CONSTRUCCION INTERCONEXION A CABEZAL DE PLANTAS

DESHIDRATADORAS BALLENA

CÓD: PRS-TQ-P-06

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO

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CARGO NOMBRE FIRMA

PREPARÒ: Inspector Nivel II UT Ing.William Arnedo Sarmiento

REVISO: Coordinador (a) QA/QC Ing. Yady Castañeda

APROBO: Inspector Nivel III UT. Ing. Nydia Jirado

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DESHIDRATADORAS BALLENA

TABLA DE CONTENIDO
1.0 OBJETIVO ............................................................................................................................................................... 3
2.0 ALCANCE...................................................................................................................................................................... 3
3.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA ................................................................................................................................. 3
4.0 EQUIPO Y MATERIALES ............................................................................................................................................... 4
4.1 Bloque de calibración .................................................................................................................................................. 4
4.2 Palpadores................................................................................................................................................................... 4
4.3 Acoples ........................................................................................................................................................................ 5
5.0 PERSONAL ................................................................................................................................................................... 5
6.0 MÉTODO DE CALIBRACIÓN ........................................................................................................................................ 5
6.1 Linealidad vertical y control de amplitud................................................................................................................ 5
6.2 Punto de emisión del palpador ............................................................................................................................... 6
6.3 Angulo del palpador ................................................................................................................................................ 6
6.4 Calibración de sensibilidad y trazo de curva de referencia .................................................................................... 6
7.0 PROCEDIMIENTO DE INSPECCION .......................................................................................................................... 8
7.1 Superficie de inspección ......................................................................................................................................... 8
7.2 Estado de la superficie ........................................................................................................................................... 8
7.3 Sensibilidad del barrido........................................................................................................................................... 8
8.0 CRITERIO DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO ................................................................................................................... 9
9.0 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) A IMPLEMENTAR DURANTE LA INSPECCIÓN ................................... 9
10.0 DEFINICIONES.......................................................................................................................................................... 10
11.0 INFORME (11).......................................................................................................................................................... 11
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1.0 OBJETIVO

El propósito de este instructivo es establecer los requerimientos para inspección por

ultrasonido en soldaduras de juntas a tope de la tubería prefabricada de la
compañía MONTECZ S.A según el Código ASME Sección V Artículo 4.

2.0 ALCANCE

Este procedimiento aplica para detectar las discontinuidades en soldadura a tope de

tuberías con especificación API 5LX65M de diferentes espesores entre (0.339” y
0.449”) y diámetros entre 12 in y 20 in, utilizando la técnica de ensayo no
destructiva de ultrasonido.

3.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 ASME Sección V Artículo 4 2010

 ASME Sección VIII División I Apéndice XII 2010
 ASME Sección IX, Welding and Brazing Qualifications
 ASTM Standard: E–164, ultrasonic contact examination of weldments.
 ASNT-Recomended practice SNT-TC-1A- /11
 ASME B31.3. Process Piping.
 API 1104.
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4.0 EQUIPO Y MATERIALES

Se utilizará el equipo de la marca OLYMPUS EPOCH 600 o equivalente los cuales

deben ser capaces de generar frecuencias en el rango de 1 a 5 MHz. El sistema de
ganancia se deberá medir en decibeles (dB) para lo cual el equipo deberá tener un
atenuador que permita incrementos de 2dB o menos en ganancia fina y una
ganancia superior no menor de 80 dB. Este equipo cuenta con el modo de
transmisión pulso-eco (P/E).

4.1 Bloque de calibración

Para la calibración del rango de barrido con los palpadores Panametrics – NDT 5 X
0,25 C543 se usará el bloque de calibración IIW Tipo I y para la curva amplitud
distancia (DAC o no DAC) un bloque de calibración de acuerdo con la Figura 1.(ver
Anexo 1). El material del bloque de calibración es de la misma forma y
especificación del material a inspeccionar (acero al carbono) o el equivalente al
Grupo P.

4.2 Palpadores

El palpador a utilizar en la inspección será de 0,625 in x 0,625 in con una frecuencia

de 2.25 MHz. Las zapatas angulares intercambiables serán de 45°, 60° y 70° con
frecuencias de 2.25 MHz, el palpador a utilizar podrá contar con accesorios de
acople directo que estabilicen la señal.
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4.3 Acoplante

Un acoplante líquido deberá ser usado en suficiente cantidad para proporcionar una
adecuada penetración sónica éste podrá ser metil celulosa, aceite, grasa, glicerina
u otro tipo de acoplante comercial.

5.0 PERSONAL

En la aplicación de este procedimiento será utilizada la técnica por contacto directo

mediante ondas longitudinales y transversales.

El personal que haga uso de este procedimiento deberá estar certificado como Nivel
II en Ultrasonido de acuerdo a la práctica recomendada SNT-TC-1A de la ASNT.

Solo personal calificado y certificado como Nivel II y III deberá interpretar y evaluar
los resultados de la inspección ultrasónica.

6.0 MÉTODO DE CALIBRACIÓN

Inicialmente se deberá hacer un barrido del área de inspección con uso de palpador
normal con el fin de detectar laminaciones u otras discontinuidades que puedan
afectar el normal desarrollo de la prueba.

6.1 Linealidad vertical y control de amplitud

La linealidad vertical de pantalla y linealidad del control de amplitud del equipo

deberán ser chequeados cada tres meses de acuerdo a loa apéndices I y II del
Código ASME Sec. V Artículo 4.
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6.2 Punto de emisión del palpador

Mediante el patrón IIW Tipo I, se deberá verificar el punto de salida del haz del
palpador el cual debe quedar marcado sobre éste.

6.3 Angulo del palpador

Mediante el patrón IIW Tipo I se deberá verificar el ángulo de salida del palpador el
cual no debe exceder variaciones de ± 2°.

6.4 Calibración de sensibilidad y trazo de curva de referencia

La construcción de las curvas de referencia para palpadores angulares se hará

usando el bloque patrón indicado en el Código ASME Sec V Art 4 T-462.1FiguraT-
434.3.
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Una vez ubicado el paldador en la posición 1 (ver Anexo 1) se debe mover hacia
adelante y hacia atrás hasta encontrar su máxima reflexión llevándola al 80% de la
altura de la pantalla y este pico es el correspondiente a la ganancia de referencia
dela curva

Con la misma ganancia se deben obtener los picos máximos correspondientes a las
posiciones 2 y 3 y unir estos tres puntos para obtener la curva DAC
correspondiente al nivel de referencia.

Trazar la curva del 50%del nivel de referencia primario reduciendo la ganancia en 6

dB con respecto a la ganancia primaria.

Trazar la curva del 250% del nivel de referencia primario reduciendo la ganancia en
12 dB más con respecto a la ganancia primaria.
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7.0 PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

Se deberá tener en cuenta las siguientes condiciones generales:

El área de recorrido del palpador deberá ser suficiente para que sea examinada
toda la soldadura, a lo largo de la sección transversal. Se debe marcar con un lápiz
u otro medio adecuado un área sobre la superficie a inspeccionar la cual, va a ser
recorrida por los palpadores.

El barrido debe ser efectuado con una superposición no menor del 50% del área
efectiva

7.1 Superficie de inspección

La superficie de inspección será la exterior de la junta de soldadura a tope

longitudinal o circunferencial del recipiente a presión.

7.2 Estado de la superficie

La superficie de interés deberá estar limpia, libre de salpicaduras, pintura y

cualquier otro tipo de elementos u objetos extraños que puedan alterar el desarrollo
de la prueba.

7.3 Sensibilidad del barrido

El barrido se efectuará con ganancia de +6 dB por encima de la ganancia del nivel

de referencia primario. La evaluación de las discontinuidades encontradas se hará
con respecto a este nivel.
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8.0 CRITERIO DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO

Los criterios de aceptación y rechazo son de acuerdo al Código ASME Sección

VIII-1 Apéndice 12

Las indicaciones que produzcan una respuesta mayor del 20% del nivel de
referencia primario deben ser investigadas al punto en que el operador pueda
determinar la naturaleza, forma morfología, orientación, posición, tamaño,
interpretación y localización de tales imperfecciones las cuales, deben ser
evaluadas en términos de los estándares de aceptación dados en los incisos (a) y
(b) siguientes.

(a) Las indicaciones caracterizadas como grietas, faltas de fusión o penetración

incompleta son inaceptables sin importar su longitud
(b) Otras indicaciones son inaceptables si las indicaciones exceden el 20% del
nivel de referencia primario y tienen longitudes que exceden:

(1) ¼”(6 mm) para t≤ ¾” (19 mm)

(2) t/3 para t> ¾” (19mm) a 2 ¼” (57 mm)
(3) ¾”( 19mm) para t por encima de 2 ¼” (57 mm)

Donde t es el espesor de la soldadura excluyendo cualquier refuerzo admisible.

Para soldaduras a tope que unen 2 miembros de diferentes espesores, t es el
menor de los dos espesores. Si una soldadura de penetración total incluye una
soldadura de filete, el espesor de la garganta del filete deberá ser incluido en t.

9.0 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) A IMPLEMENTAR DURANTE LA

INSPECCIÓN

El objetivo de los EPPs es proteger las diferentes partes del cuerpo, para evitar que
los trabajadores tengan contacto directo con factores de riesgo que le pueden
ocasionar una lesión o enfermedad.
Los Elementos de Protección Personal (EPP) básicos son:

1. Uniforme – Dotación con reflectivo

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2. Botas de seguridad
3. Protectores Auditivos
• Reducen los efectos del ruido en la audición para evitar daños en el
oído
• Obstaculizan la trayectoria del ruido desde la fuente hasta el canal del oído
4. Casco con barbuquejo:
• Golpes por caída de objetos o contra ellos
• Impactos de objetos en movimiento
• Salpicadura de sustancias
• Penetración de elementos corto punzantes
5. Gafas de seguridad
• Proporcionan protección contra agentes físicos, químicos y partículas
6. Protección respiratoria
7. Guantes
• Protege las manos, antebrazo o brazo de agentes como chispas,
químicos, golpes, cortes

Cuando se utiliza el EPP:

_ Cuando es imposible eliminar el riesgo
_ Cuando es imposible instalar una protección colectiva
_ Situaciones de riesgo esporádicas (rescate o emergencias)

El elemento de protección personal es la última barrera de

Protección entre la persona y el agente de riesgo

El mantenimiento de los elementos de protección personal es:

 Al terminar la labor se deben limpiar con agua y jabón. Secar con un paño
suave.
 Se deben almacenar y conserva en un lugar limpio y fresco.
 Se debe inspeccionar periódicamente su estado para que se preserven en
óptimas condiciones.

10.0 DEFINICIONES
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Indicación alargada: es aquella en que su longitud es más de 3 veces su ancho.

Indicación redondeada: es aquella en que su longitud es menor o igual a tres veces

su ancho.

11.0 INFORME (11)

El inspector Nivel II deberá diligencia rel formato CCUT-00-12

Indicándolos resultados obtenidos en la inspección.
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CERTIFICADO DE EXAMEN CCUT-00-12

POR ULTRASONIDO FECHA:________
OT:____________

EQUIPO INSPECCIONADO:
PARTE PROBADA:
MATERIAL: DIMENSIONES:
EQUIPO UT UTILIZADO: SERIE: FABRICANTE:
EXAMINADA DESDE:
CONDICIONES DE LA SUPERFICIE:
PALPADOR: FRECUENCIA TAMAÑO: ANGULO:
EQUIPO ESPECIAL:
CRITERIO:
PROCEDIMIENTO Y REVISIÓN:
ACOPLANTE USADO: NOMBRE COMERCIAL:
CABLE USADO TIPO LONGITUD
BLOQUE DE CALIBRACIÓN:
GANANCIA DEL NIVEL DE REFERENCIA:
DAMPING: REJECT:
IDENTIFICACIÓN DE LA SOLDADURA
RESULTADO

INSPECTOR CC DIRECTOR CC

FECHA: FECHA FECHA FECHA