Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Definición
a) Corrosión húmeda
b) Corrosión seca
La corrosión seca ocurre en ausencia de una fase liquida o arriba del punto de
rocío del medio, vapores y gases son usualmente la fase corrosiva. Este tipo de
corrosión es a menudo asociada con altas temperaturas, un ejemplo es el ataque
de acero debido a gases de combustión
Picadura
Corrosión Ambiental
Electroquímica Picadura
(diferencia de
potencial) Por esfuerzo
Intergranular Ambiental
- el acceso
del oxígeno
En cañerías enterradas,
del aire
influye:
Aire + humedad - electrolitos
del suelo
Corrosión
específica Mezcla de tierra y agua, forma sistemas
buffers de pH cte.
Ácidos y sales La formación de una capa de sal insoluble
en solución evita la corrosión posterior
Por acción de gases
Se ha establecido que las formas de corrosión son ocho y son únicas, pero todas
ellas se interrelacionan mas o menos. Las ocho formas son:
El metal se hace delgado y posteriormente falla. Por ejemplo una pieza de acero
o zinc inmerso en una solución diluida de ácido sulfúrico disolverá a una
velocidad uniforme la superficie. El ataque uniforme o corrosión general
representa la mayor destrucción de un metal, y puede prevenirse o reducirse por:
Existe una diferencia de potencial entre dos metales diferentes cuando son
inmersos en una solución corrosiva o conductiva. Si estos metales se ponen en
contacto (o se conectan eléctricamente), esta diferencia de potencial produce un
flujo de electrones entre ellos. La corrosión d el metal menos resistente a la
corrosión generalmente se incrementa y el ataque del material más resistente se
incrementa comparándolo con el comportamiento de estos metales cuando ellos
no están en contacto.
Corrosión Galvánica
H2-H+ 0.000
ACTIVO
O
ANÓDICO
Pb-Pb+2 -0.126
Sn-Sn+2 -0.136
Ni-Ni+2 -0.250
Co-Co+2 -0.277
Cd-Cd+2 -0.403
Fe-Fe+2 -0.440
Cr-Cr+3 -0.744
Zn-Zn+2 -0.763
Al-Al+3 -1.662
Mg-Mg+2 -2.363
Na-Na+ -2.714
K-K+ -2.925
Corrosión Bioquímica
Las condiciones ambientales en una grieta, pueden con el tiempo volverse muy
diferentes de las existentes en una superficie limpia y abierta, por lo que un
medio ambiente muy agresivo puede desarrollar y causar corrosión en las grietas.
Oxidación M M+ + e
La corrosión por picadura es un proceso lento que puede llevarse meses y años
antes de ser visible, pero que naturalmente, causará fallas inesperadas. El
pequeño tamaño de la picadura y las minúsculas cantidades de metal que se
disuelven al formarla, hacen que la detección de ésta sea muy difícil en las
etapas iniciales.
Para entender este tipo de ataque es necesario considerar que cuando un metal
fundido se cuela en un molde, su solidificación comenzó con la formación de
núcleos al azar, cada uno de los cuales crece en un arreglo atómico regular para
formar lo que se conoce con el nombre de granos o cristales.
El arreglo atómico y los espaciamientos entre las capas de los granos, son los
mismos en todos los cristales de un metal dado; sin embargo, debido a la
nucleación al azar, los planos de los átomos en las cercanías de los granos no
encajan perfectamente bien y el espacio entre ellos recibe el nombre de límite
de grano. Si se dibuja una línea de 2.5 cm de longitud sobre la superficie de una
aleación, esta deberá cruzar aproximadamente 1 000 límites de grano.
La corrosión por erosión puede ser evitada por cambios de diseño o por
selección de materiales más resistentes.
f) Largos periodos de tiempo, a menudo años, pueden pasar antes de que las
fracturas sean visibles, pero entonces al presentarse, se propagan rápidamente
con el resultado de una falla inesperada.
La corrosión por fatiga, es una forma especial del tipo de corrosión de fractura
por tensión y se presenta en ausencia de medios corrosivos, debido a esfuerzos
cíclicos repetidos. Estas fallas son muy comunes en estructuras sometidas a
vibración continua.
Los métodos para evitar la corrosión por fatiga, necesitan prevenir la fractura
producida por ésta desde el principio, ya que es muy difícil detener la
propagación de las fracturas, una vez que se inician.
De lo indicado anteriormente, se ve la necesidad de reconocer en primer lugar,
las diferentes formas en las que se presenta la corrosión para así tomar medidas
pertinentes que permitan establecer los métodos correctivos para atenuarla, los
cuales son mejor comprendidos si se conoce la teoría de la corrosión.
Protección catódica
Polarización catódica.
1. Material de la estructura;
2. Especificaciones y propiedades del revestimiento protector (si existe);
3. Características de construcción y dimensiones geométricas;
4. Mapas, planos de localización, diseño y detalles de construcción;
5. Localización y características de otras estructuras metálicas, enterradas
o sumergidas en las proximidades;
6. Información referente a los sistemas de protección catódica, los
característicos sistemas de operación, aplicados en las estructuras
aledañas;
7. Análisis de condiciones de operación de líneas de transmisión eléctrica
en alta tensión, que se mantengan en paralelo o se crucen con las
estructuras enterradas y puedan causar inducción de la corriente;
8. Información sobre todas las fuentes de corriente continua, en las
proximidades y pueden originar corrosión;
9. Sondeo de las fuentes de corriente alterna de baja y media tensión, que
podrían alimentar rectificadores de corriente o condiciones mínimas para
la utilización de fuentes alternas de energía;
Respecto al medio
Ánodo galvánico
Tipos de ánodos
Relleno Backfill
Para mejorar las condiciones de operación de los ánodos en sistemas enterrados,
se utilizan algunos rellenos entre ellos el de Backfill especialmente con ánodos
de Zinc y Magnesio, estos productos químicos rodean completamente el ánodo
produciendo algunos beneficios como:
La composición típica del Backfill para ánodos galvánicos está constituida por
yeso (CaSO4), bentonita, sulfato de sodio, y la resistividad de la mezcla varía
entre 50 a 250 ohm-cm.
5%SO4Na2
Aluminio 95% 2817 2965 -1.10
Corriente impresa
Este tipo de sistema trae consigo el beneficio de que los materiales a usar en la
cama de ánodos se consumen a velocidades menores, pudiendo descargar
mayores cantidades de corriente y mantener una vida más amplia.
y por tanto, el ánodo se consume con el tiempo. Para aquellos ánodos que se
pueden considerar insolubles o inertes, por ejemplo el de titanio platinado, la
reacción electroquímica puede ser:
4 OH- O2 2 H2O + 4 e-
2C1- C1 2 +2e-
En el suelo y en las aguas naturales tiene lugar la reacción (2), mientras que en
el agua de mar tiene lugar principalmente la reacción (3). Los componentes de
un sistema de protección catódica con corriente impresa son:
FUENTES DE CORRIENTE
El sistema de corriente impresa requiere de una fuente de corriente continua, no
importa de dónde provenga, a condición de que se mantenga pese al paso del
tiempo. Un sistema de corriente impresa debe de poder funcionar de forma
permanente al menos durante diez años.
Rectificadores
ÁNODOS AUXILIARES
Todos estos ánodos van consumiéndose a mayor o menor velocidad con el paso
de la corriente. Así, por ejemplo, la chatarra de hierro se consume muy
rápidamente y el titanio platinado a un ritmo muy lento. A continuación se
describen brevemente cada uno de estos electrodos.
Chatarra de hierro
Por ser lo más económico, la chatarra de hierro es utilizada con frecuencia como
ánodo auxiliar. Dentro de los perfiles es el carril viejo el más utilizado y, dentro
de las fundiciones, la tubería.
El consumo medio de los lechos constituidos por perfiles de acero viene a ser de
5 kg/A-año y de 8-10 kg/A-año para la tubería de fundición.
Ferrosilicio
El ánodo de ferrosilicio es recomendable en terrenos de media y baja resistividad.
Se coloca hincado o tumbado, en el suelo, y normalmente rodeado de un relleno
de carbón de coque.
Grafito
Este ánodo es frágil, por lo que su transporte y embalaje debe ser cuidadoso.
Sus dimensiones varían: su longitud oscila entre 1 000 y 2 000 mm y su diámetro
entre 60 y 100 mm. Son más ligeros de peso que los de ferrosilicio.
Titanio platinado
Tántalo platinado
Plomo-plata
La aleación plomo plata está constituida por 1% de plata y una pequeña cantidad
de antimonio. El peróxido de plomo que se forma al actuar anódicamente (que
tiene el color del cacao) posee unas propiedades mucho más elevadas en virtud
de los elementos de aleación que se traducen en un mejor funcionamiento y
duración del electrodo.
Estos ánodos deben presentar una superficie plana, con lo cual se evitan en lo
posible las aristas, pues en estas zonas la capa de peróxido de plomo se forma
mal o no se forma, por lo que en estos puntos se puede presentar una corrosión
fuerte.
Como se ha visto, los diversos tipos de materiales que se utilizan como ánodos
para los sistemas de protección catódica con corriente impresa se escogen
básicamente en función de sus prestaciones necesarias y del medio en que
serán colocados.
a) Bajo consumo,
c) pequeñas dimensiones,
d) baja resistividad,
Una vez establecida la corriente total de protección, se elige el tipo de ánodo con
base en los criterios examinados en el párrafo anterior y, teniendo en cuenta la
densidad de corriente máxima que puede suministrar cada ánodo, se determina
su número por exceso con respecto al teórico, para así poder obtener un mayor
grado de confiabilidad.
Todavía deberá tenerse en cuenta, para lograr una protección lo más económica
posible, la optimización del número y dimensiones de los ánodos, en relación
con la mayor o menor resistencia total que se determine, lo que se reflejará en
la potencia del generador o fuente de corriente continua y en su costo de
instalación.
Este tipo de sistemas debe ser proyectado con cuidado para no causar
problemas de corrientes erráticas (parásitas), las cuales pueden provocar la
corrosión de estructuras vecinas.
Ánodos utilizados en la corriente impresa
El rectificador
Las condiciones que el diseñador debe estimar para escoger un rectificador son:
Criterios de protección
Los metales llamados nobles son tan inactivos químicamente que no sufren
corrosión atmosférica. Entre ellos se encuentran el oro, la plata y el platino. La
combinación de agua, aire y sulfuro de hidrógeno afecta a la plata, pero la
cantidad de sulfuro de hidrógeno normalmente presente en la atmósfera es tan
escasa que el grado de corrosión es insignificante, apareciendo únicamente un
ennegrecimiento causado por la formación de sulfuro de plata. Este fenómeno
puede apreciarse en las joyas antiguas y en las cuberterías de plata.
Tratamiento
Las primeras estimaciones de los costos de la corrosión, así como las más
recientes, coinciden en señalar que éstos corresponden a aproximadamente el
3% del PBI de un país. La corrosión es un fenómeno que puede afectar
prácticamente a cualquier material y cuando ésta no es prevenida o controlada
puede reducir significativamente la vida útil o la eficiencia de componentes,
equipos, estructuras e instalaciones.
e) Contaminación de productos.
LA GALVANIZACION
El acero es hoy día un material muy común en todo tipo de negocios, industrias
y comercios. Está presente en pequeños objetos y en gigantescas estructuras.
En la mayoría de los casos, el sistema ideal para la protección del acero frente
a la corrosión es un recubrimiento de zinc metálico aplicado por inmersión del
acero en un baño de zinc fundido. Ningún otro procedimiento puede igualarlo por
su seguridad, duración, bajos costos de conservación y economía a largo plazo.
FUNCIÓN DEL ZINC EL LA PREVENCIÓN DE LA CORROSIÓN
Una forma de evitar el óxido o corrosión, es cubrir la superficie con una barrera
impermeable para evitar que la humedad o el aire lleguen al metal. Las capas de
pintura lo consiguen hasta cierto punto, pero no son eternamente impermeables
a la humedad y, en todo caso, se deterioran con el tiempo y entonces permiten
el paso de la humedad. Una vez que esto sucede, el metal empieza a oxidarse
y se deteriora rápidamente.
Edificios
Quimica y Petroquimica
Cerrojos
Ductos de temperatura
Tanques
Equipos de seguridad
Corredores
Protectores catódicos
Columnas
Equipos generadores
Refuerzos
Sistemas de transporte
Tuberías
Conductores eléctricos
Grúas
Muelles
Compuertas
Sub-estaciones de gas
Sellos
Estaciones de energía
Vallas
Rieles de seguridad
Plataformas
Torres de microondas
Tuberia de equipos
Estructuras de enfriamiento
contra incendio
Industria de la construcción
Varilla Polin
Armex Tornilleria
Vigas Rejas
Malla Estructuras
Panel Columnas
Puertas Marcos
Plataformas Escaleras
Agua y Tratamiento de aguas residuales
Pérdida de peso
Acero 1. 4.1 mm/año
Acero 2. 2.3 mm/año
Figura 22.
Luego, se deben comparar los requisitos de la pieza con las propiedades y los
atributos de los materiales que estén considerados.
Además de las propiedades físicas más comunes, hay otras características que
influyen en la selección del material.
Espesor de la pared
Como regla general, es más conveniente trabajar con paredes que no sean
excesivamente delgadas (< 1 mm/0.039 pulg). Las paredes delgadas son más
difíciles de procesar y con frecuencia se deforman a temperaturas mucho
menores que lo esperado debido a la mayor orientación molecular. Para llenar
adecuadamente una pieza de pared delgada, debe emplearse un compuesto con
menor peso molecular y mayor índice de fluidez. CYRO ofrece materiales
específicamente adaptados a las aplicaciones de paredes delgadas.
La estructura química de los compuestos ACRYLITE es tal que son disueltos por
la mayoría de los disolventes orgánicos, tales como los hidrocarburos aromáticos.
Uso en exteriores
MATERIALES
Posibles materiales
Acero inoxidable
Fundición gris
2,5- 4 % C; 1-3 % Si
Frágil y poco resistente a la tracción.
Amortiguamiento de la energía vibracional.
Resistencia al desgaste.
Fundición blanca
Aleaciones de cobre
Aluminio
Aleaciones de níquel
Titanio
Polímeros
Por lo que la mejor elección es la del acero que además de ser el más barato,
es de fácil mecanizado.
Control de la corrosión
Luego de haber analizado la corrosión y sus formas, es momento de ver qué
conocimientos se tienen hoy en día para prevenirla.
Antes de ver un análisis un tanto más profundo a las formas de proteger sobre
la corrosión, hablaremos un poco sobre la Protección Catódica y la Protección
Anódica.
Selección de materiales
Recubrimientos
Recubrimientos metálicos
Recubrimientos inorgánicos
Recubrimientos orgánicos
Diseño
http://www.hcdsc.gov.ar/biblioteca/ises/tecnologia.asp