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25-3700
Multiplex 50
25-3700
Contenidos
Sección
1 Introducción
2 Especificación
3 Instalación
4 Controles
5 Instalación para ensayos de CBR
6 Instalación para ensayos Marshall
7 Instalación para el ensayo rápido de
Triaxial no drenada
8 Mantenimiento
9 La conexión de un dispositivo de lectura
ECU
CE Declaración de conformidad
Directiva WEEE
Multiplex 50
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Multiplex 50
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1.- Introducción
Estas instrucciones son para máquinas con un número de serie a partir de 1895, es decir,
del formato 1895-x-xxx.
El aparato consiste en un marco de carga con una cruceta superior ajustable montado
sobre columnas adosadas a una base robusta moldeada. Fuerzas de carga de hasta 50
kN son aplicadas a la muestra por medio de una placa mecánica y la velocidad se
mantiene con precisión por los controles electrónicos y el sistema realimentación de
velocidad. El motor, la unidad de engranaje y microprocesadores electrónicos controlados
se encuentran en la base de la máquina.
Multiplex 50
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Límites de carrera son aptos para prevenir los sobre recorridos en la carrera de la platina
de arriba y abajo.
Un tornillo de ajuste de bola asentado situado en la cruceta acepta anillos de carga ELE y
hasta transductores de carga e incluyendo 50 kN.
Así como los límites de carrera, el operador está protegido por un sistema de detección de
parada, Botón grande de parada de emergencia y fusibles eléctricos. Todo el diseño
eléctrico cumple con las directivas de seguridad CE y directivas de interferencia.
2.- Especificación:
(l x w x h)
Dimensiones 550 mm x 400mm x 1230 mm
Máximo espacio vertical
(platina hasta la cruceta hacia arriba) 795 mm.
Mínimo espacio vertical
(platina hasta la cruceta hacia abajo) 210 mm.
Peso 71 Kg.
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3.- Instalación:
3.1.- La máquina debe estar instalado en un banco que es nivelado y diseñado para
soportar el peso bruto de la máquina, muestras y equipo auxiliar.
3.2.- Este equipo debe estar conectado a tierra a través de su cable de entrada de red.
Un tornillo separado de terminal a tierra se proporciona en la parte posterior de la unidad
como una tierra de seguridad opcional y para el punto de conexión de las pruebas PAT.
3.3.- La máquina contiene una unidad de accionamiento del motor de corriente continua y
el fabricante de esta unidad de accionamiento da el siguiente consejo de servicio y
seguridad:
Nota: No utilice la maquina con las manos mojadas. Séquese las manos antes del
funcionamiento.
Todos los productos ELE diseñados son probados para la seguridad eléctrica antes de la
venta.
Una etiqueta de prueba de seguridad eléctrica está instalada (por lo general junto a la
toma de entrada de red).
Si ninguna etiqueta es encontrada, póngase en contacto con el departamento de servicio
ELE citando el número de serie del equipo.
Las organizaciones tienen la obligación de asegurar el mantenimiento del equipo y es
seguro para su uso. La frecuente prueba de aplicación portátil (PAT) es un medio de
asegurar el equipo siga siendo seguro eléctricamente. Para la seguridad del operador,
se recomienda controles periódicos de puesta a tierra.
En caso de duda en cuanto al punto de conexión más adecuada (que normalmente
será un terminal a tierra o una conexión externa a tierra) comunicarse con el
departamento de servicio ELE para obtener ayuda.
En ese instante no ensaye este equipo electrónico.
Velocidades variables
Ingrese un número y pulsar
Ingrese la velocidad no estándar (tecla ingresar).
Unidades de Velocidad
1. mm/min. < o > para seleccionar
2. in/min.
3.
Contraste LCD
< o > para seleccionar
< o > para cambiar 1 - 50
La máquina se puede mover manualmente por medio de una llave hexagonal AF 6mm.
Insertado en la polea de la caja de cambios a través del orificio provisto en el caso de la
máquina.
A continuación la llave se gira hacia la derecha para aplicar la carga a la muestra y en
sentido antihorario para descargar.
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5.1.- Referirse a la norma pertinente para los detalles completos del procedimiento de
ensayo CBR.
5.2.- Un juego típico para llevar a cabo una prueba de penetración de CBR como se
muestra en la figura 3.
5.3.- La ubicación correcta del molde de CBR se consigue por la interposición del
adaptador de la platina (suministrado con el multiplex 50) entre la platina de la máquina y
el molde.
5.4.- Se sugiere que debe iniciarse con la platina aproximadamente 10 mm. Por encima
de su posición más baja.
5.5.- Posicionar la cruceta a la altura deseada aflojando en primer lugar las tuercas en uno
y otro lado de la cruceta y al ajustar la cruceta a la altura deseada usando las tuercas de
ajuste debajo de la cruceta. Para asegurar que la cruceta esta nivelada, los topes
alineados en las tuercas inferiores deben estar ubicadas en el centro y en la parte
delantera de la máquina. Apretar las tuercas de fijación con una llave.
5.6.- Para asegurar la estabilidad y la ubicación central del pistón de penetración, se debe
utilizar siempre la barra estabilizadora. Cuando se utiliza el número máximo de las pesas
de carga, puede ser necesario sujetar la barra estabilizadora a la parte roscada de las
columnas. En este caso es recomendable que las piezas de embalaje (por ejemplo, tiras
de aluminio) se coloquen entre los tornillos de fijación de la barra estabilizadora y las
roscas de la columna.
5.7.- Con todo el equipo correctamente ubicado y asegurado en la máquina, pulse la tecla
Subir (UP) para cerrar más la luz. Véase 4.6.
5.8.- Ajustar la velocidad de acuerdo con la norma especificada. Pulse la tecla Avanzar
(RUN) para comenzar la prueba.
5.10.- Pulse la tecla Bajar (DOWN) para retornar la platina a su posición más baja o hasta
que la tecla de Parada (STOP) ha sido presionada cuando la platina ha descendido la
distancia requerida.
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6.1.- Referirse a la norma pertinente para los detalles completos del procedimiento de
ensayo Marshall.
6.2.- Una instalación típica para llevar a cabo una prueba de Marshall se muestra en la
figura 4.
6.3.- Para encajar el pistón de estabilidad, quitar la boquilla roscada de bola del anillo de
carga (o transductor de carga) y sustituirlo por el adaptador suministrado con el pistón de
estabilidad y el tornillo del pistón de estabilidad en el adaptador del anillo de carga (o
transductor de carga). Asegúrese de que todas las conexiones estén totalmente
ajustadas.
6.4.- Antes de comenzar los ensayos es necesario ajustar la altura de la cruceta para
obtener la holgura óptima entre la boquilla roscada de bola y el tope de carga en el
cabezal partido. Véase la figura 5.
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6.6.- Operar la máquina de manera que la platina se desplace a su posición más baja.
Con el cabezal de rotura en la platina, ajuste el disco de calibración. Véase la figura 5.
Importante: Bajo ninguna circunstancia cargar la maquina con el disco de
calibración en posición.
6.8.- Debe ser posible quitar y remplazar el cabezal de rotura completo con la muestra sin
perturbar a la boquilla roscada de bola.
6.9.- Poner la velocidad de acuerdo con la norma especificada. Pulse la tecla avanzar
(RUN) para iniciar la prueba.
7.1.- Referirse a la norma pertinente para los detalles completos del procedimiento de
ensayo triaxial no drenado rápido.
8.- Mantenimiento:
8.1.- Después de cada serie de pruebas elevar la platina a su altura máxima y limpiar la
platina para remover todos los restos, puntos cubiertos, etc., sobre todo por debajo de la
platina.
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8.2.- Aplique una capa de grasa media en el eje debajo de la platina donde se encuentra
la pieza base. Esto es particularmente importante cuando se utiliza un disolvente para la
limpieza de la zona.
8.3.- Después de un periodo prolongado de uso, o por lo menos anualmente, debe ser
llevado a cabo un mantenimiento interno seguido.
8.6.- Quitar los dos tornillos de la parte frontal y los seis tornillos de la parte posterior de la
máquina. Levante la carcasa de manera uniforme hasta las columnas. Una película de
grasa en las columnas ayudara a los ojales para deslizarse suavemente. Precaución:
Tenga cuidado en el caso de que solo se pueda levantar una cantidad limitada por estar
antes sujetada por cables de conexión. En el caso de suspender o soportar lo más
conveniente es quitar totalmente la cruceta. Si es el caso de retirar, entonces en primer
lugar desconecte los cables tipo cinta del teclado y pantalla del microprocesador PCB, el
cable del interruptor de parada de emergencia de la unidad dc PCB y el cable de puesta a
tierra. Es crucial que todos los conectores estén remplazados en la orientación correcta –
Tome nota antes de su posición luego desconectar.
8.7.- Compruebe que haya juego excesivo en la correa de transmisión. Si hay, aflojar los
cuatro tornillos que sujetan el motor a la pieza principal. Deslice en conjunto con el motor
hasta que la correa este tensa solamente.
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8.8.- Comprobar la alineación de las poleas colocando una regla de acero a través de sus
caras. Vuelva a apretar los tornillos de fijación. (Véase figura 7).
8.11.- En el caso de reparar asegure que ninguno de los cables desconectados se han
vuelto a conectar y no falte en el mecanismo de accionamiento.