REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN CIUDAD OJEDA

Sistemas de tratamiento de crudos

Alumno:
Eric Brito

Ciudad Ojeda Septiembre del 2018

 SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE CRUDOS LIVIANOS

Dependiendo del tipo de aceite y de la disponibilidad de recursos se

combinan cualquiera de los siguientes métodos típicos de deshidratación de
crudo: Químico, térmico, mecánico y eléctrico. En general, se usa una
combinación de los métodos térmicos y químicos con uno mecánico o
eléctrico para lograr la deshidratación efectiva de la emulsión W/O.

Tratamiento de crudo

Emulsión

Es una sistema heterogéneo formado por dos líquidos inmiscibles, uno de

los cuales se encuentra disperso en otro en forma de pequeñas gotas, cuyos
diámetros exceden de 0,1μm., estabilizadas por cargas eléctricas y agentes
emulsificantes como productos tensoactivos, sólidos finamente divididos;
etc.”

Emulsiones en la industria petrolera

El agua salada se encuentra asociada al petróleo en la fm. Geológica de

donde es extraído. El agua producida varía en la cantidad de sales que
contienen en solución, algunas tienen densidades mayores de 1,20 gr./cm3 y
los iones que usualmente poseen en su composición son :

Na+, Ca++, Mg ++, Cl-, HCO3-, SO4—

La coproducción de agua y petróleo por algún proceso de recuperación

puede formar mezclas o emulsiones las cuales son difíciles de separar.
 Se necesitan dos requerimientos principales para que las mezclas de
crudo-agua puedan formarse con algún tipo de estabilidad:

Energía para el mezclado.

Agentes emulsificantes o surfactantes para prevenir la coalescencia de las
gotas dispersadas.
El petróleo tiene agentes emulsionantes naturales como: Asfáltenos,
Resinas, Parafinas, compuestos nafténicos, porfirinas y sólidos finamente
dispersados como arcillas, sedimientos, incrustaciones, productos de
corrosión, etc.

Clasificacion de las emulsiones

Según la naturaleza de la fase externa

Emulsiones de agua en petróleo (W-O)

Fase dispersa : Agua – Fase continua : Oil

Comprenden el 99% de las emulsiones presentes en el campo.
El porcentaje de agua esta entre el 0 y el 80% y usualmente se encuentra
entre 10 y 35%.
Propiedades: conducen pobremente la electricidad , pueden se diluidas
con solventes, contienen más crudo, resisten el secado o pérdida de agua,
difíciles de deshidratar, menos corrosivas.

Emulsiones de petróleo en agua (o-w)

Fase dispersa: Oil - Fase continua : H2O

El 1% de las emulsiones de la industria petrolera.
Propiedades: Conducen la electricidad; son diluidas con agua, contienen
más agua, secan rápidamente, pueden ser deshidratas, son más corrosivas.
 Emulsiones múltiples (o – w-o)
Son muy complejas y se encuentran en áreas de petróleo de alta
viscosidad y gravedad específica o el agua es relativamente blanda.

Tiempos de retención para la resolución

El tiempo operativamente conocido como "tiempo de retención,
decantación o residencia y demulsificación" puede requerir desde segundos
hasta horas y aun días.

Existe un "tiempo teórico" que se obtiene de dividir la capacidad del

tanque de tratamiento por el caudal y existe también un "tiempo real o
efectivo". Esto se debe a que la emulsión (o cualquier otro fluido) sigue un
camino de menor resistencia al flujo lo cual resulta en una modificación del
tiempo de residencia "teórico". La diferencia entre ambos tiempos depende
del diseño interior del equipo de tratamiento, si este es deficiente mayor será
la diferencia.

Esta variable es la única que el operador de la PTC no puede controlar. El

factor de cortocircuito es la corrección a los cálculos por este efecto.

Propiedades de las emulsiones

 Tamaño de la gota.
 Conductividad eléctrica.
 Inversión
 Viscosidad.
 Estabilidad.
 Tensión interfacial.
 Tensión superficial.
 Instalaciones para el tratamiento de crudo

Existen diversos métodos para deshidratar crudos, los mas empleados

son los dinámicos entre los que se encuentran:

1- Tanques lavadores (wash tanks).

2- Calentadores - tratadores (heaters - treaters).
3- Separadores de agua libre (free water knockout).
4- Separadores electrostáticos (electric traters).

Los tanques lavadores (wash tanks)

Un tanque lavador (WT) esta diseñado para "lavar" la emulsión por pasaje,
en su carrera ascendente, a través de un colchón acuoso de menor salinidad
que la del agua emulsionada.

Es además, un tanque atmosférico que permite acelerar la decantación

favoreciendo la coalescencia de las gotas de emulsión.

Como en los GB existen muchos diseños de WT y, en algunos casos,

ambos pueden estar funcionando en uno solo.

En un WT la salinidad del colchón de agua debe ser controlada

regularmente para que mantenga capacidad de dilución de agua salada.
Para ello debe alimentarse con agua dulce.

En los tanques lavadores el crudo a tratar ingresa mediante un dispersor,

por el fondo del tanque. Un gun barrel puede operar como wash tank.
 Para el dimensionamiento de un WT debe tenerse en cuenta que la
velocidad de ascenso del petróleo debe ser superior a la de sedimentación
del agua para que el
"lavado" sea eficiente.

Como ya mencionamos, la temperatura del crudo a tratar es muy

importante para lograr la eficiencia del proceso.

Calentadores - tratadores (heater treater)

Un HT combina una sección de calentamiento del crudo a tratar con otra

de coalescencia en un mismo equipo.

Suelen instalarse aguas debajo de separadores y FWKO, tienen tiempos

de residencia de 3 a 5 minutos y son horizontales o verticales. En un HT,
vertical por ejemplo, la emulsión ingresa por la parte superior y viaja en caída
vertical por un tubo hasta el dispersor que se aloja debajo de la línea del tubo
de fuego.

La sección inferior obra de FWKO (de pequeño volumen), la emulsión

asciende a través de la sección de coalescencia. Por la cabeza se elimina el
gas liberado y se encuentra el rebalse de crudo tratado.

En HsTs de diseño avanzado se incorpora una sección coalescedora para

acelerar el proceso. Un coalescedor es un medio mecánico (mallas o placas)
que provoca la asociación entre gotas y su crecimiento dentro de la fase
continua.
 Free water knockout (fwko):

Generalmente cilindros horizontales, donde ocurre la separación del agua

y el crudo por gravedad. El agua que se separa en menos de 5 minutos, se
llama agua libre y no forma parte de la emulsión. Dependiendo de la
viscosidad del crudo se utiliza calentamiento adicional en el equipo, pudiendo
ser por medio de vapor, electricidad o tubos de fuego con el propio gas del
yacimiento.

Tratadores eléctricos

En el año 1908, una tubería para petróleo crudo de u$s 4.000.000 cercana
a la U. de California se hizo inoperable por la emulsificación de agua en el
petroleo. En esa época el Dr. Cottrel se encontraba desarrollando en la
universidad su proceso de precipitación eléctrica de aerosoles (gotas muy
finamente dispersas en un gas) con lo que participó del estudio del problema.

Resolvió la emulsión aplicando un campo de alto voltaje y esa solución

técnica se generalizo.

Aunque puede existir cierto predominio de tamaño de gota en una

emulsión (distribución gaussiana) el mismo no es uniforme. Entre la
simplificaciones que aceptamos al plantear la ecuación de Stokes, existen
dos que vale considerar a continuación:

1) Se aplica a partículas de forma esférica.

2) El ejemplo que citamos en tabla Nº2 asumió que sedimentaba un solo
tamaño de gota en el tanque.
 Una mas ajustada aproximación para gotas de agua dispersas en petróleo
fue propuesta por Rybczynski - Hadamard:

Químicos y reposos.

Este método de tratamiento implica la combinación de la aplicación de un

producto desemulsionante sintético denominado en las áreas operacionales
de la industria petrolera como “química deshidratante” y un sistema de
separación estática conocidos como tanque de separación de agua los
cuales son utilizados para almacenar por breve tiempo la producción, lo que
permite darle al crudo el tiempo de reposo necesario para completar la
deshidratación, donde el agua sedimentada en el fondo del tanque es
drenada. Posteriormente el crudo deshidratado es enviado a los tanques de
almacenamiento.

SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE CRUDOS MEDIANOS

Para los crudos medianos y livianos, las emulsiones contienen típicamente

de 5 a 20% volumen de agua, pero al ser los crudos medianos más viscosos
que los livianos, se requerirá mayor inversión de métodos y técnicas para
romper las emulsiones.

Tratamiento Térmico

Tratamiento Térmico Un método común en la separación de emulsiones

de agua en aceite, es tratar que la corriente que llega al recipiente tratador
adquiera calor para ayudar al rompimiento de la emulsión. Incrementado la
temperatura de los dos fluidos se aumenta la posibilidad que las gotas de
agua dispersadas puedan chocar con suficiente fuerza para coaleser.
 Químico y reposo

Este mismo método es el descrito para crudos livianos, es la combinación

de la aplicación de un producto desemulsionante sintético y el sistema de
separación estática (tanque de separación). La cantidad de química
deselmusionante y el tiempo de reposo tiende a ser mayor que en los crudos
livianos dependiendo de la efectividad del químico y de la estabilidad de la
emulsión.
Térmico y reposo

El tratamiento por calentamiento consiste en el calentamiento del crudo

mediante equipos de intercambio de calor, tales como calentadores de crudo
y hornos.
La aplicación de este método reduce la viscosidad de la fase continua: un
incremento en la temperatura de 10 °F baja la viscosidad de la emulsión por
un factor de 2, incrementa el movimiento browniano y la colisión de las gotas
de agua para su coalescencia, incrementa la diferencia de densidad entre la
salmuera y el crudo, promueve una mejor distribución del químico
desemulsionante, disuelve las parafinas cristalizadas que le dan estabilidad a
las emulsiones, debilita la película de emulsionante que rodea a las gotas de
agua. Al combinar este método de tratamiento con el reposo en tanques, se
logra una mayor deshidratación de crudo pero presenta las siguientes
desventajas.

a. Provoca la migración de los compuestos más volátiles del crudo hacia

la fase gas. Esta pérdida de livianos ocasiona una disminución de volumen
del crudo calentado y una disminución en su gravedad API.

b. Incrementa los costos de combustible.

c. Incrementa los riesgos en las instalaciones.
 d. Requieren mayor instrumentación y control.
e. Causa depósitos de coke.

Térmico con tanque de lavado y reposo

Los tanques de lavado o comúnmente llamados “Gun Barrels”. Son

recipientes que usualmente operan con media parte de agua (colchón de
agua) y la otra parte lo cubre el petróleo.
Su funcionamiento consiste en que la emulsión entra al área de
desgasificación, donde se produce la liberación del gas remanente a través
del sistema de venteo.
Seguidamente, la fase líquida desciende por el tubo desgasificador y entra
a la zona del agua de lavado a través de un distribuidor, que se encarga de
esparcir la emulsión lo más finamente posible a fin de aumentar el área de
contacto entre el agua de lavado y la emulsión, favoreciendo así la
coalescencia de las partículas de agua. La emulsión fluye a través del agua
en el interior del tanque de lavado siguiendo la trayectoria forzada por bafles
internos que permiten incrementar el tiempo de residencia. El petróleo por
ser más liviano que la emulsión asciende pasando a formar parte de la zona
correspondiente al petróleo deshidratado.
Este proceso de deshidratación se ve afectado por altas velocidades de
flujo, exceso de gas, descensos en la temperatura del fluido y recuperación
de emulsiones envejecidas; por lo tanto, la eficiencia del mismo depende del
control total de estas variables. Tienen un tiempo de residencia entre 3 a 36
horas. Entre los equipos más utilizados por la industria petrolera se
mencionan los tanques de lavado de tipo helicoidal, los de tipo rasurado,
concéntrico o araña.
Al combinar este método con la aplicación de un químico desemulsionante
y con la disminución de la viscosidad del crudo por efecto del tratamiento
térmico, la deshidratación del crudo alcanzará los estándares requeridos.