Turbina de flujo axial

Teoría elemental: La etapa de una turbina es: Estator (toberas) + rotor

N + R
 Turbina de flujo axial
Comportamiento del flujo a través de la turbina
Turbina de flujo axial

Dirección del flujo

 Turbina de flujo axial
Diagramas de velocidades de una etapa. (Figura 4.1)

Cx1 Entrada del fluido

C1 α1

1 C = Velocidad absoluta

α = ángulo del flujo absoluto

Estator
(Toberas)
W = Velocidad relativa

β = ángulo del flujo relativo

β2 C2
Cx2
α2 U = Velocidad del álabe
W2

b = anchura del álabe

Wy2 U Cy2
2

Rotor
b
Cy2 – U = Wy2

Cy3 + U = Wy3

W3
α3
C3 β3 Cx3
Cy2 + Cy3 = Wy2 + Wy3
3
U Cy3
Wy3

FIG. 4.1. Diagrama de velocidades de una etapa de turbina

 Turbina de flujo axial

En la teoría bidimensional de turbomáquina:

se supone que la velocidad axial permanece constante.

Por la Ecuación de Continuidad para flujo estacionario uniforme.

ρ1 A1 Cx1 = ρ2 A2 Cx2 = ρ3 A3 Cx3

Como: ρ1 A1 = ρ2 A2 = ρ3 A3; se tiene que: Cx1 = Cx2 = Cx3 = Cx = Cte

 Turbina de flujo axial
Termodinámica de una etapa: (Figura 4.2)

h
P01 P02

P1
01
02 P03rel
P02rel P2
C12/2 02rel

03rel
C22/2 1
W22/2

2
P03 W32/2
2s 03
P3

C32/2
03s
03ss

3
3s

3ss

FIG. 4.2. Diagrama de Mollier para una etapa de turbina

 Turbina de flujo axial
De esta figura se deduce que: El trabajo específico es igual a la caída de
entalpía de parada que tiene lugar en el fluido que atraviesa la etapa (se supone
flujo adiabático), se expresa:


W
w  
 h01  h03  U (C y 2  C y 3)
m
Como de 1 a 2 no hay Q,W, se tiene que: h01 = h02

Pero de 2 a 3 si hay W,  w  (h02  h03)  U (C y 2  C y 3)

Se indican también la caída de entalpía de parada del flujo relativo:

h02rel = h03rel
 Turbina de flujo axial
Relación entre pérdidas y eficiencia de una etapa: Para una etapa de
turbina la eficiencia total-total se expresa:

(h01  h03)
TT 
(h01  h03ss)
A la entrada y salida de una etapa normal las condiciones del flujo (velocidad absoluta y
ángulo de flujo) son idénticas:

C1 = C3; α1 = α3; se supone C3ss = C3

De lo anterior la ηTT para una etapa normal se convierte en:

(h1  h3) (h1  h3)

TT  
(h1  h3 ss) (h1  h3)  (h3  h3 s )  (h3 s  h3 ss)
(h1  h3) etapa Pérdida Pérdida
 estator rotor
(h1  h3 ss)
 Turbina de flujo axial
Por funcionamiento de cascada se tiene:

ζ, α2 = f (α1, Re, M1)

De modo que el coeficiente de pérdida ( ζ) :

h2  h2 s
Para estator: N  2
1
2 C 2

h3  h3 s
Para rotor: R  2
1
2 W 3
 Turbina de flujo axial

(h1  h3)
Relacionando ηTT y ζ :

TT 
Se tiene
Para eficiencia total- total:
(h1  h3ss)
1
  RW 3   N C 2 T 3 T 2 
2 2

TT  1  
 2(h1  h3) 
 
(h01  h03)
Para eficiencia total estático: Ts 
(h01  h3ss)
2 1
 R   T3 
2
 2


Ts  1 
W 3
N
C 2 T 2 C1

 2(h1  h3) 
 
 Turbina de flujo axial
se supone C1= C3 y en general (T3/T2 ) ≈ 1

Para eficiencia Total a Total:

1
 R    2 2

TT  1  W 3
N
C 2

 2(h1  h3) 

Para eficiencia total a estático:

2 1
 R     2 2

Ts  1  W 3
N
C 2 C1

 2(h1  h3) 
 Turbina de flujo axial
Métodos de correlación para estimar las pérdidas
- Correlación de Soderberg: (Figura 4.3)

FIG. 4.3. Correlación de Soderberg. Proporciona el coeficiente de pérdida nominal de un álabe

de turbina con la deflexión del fluido para varios espesores adimensionados con la cuerda.
 Turbina de flujo axial

Condición nominal (de referencia) de Soderberg encontró que:

Para coronas de álabes de turbinas que operan con:

-Si Re = 105, H/b = 3 e incidencia nula; los coeficientes de pérdidas nominales son:


2
  

  0.04  0.06 R 



     
 ' '
R  100 
 
R 2 3
;

 0.04  0.06  N 
2
  

     
 ' '

 ;
 100 
N 1 2
N
 
 Turbina de flujo axial
-Si Re = 105, H/b ≠ 3; los coeficientes de pérdidas son:

1
N 


N

 1    0.993  0.021 b

H


1
R 


R

 1    0.975  0.075 b

H

 Turbina de flujo axial

Si Re ≠ 105 , H/b ≠ 3; los coeficientes de pérdidas son:

1
 105  4

  
N


 Re 
3N

1
 10 
5 4

  
R


 Re 
3R

 2sH cos  2
R 
2 CD
2 h
Dh  s cos  2  H  Diámetro hidráulico
e
 2
 Turbina de flujo axial

Stenning: (Figura 4.4): Consideró una familia de turbinas donde cada turbina tenía un
coeficiente de flujo Cx/U = 0.4, una relación de aspecto de álabe H/b = 3 y Re = 105 , y
calculó ηTT y ηTs para factores de carga de la etapa ΔW/U² de 1, 2 y 3 utilizando la
correlación de Soderberg. Estos cálculos se muestran en la figura 4.4.

FIG. 4.4. Variación de eficiencia con (Cy2/U) para diversos valores del factor de
carga de la etapa ΔW/U2
 Turbina de flujo axial

Grado de reacción: Para clasificar los diferentes tipos de turbinas

axiales es conveniente utilizar el grado de reacción. Este se expresa

R = Caída de presión estática en el rotor

Caída de presión estática en la etapa

(W 3 W 2)
2 2
(h 2  h3)
R   C x  (tg   tg  )
(h1  h3) 2U (C y 2  C y 3) 2U 3 2

Como coeficiente de flujo: Φ = Cx/U; se tiene que:

-Para 0% de reacción: R = (Φ /2) (tgβ3 - tgβ2

-Para 50% de reacción: R = ½ + (Φ /2) (tgβ3 - tgα2) (Turbinas a reacción)

- Para 100% de reacción: R = 1 + (Φ /2) (tgα3 - tgα2) (Turbinas a reacción)

 Turbina de flujo axial

Etapa de 0% reacción: (Figura 4.5)

FIG. 4.5. Diagrama de velocidades y de Mollier para una etapa de turbina de 0%

reacción.

Si R = 0; se tiene que h2 – h3 = 0,
(h 2  h3)
R
(h1  h3) entonces

h2 = h3; tg β2 = tgβ3
 Turbina de flujo axial

Etapa de 50% reacción: (Figura 4.6). En la práctica es la que más se utiliza.

FIG. 4.6. Diagrama de velocidades y de Mollier para una etapa de turbina de 50%
reacción.
Si R = 0.5; se tiene que R = (h2 – h3)/ (h1 – h3) = ½, entonces 2(h2 – h3) = (h1 – h3);

α2 = β3; α3 = β2; Wy2 = Cy3 ; Wy3 = Cy2; C2 = W3; W2 = C3

(h1 – h2) = (h2 – h3) (Caída de entalpía de la tobera = Caída de entalpía del rotor)
 Turbina de flujo axial
Etapa de 100% reacción: (Figura 4.7).

h
1 2

2s 3s

3ss

FIG. 4.7. Diagrama de velocidades y de Mollier para una etapa de turbina de 100%
reacción.
Si R = 1;

Se tiene R = (h2 – h3)/ (h1 – h3) = 1, entonces (h2 – h3) = (h1 – h3);

h2 = h1; α3 = α2
 Turbina de flujo axial
Elección del grado de reacción y sus efectos en la eficiencia: (Figura 4.8)

FIG. 4.8. Influencia de la reacción en el rendimiento total a estático para determinado

valores del factor de carga de la etapa.

•Cuando ΔW / U² = 2; el valor máximo de ηTs tiene lugar con R ≈ 0

•ηTs óptimo se obtiene con R ≈ 0.5

•Cuando ΔW / U² > 2; el valor más alto de ηTs se obtiene con R ≈ 0

 Turbina de flujo axial

Ejemplo: Una turbina a gas de una sola etapa opera con flujo axial absoluto a la entrada
y salida de la etapa. Flujo absoluto: C1 = C3; α1 =α3=0

El ángulo del flujo absoluto a la salida de las toberas (α2) es 70º.

A la entrada de la etapa P01 = 311 KPa y T01 = 850 ºC.
La presión estática a la salida P3 = 100 KPa.
La ηTs = 0.87 y la U = 500 m/s.

Calcule:
1. El trabajo específico.
2. El número de Mach a la salida de las toberas.
3. La velocidad axial.
4. ηTT.
5. R.

Datos: Cp = 1.148 KJ/Kg ºK; K= 1.33 para el gas.

α1 =α3= Cy3 = 0; α2 = 70º; P01 = 311 KPa; T01 = 850 ºC +273 = 1123 ºK; P3 = 100 KPa;
ηTs = 0.87; U = 500 m/s. ΔW =?; M = ?; CX = ?; ηTT; R = ?
 1.- El trabajo específico (ΔW).

h01  h03 w w
 TS  h01  h3ss    P3  K 1
K 

  P3  K 1 K 
h011     C P T 01 1   P01  
  P 01    

  P3  K 1 K 
w   C P T 01 1    
Ts
  P 01  

  100 
1.3 31
1.3 3 
w  0.87 x1.148 x11231    

  311 

 276 KJ
Kg
 2. Nº de Mach a la salida de las toberas.

C
M2 2 0
KR T 2 w  U C  C  w  U C
y2 y3 y2
2
Para hallar C2 276 x10 m 2
w s 2  552 m
 C y2  

C y2 U 500 m s
C s
2
sen  2

552
C2  sen70 
 588 m
s
Para hallar T2
2

h01  h02  h2     1 C 2  973 K

2
2 C2 T T
1 2 01 2
CP
Con KR = (K-1) CP

M2 = 0.97
3. La velocidad axial (Cx).

Cx = C2 cos α2 = 588 cos 70º = 200 m/s = C3

w
 h C
4. η = ? 
 h3ss 
TT 2
01 1
2 3
2
1

1
 C 3 1

200 2
 1.0775
 TT
 TS
2w 0.87 2 x 276 x10 3

  TT
 0.93

5. R = ? ; se supone una las ecuaciones de Reacción

0
R = 1 + ½ (Cx / U) (tgα3 - tgα2) = 1 + ½ (200 / 500) (tgα3 – tg 70 º)

= 1 + ½ (200 / 500) (– tg 70 º) = 0.45 ≈ 45%

Gracias por su atención