAPACIDAD DE ADHERIRSE A LA UNIDAD
En la construcción, la retentividad se evidencia por la capacidad del mortero de
permanecer trabajable después del contacto con la primera unidad del mortero de
permanecer trabajable después del contacto con la primera unidad, lo que permite el
asentado cómodo de la unidad superior y asi la homogenización de la adhesión.
La composición del mortero demanda la presencia de cemento, cal arena y agua
Las propiedades del mortero endurecido son la adhesión con las unidades de
albañilería y su resistencia a la compresión, la primera es esencial, la segunda, a
pesar de ser exigida en muchas normas, incidental, en la adhesión
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hay que distinguir el valor unitario de la adhesión y la extensión del área de contacto
de la adhesión, la adhesión resulta del producto del valor unitario y de la extensión.
El aspecto menos comprendido de la adhesión está relacionado con la extensión del
área de contacto. Se ha sugerido que la mejor manera de entender en que consiste y
a la vez, en cierto modo, medirla, es remover una unidad de la hilada poco después
de asentada. La disposición del mortero adherido a la cara de asiento de la unidad
indicada la extensión. Los morteros ásperos mostraran, típicamente, un contacto
localizado, descrito como tentacular, mientras que los morteros trabajables cubrirán el
integro de la cara de asiento.
2.2.1.4.3. ENSAYOS DEL MORTERO
2.2.1.4.3.1. CONSISTENCIA DEL MORTERO
El ensayo de consistencia o ensayo de fluidez o flujo se realiza principalmente con el
aparato de flujo, que es una mesa plana construida de tal manera que puede dejarse
caer una altura de 12 mm por medio de una leva rotatoria este ensayo ha sido criticado
por muchos investigadores pues lo que de él se obtiene parece fuertemente
influenciado por el montaje del aparato, ´por su estado de mantenimiento y su
desgaste y por la técnica del operador, en suma , porque ofrece resultados no
reproducibles y dispersos aun así es el procedimiento más usado, y debe destacarse
que puede ser calibrado con mezclas estandarizadas, provistas por los entes
normalizadores, o con mezcla definidas por cada laboratorio, dependiendo de ámbito
de los ensayos.
pág. 69
pág. 70
Se define como la consistencia o fluidez al porcentaje de incremento en el diámetro
de un tronco de cono de 10 cm de diámetro n su base y 5 cm de altura después de
que la mesa de flujo se ha dejado caer veinticinco veces en quince segundos, esto es,
si el diámetro de la masa de mortero es de 20 cm después del ensayo, la consistencia
o fluidez del mortero es 100%.
Otro procedimiento para medir la consistencia utiliza el penetro metro de cono, que
consiste en un aparato de vicat modificado para permitir una altura de caída de 89mm
y obtener así penetraciones mayores del cono la medida de la consistencia es la
altura de penetración, en milímetros, del cono de aluminio de 41 mm de diámetro en
su base, 92 mm de altura(rebajados a 89 mm de diámetro para bolear la punta) y 200
gramos de peso en una muestra de mortero, compactada con un espátula, contenida
en un recipiente cilíndrico de 76 mm de diámetro y 88 mm de altura, si bien este
método provee resultados más consistentes que del aparato de flujo, su aplicación es
un limitada.
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FIG. 24: ENSAYOS DE CONSISTENCIA Y RETENTIVIDAD
FUENTE: “ALBAÑILERIA ESTRUCTURAL” HECTOR GALLEGOS, CARLOS CASAGRANDE
2.2.1.4.3.2. RETENTIVIDAD DEL MORTERO
El ensayo de retentividad se realiza utilizando el mismo aparato de flujo descrito
anteriormente, se mide la consistencia en dos oportunidades. Una inicial, que
corresponde a la medición antes descrita. Luego se coloca el mismo mortero
ensayado en un aparato de vacío, calibrado a un vacío de 51mm de mercurio, por u
minuto, lo que tiene el efecto de retirarle una parte del agua inmediatamente después
se repite la medición de consistencia. La relación entre la consistencia final y la inicial
se llama retentividad, si el diámetro en el ensayo del aparato de flujo después de
aplicado el vacío es 18 cm, su nueva consistencia será 80% y la retentividad 0.80.
pág. 72
2.2.1.4.3.3. ADHESIÓN DEL MORTERO
La adhesión no es una propiedad absoluta del mortero, sino que se mide con relación
a una determinada unidad de albañilería, el ensayo puede hacerse por tracción directa
o por flexión, y es más usual el ensayo por tracción directa, con este propósito se
forma testigos de dos unidades asentadas con el mortero, los que se ensayan,
usualmente a los 28 días, aplicando una fuerza de tracción directa perpendicular a la
cara de asiento en una maquina universal, se llama adhesión al valor unitario obtenido
de dividir la fuerza de rotura entre el área nominal de contacto.
FIG. 25: ENSAYO DE ADHESION POR TRACION DIRECTA CON TESTIGOS DE LADRILLOS CRUZADOS EFECTUADO EN
MAQUINA DE COMPRESION
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2.2.1.4.3.4. COMPRESIÓN DEL MORTERO
El ensayo de compresión se hace rompiendo a los 28 días en una máquina de
compresión, testigos cúbicos de 5 cm de lado, cilindros de 5cm de diámetro y 10 cm
de altura o prismas de base cuadrada en los que la altura es el doble del lado, si bien
subsiste la tendencia original a preparar los testigos en moldes impermeables de
acero, es cada vez el reconocimiento de lo esencial que resulta preparar los testigos
teniendo en cuenta, de alguna manera, el retiro de agua por la succión de la unidad
de albañilería para establecer así la realidad resistente del mortero colocado
Señala que para obtener testigos del mortero destinados a establecer la resistencia a
la compresión, se debe colocar el mortero con un espesor de 12 a 15 mm sobre la
cara de asiento de la unidad con la cual se utilizara, retirarlo después de un minuto y
colocarlo luego, compactándolo en dos capas, en un molde cilíndrico impermeable de
5 cm de diámetro y 10 cm de altura.
Cada vez más investigadores recomienda la utilización de testigos prismáticos
formados en moldes provisionales hechos de las unidades de albañilería con las que
se ha de realizar la investigación o la construcción.
pág. 74
FIG. 26: PREPARACION DEL TESTIGO PARA EL ENSAYO DE COMPRESIÓN, a) ELABORACION DEL TESTIGO
FIG. 27: PREPARACION DEL TECTIGO PARA EL ENSAYO DE COMPRESION

b) COLOCACION DEL PAPEL PERMEABLE QUE IMPEDIRA QUE EL
MORTEROSE ADHIERA A LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA
pág. 75
En otras palabras, la resistencia a la compresión del mortero, al igual que la adhesión,
deviene una característica que no le es propia, sino que está relacionada con la unidad
de albañilería con la que será utilizado, además esta resistencia será bastante mayor
que la que indican los testigos elaborados en moldes impermeables
En cualquier caso, la determinación de la resistencia del mortero a la compresión tiene
escasa importancia práctica, su fin es solo la investigación, en este contexto, al iniciar
un proceso de ensayo conviene definir, desde el inicio, las característica de los
testigos, la edad de prueba y los procedimientos que se emplearan para medir esta
propiedad de manera sistemática.
El resultado del ensayo se obtiene dividiendo la carga máxima entre el área de la
sección promedio; se llama resultado de la prueba al promedio; se llama resultado de
la prueba al promedio de los resultados de los tres ensayos (X) y resistencia
característica del mortero (f'cm )a:
(f'cm )=X (1-1.3σ)
Donde σ es la desviación estándar de la prueba
2.2.1.4.4. COMPONENTES DEL MORTERO
2.2.1.4.4.1. CEMENTÓ
Se utiliza básicamente el cemento portland tipo I y excepcionalmente, el cemento
pág. 76
Portland tipo" (resistente a los sulfatos). Cuando se emplee cemento puzolánico IP,
se recomienda preparar una mezcla más rica (bajando 1/2 volumen a la arena) para
lograr la misma resistencia que con un cemento tipo 1 con 42.5 kg de peso.
En el Perú hubo dos intentos para introducir el Cemento de Albañilería (mezcla de
Cemento portland, puzolana, escorias, cal hidráulica con piedra caliza, tiza, talco,
arcilla, conchas marinas, etc.) por parte de las compañías Cementos Lima y Cementos
Yura, sin ningún éxito; observándose que mezclas 1:4 proporcionaban resistencias a
compresión 10 veces menores que las obtenidas con cemento portland tipo 1.
2.2.1.4.4.1.1. PROPIEDADES QUÍMICAS
Las materias primas constituyentes del cemento son principalmente cal, sílice,
alúmina y óxido de hierro. Durante el proceso de producción del cemento estos
compuestos interactúan para luego formar una serie de productos más complejos
(silicatos cálcicos, aluminatos cálcicos y ferritos) que alcanzan un estado de equilibrio
químico, con la excepción de un residuo de cal no combinada la cual no ha tenido
suficiente tiempo para reaccionar esta es denominada como cal libre.
Para obtener una ideal general de la composición del cemento, la tabla 1 nos indica
los límites de la mezcla de los diferentes óxidos de los cementos Portland.
Los porcentajes típicos en que intervienen los óxidos mencionados en el cemento
Portland son:
pág. 77
TABLA 2: LIMITES DE COMPOSICIÓN APROXIMADOS PARA EL CEMENTO PORTLAND
FUENTE: “TÓPICOS DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO - ENRIQUE PASQUEL”
Dada la complejidad de la composición química del cemento, se entiende por esta a
la química de los silicatos y aluminatos cálcicos anhidros e hidratados. Las formulas
se expresan usualmente como suma de óxidos por ejemplo:
3CaO + SiO2 = Ca3SiO5 = C3S
En la expresión anterior tenemos la formación del silicato tricálcico, la última expresión
es la forma simplificada más usada para la denominación de estos compuestos. Estos
compuestos se forman en el interior del horno cuando la temperatura alcanza el punto
en que la mezcla cruda se transforma en un líquido pastoso, que al enfriarse da origen
a sustancias cristalinas de los primeros compuestos citados, rodeados por un material
intersticial que contiene C4AF y otros compuestos secundarios.
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2.2.1.4.4.1.2. SILICATO BICÁLSICO (C2S)
También denominado Belita, es la segunda fase en importancia en el clinker, y se
compone de 65.1% de cal y 34.9% de ácido silícico. Este compuesto presenta cristales
relativamente anchos, de contornos redondeados y tamaño variable.
El silicato bicálcico tiene una lenta velocidad de hidratación y desarrollo de calor bajo,
62 cal/gr, dada su lenta velocidad de endurecimiento, la contribución del silicato
bicálcico a las resistencias iniciales es muy pequeña, siendo su efecto posterior la
fuente principal de resistencia.
Su estabilidad química es bastante buena, por lo que el uso de cementos con alto
contenido de silicato bicálcico para producir concretos resistentes al ataque de
sulfatos es muy recomendable.
2.2.1.4.4.1.3. SILICATO TRICÁLCICO (C3S)
También denominado Alita, es la fase principal en la mayoría de los clinkeres portland,
y se compone de 73.7% de cal y 26.3% de ácido silícico. Este compuesto presenta
cristales poligonales bien formados, con dimensiones que varían según el grado de
cristalización, siendo bien desarrollados cuando la cocción ha tenido lugar a
temperatura suficientemente elevada y durante bastante tiempo, así como en
presencia de una cantidad adecuada de fase líquida.
pág. 79
2.2.1.4.4.1.4. ALUMINATO TRICÁLCICO (C3A)
El aluminato tricálcico se compone de 62.3% de cal y 37.7% de alúmina. Este
compuesto presenta un color oscuro ante el examen microscópico del clinker, después
de los álcalis, los aluminatos son los compuestos del cemento que primero reaccionan
con el agua. Su fraguado ocurre a una velocidad de hidratación muy alta, hasta el
punto de ser casi instantáneo, es por esta razón que la adición de sulfato de calcio se
hace necesaria para controlar esta velocidad de hidratación.
El aluminato tricálcico contribuye en las resistencias durante las primeras horas, su
calor de hidratación es muy elevado 207 cal/gr.
2.2.1.4.4.1.5. FERROALUMINATO TETRACÁLCICO (C4AF)
El ferro-aluminato tetracálcico se compone de 46.1% de cal, 21% de alúmina y 32.9%
de óxido de hierro. También es denominado Celita clara o Ferrito. Este compuesto
presenta un calor de hidratación de 100 cal/gr y una alta estabilidad química, los
cementos ricos en este compuesto tienen condiciones de empleo específicas en todos
aquellos casos en que importe más la durabilidad frente a los agresivos químicos que
las resistencias mecánicas.
2.2.1.4.4.1.6. TIPOS DE CEMENTO PORTLAND
Los Tipos de cementos Portland que podemos calificar de standard, ya que su
fabricación esta normada por requisitos específicos son:
Tipo I De uso general, donde no se requieren propiedades especiales.
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Tipo II De moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de
hidratación. Para emplearse en estructuras con ambientes
agresivos y/o en vaciados masivos.
Tipo III Desarrollo rápido de resistencia con elevado calor de hidratación.
Para uso en clima frío o en los casos en que se necesita adelantar
la puesta en servicio de las estructuras.
Tipo IV De bajo calor de hidratación. Para concreto masivo.
Tipo V Alta resistencia a los sulfatos. Para ambientes muy agresivos.
Cuando a los tres primeros tipos de cemento se les adiciona el sufijo A (p.e Tipo IA)
significa que son cementos a los que se les ha añadido incorporadores de aire en su
composición, manteniendo las propiedades originales.
Tipo IS Cemento al que se ha añadido entre un 25% a 70% de escoria de
altos hornos referido al peso total.
Tipo ISM Cemento al que se ha añadido menos de 25% de escoria de altos
hornos referido al peso total.
Tipo IP Cemento al que se le ha añadido puzolana en un porcentaje que
oscila entre el 15% y 40% del peso total.
Tipo IPM Cemento al que se le ha añadido puzolana en un porcentaje
menor de 15% del peso total.
Todos estos cementos tienen variantes en que se les añade aire incorporado (sufijo
A), se induce resistencia moderada a los sulfatos (sufijo M), o se modera el calor de
hidratación (sufijo H).
pág. 81
Las puzolanas son materiales inertes silíceos y/o aluminosos, que individualmente
tienen propiedades aglomerantes casi nulas, pero que finamente molidas y al
reaccionar químicamente con hidróxidos de Calcio y agua adquieren propiedades
aglomerantes. Las puzolanas se obtienen por lo general de arcillas calcinadas, tierras
diatomáceas, tufos y cenizas volcánicas, y de residuos industriales como cenizas
volátiles, ladrillo pulverizado, etc.
La particularidad del reemplazar parte del cemento por estos materiales, estriba en
cambiar algunas de sus propiedades, como son el aumentar los tiempos de duración
de los estados mencionados anteriormente, retrasar y/o disminuir el desarrollo de
resistencia en el tiempo, reducir la permeabilidad, mayor capacidad para retener
agua, mayor cohesividad, incremento de los requerimientos de agua para formar la
pasta, menor calor de hidratación y mejor comportamiento frente a la agresividad
química.
Hay que tener muy presente que la variación de estas propiedades no siempre será
conveniente dependiendo del caso particular, por lo que no se puede tomar a los
cementos puzolánicos o la inclusión de puzolana como una panacea, ya que son muy
sensibles a las variaciones de temperatura los procesos constructivos y las
condiciones de curado.
Para fines de diseño de mezclas hay que tener en cuenta que los cementos standard
tienen un peso específico de 3,150 kg/m3 y los cementos puzolánicos son más livianos
con pesos específicos entre 2,850 y 3,000 kg/m3.
pág. 82
2.2.1.4.4.2. CEMENTO BLANCO
2.2.1.4.4.2.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES
Sus ingredientes básicos son la piedra caliza, base de todos los cementos, el caolín
(una arcilla blanca que no tiene ningún óxido de hierro, pero si mucha alúmina) y yeso.
Esta diversa composición, sin embargo, no trajo ningún cambio en las características
intrínsecas de este cemento, que proporciona las mismas capacidades de resistencia
que un cemento gris.
Según Cemex, el mayor productor de cemento blanco del mundo, es ideal para un
amplio rango de aplicaciones estructurales y arquitectónicas y es el ingrediente clave
para diseños de hormigón y morteros. El cemento blanco posee también grandes
ventajas y tiene las siguientes características (www.cemex.com):
- Tiene las mismas propiedades físicas que el cemento Pórtland gris.
- Generalmente, tiene mayor resistencia que la mayoría de los cementos grises, por
ello tiene los mismos usos estructurales que el cemento gris.
- Acentúa el color y la textura de agregados, gracias a su blancura uniforme.
- Acabado blanco y brillante de alta reflectividad.
- Es producido a partir de materias primas, seleccionadas cuidadosamente, que
contienen muy bajos porcentajes de óxidos de hierro y magnesio u otros
Materiales que le den color.
pág. 83
- Dado su bajo contenido de álcalis en su composición química, es posible la
Utilización de agregados tales como el vidrio y algunas rocas, que Normalmente
reaccionan con los álcalis del cemento que traen consigo Agrietamientos que
demeritan la apariencia y la durabilidad del hormigón.
- Se puede obtener toda la gama de colores (con el agregado de pigmentos),
acentuando el color y la textura de agregados, gracias a su blancura uniforme.
La hidratación, el endurecimiento y la resistencia, tanto en el caso del cemento
gris como en el del blanco, dependen fundamentalmente de su contenido de silicatos
cálcicos, que aproximadamente constituyen en ambos, un 75%. La diferencia entre
los dos cementos mencionados consisten en que el gris contiene en promedio un 3%
de óxido férrico, en tanto que el cemento blanco dicho contenido no excede un 0.5%.
(Guía práctica cemento blanco Tolteca, 1996)
2.2.1.4.4.2.2. PROPIEDADES DEL CEMENTO BLANCO
La selección de las materias primas para fabricar cemento blanco es mucho más
crítica que en la fabricación del cemento gris, debido a que deben ser de naturaleza
muy pura y con cantidades mínimas de óxido de hierro.
Cuando el cemento pórtland blanco se mezcla con agua, se inician las reacciones de
hidratación que consisten en la reacción entre el cemento y el agua donde se produce
una disolución de los componentes del mismo, y se forman unos nuevos componentes
pág. 84
que producen el endurecimiento de la pasta. En general se necesita una cantidad de
agua del orden del 27% del peso del cemento.
La reacción de hidratación consiste de dos periodos: el tiempo de fraguado y el tiempo
de endurecimiento. El tiempo de fraguado aquel durante el cual la pasta de
cemento-agua tiene consistencia plástica y es trabajable. Su duración es de horas
contando desde el momento del mezclado. El tiempo de endurecimiento comienza a
partir del momento en que la pasta está fraguada y pierde su trabajabilidad. En el
tiempo de endurecimiento se desarrollan las resistencias.
Los cementos pórtland blancos pueden tener la misma o mayor resistencia que los
cementos grises. Esto se debe destacar porque todavía se cree que los cementos
blancos no pueden tener alta resistencia, o que no son aptos para estructuras. La
resistencia no es una característica que dependa del color del cemento pórtland sino
de su composición.
2.2.1.4.4.2.3. FABRICACIÓN
El cemento pórtland blanco se obtiene a partir de la producción del horno de cemento
de un clinker de color blanco; luego en la molienda del clinker se adiciona
Yeso (y adición de fillers calcáreos en algunos tipos de cemento). El clinker blanco se
obtiene por calcinación a una temperatura del orden de 1450-1500 C en el horno de
una mezcla finamente dividida de piedra caliza y arcillas blancas de tipo caolín.
pág. 85
Esta mezcla se denomina normalmente harina cruda y como consecuencia de las
reacciones químicas que tienen lugar durante la cocción se forman nuevos minerales:
silicatos de calcio y aluminatos de calcio, que una vez molidos conjuntamente con
yeso, serán los responsables de los procesos de hidratación y
Endurecimiento del cemento cuando éste se mezcle con agua. La adición controlada
de yeso en la molienda tiene como objetivo regular el tiempo de fraguado al igual que
en los cementos grises.
Por lo que el color blanco del cemento se consigue a través de una selección de sus
materias primas libres de hierro, manganeso y cromo; y de un permanente cuidado en
todas las etapas de fabricación especialmente la molienda para preservar su blancura,
a fin de lograr el alto grado de homogeneidad requerido para que los constructores e
industrias que emplean este cemento, puedan a su vez lograr en sus obras y
productos , calidad y uniformidad necesarias especialmente la molienda, para
preservan su blancura.
2.2.1.4.4.3. CAL
la cal comprende básicamente dos tipos: cal viva y cal hidratada. La cal hidráulica es,
estrictamente hablando, un cemento, la cal viva es un sólido en forma de terrones del
tamaño de piedras pequeñas o grandes, dependiendo del grado de molienda previo y
del tipo de horno utilizado, se obtiene calcinando(o quemando) la piedra caliza (caco3)
es un proceso controlado, a temperaturas elevadas (entre 900°C y 1200 °C).
el proceso de la calcinación logra tres objetivos:
pág. 86
Evaporar el agua existente en la piedra caliza
a) Calentar la caliza hasta la temperatura necesaria(teóricamente 900°C) para
que ocurra la disociación química
b) Expulsar el anhídrido carbónico (C02) como gas, dejando libre al oxido de
calcio (CaO).
La reacción química del proceso de calcinación es la siguiente
CaCO3 + calor →CaO +CO2↑
Esta reacción química se refiere a productos que proceden de un carbonato con alto
contenido de calcio, en las calizas dolomíticas, el calcio esta remplazado en mayor o
menor grado por magnesio, y el carbonato de origen tiene carbonato de magnesio
(MgCO3); la cal viva resulta en este caso está compuesta de óxidos de calcio y de
magnesio(CaO.MgO).
La cal viva necesita de agua y muy frecuentemente, por lo que resulta difícil de
conservar y manipular. Es usual que se deteriore rápidamente, por su tendencia a
cambiarse primero con el agua atmosférica, apagándose y luego inmediatamente, con
el anhídrido carbónico, para convertirse nuevamente en carbonato de calcio;
adicionalmente, se conlleva riesgo de incendio y la posibilidad de ocasionar
quemaduras si es manipulada sin cuidado, por otro lado, para su uso en la
construcción debe necesariamente combinarse con agua.
Este proceso, que se llama hidratado o apagado, va acompañado de un considerable
y violenta evolución de calor y de una expansión del orden de tres veces el volumen
pág. 87
original; aunque se puede realizar en obra, es preferible por razones de seguridad,
comodidad y uniformidad del producto llevarlo a cabo industrialmente.
La reacción química del proceso de apagado es la siguiente:
CaO +H2O→Ca (OH)2 + calor ↑
Y requiere, para ser completa, aproximadamente 30kg de agua por cada 100 kg de
cal viva.
La cal hidratada embolsada es la forma normal de comercializar el producto para su
aplicación en la construcción. Esto le permite no solo evitar los riesgos de la cal viva
ya que la cal hidratada es prácticamente inerte sino además, la posibilidad de ser
mezclada directamente con los otros componentes de los morteros (cemento, arena
y agua) sin necesidad del apagado previo.
La cal hidratada suelta tiene un peso unitario del orden de los 500 a 600 kg/m3
Su pureza se mide lavando una muestra del material sobre las mallas ASTM# 30 y
200;los materiales retenidos en la malla # 30 pueden ser activos y deletéreos, mientras
que los retenidos en la malla #200 son inertes, es usual que las normas fijen limites a
dichos residuos para considerar a la cal normalizada; estos límites son
aproximadamente de 0.5 -1% en la malla #30 y de 10-15% en la malla #200.
2.2.1.4.4.4. ARENA
La arena puede ser natural o fabricada. La natural es siempre producida por la acción
erosiva de los ríos sobre las rocas y puede encontrarse en depósitos ribereños,
pág. 88
lacustres, marinos o eólicos, dependiendo del tipo de depósito, los granos de arena
pueden ser angulosos o redondeados. La arena fabricada ya sea específicamente o
como sub producto, es por naturaleza angulosa; se admite usualmente que contenga
más finos que los señalados en los límites granulométricos
en general, todas las arenas son aplicables en la elaboración de morteros en la medida
en que satisfagan los requisitos físicos de la granulometría
TABLA 3: GRANULOMETRIA DE LA ARENA PARA MORTERO
En cualquier caso la arena debe estar libre de sustancias deletéreas tales como
partículas friables o livianas, impurezas orgánicas o exceso de arcilla. Las normas
señalan, usualmente, un límite de 1% para el contenido de arcilla y de 0.5% para
partículas que flotan en un líquido de peso específico 2, si resulta excesivo estos
materiales deben ser removidos antes de la utilización de la arena.
pág. 89
2.2.1.4.4.5. AGUA
El agua deberá ser potable, libre de materias orgánicas y de sustancias deletéreas

(Aceite, ácidos, etc.). El uso de agua de mar produce eflorescencia en los ladrillos por
las sales que contiene.
La importancia de estudiar al agua en el cemento radica en que se puede presentar
impurezas, como azúcar, ácidos, materia vegetal y aceites que impidan o retardan la
hidratación.
“Es un componente esencial en las mezclas de concreto y mortero, pues permite
que el cemento desarrolle su capacidad ligante.”
Es importante que el agua a utilizar cumpla con ciertos parámetros, por ello muchas
veces es recomendable utilizar agua potable, algunos de los parámetros se
presentan a continuación:
El agua debe ser limpia, potable y estar libre de cualquier basura, de sustancias
químicas indeseables o de residuos que puedan afectar el concreto.
Verificar siempre el agua de la tubería antes de usarla.
“No utilizar el agua de mar, ya que puede corroer el acero del concreto”.
Debido a que el agua ocupa un papel predominante en las reacciones del cemento
durante el estado plástico, el proceso de fraguado y el estado endurecido de un
concreto, la presente sección pretende dar una visión generalizada acerca de las
características que debe tener desde un punto de vista de la tecnología del concreto.
pág. 90
Ya hemos visto que el agua es el elemento indispensable para la hidratación del
cemento y el desarrollo de sus propiedades, por lo tanto este elemento debe cumplir
ciertos requisitos para llevar a cabo su función en la combinación química.
El agua de mezcla en el concrete tiene tres funciones principales:
 Reaccionar con el cemento para hidratarlo,
 Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.
 Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los productos
de hidratación tengan espacio para desarrollarse.
Por lo tanto, la cantidad de agua que interviene en la mezcla de concreto es
normalmente por razones de trabajabilidad, mayor de la necesaria para la hidratación
del cemento.
El problema principal del agua de mezcla reside en las impurezas y la cantidad de
estas, que ocasionan reacciones químicas que alteran el comportamiento normal de
la pasta de cemento.
Una regla empírica que sirve para estimar si determinada agua sirve o no para
emplearse en la producción de concreto, consiste en establecer su habilidad para el
consumo humano, ya que lo que no daña al hombre no daña al concreto.
En este sentido, es interesante distinguir el agua potable en términos de los
requerimientos nominales establecidos por los organismos que regulan su producción
y uso, y el agua apta para consume humane, ya que los requerimientos aludidos
normalmente son mucho más exigentes de lo necesario.
Como dato interesante, es una evidencia que en el Perú muy pocas "aguas potables"
cumplen con las limitaciones nominales indicadas, sobre todo en lo que se refiere al
pág. 91
contenido de sulfatos y carbonatos, sin embargo sirven para el consume humano y
consecuentemente para el concrete, por lo que no debe cometerse el error de
establecer especificaciones para agua que luego no se pueden satisfacer en la
práctica.
2.2.1.4.4.5.1. CARACTERÍSTICAS FISICO - QUIMICAS
Significa que debe estar libre de microrganismos patógenos, de minerales y
sustancias orgánicas que puedan producir efectos fisiológicos adversos. Debe ser
estéticamente aceptable y, por lo tanto, debe estar exenta de turbidez, color, olor y
sabor desagradable. Puede ser ingerida o utilizada en el procesamiento de alimentos
en cualquier cantidad, sin temor por efectos adversos sobre la salud (Borchardt and
Walton, 1971).
Deberá presentar sabor agradable y ser prácticamente incolora, inodora, límpida y
transparente.
El agua potable de uso domiciliario es el agua proveniente de un suministro público,
de un pozo o de otra fuente, ubicada en los reservorios o depósitos domiciliarios.
pág. 92
2.2.1.4.4.5.2. EXAMEN FÍSICO
2.2.1.4.4.5.2.1. COLOR
El color de las aguas naturales se debe a la presencia de sustancias orgánicas
disueltas o coloidales, de origen vegetal y, a veces, sustancias minerales (sales de
hierro, manganeso, etc.). Como el color se aprecia sobre agua filtrada, el dato analítico
no corresponde a la coloración comunicada por cierta materia en suspensión.
El color de las aguas se determina por comparación con una escala de patrones
preparada con una solución de cloruro de platino y cloruro de cobalto.
Se acepta como mínimo 0,2 y como máximo 12 mg de platino por litro de agua.
2.2.1.4.4.5.2.2. OLOR
Está dado por diversas causas. Sin embargo los casos más frecuentes son:
Debido al desarrollo de microrganismos, a la descomposición de restos vegetales, olor
debido a contaminación con líquidos cloacales industriales olor debido a la formación
de compuestos resultantes del tratamiento químico del agua.
Las aguas destinadas a la bebida no deben tener olor perceptible.
Se entiende por valor umbral de olor a la dilución máxima que es necesario efectuar
con agua libre de olor para que el olor del agua original sea apenas perceptible.
pág. 93
Se aceptan como valores máximos para un agua optima 2 a 10 unidades.
2.2.1.4.4.5.2.3. SABOR
Está dado por sales disueltas en ella. Los sulfatos de hierro y manganeso dan sabor
amargo. En las calificaciones de un agua desempeña un papel importante, pudiendo
ser agradable u objetable.
2.2.1.4.4.5.2.4. DETERMINACIÓN DE PH
El pH óptimo de las aguas debe estar entre 6,5 y 8,5 es decir, entre neutra y
ligeramente alcalina, el máximo aceptado es 9. Las aguas de pH menor de 6,5 son
corrosivas, por el anhídrido carbónico, ácidos o sales ácidas que tienen en disolución.
Para determinarlo usamos métodos colorimétricos o potencio métricos.
Para poder decidir sobre la potabilidad del agua se requiere el control de un número
elevado de parámetros químicos y determinados parámetros bacteriológicos. Dentro
de los primeros cobra especial importancia el amonio, los nitratos y nitritos,
indicadores de contaminación por excelencia.
2.2.1.4.5. REQUISISTOS DE CALIDAD
El agua a ser empleada debe cumplir con los requisitos dados por las normas como
la NTP 339.088, y ser de preferencia potable. Si se hace necesario el uso de agua no
potable, se deben realizar estudios comparándola con agua potable, manteniendo la
similitud en los procedimientos.
pág. 94
Existe evidencia experimental que el empleo de aguas con contenidos individuales de
cloruros, sulfatos y carbonatos sobre las 5,000 ppm, ocasiona reducción de
resistencias hasta del orden del 30 % con relación a concretes con agua pura.
La materia orgánica por encima de las 1,000 ppm reduce resistencia e incorpora aire.
El criterio que establece la Norma Itintec 339.088 y el Comité ACI-318 para evaluar la
habilidad de determinada agua para emplearse en concreto, consiste en preparar
cubos de mortero de acuerdo con la norma ASTM C-109 usando el agua dudosa y
compararlos con cubos similares elaborados con agua potable. Si la resistencia en
compresión a 7 y 28 días de los cubos con el agua en prueba no es menor del 90%
de la de los cubos de control, se acepta el agua como apta para su uso en concreto.
Finalmente, podemos concluir en que salvo casos especiales de aguas contaminadas
en exceso (residuos industriales) o que los agregados o aditivos contribuyan a
incrementar notablemente las sustancias nocivas, siempre es posible
usar aguas con ciertas impurezas afrontando las consecuencias ya indicadas que en
la mayoría de casos son manejables.
“Las aguas que contengan menos de 2.000 p.p.m. de sólidos disueltos
generalmente son aptas para hacer concretos; si contiene más de esta cantidad deben
ser ensayadas para determinar sus efectos-sobre la resistencia del concreto.
 Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de sodio o de potasio en el
agua de la mezcla, estos pueden reaccionar con el cemento produciendo rápido
fraguado; en altas concentraciones también disminuyen la resistencia del
concreto.
pág. 95
 Un alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producir corrosión
en el acero de refuerzo o en los cables de tensiona miento de un concreto pre
esforzado.
 El agua que contenga hasta 10.000 p.p.m de sulfato de sodio puede ser usada sin
problemas para el concreto.
 Las aguas ácidas con PH por debajo de 3 pueden crear problemas en el manejo
y deben ser evitadas en lo posible.
 Cuando el agua contiene aceite mineral (petróleo) en concentraciones superiores
a 2%, puede reducir la resistencia del concreto en un 20%.
 Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede utilizar en
concreto no reforzado y la resistencia del mismo disminuye en un 12%, pero si la
salinidad aumenta al 5% la reducción en la resistencia es del 30%.”
La calidad del agua influye en la resistencia del concreto como se puede apreciar es
necesario cuidar cada uno de los aspectos arriba señalados, valga la redundancia es
recomendable utilizar agua potable para no tener que realizar pruebas de laboratorio
al agua.
2.2.1.4.6. MODELAJE ESPECIMENES Y ENSAYOS
Las resistencias de la albañilería a compresión tracción y corte definen el
comportamiento estructural de los diferentes elementos de albañilería ante la acción
de solicitaciones reales, con el propósito de determinar dichas resistencias se han
diseñado multitud de ensayos en pequeños especímenes, cuyos resultados
constituyen la base de nuestro conocimiento estructural del material. El
pág. 96
comportamiento de estos especímenes, cuando se sometan a ensayo, es el producto
de la acción heterogénea de los componentes de la albañilería presentes, la unidad,
el mortero o el concreto líquido, imitando o modelando así el que asumen elementos
de albañilería similar sometidos a cargas iguales a las del ensayo el modelaje es
complicado, por las características aniso trópicas de la albañilería y porque , en la
práctica, las cargas no se presentan, como en el ensayo aislada de efectos de borde
y otras interacciones. Por ejemplo, en un muro sometido a cargas coplanares, dentro
del complejo sistema de esfuerzos se pueden aislar aquellos de tracción actuando en
diferentes ángulos
a) Para ensayos de compresión se aplica carga coplanar perpendicular a la hilada.
Es evidente que esta orientación es prioritaria, pues corresponde a la De la acción
gravitacional en muros con hiladas horizontales, Que son los predominantes.
b) La tracción coplanar se genera en los ensayos aplicando fuerzas de corte, para
producir tracciones indirectas, ello suele hacerse tomando tres ángulos con
relación a la hilada : 0°, 45° y 90° esta información posibilita, interpolando entre
los valores medios, la determinación de la resistencia en cualquier dirección
intermedia, debe notarse que la resistencia a la tracción coplanar define el
comportamiento del muro, de albañilería hasta el nivel de agrietamiento para
combinaciones de cargas gravitatorias y horizontales coplanares, originadas
por sismo o viento.
c) Para ensayos de tracción por flexión se aplica carga perpendicular al plano,
para generar flexiones paralelas y perpendiculares a la hilada, lo que permite
pág. 97
ls determinación de los módulos de ruptura de la albañilería en estas dos
direcciones principales. Esta información es suficiente para analizar el
comportamiento de muro sometidos a carga perpendicular a su plano, que
pueden tener condiciones de apoyo de borde variable.
d) Para evaluar la resistencia al corte se utiliza el ensayo de cizalle en la junta
horizontal de mortero esta junta, usualmente sometida al mismo tiempo a corte
en su plano y compresión vertical perpendicular a él y que la ajusta, puede ser
el plano de falla de muros de albañilería simple y albañilería confinada.
2.2.1.4.6.1. ESPECIMENES Y ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESITENCIA A
LA COMPRESIÓN
El espécimen para determinar la resistencia a la compresión de la albañilería está
prácticamente estandarizado en e ámbito mundial, y consiste en un prisma de
unidades asentadas una sobre otra.
FIG. 28: PRISMAS ESTANDAR PARA ENSAYOS DE COMPRESIÓN
pág. 98
La esbeltez y altura mínima de los prismas dependen de si la albañilería es de ladrillo
o de bloques, en el caso de prismas de ladrillo, la relación alto ancho del prisma estará
entre 2 y 5, y el alto no será menor de 30 cm en el caso de prismas de bloques, la
esbeltez estará entre 1.3 y 5 y el alto no será menor de 30 cm, en ambos casos debe
haber, alejada del efecto restrictivo del cabezal de la máquina de ensayo, por lo menos
una junta.
Hay consenso en que la esbeltez mínima de los prismas debe ser mayor a la
tradicionalmente acepta de 2 por los valores errados que se obtienen con esbelteces
pequeñas, recomienda que la esbeltez mínima sea de 4 para minimizar los efectos de
la restricción en los extremos. Los factores de corrección por esbeltez diferente a la
tomada como patrón, que por lo general fue de 2 y en algunas normas de 5.
Los prismas no se curan, solo se protegen con una tela húmeda durante veinticuatro
horas y luego se colocan bajo techo hasta que son ensayados. Esto se realiza
normalmente a los veintiocho días, pero puede hacerse antes siempre que se
establezca la relación entre las resistencias a los 7 y 28 días.
El ensayo se realiza en una maquina universal de compresión, aplicando un ritmo de
carga controlado, hasta que en el espécimen no admite más carga. El resultado del
ensayo se obtiene de dividir esta carga última entre el área del testigo. Esta área será
la bruta para prismas de unidades solidas o de unidades huecas rellena con concreto
liquido o de unidades tubulares. El área será la neta para unidades huecas ( sin relleno
de concreto liquido) o perforadas. La norma peruana utiliza en ambos caso el área
bruta porque se obtienen resultados que son representativos de la resistencia del
pág. 99
muro y permite comparar directamente de unidades sólidas y perforadas y evita
errores de interpretación.
La prueba consistirá de , por lo menos, dos ensayos y preferiblemente de tres. La
resistencia característica de la albañilería (fm) se determina por la ecuación.
f'm = ɑC (X – mσ)
En la que:
 ɑ es un coeficiente que tiene en cuenta la edad del testigo en el momento del
ensayo (ɑ es 1 para testigos ensayados a los 28 días y 1.1 cuando. El ensayo se
hace a los 7 días)
 C es un factor de corrección de la esbeltez en la tabla 4 se muestra el factor C
tomando del UBC 1997 que considera la esbeltez 2,0 como la referencial y el
factor C tomando de la norma peruana NTE-070 el que considera la esbeltez 5,0
como referencial.
 X es el promedio de los resultados de las pruebas, que a su vez consisten de
varios ensayos; m es un numero dependiente del porcentaje de resultados
defectuosos aceptables (generalmente 10%); en ese caso , m es igual a 1.3 y σ
es la desviación estándar de las pruebas.
pág. 100
TABLA 4: FACTOR DE OCRRECCIÓN DE LA ESBELTEZ (C) VS ESBELTEZ (h/b) DEL PRISMA
2.2.1.4.6.2. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE PRISMAS DE LADRILLOS
MECANICA DE FALLA
Varias características han sido observadas en los ensayos de prismas de ladrillos en
compresión:
a) A partir de aproximadamente 70% de la carga ultima comienzan a aparecer grietas
verticales en los ladrillos. Las primeras se ubican alejadas de los efectos
restrictivos del cabezal de carga y hacia el centro del prisma, y van acompañadas
de ruido crujientes.
pág. 101
b) La carga máxima ultima ocurre cuando el avance y multiplicación de estas grietas
verticales son sustantivos
c) El esfuerzo y la deformación unitaria en rotura del prisma corresponden a valores
intermedios de los que corresponden al ladrillo y al mortero que conforman el
prisma.
Estos hechos llevan a reducir que el agrietamiento vertical de los ladrillos está
relacionado con la deformación lateral del mortero, en la albañilería que
analizamos, es usual que los ladrillos sean más resistentes y rígidos que el
mortero.
FIG. 29: ASPECTO DE PRISMAS ENSAYADOS A ROTURA POR COMPRESIÓN
En consecuencia, la expansión lateral libre del mortero, asumiendo módulos de
poisson de valor similar para el ladrillo y el mortero, será mucho mayor para este
último. Debido a que en el prisma, y en un muro real de albañilería, el ladrillo y el
pág. 102
mortero deben deformarse lo mismo lateralmente a causa, sobre todo, de la fricción
entre ambos materiales, la expansión lateral del mortero estará restringida por el
ladrillo, en otras palabras: el mortero, en el prisma cargado, esta sometido a
compresión triaxial, y el ladrillo a una combinación de compresión axial y tracción
biaxial.
FIG. 30: ESFUERZO EN EL LADRILLO Y EN EL MORTERO POR EFECTO DE LA CARGA

UNITARIA AXIAL
2.2.1.4.6.3. RESISTECIA A LA COMPRESIÓN DE PRISMAS DE BLOQUES
2.2.1.4.6.3.1. MECANISMO DE FALLA
los ensayos de compresión axial en prismas de bloques rellenos con concreto liquido
han demostrado que, se trate de unidades asentadas con mortero o apiladas, la falla
ocurre en el bloque debido al agrietamiento vertical de sus caras, sigue con el
desprendimiento de estas y concluye con el aplastamiento del concreto liquido este
pág. 103
agrietamiento vertical es atribuible a la tracción lateral introducida en el bloque ya no
solamente por el mortero cuando este existe sino, y principalmente, por el concreto
líquido, el cual exhibe deformaciones unitarias laterales mayores que las que muestra
la unidad.
FIG. 31: ASPECTOS DE PRISMAS DE UNIDADES HUECAS LLENAS DE CONCRETO LIQUIDO ENSAYADAS
A ROTURA POR COMPRESIÓN
2.2.1.4.6.4. RESISTENCIA AL CORTE (POR CIZALLE)
Cuando los muros de albañilería simple son cargados coplanarmente, es posible la
falla por cizalle en la junta.
FIG. 32: ENSAYO DE CORTE POR CIZALLE
pág. 104
pág. 105
Muros arriostrados de albañilería simple sometidos a cargas laterales perpendiculares
a su plano, particularmente como es el caso de muros no portantes cuando no existen
cargas verticales.
La determinación de la resistencia coplanar se hace, normalmente, por métodos
indirectos. Por ejemplo, aplicando fuerzas de corte que ocasionan fallas de tracción
diagonal en el espécimen, o aplicando compresiones diametrales que ocasionan
tracciones indirectas.
La determinación de la resistencia a tracción por flexión o módulos de ruptura se hace
mediante ensayos directos de flexión
3. CONTENIDO TENTATIVO DE LA TESIS
PORTADA
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
RESUMEN
INTRODUCCIÓN
INFORME FAVORABLE DEL JURADO DICTAMINANTE
INDICE GENERAL
INDICE DE TABLAS
pág. 106
INDICE DE GRÁFICOS
CAPITULO I: “PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA”
1.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
1.2. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DEL PROBLEMA
1.3. LIMITACIONES DE LA INVESTIFACIÓN
1.4. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
1.4.1. OBJETIVO GENERAL
1.4.2. OBJETIVO ESPECIFICOS
CAPITULO II: “MARCO TEÓRICO”
2.1. ASPECTOS TEÓRICOS PERTINENTES
2.2. INVESTIGACIÓN ACTUAL
2.3. DEFINICIÓN DE VARIABLES
2.3.1. VARIABLES
2.3.1.1. VARIABLES INDEPENDIENTES
2.3.1.2. VARIABLES DEPENDIENTES
2.3.2. INDICADORES
2.4. HIPÓTESIS
CAPITULO III: “METODOLOGÍA”
3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN
3.2. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
3.3. POBLACIÓN Y MUESTRA
pág. 107
3.3.1. DESCRIPCIÓN DE LA POBLACIÓN
3.3.2. MUESTRAS Y MÉTODOS DE MUESTREO
3.3.3. CRITERIOS DE INCLUSIÓN
3.4. INSTRUMENTOS
3.5. PROCEDIMIENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
3.6. PROCEDIMIENTOS DEL ANÁLISIS DE DATOS
CAPÍTULO IV: “RESULTADOS”
CAPÍTULO V: “DISCUSIÓN”
GLOSARIO
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS
ANEXOS
pág. 108
4. PLAN DE ACTIVIDADES
 Elaboración de plan de tesis: 4 Semanas
 Aprobación del plan de tesis y aspectos a corregir : 2 semanas
 Recolección de datos: 4 semanas
 Procesamiento de datos: 4 semanas
 Propuesta de tesis: 4 semanas
 Revisión de Tesis 4 semanas
 Corrección de observaciones 6semanas
 Aprobación: 4 semanas
Son 8 meses.
pág. 109
ILUSTRACIÓN 1;
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
FUENTE: DISEÑO PROPIO
5. RECURSOS Y PRESUPUESTO
5.1. RECURSOS
La presente investigación está básicamente dada por la rama de ingeniería civil,
donde se tiene que evaluar la resistencia a la compresión en albañilería de sillar y
métodos adherentes.
Los recursos a utilizar son:
pág. 110
 Equipos de laboratorio, Compresora de testigos.
 Materiales: cemento IP, cemento blanco, cal muestra de sillar.
 Profesionales: Especialista en albañilería.
 Materiales de Oficina: Papel A-4, cajas de lapiceros, perforador,
engrampador, grampas, CD, archivadores.
El perfil del equipo de investigadores:
Especialista en albañilería: Ingeniero Civil, especialista en albañilería, con
experiencia y conocimiento en edificaciones.
Asistentes: Será necesario un auxiliar que esté cursando los dos últimos semestres
de la universidad para los aspectos de albañilería.
pág. 111
5.2. PRESUPUESTO PROYECTADO
TABLA 5: PRESUPUESTO PROYECTADO
INSUMOS UNID COST N° TOTA
AD OS MES L
ES
1. PROFESIONALES
Especialista en S/. 1500 8 12000.
albañileria 00
Asistente S/. 800 8 6400.0
2. OFICINA
Papel A-4 S/. 25 8 200.00
Cajas de S/. 20 3 60.00
lapiceros (Azul,
Rojo, Negro)
Perforador S/. 15 2 30.00
Engrampador S/. 20 2 40.00
Grampas S/. 15 2 30.00
CD S/. 20 1 20.00
pág. 112
Archivadores S/. 30 8 240.00
3. EQUIPOS Y MATERIALES
Ensayos de S/. 400 2 800.00
laboratorio
Arena, S/. 400 2 800.00
cemento IP,
cemento
blanco, cal.
Moldes de
sillar
4. GASTOS OPERARIOS
Fotocopias S/. 50 8 400.00
Telefonos/celul S/. 150 8 1200.0
ares 0
S/. 200 8 1600.0
Servicios 0
Internet S/. 120 8 960.00
TOTAL = 24 780.00
SE ESTIMA UN APROXIMADO DE 24 780.00 S/.
pág. 113
pág. 114
BIBLIOGRAFÍA
 ACI 530.1, 2002. Building Code Requirements for Masonry Structures
Reported by the Masonry Standards Joint Committee.
 ASTM C1314, 2003. Standard Test Method for Constructing and Testing
Masonry Prisms Used to Determine Compliance with Specified
Compressive Strength of Masonry.
 INDECOPI, 2004. NTP 399.613. Unidades de Albañilería. Método de
Muestreo y Ensayo de Ladrillos de Arcilla Usados en Albañilería. Perú.
 ININVI, 1982. Norma E.070 Albañilería Instituto Nacional de Investigación y
Normalización de la Vivienda. Perú.
 INDECOPI, 2003. NTP 399.605. Método de Ensayo para la Determinación
de la Resistencia a Compresión de Prismas de Albañilería. Perú.
 NCh, 1997. Norma Chilena Oficial 2121. Of97. Albañilería Confinada –
Requisitos de diseño y Cálculo. Instituto Nacional de Normalización. Chile.
 NSR, 1998. Norma Colombiana de Diseño y Construcción Sismo
Resistente. Titulo D – Mampostería Estructural. Asociación Colombiana de
Ingeniería Sísmica. Colombia.
 SENCICO, 2004. Norma Técnica de Edificación E.070 Albañilería. Comité
Técnico de la Norma E.070.
pág. 115
 UNAM, 2003. Normas Técnicas Mexicanas Complementarías para Diseño
y Construcción de Estructuras de Mampostería. México.
pág. 116

SILLAR Terminadoooooooo Plan de Tesiiis

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“ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN Y ADHESIÓN DE UNIDADES DE SILLAR DE LA CANTERA DE

CASA BLANCA DE LA CIUDAD DE AREQUIPA CON LA CANTERA DE X Y LA CANTERA Y DE LA PROVINCIA DE

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

PARA OPTAR AL TITULO PROFESIONAL DE

ING° VICTOR CHACÓN SANCHEZ

CUSCO, MAYO 2014

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................ 10

1.4.1. OBJETIVO GENERAL........................................................................................................ 15

2.2.1.2.1.2.2.1. MUROS ARMADOS ........................................................................................................ 38

2.2.1.4.4.4. AGUA .................................................................................................................................... 90

Internet ............................................................................................................................................................ 113

FIG. 1: MAPA DE UBICACION DEL DISTRITO DE CHUMBIVILCAS ........................................................................ 11

prismas no debe ser excesiva, a fin de facilitar su construcción, almacenaje y

ensayadas a compresión axial y los resultados se utilizan para diseñar

estructuralmente los muros de los edificios y para controlar la calidad de la albañilería

En la actualidad, en la búsqueda de una solución para el problema de la vivienda

popular se han rescatado sistemas constructivos tradicionales, como son: el adobe y

futura alternativa para la solución de la vivienda económica en Cusco. El Sillar es una

sido bastante utilizada en la mayoría de las edificaciones de 1 y 2 pisos.

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. ÁMBITO DE INFLUENCIA DE LA TESIS:

1.1.1. SITUACIÓN GEOGRÁFICA

El distrito peruano de Santo Tomás es uno de los ocho distritos de la Provincia de

Chumbivilcas, ubicada en el Departamento de Cuzco, Está ubicado en 3 481 msnm.,

posee clima templado y producen toda clase de productos

Geográficamente está ubicada en las coordenadas UTM.:

 Norte 8 366. 600,05

 Este 780 900

En las Coordenadas Geográficas siguientes:

 - De 15°10'02” y 15°11'36de Latitud Sur.

 - De 71°46'08” y 71°76'56” de Longitud Oeste.

Su territorio se caracteriza una variada y accidentada topografía en la que predominan

las altiplanicies, las pendientes pronunciadas y las superficies colinosas, que

quebradas, laderas y extensas llanuras, es el espacio donde se desarrollan en mayor

medida las actividades sociales y económicas de la población.

FIG. 1: MAPA DE UBICACION DEL DISTRITO DE CHUMBIVILCAS

FUENTE: BLOG GEOZOCO- GEOGRAFÍA

Su topografía es variada y muy accidentada, presentando valles interandinos fértiles,

Predominando en ellos suelos de formación glaciar, volcánica y aluvial. Su orografía está

origen a tres sub cuencas hidrográficas de importancia, constituyéndose en Afluentes del

La provincia Chumbivilcas, cuenta con una diversidad de pisos ecológicos que se

Peruana, disminuye la temperatura conforme aumenta la altitud, además de una

atmosférica, factores determinantes para los cambios drásticos de temperatura entre

el sol y la sombra o entre el día y la noche.

1.1.4. VÍAS DE ACCESO

Desde la Ciudad de Lima: 1,153 Km. Hasta la Ciudad del Cusco.

El Acceso a Cusco es el siguiente:

Lima-Arequipa-Cusco: 1,650 Km. (26 horas en auto).

Lima-Nazca-Puquio-Abancay-Cusco: 1,131 Km. (20 horas en auto).

Puno-Cusco: 389 Km. (07 horas en auto)

1.1. DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL

La producción del sillar en la provincia de santo tomas ha ido incrementando

al aumento de proyectos inmobiliarios y de urbanización.

una cantera, el sillar se considera en el distrito de santo tomas como eficiente e

indispensable en el desarrollo de la construcción.

1.2.1. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

Debido al gran incremento de la producción de sillar en el distrito de santo tomas, es

teniendo en cuenta diferentes factores y características especiales de la ciudad. Para

también así poder conocer algunas ventajas y desventajas de su empleo.

1.2.1.1. JUSTIFICACIÓN TECNICA

Existen técnicas de tratamiento del sillar que permiten mejorar sustancialmente la

adherencia mortero-sillar y, como resultado, elevar la resistencia al corte de la

1.2.1.2. JUSTIFICACIÓN SOCIAL