GUIA 1 MANEJO DE LA INFORMACION TECNICA

EN LOS EQUIPOS DE REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO

BELLO RODRIGUEZ JULIAN STEWAR

SERVICIO NACIONAL APRENDIZAJE SENA

TECNICO REFRIGERACION-AIRE ACONDICIONADO
VILLAVICENCIO –META
2018
 DESARROLLO GUIA 1
REFRIGERACION

BELLO RODRIGUEZ JULIAN STEWAR

Guía 1 de aprendizaje en refrigeración

Edgar Rojas Gabilan

Instructor refrigeración

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

TECNICO EN REFRIGERACION
VILLAVICENCIO –META
2018
 Contenido

1. REFRIGERACION DOMESTICA ........................................................................................................3

 TIPOS DE REFIGERACION ............................ 5
2. APLICACIONES ...............................................................................................................................5
 Primera Ley de la Termodinámica .......................... 6
 Segunda Ley de Termodinámica ………………………… ......... 6
3. TIPOS DE CICLOS ............................................................................................................................7
 ciclo ideal de refrigeración por compresión ............................................ 8
 Ciclo real por compresión de vapor ………....................................... 8
 Sistemas de refrigeración en cascada ………………………………………………...9
 Sistemas de refrigeración por compresión de múltiples etapas .............................. 9
 Sistemas de refrigeración de usos múltiples con un solo compresor ...................... 9
 Sistemas de refrigeración por absorción
……………………………………..10
4. APARATOS DE REFRIGERACIÒN .................................................................................................. 10
 componentes de sistema electrico de refrigeraciòn .............................................. 10
5. UNIDADES DE MEDIDA DE TEMPERATURA Y PRESION .............................................................. 13
 Celsius o grados centígrados: …………….. ......................................... 13
 Grados Fahrenheit: ………………………... ........................................ 13
 Tipos de termómetros ……………………………………………….14
 manometros de presion diferencial ………………………………………… .......... 15

Conclusión
Bibliografía
Anexos
 Introducción
La historia de la refrigeración puede remontarse a cientos de años cuando el hielo
natural proporcionaba el efecto de enfriamiento. La época de la refrigeración a gran
escala se desarrolló por primera vez en el siglo XIX, y a mediados de los 1800 la
cosecha, almacenamiento y envió de hielo natural se convirtió en una de las
industrias más importantes de los estados de Nueva Inglaterra. Hacia finales del
siglo XIX, la refrigeración mecánica se había convertido en un hecho práctico y la
industria de la refrigeración tal como se conoce ahora ya había surgido. Junto con
el uso de la refrigeración industrial para la preservación de alimentos, la producción
química, las aplicaciones metalúrgicas, en medicina, entre otras, apareció otra
faceta del proceso de refrigeración: el control de la temperatura y la humedad del
ambiente, que se denomina comúnmente acondicionamiento de aire.
La función principal de acondicionamiento de aire, es mantener, dentro de un
espacio determinado, de confort. O bien las necesarias para la conservación de un
producto o para un proceso de fabricación.
El uso de la refrigeración y aire acondicionado, cada día se va incrementando y
encuentra más aplicaciones; hace algunos años, el uso principal de la refrigeración
era la producción de hielo, ahora la refrigeración es esencial, en la producción y
distribución de alimentos, y para el funcionamiento de la industria alimenticia y
química.

Con el aire acondicionado se vive más confortable y saludablemente. Y muchos

procesos industriales se efectuaran de manera más eficiente.

Conclusión

ES NECESARIO QUE EN CUALQUIER equipo REVISEMOS LO NIVELES DE TEMPERATURA A LOS

CUALES VA A TENER UN OPTIMO RENDIMIENTO Y HACER EL MANTENIMIENTO ADECUADO PARA
EL BUEN FUNCIONAMIENTO YA QUE EL equipo ES UNA HERRAMIENTA ESENCIAL HOY EN DIA Y
YA DEPENDE DE NOSOTROS Y EL CUIDADO QUE LE PONGAMOS PARA QUE ESTE SERVICIO SEA
DURADERO.
 REFRIGERACION DOMESTICA
La refrigeración es un proceso que consiste en bajar o mantener el nivel de calor de un cuerpo o
un espacio. Considerando que realmente el frío no existe y que debe hablarse de mayor o menor
cantidad de calor o de mayor o menor nivel térmico (nivel que se mide con la temperatura),
refrigerar es un proceso termodinámico en el que se extrae calor del objeto considerado
(reduciendo su nivel térmico), y se lleva a otro lugar capaz de admitir esa energía térmica sin
problemas o con muy pocos problemas. Los fluidos utilizados para llevar la energía calorífica de un
espacio a otro, son llamados refrigerantes.
 TIPOS DE REFIGERACION
 Mediante un fluido que lleva el calor sin cambio de fase (por ejemplo, en un
motor térmico, en el que emplean como refrigerantes aire o agua)
 Aprovechando el calor de cambio de fase (calor latente) de un fluido, y esto
mediante dos sistemas distintos:
 Evaporando un fluido (normalmente agua) y disipando el vapor en el
ambiente exterior (desde el botijo hasta la refrigeración de procesos fabriles,
como la producción de electricidad)
 Mediante la evaporación de un fluido en un circuito cerrado y posterior
condensación, por medio de una energía externa, para repetir el ciclo
(sistemas de refrigeración de espacios)2
 Otros métodos: como mediante una sustancia fría, antiguamente el hielo y
hoy en día la criogenia, con nitrógeno líquido o mezcla de sustancias, como
sal común y hielo; mediante un par termoeléctrico que genera una diferencia
de temperatura.

APLICACIONES
 La climatización de espacios habitados, para alcanzar un grado de confort
térmico adecuado para la habitabilidad de un edificio.
 La conservación de alimentos, medicamentos u otros productos que se
degraden con el calor. Como por ejemplo la producción de hielo o nieve, la
mejor conservación de órganos en medicina o el transporte de alimentos
perecederos.
 Los procesos industriales que requieren reducir la temperatura de
maquinarias o materiales para su correcto desarrollo. Algunos ejemplos son
el mecanizado, la fabricación de plásticos, la producción de energía nuclear.
 La crio génesis o enfriamiento a muy bajas temperaturas empleada para
licuar algunos gases o para algunas investigaciones científicas.
 Motores de combustión interna: en la zona de las paredes de los cilindros y
en las culatas de los motores se producen temperaturas muy altas que es
necesario refrigerar mediante un circuito cerrado donde una bomba envía el
líquido refrigerante a las galerías que hay en el bloque motor y la culata y de
allí pasa un radiador de enfriamiento y un depósito de compensación. El
líquido refrigerante que se utiliza es agua destilada con unos aditivos que
rebajan sensiblemente el punto de congelación para preservar al motor de
sufrir averías cuando se producen temperaturas bajo cero.
 Máquinas-herramientas: las máquinas herramientas también llevan
incorporado un circuito de refrigeración y lubricación para bombear el líquido
refrigerante que utilizan que se llama taladrina o aceite de corte sobre el filo
de la herramienta para evitar un calentamiento excesivo que la pudiese
Deteriorar rápidamente,

 Aparatos electrónicos: la mayoría de los aparatos electrónicos requieren

refrigeración, que generalmente consiguen mediante un ventilador, que hace
circular el aire del local donde se sitúan, y otras veces sencillamente
haciendo circular el aire por convección.

Primera Ley de la Termodinámica

La ley de conservación de la energía establece que la energía no puede ser

creada ni destruida, pero puede cambiar en varias formas. El calor o energía
puede ser solamente movido, pero basados en la ley para cualquier sistema,
abierto o cerrado; debe haber un equilibrio de energía. Los sistemas de
refrigeración y de aire acondicionados son sistemas equilibrados. El calor
total o energía absorbida por el evaporador y la línea de succión, más el calor
o energía que el compresor genera hacia el refrigerante, debe ser expulsado
fuera del condensador en orden de mantener el equilibrio en el sistema. Si el
evaporador no puede absorber calor o el condensador no puede expulsar
calor, el sistema no estará equilibrado y ocurrirá una pérdida de eficiencia y
capacidad.

Segunda Ley de Termodinámica

La segunda ley establece que el calor fluye desde una sustancia caliente
hacia una sustancia fría. La temperatura relativa de la sustancia determina la
dirección del flujo del calor. La velocidad del flujo del calor está determinada
por la diferencia entre esas temperaturas y el valor de aislamiento de la
sustancia, provocando que el calor sea transmitido. La cantidad de calor
transmitido por un material dividido por la diferencia en temperatura de las
superficies del material se denomina Conductividad térmica.
 TIPOS DE CICLOS

El modo más utilizado para el enfriamiento artificial de espacios cerrados, se

consigue mediante los métodos de compresión y de absorción. El método
por compresión es el más utilizado, puesto que el método por absorción solo
se suele utilizar cuando hay una fuente de calor residual o barato, como en
la trigeneración.
 Ciclo ideal de refrigeración por compresión
En este ciclo de refrigeración el refrigerante se evapora y se condensa,
comprimiéndolo, alternativamente para luego volver a la fase de vapor está
compuesto por 4 procesos:

 Compresión isentrópica en un compresor.

 Disipación de calor a presión constante en un condensador.
 Estrangulamiento en un dispositivo de expansión y consiguiente
evaporación.
 Absorción de calor a presión constante en un evaporador.

De acuerdo a los procesos anteriores, el refrigerante entra al compresor en

el estado 1 como vapor saturado y se comprime isotrópicamente hasta la
presión del condensador. La temperatura del refrigerante aumenta durante el
proceso de compresión isentrópica, hasta un valor muy superior al de la
temperatura del medio circundante. Después el refrigerante entra en el
condensador como vapor sobrecalentado en el estado 2 y sale como líquido
saturado en el estado 3, como resultado de la disipación de calor hacia el
entorno. El refrigerante, como líquido saturado en el estado 3, se dilata hasta
la presión del evaporador al pasar por una válvula de expansión o por un tubo
capilar. La temperatura del refrigerante desciende por debajo de la
temperatura del espacio refrigerado durante este proceso. El refrigerante
entra en el evaporador en el estado 4 como vapor húmedo de baja calidad y
se evapora por completo absorbiendo calor del espacio refrigerado. El
refrigerante sale del evaporador como vapor saturado y vuelve a entrar al
compresor completando el ciclo.

Ciclo real por compresión de vapor

Difiere de uno ideal debido a situaciones irreversibles que ocurren en varios

componentes. Dos fuentes comunes son la fricción del fluido y la
transferencia de calor hacia o desde los alrededores. El proceso de
compresión real incluye efectos de fricción, los cuales incrementan la
entropía y la transferencia de calor lo cual puede aumentar o disminuir la
entropía dependiendo de la reacción.

Sistemas de refrigeración en cascada

Un ciclo de refrigeración en cascada consiste en efectuar el proceso de

refrigeración por etapas, es decir, dos o más ciclos de refrigeración que
operan en serie. En un ciclo de refrigeración de dos etapas, los ciclos se
conectan por medio de un intercambiador de calor en medio, el cual sirve
como evaporador para el ciclo superior y como condensador en el ciclo
inferior. Suponiendo que el intercambiador de calor está bien aislado y que
las energías cinéticas y potenciales son despreciables, la transferencia de
calor del fluido en el ciclo inferior debe ser igual a la transferencia de calor
del fluido en el ciclo superior. En el sistema de cascada los refrigerantes en
ambos ciclos se suponen iguales.

Sistemas de refrigeración por compresión de múltiples etapas

Cuando el fluido utilizado por todo el sistema de refrigeración en cascada es

el mismo, el intercambiador de calor se puede sustituir por una cámara de
mezclado puesto que tiene las mejores características de transferencia de
calor. A dichos sistemas se les denomina sistemas de refrigeración por
compresión de múltiples etapas. El proceso de compresión en este sistema
es similar a una compresión de dos etapas, entonces el trabajo del compresor
disminuye.

Sistemas de refrigeración de usos múltiples con un solo compresor

Algunas aplicaciones requieren refrigeración a más de una temperatura. Esto

puede lograse con una válvula de estrangulamiento independiente y un
compresor por separado para cada evaporador que opere a temperaturas
diferentes, sin embargo un modelo más práctico es enviar todos lo flujos de
salida de los evaporadores a un solo compresor y dejar que este maneje el
proceso de compresión para el sistema completo.
 Sistemas de refrigeración por absorción

Otra forma de refrigeración cuando se tiene una fuente de energía térmica

barata a unas temperaturas entre 80 y 200 °C es la refrigeración por
absorción. El principio de funcionamiento es semejante al ciclo de
compresión: el refrigerante absorbe calor al evaporarse y después se
condensa para recomenzar el ciclo, pero la diferencia estriba en que en vez
de un compresor, como su nombre indica, en estos sistemas de refrigeración
el ciclo se cierra mediante la absorción del refrigerante por un medio de
transporte (o absorbente) y posterior separación de la disolución por medio
del calor para recomenzar el ciclo. Los ciclos de refrigeración por absorción
frecuentes son:

 Amoniaco-agua, donde el amoniaco (NH3) sirve como refrigerante y el agua

(H2O) es el absorbente.6
 Agua-bromuro de litio, donde el agua (H2O) sirve como refrigerante y el
bromuro de litio (LiBr) como absorbente, siendo este sistema el que mejores
rendimientos tiene, aunque tiene el inconveniente de que no puede funcionar
a menos de 0 °C (temperatura de congelación del agua, el refrigerante), lo
que no obsta para los sistemas de refrigeración de espacios habitados.

APARATOS DE REFRIGERACIÒN

 Equipos de refrigeración
 Refrigeración por compresión
 Refrigeración por absorción
 Termostato
 La heat pipe (elemento pasivo que desplaza el calor disipado por
procesadores)

componentes de sistema electrico de refrigeraciòn

 Tomacorriente o enchufe
 Compresor
 Protector térmico
 Relay
 Termostato
 Interruptor
 Bombilla

 Tomacorriente: Un enchufe está formado por dos elementos: clavijas y

tomacorriente (o toma de corriente), que se conectan uno al otro para
establecer una conexión que permita el paso de la corriente eléctrica.

 Compresor: El compresor tiene dos funciones en el ciclo de refrigeración

por compresión. En primer lugar succiona el vapor refrigerante y reduce la
presión en el evaporador a un punto en el que puede ser mantenida la
temperatura de evaporación deseada. En segundo lugar, el compresor
eleva la
Presión del vapor refrigerante a un nivel lo suficientemente alto, de modo
que la temperatura de saturación sea superior a la del medio de
Enfriamiento disponible para la condensación del vapor refrigerante.
Existen los siguientes tipos de compresores para aplicaciones de
refrigeración y aire acondicionado:
• Reciprocantes: tipo abierto, semiherméticos, herméticos
• Rotativos.
• Centrífugos.
De los tipos de compresores mencionados, sólo nos referiremos a dos tipos
de compresores:
• Herméticos (reciprocantes)
• Scroll (Espirales)
 Protector térmico:
El protector térmico de un refrigerador es, como la palabra lo indica, una
protección. Se encuentra conectado en el común de la línea del compresor,
y protege al bobinado de arranque y de trabajo, y se compone de un juego
de platinos, una resistencia y una lámina bimetálica. Los protectores
térmicos de sobrecarga se fabrican para compresores de diferentes
capacidades, por lo que los mismos funcionarán únicamente si se colocan
adecuadamente, teniendo en cuenta su capacidad.
 Realy o relé: El relé (en francés, reláis, “relevo”) o relevador es un
dispositivo electromagnético. Funciona como un interruptor controlado por
un circuito eléctrico en el que, por medio de una bobina y un electroimán, se
acciona un juego de uno o varios contactos que permiten abrir o cerrar
otros circuitos eléctricos independientes.
 Termostato: Termostato bimetálico de seguridad con reinicio manual.
Un termostato es el componente de un sistema de control simple que
abre o cierra un circuito eléctrico en función de la temperatura.

Su versión más simple consiste en una lámina metálica como la que

utilizan los equipos de aire acondicionado para apagar o encender el
compresor.

 Interruptor: Un interruptor eléctrico es un dispositivo que permite desviar o

interrumpir el curso de una corriente eléctrica. En el mundo moderno sus
tipos y aplicaciones son innumerables, desde un simple interruptor que
apaga o enciende una bombilla, hasta un complicado selector de
transferencia automático de múltiples capas, controlado por computadora.
 Bombilla: Una bombilla incandescente, de las tradicionales, tiene un
funcionamiento en realidad muy similar a una antorcha. Se basa en el
calentamiento de un metal, el tungsteno, a través de una corriente eléctrica.
Esta corriente, que pasa por ese delgado filamento provoca que el
metalentre en incandescencia e irradie luz.
 UNIDADES DE MEDIDA DE TEMPERATURA Y PRESION

Recordemos que es una magnitud que mide el nivel térmico o el calor que un
cuerpo posee. Toda sustancia en determinado estado de agregación (sólido,
líquido o gas), está constituida por moléculas que se encuentran en continuo
movimiento. La suma de las energías de todas las moléculas del cuerpo se
conoce como energía térmica; y la temperatura es la medida de esa energía
promedio.
Nos enfoquemos ahora, en la forma en las unidades que se utilizan para medirla.
Celsius o grados centígrados: Es una la unidad de medida más utilizada a nivel
mundial y se representa con el símbolo ºC. Se define escogiendo el punto de
congelación del agua a 0º y el punto de ebullición del agua a 100º. Ambas
medidas a una atmósfera de presión, y dividiendo la escala en 100 partes
iguales en las que cada una corresponde a 1 grado. Esta escala fue
propuesta por Anders Celsius en 1742, un físico y astrónomo sueco.
Grados Fahrenheit: Este toma las divisiones entre los puntos de congelación y
evaporación de disoluciones de cloruro amónico. De esta manera, la
propuesta de Gabriel Fahrenheit en 1724, establece el cero y el cien en las
temperaturas de congelación y evaporación del cloruro amónico en agua.
Utilizó un termómetro de mercurio en el que introduce una mezcla de hielo
triturado con cloruro amónico a partes iguales. Esta disolución salina
concentrada daba la temperatura más baja posible en el laboratorio, por
aquella época. A continuación, realizaba otra mezcla de hielo triturado y agua
pura, que determina el punto 30 ºF, que después fija en 32 ºF (punto de
fusión del hielo) y posteriormente expone el termómetro al vapor de agua
hirviendo y obtiene el punto 212 ºF (punto de ebullición del agua). La
diferencia entre los dos puntos es de 180 ºF, que dividida en 180 partes
iguales determina el grado Fahrenheit.
Conversión °C Y °F

Para convertir de grados Celsius (ºC) a grados Fahrenheit (ºF), se utiliza la

fórmula: T (ºF)=frac {9} {5} T (ºC)+32`
Fahrenheit a grados Celsius
℃ =℉ - 32 / 1.8000

Ejemplo de conversión de grados Fahrenheit negativos a Centígrados

Convierte -4º F a Centígrados.
-4 - 32 = -36
-36 * 5/9 = -180/9 = -20o C

¿Qué son los manómetros?

Un manómetro es un instrumento o aparato útil en la medición de la presión de los
fluidos de algún recipiente cerrado. Por lo general, estos instrumentos llegan a
medir tanto la presión de los líquidos como de los gases. Su funcionamiento se
basa en la medición de la presión atmosférica, es decir, miden la diferencia entre
la presión real y la presión atmosférica; a esta medición se le denomina presión
manométrica.
¿Qué son los termómetros?
Un termómetro es un instrumento de medición de temperatura. Se puede
encontrar ya sea análogo o digital. Este instrumento es muy común para
emplearse como medidor de temperatura corporal, aunque también suele ser
utilizado para medir temperaturas a nivel industrial. Existen diferentes tipos de
termómetros, el clásico de mercurio, el utilizado en fábricas de vidrio (pirómetro),
el termómetro de gas y el termómetro de resistencia.

Tipos de termómetros

Termómetro metálico:

Este instrumento, también llamado de resistencia de platino, fue inventado en

1800, por Jorgensen. Es de gran precisión y se puede usar entre amplios límites
de temperatura. Años más tarde, Abraham Louis Breguet diseñó el termómetro
trimetálico, formado por un resorte espiral, hecho de tres tiras de platino, oro y
plata, soldadas entre sí, y resultó más eficaz que el metálico.

Pirómetro:

Instrumento para medir temperaturas extraordinariamente elevadas, como la de la

lava de un volcán o la del interior de un horno de fundición. Contiene un filamento
que es calentado por una corriente eléctrica, hasta que se pone al rojo vivo, y la
temperatura se determina midiendo la corriente eléctrica.
Termo hidrógrafo: Aparato para medir la humedad del ambiente. Está compuesto
por un termómetro de máxima y mínima, y un depósito de agua destilada, que,
mientras se evapora, el termómetro va registrando su temperatura.

MANOMETROS DE PRESION DIFERENCIAL EN LA MOTIRIZACION DE

FILTROS

La filtración es una parte vital en sistemas de procesos industriales. Un manómetro

de presión diferencial puede ser útil para detectar un filtro contaminado u obstruido.
A medida que el filtro acumula sustancias ajenas, la presión en el tramo anterior del
filtro aumenta. El manómetro de presión diferencial mide la presión en este tramo y
en el tramo posterior del filtro. Esta presión diferencial aumenta a medida que
aumenta el grado de obstrucción del filtro y cuando se llega a un valor máximo el
operario sabe que debe sustituir el filtro.

Anexos: https://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_frigorífico