LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS III

PRACTICA DE DESTILACION
UNIT OPERATIONS III LABORATORY
DISTILLATION PRACTICE

Katy Lorena Mejía Pedrozo; Lilian Silva Pérez; Jairo Manuel Romero Vergara; Luis Felipe Rivera
Velilla; Julio Andrés Estrada Caleño.

Facultad de ingeniería
Programa de ingeniería agroindustrial
Universidad de sucre
Sincelejo-sucre

RESUMEN

En la práctica de laboratorio se llevó a cabo la evaluación del efecto que tiene el incremento
de la temperatura de ebullición en la concentración del producto de cabeza y cola mediante
el equipo de la torre de destilación, para ello se determinaron, métodos convenientes para
separar mezclas de dos sustancias, teniendo en cuenta sus características y propiedades
físicas, como la temperatura de ebullición y su volatilidad, para ello se manejó un sistema de
separación de destilación, por medio del cual se logró la separación de líquidos en este
caso etanol-agua, siendo el objetivo principal conocer el rendimiento del equipo de
destilación en la separación de etanol-agua y la determinación del comportamiento de la
mezcla para la obtención de concentraciones evaluando la relación de reflujo 8:5, 10:10 y
15:10. A partir de lo anterior, se hizo la medición del producto de cabeza y de cola con sus
respectivas concentraciones de etanol. Se calcularon los calores tanto para el condensador
como para el calderin. Se estableció el número de platos teóricos para la operación y a partir
de estos se midió la eficiencia del equipo.

Palabras claves: platos teóricos, punto de ebullición, volátil, relación de reflujo.

ABSTRACT
In laboratory practice the evaluation of the effect of boiling temperature increase on the
concentration of the head and tail product was carried out by the equipment of the distillation
tower, for this purpose, suitable methods for separating mixtures Of two substances, taking
into account their characteristics and physical properties, such as the boiling temperature and
their volatility, for which a distillation separation system was managed, by means of which
the separation of liquids in this case was achieved in ethanol-water, Being the main objective
to know the performance of the distillation equipment in the separation of ethanol-water and
the determination of the behavior of the mixture to obtain concentrations by evaluating the
reflux ratio 8: 5, 10:10 and 15:10.. The heats were calculated for both the condenser and the
calderin. The number of theoretical plates for the operation was established and from these
the efficiency of the equipment was measured.
Key words: theoretical plates, boiling point, volatile, reflux ratio.
 1. INTRODUCCION
La destilación es una técnica de
laboratorio utilizada en la separación de
sustancias. Consiste en hacer hervir una
mezcla, normalmente una disolución, y
condensar después, por enfriamiento, los
vapores que han producido.
El objetivo primordial de la destilación, es
separar una mezcla de dos o más
componentes. Para esta operación existen
muchos factores que la pueden afectar
tales como la relación de reflujo, la
temperatura de entrada, la concentración
inicial de la alimentación, el caudal de la
alimentación entre otros, siendo la
determinación de estos teóricamente, muy
complicado, debido a los procesos de
transferencia de masa y energía que en el
ocurren y por utilizarse parámetros de
cálculos aproximados, que desvían del
valor real de los resultados (Selva, 2014).
Si se parte de una mezcla de dos sustancias
en la que sólo una de ellas es volátil, se
pueden separar ambas mediante una
destilación. El componente más volátil se
recogerá por condensación del vapor y el
compuesto no volátil quedará en el matraz
de destilación. Si ambos componentes de
una mezcla son volátiles la destilación
simple no logrará su completa destilación.
La mezcla comenzará a hervir a una
temperatura intermedia entre los puntos de
ebullición de los dos componentes,
produciendo un vapor que es más rico en
el componente más volátil (de menor
punto de ebullición). Si condensamos este
vapor obtendremos un líquido enriquecido
notablemente en este componente,
mientras que el líquido que queda en el
matraz estará enriquecido en el
componente menos volátil (mayor punto
de ebullición). Por tanto, en una
destilación simple no conseguimos separar
completamente las dos sustancias
volátiles.
Para conseguir esta separación habría que
someter a nuevas destilaciones tanto el
destilado como el residuo obtenido. Esto
haría el destilado cada vez más rico en el
componente más volátil separando éste del
menos volátil. Las llamadas columnas de
destilación efectúan este proceso de modo
continuo. En una columna de destilación el
vapor se condensa y se vuelve a destilar
muchas veces antes de abandonar la
columna. Normalmente se recogen
pequeñas fracciones de producto
destilado, llamándose al proceso
destilación fraccionada (Caubet, 2013).
Existen sustancias que en ciertas
proporciones forman mezclas llamadas
azeotrópicas que se caracterizan porque su
vapor tiene la misma composición que la
fase líquida y que por tanto no se pueden
separar por destilación. Un ejemplo típico
es la mezcla azeotrópica formada por el
etanol y el agua (95,6% de etanol y
4,4%agua) cuyo punto de ebullición a una
atmósfera es de 78,2 °C, donde a través de
la practica estudiaremos la eficiencia de un
equipo de destilación continua que
funciona a presión atmosférica con este
tipo de mezcla, utilizando dos relaciones
de reflujo. Así mismo se estimará el gasto
energético del equipo para cada
tratamiento. Todo esto con el fin de aplicar
los fundamentos teóricos existentes para
los problemas descritos en esta operación
unitaria y así mismo, con los datos
obtenidos determinar la importancia del
control de reflujo evaluando cada una de
las características de las variables que
componen el proceso.
2. OBJETIVOS
GENERAL
Evaluar la eficiencia de la operación
de Destilación a presión atmosférica
y a vacío de una mezcla Etanol-
Agua empleando una unidad de
destilación continua, realizando
antes un estudio previo de las
propiedades de los componentes a
separar como lo es su diferencia en
el punto de ebullición logrando de
esta manera separar el componente
más volátil del que es menos volátil.
ESPECIFICOS
Manejar y conocer el proceso de
destilación de sustancias, en el
laboratorio.
Llegar al conocimiento de las
propiedades de las sustancias
trabajadas.
Evaluar el efecto que puede
representar la concentración de la
mezcla binaria etanol-agua en el
proceso de destilación.
Evaluar la relación de alimentación
de la mezcla etanol-agua en el
proceso de destilación.
3. MATERIALES Y REACTIVOS
a) Materiales
Tubos de Ensayo
Beaker
Alcoholímetro de Gay Lussac –
Cartier
Baldes plásticos (12 L)
b) Reactivos
Alcohol industrial (Etanol 96%)
Agua destilada
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Acondicionamiento de la unidad de
destilación continúa
Consiste en el reconocimiento del equipo
de la planta piloto, de cada una de sus
partes, identificando y verificando donde
encontramos los flujos de entrada y de
salida de la unidad o sistema, y
determinando como opera el sistema en
condiciones atmosféricas y de vacío
respectivamente.
4.2 Puesta a punto de la unidad de
destilación continúa bajo presión
atmosférica:
Se cerraron y abrieron las válvulas
correspondientes a la función de
cada una para controlar la función
del equipo.
Se llenó el depósito D1 con la
mezcla binaria Etanol-Agua.
Luego, se Conectó la instalación a
la red eléctrica.
Se Activó el interruptor AUTO-
DIFF, asi mismo se Presionó el
pulsador “Start”. Conectando la
descarga del agua a la red de
desagüe.

Se Conectó la instalación a la red
hídrica y se fijó el caudal del agua.
Colocamos en marcha la bomba
dosificadora G1, conmutador en la
posición 1. Llenamos el calderín
hasta ahogar completamente la
resistencia eléctrica.
Se situó el conmutador “regulación
del calentamiento” en posición 0 y
el conmutador “regulación de la
razón de reflujo” en posición 0.
4.3 Preparación de la mezcla.
Para la preparación de la mezcla etanol-
agua, se empleó etanol a una
concentración del 96% la cual se diluyo
con agua destilada, hasta llevarla a la
concentración deseada a evaluar. La
mezcla Etanol-Agua se evaluó a
concentraciones establecidas.
4.4 Variables a manejar en el equipo.
La destilación de la mezcla etanol-agua se
evaluó bajo las siguientes condiciones de
trabajo.
Presión: Atmosférica o presión
reducida.
Relación de reflujo.
Relación de alimentación de la
mezcla.
Temperatura de operación.
4.5 Puesta en marcha de la unidad de
destilación
Se Situo el selector “regulación del
calentamiento” en posición 1.
Giramos el potenciómetro de la
resistencia eléctrica en sentido
dextrorso (derecha).
Llevamos la mezcla Etanol-Agua a
ebullición.
Dejamos la columna en reflujo
total durante aproximadamente 5
minutos.
Colocamos en marcha la bomba
G1; para el funcionamiento de la
bomba en manual Alimentar, por
ejemplo, durante la realización de
la práctica (8:5, 10:10, y 15:10).
Fijamos el reflujo con el
temporizador “Start” en 10 seg y el
temporizador “Stop” en 10, 30 o 50
seg. Los reflujos a ensayar están
comprendidos entre (8:5, 10:10 y
15:10).
Los indicadores electrónicos
facilitan el perfil de las
temperaturas a lo largo de la
columna y por consiguiente la
concentración de los componentes.
En cada caso determinamos los
flujos y composiciones de entrada
y salida (La, xa, Vb, yb, Lb, xb,
Va, ya), realizamos los respectivos
balances de materia y energía
determinando a su vez la eficiencia
del proceso.
4.6 parada de la instalación
Se paró la bomba de la
alimentación y el comando de la
regulación de calentamiento se
llevó hasta 0.
 Se cerró la entrada de agua al
condensador y posteriormente se
vacío el producto de cabeza y el
producto de cola.
XaA = 0,21
Vetanol = (Fracción etanol v/v) (A)
Vetanol = (0,21) (4 L/h) = 0,84 L/h

VAgua = A(1 - XaA) = 3,16 L/h

Teniendo cada uno de los
productos, se procedió a hacer Masaetanol = (0,789 Kg/L) (0,84 L/h)
lectura del volumen para cada uno
con su respectiva concentración de Masaetanol = 0,663 Kg/h
alcohol con el alcoholímetro de Masaagua = (1 Kg/L) (3,16 L/h)
Gay Lussac - Cartier a una
temperatura determinada. Masaagua = 3,16 Kg/h

A = (0,663 + 3,16) Kg/h = 3,82 Kg/h

5. RESULTADOS
Para expresar las fracciones en peso:
Potencia(Resistencia) 1600W 0,66 𝐾𝑔/ℎ
Xetanol = 3,82𝐾𝑔/ℎ
= 0,173

3,16 𝐾𝑔/ℎ
XAgua = = 0,827
1. Para una relación de reflujo RD = 8:5, 3,82 𝐾𝑔/ℎ

tenemos:
Luego de tomar la muestra, medimos XDA con
el alcoholímetro, teniendo el siguiente
Densidad(Etanol) 0,789 resultado:
Densidad(Agua) 1 kg/L XDA = 0,91 a un T = 29°C
Alimentación 4L
Tiempo Total 1h Aplicando el factor de corrección:
%alcohol(muestra) 96%
XDA = 91 – (0,4) (29 – 15)

XDA = 0,854 → Fracción volumétrica

Para hacer una mezcla de concentración 20%
se necesita la siguiente cantidad de alcohol: Destilado:
V1C1 = V2C2 → V2 = V1C1/C2 V = 180 ml = 0,180 L
4000𝑚𝑙 ∗ 20% T = 15 min = 0,25 h
𝑉2 =
96%
D = 0,72 L/h
𝑉2 = 833,33 ml
Para hallar el volumen de etanol D:

Factor de corrección: Vetanol = (D) (XDA)

X = g ± (0,4) n Vetanol = (0,72) (0,854)

X = 28 – (0,4)(32 – 15) Vetanol = 0,615 L/h

Para hallar el volumen de agua en D: XBA = 0,030

VAgua = (D) (1 - XDA) Hallamos la corriente L partiendo de la

relación de reflujo:
VAgua = (0,72) (1 – 0,854)
𝐿 8
RD = = = 1,6
VAgua = 0,105 L/h 𝐷 5

Para hallar la masa de etanol y agua en D se L = RD D = (1,6) (0,675 Kg/h)

multiplica el volumen obtenido por su
L = 1,08 Kg/h
densidad respectivamente:
Planteamos el balance en el condensador:
Masaetanol = (0,789 Kg/L) (0,72L/h)
V=D+L
Masaetanol = 0,57 Kg/h
V = 0,675 Kg/h + 1,08 Kg/h
MasaAgua = (1 Kg/L) (0,105 L/h)
V = 1,755 Kg/h
MasaAgua = 0,105 Kg/h
Por las correlaciones de líquido saturado:
Hallamos la masa total en D:
q=1
MasaTotal = 0,57 Kg/h + 0,105 Kg/h
L´= L + q A
MasaTotal = 0,675 Kg/h
L´= 1,755 Kg/h + (1)(3,82 Kg/h)
Teniendo la masa total, podemos calcular la
fracción en peso de cada compuesto: L´= 5,575 Kg/h
0,57 𝐾𝑔/ℎ
X DA = = 0,84 Planteamos el balance en el calderin:
0,675 𝐾𝑔/ℎ

0,105 𝐾𝑔/ℎ L´= B + V´

XDB = 0,675 𝐾𝑔/ℎ = 0,16
V´= L´- B
Planteamos el balance global:
V´= 5,575 Kg/h – 3,1 Kg/h
A=B+D
V´= 2,475 Kg/h
B=A–D
Teniendo todas las corrientes del sistema,
B = 3,82 Kg/h – 0,72 Kg/h hallamos el calor para el calderin y para el
condensador:
B = 3,1 Kg/h
Para el calderin → Q = V´λV´ = ms λs
Planteamos el balance por componente:
V´= 2,475 Kg/h
A XAA = B XBA + D XDA
λV´ = λAXA + λBXB
𝐾𝑔 𝐾𝑔
(3,82 )(0,173)−(0,675 )(0,84)
ℎ ℎ
XBA = 3,1 𝐾𝑔/ℎ
Para encontrar λA y λB nos apoyamos en los X Y T (°c)
datos de equilibrio para el sistema Etanol –
Agua (A 3-23). 0,90 0,91 78,33

X Y T (°c) Luego de obtener la temperatura de saturación

de la mezcla a dicha composición, se halla λA
0,030 0,254 97,13 y λB por la gráfica de los calores latentes de
vaporización (A.12)

°TA = 243 – 78,33 = 164,64 °C

Luego de obtener la temperatura de saturación
de la mezcla a dicha composición, se halla λA °TB = 374 – 78,33 = 295,67 °C
y λB por la gráfica de los calores latentes de
vaporización (A.12) Por lo tanto:

°TA = 243 – 97,13 = 145,87°C λA = 210 Kcal/Kg

°TB = 374 – 97,13= 276,87 °C λB = 590 Kcal/Kg

Por lo tanto: Hallamos λV

λA = 204 Kcal/Kg λV = (210 kcal/kg)(0,90) + (590 kcal/kg)(1 –

0,90)
λB = 540 Kcal/Kg
λV = 248 kcal/kg
Hallamos λV´
Teniendo V = 1,755 kg/h remplazamos en la
λV´ = (204 kcal/kg)(0,076) + (540 kcal/kg)(1 ecuación de Q:
– 0,03)
Q = (1,755 kg/h) (248 kcal/kg)
λV´ = 539,304 kcal/kg
4,1868 𝑘𝑗 1000 𝑗 1ℎ
Q = 435,24 kcal/h * ( 1 𝑘𝑐𝑎𝑙
∗ 1 𝑘𝑗
∗ 3600 𝑠)
Remplazando en la ecuación para el Q = (0,03
= 506,18W
kg/h) (539,304 kcal/kg)
4,1868 𝑘𝑗 1000 𝑗 1ℎ 2. Para una relación de reflujo RD =
Q = 16,18 kcal/h * ( 1 𝑘𝑐𝑎𝑙
∗ 1 𝑘𝑗
∗ 3600 𝑠) 10:10, tenemos:
= 18,82W
Densidad(Etanol) 0,789
Ahora hallamos el calor del condensador: Densidad(Agua) 1 kg/L
Alimentación 4L
Q = V λV = mAgua CpAgua (Tf – Ti)Agua
Tiempo Total 1h
λV = λAXA + λBXB %alcohol(muestra) 96%

Para encontrar λA y λB nos apoyamos en los

datos de equilibrio para el sistema Etanol –
Agua (A 3-23) buscando la temperatura a una
composición Y de 0,91:
Factor de corrección:
X = g ± (0,4) n
X = 28 – (0,4)(32 – 15)
XaA = 0,21
Vetanol = (Fracción etanol v/v) (A)
Vetanol = (0,21) (4 L/h) = 0,84 L/h
VAgua = A(1 - XaA) = 3,16 L/h
Masaetanol = (0,789 Kg/L) (0,84 L/h)
Masaetanol = 0,66 Kg/h
Masaagua = (1 Kg/L) (3,16 L/h)
Masaagua = 3,16 Kg/h
A = (0,66 + 3,16) Kg/h = 3,82 Kg/h
Para expresar las fracciones en peso:
0,66 𝐾𝑔/ℎ
Xetanol = 3,82 𝐾𝑔/ℎ = 0,173
3,16 𝐾𝑔/ℎ
XAgua = = 0,827
3,82 𝐾𝑔/ℎ
Luego de tomar la muestra, medimos XDA con
el alcoholímetro, teniendo el siguiente
resultado:
XDA = 0,88 a un T = 31°C
Aplicando el factor de corrección:
XDA = 88 – (0,4) (31 – 15)
XDA = 0,816 → Fracción volumétrica
Destilado:
V = 169 ml = 0,169 L
T = 15 min = 0,25 h
D = 0,676 L/h
Para hallar el volumen de etanol D:
Vetanol = (D) (XDA)
Vetanol = (0,676) (0,816)
Vetanol = 0,552 L/h
Para hallar el volumen de agua en D:
VAgua = (D) (1 - XDA)
VAgua = (0,676) (1 – 0,816)
VAgua = 0,1244 L/h
Para hallar la masa de etanol y agua en D se
multiplica el volumen obtenido por su
densidad respectivamente:
Masaetanol = (0,789 Kg/L) (0,676 L/h)
Masaetanol = 0,53 Kg/h
MasaAgua = (1 Kg/L) (0,1244 L/h)
MasaAgua = 0,1244 Kg/h
Hallamos la masa total en D:
MasaTotal = 0,53 Kg/h + 0,1244 Kg/h
MasaTotal = 0,6544 Kg/h
Teniendo la masa total, podemos calcular la
fracción en peso de cada compuesto:
0,53 𝐾𝑔/ℎ
XDA = 0,6544 𝐾𝑔/ℎ = 0,81
0,1244 𝐾𝑔/ℎ
XDB = 0,6544 𝐾𝑔/ℎ = 0,19
Planteamos el balance global:
A=B+D
B=A–D
B = 3,82 Kg/h – 0,6544Kg/h
B = 3,1656 Kg/h
Planteamos el balance por componente:
 A XAA = B XBA + D XDA λV´ = λAXA + λBXB

(3,82
𝐾𝑔
ℎ
𝐾𝑔
)(0,173)−(0,6544 )(0,81)
ℎ
Para encontrar λA y λB nos apoyamos en los
XBA = 3,1656𝐾𝑔/ℎ datos de equilibrio para el sistema Etanol –
Agua (A 3-23).
XBA = 0,041
X Y T (°c)
Hallamos la corriente L partiendo de la
relación de reflujo: 0,041 0,32 96.1
𝐿 10
RD = 𝐷 = 10
=1

L = RD D = (1) (0,6544 Kg/h) Luego de obtener la temperatura de saturación

de la mezcla a dicha composición, se halla λA
L = 0,6544 Kg/h y λB por la gráfica de los calores latentes de
vaporización (A.12)
Planteamos el balance en el condensador:
°TA(etanol) = 243 – 96,1 = 146,9 °C
V=D+L
°TB(agua)= 374 – 96,1 = 277,9 °C
V = 0,6544 Kg/h + 0,6544 Kg/h
Por lo tanto:
V = 1,3088 Kg/h
λA = 205 Kcal/Kg
Por las correlaciones de líquido saturado:
λB = 550 Kcal/Kg
q=1
Hallamos λV´
L´= L + q A
λV´ = (205 kcal/kg)(0,32) + (550 kcal/kg)(1 –
L´= 0,6544 Kg/h + (1) (3,82 Kg/h)
0,32)
L´= 4,4744 Kg/h
λV´ = 439,6 kcal/kg
Planteamos el balance en el calderin:
Remplazando en la ecuación para el Q =
L´= B + V´ (1,3088 kg/h) (439,6 kcal/kg)
4,1868 𝑘𝑗 1000 𝑗 1ℎ
V´= L´- B Q = 575,35 kcal/h * ( 1 𝑘𝑐𝑎𝑙
∗ 1 𝑘𝑗
∗ 3600 𝑠)
= 669,13 W
V´= 4,4744 Kg/h – 3,1656 Kg/h
Ahora hallamos el calor del condensador:
V´= 1,3088 Kg/h
Q = V λV = mAgua CpAgua (Tf – Ti) Agua
Teniendo todas las corrientes del sistema,
hallamos el calor para el calderin y para el λV = λAXA + λBXB
condensador:
Para encontrar λA y λB nos apoyamos en los
Q = V´λV´ = ms λs datos de equilibrio para el sistema Etanol –
Agua (A 3-23) buscando la temperatura a una
V´= 1,3088 Kg/h
composición Y de 0,88:
 Factor de corrección:

X Y T (°c) X = g ± (0,4) n

0,841 0,88 78,77 X = 28 – (0,4)(32 – 15)

XaA = 0,21

Luego de obtener la temperatura de saturación Vetanol = (Fracción etanol v/v) (A)

de la mezcla a dicha composición, se halla λA
Vetanol = (0,21) (4 L/h) = 0,84 L/h
y λB por la gráfica de los calores latentes de
vaporización (A.12) VAgua = A(1 - XaA) = 3,16 L/h
°TA (etanol)= 243 – 78,77 = 164,23 °C Masaetanol = (0,789 Kg/L) (0,84 L/h)
°TB(agua) = 374 – 78,77 = 295,23 °C Masaetanol = 0,663 Kg/h
Por lo tanto: Masaagua = (1 Kg/L) (3,16 L/h)
λA = 208 Kcal/Kg Masaagua = 3,16 Kg/h
λB = 570 Kcal/Kg A = (0,663 + 3,16) Kg/h = 3,82 Kg/h
Hallamos λV Para expresar las fracciones en peso:
λV = (208 kcal/kg)(0,44) + (570 kcal/kg)(1 – 0,66 𝐾𝑔/ℎ
Xetanol = 3,82𝐾𝑔/ℎ
= 0,173
0,88)
3,16 𝐾𝑔/ℎ
λV = 159,92 kcal/kg XAgua = = 0,827
3,82 𝐾𝑔/ℎ

Teniendo V = 1,3088 kg/h remplazamos en la Luego de tomar la muestra, medimos XDA con
ecuación de Q: el alcoholímetro, teniendo el siguiente
Q = (1,3088 kg/h) (159,92 kcal/kg) resultado:

4,1868 𝑘𝑗 1000 𝑗 1ℎ XDA = 0,92 a un T = 28°C

Q = 209,30 kcal/h * ( 1 𝑘𝑐𝑎𝑙
∗ 1 𝑘𝑗
∗ 3600 𝑠)
= 243,42 W Aplicando el factor de corrección:

XDA = 92 – (0,4) (28 – 15)

3. Para una relación de reflujo RD = XDA = 0,868 → Fracción volumétrica

15:10, tenemos:
Destilado:

Densidad(Etanol) 0,789 V = 196 ml = 0,196 L

Densidad(Agua) 1 kg/L
T = 20 min = 0,33 h
Alimentación 4L
Tiempo Total 1h D = 0,594 L/h
%alcohol(muestra) 96%
Para hallar el volumen de etanol D:
 Vetanol = (D) (XDA) A XAA = B XBA + D XDA
𝐾𝑔 𝐾𝑔
Vetanol = (0,594) (0,868) (3,82
ℎ
)(0,173)−(0,485 )(0,84)
ℎ
XBA = 3,335 𝐾𝑔/ℎ
Vetanol = 0,516 L/h
XBA = 0,076
Para hallar el volumen de agua en D:
Hallamos la corriente L partiendo de la
VAgua = (D) (1 - XDA) relación de reflujo:
VAgua = (0,594) (1 – 0,868) 𝐿 15
RD = = = 1,5
𝐷 10
VAgua = 0,078 L/h
L = RD D = (1,5)(0,485 Kg/h)
Para hallar la masa de etanol y agua en D se
multiplica el volumen obtenido por su L = 0,7275 Kg/h
densidad respectivamente: Planteamos el balance en el condensador:
Masaetanol = (0,789 Kg/L) (0,516 L/h) V=D+L
Masaetanol = 0,407 Kg/h
V = 0,485 Kg/h + 0,7275 Kg/h
MasaAgua = (1 Kg/L) (0,078 L/h) V = 1,2125 Kg/h
MasaAgua = 0,078 Kg/h Por las correlaciones de líquido saturado:
Hallamos la masa total en D:
q=1
MasaTotal = 0,407 Kg/h + 0,078 Kg/h L´= L + q A
MasaTotal = 0,485 Kg/h L´= 0,7275 Kg/h + (1)(3,82 Kg/h)
Teniendo la masa total, podemos calcular la
L´= 4,55 Kg/h
fracción en peso de cada compuesto:
Planteamos el balance en el calderin:
0,407 𝐾𝑔/ℎ
XDA = 0,485 𝐾𝑔/ℎ = 0,84
L´= B + V´
0,078 𝐾𝑔/ℎ
X DB = 0,485 𝐾𝑔/ℎ
= 0,161 V´= L´- B

Planteamos el balance global: V´= 4,55 Kg/h – 3,335 Kg/h

A=B+D V´= 1,215 Kg/h

B=A–D Teniendo todas las corrientes del sistema,

hallamos el calor para el calderin y para el
B = 3,82 Kg/h – 0,485 Kg/h condensador:
B = 3,335 Kg/h Para el calderin → Q = V´λV´ = ms λs
Planteamos el balance por componente: V´= 0,552 Kg/h
λV´ = λAXA + λBXB Agua (A 3-23) buscando la temperatura a una
composición Y de 0,92:
Para encontrar λA y λB nos apoyamos en los
datos de equilibrio para el sistema Etanol – X Y T (°c)
Agua (A 3-23).
0,91 0,92 78,27

X Y T (°c)
Luego de obtener la temperatura de saturación
0,076 0,479 92,9 de la mezcla a dicha composición, se halla λA
y λB por la gráfica de los calores latentes de
vaporización (A.12)
Luego de obtener la temperatura de saturación °TA = 243 – 78,27 = 164,73 °C
de la mezcla a dicha composición, se halla λA
y λB por la gráfica de los calores latentes de °TB = 374 – 78,27 = 295,73 °C
vaporización (A.12)
Por lo tanto:
°TA = 243 – 92,9 = 150,1°C
λA = 207 Kcal/Kg
°TB = 374 – 92,9 = 281,1 °C
λB = 560 Kcal/Kg
Por lo tanto:
Hallamos λV
λA = 205 Kcal/Kg
λV = (207 kcal/kg)(0,91) + (570 kcal/kg)(1 –
λB = 550 Kcal/Kg 0,91)

Hallamos λV´ λV = 239,67 kcal/kg

λV´ = (205 kcal/kg)(0,076) + (550 kcal/kg)(1 – Teniendo V = 1,2125 kg/h remplazamos en la

0,076) ecuación de Q:

λV´ = 523,78 kcal/kg Q = (1,2125 kg/h) (239,67 kcal/kg)

Remplazando en la ecuación para el Q = 4,1868 𝑘𝑗 1000 𝑗 1ℎ

Q = 290,6 kcal/h * ( 1 𝑘𝑐𝑎𝑙
∗ 1 𝑘𝑗
∗ 3600 𝑠)
(0,076 kg/h) (523,78 kcal/kg)
= 337,97 W
4,1868 𝑘𝑗 1000 𝑗 1ℎ
Q = 39,81 kcal/h * ( 1 𝑘𝑐𝑎𝑙 ∗ 1 𝑘𝑗 ∗ 3600 𝑠
) 4. Para hallar número de platos y
= 45,57 W eficiencia con la relación de reflujo
8:5:
Ahora hallamos el calor del condensador:

Q = V λV = mAgua CpAgua (Tf – Ti)Agua XDA = 0,84

λV = λAXA + λBXB XBA = 0,03

Para encontrar λA y λB nos apoyamos en los XAA = 0,173

datos de equilibrio para el sistema Etanol –
 q=1 # De Platos = 4 incluido el calderin.

𝑋𝑑 # 𝑃𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜𝑠
= 0,5 ∗ 100 = 𝐸𝐹𝐼𝐶𝐼𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴
𝑅𝐷 + 1 # 𝑃𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠
EQUILIBRIO ETANOL - AGUA 4
X Y X Y ∗ 100 = 50%
8
0 0 0,6 0,794
0,02 0,192 0,7 0,822 1. Para hallar número de platos y
0,05 0,377 0,8 0,858 eficiencia con la relación de reflujo
0,1 0,527 0,9 0,912
15:10
0,2 0,656 0,94 0,942
0,3 0,713 0,96 0,959
0,4 0,746 0,98 0,978 XDA = 0,84
0,5 0,771 1 1
XBA = 0,076
Grafica 1 Etanol – Agua (RD = 8:5)
XAA = 0,173
# De Platos = 7 incluido el calderin.
q=1
# 𝑃𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜𝑠
∗ 100 = 𝐸𝐹𝐼𝐶𝐼𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 𝑋𝑑
# 𝑃𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 = 0,33
𝑅𝐷 + 1
7
∗ 100 = 87,5% EQUILIBRIO ETANOL - AGUA
8 X Y X Y
0 0 0,6 0,794
6. Para hallar número de platos y eficiencia con
0,02 0,192 0,7 0,822
la relación de reflujo 10:10 0,05 0,377 0,8 0,858
0,1 0,527 0,9 0,912
XDA = 0,81 0,2 0,656 0,94 0,942
0,3 0,713 0,96 0,959
XBA = 0,041 0,4 0,746 0,98 0,978
0,5 0,771 1 1
XAA = 0,173
Grafica3 Etanol – Agua (RD = 15:10)
q=1
# De Platos = 4,25 incluido el calderin.
𝑋𝑑
= 0,38 # 𝑃𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜𝑠
𝑅𝐷 + 1 ∗ 100 = 𝐸𝐹𝐼𝐶𝐼𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴
# 𝑃𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠
EQUILIBRIO ETANOL - AGUA
X Y X Y 4,25
∗ 100 = 53,13%
0 0 0,6 0,794 8
0,02 0,192 0,7 0,822
0,05 0,377 0,8 0,858 ANALISIS
0,1 0,527 0,9 0,912
0,2 0,656 0,94 0,942  se puede observar en los resultados
0,3 0,713 0,96 0,959 de las tomas de muestra a
0,4 0,746 0,98 0,978
0,5 0,771 1 1
determinados tiempos, como era
de esperarse la concentración en la
Grafica 2 Etanol – Agua (RD = 10:10) cabeza fue aumentando de acuerdo
a la relación de reflujo que
 corresponde a la corrida 8:5, en la
segunda corrida en donde
manejamos una concentración de
10:10 se aumentó más la
concentración de etanol en la
cabeza; asi mismo una mayor
concentracion para la corrida de
15:10. Los resultados que se
obtuvieron muestran el interés
principal de la practica la cual era
aumentar la concentración de
etanol en la cabeza y la
disminución del mismo en la cola,
cabe mencionar que la temperatura
es un factor importante en la
destilación pues de ella depende el
proceso directamente y tuvimos
dificultades para mantenerla
estable pues en ocasiones
aumentaba demasiado ya que el
agua de enfriamiento no estaba
siendo bombeada adecuadamente,
cabe también recalcar que cuando
se cambió la relación del reflujo de
8:5 a 10:10 y luego de 15:10 la
concentraciones aumentaron lo
cual puede ser tomado en cuenta
para trabajos futuros (Mendez,
2014).
 Según (Damian, 1998) la calidad
del destilado aumenta a medida
que la relación de reflujo sea
mayor al mantener el resto de las
variables constantes. Este
postulado concuerda con nuestros
resultados ya que obtuvimos una
mayor eficiencia cuando
utilizamos una relación de reflujo
de 8:5 con respecto a otras de 10:1
y 15:10.
(Damián, E. Espinoza, G. Torres.
Incidencia de las Variables
Operativas de una Destilación por
Carga Sobre la Calidad y
Rendimiento de los Productos.
Anales de la Universidad
Metropolitana, Serie de Ciencias e
Ingeniería, Caracas – Venezuela).
 El método McCABE-THIELE
postula que al aumentar la relación
de reflujo, disminuye el número de
etapas teóricas necesarias pero
aumentan las exigencias de flujo
interno, diámetro del equipo y
consumo energético. Esta
afirmación concuerda en cierto
punto con nuestra práctica ya que
cuando utilizamos la relación más
alta (8:5) el consumo energético
fue más alto pero el número de
platos no fue el menor de los tres
tratamientos.
 si la solución entra en la
alimentación a una temperatura de
ebullición, los valores serán bajos
comparados a los valores
obtenidos, esto debido a que parte
del alcohol se está evaporando y no
se está concentrando. Por el
contrario, si la solución entra a una
temperatura por debajo del punto
de ebullición, los valores para los
incides de refracción con el tiempo
van aumentando. Por lo tanto la
eficiencia de un destilador se verá
reflejada dependiendo de las
temperaturas que se manejen tanto
en el calderín como durante todo el
proceso de la destilación, junto con
las relaciones de reflujo que se
programen (Miranda, 2008).
 CONCLUSIONES
 La eficiencia en la destilación de
una mezcla de agua y etanol, es
dependiente de la temperatura y de
las concentraciones de la solución.
La concentración inicial era de
96% peso y al final del proceso se
obtuvo una concentración menores
para cara relación de reflujo como
lo fue de 8:5=91%, 10:10=88%, y
15:10=92% peso en el destilado,
observándose una disminución en
la concentración de agua, y en el
calderín, lo que implica una
disminución en la concentración de
etanol.
 Las variables que tienen mayor
incidencia y por lo tanto que se deben
controlar en un proceso de destilación
son: La relación de reflujo, el calor
suministrado por la resistencia y las
condiciones de entrada de la
alimentación.
 El número de platos teóricos
incluyendo el calderin, operando con
una relación de reflujo de 8:5 fue de 7
obteniendo una eficiencia del
procesos del 87,5%, siendo la
eficiencia más alta en comparación
con las demás relaciones.
 El ensayo que represento mayor gasto
energético fue el de la relación de
reflujo 10:10 con un Qcal=669,13 W
y un Qcond=243,42 W.
CUESTIONARIO
1. ¿Qué es la Destilación Continua?
Destilación Continua
La destilación continúa o fraccionamiento
es una operación de destilación de
múltiples etapas y en contracorriente. Para
una mezcla de dos componentes volátiles
llamada binaria, con ciertas excepciones,
es posible separar mediante este método
dicha mezcla en sus componentes,
recuperando cada uno en el estado de
pureza que se desee.
La alimentación se introduce de manera
continua en algún punto intermedio de la
columna. El calor que se introduce al
rehervidor por la parte baja de la columna
vaporiza una parte del líquido. Este vapor
asciende por la columna debido a que su
densidad es menor que la del líquido que
desciende. Se proporcionan platos en la
columna para permitir el contacto íntimo
del vapor y del líquido. Estos platos
pueden tener varias configuraciones, pero
en nuestro caso lo que nos interesa es que
permiten al líquido fluir hacia abajo, a
través de la columna, y al vapor ascender
por la misma, realizando de este modo un
mezclado y una separación en cada plato.
El vapor que entra a un plato desde el plato
de abajo se encuentra a una temperatura
más alta que el líquido que desciende a ese
plato desde el plato de arriba. El vapor se
enfriará lentamente, con alguna
condensación que ocurra de los
componentes más pesados; en el caso del
líquido, éste se calentará con alguna
vaporización correspondiente a los
componentes más ligeros. Finalmente, en
la parte superior de la columna, el vapor
que abandona el plato superior de la
columna entra al condensador, donde el
calor se remueve por enfriamiento con
agua o algún otro medio de enfriamiento.
Una parte del líquido que se condensa
regresa a la columna como reflujo líquido
(Lo) y el líquido restante se convierte en el
producto destilado (D) (Otiniano, 2010).
2. ¿Qué es la Destilación Discontinua?
En este tipo de destilación, primero se
introduce líquido en un recipiente de
calentamiento. La carga líquida se
hierve lentamente y los vapores se
extraen con la misma rapidez con que se
forman, enviándolos a un condensador
donde se recolecta el vapor condensado
(destilado). La primera porción de
vapor condensado es más rica en el
componente más volátil A. A medida
que se procede con la vaporización, el
producto vaporizado es más pobre en A
(Castillo, 2010).
3. ¿Cuál es la diferencia más
representativa que existe en una
torre de destilación continua y una
torre de destilación discontinua?
Representarla en un diagrama de
flujo.
La destilación continua o fraccionamiento
es una operación de destilación de
múltiples etapas y en contracorriente. Para
una mezcla de dos componentes volátiles
llamada binaria, con ciertas excepciones,
es posible separar mediante este método
dicha mezcla en sus componentes,
recuperando cada uno en el estado de
pureza que se desee. En la práctica
industrial la separación de dos
componentes volátiles por lo general se
realiza con una columna de destilación
como la que se muestra en la figura. La
alimentación se introduce de manera
continua en algún punto intermedio de la
columna. El calor que se introduce al
rehervidor por la parte baja de la columna
vaporiza una parte del líquido. Este vapor
asciende por la columna debido a que su
densidad es menor que la del líquido que
desciende. Se proporcionan platos en la
columna para permitir el contacto íntimo
del vapor y del líquido. Estos platos
pueden tener varias configuraciones, pero
en nuestro caso lo que nos interesa es que
permiten al líquido fluir hacia abajo, a
través de la columna, y al vapor ascender
por la misma, realizando de este modo un
mezclado y una separación en cada plato.
El vapor que entra a un plato desde el plato
de abajo se encuentra a una temperatura
más alta que el líquido que desciende a ese
plato desde el plato de arriba. El vapor se
enfriará lentamente, con alguna
condensación que ocurra de los
componentes más pesados; en el caso del
líquido, éste se calentará con alguna
vaporización correspondiente a los
componentes más ligeros. Finalmente, en
la parte superior de la columna, el vapor
que abandona el plato superior de la
columna entra al condensador, donde el
calor se remueve por enfriamiento con
agua o algún otro medio de enfriamiento. balances de materia y energía. (A. Narvaes
Una parte del líquido que se condensa Garcia, 2013).
regresa a la columna como reflujo líquido
(L) y el líquido restante se convierte en el
producto destilado (D). (M.Otiniano,
2014)

Fig.: Torre de Destilación continua

La destilación batch o discontinua es un
proceso ampliamente utilizado para la
separación de pequeñas cantidades de
mezclas, la recuperación de pequeñas
cantidades de materiales peligrosos en
corrientes de desechos, la recuperación de
solventes, así como para la obtención de
productos farmacéuticos y Fig.: Torres de Destilación discontinua
biotecnológicos de alto valor agregado
entre otros. Una columna de destilación Tenemos entonces que En una torre de
batch o discontinua puede operar destilación continua el proceso es
utilizando cualquiera de las siguientes ininterrumpido en el cual se verifica la
políticas: reflujo constante, reflujo producción de un flujo continuo. El
variable y reflujo óptimo. El líquido o material orgánico que va a ser
comportamiento del proceso puede destilado puede ser introducido
predecirse mediante la utilización de continuamente en el alambique o cargado
modelos ´ matemáticos basados en los de una sola vez sin interrumpir la recogida
del destilado.
A diferencia que en la torre destilación Miranda, F. (2008). universidad nacional.
discontinua en el momento de la Obtenido de
realización del proceso de destilación el https://reaccionesunefm.files.word
alambique necesita ser continuamente press.com/2009/10/destilacic3b3n
llenado con el material que se pretende -fraccionada.pdf
destilar y vaciado al final de cada
Otiniano, M. (2010). CALCULOS EN
destilación, interrumpiendo la recogida del
DESTILACION CONTINUA
destilado. Esto no sucede en la torre de
PARA SISTEMAS BINARIOS.
destilación continua ya que el proceso de
Lima, Peru: Poster, peru.
destilación no se interrumpe.
Selva, N. (2014). Fundamentos de
REFERENCIAS Quimica. Obtenido de
A. Narvaes Garcia, J. G. (2013). Metodo https://www.upo.es/depa/webdex/
corto para la destilacion quimfis/docencia/quimbiotec/FQp
discontinua multicomponente ractica6.pdf
considerando una politica de
reflujo variable. Revista Mexanixa
De Ingenieria Quimica., 621-637.
Castillo, J. (2010). Wed del Profesor.
bogota.
Caubet, A. (2013). Operaciones Unitarias
de L aboratorio de Quimica.
Obtenido de
http://www.ub.edu/oblq/oblq%20c
astellano/destilacio_tipus.html
Damian, J. (1998). Destilaciones.
Obtenido de
https://www.upo.es/depa/webdex/
quimfis/docencia/quimbiotec/FQp
ractica6.pdf
M.Otiniano. (2014). Calculos en
destilacion continua para sistemas
binarios utilizando hoja de calculo
excel. Lima,Peru.
Mendez, N. (2014). Facultad de Ciencias.
Obtenido de https://fcq-
unitarias2.wikispaces.com/file/vie
w/Reporte+2+destilaci%C3%B3n.
pdf
 ANEXOS
Gráfico de 8:5

Gráfico de 10:10
Gráfico de 15:10