Albañileria4 UDH

12/09/2018
UNIVERSIDAD DE HUANUCO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
ALBAÑILERIA ESTRUCTURAL
COMPONENTES DE LA ALBAÑILERIA
COMPONENTES DE LA ALBAÑILERIA
1.- Unidad de Albañilería
2.- Mortero
3.- Concreto líquido o Grout
4.- Acero de Refuerzo
5.- Concreto
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UNIDAD DE ALBAÑILERIA
Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso
permite que sea manipulada con una sola mano. Se denomina
bloque a aquella unidad que por su dimensión y peso requiere de las
dos manos para su manipuleo.
Las unidades de albañilería a las que se refiere esta norma son

ladrillos y bloques en cuya elaboración se utiliza arcilla, sílice-cal o
concreto, como materia prima.
Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares o tubulares

y podrán ser fabricadas de manera artesanal o industrial.
Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después

de lograr su resistencia especificada y su estabilidad volumétrica.
Para el caso de unidades curadas con agua, el plazo mínimo para
ser utilizadas será de 28 días.
Ladrillos de arcilla (izquierda), sílice-cal (centro) y de concreto (derecha).
Bloques de concreto (izquierda), arcilla (centro) y sílice-cal (derecha).
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Unidad de Albañilería
Clasificación:
A) Por el material de fabricación:
B) Por el Área que ocupan los orificios
a) Unidades de Arcilla. Existe una variedad tremenda en las

unidades de arcilla, esto se debe a los diversos procesos de
elaboración y materia prima empleada.
Son fabricados de forma artesanal o industrial
Según la clasificación de INDECOPI (ITINTEC), existen 5 tipos,
siendo de menor a mayor calidad: tipos I, II, III, IV y V, de
acuerdo a sus variaciones de dimensiones, alabeo, resistencia a
la compresión, densidad mínima y otros.
Estos ladrillos deben mojarse antes de su asentado, de lo
contrario succionara excesivamente el agua del mortero.
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a) Unidades de Arcilla
Clasificación:
b) Unidades Sílico-Calcáreas.
Son producto de la mezcla de 3 componentes:
-Arena fina con alto contenido de sílice.
-Cal viva finamente molida e hidratada en la mezcla
-Agua
Deben de asentarse ligeramente húmedos o secos, pero con las

superficies limpias de polvillo de la fabricación, de lo contrario
no habrá adhesión con el mortero del asentado.
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Clasificación:
b) Unidades Sílico-Calcáreas.
Hoy en día existe el denominado MECANO (bloques sílico
calcáreos) el mismo que es apilado sin mortero (junta seca) y al
cual mediante el armado con acero luego rellenado con
concreto líquido.
Estas presentan medidas mas uniformes que los de arcilla, caras

lisas, aristas bien definidas, de color natural son blanco-
grisáceo.
c) Bloques de Concreto.
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Clasificación:
La ventaja de las unidades de concreto sobre las anteriores es
que dependiendo de la dosificación que se emplee (cemento-
arena-confitillo-agua), pueden lograrse unidades con una
resistencia que dependa del uso a que se destine.
Estas unidades pueden ser artesanales (ladrillos) o industriales
(ladrillos y bloques), con un tono gris verdoso, aunque puede
agregarse pigmentos que varíen su color. Su textura usual es
gruesa, con poros abiertos, y su peso puede aligerarse
empleando piedra pómez como agregado.
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Clasificación:
B) Por el Área que ocupan los orificios. Se clasifican por el
porcentaje de huecos (alveolos o perforaciones) que tienen en
su superficie de asentado y por la disposición que éstos tengan;
de la siguiente manera:
a) Unidades Sólidas ó Macizas. Son las que no tienen huecos o,

en todo caso, presentan alveolos o perforaciones
perpendiculares a la superficie de asiento que cubren un área
no mayor al 30% del área de la sección bruta. Estas unidades se
emplean para la construcción de muros portantes y en el
análisis estructural no se consideran los orificios.
a) Unidades Sólidas ó Macizas.
nAo < 30% Ab
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b) Unidades Huecas. Son aquellas donde el área neta (en la cara

de asiento) es menor al 70% del área bruta. En esta categoría
clasifican los bloques de concreto vibrado (empleados en la
albañilería armada) y también, las unidades con muchas
perforaciones.
Unidades Huecas: Se usa para construcciones no portantes, y si
son rellenados se podrán usar como portantes.
Unidades Perforadas: sus orificios son pequeños y no permiten
ser rellenadas
nAo > 30% Ab
c) Unidades Tubulares. Son las que tienen sus alveolos o

perforaciones dispuestos en forma paralela a la superficie de
asiento; en este tipo clasifican los ladrillos panderetas, utilizados
en los tabiques (muros no portantes).
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CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES
Para efectos del diseño estructural, las unidades de albañilería
tendrán las características indicadas en la Tabla 1
SEGÚN LA NORMA DE REGLAMENTO DE EDIFICACIONES E - 070
TIPO l: Estos ladrillos tienen una resistencia y durabilidad muy

baja; son aptos para ser empleados bajo condiciones de
exigencias mínimas (viviendas de 1 o 2 pisos), evitando el
contacto directo con la lluvia o el suelo.
TIPO II: En esta categoría clasifican los ladrillos de baja
resistencia y durabilidad; son aptos para usarse bajo
condiciones de servicio moderadas (no deben estar en contacto
directo con la lluvia, suelo o agua).
TIPO III: Son ladrillos de mediana resistencia y durabilidad,
aptos para emplearse en construcciones sujetas a condiciones
de bajo intemperismo.
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TIPO IV: Resistencia y durabilidad altas, apta para

construcciones de albañilería en condiciones de servicio
rigurosos. Pueden estar sujetos a condiciones de intemperismo
moderado, en contacto con lluvias intensas, suelo y agua.
TIPO V: Resistencia y durabilidad altas, apta para

construcciones de albañilería en condiciones de servicio muy
rigurosos. Pueden estar sujetos a condiciones de intemperismo
similares al TIPO IV.
Bloques de Concreto
De acuerdo con la Norma ITINTEC 339.005, los bloques se
clasifican en:
TIPO P.- Usados en la construcción de muros portantes. El

espesor mínimo de las caras o paredes del bloque debe ser 15
mm.
TIPO NP.- Empleados para la construcción de tabiques, cercos y

parapetos. El espesor mínimo de las caras o paredes del bloque
debe ser 13 mm.
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LIMITACIONES EN SU APLICACIÓN
El uso o aplicación de las unidades de albañilería estará
condicionado a lo indicado en la Tabla 2. Las zonas sísmicas son
las indicadas en la NTE E.030 Diseño Sismorresistente.
PRUEBAS
a) Muestreo.-
El muestreo será efectuado a pie de obra. Por cada lote
compuesto por hasta 50 millares de unidades se seleccionará
al azar una muestra de 10 unidades, sobre las que se
efectuarán las pruebas de variación de dimensiones y de
alabeo. Cinco de estas unidades se ensayarán a compresión y
las otras cinco a absorción.
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PRUEBAS
b) Resistencia a la Compresión .- Para la determinación de la
resistencia a la compresión de las unidades de albañilería, se
efectuará los ensayos de laboratorio correspondientes, de
acuerdo a lo indicado en las Normas NTP 399.613 y 339.604.
La resistencia característica a compresión axial de la unidad de

albañilería (f´b) se obtendrá restando una desviación estándar
al valor promedio de la muestra.
Resistencia a la comprensión de la unidad de

la albañilería que varía entre 60 a 200 Kg/cm2
PRUEBAS
b) Resistencia a la Compresión .-
La resistencia unitaria se expresa como el valor de la carga de

rotura dividida entre el área bruta (unidades sólidas) o entre
el área neta (unidades huecas).
La resistencia a compresión (f’b) expresa la calidad de la

unidad empleada, ensayada bajo las mismas condiciones.
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PRUEBAS
b) Resistencia a la Compresión .-
(f´m). Es el esfuerzo a la compresión de la albañilería,
representa el nivel de la calidad estructural del muro que
conforma la edificación.
La resistencia de los muros también están relacionados con el

espesor de las juntas, fundamentalmente las horizontales.
Mayor la junta menor la resistencia de las mampostería. El
espesor de las juntas depende en gran medida de la mayor o
menor diferencia de las alturas de los ladrillos. Si la
variabilidad dimensional es grande resulta prácticamente
imposible lograr uniformidad de las juntas horizontales.
PRUEBAS
c) Variación Dimensional.- Para la determinación de la variación
dimensional de las unidades de albañilería, se seguirá el
procedimiento indicado en las Normas NTP 399.613 y 399.604.
Las dimensiones de la unidad, se expresan como: largo x ancho x
altura (L x b x h), en centímetros. El largo y el ancho se refieren a la
superficie de asiento, y las dimensiones nominales (comerciales)
usualmente incluyen 1 cm de junta.
La prueba de Variación Dimensional es necesario efectuarla para
determinar el espesor de las juntas de la albañilería. Debe hacerse
notar que por cada incremento de 3 mm en el espesor de las juntas
horizontales (adicionales al mínimo requerido de 10 mm), la
resistencia a compresión de la albañilería disminuye en 15%;
asimismo, disminuye la resistencia al corte.
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PRUEBAS
d) Alabeo.- Para la determinación del alabeo de las unidades
de albañilería, se seguirá el procedimiento indicado en la
Norma NTP 399.613.
El mayor alabeo (concavidad o convexidad) del ladrillo

conduce a un mayor espesor de la junta; asimismo, puede
disminuir la adherencia con el mortero al formarse vacíos en
las zonas más alabeadas; o incluso, puede producir fallas de
tracción por flexión en la unidad.
PRUEBAS
e) Absorción .- Los ensayos de absorción se harán de acuerdo
a lo indicado en las Normas NTP 399.604 y 399.l613.
Es la propiedad que tienen las unidades de albañilería de

absorber el agua. Estos valores dependen del grado de
porosidad de los ladrillos y bloques. Esta propiedad es
necesaria para asegurar adherencia entre las unidades de
albañilería y el mortero de asentado. Pero si la succión es
excesiva durante el asentado, las unidades de albañilería
substraen agua de la mezcla, afectando la adherencia.
La absorción máxima de la unidad de albañilería debe ser un

22%.
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Adicionalmente:
Resistencia a Tracción por Flexión (f’t) o Módulo de Ruptura
Al igual que la resistencia a compresión, f’t sólo constituye una
medida de la calidad de la unidad.
Su evaluación debería realizarse cuando se esté en la
incertidumbre de utilizar una unidad tipo IV o V, o cuando se
tenga un alto alabeo que puede conducir a la unidad a una
falla de tracción por flexión.
Adicionalmente:
Eflorescencia
se produce cuando las sales (básicamente sulfatos) que
contiene la materia prima, se derriten al entrar en contacto
con el agua y luego tratan de emerger a través de los poros de
la unidad cristalizándose en sus superficies.
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Adicionalmente:
Eflorescencia
Cuando la eflorescencia es moderada (Fig. 3.9), es
recomendable limpiar en seco a la pared con una escobilla
para luego impermeabilizarla mediante aditivos en el mortero
de tarrajeo.
En cambio, cuando la eflorescencia es severa (Fig. 3.10), se
recomienda rechazar a la unidad, en vista que puede
destruirse su adherencia con el mortero.
Adicionalmente:
Eflorescencia
Un método de campo para determinar el grado de
eflorescencia de las unidades consiste en colocarlas sobre una
bandeja con 25 mm de agua, espaciándolas 50 mm, durante
una semana, para luego retirarlas dejándolas secar.
Dependiendo de la coloración y extensión que tengan las
manchas, se podrá calificar el grado de eflorescencia que tiene
la unidad.
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ACEPTACIÓN DE LA UNIDAD
a) Si la muestra presentase más de 20% de dispersión en los

resultados (coeficiente de variación), para unidades producidas
industrialmente, o 40% para unidades producidas
artesanalmente, se ensayará otra muestra y de persistir esa
dispersión de resultados, se rechazará el lote.
b) La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no

será mayor que 22%. El bloque de concreto clase P, tendrá una
absorción no mayor que 12%. La absorción del bloque de
concreto NP, no será mayor que 15%.
Cuánto mas elevada sea la absorción de la unidad, ésta será

más porosa y, por tanto, menos resistente a la acción de la
intemperie.
El límite máximo de absorción que se especifica para las

unidades de concreto clase P (12%) es menor que el establecido
para las unidades de arcilla o de sílice-cal (22%), debido a los
mayores cambios volumétricos que presentan las unidades de
concreto por acción de la humedad respecto a las de arcilla o
sílice-cal.
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c) El espesor mínimo de las caras laterales correspondientes a la

superficie de asentado será 25 mm para el Bloque clase P y 12
mm para el Bloque clase NP.
d) La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus

superficies o en su interior, tales como guijarros, conchuelas o
nódulos de naturaleza calcárea.
e) La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá

un color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser
golpeada con un martillo, u objeto similar, producirá un sonido
metálico.
f) La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras,

fracturas, hendiduras, grietas u otros defectos similares que
degraden su durabilidad o resistencia.
g) La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas

blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo.
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PROPIEDADES
a) Propiedades relacionadas con la resistencia estructural.
- Resistencia a la compresión.
- Resistencia a la tracción.
- Variabilidad Dimensional.
- Alabeos.
- Succión o velocidad inicial de absorción en la cara de asiento.
- Textura de la cara de asiento.
PROPIEDADES
b) Propiedades relacionadas con la durabilidad.
El principal aspecto de la durabilidad se refiere al intemperismo.

- Resistencia a la compresión.
- Absorción (Unidad sumergida en agua fría durante 24 horas).
- Absorción máxima (corresponde al hervido de la unidad
durante 05 horas).
- Coeficiente de Saturación (relación entre la absorción y la
absorción máxima).
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PROPIEDADES
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MORTERO
DEFINICIÓN. El mortero estará constituido por una mezcla de

aglomerantes y agregado fino a los cuales se añadirá la máxima
cantidad de agua que proporcione una mezcla trabajable,
adhesiva y sin segregación del agregado.
Para la elaboración del mortero destinado a obras de
albañilería, se tendrá en cuenta lo indicado en las Normas NTP
399.607 y 399.610.
La función principal del mortero en la albañilería es adherir las

unidades corrigiendo las irregularidades que la misma tiene, así
como sellar las juntas contra la penetración del aire y de la
humedad.
MORTERO
COMPONENTES
a) Los materiales aglomerantes del mortero pueden ser:

Cemento Pórtland o cemento adicionado normalizados y cal
hidratada normalizada de acuerdo a las Normas Técnicas
Peruanas correspondientes.
b) El agregado fino será arena gruesa natural, libre de materia

orgánica y sales, con las características indicadas en la Tabla 3.
Se aceptarán otras granulometrías siempre que los ensayos de
pilas y muretes proporcionen resistencias según lo especificado
en los planos.
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MORTERO
• No deberá quedar retenido más del 50% de arena entre dos

mallas consecutivas.
• El módulo de fineza estará comprendido entre 1,6 y 2,5.
• El porcentaje máximo de partículas quebradizas será: 1% en
peso.
• No deberá emplearse arena de mar.
MORTERO
c) El agua será potable y libre de sustancias deletéreas, ácidos,

álcalis y materia orgánica.
La función del cemento es proporcionar resistencia a la mezcla,

en tanto que la cal le proporciona trabajabilidad y retentividad
(evita que el agua se evapore rápidamente).
La función de la arena es proporcionar estabilidad volumétrica
a la mezcla, permitiendo el asentado de varias hiladas en una
jornada de trabajo; adicionalmente, la arena atenúa la
contracción por secado, por lo que se recomienda: no usar
arena fina y lavar la arena gruesa si ella tuviese mucho polvo.
La función del agua es proporcionar trabajabilidad a la mezcla,
así como hidratar al cemento.
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MORTERO
CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES.

Los morteros se clasifican en: tipo P, empleado en la
construcción de los muros portantes; y NP, utilizado en los muros
no portantes (ver la Tabla 4).
PROPORCIONES. Los componentes del mortero tendrán las

proporciones volumétricas (en estado suelto) indicadas en la
Tabla 4
CONCRETO LÍQUIDO O GROUT
7.1 DEFINICIÓN. El concreto líquido o Grout es un material de

consistencia fluida que resulta de mezclar cemento, agregados
y agua, pudiéndose adicionar cal hidratada normalizada en una
proporción que no exceda de 1/10 del volumen de cemento u
otros aditivos que no disminuyan la resistencia o que originen
corrosión del acero de refuerzo.
El concreto líquido o grout se emplea para rellenar los alvéolos

de las unidades de albañilería en la construcción de los muros
armados, y tiene como función integrar el refuerzo con la
albañilería en un sólo conjunto estructural.
Para la elaboración de concreto líquido o grout de albañilería, se

tendrá en cuenta las Normas NTP 399.609 y 399.608.
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CLASIFICACIÓN.
El concreto líquido o grout se clasifica en fino y en grueso.
El grout fino se usará cuando la dimensión menor de los

alvéolos de la unidad de albañilería sea inferior a 60 mm.
El grout grueso se usará cuando la dimensión menor de los

alvéolos sea igual o mayor a 60 mm.
Las celdas de los bloques de arcilla y de sílice-cal miden menos

de 60 mm en su menor dimensión (Fig.3.21), mientras que las
celdas de los bloques de concreto miden más de 60 mm en su
menor dimensión (Fig.3.22).
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COMPONENTES
a) Los materiales aglomerantes serán: cemento Pórtland o

cemento adicionado normalizados y cal hidratada normalizada
de acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas correspondientes.
b) El agregado grueso será confitillo que cumpla con la

granulometría especificada en la Tabla 5. Se podrá utilizar otra
granulometría siempre que los ensayos de pilas y muretes
proporcionen resistencias según lo especificado en los planos.

• El agregado fino será arena gruesa natural, con las
características indicadas
en la Tabla 3.
• El agua será potable y libre de sustancias, ácidos, álcalis y
materia orgánica.
El confitillo es la piedra chancada de ¼”. Cabe remarcar que a
mayor cantidad de polvo (partículas que pasan por la malla
#200), existente ya sea en el confitillo o en la arena gruesa,
mayor será el problema de contracción de secado del grout.
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RESISTENCIA. El concreto líquido tendrá una resistencia mínima

a compresión f’c = 13.72 MPa (140 Kg/cm2). La resistencia a
compresión f’c será obtenida de acuerdo a la NTP 399.623.
ACERO DE REFUERZO
La armadura deberá cumplir con lo establecido en las Norma
Barras de Acero con Resaltes para Concreto Armado (NTP
341.031).
Sólo se permite el uso de barras lisas en estribos y armaduras
electrosoldadas usadas como refuerzo horizontal. La armadura
electrosoldada debe cumplir con la norma de Malla de Alambre
de Acero Soldado para Concreto Armado (NTP 350.002).
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ACERO DE REFUERZO
ACERO DE REFUERZO
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CONCRETO
El concreto de los elementos de confinamiento tendrá una

resistencia a la compresión mayor o igual a 17.15 Mpa (175
Kg/cm2) y deberá cumplir con los requisitos establecidos en la
Norma Técnica de Edificación E.060 Concreto Armado.
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1.- Unidad de Albañilería

3.- Concreto líquido o Grout

4.- Acero de Refuerzo

Las unidades de albañilería a las que se refiere esta norma son

Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares o tubulares

Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después

Ladrillos de arcilla (izquierda), sílice-cal (centro) y de concreto (derecha).

Bloques de concreto (izquierda), arcilla (centro) y sílice-cal (derecha).

a) Unidades de Arcilla. Existe una variedad tremenda en las

Deben de asentarse ligeramente húmedos o secos, pero con las

Estas presentan medidas mas uniformes que los de arcilla, caras

a) Unidades Sólidas ó Macizas. Son las que no tienen huecos o,

a) Unidades Sólidas ó Macizas.

nAo < 30% Ab

b) Unidades Huecas. Son aquellas donde el área neta (en la cara

nAo > 30% Ab

c) Unidades Tubulares. Son las que tienen sus alveolos o

TIPO l: Estos ladrillos tienen una resistencia y durabilidad muy

TIPO IV: Resistencia y durabilidad altas, apta para

TIPO V: Resistencia y durabilidad altas, apta para

TIPO P.- Usados en la construcción de muros portantes. El

TIPO NP.- Empleados para la construcción de tabiques, cercos y

La resistencia característica a compresión axial de la unidad de

Resistencia a la comprensión de la unidad de

La resistencia unitaria se expresa como el valor de la carga de

La resistencia a compresión (f’b) expresa la calidad de la

La resistencia de los muros también están relacionados con el

El mayor alabeo (concavidad o convexidad) del ladrillo

Es la propiedad que tienen las unidades de albañilería de

La absorción máxima de la unidad de albañilería debe ser un

a) Si la muestra presentase más de 20% de dispersión en los

b) La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no

Cuánto mas elevada sea la absorción de la unidad, ésta será

El límite máximo de absorción que se especifica para las

c) El espesor mínimo de las caras laterales correspondientes a la

d) La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus

e) La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá

f) La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras,

g) La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas

a) Propiedades relacionadas con la resistencia estructural.

b) Propiedades relacionadas con la durabilidad.

El principal aspecto de la durabilidad se refiere al intemperismo.

DEFINICIÓN. El mortero estará constituido por una mezcla de

La función principal del mortero en la albañilería es adherir las

a) Los materiales aglomerantes del mortero pueden ser:

b) El agregado fino será arena gruesa natural, libre de materia

• No deberá quedar retenido más del 50% de arena entre dos

c) El agua será potable y libre de sustancias deletéreas, ácidos,

La función del cemento es proporcionar resistencia a la mezcla,

CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES.

PROPORCIONES. Los componentes del mortero tendrán las

CONCRETO LÍQUIDO O GROUT

7.1 DEFINICIÓN. El concreto líquido o Grout es un material de

El concreto líquido o grout se emplea para rellenar los alvéolos

Para la elaboración de concreto líquido o grout de albañilería, se

CONCRETO LÍQUIDO O GROUT

El grout fino se usará cuando la dimensión menor de los

El grout grueso se usará cuando la dimensión menor de los

CONCRETO LÍQUIDO O GROUT

Las celdas de los bloques de arcilla y de sílice-cal miden menos

CONCRETO LÍQUIDO O GROUT

a) Los materiales aglomerantes serán: cemento Pórtland o