UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTA DE INGENIERIA DE MINAS

PROFESOR: ING SAAVEDRA FRIAS LUIS GERARDO ..

CURSO: MINERIA SUBTERRANEA.

TEMA: Factores característicos y Parámetros del Método

de Explotación de la Mina” MARSA

ALUMNO: ORTIZ BALCAZAR JHORDAN LEONEL.

PEREZ TINEO IVAN JEFFERSON
FIGALLO LIZANO FRANK
DISEÑO DE LOS METODOS DE EXPLOTACION MINA
GIGANTE - MARSA

Ubicación:
• La Mina Gigante se halla situada en el Anexo de Llacuabamba,
distrito de Parcoy, provincia de Pataz y departamento de La
Libertad, emplazada en las vertientes del flanco Oriental de la
Cuenca hidrográfica del Marañón, sector Norte de la Cordillera
Central.

Accesibilidad:
• Se puede llegar al área de operaciones de la siguiente forma:
Lima - Trujillo 562 Km., asfaltado
Trujillo - Chirán 34 Km., asfaltado
Chirán - Chagual 307 Km., carretera
Chagual - Mina Gigante 70 Km., carretera
GEOLOGÍA

• La zona aurífera de Parcoy, Gigante y Buldibuyo

(considerado como distrito minero), está ligada a una faja de
rocas intrusivas conocida como “Batolito de Pataz”, que
cortan a los esquistos, filitas, pizarras y rocas
metavolcánicas del Complejo Marañón. El batolito se
extiende 50 Km., entre Vijus al Norte y Buldibuyo al Sur,
con ancho promedio de 2.5 Km.
• Las zonas de fallamientos y fracturamientos pre - existentes
dentro del intrusivo, han servido de canales de circulación de
las soluciones mineralizantes hidrotermales, depositándose
en las “trampas” estructurales, dando lugar a la formación
de vetas. Posteriormente han sido falladas y plegadas en más
de dos eventos tectónicos; razón por la cual, se presentan
irregulares en su comportamiento estructural y continuidad.
FALLAMIENTO
• Se han diferenciado tres sistemas principales de fallamientos:
• Sistema de Fallamiento NW-SE (Longitudinales).
• Sistema de Fallamiento NE - SW a N - S (Diagonales).
• Sistema de Fallamiento Principal E - W o Fallas Mayores
(Transversales).
• En este último sistema, las estructuras desplazan hasta 100 m., en
vertical y 300 m en horizontal (sinextral), siendo el bloque Norte
el que cae o hunde.

MINERALOGÍA

• La mena está constituida por pirita aurífera, que se presenta

acompañada de arsenopirita, galena y marmatita en proporciones
menores; también consideramos el cuarzo sacaroide como mineral
de mena por hospedar oro libre.
• Como mineral de ganga se tiene cuarzo lechoso (primer estadío),
calcita, caolín, chalcopirita, etc.
 DESCRIPCIÓN DE OPERACIONES
• El nivel de producción de mineral es de 1,250 TMS/día, con ley
promedio de 13 Au. Gr. / TM. Las operaciones están
distribuidas en 25 niveles principales, entre las cotas 4,100 y
2,950 m.s.n.m. El laboreo minero es netamente convencional.

CÁMARAS Y PILARES

• Definido el block rectangular de mineral por chimeneas y

galerías, a partir de un subnivel base, se divide el tajeo en
cámaras alternadas los pilares rectangulares de 3 m de ancho.
Estas cámaras tienen la dirección del buzamiento y altura que
depende a la potencia de la veta. Una vez que la cámara llega al
nivel superior, se retorna desquinchando y sosteniendo los
hastíales para completar el ancho de diseño. Una vez concluida
la cámara se rellena. La siguiente etapa es la recuperación de
los pilares; al término de éstas, se completa el relleno de los
espacios que quedan.
• El método es adecuado para: alturas litostáticas menores a
700 m, resistencia compresiva de la roca mayores a 50 Mpa,
vetas sub horizontes y de moderado espesor, caja techo
razonablemente competente el cual es sostenido
principalmente por los pilares, además de que es posible
dejar partes de estéril como pilar.
LABORES DE DESARROLLO Y PREPARACIÓN
• En los yacimientos horizontales o casi horizontales, las
labores de desarrollo y preparatorias consisten en la
ejecución de pozos de izaje, chimeneas de ventilación y de
servicios, galerías de acceso y vías para el transporte del
mineral, echaderos de mineral, talleres para servicios,
bodegas, etc. Algunas de estas labores pueden ejecutarse
paralelo al arranque o explotación. Los yacimientos
inclinados se dividen verticalmente en niveles con galerías
de transporte a lo largo de la caja piso.
• Es común preparar el sector mediante un sistema de galerías
paralelas es decir, de galerías en dirección transversal, de tal
modo que por una de estas galerías penetra la corriente de
ventilación y por la segunda sale, una galería sirve para
transportar mientras que la otra se emplea para tránsito de
personal. En minas grandes y donde las necesidades de
ventilación son mayores, se llega a trazar incluso cuatro
galerías o más, una al lado de otra, en la mayoría de los
casos la separación entre estas galerías es de 20 a 20 m.
VARIANTES DEL METODO DE CAMARAS Y PILARES

CAMARAS Y PILARES TRADICIONAL

CAMARAS Y PILARES INCLINADO
CAMARAS Y PILARES EN ESCALERA
DISEÑO DE PILARES
• Cuando se quiere dimensionar los pilares, el problema es
encontrar una solución de equilibrio por una parte la
seguridad y la estabilidad de la excavación nos obligan a
sobredimensionar los pilares y por otra parte la rentabilidad
de la explotación y la relación de extracción nos obligan a
extraer el máximo tonelaje de mineral del yacimiento.
• El problema es enfocado considerando globalmente los
esfuerzos que se ejercen sobre un pilar, sobre este enfoque se
han desarrollado varias teorías como:
• Teoría de área atribuida.
• Teoría del arco.
• Modelo de la cavidad creada en un modelo infinito.
• Modelo de la viga o de la placa (cuando existen estratos
horizontales).
• Métodos numéricos, con elementos infinitos.
  roca Factor de Seguridad del Diseñ
v Sp
fs 
p
Sp
• Factor mayor a 1
• La tendencia actual
es calcular la
v confiabilidad del
 roca diseño
Campo de esfuerzos
presente en el macizo
P ( S p  f p )
v rocoso
Campo de esfuerzos Aproximación
actuando sobre el pilar
probabilística al
Sp Resistencia del pilar diseño de minas
 CÁLCULO ANCHURA PILARES

• Sp = 1,1 x [B + W / W]2 x Sv
• Fs = σc / Sp ≥ 4
• Sp (MPa): es la tensión en el pilar.
• Sv (MPa): es el peso del prisma ficticio de terreno que descansa
sobre cada pilar.
• W (m) es el ancho del pilar.
• B (m) es la anchura de la cámara.
• σc (MPa) es la resistencia a compresión del mineral del pilar.
 EJEMPLO DE CÁLCULO DE PILARES

Datos:
• Pilares aislados, de sección cuadrada.
• Ancho de cámara: B = 20 m.
• Altura de cámara: H = 5 m.
• Resistencia a compresión simple (RCS) del mineral: σc = 60 MPa.
• Densidad del material de cobertera: γ = 2,7 toneladas/m3.
• Factor de seguridad del pilar: FS ≥ 4.
• Cobertera (montera) de terreno: de Z = 16 m.

Resultados:
• Peso terreno sobre el pilar: Sv = γZ = 0,027 x 16 = 0,432 MPa
• Tensión sobre cada pilar (para obtener un FS = 4): Sp = σc / 4 = 15 MPa
• Dando valores y despejando en la formula el valor de W (ancho pilar):
Sp = 1,1 x [B + W / W]2 x Sv
15 = 1,1 x [20 + W / W]2 x 0,432
W = 4 m.
CRITERIOS GEOMECÁNICOS DE APLICACIÓN
• Este método de laboreo es factible para los tipos de roca A, B y C
que corresponden a los índices de: RMR = 47 - 65, 44 - 47, 35 -
44 y Q = 1.5 - 9.5, 1.0 - 1.5, 0.40 - 1.0, respectivamente. Los
parámetros de resistencia de roca para estos tipos de roca han sido
calculados teniendo en cuenta las características geomecánicas de
la roca y/o mineral del yacimiento.

PARÁMETROS DE DISEÑO DE LA ROCA

• Densidad de roca,  (Tn./m3): 2.7

• Densidad del mineral,  (Tn./m3): 3.0
• Angulo de fricción, f (°): 31 - 40
• Cohesión, c (Mpa): 0.46 - 4.0
• Módulo de Young, E (Mpa): 3,160 - 30,000
• Módulo de Poisson, v: 0.25
PARÁMETROS GEOMÉTRICOS DEL MÉTODO:

• Dimensiones del sub block (m): 20 x 30

• Número de cortes verticales: 4
• Ancho de cortes verticales (m): 3
• Ancho de cámara (m): 14
• Número de Pilares: 3
• Dimensiones de los pilares temporales (m): 3 x 30, 3 x 20

ABERTURAS PERMISIBLES

• Para los tipos de roca A, B y C, las máximas aberturas

permisibles estimadas son de: 9.5 - 20m, 8.0 - 9.5m, 5.5 – 8m; los
tiempos de auto - sostenimiento son de: 1 - 2 semanas, 3 días - 1
semana, 10hrs – 3 días, respectivamente (ver los cuadros 3 y 4 del
anexo A). Cabe aclarar que estos valores son indicativos.
SOSTENIMIENTO RECOMENDADO

• Los sistemas de sostenimiento recomendados para estos tipos de

roca son:

Tipo A:
• Puntales de 7” f y/o pernos de 6’, ocasionalmente.
Tipo B:
• Puntales7” f y 8” f , e = 1.2 x 1.5m, gatas e = 1.30 x 1.50m y/o
pernos de 6’ e = 1.2 x 1.2m, sistemáticos.
Tipo C:
• Cuadros de madera 8” f, e = 1.2m, puntales de 7” y 8” f, e =
1.0x1.2m, y/o, gatas hidroneumáticas e = 1.0 x 1.2m, sistemáticos.
OPERACIONES UNITARIAS

PERFORACIÓN Y VOLADURA

• Por las características de la rotura de mineral, se emplea el

diseño de perforación y voladura de un frente,
diferenciándose en el control de los taladros de corona, que
son ubicados debajo del contacto mineral - desmonte,
distancia que varía de acuerdo a la calidad de roca.
• En la perforación se emplean perforadoras livianas tipo jack
- leg, que operan con una presión de 80 PSI y 130 CFM. La
longitud de barrenos es de 5 pies y 39 mm. de diámetro de
broca. En la explotación de las primeras cámaras, es
importante el control topográfico para evitar distorsiones en
la dirección de la misma.
• En la voladura, se emplean dinamitas pulverulentas y
semigelatinas, dependiendo de la calidad del mineral,
empleándose en muchos casos espaciadores de agua en los
taladros de corona.
LIMPIEZA
• Este método de explotación tiene la ventaja de tener dos o tres cámaras
en ataque, lo que favorece en la mayor utilización de los winches
eléctricos de arrastre, que tienen motores de 10 o 15 HP, con rastra de
32”, 6 pies cúbicos de capacidad, utilizando para el arrastre cables de
acero ½” x 6 x 19 y poleas de 6” ú 8” f.

SOSTENIMIENTO

• El sostenimiento temporal a realizar depende de la calidad de roca

pueden ser desde: Puntales de seguridad, gatas hidráulicas, cuadros de
madera y pernos de anclaje.

EFICIENCIAS

• Rendimiento : 2.00 m3/tarea (con winche).

• : 1.11 m3/tarea (limpieza manual).
• Factor de voladura : 1.22 Kg. /m3.
• Factor de Perforación : 4.61 m/m3.
• Producción por taladro : 0.94 TM / taladro.
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
• El inicio de la explotación es a partir del subnivel base, dejando
un puente de 3 m, respecto a la galería principal. Se realiza una
cámara central el que servirá como cara libre para realizar la
explotación; en vetas con buzamiento mayor de 30°, se realiza en
cortes horizontales empleando como sostenimiento temporal
puntales de madera, gatas hidroneumáticas, pernos y cuadros de
madera de forma ocasional o sistemática dependiendo de la
calidad de roca de la caja techo.
• Concluido los cortes horizontales, se procede a la limpieza o
aspirado del mineral fino, el cual es llenado a sacos de rafia para
su posterior envío a Planta. Seguidamente, se construyen los
tabiques para el proceso de relleno hidráulico; a medida que se
rellena se van recuperando las gatas, hasta el término de la
abertura.
• Durante el avance ascendente de la producción, se deja pilares de
3m x 5m, adyacente a las chimeneas principales y un puente de
3m x 20m paralela a la galería, los cuales son extraídos al final de
la explotación del tajeo.
• Las razones para seleccionar este método es: la competencia
regular de la roca caja techo, la geometría irregular de las vetas, la
disposición de los desechos mina, alta ventilación en los tajos de
explotación y la prevención de subsidencias con el uso de relleno.
 Condiciones de Aplicación:
• Geometría del yacimiento:
• - Forma : Irregular.
• - Potencia : variable; >0.50 m.
• - Buzamiento : 30° - 40°
• - Altura litostática: 200 m - 600 m.

Parámetros de Diseño de la roca:

Roca encajonante :
Granodiorita.
Densidad de roca , (Tn. /m3) : 2.7
Densidad del mineral , (Tn. /m3) : 3.0
Angulo de fricción, f (°) : 31 - 40
Cohesión, c (Mpa) : 0.29 - 4.0
Módulo de Young, E (Mpa) : 2,510 - 30,000
Módulo de Poisson, v : 0.25

Parámetros Geométricos del Método:

Dimensiones del sub block (m) : 20 x 30
Número de cortes horizontales : 5
Longitud de cortes horizontales (m) : 14
Ancho de cortes horizontales (m) : 5
Altura de cortes horizontales (m) : 1.20 m
Dimensiones de los Pilares temporales (m) : 3 x 5 y 3 x 20
OPERACIONES UNITARIAS

Perforación y voladura:
Como el avance de la explotación es por rebanadas
horizontales, la perforación también se hacen en el
sentido del rumbo. La voladura controlada es
fundamental en los taladros superiores.
Los equipos de perforación son máquinas Jack-leg
con barrenos de longitud 5 pies y diámetro de 39
mm.
En la voladura, se emplean dinamitas semigelatinas
con potencia relativas de 45% y 65%, también
dinamitas pulverulentas de 45% y 65% en las
coronas, dependiendo del índice Q del mineral,
empleándose en muchos casos espaciadores de agua
en la fila de taladros cercano a la caja techo.
Limpieza:
Los winches eléctricos de arrastres pueden
utilizarse para dos alas de explotación, lo que
permite un mejor rendimiento.

Sostenimiento:
El sostenimiento temporal a realizar depende de
la calidad de roca en la caja techo, variando
desde: puntales de seguridad, gatas hidráulicas,
cuadros de madera y pernos de anclaje.

Eficiencias:
- Rendimiento : 2.50
m3/tarea (con winche).
:
1.25 m3/tarea (limpieza manual).
- Factor de voladura : 0.88 Kg.
/m3.
- Factor de perforación : 3.57
m/m3.
- Producción por taladro : 1.22 TM /
taladro.
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN SELECTIVO
“CIRCADO”

• Se aplica este método para zonas mineralizadas con potencia de

veta angosta (<0.50m) y altos valores de mineral, por lo que se
debe arrancar en una primera etapa mineral y luego el desmonte
pudiendo invertir esta secuencia de acuerdo a las condiciones de
dureza del mineral y el desmonte.

EFICIENCIAS

• Rendimiento : 1.11 m3/tarea (con winche).

• : 0.83 m3/tarea (limpieza manual).
• Factor de voladura : 1.43 Kg. /m3.
• - Factor de Perforación : 5.85 m/m3.
• - Producción por taladro : 0.75 TM / taladro.
Parámetros de Diseño de la roca:
Roca encajonante : Granodiorita.
Densidad de roca , (Tn. /m3) : 2.7
Densidad del mineral , (Tn. /m3) : 3.0
Angulo de fricción, f (°) : 31 - 40
Cohesión, c (Mpa) : 0.29-4.0
Módulo de Young, E(Mpa) : 2510 -
30,000
Módulo de Poisson, v : 0.25

5.4Parámetros Geométricos del Método:

Dimensiones del sub block (m) : 20 x 30
Ancho de cámara (m) : 14
Ancho de cortes horizontales (m) : 10 - 27
Altura de cortes horizontales (m) : 1.2
Dimensiones de los pilares temporales (m) : 3 x 10
Aberturas permisibles:
Para los tipos de roca A, B, C y D, las máximas aberturas permisibles
estimadas son de: 9.5 - 20m, 8.0 - 9.5m, 5.5 – 8,3m – 5.5m; los tiempos
de auto - sostenimiento son de: 1 - 2 semanas, 3 días - 1 semana, 10hrs –
3 días, 1 hr. – 10 hrs., respectivamente.

5.6 Sostenimiento Recomendado:

Los sistemas de fortificación recomendados son:
Tipo A :Puntales de 7”, f y/o pernos de 6’, ocasionalmente.

Tipo B :Puntales7”, f y 8” fe = 1.2 x 1.5m, gatas e = 1.30 x 1.50m y/o

pernos de 6’ e = 1.2 x 1.2m, sistemáticos.

Tipo C : Cuadros de madera 8” fe = 1.2m, puntales de 7” y 8” f,e = 1.0 x

1.2m, y/o, gatas hidroneumáticas e = 1.0 x 1.2m, sistemáticos.

Tipo D Cuadros de madera 8” f,e = 1.0m, puntales de 8” f, e = 1.0 x 1.0

INSTALACIÓN DE PERNOS DE ANCLAJE CON RESINA
SOSTENIMIENTO TEMPORAL CON GATAS
HIDRONEUMÁTICAS
CONCLUSIONES

• El minado de vetas sub - horizontales en MARSA se efectúa

con tres tipos de métodos: Corte y Relleno Ascendente,
Cámaras - Pilares y Circado. El criterio de aplicación de
estos métodos se fundamenta principalmente en la geometría
de la estructura mineralizada y en la condición geomecánica
del macizo rocoso. Los rasgos principales del yacimiento
son: el buzamiento, que está en el rango de 10° a 45° y la
potencia que varía de 0.2 m a 1.2 m
• Las máximas aberturas permisibles de acuerdo a
evaluaciones geomecánicas del macizo rocoso han sido
estimadas para cuatro tipos de roca encajonante, que varían
en el índice de calidad de regular a mala (0.1< Q<9.5). La
máxima abertura permisible se ha establecido para una
longitud de 20 m. El tipo de sostenimiento usado en estas
aberturas son generalmente puntales de seguridad, gatas
hidroneumáticas y ocasionalmente pernos de anclaje.
• El control de la dilución y selectividad en la explotación del
yacimiento aurífero, es sinónimo de calidad, entendiendo
como un elemento que permite programar, diseñar,
implementar, operar para conseguir una alta recuperación del
preciado metal. Esto se logra haciendo uso de un estricto
control de ratios en las operaciones unitarias con el objeto de
conseguir rentabilidad para la empresa. Este esfuerzo
conjunto ha permitido obtener valores de dilución del orden
de 12% mejorando las leyes del mineral entregado a Planta.
• Una etapa adicional al ciclo de minado es la recuperación de
finos mediante el barrido, llevándose acabo antes de ingresar
el relleno hidráulico al tajeo. Esto nos permite obtener 4 kg.
de Au. por mes.
• El sostenimiento definitivo de las aberturas se realiza
mediante el relleno Hidráulico. Para tal efecto se tiene una
red de transporte por medio de tuberías que alcanzan labores
mas alejadas, cubren distancias de 800 m en vertical y 3000
m en horizontal, con un caudal de pulpa de 150 gln. /min. y
densidad de pulpa de 1,900 gr. /litro. La finalidad es mitigar
la subsidencia del macizo y de esa manera preservar el
entorno natural.