PROBLEMA 1

Una empresa de revestimientos produce 3 tipos de Látex , con producción para inventarios.
Las operaciones de la línea de producción son: preparación, mezcla y enlatado.
La línea trabaja en un turno diario y la capacidad es suficiente en exceso. Hay MP y materiales
suficientes y espacio de depósitos en exceso. El único factor limitante es la capacidad de la Mano de
Obra.
Se pide:
1. Pronóstico de demanda agregada.
2. Comparar las 2 estrategias alternativas de: 1) nivelar capacidad con inventarios y 2) seguir
la demanda contratando los trabajadores necesarios y despidiéndolos luego.
3. Analizar el impacto de cada estrategia sobre el nivel de empleo y de inventarios.
4. Seleccionar el plan que tenga el menor costo total anual.

Datos:

Días trabajados por trimestre: 65

Standard de MO para cualquiera de los tres productos: 2.311 HH / Galón
Trabajo por turno / operario: 8 Hs.
Capacidad de producción: 35.000 galones / mes, en un turno.
Cantidad de trabajadores en planta: 228.
Inventario inicial: 0
Costo de contratación: $ 250.
Costo de despido: $ 300.
Costo del inventario: $ 5 / galón promedio anual.

Demanda prevista por Trimestre: en galones / trimestre ( Considerar que la demanda se repite el año
siguiente)

Trimestre: 1 2 3 4

Látex A 30.000 25.000 27.500 35.000

B 2.500 20.000 20.000 10.000

C 7.500 12.500 7.500 7.500

PROBLEMA 2

1. Una línea de fabricación de galletitas tipo crackers produce 1500 Kgs /hora de producto
terminado.
2. El cambio de producción (de una galletita cuadrada de un tipo de masa, a otra rectangular
de otro tipo de masa) demora 3 horas.
3. La línea no tiene capacidad ociosa.
4. Cada kg de galletita vendido genera una ganancia de $0,12.

7131 Organización de la Producción Plan y Prog de Fabrica 1

 5. Se desperdician, entre la parada del producto que sale de la línea y el que entra, 750 Kg de
masa; el costo de la masa es de $1 por kilo.
6. En el ajuste de las envasadoras al nuevo producto se tiran 1,5 Kgs de envase virgen que
cuesta $ 40 por kilo.
7. Las pérdidas de Energía Térmica, producto de que el horno se enfría durante la parada se
estiman en $ 650, y se desprecian las pérdidas de EE.

Calcule el costo del cambio de programa.

Encuadre el tipo de producción según la clasificación vista en clase.

PROBLEMA 3

La empresa “Puesto Viejo” dedicada a la comercialización de productos químicos para el agro, tiene
montada su producción por proceso, y conociendo la proyección de la demanda para el año
entrante, decide realizar su plan agregado y el PMP.
Para esto cuenta con la siguiente información

--Productos terminados al 31/12 – cierre de ejercicio inicial 250 unidades

Días laborables 260 – cierre por vacaciones 10 – feriados nacionales 7

Los días laborables se distribuyen así

Ener Febre marzo abril mayo junio julio agost Sept octub noviem diciem
20 10 23 21 21 21 22 21 22 20 20 22
-ventas mensuales proyectadas
500 250 125 250 250 500 625 750 875 750 625 500

Se pide Graficar
Calcular la producción diaria, mensual y acumulada
Determinar el stock final

PROBLEMA 3

Una línea para la fabricación de galletitas fabrica 3 productos A, B y C.

Al principio de un mes la posición de stock y el pronóstico de ventas del mes es la siguiente:

Stock inicial Pronóstico de ventas Capacidad Nominal por Hora

A 30 tns 240 Tns 1,05 tn/hora
B 80 180 1,26
C 100 210 0,84

El mes es de 30 días, sin feriados, la línea trabaja corrido los 7 días de la semana.
Ingeniería de la manufactura programa una parada semanal, de 8 horas cada una, para
mantenimiento.
El cambio de programa de un producto al otro genera una parada de 4 hs, si el cambio se hace
coincidir con la parada de mantenimiento se pierden 3 horas.
La eficiencia de marcha de la línea es del 95%.

7131 Organización de la Producción Plan y Prog de Fabrica 2

La política de stocks de la empresa es de 10 días de producto terminado por
Pieza Cant por Conj.
producto.
Se pide:
 Cual es la capacidad nominal y la Standard de la línea (no incluye cambios de programa).
 Calcular el Plan Maestro de Producción de la línea para c/producto.
 Proponer un programa de Producción de la línea para todo el mes (considerar la venta
constante por día durante todo el mes.
 Cuanto da la capacidad real de la línea para el programa del punto anterior.
 Grafique los stocks de cada PT, suponiendo para simplificar que: la entrega de productos
vendidos es constante en todo el mes, se hace de lunes a viernes, el lunes se entrega lo del

PROBLEMA 5

El Diagrama de las Operaciones Proceso de fabricación de un conjunto es :

E D C B A

8 4 Lista de Partes Conjunto

1
0 0 A 2
0
B 4
5 2 C 1
0 0
D 1
3
6 0 E 25
0
7
0

90

Extracto de la hoja de Ruta

Pieza Nº Operac. Máquina Hs/Pieza
10 Torno 0,2
A 20 Fresadora 0,4
30 Sierra 0,1
40 Torno 0,5

7131 Organización de la Producción Plan y Prog de Fabrica 3

 B 50 Torno 0,3
60 Sierra 0,2
70 Taladro 0,2
E 80 Pela cables 0,01
90 Banco 0,07

Haga los Diagramas de carga de Máquinas y Carga de la mano de Obra teniendo en cuenta
que tenemos 3 tipos de Operarios: Torneros, Fresadores y Operarios Múltiples.
Siempre hay Stock de Semielaborados disponible.
Calcule el equipamiento necesario para producir 300 Unidades por mes del conjunto ABCDE
trabajando 2 turnos de 8 horas durante 20 días por mes.

PROBLEMA 6

En un taller de tornillería se trabaja con dos máquinas recalcadoras y una roscadora (El proceso
requiere pasar primero por la recalcadora y luego por la roscadora) . No se puede empezar a roscar
sino se ha terminado de recalcar ese lote de piezas y el tiempo de traslado entre operaciones es
cero. Se plantea realizar cuatro tipos de tornillos diferentes con los siguientes datos (se trabajan 8
hs. diarias)

PIEZA RECALCADORA ROSCADORA CANTIDAD

piezas/ hora piezas/ hora piezas / semana
1 120 200 1200
2 50 100 1000
3 100 200 1800
4 120 100 600

El tiempo de preparación de máquinas es de 2 hs. en la recalcadora y 1 hs. en la roscadora.

Se pregunta: (USAR GRÀFICO DE GANTT).

1) Cual es la menor cantidad de horas de mano de obra que se puede usar.

2) Cual es el menor tiempo calendario necesario usando el mínimo posible de horas de mano de
obra.(esto implica que cada máquina se prepara solo 1 vez)
3) Cual es el menor tiempo calendario en que puede entregarse el trabajo.
4) Si la pieza 3 debe entregarse el segundo día a última hora como se modifica la programación.

PROBLEMA 7

Grafique y describa el sistema Kan Ban de Toyota.

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