INFORME PRACTICA TEMPLE Y REVENIDO

DIEGO FLOREZ SUAREZ

FABIAN ENRIQUE GUERRERO

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE FISICOQUICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y CIENCIA DE LOS MATERIALES
BUCARAMANGA, 2019
 CONTENIDO

Pág

Resumen
1. Objetivos 4
1.1. Objetivo General 4
1.2. Objetivos Específicos 4

2. Marco Teórico 5
2.1. Temple 5
2.1.1. Tipos de temple 5
I. Ordinario o directo
6
II. Escalonado
6
III. Martempering
6
IV. Austempering
6
2.1.2. Calentamiento
2.1.3. Temperatura de austenización
7

2.1.4. Enfriamiento 7
2.2. Revenido 8
3. Equipos y materiales 8
4. Desarrollo experimental 9
5. Resultados y discusión 10
6. Conclusiones 11
7. Bibliografía
 RESUMEN

Un párrafo simple mayor de 150 palabras y que no exceda las 300; debe indicar
clara y brevemente el propósito del práctica realizada, de los procedimientos
básicos, de los resultados y conclusiones principales. (Arial 12 Justificado, 1.5
espaciado).
En la práctica se realizó

PALABRAS CLAVE: El autor debe proporcionar palabras clave (en orden

alfabético), un mínimo de 3 y un máximo de 6, que ayuden a identificar los temas o
aspectos principales del tema de investigación.
 1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

 Observar el comportamiento de un acero AISI SAE 4140 al ser sometido a

tratamiento térmico de temple y revenido

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Mostrar la influencia de las velocidades de enfriamiento, la composición química

del acero y medio de enfriamiento en la microestructura de un acero templado
 Analizar el cambio de microestructura de un acero al ser revenido después de
temple variando temperatura y tiempo.
 2. MARCO TEÓRICO

2.1. TEMPLE

El temple es un tratamiento térmico el cual tiene el propósito de obtener una

microestructura martensitica que es una sobresaturación de carbono en una fase
de ferrita; su forma es de agujas y va variando dependiendo del porcentaje de
carbono que tenga el acero [2].

%C<0.6% %C>0.6%

Figura 1. Microestructuras típicas de la martensita

Fuente: https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm07/pfcm7_4_2.html [5].

La forma de la martensita puede variar dependiendo de si se le hace otro tratamiento

térmico, posee aleante que cambien el diagrama TTT, modo de enfriamiento,
velocidad de enfriamiento.

2.1.1. TIPOS DE TEMPLE

Dependiendo del tipo de temple se van a llegar a obtener diferentes
propiedades, los tipos de temple son los siguientes:
I. Temple ordinario o directo: Este se realiza calentando el acero hasta una
temperatura de Ac3 o Ac1 y enfriando con una velocidad mayor que la crítica de
temple endureciendo la pieza gracias a la formación de martensita y sucede en la
superficie solamente o en toda la pieza, dependiendo de la capacidad de temple del
acero. Aquí se utiliza un solo medio de enfriamiento y la estructura resultante es
martensita acicular [1].

II. Temple escalonado: Se calienta el material por encima de la temperatura crítica

y la velocidad de enfriamiento de la pieza debe cambiarse, es decir, se utiliza dos o
más medios de enfriamiento logrando una microestructura de martensita menos
tensionada y austenita retenida [1].

III. Temple martempering: Se calienta el material encima de la temperatura critica

para enfriarlo luego en un medio fluido caliente como sales fundidas, aceite a una
temperatura que debe ser superior al punto Ms; el material debe permanecer en el
baño caliente el tiempo suficiente para conseguir que toda la masa del acero iguale
la temperatura del baño luego la pieza se enfría al aire. De este modo la formación
de martensita ocurre en una forma uniforme en toda la masa del acero evitando la
formación de excesivas tensiones residuales. La microestructura del material en
este temple es austenita retenida más martensita menos tensionada que en el
temple escalonado [1].

IV. Temple austempering: Este se realiza luego de calentar hasta la temperatura de

austenización, la pieza se enfría en un baño que se mantiene a una temperatura
constante, generalmente entre 260 y 400°C. Luego se deja se deja enfriar hasta la
temperatura ambiente, generalmente al aire. Este tratamiento térmico propicia alta
resistencia junto a buenas condiciones de ductilidad, gracias la estructura de bainita
inferior que se obtiene [1].
 2.1.2. CALENTAMIENTO

En la primera fase del temple es muy importante la atmosfera del horno y el espesor
de la pieza. El calentamiento se debe iniciar a baja temperatura y si se puede a
temperatura ambiente hasta la de austenización.

El tiempo de calentamiento se puede calcular a partir de las expresiones de

transferencia de calor. Con ecuaciones de este tipo y basándose en ensayos, se ha
encontrado que, para los aceros al carbono, el tiempo de calentamiento es
proporcional al diámetro y se pude determinar con la ecuación (1).

t(D) = (2/75) D + 2/3 (1)

[t] = h; [D] = mm

2.1.3. TEMPERATURA DE AUSTENIZACION

Esta varía dependiendo del tipo de acero. Generalmente, la temperatura de

austenización para los aceros hipoeutectoide es Ac3 + 50°C; en estos aceros hay
que austenizar completamente, debido que, al enfriarse, quedaría ferrita en la
estructura y los aceros hipereutectoide se templan a una temperatura de Ac1 +50°C.

2.1.4. TIEMPO DE SOSTENIMIENTO

En este punto el acero estará en estados austenitico y será necesario que toda la
pieza tenga este mismo estado y se homogenice por tanto es necesario un
sostenimiento de la temperatura para que toda la pieza obtenga esta misma
estructura; en ese periodo se debe lograr la difusión del carbono y de los carburos
en hierro gamma y se debe uniformar el tamaño de grano. Para los aceros ordinarios
al carbono y los estructurales de baja aleación, el tiempo de sostenimiento depende
del tamaño de la pieza y este se determina con la ecuación (2).
 t(D) = 15 + D/2 (2)

[t] = min; [D] = mm

La ecuación (2) es utilizada para piezas con espesores menores de 25 mm; si la

pieza es de mayor espesor se usara la ecuación (3)

t(D) = (½) + (D/120) (3)

[t] = h; [D] = mm

2.1.5. MODOS DE ENFRIAMIENTO

Cuando termine el tiempo de sostenimiento y la microestructura sea homogénea se

enfría la pieza con el fin de obtener martensita por lo tanto se debe enfriar con una
velocidad mayor o igual a la critica la cual es la requerida para que al enfriar no
toque la nariz perlitica lo cual ocasionaría otras transformaciones de microestructura
a la pieza.

2.2. REVENIDO

Como propósito del tratamiento térmico del temple es obtener una microestructura
martensítica con alta dureza, se considera que la pieza es frágil para ser utilizada o
llevada a otros procesos. Muy pocos aceros son utilizados en estado de temple.
Para disminuir la dureza y aumentar la tenacidad se debe aplicar el revenido, este
consiste en llevar a calentamiento la pieza dentro de un intervalo de temperaturas,
aproximadamente desde 100 a 700 °C.

Durante el proceso del tratamiento térmico de revenido, ocurren cambios

estructurales debido a factores como sobresaturación de átomos de carbono en la
red cristalina. La sobresaturación de átomos de carbono provee la fuerza impulsora
para la formación de carburos; la alta energía de deformación para la recuperación,
la alta energía interfacial para el crecimiento de grano de la matriz ferrítica y la
austenita inestable la fuerza impulsora para la transformación a mezclas de ferrita y
cementita durante el revenido. Los cambios estructurales se distinguen en tres
etapas de revenido:

Etapa I (100 a 250 °C)

Formación de carburos de transición, carburos épsilon disminución del contenido de
carbono de la martensita.

Etapa II (200 a 300 °C)

Transformación de la austenita retenida y cementita.

Etapa III (250 a 350°C)

Reemplazo de los carburos de transición y de la martensita por cementita y ferrita.

Los rangos de temperaturas de estas etapas se solapan dependiendo de los

tiempos de revenido aplicados. Se denomina cuarta etapa a la formación de los
carburos aleados responsables del endurecimiento secundario.

Figura 2. Curva dureza vs temperatura de revenido Acero AISI SAE 4140

Fuente:https://www2.uned.es/ribim/volumenes/Vol19N1Abril2015/V19N1A03%20
Yanzon.pdf
 3. EQUIPO Y MATERIALES
TEMPLE
1 Hornos
2 Siete (7) probetas AISI- SAE 4140
3 Recipientes con medios de enfriamiento para temple
4 Equipo de preparación de muestras metalográficas e instrumentos de
preparación metalográfica (Lijas desde la #80 a #600, pulidoras).
5 Microscopio metalográfico
6 Durómetro
7 Elementos de Protección Personal para las prácticas (Careta, pechera y
guantes).
8 Pinzas

REVENIDO
1 Hornos
2 Siete (7) probetas AISI- SAE 4140
3 Recipientes con medios de enfriamiento para temple
4 Equipo de preparación de muestras metalográficas e instrumentos de
preparación metalográfica (Lijas desde la #80 a #600, pulidoras).
5 Microscopio metalográfico
6 Durómetro
7 Elementos de Protección Personal para las prácticas (Careta, pechera y
guantes).
8 Pinzas

4. DESARROLLO EXPERIMENTAL

Realizar una figura o diagrama de flujo donde aparezca de forma resumida el

procedimiento seguido.

Figura X. Metodología experimental.

Una vez puesta la figura, describir de forma clara y precisa el procedimiento

realizado para caracterizar el material metálico objeto de estudio. No ponga fotos
de las máquinas, solo se debe escribir la marca y el modelo del equipo utilizado
para la toma de resultados
 5. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Es uno de los apartados más importantes. Aquí debe describir de manera clara y
organizada los resultados obtenidos de la realización del tratamiento térmico.
Ayúdese de los diagramas de fase y póngalo en el informe.

Recuerde que debe indicar todas las características del material usado, del
tratamiento aplicado (composición química del material, curva TTT, condiciones del
tratamiento, etc.).

En este apartado debe indicar todas las características encontradas del material
luego de realizado el tratamiento térmico a través de las micrografías y de las tomas
de dureza. Se debe indicar y establecer relación entre la microestructura, tipo de
tratamiento térmico, tipos de endurecimiento que pueda presentar y propiedades,
las cuales puede intentar determinar cualitativamente a partir de la microestructura
y de los valores de dureza obtenidos. Todo debe ir relacionado y muy bien discutido,
si es necesario compárelos con aleaciones industriales iguales o parecidas.

No olvide indicar sobre las micrografías las fases y/o constituyentes y describir cada
detalle que en ella se observe. Un ejemplo de esto se muestra a continuación:

Figure X. Microstructural characterisation of the sand-cast WE43-T6 alloy: (a and b)

optical micrographs and (c) backscattered scanning electron micrograph.

Las preguntas de la guía se responden con base en los resultados de laboratorio en

un ítem separado.
 6. CONCLUSIONES

 Deben ir relacionadas con los objetivos planteados, aquí se escribe lo

concluyente del trabajo con respecto a los objetivos. Aquí no se ponen valores
de resultados, ni se hace el análisis de los mismos, como su nombre lo indica
es lo que se concluyó con el desarrollo del tema de investigación respecto al
material.
 7. BIBLIOGRAFÍA
A continuación se muestran algunos ejemplos de la forma en que escribe la
bibliografía

[1] https://jci.uniautonoma.edu.co/2016/2016-7.pdf

[2] https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm07/pfcm7_4_2.html

[3]

[4]

[5]

[6]

Portada – resumen – objetivos: 0,5

Marco teórico: 1,0
Materiales y equipos: 0,5
Metodología: 0,5
Resultados y análisis: 1,0
Conclusiones: 1,0
Bibliografía: 0,5