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La
filtración
es
un
proceso
de
separación
de
dos
o
más
fases,
de
las
cuales
una
de
ellas
es
sólida
por
medio
de
un
medio
filtrante.
consiste
en
la
separación
de
un
sólido
de
un
fluido
por
la
acción
de
un
medio
filtrante
y
un
gradiente
de
presión.
En
contraste
con
la
sedimentación
y
la
centrifugación
la
filtración
es
una
operación
unitaria
que
no
requiere
de
diferencia
de
densidades
entre
las
fases
a
separar.
Principio:
El
principio
de
la
filtración
es
la
separación
de
un
sólido
de
un
fluido
por
la
acción
de
un
medio
filtrante
y
un
gradiente
de
presión.
Se
aplica
a
suspensiones:
Sólido
–
líquido
Sólido-‐gas
Operación:
Una
suspensión
es
vaciada
en
una
centrifuga
hasta
que
las
fases
se
separan
por
diferencia
de
densidades
y
por
acción
de
la
fuerza
centrífuga.
Aplicaciones:
La
filtración
es
una
operación
unitaria
que
se
usa
para:
-‐ Separación
de
células
de
caldos
de
cultivo
-‐ Procesamiento
de
jugo
de
frutas
-‐ Producción
de
cerveza
-‐ Concentración
de
proteínas
-‐ Separación
de
cristales
de
licor
madre
Las
partículas
son
sólidas
El
fluido
puede
ser
líquido
o
gas
1
• filtración
de
lecho
profundo
• filtración
superficial,
convencional
o
de
torta
• filtración
tangencial
2. Por
la
geometría
de
los
filtros
2.1.
Filtros
de
arena
• abiertos
• cerrados
2.2.
Filtros
prensa
• de
cámaras
• de
platos
y
marcos
(con
y
sin
lavado
de
torta)
2.3.
Filtros
de
hojas
verticales
u
horizontales
• Moore
• Kelly
• Sweetland
2.4 Filtros
continuos
rotatorios
• de
tambor
• de
hojas
• de
alimentación
superior
3. Por
el
modo
de
operación
(I)
• intermitente
• continuo
4. Por
el
modo
de
operación
(II)
• gradiente
de
presión
positivo
• gradiente
de
presión
negativo
5. Por
el
modo
de
operación
(III)
• velocidad
constante
• gradiente
de
presión
constante
6. Por
el
tamaño
de
las
partículas
• filtración
• microfiltración
• ultrafiltración
• ósmosis
inversa
7. Por
la
fracción
de
interés
• líquido
• sólido
En
procesos
biotecnológicos
se
prefiere
la
filtración
superficial
sobre
la
de
profundidad.
Esta
última
se
usa
para
filtración
estéril
de
compuestos
lábiles
o
es
usada
también
al
final
e
procesos
biotecnológicos
para
reducir
o
eliminar
contaminantes
microbianos.
2
Grado
de
separación
(%)
Viscosidad
del
fluido
Tamaño
de
partícula
Postratamiento
Toxicidad
Concentración
máxima
Esterilidad
Labilidad
Capacidad
de
lavado
Esterilidad
A
continuación
se
presentan
algunas
variable
que
deben
de
ser
consideradas
para
la
selección
de
un
proceso
de
filtración.
• densidad,
viscosidad
y
reactividad
química
de
la
suspensión
• distribución
de
tamaño
de
las
partículas,
forma
de
las
partículas.
Tendencia
a
la
floculación
y
a
la
deformación
de
las
partículas
• concentración
de
la
suspensión
• cantidad
de
material
que
será
filtrado
•
proporción
líquido-‐sólido
• requerimientos
de
eficiencia
de
la
separación
• gastos
relacionados
con
la
inversión,
mano
de
obra,
operación,
entre
otros.
En
esta
parte
del
curso
se
revisarán
los
conceptos
relacionados
con
la
filtración
superficial,
convencional
o
de
torta.
La
filtración
tangencial
se
revisará
en
la
última
parte
del
curso.
Análisis
de
la
filtración
superficial:
Como
todos
los
procesos
de
filtración
la
superficial
consiste
en
un
elemento
mecánico
de
soporte
para
el
medio
filtrante
y
el
medio
filtrante.
En
este
tipo
de
filtración
(superficial
o
de
torta)
los
sólidos
se
depositan
en
una
cara
del
elemento
filtrante
dando
lugar
a
la
formación
de
la
torta,
que
es
a
su
vez
el
verdadero
elemento
filtrante.
Operación.
Una
vez
armado
el
equipo
de
filtración,
se
alimenta
la
suspensión
a
filtrar
permitiendo
la
formación
de
la
torta
y
la
filtración
de
la
suspensión.
Al
final
el
proceso
de
filtración
los
sólidos
pueden
ser
lavados
o
no.
En
el
caso
de
los
procesos
intermitentes,
al
terminar
el
proceso
el
filtro
debe
descargarse,
lavarse
y
prepararse
para
el
siguiente
ciclo
de
filtración.
Para
los
procesos
en
continuo,
la
formación
de
torta,
filtración,
lavado,
secado
y
descargado
de
la
torta
ocurren
de
manera
semicontinua
(cíclica).
Desde
mediados
del
siglo
XIX
(1856)
Darcy
demostró
que
en
un
proceso
de
filtración
el
flujo
es
proporcional
al
gradiente
de
presiones
e
inversamente
proporcional
a
la
altura
del
medio
filtrante.
De
una
manera
general
la
Ley
de
Darcy
reconoce
que:
𝑑𝑉 ∆𝑃𝐴 𝑘
=
𝑑𝑡 𝜇 𝐿
donde:
3
V
=
volumen
de
filtrado
t
=
tiempo
A
=
área
ΔP
=
gradiente
de
presión
µ
=
viscosidad
del
fluido
k
=
inverso
de
la
resistencia
L
=
longitud
de
la
torta
Como
k
y
L
cambian
durante
el
proceso
de
filtración,
se
define
a
L/k
como
la
suma
de
resistencias
del
medio
filtrante
y
de
la
torta
al
paso
del
fluido
durante
la
filtración,
! ! !
!
= 𝑅! + 𝑅!
ó
! = !
! ! !!
puede
considerarse
que
la
resistencia
del
medio
filtrante
permanece
constante
durante
la
filtración
y
que
la
resistencia
de
la
torta
dependerá
esencialmente
de
las
características
de
las
partículas
sólidas
que
forman
la
torta.
Además,
el
contenido
de
sólidos
en
la
suspensión
se
irá
acumulando
en
la
torta
durante
el
proceso
de
filtración.
Detal
manera
que:
𝛼 𝑤 𝑉
𝑅! =
𝐴
donde:
α
=
resistencia
específica
de
la
torta
w
=
concentración
de
sólidos
por
unidad
de
volumen
de
filtrado
(V)
V
=
volumen
de
filtrado
A
=
área
de
filtración
Con
base
en
lo
anterior
podemos
escribir
el
término
(k/L
o
L/k)
de
la
siguiente
manera:
! ! ! ! ! !
= + 𝑅!
ó
! = ! ! !
! ! ! !!
!
Sustituyendo
el
término
k/L
en
la
ecuación
de
Darcy
𝑑𝑉 ∆𝑃𝐴 1
= ! ! !
𝑑𝑡 𝜇 + 𝑅!
!
Filtración
con
gradiente
de
presión
constante
Para
procesos
de
filtración
a
gradiente
de
presión
constante
la
ecuación
anterior
puede
transformarse
en:
4
𝑑𝑡 𝜇 𝛼 𝑤 𝑉
= + 𝑅!
𝑑𝑉 ΔPA 𝐴
ó
𝑑𝑡 𝜇𝛼 𝑤 𝜇𝑅!
= 𝑉 +
𝑑𝑉 ΔPA ΔPA
rearreglando
𝜇𝛼 𝑤 𝜇𝑅!
𝑑𝑡 = 𝑉𝑑𝑉 + 𝑑𝑉
ΔPA ΔPA
Integrando
de
t
=
0
a
t
=
t
y
de
V
=
0
a
V
=
V
𝜇𝛼 𝑤 ! 𝜇𝑅!
𝑡 = 𝑉 + 𝑉
2ΔPA ΔPA
Si
definimos:
!" ! !! !
𝐾𝑝 = !"!"
y
𝐵 = !!"
La
ecuación
de
filtración
a
gradiente
de
presión
constante
queda:
𝑡 = 𝐾! 𝑉 ! + 𝐵 𝑉
Con
base
en
lo
anterior
se
pueden
usar
las
siguientes
ecuaciones
para
obtener
los
valores
de
α
y
Rm.
!" !" ! ! !! ! !" ! ! !!
= 𝑉 + !!"
ó
! = !"!" 𝑉 + !!"
!" !!"
Las
ecuaciones
anteriores
corresponden
a
ecuaciones
de
una
recta;
por
lo
que
al
graficar
valores
experimentales
de
dt/dV
ó
t/V
en
función
de
V
obtenidos
en
ensayos
de
filtración
a
gradiente
de
presión
constante
permiten
obtener
los
valores
de
resistencia
específica
de
la
torta
(α)
y
de
resistencia
del
medio
filtrante
(Rm)
a
partir
de
los
valores
de
la
pendiente
y
ordenada
al
origen
obtenidos
al
hacer
la
regresión
lineal
e
los
datos
experimentales.
En
el
caso
de
tortas
formadas
por
cellas
individuales
(bacterias
y
levaduras)
la
resistencia
al
paso
del
fluido
aumenta
mucho
debido
al
pequeño
tamaño
y
deformación
de
las
células.
5
Esto
puede
resolverse
usando
ayuda
filtros
cuando
las
partículas
sólidas
no
son
el
producto
de
interés.
Filtración
con
velocidad
constante
Para
filtración
a
velocidad
constante,
la
ecuación
general
de
sedimentación
𝑑𝑉 ∆𝑃𝐴 1
= ! ! !
𝑑𝑡 𝜇 + 𝑅!
!
puede
transformarse
a:
∆𝑃𝐴 𝑑𝑉 𝑑𝑉 𝛼 𝑤
= 𝑅! + 𝑉
𝜇 𝑑𝑡 𝑑𝑡 𝐴
𝑅! 𝜇 𝑑𝑉 𝛼 𝑤 𝜇 𝑑𝑉
∆𝑃 = + 𝑉
𝐴 𝑑𝑡 𝐴! 𝑑𝑡
La
ecuación
anterior
tiene
la
forma
de
una
recta
y
=
b
+
mx,
graficando
ΔP
en
función
del
volumen
de
filtrado
(V)
Como
𝑑𝑉
𝑉 = 𝑡
𝑑𝑡
!
𝑅! 𝜇 𝑑𝑉 𝛼 𝑤 𝜇 𝑑𝑉
∆𝑃 = + 𝑡
𝐴 𝑑𝑡 𝐴! 𝑑𝑡
Esta
ecuación
también
representa
la
ecuación
de
una
recta
de
ΔP
en
función
del
tiempo
(t)
Filtración
continua
A
partir
de
la
ecuación
general
de
filtración
y
considerando
que
la
resistencia
del
medio
filtrante
es
despreciable
𝑑𝑉 ∆𝑃𝐴!
=
𝑑𝑡 𝜇𝛼 𝑤 𝑉
6
𝜇𝛼 𝑤 𝑉𝑑𝑉
𝑑𝑡 =
∆𝑃𝐴!
!" ! ! ! !" ! ! !
𝑡 =
ó
𝑡 =
!∆!!! !∆! !
En
donde
t
y
tc
son
los
tiempos
de
filtración
y
cada
ciclo
respectivamente
𝑡 = 𝛽𝑡!
Si
se
considera
el
factor
de
compresibilidad
la
ecuación
de
filtración
en
continuo
queda
∆𝑃(!!!) 𝜇𝛼 𝑤 𝑉 !
𝑡 =
2 𝐴
Tortas
compresibles
y
compresibilidad.
En
el
caso
de
la
filtración
superficial
la
resistencia
específica
de
la
tora
puede
modificarse
o
no
en
función
del
gradiente
de
presión.
Esta
variación
de
la
resistencia
específica
de
la
torta
se
mide
en
términos
del
factor
de
compresibilidad
de
acuerdo
con
la
siguiente
ecuación
empírica:
∝ = ∝! ∆𝑃 !
ó
𝐿𝑜𝑔 𝛼 = 𝐿𝑜𝑔 𝛼! + 𝑠 ∆𝑃
Donde:
α
=
resistencia
específica
de
la
torta
αo
=
constante
s
=
factor
de
compresibilidad
𝚫P = gradiente de presión
El
factor
de
compresibilidad
de
tortas
no
compresibles
es
“0”
y
para
tortas
compresibles
este
valor
varía
de
0.1
a
0.8.
Por
lo
tanto,
al
graficar
Log
α
en
función
de
ΔP
se
obtiene
una
línea
recta
con
pendiente
“s”
y
ordenada
al
origen
“Log
αo”
Determinación
del
factor
de
compresibilidad
Para
obtener
el
factor
de
compresibilidad
de
una
torta
se
deben
de
llevar
a
cabo
varias
corridas
de
filtración
a
presión
constante.
Para
ello
se
registra,
en
cada
corrida,
el
volumen
o
masa
de
filtrado
en
función
del
tiempo.
De
los
datos
obtenidos
se
grafica
t/V
vs
V.
De
la
gráfica
obtenida
se
selecciona
la
zona
lineal
y
se
obtienen
los
datos
de
regresión
lineal
(pendiente
y
ordenada
al
origen),
A
partir
de
ellos
se
obtiene
el
valor
de
α.
Posteriormente,
se
grafica
el
Log
α
en
función
de
ΔP.
Se
selecciona
la
zona
de
puntos
que
se
ajustan
a
una
recta,
se
hace
la
regresión
lineal
y
se
obtiene
el
valor
de
la
pendiente
“s”
y
la
ordenada
al
origen
“Log
αo”.
7
Una
vez
obtenidos
los
valores
de
“s”
y
“Log
αo”
se
substituyen
en
la
ecuación
de
sedimentación
a
gradiente
de
presión
constante
o
a
velocidad
constante.
Para
el
ecuación
a
gradiente
de
presión
constante:
𝑑𝑡 𝜇𝛼! 𝑤 𝜇𝑅!
= !!! 𝑉 +
𝑑𝑉 ΔP A ΔPA
𝑡 𝜇𝛼! 𝑤 𝜇𝑅!
= !!! 𝑉 +
𝑉 ΔP A ΔPA
Factores
relacionados
con
el
lavado
de
tortas:
• El
volumen
de
lavado
depende
de
la
fracción
de
material
soluble
que
se
queda
en
la
torta
• El
tiempo
de
ciclo
depende
de
la
tasa
a
la
que
el
líquido
pasa
a
través
de
la
torta
La
fracción
de
material
soluble
que
permanece
en
la
torta
esta
fuertemente
relacionado
con
el
volumen
de
lavado
𝑟 = (1 − 𝜀)!
donde:
r
es
la
razón
de
material
soluble
que
permanece
después
del
lavado
entre
los
que
originalmente
estaban
presentes
n
es
el
volumen
de
líquido
de
lavado
dividido
por
el
volumen
retenido
en
la
torta
ε
es
la
eficiencia
de
lavado
de
la
torta
Por
otro
lado,
𝑡!"# 𝑉! 𝑉!
= 2𝑛𝑓 = 2
𝑡!"# 𝑉! 𝑉!
donde:
f
es
la
fracción
del
líquido
retenido
entre
el
volumen
de
filtrado
Características
de
algunos
equipos
de
filtración:
Filtros
de
lecho
profundo:
Se
utilizan
para
suspensiones
con
baja
concentración
de
sólidos.
Consisten
de
una
placa
perforada
y
capas
de
grava
o
arena
de
diferente
granulometría.
Los
sólidos
retenidos
en
la
matriz
filtrante
pueden
ser
removidos
periódicamente
haciendo
pasar
un
flujo
del
filtrado
a
contracorriente.
8
Existen
también
elementos
filtrantes
de
celulosa
o
materiales
sintéticos
que
retienen
a
los
sólidos
en
su
matriz
durante
el
proceso
de
filtración.
En
estos
casos
los
sólidos
son
retenidos
irreversiblemente.
Este
tipo
de
filtros
presenta
las
siguientes
características:
• son
sencillos
en
su
diseño
y
operación
• manejan
grandes
flujos
de
suspensiones
no
muy
concentradas
• el
producto
sólido
no
se
recupera
• para
el
caso
de
mezclas
sólido-‐gas
se
usan
sacos
filtrantes
Filtros
prensa:
Este
tipo
de
filtros
consta
de
una
serie
de
placas
y
marcos
alternados
con
una
tela
filtrante
a
cada
lado
de
las
placas.
La
suspensión
fluye
a
través
de
los
marcos,
se
filtra
a
través
del
medio
filtrante
y
el
filtrado
sale
por
las
placas.
La
torta
se
forma
a
cada
lado
de
los
marcos.
Puede
haber
salida
de
filtrado
por
cada
placa.
La
torta
puede
ser
lavada
pasando
la
solución
de
lavado
de
una
placa
a
otra
atravesando
toda
la
torta.
Por
su
modo
de
operación
por
cada
marco
el
área
de
filtrado
es
el
doble
de
la
de
lavado
y
la
longitud
de
torta
de
filtrado
es
un
medio
de
la
de
lavado.
Se
usa
para
suspensiones
con
concentraciones
de
sólidos
relativamente
bajas.
Este
tipo
de
filtros
son
operados
a
gradientes
de
presión
de
hasta20
bar
por
lo
que
pueden
manejar
tasas
de
filtración
relativamente
altas.
Al
inicio
de
la
filtración
la
resistencia
y
el
gradiente
de
presión
son
bajas;
pero
conforme
transcurre
el
proceso
de
filtración
éstas
se
van
incrementando.
Ventajas:
bajo
costo
de
inversión
y
mantenimiento,
mucha
flexibilidad
(filtrado
y
lavado).
Desventajas:
en
algunos
casos
requieren
mucha
mano
de
obra
y
requieren
mucho
tiempo
muerte
(desarmado,
lavado
y
armado)
entre
un
procesos
de
filtración.
Filtros
de
hojas:
Este
tipo
de
filtro
permite
manejar
concentración
de
sólidos
mayores
a
las
usadas
en
el
filtro
prensa.
Cada
hoja
es
un
marco
hueco
rodeado
por
el
elemento
filtrante.
La
torta
se
forma
al
exterior
de
las
hojas.
En
este
tipo
de
filtros
las
hojas
pueden
ser
horizontales
o
verticales
y
puede
haber
lavado
de
torta,
Los
filtros
de
hojas
pueden
funcionar
con
gradientes
de
presión
positivo
o
negativo.
Este
tipo
de
filtros
se
usa
mucho
para
clarificación
de
materiales.
En
los
filtros
de
hojas
horizontales
puede
usarse
una
precapa
de
ayudafiltro.
Filtros
rotatorios
al
vacío:
En
este
tipo
de
filtros
generalmente
se
pone
una
precapa
de
ayudafiltro
al
inicio
del
proceso
de
filtración.
Adicionalmente,
si
es
necesario
la
suspensión
de
alimentación
puede
ser
mezclada
con
ayudafiltro.
En
general,
el
gradiente
de
presión
máximo
e
de
1
bar.
Los
filtros
rotatorios
al
vació
están
disponibles
comercialmente
con
área
de
filtración
de
hasta
100
m2.
Dependiendo
del
diámetro
del
filtro
y
de
la
cantidad
de
agua
residual
en
la
torta
los
filtros
rotatorios
al
vacío
operan
entre
0.3
y
3.0
rpm.
Este
tipo
de
filtros
son
muy
utilizados
para
recuperación
de
enzimas
extracelulares.
9
Medio
filtrante:
Existe
una
gran
diversidad
de
medios
filtrantes.
A
continuación
se
presentan
algunas
características
importantes
y
tipos
de
medios
filtrantes:
Características:
• deben
separar
los
sólidos
de
la
suspensión
• debe
permitir
la
formación
de
la
torta
• deben
producir
un
filtrado
transparente
• los
poros
del
elemento
filtrante
no
deben
obstruirse
fácilmente
• debe
permitir
la
fácil
recuperación
de
la
torta
• debe
presentar
resistencia
química,
mecánica
y
térmica
• debe
ser
barato
y
reutilizable
Tipos:
pueden
ser
telas,
tejidos
pesados,
telas
de
celulosa,
de
lana,
de
nylon,
de
dacrón,
metálicas,
tejidos
sintéticos,
entre
otros.
Ayuda
filtros:
Son
materiales
inertes,
con
alta
porosidad,
fácilmente
disponibles
y
baratos.
La
tierra
de
diatomeas
es
el
ayudafiltro
utilizado
con
mayor
frecuencia.
Los
ayudafiltros
se
usan
para
filtrar
tortas
compresibles
en
procesos
en
los
que
el
filtrado
es
la
fracción
de
interés.
forma.
Q! Q!
=
Σ! Σ!
La
magnitud
de
puede
ser
definida
y
determinada
para
centrífugas
con
diferente
geometría.
Por
ejemplo,
Para
una
centrífuga
tubular,
𝑤 ! 𝜋 𝑟!! − 𝑟!! 𝐿
Σ =
𝑔 𝐿𝑛
!!
!!
Donde
el
volumen
útil
de
la
centrífuga
tubular
es:
10
Σ = 𝜋 𝑟!! − 𝑟!! 𝐿
Para
una
centrífuga
de
discos,
𝑤 ! 2𝑛𝜋 𝑟!! − 𝑟!!
Σ =
𝑔 3𝑡𝑎𝑛𝜙
Donde:
n
es
el
número
de
discos
y
θ
el
ángulo
de
inclinación
de
los
discos.
r2
y
r1
los
radios
externo
e
interno
de
los
discos
Criterios
de
diseño
de
procesos
de
centrifugación
Para
definir
criterios
de
separación
de
partículas
sedimentando
en
campos
gravitacionales
o
centrífugas
pueden
utilizarse
el
tamaño
de
partículas
o
la
distancia
recorrida
en
el
campo
centrífugo.
Diámetro
de
corte.
Se
define
como
el
diámetro
de
la
partícula
que
alcanza
la
mitad
de
la
distancia
entre
r1
y
r2.
Por
lo
tanto,
si
Dpc
es
el
diámetro
de
corte,
una
partícula
con
este
diámetro
se
moverá
una
distancia
((r2-‐r1)/2)
durante
el
tiempo
de
separación
permitido.
Si
se
quiere
que
la
partícula
de
diámetro
Dpc
sea
removida
deberá
alcanzar
la
pared
de
la
centrífuga
en
el
tiempo
disponible,
por
lo
que
para
rb
=
r2
y
ra=((r1+r2)/2)
𝑟! 2𝑟!
𝐿𝑛 = 𝐿𝑛
𝑟! (𝑟! + 𝑟! )
Por
lo
que
,
sustituyendo
en
la
ecuación
para
centrífuga
tubular,
𝑤 ! 𝜋 𝑟!! − 𝑟!! 𝐿
𝑄! = 𝑉!"
𝑔 𝐿𝑛 !!!
(!! !!!
Donde
Qc
y
Vtc
son
el
gasto
y
la
velocidad
terminal
para
la
partícula
con
diámetro
de
partícula
crítico
(Dpc).
Distancia
anular.
Se
define
como
la
distancia
anular
a
la
cual
se
relacionan
el
volumen
de
la
suspensión
cercano
a
la
pared
entre
el
volumen
de
la
suspensión
cercano
al
radio;
es
decir,
si
la
distancia
volumétrica
es
del
50%
corresponde
al
radio
que
se
requiere
para
que
haya
el
mismo
volumen
de
suspensión
en
las
secciones
cercana
y
lejana
al
eje
de
rotación.
A
continuación
se
hace
el
ejercicio
para
distancia
anular
de
50%.
! !
𝜋𝐿 𝑟!! − 𝑟!.! = 𝜋𝐿(𝑟!.! − 𝑟!! )
! !
𝑟!! − 𝑟!.! = (𝑟!.! − 𝑟!! )
! !
𝑟!! − 𝑟!.! = 𝜋𝐿(𝑟!.! − 𝑟!! )
11
!.!
𝑟!! + 𝑟!!
𝑟!.! =
2
Por
lo
tanto,
para
centrífuga
tubular
con
distancia
anular
de
separación
del
50%
𝑤 ! 𝜋 𝑟!! − 𝑟!! 𝐿
𝑄!" = 𝑉!"
𝑔
!
𝐿𝑛 ! !! !.!
!! !!!
!
Donde,
𝑤 ! 𝜋 𝑟!! − 𝑟!! 𝐿
Σ!" =
𝑔
!
𝐿𝑛 ! !! !.!
!! !!!
!
Para
relacionar
el
criterio
del
diámetro
de
corte
(distancia
radial
media)
con
el
de
distancia
anular
50%,
!
! !! ! !! ! !!!!
= 𝐿𝑛 ! !.!
= ! 𝐿𝑛 ! !.!
= ! 𝐿𝑛 !! ! !!
!
=
! !!
! !!! !!
! !!!
! !
Por lo tanto, para centrifuga tubular con 50% de distancia anular
𝑤 ! 𝜋 𝑟!! − 𝑟!! 𝐿
𝑄!" = 2𝑉! = 2𝑉! Σ!
𝑔 𝐿𝑛 !!!
(!! !!!
Nótese
como
la
definición
de
Σ
para
el
criterio
de
diámetro
de
corte
es
igual
a
2Σ
cuando
el
criterio
es
la
distancia
anular
al
50%.
12
Para
distancia
anular
al
50%:
13