ÍNDICE

I. OBJETIVOS --------------------------------------------------------------------------------- 4
II. FUNDAMENTO TEÓRICO -------------------------------------------------------------- 4
2.1. UNIDAD EXPERIMENTAL --------------------------------------------------------- 4
2.2. MEDICIONES ------------------------------------------------------------------------- 4
2.3. CALIBRADORES CON VERNIER ----------------------------------------------- 5
2.4. METALES (PARALELEPÍPEDOS) ----------------------------------------------- 7
III. MATERIALES USADOS--------------------------------------------------------------- 8
3.1 FÓRMULA DE ERRORES ------------------------------------------------------------ 8
IV. ANÁLISIS DE DATOS ----------------------------------------------------------------- 9
4.1.CALCULO DEL ERROR ABSOLUTO Y RELATIVO (PORCENTUAL)
11
V. RESULTADOS Y CONCLUSIONES ----------------------------------------------14
5.1. ERROR ABSOLUTO ---------------------------------------------------------------14
5.2. ERROR RELATIVO -----------------------------------------------------------------15
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA -----------------------------------------------------------16
ANEXOS ------------------------------------------------------------------------------------------17
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Calibrador de vernier (modelo de mauser o pie de rey) ..................... 5

Figura 2 Secciones de medición de un calibrador con vernier .......................... 6
Figura 3. Forma correcta de usar el vernier ..................................................... 7
Figura 4 Variación de mediciones del paralelepípedo zinc ............................... 9
Figura 5. Variación de mediciones del paralelepípedo Aluminio ..................... 10
Figura 6. Variación de mediciones del paralelepípedo de hierro .................... 10
Figura 7. Variación de mediciones del paralelepípedo de cobre .................... 11
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Mediciones y promedio de datos ......................................................... 9

Tabla 2. Análisis de datos del paralelepípedo zinc .......................................... 12
Tabla 3. Análisis de datos paralelepípedo de aluminio .................................... 12
Tabla 4. Análisis de datos del paralelepípedo de hierro .................................. 13
Tabla 5. Análisis de datos del paralelepípedo de cobre .................................. 13
Tabla 6. Tabla de errores de los paralelepípedos ........................................... 14
I. OBJETIVOS
• Medir la longitud de los paralelepípedos en mm usando un vernier de 0.05
mm de precisión y expresar los respectivos intervalos del valor real.
• Calcular el error porcentual.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

2.1. UNIDAD EXPERIMENTAL

Según Gutiérrez, H., & De la Vara, R. (2008), menciona que: “la unidad
experimental es la pieza(s) o muestra(s) que se utiliza para generar un valor
que sea representativo del resultado del experimento o prueba”.

2.2. MEDICIONES

Según Escamilla, A. (2014) sostiene lo siguiente:

- Metrología dimensional. Estudia las técnicas de medición que

determinan correctamente las magnitudes lineales, angulares y acabado
superficial.
- Medición. Conjunto de operaciones que tienen por objeto determinar el
valor de una magnitud.
- Instrumento de medición. Dispositivo destinado a ser utilizado para
hacer mediciones, solo o asociado a uno o varios dispositivos anexos.
Representa una serie de elementos interrelacionados que constituye la
trayectoria de la señal medida, que inicia con un sensor (entrada) y
termina en un indicador (salida). Este último dará el resultado de la
medición o de un valor relacionado directamente con la variable de
entrada, a través de una escala u otro indicador numérico de salida. Un
instrumento de medición es un equipo, aparato o máquina que realiza la
lectura de una propiedad (o característica) de una variable aleatoria; la
procesa, la traduce y la hace entendible al analista encargado de la
medición. La mayoría de los instrumentos básicos de medición lineal o
de propósitos generales están representados por la regla de acero, el
vernier, el micrómetro, o combinaciones de estos. Las reglas de acero
son usadas efectivamente como mecanismos de medición lineal, lo que
significa que, para medir una dimensión, se debe alinear con las
graduaciones de la escala cuya longitud es leída directamente. Las reglas
de acero se pueden encontrar en reglas de profundidad, para medir
profundidades de ranuras, hoyos, etc. También son incorporadas a los
calibradores deslizables donde son adaptados para operaciones de

4
 medición final, que a menudo son más precisos y fáciles de aplicar que
una línea de medición.

2.3. CALIBRADORES CON VERNIER

El calibrador es un instrumento de precisión usado para medir pequeñas

longitudes (centésimas de milímetros) de diámetros externos, internos y
profundidades, en una sola operación. Fue inventado en 1631 por Pierre
Vernier para interpretar con mayor aproximación las fracciones decimales
(de longitudes o ángulos) gracias a subdivisiones lineales o fracciones de
arco. Al vernier suele llamársele también “nonio” en honor del científico
portugués Pedro Nunes (1492-1577), quien inventó un sistema de lecturas a
base de círculos concéntricos que dividen la circunferencia en n partes
iguales, es decir, 89, 88, 87, etc., con las que lograba mayor aproximación
en las lecturas de ángulos; a ambos dispositivos suele llamárseles
indistintamente “nonio” o “vernier”, a pesar de ser tan distintos entre sí.

FIGURA 1. CALIBRADOR DE VERNIER (MODELO DE MAUSER O PIE DE REY)

1. Mandíbulas grandes exteriores: se utilizan para medir el diámetro

externo o el ancho de un objeto

2. Mandíbulas interiores pequeñas: se utilizan para medir el diámetro

interno de un objeto

3. Sonda / varilla de profundidad: se utiliza para medir las

profundidades de un objeto o un agujero

4. Escala principal (métrica): escala marcada cada mm

5. Escala principal (imperial): escala marcada en pulgadas y

fracciones.

5
 6. La escala a vernier (métrica) proporciona mediciones interpoladas
de 0.1 mm o más

7. La escala de Vernier (Imperial) proporciona medidas interpoladas

en fracciones de una pulgada

8. Retenedor: se utiliza para bloquear la parte móvil para permitir la

fácil transferencia de una medición

El principio de Vernier puede aplicarse para aumentar la aproximación y

consta de una escala principal y una de vernier. El calibrador de vernier de
“modelo de mauser o pie de rey” tiene capacidad para tomar medidas
interiores, exteriores y de profundidad (figura 1.1). Se conocerán los
calibradores con aproximación de 0,05 mm, 0,02 mm, 1/128 in y 0,001 in. El
calibrador tiene generalmente tres secciones de medición (figura 2).

FIGURA 2 SECCIONES DE MEDICIÓN DE UN CALIBRADOR CON VERNIER

A = para medir dimensiones exteriores.

B = para medir dimensiones interiores.

C = para medir profundidad.

Las siguientes longitudes de calibradores se usan ampliamente:

Sistema métrico: 150 mm, 200 mm, 300 mm

Sistema inglés: 6 in, 8 in, 12 in

6
FIGURA 3. FORMA CORRECTA DE USAR EL VERNIER

2.4. METALES (PARALELEPÍPEDOS)

Según Whitten, K., Davis, R., Peck, L., & Stanley, G. (2015) menciona que:

Los metales se emplean en gran escala para fines estructurales en

edificios, automóviles, ferrocarriles, barcos y aviones. También sirven
como conductores del calor y electricidad.

Zinc. Es un metal del grupo de los elementos de transición, de color

blanco azulado, de brillo intenso, de estructura laminosa, muy frágil y
oxidable con la humedad, que no existe libre en la naturaleza, sino que
se encuentra como óxido de cinc; se usa como capa protectora o
galvanizador para el hierro y el acero, como componente de distintas
aleaciones, en especial el latón, en las placas de las pilas eléctricas,
etc.

El Aluminio es el metal no ferroso de mayor importancia comercial.

Hierro. Las menas de hierro más deseables contienen hematita,

Fe2O3, o magnetita, Fe3O4. A medida que se han ido agotando estas
menas de alto grado, la taconita, que es magnetita en roca silícea muy
dura, se ha convertido en una fuente importante de hierro.

Cobre. es un metal de color pardo rojizo, brillante, dúctil, muy maleable,

resistente a la corrosión y buen conductor de la electricidad y el calor;
es el metal de más usos y se utiliza para la fabricación de cables, líneas
de alta tensión, maquinaria eléctrica y en aleaciones, siendo las dos
más importantes el latón, una aleación con cinc, y el bronce, una
aleación con estaño.

El cobre se emplea bastante, en especial en aleaciones como el bronce

(Cu y Sn) y el latón (Cu y Zn). Por esta razón es escaso y su costo se
ha incrementado mucho en los últimos años.

7
Media muestral

Según Navidi, W. (2006) sostiene que: “La media muestral también se llama
“media aritmética”, o, simplemente, “promedio”. Representa la suma de los
números en la muestra, dividido entre la cantidad total de números que hay”.

III. MATERIALES USADOS

• Un vernier pie de rey de sensibilidad 0.05 mm
• Piezas metálicas en forma de paralelepípedos (zinc, aluminio, hierro,
cobre

3.1 FÓRMULA DE ERRORES

𝑥: 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜

𝛥𝑥: 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑟𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

𝑋: 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑎𝑙

𝑋: 𝑥 ± 𝛥𝑥

𝑥 – 𝛥𝑥 ≤ 𝑋 ≤ 𝑥 + 𝛥𝑥

Ejemplo: 0.64 ± 0.01

0.63 ≤ 𝑋 ≤ 0.65

Error absoluto= |Valor real – Valor medida|

𝛥𝑥
Error relativo=
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑎𝑙

➢ Para el vernier 𝛥𝑥 = ±0.05 mm

➢ Para el paralelepípedo

c z

ax
8
 IV. ANÁLISIS DE DATOS
TABLA 1. MEDICIONES Y PROMEDIO DE DATOS

Mediciones (M) Promedio

Objetos
M1(mm) M2(mm) M3(mm) M4(mm) M5(mm) M6(mm) M7(mm) M8(mm) M9(mm) M10(mm) (mm)
Zinc 57.00 56.90 57.00 56.80 57.00 57.05 57.00 56.90 56.90 56.90 56.95
Aluminio 61.20 61.05 61.30 61.30 61.20 61.35 61.20 61.25 61.20 61.20 61.23
Hierro 44.65 44.70 44.70 45.00 44.70 44.65 44.65 45.00 44.70 44.70 44.75
Cobre 44.70 44.65 44.75 45.00 44.65 44.70 44.70 44.85 44.80 44.70 44.75

En la tabla 1 podemos observar las 10 medidas realizadas de los 4

paralelepípedos y su promedio, siendo esto la suma de todas las medidas y
dividido entre 10.

Zinc
57.1
57.05
57
56.95
56.9
mm

56.85
56.8
56.75
56.7
56.65
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10
Mediciones

FIGURA 4 VARIACIÓN DE MEDICIONES DEL PARALELEPÍPEDO ZINC

En esta gráfica se observa las variaciones de las 10 medidas realizadas, como
podemos ver claramente la medición 4 (M4) del paralelepípedo zinc es la menor
medida obteniendo (56.80 mm), a diferencia de la medición 6 (M6) del
paralelepípedo en el cual se obtuvo la mayor medida a comparación de las
demás mediciones (57.05 mm).

9
 Aluminio
61.4
61.35
61.3
61.25
61.2
mm

61.15
61.1
61.05
61
60.95
60.9
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10
Mediciones

FIGURA 5. VARIACIÓN DE MEDICIONES DEL PARALELEPÍPEDO ALUMINIO

En esta gráfica se observa las variaciones de las 10 medidas realizadas, como

podemos ver claramente la medición 2 (M2) del paralelepípedo aluminio es la
menor medida obteniendo (61.05 mm), a diferencia de la medición 6 (M6) del
paralelepípedo en el cual se obtuvo la mayor medida a comparación de las
demás mediciones (61.35 mm).

Hierro
45.1

45

44.9

44.8
mm

44.7

44.6

44.5

44.4
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10
Mediciones

FIGURA 6. VARIACIÓN DE MEDICIONES DEL PARALELEPÍPEDO DE HIERRO

10
En esta gráfica se observa las variaciones de las 10 medidas realizadas, como
podemos ver claramente las mediciones: M1, M6, M7 del paralelepípedo hierro
son las menores medidas obteniendo (44.65 mm), a diferencia de las
mediciones: M4, M8 del paralelepípedo en el cual se obtuvo la mayor medida a
comparación de las demás mediciones (45.00 mm).

Cobre
45.1

45

44.9

44.8
mm

44.7

44.6

44.5

44.4
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10
Mediciones

FIGURA 7. VARIACIÓN DE MEDICIONES DEL PARALELEPÍPEDO DE COBRE

En esta gráfica se observa las variaciones de las 10 medidas realizadas, como

podemos ver claramente las mediciones: M2 y M5 del paralelepípedo cobre son
las menores medidas obteniendo (44.65 mm), a diferencia de la medición 4 (M4)
del paralelepípedo en el cual se obtuvo la mayor medida a comparación de las
demás mediciones (45.00 mm).

4.1. CALCULO DEL ERROR ABSOLUTO Y RELATIVO (PORCENTUAL)

En estas tablas se calcula la diferencia de cada medición con el promedio
(xi-x). Así también podemos observar a (a) que representa dichas
diferencias, y |a| que es la diferencia absoluta.

11
TABLA 2. ANÁLISIS DE DATOS DEL PARALELEPÍPEDO ZINC

Zinc
Medida
Xi X a |a|
1 57.00 56.95 0.06 0.06
2 56.90 56.95 -0.04 0.04
3 57.00 56.95 0.06 0.06
4 56.80 56.95 -0.14 0.14
5 57.00 56.95 0.06 0.06
6 57.05 56.95 0.11 0.11
7 57.00 56.95 0.06 0.06
8 56.90 56.95 -0.04 0.04
9 56.90 56.95 -0.04 0.04
10 56.90 56.95 -0.04 0.04
Suma - - - 0.65

TABLA 3. ANÁLISIS DE DATOS DEL PARALELEPÍPEDO DE ALUMINIO

Aluminio
Medida
Xi X a |a|
1 61.20 61.23 -0.03 0.03
2 61.05 61.23 -0.18 0.18
3 61.30 61.23 0.07 0.07
4 61.30 61.23 0.07 0.07
5 61.20 61.23 -0.03 0.03
6 61.35 61.23 0.12 0.12
7 61.20 61.23 -0.03 0.03
8 61.25 61.23 0.02 0.02
9 61.20 61.23 -0.03 0.03
10 61.20 61.23 -0.03 0.03
Suma - - - 0.60

12
TABLA 4. ANÁLISIS DE DATOS DEL PARALELEPÍPEDO DE HIERRO

Hierro
Medida
Xi X a |a|
1 44.65 44.75 -0.09 0.09
2 44.70 44.75 -0.04 0.04
3 44.70 44.75 -0.04 0.04
4 45.00 44.75 0.26 0.26
5 44.70 44.75 -0.04 0.04
6 44.65 44.75 -0.09 0.09
7 44.65 44.75 -0.09 0.09
8 45.00 44.75 0.26 0.26
9 44.70 44.75 -0.04 0.04
10 44.70 44.75 -0.04 0.04
Suma - - - 1.02

TABLA 5. ANÁLISIS DE DATOS DEL PARALELEPÍPEDO DE COBRE

Cobre
Medida
Xi X a |a|
1 44.7 44.75 -0.04 0.04
2 44.65 44.75 -0.09 0.09
3 44.75 44.75 0.01 0.01
4 45 44.75 0.26 0.26
5 44.65 44.75 -0.09 0.09
6 44.7 44.75 -0.04 0.04
7 44.7 44.75 -0.04 0.04
8 44.85 44.75 0.11 0.11
9 44.8 44.75 0.06 0.06
10 44.7 44.75 -0.04 0.04
Suma - - - 0.79

13
 En la tabla se observa los errores tanto absoluto y relativo de los 4
paralelepípedos medidas.

TABLA 6. TABLA DE ERRORES DE LOS PARALELEPÍPEDOS

Paralelepípedos
Errores
Zinc Aluminio Hierro Cobre
Error absoluto 0.07 0.06 0.10 0.08
Error relativo 0.11 0.10 0.23 0.18

V. RESULTADOS Y CONCLUSIONES
Al final de este informe logramos obtener el error absoluto y el error
relativo de los 4 metales medidos las cuales son: Zinc, Aluminio, Hierro y
Cobre, obteniendo de ellos pequeños errores al tiempo de medirlos las
cuales son:

5.1. ERROR ABSOLUTO

∑|𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑙𝑒𝑙𝑒𝑝𝑖𝑝𝑒𝑑𝑜 − 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜|
𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 =
10 (𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠)
ZINC: Tuvo un 0.07 mm de error absoluto de las 10 medidas realizadas al
dicho paralelepípedo.
ALUMNIO: Tuvo un 0.06 mm de error absoluto también obtenidas de las
10 medidas realizadas al paralelepípedo.
HIERRO: Tuvo un 0.10 mm de error absoluto de las 10 medidas obtenidas
al medirlas con el vernier.
COBRE: Tuvo un 0.08 mm de error absoluto de las diferentes medidas
realizadas, para ser exacto fueron 10 medidas.
En conclusión, del error absoluto el que tuvo mayor margen de error fue
el paralelepípedo del material de HIERRO este obteniendo un 0.10 mm
de las 10 medidas realizadas. A diferencia del paralelepípedo del material
de ALUMINIO este obteniendo un 0.06 mm de las 10 medidas realizadas.
Consiguiendo una diferencia de 0.04 de margen de error absoluto.

14
5.2. ERROR RELATIVO
𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜
𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = ∗ 100
𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠

ZINC: Al aplicar la fórmula se obtuvo un error relativo de 0.11%.

ALUMINIO: Al aplicar la fórmula se obtuvo un error relativo de 0.10%.
HIERRO: Al aplicar la fórmula se obtuvo un error relativo de 0.23%.
COBRE: Al aplicar la fórmula se obtuvo un error relativo de 0.18%.
En conclusión, podemos indagar que el paralelepípedo de hierro obtuvo
una cantidad considerable de error relativo a comparación de otros
paralelepípedos siendo esto un 0.23%. En cambio, el paralelepípedo que
obtuvo menor error relativo fue el paralelepípedo de aluminio obteniendo
un 0.10% de error relativo.
Sacando una conclusión general tanto del error relativo y del error
absoluto podemos decir que el paralelepípedo con mas margen de error
fue el hierro y al contrario con menos margen de error fue el
paralelepípedo de aluminio.

En conclusión, del informe realizado, podemos decir que el instrumento

llamado Vernier es muy útil para realizar mediciones. Gracias a ello
pudimos realizar este presente informe, ya que nos sirvió para medir la
longitud en mm, a pesar de que este instrumento tenga un pequeño
margen de error al realizar las medidas, pero podemos resaltar que son
mínimas estas fallas, sabiendo que ningún instrumento de medición es
exacto, podemos decir que el vernier es de gran utilidad ya que no solo
se utiliza para medir longitudes, también se utiliza para medir
profundidades pequeñas.
Para este presente informe el principal los materiales indispensables
fueron los paralelepípedos y el vernier, ya que sin ello no hubiésemos
podido hacer nada. Al final aprendimos como medir correctamente los
paralelepípedos.

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 REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

Gutiérrez, H., & De la Vara, R. (2008). Análisis y diseño de experimentos.

México: McGraw Hill.

Escamilla, A. (2014). Metrología y sus aplicaciones. México: Editorial

Patria.

Whitten, K., Davis, R., Peck, L., & Stanley, G. (2015). Química 10 ed.
México: Cengage Learning.

Navidi, W. (2006). Estadística Para ingenieros y científicos. México:

McGraw Hill

16
ANEXOS

17
18
19
20
21
22