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Laboratorio 07
Laboratorio 07
LABORATORIO Nº 07
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
SECCIÓN : “A”
CURSO : HIDRAULICA
: RUIZ MURILLO, ERICK JULIÁN
ALUMNO (S) ARANDA REBAZA, KEVIN ELBAR
ZAMUDIO CASTAÑEDA, LUIS FERNANDO
PAREDES CASAS, DANIEL STEFFANO
GUADIAMOS CONTRERAS, KEVIN FRANK
2018-II
1. OBJETIVOS:
1.1. Comprobar el comportamiento del acero según el tratamiento térmico al cual fue 2
sometido, para determinar su dureza.
1.2. Comprender la importancia que tienen las propiedades de los materiales en el momento
de su utilización.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO:
Los tratamientos térmicos involucran varios procesos de calentamiento y enfriamiento para
efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican las propiedades
mecánicas.
El objetivo de los tratamientos térmicos es proporcionar a los materiales unas propiedades
específicas adecuadas para su conformación o uso final. No modifican la composición
química de los materiales, pero si otros factores tales como los constituyentes estructurales
y la granulometría, y como consecuencia las propiedades mecánicas. (1)
2.1. ETAPAS DEL TRATAMIENTO TÉRMICO:
Un tratamiento consta de tres etapas que se presentan a continuación:
A. CALENTAMIENTO HASTA LA TEMPERATURA FIJADA:
La elevación de la temperatura debe ser uniforme en toda la pieza, con una
secuencia de calentamiento hasta llegar a la temperatura de austenización
adecuada para cada tipo y calidad de acero.
B. PERMANENCIA A LA TEMPERATURA FIJADA:
Su fin es la completa transformación del constituyente estructural de partida. Puede
considerarse suficiente una permanencia de 1hora/pulgada de espesor quedando las
muestras en la mufla el tiempo establecido. C. ENFRIAMIENTO:
Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en función del tipo de
tratamiento que se realice.
A. TEMPLE:
El temple es un tratamiento térmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y
resistencia mecánica del material, transformando con el calentamiento (entre 900 y
950ºC dependiendo del porcentaje de carbono del acero) toda la masa en Austenita,
luego, por medio de un enfriamiento brusco (en aceites, agua o salmuera), se
convierte la Austenita en Martensita, que es un constituyente duro típico de los
aceros templados.
Luego se mide la dureza de la probeta cada 1/16” (o 1,5 mm) a lo largo y se llevan
estos valores a un gráfico donde en la ordenada se representa la dureza y en la
abscisa, la distancia al extremo templado, denominada Curva de Templabilidad. La
curva de templabilidad asegura que si la dureza disminuye rápidamente conforme
nos alejamos del extremo templado, el acero tendrá una templabilidad baja,
mientras que los aceros cuyas curvas son casi horizontales serán de alta
templabilidad, es decir, susceptibles de endurecerse rápido cuando sufren temple.
B. REVENIDO:
El revenido es el tratamiento térmico complementario al temple. Después del
temple el acero tiene una dureza muy alta (por la presencia de la martensita), que
tiene el inconveniente de ser frágil porque tiene tensiones internas. Lo anterior se
puede corregir con el proceso de Revenido, que disminuye la dureza y la fragilidad
excesiva, sin perder demasiada tenacidad.
El revenido consiste en calentar la pieza templada hasta cierta temperatura por
debajo de A1 (temperatura máxima hasta 700ºC), seguido de un enfriamiento
C. NORMALIZADO:
El normalizado consiste en calentar rápidamente el material hasta una temperatura
crítica, 30 a 50ºC por encima de A3 o Am, dependiendo del tipo de acero a tratar
térmicamente, manteniéndose durante un tiempo en ella. El enfriamiento posterior
se realiza al aire, consiguiendo una estructura interna más uniforme (afino de la
perlita) y un aumento en la tenacidad; en general, el proceso de normalizado da más
dureza al material. (1)
El objetivo del normalizado es:
• Subsanar defecto de las operaciones de la elaboración en caliente del acero
(colada, forja, laminación, entre otros) eliminando posibles tensiones internas.
• Preparar a la estructura para las operaciones tecnológicas siguientes, como:
mecanizado (mejor maquinabilidad) o temple (mejor templabilidad).
D. RECOCIDO:
El recocido es un proceso de tratamiento térmico utilizado para reducir la dureza y
ayudar a eliminar las tensiones internas y, de esta manera, impartir ductilidad.
Dependiendo de las propiedades deseadas, los beneficios varían e incluyen:
• Mecanizado más fácil.
• Estabilidad dimensional.
3 Durómetro 1
4 Tenazas de sujeción 2 metálicas
5 Probetas de acero 1045 4 Barra cuadrada
6 Bandejas 2
7 Agua
8 Aceite
9 Guantes de cuero 1 térmicos
4. PROCEDIMIENTO:
ACTIVIDADES PREVIAS:
Habilitar las probetas de barras cuadrada según las medidas indicadas por el docente.
Tener en cuenta que las superficies entre sí deben estar lo más paralelas posibles.
Medir los valores de dureza en todas las probetas a ensayar, y registrar los datos en la
tabla de resultados (Dureza inicial).
Colocar las probetas en la mufla del horno eléctrico, hasta la temperatura de
austenización requerida y controlar la permanencia mediante encendidos y apagado
continuos. La Tº y tiempo de permanencia se detallan a continuación para cada
tratamiento.
Finalizado el tiempo de permanencia, se procede a retirar las probetas con ayuda de las
tenazas, abriendo ligeramente la puerta, con el fin de no perder temperatura, y se realiza
los siguientes pasos para cada tratamiento térmico.
1
0
REVENIDO:
• Colocar en el horno las probetas que se les realizaron Temple, hasta una temperatura
entre 200 y 400ºC.
• Una vez alcanzada la temperatura requerida, controlar la permanencia mediante
encendidos y apagado continuos, por un periodo de 1 hora.
• Retirar con ayuda de las tenazas las 02 probetas revenidas, y dejar enfriar al aire libre,
luego limpiar las probetas revenidas.
• Medir la dureza final de las probetas y registrar los datos en la Tabla de Resultados.
1
1
5. RESULTADOS:
TABLA 02: Dureza para tratamientos térmicos del acero 1045
Dureza (HRC)
Probeta
Inicial Temple Normalizado Recocido Revenido
6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS:
Realiza un gráfico de barras con los resultados de dureza obtenidos e interpreta los
resultados.
40.8
40.1
38.8
38.5
36.9
36.1
31.2
29.2
27.1
23.9
22.3
20.2
20.1
18.6
18.2
7. RECOMENDACIONES:
a. Utilizar los equipos de seguridad y protección personal.
b. Operar los equipos y herramientas bajo supervisión del docente.
c. Realizar la toma de medidas de manera ordenada, para evitar errores.
d. Mantener limpio el lugar de trabajo
1
2
8. OBSERVACIONES
a. Debemos mantener cerrada la puerta del horno para que este no pierda la
temperatura, ya que podría retrasar el calentamiento de la probeta.
b. Las probetas tienen un calentamiento mayor al fondo del horno respecto a la
entrada.
c. El enfriamiento es más rápido sí se usa agua fría frente a enfriarlo a
temperatura ambiente.
9. CONCLUSIONES:
d. Logramos validar las propiedades del acero mediante los tratamientos
térmicos.
e. El horno industrial nos permitió administrar la temperatura y el tiempo para
validar las propiedades del acero mediante los tratamientos térmicos.
f. Logramos medir la dureza de las muestras para verificar su templabilidad en
función al enfriamiento y contenido de carbono.
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
TEST DE EVALUACIÓN
a) ¿Por qué no debe calentarse demasiado arriba de su temperatura crítica superior A3 antes
de ser enfriado?
-Cuando un acero se le dio temple a una temperatura excesiva. Nos dara una
dureza muy mala y con grano grueso.
d) ¿Por qué en el revenido, la temperatura de calentamiento es mucho menor a los demás
tratamientos? ¿Qué sucedería sí se iguala la temperatura a los demás tratamientos?
1
8
f) ¿Por qué se dice que tanto el normalizado como el recocido son tratamientos térmicos
iniciales y, sin embargo, muchas ocasiones se utilizan como tratamiento térmico final?
Porque lo más recomendado sería iniciar con estos tratamientos, pero se usan
generalmente después para recuperar las propiedades de los materiales y alargar su vida
útil.
g) ¿Qué tratamiento térmico cree usted que sería el adecuado para conseguir las mejores
propiedades para una pieza que será utilizada como pista de rodamiento? Explicar.
El templado, ya que hace a los aros y elementos rodantes lo suficientemente duros para
hacer frente a la fatiga y a las deformaciones plásticas, a las cargas aplicadas y lo
suficientemente estables para experimentar solo cambios limitados de sus dimensiones
con el paso del tiempo.
respuesta.
c. Conducen pruebas, analizan e interpretan los resultados, para evaluar y mejorar las diferentes etapas de
Resultado:
los procesos productivos.
c1. Realiza pruebas en equipos y sistemas de diversa tecnología utilizando procedimientos, normas y
Criterio de
estándares. c2. Analiza respuestas de equipos y sistemas, utilizando los resultados para la mejora del proceso
desempeño:
productivo.
1
9
Documento de Evaluación
Caso Otros:
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
PUNTAJE TOTAL 1 + 2
Comentarios al
o los alumnos:
(De llenado
obligatorio)
Descripción
Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimie ntos.
Requiere
Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimient os.
Mejora
No aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la realidad