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Lpu20100016ane 34
Lpu20100016ane 34
2000
INDICE
1 INTRODUCCIÓN.......................................................................................................... 5
2 OBJETIVO Y ALCANCE..............................................................................................5
3 GENERALIDADES.......................................................................................................5
4 DOCUMENTOS APLICABLES....................................................................................5
5 DEFINICIONES............................................................................................................ 5
6 PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS...............................................................................6
6.1 PRUEBAS GENERALES PARA EQUIPOS DE SUBESTACIÓN.............................................6
6.1.1 Sellado de las tuberías....................................................................................6
6.1.2 Sistema de calefacción....................................................................................7
6.1.3 Cableado......................................................................................................... 7
6.1.4 Encolillado.......................................................................................................7
6.1.5 Alambrado.......................................................................................................7
6.1.6 Anillos de identificación....................................................................................7
6.1.7 Codificación de las tuberías.............................................................................7
6.1.8 Identificación del equipo...................................................................................7
6.1.9 Identificación de las fases................................................................................7
6.1.10 Fugas de aceite...............................................................................................7
6.1.11 Puesta a tierra.................................................................................................7
6.1.12 Sistema de anclaje y nivelación.......................................................................7
6.1.13 Estructuras de soporte.....................................................................................7
6.1.14 Acabado........................................................................................................... 7
6.1.15 Iluminación interna de gabinetes o tableros.....................................................8
6.2 PRUEBAS GENERALES SOBRE LOS TRANSFORMADORES DE POTENCIA........................8
6.2.1 Verificación de la posición de las válvulas.......................................................8
6.2.2 Verificación de las purgas de aire....................................................................8
6.2.3 Cuernos de arqueo..........................................................................................8
6.2.4 Revisión del sistema de anclaje.......................................................................8
6.3 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO SOBRE LOS TRANSFORMADORES DE POTENCIA...........8
6.3.1 Cambiador de derivaciones.............................................................................8
6.3.2 Pruebas al relé Buchholz.................................................................................9
6.3.3 Respirador de sílica - gel.................................................................................9
6.3.4 Sistema de refrigeración del aceite..................................................................9
6.3.5 Protección de sobrepresión de la cuba..........................................................10
6.3.6 Termómetros del aceite y los devanados.......................................................10
6.3.7 Imagen térmica..............................................................................................10
6.3.8 Relé de flujo...................................................................................................10
6.4 PRUEBAS ELÉCTRICAS Y MECÁNICAS SOBRE LOS TRANSFORMADORES DE POTENCIA.10
6.4.1 Factor de potencia de los devanados de los aisladores.................................10
6.4.2 Resistencia óhmica de los devanados...........................................................10
6.4.3 Resistencia del aislamiento de los devanados y de los aisladores................10
6.4.4 Relación de transformación de los devanados...............................................11
6.4.5 Corriente de excitación...................................................................................11
6.4.6 Pruebas al aceite dieléctrico..........................................................................11
6.5 PRUEBAS GENERALES SOBRE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA.............................11
6.5.1 Identificación en la Sala de control.................................................................11
6.5.2 Verificación de Posición.................................................................................12
6.5.3 Conectores y cables de potencia...................................................................12
6.6 PRUEBAS DE OPERACIÓN SOBRE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA........................12
6.6.1 Cierre local - eléctrica....................................................................................12
6.6.2 Apertura local - eléctrica................................................................................12
6.6.3 Cierre remoto.................................................................................................12
6.6.4 Apertura Remoto............................................................................................12
6.6.5 Prueba al relé de antibombeo........................................................................12
6.6.6 Disparo mecánico (emergencia)....................................................................12
6.6.7 Bloqueo de media carrera para el cierre del interruptor:................................12
6.6.8 Control nivel de gas SF6:...............................................................................12
6.6.9 Control nivel de aceite hidráulico...................................................................13
6.6.10 Discrepancia de fases...................................................................................13
6.6.11 Control nivel de Aire Comprimido...................................................................13
6.6.12 Control de Nitrógeno......................................................................................13
6.7 PRUEBAS ELECTROMECÁNICAS SOBRE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA...............13
6.7.1 Alimentación C.D...........................................................................................13
6.7.2 Alimentación C.A...........................................................................................13
6.7.3 Motor - Compresor.........................................................................................13
6.7.4 Motor de tensado de resorte..........................................................................13
6.7.5 Tensión mínima de operación........................................................................13
6.7.6 Corriente de Bobinas.....................................................................................14
6.7.7 Prueba Resistencia de contacto....................................................................14
6.7.8 Prueba tiempo de apertura y cierre................................................................14
6.7.9 Prueba Recorrido de contacto.......................................................................14
6.7.10 Prueba velocidad de apertura y cierre...........................................................14
6.7.11 Prueba de Penetración..................................................................................14
6.7.12 Prueba de Rebote..........................................................................................14
6.7.13 Prueba de humedad en el gas SF6................................................................14
6.7.14 Prueba de Aislamiento...................................................................................14
6.8 PRUEBAS GENERALES SOBRE LOS SECCIONADORES................................................14
6.9 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO SOBRE LOS SECCIONADORES...................................14
6.10 PRUEBAS ELÉCTRICAS Y MECÁNICAS SOBRE LOS SECCIONADORES...........................14
6.10.1 Verificación de tensión C.A. y C.D.................................................................14
6.10.2 Revisión del alineamiento y niveles...............................................................14
6.10.3 Revisión de la presión mecánica de los contactos.........................................15
6.10.4 Revisión del estado del aislador....................................................................15
6.10.5 Revisión de las conexiones primarias y secundarias.....................................15
6.10.6 Revisión de caja de mando............................................................................15
6.10.7 Prueba de resistencia de contactos...............................................................15
6.10.8 Verificación de media carrera.........................................................................15
6.11 PRUEBAS GENERALES SOBRE LOS SERVICIOS PROPIOS............................................15
6.12 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO SOBRE LOS SERVICIOS PROPIOS...............................15
6.13 PRUEBAS ELÉCTRICAS Y MECÁNICAS SOBRE LOS SERVICIOS PROPIOS.......................15
6.13.1 Revisión del alineamiento y niveles...............................................................15
6.13.2 Revisión de los seccionadores.......................................................................15
6.13.3 Revisión de los transformadores de potencia................................................15
6.13.4 Revisión de los transformadores de instrumento...........................................16
6.13.5 Revisión de los pararrayos.............................................................................16
6.13.6 Revisión del estado de los aisladores............................................................16
6.13.7 Revisión de las conexiones primarias y secundarias.....................................16
6.13.8 Revisión de caja de armarios y tableros........................................................16
6.13.9 Revisión de cables.........................................................................................16
6.13.10 Revisión de los terminales aislados (mufas)...............................................16
6.13.11 Prueba de transformadores de potencia.....................................................16
6.13.12 Prueba de transformadores de instrumento................................................16
6.13.13 Prueba de pararrayos.................................................................................16
6.13.14 Prueba de cables de potencia y terminales aislados..................................16
1 INTRODUCCIÓN
2 OBJETIVO Y ALCANCE
Esta norma define los procedimientos de prueba que se deben seguir en el momento de recibir
cualquier equipo de potencia que sea parte de algún módulo, ya sea en una subestación nueva o
en una ampliación. Se aplica a equipos con voltajes de alta tensión de 230, 138, 34.5, 24.9 y 13.8
kV y voltajes de baja tensión de 120, 208 y 240 Vca. Las pruebas contenidas en esta norma se
aplicarán en los casos en que así se especifique en el procedimiento de prueba de algún equipo
particular. El documento se limita a presentar los procedimientos de prueba, no comprende el
formato para registrar los resultados.
3 GENERALIDADES
Abreviaturas
4 DOCUMENTOS APLICABLES
IEEE C57.13.90-1993 Standard Test Code for Liquid – Inmersed Distribution, Power, and
Regulating Transformers
5 DEFINICIONES
Pruebas generales: Las que permiten determinar el estado general del equipo instalado, los
detalles finales de acabado, y la coincidencia con los planos.
Derivación: Cada una de las terminales del devanado de un transformador de potencia, y que
permite variar la relación de transformación.
Contactos: Cada uno de los elementos del equipo por medio de los cuales se hace la conexión
eléctrica entre los terminales.
Interruptor: Dispositivo que permite abrir o cerrar una conexión eléctrica entre dos puntos o
contactos, aún cuando esté circulando corriente entre ellos. Para esto dispone de algún medio de
extinción del arco eléctrico que se produce durante la operación.
Mando: Dispositivo eléctrico, mecánico o hidráulico que permite la apertura y cierre del interruptor.
Media carrera: Posición de los contactos del interruptor en la cual no están ni completamente
abiertos ni completamente cerrados.
Polo: Cada uno de los sistemas formados por cámara, contactos y aisladores que corresponde a
cada fase.
SF6: Gas inerte, hexafluoruro de azufre, que se emplea en algunos interruptores como medio para
extinguir el arco eléctrico que se produce durante una operación bajo carga.
Brazo de contacto: Soporte móvil en el que se ubican los contactos del seccionador.
Falso contacto: Cuando entre dos o más superficies no se puede garantizar una buena conexión
eléctrica debido a que existe movimiento entre ellas.
Mando: Dispositivo eléctrico o mecánico que permite la apertura y cierre del seccionador.
Mecanismo de transmisión: Dispositivo mecánico que transmite el movimiento del mando a los
brazos de contacto, y que permite su movimiento, tanto para el cierre como para la apertura.
Mufa: Terminal del cable aislado que permite su conexión con un equipo externo.
6 PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS
A continuación se describen los procedimientos para realizar las pruebas generales que se
ejecutarán en cada equipo de subestación, cuando así lo especifique la norma de pruebas
respectiva.
Comprenden la revisión de los aspectos generales de acabado, de acuerdo con la siguiente lista y
procedimientos.
6.1.3 Cableado
Se hará una verificación del cableado contra los planos respectivos.
6.1.4 Encolillado
Se verificará que cada uno de los cables esté marcado apropiadamente por medio de una colilla de
identificación.
6.1.5 Alambrado
Se debe verificar el alambrado contra los planos a fin de verificar cualquier discrepancia entre
ambos (procedencia y puntos de regleta).
6.1.14 Acabado
Se hará una revisión del estado de la pintura o de la superficie del equipo ubicando si hay puntos
de corrosión o daños. Además debe verificarse que los tornillos y accesorios no tengan señales de
corrosión, así como la integridad del aislamiento (porcelana).
6.1.15 Iluminación interna de gabinetes o tableros
En caso de que el equipo cuente con algún gabinete o tablero, se verificará el funcionamiento del
sistema de iluminación interno.
Para todo tipo de transformador de potencia se ejecutarán las pruebas generales incluidas en la
Norma de procedimientos generales de prueba para la recepción de equipos de potencia. Además
de las pruebas incluidas en dicho documento, se harán las descritas a continuación.
La verificación del funcionamiento se debe hacer de tres formas: mecánica, eléctrica, y con aire a
presión. Con cualquiera de los medios debe revisarse que se active la alarma correspondiente y se
produzca el disparo del interruptor.
Devanados
60ºC o 65ºC Arranque de abanicos
95ºC Alarma por alta temperatura en el devanado
105ºC Disparo por alta temperatura en el devanado
Aceite
85ºC Alarma por alta temperatura en el aceite
95ºC Disparo por alta temperatura en el aceite
6.4.6.8 Apariencia
De acuerdo con la norma ASTM D1500.
6.4.6.9 Resistividad
De acuerdo con la norma ASTM DXXXX.
Alarma: Se verificará que el contacto esté en la posición adecuada que permita enviar la
señal de alarma al panel de control.
Bloqueo por baja presión de GAS SF6: Con el conmutador Local - Remoto en posición
local, y con el manómetro de control de gas indicando baja presión a nivel de bloqueo, se
dará la orden de cierre o apertura eléctrica, el interruptor no debe operar, siempre y
cuando los dispositivos anexos al control estén funcionando correctamente.
Para todo tipo de seccionador estas pruebas se ejecutarán según la Norma de procedimientos
generales de prueba para la recepción de equipos de subestación.
Se verificará la operación del seccionador mediante operaciones de cierre y apertura, con y sin
condiciones de enclavamiento, y de forma manual y eléctrica (cuando aplique). En cada operación
se debe verificar el funcionamiento del indicador de posición en la sala de control (cuando exista).
Después de cada operación el seccionador debe mantener la alineación y ajustes indicados por el
fabricante.