ASPECTOS CRISTALOGRÁFICOS EN MATERIALES DE BROCAS DE

PERFORACIÓN PARA OPTIMIZACIÓN DE RECURSOS EN EL

PERFORADO

Oscar Castro Alejos, Javier Escalante Villanueva, Franklin Cárdenas Páucar, Tino Capari Anco, César Béjar Chumacero.
Asignatura: Cristalografía
Facultad de Ingeniería Geológica, Minera y Metalúrgica
Universidad Nacional de Ingeniería

RESUMEN  Análisis de costos. En esta última parte estudia los

La investigación presentada se basa en estudiar los
aspectos cristalográficos de los materiales que se
utilizan en las brocas de perforación, tales son el
diamante y el carburo de wolframio, relacionándolos con
la correcta elección de la broca para perforar, aplicando
todos estos conceptos al caso de perforación petrolera
de un pozo ubicado en Talara - Piura, donde se buscará
la optimización de recursos al elegir correctamente las
brocas necesarias para la perforación.
INTRODUCCIÓN
El motivo que los autores tuvieron al realizar la
investigación era relacionar los conocimientos de
cristalografía con los materiales en brocas de
perforación minera o petrolera, herramientas tan
importantes para la industria extractiva; además de
aplicar estas relaciones a un pozo petrolero,
demostrando que lo estudiado permite ahorrar recursos
económicos.
Para la primera parte de relacionar y entender los
conceptos cristalográficos en las brocas de perforación
se requiere plantear los siguientes puntos, los cuales
estarán en el documento:
factores que involucran el costo de perforación.
En base a lo expuesto anteriormente, se buscarán
soluciones para un buen correcto uso de la broca en la
perforación de un pozo vecino al Pozo 7213 del Lote X,
compararemos nuestros resultados con los resultados
reales ya obtenidos en 1996.
Estos resultados anteriores y la metodología para hallar
los que se calcularán, han sido obtenidos de la tesis
Evaluación de Brocas PDC y de diamantes en el
Noroeste peruano de Roland Jesús Acuña Amorín (FIP-
UNI).
En el Perú, la industria encargada de elaboración de
brocas no incurre en la investigación, mientras que en el
extranjero existen empresas que se ocupan de esta
labor investigativa e innovadora como es el caso de
Baker Hughes donde, como por ejemplo la figura 1,
investigadores de la empresa evalúan la correcta
soldadura de insertos. Con este trabajo se quiere
contribuir al estudio de estas importantísimas
herramientas desde el punto de vista cristalográfico.

 Perforación en la industria. En esta sección se

explora conceptos generales de una perforación.
También se enumera los tipos de brocas que se
utiliza la industria.
 Cristalografía de los materiales. Se explicará la
descripción cristalográfica, propiedades del
diamante y el carburo de wolframio, y de cómo
forman parte de la broca; así como mencionar
propiedades del acero de la matriz.
 Diseño de brocas y relación con litologías. Se
enumera los factores influyen en el diseño de la
broca y se relaciona con la litología de las rocas por
Fig. 1 Fotografía de una broca tricónica, obtenida con
las que atravesará la broca. cámaras térmicas, donde se evalúa los insertos de WC.
 OBJETIVOS
El principal objetivo es el de optimizar recursos al
perforar el pozo petrolero 7292 del Lote X. Para esto
necesitamos de entender que es una broca de
perforación, comprender la cristalografía de sus
materiales, entender el diseño las principales brocas y
su relación con litologías adecuadas, además de
entender los factores que influyen en el costo de
perforación. Estos cuatro son nuestros objetivos
secundarios y los primeros a alcanzar antes de la
solución del problema.
PERFORACIÓN EN LA INDUSTRIA
El objetivo de una perforación es el acceder hasta un
punto bajo el subsuelo, para poder aprovechar los
recursos que existen en la litosfera. Además, el material
extraído del subsuelo en una perforación proporciona
información geológica tanto en su estructura como en su
composición.
Para poder acceder a estos puntos remotos, e necesario
contar con máquinas perforadoras versátiles que
puedan llegar zonas remotas en donde se necesite
perforar. Estas maquinarias dependiendo del tipo de
perforación y de la profundidad donde se quiera llegar,
varían características y complejidad.
Los tipos de perforación que se están en el tipo de
brocas que la industria ofrece, así por ejemplo para una
perforación en la que queramos estudiar la geología del
subsuelo se tendrá que hacer una perforación
diamantina utilizando una broca impregnada de
diamantes con forma de corona.
En caso se requiera llegar a hidrocarburos confinados
en profundas litologías, la perforación se realizará con
diferentes tipos de brocas, buscando la optimización de
recursos. En perforaciones petroleras se acostumbra
usar las brocas PDC y tricónicas con insertos de WC.
Fig. 2 Fotografía de la maquinaria de perforación que se usó
en la fase de exploración del proyecto minero Cañiaraco
Norte - Lambayeque.
Fig. 3 Fotografía aérea del Lote 192, en Loreto, en donde se
extraen hidrocarburos gracias a una perforación petrolera.
Broca de perforación:
La broca es el componente principal, aplicador de la
energía durante la perforación, su función es romper o
desagregar la roca en el proceso de perforación. Entre
sus características, es una herramienta muy resistente y
de gran resistencia a la abrasión, fabricada bajo
tolerancias precisas tanto mecánicas como en la
composición metalúrgica.
Para realizar la perforación, las brocas funcionan con
base en dos principios esenciales: fallar la roca
venciendo sus esfuerzos de corte y de compresión.
Estos dos principios son realizados por dos de
elementos principales de las brocas:
Elemento cortante: es el o los elementos duros que
cizalla la roca. En la industria se utiliza el diamante
artificial o natural y el carburo de wolframio (WC).
Elemento resistente: es la matriz que sostiene los
elementos cortantes, tiene la característica de ser tenaz,
y comúnmente es el acero 4340.
Los tipos de brocas de perforación más utilizados para
la industria extractiva, tanto en la minería así como para
la perforación de pozos petroleros, se clasifican
genéricamente de la siguiente manera:
• Brocas martillo
• Brocas tricónicas
• Brocas de cortadores fijos
• Brocas hibridas
• Brocas especiales
En este documento no se tratarán las brocas martillo ya
que son utilizadas para operaciones corrientes en la
minería. Tampoco de la gran variedad de brocas
especiales que no están estandarizadas o no sean el
cabezal del equipo de perforación.
A. Broca tricónica:
Tienen tres conos que ruedan al girar la broca y
proyecciones en los conos que perforan, raspan y
trituran la roca a medida que rueda. También conocidas
como brocas de cono giratorio.
1. Broca de diente fresado:
También denominadas brocas de dientes de acero,
utilizan dientes de acero para perforar a través de la
roca, estas brocas son mejores para las formaciones
más blandas y generalmente, son menos costosas que
otros tipos de brocas.
Fig. 4 Broca tricónica de diente fresado Hughes Christensen
Triton™ de Baker Hughes.
2. Brocas con insertos de carburo de tungsteno (TCI):
Cuentan con insertos tratados de carburo de tungsteno
que perforan, cortan y trituran la roca. Las brocas TCI
son capaces de perforar algunas de las formaciones
más duras y abrasivas. También llamadas, brocas de
botones.
Fig. 5. Brocas con insertos de carburo de tungsteno Hughes
Christensen STX™ de Baker Hughes.
B. Broca de cortadores fijos
No tienen partes móviles y funcionan principalmente por
cizallamiento y raspado de la roca.
1. Broca de compactos de diamante policristalino
(PDC):
Tienen cortadores (o compactos) de carburo de
tungsteno cubiertos con capas duras de material
compuestos de diamante, las cuchillas están inclinadas
y dispuestas para cizallar canales en la roca. Las brocas
PDC son, generalmente, mucho más caras que las
brocas de conos giratorios pero pueden penetrar sobre
la roca con mayor rapidez y duran más que las de cono
giratorio. Un derivado de estas son las brocas TSP.
Fig. 6 Broca PDC Hughes Christensen Genesis™ de Baker
Hughes.
2. Broca de diamantes naturales:
Tienen diamantes de grado industrial incrustados en la
superficie para crear una cara de corte abrasivo. Se
utilizan, sobre todo, en formaciones duras o muy
abrasivas que podrían ser más perjudiciales para otro
tipo de broca. No son tan eficaces en formaciones
blandas debido a su perfil de superficie más suave.
Fig. 7 Broca de diamantes Baker Hughes EZReam™ de
Baker Hughes.
3. Broca impregnada de diamantes: C. Broca híbrida:

Tienen cortadores de PDC que sobresalen directamente No tienen partes móviles y funcionan principalmente por
hacia afuera del cuerpo de la broca mientras que las cizallamiento y raspado de la roca. Trata de combinar lo
normales tienen cortadores unidos al exterior, formando mejor de la broca tricónica y la broca PDC.
un ángulo con la cara del corte. El diseño impregnado
aumenta la estabilidad del cortador y el ángulo del corte
lateral, manteniendo afiladas las cuchillas, al estas irse
desgastando. Estas brocas son buenas para las
formaciones con capas intermitentes de rocas blandas y
duras.

Fig. 10 Broca hibrida Hughes Christensen Kymera™ de

Baker Hughes.

Fig. 8 Broca de diamantes impregnados Hughes Christensen

IRev™ de Baker Hughes. CRISTALOGRAFÍA DE LOS MATERIALES

Las brocas de perforación podemos encontrar dos tipos

4. Broca impregnada de diamantes en forma de de materiales, uno son los cortadores y otra es la matriz
corona: que sostiene a estos cortadores

Son las brocas indicadas para extraer núcleos del Los materiales que se utilizan para recubrir las brocas
subsuelo. Este tipo de brocas se utiliza para realizar de perforación, tales son el diamante y el carburo de
perforaciones diamantinas. wolframio, componentes que son usados por su alta
dureza y resistencia al perforar las rocas.

Cristalografía del Carburo de Wolframio

El carburo de wolframio (WC) o carburo de tungsteno es

un compuesto químico que junto con 10% de Cobalto
forma un cerámico metal, el cual es empleado en la
elaboración de herramientas de corte. Este se obtiene
mediante la reducción del óxido de tungsteno y la
subsecuente carburización a 1500°C.

Descripción cristalográfica del WC:

- Formula química: WC

- Sistema cristalino: Hexagonal

- Métricas: a=b=2.91 Å, c= 5.68 Å

Fig. 9 Broca para perforación diamantina Baker Hughes
CoreDrill™ de Baker Hughes. - Grupo espacial: P6m2

- Densidad: 15,63

Fig. 11. Estructura cristalina del carburo de wolframio.
Propiedades:
- Posee un punto de Fusión de 2.870 °C
- Posee un punto de ebullición de 6000 °C
- Tiene un Coeficiente de expansión térmica µm•m-1•K-
1 de 5,8
- Tiene una resistencia a la ruptura transversal de 275 x
103 psi.
- Posee un módulo de Young de 92 x 106 psi.
- Es un material duro y quebradizo, que combinándolo
con un 6% - 10% de cobalto, forma un Cermet (Cerámica
Metal) duro y preparado para resistir rocas abrasivas.
Fig. 12. Fotografía de microscopio electrónico donde se
observa cristales de carburo de wolframio.
Fig. 13. Cristal de carburo de wolframio (Grupo espacial
P6m2).
Existen dos formas de WC, una estructura hexagonal, α-
WC estable a baja temperatura y una estructura cúbica,
β-WC, similar a la de la sal gema (halita), estable a alta
temperatura. Debido a sus propiedades es
recomendable utilizar la estructura α-WC , la forma
hexagonal se puede apreciar como capas de
empaquetamiento compacto hexagonal de átomos de
metal con capas que se extienden directamente la una
sobre la otra, con átomos de carbono llenado medio de
los intersticios dando tanto de wolframio y carbono en un
habitual trigonal prismática, de coordinación 6.
Cristalografía del Diamante
Mineral compuesto de carbono; tiene a veces rastros de
nitrógeno que pueden ir hasta el 0,20 % y una proporción
muy pequeña de elementos extraños. La mayoría de
diamantes naturales se forman en condiciones
de presión y temperatura extremas, existentes a
profundidades de 140 km a 190 km en el manto
terrestre. Los diamantes también pueden ser producidos
sintéticamente en un proceso que simula las
condiciones en el manto de la Tierra.
Descripción cristalográfica:
- Fórmula química: C
- Sistema cristalino: Cúbico
- Métricas: a=b=c= 3.46 Å
- Grupo espacial: m3m
- Densidad: entre 3,51 y 3,53

Fig. 14. Estructura cristalina del diamante.
Propiedades:
- Dureza: 10, según la escala de Mohs
- Color: Habitualmente amarillo claro o incoloro, también
tonalidades claras azules, verdes, naranjas
- Brillo: Adamantino o graso.
- Óptica: Isótropo.
- Posee un punto de Fusión de 3.823 °C
- Tiene una resistencia a la ruptura transversal de 125 x
103 psi.
- Posee un módulo de Young de 132 x 106 psi.
- Dado que tiene alta resistencia a la abrasión es usado
en las brocas de perforación.
Fig. 15. Fotografía de microscopio electrónico donde se
observa cristales diamante artificial.
Fig. 16. Cristales de diamante (Grupo espacial m3m).
Sus átomos presentan enlaces covalentes y están
distanciados por aproximadamente 1,54. Dado que los
enlaces atómicos del diamante son muy cortos, esto
explica en parte su gran dureza.
Propiedades del Acero 4340
El acero es la matriz de la gran mayoría de brocas de
perforación, otorgándoles tenacidad y soporte a los
elementos duros y cortantes que son el diamante y el
carburo de wolframio. El acero es una aleación de varios
metales y la combinación más tenaz es el acero 4340.
Fig. 17. Fotografía de microscopio electrónico donde se
observa la superficie de un acero 4340.
Propiedades;
• Posee gran templabilidad, tenacidad y buena
resistencia frente a exigencias como tracción,
comprensión, flexión, torsión y buena resistencia a
la corrosión.
• Se utiliza en trabajos que requieran grandes
exigencias de dureza.
• Posee baja soldabilidad
• Su esfuerzo de fluencia va desde 60 a 70 Kg/mm2 Diseño de brocas TSI:
• Su esfuerzo de tracción va desde 95 a 105 Kg/mm2
La broca de perforación tricónica TSI o trépano con
• Su elongación va desde 10% a 18% insertos de Carburo de tungsteno, es un tipo de broca
• Su dureza va desde 28 a 34 Hrc que se utiliza en las perforaciones para la industria
• Composición: minera o petrolera. Tienen tres conos donde están
incrustados los botones de WC como se puede observar
a. %C 0.38%-0.43% en la figura 18.

b. %Mn 0.60%-0.80%

c. %Si 0.15%-0.35%

d. %Cr 0.7%-0.9%

e. %Ni 1.65%-2%

f. %Mo 0.20%-0.30%

g. %P ≤0.035%

h. %S ≤0.04%

DISEÑO DE BROCAS Y RELACIÓN CON LA

LITOLOGÍA
Fig. 18. Imagen que señala las partes importantes en una
En esta sección se limitará a estudiar las brocas broca TSI, los insertos de WC están enumeradas como 28.
tricónicas TSI y las brocas PDC que son las que más se
utilizan en perforaciones petroleras, ya que el problema
específico que vamos a resolver involucra la industria de
los hidrocarburos.

En aspectos generales, y como ya se había señalado,

las brocas de perforación tienen dos elementos
principales (elemento cortador y elemento resistente)
que son factores de cizallamiento y trituración. A estos
se les sumará los factores geométricos que varían en
cada diseño de broca y el factor hidráulico que
transporta los detritos y controla la temperatura de la Fig. 19. Imagen muestra diferentes variedades de inserto de
broca. Resumiendo se tienen: WC de la empresa Smith Bits.

 Factor del cizallamiento (insertos)

Propiedades:
 Factor del trituramiento (matriz)
 Función a un bajo costo por pie perforado.
 Factor hidráulico  Proporcionar un funcionamiento estable y libre

 Factor geométrico de la broca de vibraciones a la velocidad de rotación

 Factor de la máquina perforadora
A estos factores anteriores, se le agrega el factor
cristalográfico del inserto que en realidad engloba los
cuatro factores anteriores y se estudiará luego de
entender el diseño de las brocas TSI y PDC.
prevista y peso sobre la barrena (WOB).
 Han mostrado efectividad en litologías no muy
compactadas a diferencia de las PDC.
 Tienden a demorar más que una PDC en
perforar la misma cantidad de metros.
Para formaciones blandas, se requiere una combinación
de ángulos en los insertos, y una variación significativa
en el perfil de cono para desarrollar la acción que patina
más de rueda. Formaciones duras requieren una
combinación de gran ángulo revista, sin desplazamiento,
y la variación mínima en el perfil de cono. Éstas darán
lugar a la acción de poco derrape.
Fig. 20. Imagen que muestra el diseño hidráulico en las
brocas TCI.
Diseño de brocas PDC:
Las brocas de compactos de diamantes policristalinos
son brocas de cortadores fijos que se caracterizan por
tener pastillas o cortadores de diamante artificial y
carburo de tungsteno sobre aletas que funciona como su
matriz.
Fig. 21. Imagen que señala las partes importantes en una
broca PDC, los cortadores están enumeradas como 38.
Las brocas TSP son brocas PDC con cortadores
térmicamente estables, están diseñados para arar o
moler formaciones más duras, debido a su estabilidad
térmica y resistencia al desgaste. Esta acción de
molienda rompe materiales cementantes unión granos
individuales de roca.
Fig. 22. Imagen donde se observa distintas variedades de
cortadores PDC.
Propiedades:
 Las brocas PDC son mucho más caras que las
TCI, por eso los factores hidráulicos y de la
máquina perforadora deben ajustarse a la
optimización de recursos.
 Proporcionar son menos estables que la TCI
pero tienen mucho más efectividad en litologías
blandas hasta medianamente duras.
 Son mucho más rápidas que las TCI y son las
más utilizadas en el ámbito de perforaciones
petroleras.
Formaciones que son perforables con brocas PDC no
ofrecen mucha resistencia en tensión de corte, en lugar
de la compresión tipificada por la trituración y
especulación de la acción de brocas rodillo de cono. Por
lo tanto, los bits de PDC están diseñados principalmente
para perforar por cizallamiento. En la cizalladura, la
energía requerida para alcanzar límite plástico de rotura
es significativamente menor que por esfuerzo de
compresión. Los cristales de PDC requieren menos
peso sobre la barrena (WOB) de que las brocas de
rodillo de cono.
En el diseño de las brocas PDC, el número de
cortadores aumenta si es que la roca se vuelve más
dura. A su vez los cortadores disminuyen su radio, esto
debido al espacio es muy reducido para colocar más
cortadores.
 Fig. 23. Imagen en donde se observa tres brocas PDC con
diferente número de cortadores, siendo el de mayor número
más apto para brocas abrasivas.
Fig. 24. Imagen que muestra el diseño hidráulico en las
brocas PDC.
Factor cristalográfico de los insertos:
Los insertos de las brocas son los elementos que
cizallan la roca, realizan la labor de corte. Por esta razón
los materiales deben ser duros (que rayen a cualquier
otro material). Sim embargo los materiales duros son los
menos tenaces, en otras palabras son frágiles. Es por
eso que en los cortadores PDC la capa que superior es
de cristales de diamante y la capa inferior que conecta
con la aleta es de carburo de wolframio (la tenacidad del
carburo de wolframio es mayor que la del diamante)
Otra condición que afecta en gran medida la perforación
es la vibración axial y esta vibración tiene gran relación
con la geometría de los insertos. Como podemos
observar en la figura 25 los insertos de PDC y de TCI
producen diferentes esfuerzos sobre la roca
Fig. 25. Imagen donde se modela el comportamiento de los
insertos PDC y TCI con la superficie de la roca.
Fig. 26. Simulación donde se observa una mejor estabilidad
para la perforación con insertos de WC.
Como se aprecia en la figura 26, la estabilidad del
movimiento axial de la broca está supeditada a la
geometría de los insertos. Estos insertos poseen su
geometría característica debido al proceso de formación
de los cristales.
Para el WC, los grados de cermet se desarrollan en un
rango en el que dureza y tenacidad varían de forma
opuesta con los cambios de tamaño de cristal o
contenido de aglutinante. En cualquier caso, las
variaciones sutiles en el contenido de carburo de
tungsteno, distribución de tamaño, y la porosidad
pueden afectar notablemente el rendimiento del
material.
Como una generalización, aumentar el contenido de
aglutinante para un tamaño de cristal dado de carburo
de tungsteno causará que la dureza disminuya y que la
tenacidad a la fractura aumente. Por el contrario, el
aumento de tamaño de cristal de carburo de tungsteno
afecta tanto a la dureza y la tenacidad. Más pequeño el
tamaño de las partículas de carburo de tungsteno y
menos contenido de aglutinante producen mayor - La forma de los granos. Los más angulosos son más
dureza, mayor resistencia a la compresión, y una mejor abrasivos que los redondeados.
resistencia al desgaste.
- El tamaño de los granos.
- La heterogeneidad. Las rocas poliminerales, aunque
Resistencia mecánica de las litologías: estos tengan igual dureza, son más abrasivas. Por

Las principales propiedades físicas de las rocas que
influyen en los mecanismos de penetración y
consecuentemente en la elección del método de
perforación son:
- Dureza
ejemplo los granos de cuarzo en el granito.
Estos factores aumentan o disminuyen la abrasividad,
este parámetro está relacionado con la vida útil de la
broca.

- Resistencia Tabla 1: Relación entre dureza de roca, porosidad y

compresibilidad.
- Elasticidad
Tipos de Porosidad Compresibilidad
- Plasticidad formación (%) de las rocas
(litología) (psi)
- Abrasividad

- Porosidad
Blanda Más de 35 Menos de 7000
- Características de rotura.

Ya que son múltiples factores físicos aparte de la dureza Medianamente 25 – 35 (7-15)*103

de la roca, el parámetro físico más se adecua para la blanda
elección de brocas es el de la resistencia a la Medianamente 15 – 25 (15-25)*103
compresión.

Se llama resistencia mecánica de una roca a la Medianamente 9 – 15 (30-45)*103

propiedad de oponerse a su destrucción bajo una carga dura
exterior, estática o dinámica. La resistencia de las rocas
Dura 7–9 (45-60)*103
depende fundamentalmente de la composición
mineralógica. Por ejemplo conforme es mayor el
contenido de cuarzo, por lo genera la resistencia Muy dura Menos a 7 Mayor a 60000
aumenta.

La resistencia de los materiales depende del tamaño de

los cristales y disminuye con el aumento de estos. Esto
e influencia es significativa cuando el tamaño de los
cristales en inferior a 0.5 mm.

En las rocas la influencia del tamaño en la resistencia es

menor, debido a que también intervienen las fuerzas de
cohesión intercristalinas. Por ejemplo, la resistencia a la
compresión de una arenisca de grano fino es casi el
doble del de grano grueso.

La porosidad en las rocas con una misma litología

conforme aumenta hace disminuir la resistencia, puesto
que simultáneamente hace disminuir el número de
contactos de las partículas minerales y las fuerzas de
acción recíprocas entre ellas.

Los factores que elevan la capacidad abrasiva de las

rocas son las siguientes:

- La dureza de los granos constituyentes de la roca.

Las rocas que contienen granos de cuarzo son
sumamente abrasivas.
Fig. 27 Resistencia a la compresión (RCS) más frecuente de
diferentes tipos de rocas.
 Tabla 2: Relación del tipo de roca, tamaño de grano y compresibilidad
Para la elección de brocas se tienen guías específicas
para los casos de brocas TCI y brocas PDC, estas tablas
relacionan el parámetro físico de la resistencia a la
compresión de las rocas, o algunas veces relaciona el
torque, con el tipo de broca específico para cada
situación. Estas tablas están en la sección de Anexos.
ANÁLISIS DE COSTOS
En el proceso de perforación hay varios factores que
influyen en los costos, una de los cuales son las brocas
ya pueden ser uno de los elementos más críticos para
calcular el aspecto económico.
El siguiente método es aceptado para la evaluación del
rendimiento económico de una broca. La cual consiste
en calcular el costo por pie de perforación
𝑅( 𝑇+𝐷)+𝐵
𝑐=
𝐹 insertos de las brocas y la resistencia a la compresión
De donde:
C = costo por pie de perforación (U$$/pie).
R = costo de operación del equipo de perforación
(U$$/hora).
T = tiempo de viaje de la sarta de perforación (horas).
D = tiempo transcurrido durante la perforación (horas)
B = costo de la broca (U$$)
F = número de pies perforados con la broca
PRESENTACIÓN DEL PROBLEMA
Se requiere perforar de la manera más óptima, con
brocas de PDC y TCI un pozo vecino al 7813 que está
ubicado en la provincia de Talara departamento de
Piura. El pozo antes mencionado fue perforado en 1994
por 53 brocas tricónicas obteniendo una rentabilidad que
fue detallada en la tesis Evaluación de Brocas PDC y de
diamantes en Noroeste peruano. De la perforación de
ese pozo se obtendrá la columna estratigráfica y los
resultados geofísicos del lugar. Se debe hallar la
cantidad y tipos de brocas de PDC y TCI que serán
necesarias para realizar una labor similar teniendo en
cuenta que es una litología parecida a la del pozo 7813.
Para la optimización de recursos se tomará en cuenta el
diseño de las brocas para la elección de estas. Se
tomarán en cuenta los parámetros cristalográficos de los
de las litologías que se encuentren en la columna
estratigráfica. Tanto los factores del costo de operación
del equipo de perforación, factor de ratio de perforación
y tiempo de viaje de la sarta de operación (factores de la
máquina de perforación y de la hidráulica) se estimarán.
Se utilizarán las tablas ubicadas en los anexos para
elegir las posibles brocas a usar. Para determinar el
precio de las brocas del mercado, se han recopilado
datos de internet.
DESCRIPCIÓN DE LA SOLUCIÓN
RESULTADOS
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFÍA
 ANEXO 01

GUÍA PARA ANALIZAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE BROCAS DE PDC 8 ½’’.

RESISTENCIA A LA COMPRESIION DE LA ROCA
(lbs/pul2)
PROMEDIO Máxima
DC39 Baja Densidad de Cortadores 1000 - 15000 Pico 20000
DS40H Baja Densidad de Cortadores 1000 – 15000 Pico 20000
DS61H Baja Densidad de Cortadores 1000 – 15000 Pico 20000
DS34H Mediana Densidad de Cortadores 10000 - 20000 Pico 35000
DS53H Mediana Densidad de Cortadores 10000 – 20000 Pico 35000
DS59H Mediana Densidad de Cortadores 10000 – 20000 Pico 35000
DS46H Alta Densidad de Cortadores 10000 - 30000 Pico 45000
DS49H Alta Densidad de Cortadores 10000 – 30000 Pico 45000
DS47H Alta Densidad de Cortadores 15000 - 30000 Pico 45000
DS56H Alta Densidad de Cortadores 15000 – 35000 Pico 45000
DS71H Cortadores de 8 cm. 15000 – 40000 Pico 55000
Diam. Policristalinos Termicamente
Estables 25000 - 55000
Diamantes 35000 - 80000

ANEXO 02
 ANEXO 03

CARACTERÍSTICAS DETALLADAS DE LITOLOGÍA INTERVALO 83/8 ‘’ CUADRO NO 1 CAMPO MULATA –

FORMACIÓN NARICUAL.

Profundidad Tiempo de Porosidad Densidad Litología estimada Profundidad

(pies) tránsito neutrón (%) (gr/cc) de salida de
(μseg/pie)
brocas (pies)
15000 65 90 2.52 ARENISCA 14996
15050 60 3 2.15 LUTITA 15034
15100 60 3 2.10
15150 71 12 2.40 ARENISCA/ LUTITA 15075
15200 71 12 2.40
15250 65 9 2.40
15300 65 9 2.40
15350 63 8 2.45 15353
15400 91 30 2.65 LUTITA 15450
15450 71 12 2.40 ARENISCA/LUTITA
15500 70 21 2.65 15508
15550 65 9 2.42
15600 65 9 2.40 ARENISCA 15716
15650 65 9 2.40
15700 65 9 2.40 ARENISCA/LUTITA
15750 65 9 2.45
15800 65 9 2.40
15850 65 9 2.40 ARENISCA
15900 80 18 2.50 ARENISCA/LUTITA
15950 80 18 2.50 BROCA
16000 65 9 2.45 IMPREGNADA
16050 65 9 2.45
16100 65 9 2.45 ARENISCA
16150 89 25 2.60 ARENISCA/LUTITA
16200 80 18 2.55
16250 65 9 2.55
16300 85 9 2.50 16259
16350 71 12 2.45
16400 80 18 2.65 LIMOLITA
16450 71 12 2.60 ARENISCA/LIMOLITA
16500 71 12 2.50
16550 65 9 2.45
16600 95 9 2.45 ARENISCA
16650 63 7 2.50 BROCA
16700 63 8 2.55 IMPREGNADA
16750 62 6 2.50
16800 62 6 2.50 ARENISCA/LUTITA
16850 71 12 2.60
16900 71 12 2.50 LUTITA/LIMOLITA
16950 62 6 2.55
17000 62 6 2.50 ARENISCA
17050 62 6 2.50
17100 62 6 2.50
17150 63 8 2.50 ARENISCA/LUTITA
17200 65 9 2.45 ARENISCA