Introducción

Este trabajo está realizado bajo las Designaciones:

ASTM C702-01

ASTM C136-01

Método del cuarteo

Fig. 1. Método del cuarteo.

Objetivo
El método del cuarteo nos ayuda a saber los métodos para la
reducción de las muestras de agregados obtenidas en el campo
hasta el tamaño necesario para hacer los ensayos o pruebas;
utilizando para cada caso una técnica para acercarnos lo más
posible al material muestreado, o en otras palabras hacer que
esta muestra sirva para representar ese material.

Definición del Método del cuarteo

El método del cuarteo es un método utilizado para reducir las
muestras obtenida en el campo al tamaño requerido para las
pruebas y que se conserven representativas como la muestra de
campo.

Existen dos métodos para realizar el cuarteo de un material:

Cuarteo mecánico y cuarteo manual.

- Cuarteo mecánico:

Fig. 2. Cuarteador estático. Tipo jones.

En este se utiliza un cuarteador de muestras que deberá

contar con un número igual de conductos, y que deberá
tener el mismo ancho para que se alternen al descargaren
ambos lados del cuarteador. Para el agregado grueso estos
conductos tienen que haber por lo menos 8 conductos y
para el fino deberá haber no menos de 12; el cuarteador
deberá contar con dos receptáculos para recibir la muestra
ya cuarteada. Este también tendrá una tolva para depositar
la muestra dentro del cuarteador.

Procedimiento:
 Par comenzar a cuartear, primero debemos colocar la
muestra dentro del cuarteador por medio de la tolva
distribuyendo uniformemente en todo su longitud para que
al verter sobre los conductos, fluyan por cada uno de estas,
cantidades aproximadamente iguales de material. Esto lo
vamos hacer a una velocidad tal que permita un flujo
constante por los conductos que llevan la muestra a los
receptáculos.

La muestra que cae en cada uno de los receptáculos vamos

a trabajarla como sigue: tomaremos uno de los
receptáculos y lo vaciaremos dentro de una bandeja o
recipiente y luego el material que está en el otro lo
guardaremos en un saco o bolsa para futuras pruebas, esto
lo haremos de forma alternada, por ejemplo si en la
primera cuarteada tome para los ensayos el material que
cayó en un receptáculo, entonces en la segunda voy a
tomar el se depositó en el otro.

- Cuarteo manual:
En este caso vamos a ver dos procedimientos y vamos a
utilizar un lugar duro, plano y limpio, una pala, brocha o
cepillo, sacos o recipientes para colocar la muestra al
cuartearla.

Procedimiento (a):
Colocamos la muestra sobre una superficie plana, dura y
limpia, que no contenga algún material que nos vaya a
contaminar la muestra, por ejemplo un piso de concreto, lo
barremos bien y quitamos todo lo que esté alrededor que
pueda contaminar nuestra muestra. Entonces mezclamos
todo el material con una pala, haciendo con éste una pila
cónica, luego que tenemos lista la pila, con ayuda de la pala
la aplanamos (la pila). Procedemos a dividir la pila en
cuatro partes iguales (en forma de cruz) y sacamos dos de
esas parte incluyendo los finos que podremos recogerlos
con la ayuda de una brocha o cepillo para guardarlas en los
recipientes antes mencionados (futuras pruebas), las otras
dos partes se mezclan nuevamente repitiendo este proceso
las veces que sean necesarias para obtener la cantidad de
material requerido para las pruebas a ensayar.

Procedimiento (B):
Cuando no tengan un lugar como el que se describe: duro,
plano y limpio o tengamos que cuartear un material en
campo, utilizaremos este procedimiento:
Colocaremos una lona sobre la superficie del suelo o donde
estemos, Ponemos la lona, colocamos el material sobre
ella, mezclamos el material con una pala o levantando cada
esquina de la lona alternadamente y halándola sobre la
muestra hacia la esquina diagonalmente opuesta,
obligando al material a ser volteado, aplanamos la pila
como se menciono antes y dividimos el material en cuatro
partes iguales, sacamos dos de esas parte incluyendo los
finos para guardarlas en los recipientes las otras dos partes
se mezclan nuevamente repitiendo este proceso las veces
que sean necesarias para obtener la cantidad de material
requerido para las pruebas a ensayar.
 Granulometría

Fig. 3. granulometría

Objetivo
Se realiza para determinar la distribución de los diferentes
tamaños de partículas que conforma un material no consolidado.

Definición de Granulometría
La granulometría trata de los métodos de medición del tamaño
de un grano y por extensión de una población de granos. Es la
medición de los granos de una formación sedimentaria y el
cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de
los tamaños previstos por una escala granulométrica con fines de
análisis tanto de su origen como de sus propiedades mecánicas.

La granulometría de un suelo y el tamaño máximo de agregado

tienen mucha importancia, porque afectan las proporciones
relativas de los agregados así como los requisitos de agua y
cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economía,
porosidad, contracción y durabilidad del concreto. Por estas
razones, los materiales como la grava y la arena se les deben de
hacer un análisis granulométrico antes de usarse.

Análisis granulométrico
La finalidad del análisis granulométrico es ordenar y clasificar el
material de acuerdo al tamaño de las partículas presentes en la
muestra de suelo. La clasificacion del agregado es posible gracias
a sistemas como AASHTO ( American Association of State
Highway and Transportation Officials), ASTM (American Society
for Testing and Materials) o USCS (Unified Soil Classification
System).

El método de determinación granulométrico más sencillo es

obtener las partículas por una serie de mallas de distintos anchos
de entramado (tamices), que actúen como filtros de los granos
que se llama comúnmente columna de tamices. Pero para una
medición más exacta se utiliza un granulómetro láser, cuyo rayo
difracta en las partículas para poder determinar su tamaño.
 Clasificación del material según la ASTM

Fig. 4. Tabla numeración y abertura de los tamices.

 Análisis granulométrico por tamices
 Equipo necesario:

- Un juego de tamices normalizados según la tabla anterior.

Fig. 5. Juego de tamices.

- Una balanza: con capacidad superior a 20 kgs. o 2000 grs. y

precisiones de 1 gr. a 0.1 gr.

Fig. 6. Balanza.
- Horno de secado con circulación de aire y temperatura
regulable capaz de mantenerse en 110° más o menos 5° C.

Fig. 7. Horno.

- Un vibrador mecánico.

Fig. 8. Vibrador prooutest.

- Herramientas y accesorios. Bandeja, brocha, envases y
cucharon.

Fig. 9. Bandeja, brocha, envases y cucharon.

 Procedimiento:
Se homogeniza cuidadosamente el total de la muestra en su
estado natural (desmenuzándola con un mazo), tratando de
evitar romper sus partículas individuales. Especialmente si se
tratara de un material blando, piedra arenosa u otro similar.

Se reduce por cuarteo una cantidad de muestra levemente

superior a la mínima recomendada según el tamaño máximo de
las partículas del árido, indicado en la tabla:
Fig.10. tabla cantidad mínima a ensayar según el tamaño de las
partículas.

Se seca el material ya sea a temperatura ambiente, o bien dentro

de un horno a temperatura inferior a 60° C. Hasta conseguir
pesadas consecutivas constantes en la muestra cada 30 minutos,
cuando este seca se obtiene la cantidad mínima a ensayar
recomendada según la tabla anterior.

Inmediatamente obtenido el tamaño de muestra a ensayar, se

separa atreves del tamiz de 3/8`` ASTM (10 mm.). La fracción
obtenida en este tamiz, se pesa y se lava con el fin de eliminar
todo material fino menor a 0.074 mm. Para esto, se remoja el
suelo en un recipiente hasta que las partículas más finas se
suelten, enseguida se lava el suelo colocando como filtro la malla
nº 200 ASTM (0.08 mm.), hasta observar que el agua utilizada
salga limpia. El material retenido en la malla se deposita en una
bandeja y se coloca en un horno durante 24 horas. Cumplido el
tiempo de secado y una vez enfriada la muestra, se pesa y por
diferencia con respecto a la cantidad mínimo se obtiene el
material fino por lavado.

A continuación, se deposita el material en la parte superior del

juego de tamices, los que deberán encontrarse limpios y
ordenados en forma decreciente. El juego deberá contar con una
tapa en la parte superior y la bandeja de residuos en la inferior.
Se hace vibrar el conjunto durante 5 a 10 minutos, tiempo
después del cual se retira del vibrador, se registra el peso del
material retenido en cada tamiz.

Después de haber registrado el peso retenido de cada tamiz

procedemos a llenar la siguiente tabla que nos dirá el tipo de
material que tenemos:

Tamiz Abertura Mat. %Mat. Sumatoria %Que Pasa

(mm) Ret. Ret. %Mat.
(gr) Ret.
3’’ 76.12 0 0 0 100
2’’ 50.8 300 21.739 21.739 78.261
1 1/2’’ 38.1 200 14.493 36.232 63.768
1’’ 25.4 300 21.739 57.971 40.029
3/4’’ 19.05 150 10.87 68.841 31.159
3/8’’ 9.52 200 14.493 83.334 16.666
No. 4 4.76 100 7.246 90.58 9.42
No. 10 2 50 3.623 94.203 5.797
No. 20 0.84 20 1.449 95.652 4.348
No. 40 0.42 20 1.449 97.101 2.899
No. 60 0.25 20 1.449 98.55 1.45
No. 0.105 10 0.725 99.275 0.725
140
No. 0.074 10 0.725 100 0
200
Pan Total= 100
1380
Fig.10. Ejemplo de cómo se debe llenar un análisis
granulométrico.
 Mat.= material
 Ret.= retenido

 Formulas:
- Mat.Ret.= Wtmax – Wtmin
- %Mat. Ret= (Mat. Ret. / total)* 100
- Sumatoria %Mat. Ret.= %Mat. Ret + A (de manera inicial A=
0 pero despues A= sumatoria %Mat. Ret)
- %Que Pasa= 100% - sumatioria %Mat. Ret.
- %grava= sumatoria del %Mat. Ret. Desde el tamiz 3’’ hasta
3/8’’
- %arena= sumatoria del %Mat. Ret. Desde el tamiz no. 10
hasta no.200.
 Curva granulometría

Fig. 11. Curva granulométrica.

La curva granulométrica de un suelo es una representación

gráfica de los resultados obtenidos en un laboratorio cuando se
analiza la estructura del suelo desde el punto de vista del tamaño
de las partículas que lo forman.

Se representa gráficamente en un papel denominado "log-

normal" por tener en la horizontal una escala logarítmica, y en la
vertical una escala natural.

Coeficiente de uniformidad
Un indicador de la variación del tamaño de los granos presentes
en las muestras se obtiene mediante el coeficiente de
uniformidad (CU) definido como:

CU= D(60)/D(10)

Un valor grande de CU indican que los diámetros D(60) y D(10)

difieren en tamaño apreciable.
Coeficiente de curvatura
Es una medida de la forma de la curva entre D(60) y D(10). Y se
define como:

CC= (D(30))2/(D(10)*D(60))

Modulo de finura
Es otra medida de grosor o tamaño. Para agregado fino se puede
definir como un índice de su valor lubricante en la mezcla. Este
índice describe la proporción de finos y gruesos que se tienen en
las partículas que las constituyen.

El agregado fino juega en toda mezcla dos papeles:

a) En primer lugar sirve de un relleno, que se acomoda dentro

de los intersticios de los agregados gruesos.
b) En segundo lugar sirve como lubricante para el agregado
grueso, ya que le proporciona una serie de rodillos para
mejorar la manejabilidad de la masa del concreto.

El cálculo del modulo de finura (MF) de la arena se realiza:

sumando los porcentajes retenidos acumulados por las mallas
no. 4, no.8, no.16, no.30, no. 50 y no. 100, dividiendo esta suma
entre 100.

Algunos valores de MF limites son: arena de 2.5 a 3.5, arena fina

1.5 a 2.5 y arena muy fina 0.5 a 1.5.

Nota: los valores ordinarios oscilan entre 2.40 y 3.0.

Esto fue tomado de la ASTM C136-01.

ARENA GRAVA
CU>6 6<CU>4
CC 1 Y 3 CC 1 Y 3

CU= 6.03

CC= 1.23
FIN