Produccioó n II

Clase VI
CONTINUACIÓN DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Peligro y riesgo

El peligro es la potencialidad de que exista un accidente

Responsabilidad no se puede delegar por ejemplo podemos delegar el trabajo pero la
responsabilidad sigue siendo de uno.
Diferencia entre mando y autoridad
La autoridad la tiene aquella persona que se hace respetar en función de sus capacidades para
hacerse respetar, es lo que se llama lider.
El mando es el que se pone por orden de autoridad.
Repetimos: el liderazgo lo podemos ejercer si tenemos autoridad, el que recibe nuestras
órdenes, nos va a ver como un líder siempre y cuando nos respete en función de lo que somos
capaces de dar. El trabajador necesita sentirse apreciado. Cuando se logre imponer autoridad y
mando se es líder. Debemos aprender a que las personas sigan nuestras instrucciones porque
sabe o piensa que lo que le decimos es lo mejor.
Consejo práctico: Nunca llamar la atención a alguien frente a los demás, siempre solo para que
no se sienta disminuido y cuando el personal esta trabajando bien hay que felicitarlo así de
esta manera el personal se siente querido.
Norma
Es la ley que tiene la empresa y que esta ley no se viola. Ejemplo, el uso de elementos de
protección personales, se deben respetar y son condición de empleo. Un ejemplo de esto es el
uso del casco durante todo el periodo de trabajo.
Procedimientos
Es una descripción detallada de todos los pasos que se deben ejecutar en cada trabajo para
obtener un objetivo determinado minimizando los riesgos. Este procedimiento lo realiza la
persona que va a realizar el trabajo y luego es evaluado por una comisión que determina a que
riesgos va a estar sometido ese trabajador. Este procedimiento no es constante. Sino que varía
de acuerdo a las necesidades. Ejemplo: pueden venir maquinarias nuevas, herramientas
nuevas, etc. Este se debe respetar al pie de la letra tal cual está redactado para no tener
inconvenientes.
Permiso de trabajo
Es una descripción del trabajo que se va realizar. Ejemplo: permiso de trabajo para soldar una
cañería. Se va asoldar una cañería que viene de tal punto y que va hasta tal punto……… Luego
viene un análisis de riesgo de ese trabajo a realizar. Ejemplo: el caño que se va a soldar puede
explotar, puede saltar una esquirla al ojo entonces de esa manera se determinan los elementos
de seguridad. Entonces todo esto es evaluado y el supervisor debe dar el visto bueno a ese
trabajo.
Causas de accidentes
Los estudios dicen que el 96% de estos son debidas a la acción del hombre, también pueden
ser divido a las maquinaria o al ambiente en el cual se esta trabajando, pero todo esto recae
sobre el hombre ya que si la maquina con que trabaja esta en mal estado es por culpa del que
no la reviso de antemano, de todas maneras el problema raíz (esto es cuando ya no podemos
realizar la siguiente pregunta Por Que? Quien Fue? Es decir cual es la causa básica) cae casi
siempre en el hombre. En un accidente puede haber mas de una causa secundaria pero
siempre una causa raíz, es aquí donde tenemos que trabajar para tratar de minimizarla.
Para que se produzca un accidente debe haber un pre-contacto (La semilla, ej. ineficiencia de
control), y por segunda etapa el contacto (incidente o accidente) y luego el post-contacto o
consecuencias ( ej. muerte, derrame etc.).
Pre-Contacto

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Se presenta por ineficiencia de control, causas básicas y causas inmediatas.

En cuanto a la ineficiencia de control tenemos falla de liderazgo y administración, falta de
entrenamiento, impecciones planeadas , análisis de procedimiento de trabajo, investigaciones
de accidentes e incidentes. Al fallar en la investigación de accidentes nos da la posibilidad de
que se produzca otra vez el mismo accidente, observaciones planeadas, preparación para
emergencias (planes de contingencia ejemplo: Procedimiento ante un terremoto paro no sufrir
tantas consecuencias). Se deben hacer análisis frecuente a los empleados para garantizar que
no se produzcan enfermedades laborales.
Es muy importante la comunicación entre el operario el agente de control. Un elemento que
sirve para esto es la tarjeta STOP (seguridad en el trabajo por observación preventiva), es una
tarjeta que esta en todo lugar de la industria ejemplo: comedor, taller, oficinas y en estas el
trabajador puede colocar observaciones de seguridad que haya hecho en el trabajo y que
sugiere para solucionar el problema. Ejemplo: que las herramientas con las que está
trabajando están comenzando a deteriorarse corriendo el riesgo de accidentarse. El comité
debe leerlas y tiene el compromiso de responder en un periodo determinado, para resolver el
problema que presentó el trabajador.
Se debe controlar también el personal de los contratistas ya que las personas accidentadas de
los contratistas son accidentes nuestros.
Se busca que el personal de los contratistas este igual o mejor preparado que nuestro personal.
Toda empresa tiene una política sobre seguridad. Todas las empresas que trabajen con
nosotros tienen que alinearse a nuestra política, nuestros mismos objetivos (no tener
accidentes, no contaminar, etc.). Todo eso se demuestra con estadísticas.
El concepto de seguridad se debe llevar la 24 hs no solo en el trabajo sino también en acciones
cotidianas fuera del trabajo (esto se logra con el ejemplo).
Las causas básicas son los factores que pueden ser deficiencia en el liderazgo, herramientas y
equipos inadecuados, estándares de trabajo inadecuado, deficiencia en la compra de material,
mantenimiento deficiente, abuso y maltrato del personal.
Los factores personales son: capacidad fisiológica inadecuada (no esta capacitado para realizar
la actividad que le fue programada ejemplo: el tipo se marea y lo mandamos a realizar un
trabajo de altura), que tenga capacidad mental o psicológica inadecuada, estrés mental físico,
falta de conocimiento, falta de habilidades o motivación.
Contacto
Son los accidentes. Ejemplo: golpes, caídas, atrapados, problemas con la electricidad, rotura de
herramientas.
Consecuencias
Personal golpeado, muerto, sin alguna extremidad, etc.
Auditorias Comportamental
Es salir a auditar a las personas, al comportamiento de las personas, como es el
comportamiento frente a su trabajo.
Auditorias Cruzadas
Quiere decir que los lideres de un yacimiento auditan al personal de otro yacimiento, esto es
para sacar a la luz deficiencias que el propio personal por estar todos los días en el mismo lugar
no percata.
Visión, Misión y Valores de la Empresa
Misión: Es que lo que es la empresa en si, es decir para que esta preparada, es decir para
realizar cualquier tipo de tarea en la sociedad basada en ciertas condiciones y estándares
Visión: es donde quiero llegar, ejemplo: Líder en seguridad.
Valores: Seguridad, confiabilidad, honestidad.
Pilares para tener una buena calidad de gestión
1. Observaciones y auditorias comportamentales.
2. Investigación de los accidentes.

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Al tener un buen control de estos pilares voy a lograr minimizar los riesgos asociados con la
actividad. También debo tener una buena investigación de los accidentes, para sacar los errores
que cometo y no volver a cometerlos.
Un programa de seguridad debe tener un compromiso visible (esto lo tiene que ver desde el
gerente hasta el ultimo empleado), responsabilidad de línea, administración de los desvíos
(denunciar los errores así de esta manera cambiamos la situación y este no se vuelve a
cometer), aprendizaje continuo (veo-observo-aprendo-aplico).
Las consecuencias de los accidentes se miden por los índices de accidentologia
1- TFCA (frecuencia de accidente con pérdida de día por millón de hora trabajada) que el
trabajador tenga que faltar al trabajo.
2- Índice de Fatalidad (cantidad de personas muertas).
Los objetivos de fatalidad son 0 muertes.
Riesgo tolerable
Riesgo intolerable hay que parar el trabajo y realizar acciones inmediatas pare que el trabajo se
ponga en marcha nuevamente.
La evaluación de riesgos se puede acotar a una tarea específica por ejemplo: en la batería de
un yacimiento y se puede realizar en la etapa de proyecto, en la etapa de construcción
propiamente dicha, o cuando voy a realizar una modificación en una planta que ya esta
construida.
Los métodos que utilizaremos para realizar la evaluación son:
1. Check list
2. hason
3. APR. Análisis Preliminar de Riesgos
4. Método de falla y efecto
Hay distintas maneras de realizar la evaluación una es analizando parte por parte hasta haber
analizado todo, otra puede ser, suponer el desastre(es decir que todos los elementos
componentes fallen) e ir hacia atrás.
Podemos analizar donde comienza una línea y donde termina, ejemplo: comienza en una
bomba y termina en un manifold de distribución; el paso siguiente es de terminar en forma
atractiva donde esta ubicada esa bomba y ese manifold.
La evaluación de riesgo nos va a indicar acciones a realizar ejemplo: cambiar una línea, cambiar
el tipo de material, cambiar la válvula. Si al analizar el riesgo este me da como tolerable lo dejo
como esta y asumo el riesgo, en cambio si la evaluación me da que es un riesgo intolerable
tengo que trabajar para mejorar.

La seguridad como es una responsabilidad de línea parte de la gerencia es decir aquel que
tenga mayor responsabilidad hacia abajo, apunta a mejorar las condiciones de las personas, de
las instalaciones y de la tecnología

El análisis de riesgo implica:

1. Revisión del plan de emergencia.
2. Revisión de nuevos procedimientos y condiciones de trabajo.
3. Reciclaje del entrenamiento cuando hay instalaciones nuevas.
4. Revisión de los estándares de las instalaciones.

Análisis de riesgo de proceso es un elemento de gestión y se utiliza metódicamente o

temporalmente y va a depender de el tipo de instalación que tenga y si esas instalaciones tiene
menor o mayor riesgo; Si el riesgo es alto debo realizar el análisis cada 2 años mas o menos, si
el riego es moderado realizo el análisis cada 3 o 4 años y si el riesgo el bajo el análisis lo realizo
cada 5 o 6 años.

Carlos Fernando Lucero Paó gina 3

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En la matriz de riesgo se identifica la severidad del riesgo referida a personas con números el 1,
2,3 y 4
1- Lesión leve sin perdida de días Ej rasguño, torcedura de mano o pie.
2- Lesión temporaria con pérdida de días.
3- Lesión permanente Ej perdida de una mano, pero puede reseguir trabajando.
4- Lesión que le impide a la persona volver a trabajar o la muerte.
Daños materiales o económicos para la empresa
Estos pueden ser leves o severos, por ejemplo para una empresa grande el daño económico
puede ser leve y el mismo daño para una empresa chica puede significar el cierre de la misma.
Daños al medio ambiente
Daños a la imagen o reputación de la compañía
Frecuencia de ocurrencia
A- Extremadamente remota.
B- Remota.
C- Razonablemente probable.
D- Probable.
Si componemos entre la frecuencia de accidente y la severidad del riesgo, el único riesgo
(daño) tolerable es aquel que tiene severidad 1 y una frecuencia de accidente A
Si el daño es moderado puedo seguir trabajando, pero tengo que estudiar el problema
Si el daño es sustancial implica que puedo seguir trabajando restringiendo la operatoria a la
eliminación de los riesgos y haciendo inversiones.
Si el daño es intolerable, tengo que parar el trabajo

MATRIZ DE RIESGOS
La Matriz de riesgos se utiliza para la evaluación de peligros ya identificados, NO identifica
peligros.
DEFINICIÓN DE RIESGO

RIESGO = SEVERIDAD x PROBABILIDAD

RIESGO = DAÑOS (O PÉRDIDAS)

UNID. DE TPO. (O ACTIVID.)

PROBABILIDAD = ACCIDENTE (O EPISODIO)

UNID. DE TPO. (O ACTIV.)

Severidad VALOR DESCRIPCIÓN CRITERIO

Referida a la 1 Mínima Sin manifestaciones visibles sobre los sistemas naturales.
importancia de las Medidas de control rutinarias. Sin manifestaciones sobre la salud
humana. Gastos de rutinarios de mantenimiento, control y
consecuencias reemplazo.

sobre los 2 Menor Sin interrupción funcional. Escasas manifestaciones evidentes

potenciales sobre los sistemas naturales. Medidas de reparación con recursos
propios. Gastos de reparación y reemplazo.
receptores del
3 Seria Interrupción temporal (corto – medio plazo) de la función de
peligro. contención. Degradación localizada. Manifestaciones aisladas
discontinuas. Daños puntualmente localizados. Enfermedades
crónicas. Costos de reparación – remediación.
4 Mayor Imposibilidad temporal (medio - largo plazo) de la función de
contención. Degradación progresiva de los recursos naturales.
Lesiones graves. Pérdidas materiales. Penalidades. Sanciones.
Inhabilitaciones.
5 Severa Imposibilidad permanente (largo plazo) y pérdida total de la
función de contención. Pérdida masiva de recursos naturales.
Toxicidad aguda. Enfermedades incurables. Pérdidas materiales
de gran magnitud. Indemnizaciones. Imagen. Confianza.
Inhabilitación permanente.

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Ocurrencia
Referida a la VALOR DESCRIPCIÓN CRITERIO
1 Muy Baja Se puede asumir la ocurrencia. No hay registros de experiencias
probabilidad de comparables.
ocurrencia de cada
2 Baja No es probable que ocurra, pero es posible. Una vez cada 50 años.
falla para el
horizonte temporal 3 Media Ocurre algunas veces a lo largo del ciclo de vida del sistema de
contención. Una vez cada 25 años.
definido.
4 Alta Ocurre varias veces a lo largo del ciclo de vida del sistema. Una vez
cada 10 años.

5 Muy Alta Ocurre reiteradas veces a lo largo del ciclo de vida del sistema. Una
vez cada 4 años.

MATRIZ DE RIESGO

PROBABILIDAD DE LA FALLA
SEVERIDAD DE LAS
CONSECUENCIAS E D C B A
MUY BAJA BAJA MEDIA ALTA MUY ALTA
(1) (2) (3) (4) (5)

SEVERA (5)

MAYOR (4) 1

SERIA (3) 2

MENOR (2) 3

MÍNIMA (1)

CÓDIGO RIESGO Imperativo reducir Aplicar medidas Operación

ACCIÓN 1 nivel de riesgo 2 inmediatas 3 permitida

PROCESO DE EVALUACIÓN DE RIESGO

1) Identificar el objetivo a proteger: ambiente, personal, bienes materiales, otros.
2) Reconocer los límites de tolerancia al riesgo (límites de la Matriz).
3) Alcance del sistema: límites físicos, fases operativas, mantenimiento, emergencias.
4) Identificar y verificar peligros.
5) Determinar los objetivos.
6) Evaluar la severidad del peor caso.
7) Evaluar la probabilidad de cada caso.
8) Determinar el riesgo utilizando la Matriz.
9) Comparar con los límites de tolerancia.
10) Implementar cambios para la reducción del riesgo.
11) Verificar la eficiencia de las medidas adoptadas.

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