Laboratorio 2 Fresadora

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN ESCUELA 1
ACADÉMICA DE INGENIERÍA METALÚRGICA
Practica de laboratorio N°2
RECONOCIMIENTO DE LA FRESADORA
I. Objetivo.
Objetivo General:
 Identificar los riesgos en el uso de máquinas herramientas.
 Realizar buenas prácticas en el uso de las máquinas herramientas
Objetivos Específicos:
 Identificar las dimensiones de las manivelas de cada carro de la fresadora.
 Identificar los elementos de la fresadora.
 Estar en la capacidad de poder maniobrar la fresadora en forma manual (mecánico)
y automático.
 Identificar el tipo de roseta para un trabajo determinado.
II. Materiales.
 Overol o mameluco  Cámara
 Cuaderno de apuntes  La Fresadora OPTI BF 46V
III. Fundamento Teórico.
Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque
de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos materiales,
como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos,
superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además las piezas
fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza
acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras más complejas.

Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al
amplio número de máquinas diferentes entre sí, tanto en su potencia como en sus
características técnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de
cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilización de fresadoras requiere de
personal cualificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador.
El empleo de estas máquinas, con elementos móviles y cortantes, así como
líquidos tóxicos para la refrigeración y lubricación del corte, requiere unas condiciones de
trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y eviten daños a las máquinas,
a las instalaciones y a los productos finales o semielaborados.
3.1 Tipos de fresadoras
Las fresadoras pueden clasificarse según varios aspectos, como la orientación del eje de
giro o el número de ejes de operación. A continuación se indican las clasificaciones más
usuales.
- Fresadoras según la orientación de la herramienta.
- Fresadoras especiales.
- Fresadoras según el número de ejes.
3.2 Movimientos
- Movimientos de la herramienta.
- Movimientos de la mesa.
- Movimiento relativo entre pieza y herramienta.

Figura 1.Movimientos básicos de fresado.

1.- Fresado frontal
2.- Fresado frontal y tangencial
3.- Fresado tangencial en oposición.
4.- Fresado tangencial en concordancia. Movimiento de corte. Movimiento de
avance. Movimiento de profundidad de pasada.
3.3 Descripción de las partes principales de una fresadora
- La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo.
- El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas
forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de
fundición aleada y estabilizada.
- La columna tiene en la parte frontal unas guías templadas y rectificadas para el
movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control de la
máquina
- La consola se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve de sujeción
para la mesa. La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza
a conformar.
- La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y
transversal de la mesa sobre la consola.
- El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se alojan
unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas.
- En la parte superior del puente suele haber montado uno o varios tornillos de
cáncamo para facilitar el transporte de la máquina.
- El portaherramientas o porta fresas es el apoyo de la herramienta y le transmite
el movimiento de rotación del mecanismo de accionamiento alojado en el interior
del bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al cromo vanadio para herramientas.
3.4 Operaciones de trabajo en una fresadora
En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las fresadoras de
control numérico se puede realizar la siguiente relación de fresados:
1. Planeado. La aplicación más frecuente de fresado es el planeado, que tiene por
objetivo conseguir superficies Planas.
2. Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que
consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza.
3. Cubicaje. La operación de cubicaje es muy común en fresadoras verticales u
horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como
mármol o granito en las dimensiones cúbicas adecuadas para operaciones
posteriores A B C.
4. Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar
consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de
barras y perfiles comerciales de una longitud mayor.
5. Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas
cilíndricas con la anchura de la ranura

6. Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede
ser en forma de t, de cola de milano, etc.
7. Ranurado de chaveteros. Consiste en realizar las ranuras longitudinales a ejes en
las cuales se alojara la chaveta Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas
en el argot como bailarinas, o fresas para ranurar.
8. Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable realizar un
taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado
de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos
un 15% superior al radio de la fresa.
9. Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar
interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la rotación de la
pieza respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de la pieza en la
dirección de dicho eje.
10. Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales
cilíndricas que atacan frontalmente la operación de fresado.
11. Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras
universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en máquinas especiales
llamadas talladoras de engranajes.
12. Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se
utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las
fresadoras universales y transforma el movimiento e rotación en un movimiento
vertical alternativo.
13. Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que
se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numérico.

14. Fresado de piezas hexagonales. Las piezas cuya periferia está constituida por caras
o por entalladuras repartidas regularmente.
Figura 2.Desplazamiento de la mesa ejes Z-Y-X.

IV. Procedimiento.
4.1. Reconocimiento de la fresadora y sus partes.
-Indicador de revoluciones digital.

-Potenciómetro. Motor vario de
-Disparador de tensión mínima. gran potencia.
-Conmutador de funcionamiento
de sentido de rotación.
Roscar/automático
•Marcha en 3 etapas.
Interruptor de seguridad de
fácil manejo según IP 54 con
interruptor de emergencia de • Colocación del eje mediante
bloqueo. empuñadura de estrella (fresado).
• Acoplamiento para invertir el
proceso de fresado.
Calibre de profundidad con • Con cola de milano sólida,
precisión digital de la pantalla 0,01 con rayas, para mayor estabilidad
mm, reversible mm/pulgadas. y una mejor y mayor precisión.
• Mesa de coordenadas
maciza y precisa, con • Cabezal de fresado ajustable
superficie de trabajo práctica en altura.
y de grandes dimensiones.
• Con ranuras en T.
• Regletas de cuña
reajustables.
• Desplazable mediante 3
volantes.
• Incluye escala de
medición de longitud.
• Parada límite ajustable.
Portabrocas
con corona
dentada 3 - 16
mm
Varilla de extracción M16
Durante el proceso se mencionó las partes y su función específica y se hizo una
comparación con el torno ya que ambos poseen lagunas partes similares como el contrapunto
y el cabezal; en este caso el cabezal tiene la función de sujetar el eje porta herramienta.
Tabla 1
Fresadora Modelo BF 46 Vario
Características Dimensiones
Ø máximo de taladro en fundición 45 mm
Ø máximo de taladro en acero 38 mm
Ø máximo de la fresa frontal portacuchillas 80 mm
Ø máximo de la fresa final punta 60 mm
Distancia del portabrocas a la columna 260 mm
Tipo cono morse del husillo ISO 40 (DIN 2080, DIN 69871)
Rango lento de velocidades 155 - 600 r.p.m.
Rango medio de velocidades 270 - 1.400 r.p.m.
Rango rápido de velocidades 590 - 3.100 r.p.m.
Recorrido de la pínola 115 mm

Varilla de extracción M 16
Cabezal giratorio +/- 90°
Rangos de velocidades 3 rangos
Dimensiones de la mesa (l x an) 850 x 240 mm
Tamaño de la ranura en T 18 mm, distancia 80 mm / 3 números
Desplazamiento de la mesa Z - Eje* 541 mm
Desplazamiento de la mesa Y - Eje* 260 mm
Desplazamiento de la mesa X - Eje* 520 mm
Potencia del motor 2,7 CV / 2 kW / 230 V
Dimensiones (l x an x al) 1.230 x 948 x 1.519 mm
Peso neto 480 kg
Nota. Fuente: MK disMaK

Conclusiones.
 Se llegó a reconocer todas las partes de la fresadora, su función y el ambiente en el
que en realidad se debería trabajar.
 No saldremos expertos ejecutando la fresadora pero debemos conocer lo básico en
su manejo, sus partes y los diferentes tipos que existen en la industria.
 En el taller existen dos tipos de rosetas la que se utilizó durante la práctica y una
adicional pero menor cantidad de dientes. Para su conservación lo normal es
trabajar con aluminio por ser más blando.

BIBLIOGRAFÍA.
http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora
www.google.com.co/maquinadefresar
http://es.slideshare.net/poderantiemo/fresadoras
https://www.dismak.com/FRESADORA-OPTIMUM-F46

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ACADÉMICA DE INGENIERÍA METALÚRGICA

Practica de laboratorio N°2

 Identificar los riesgos en el uso de máquinas herramientas.

 Realizar buenas prácticas en el uso de las máquinas herramientas

 Identificar las dimensiones de las manivelas de cada carro de la fresadora.

 Identificar los elementos de la fresadora.

 Estar en la capacidad de poder maniobrar la fresadora en forma manual (mecánico)

 Identificar el tipo de roseta para un trabajo determinado.

 Overol o mameluco  Cámara

 Cuaderno de apuntes  La Fresadora OPTI BF 46V

III. Fundamento Teórico.

de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte

como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos,

superficies planas a otras más complejas.

Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al

características técnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de

cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilización de fresadoras requiere de

personal cualificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador.

El empleo de estas máquinas, con elementos móviles y cortantes, así como

a las instalaciones y a los productos finales o semielaborados.

3.1 Tipos de fresadoras

giro o el número de ejes de operación. A continuación se indican las clasificaciones más

- Fresadoras según la orientación de la herramienta.

- Fresadoras según el número de ejes.

- Movimiento relativo entre pieza y herramienta.

Figura 1.Movimientos básicos de fresado.

2.- Fresado frontal y tangencial

3.- Fresado tangencial en oposición.

4.- Fresado tangencial en concordancia. Movimiento de corte. Movimiento de

avance. Movimiento de profundidad de pasada.

3.3 Descripción de las partes principales de una fresadora

- La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo.

- El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas

forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de

fundición aleada y estabilizada.

- La columna tiene en la parte frontal unas guías templadas y rectificadas para el

movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control de la

- La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y

transversal de la mesa sobre la consola.

- El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se alojan

unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas.

cáncamo para facilitar el transporte de la máquina.

- El portaherramientas o porta fresas es el apoyo de la herramienta y le transmite

el movimiento de rotación del mecanismo de accionamiento alojado en el interior

3.4 Operaciones de trabajo en una fresadora

En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las fresadoras de

control numérico se puede realizar la siguiente relación de fresados:

1. Planeado. La aplicación más frecuente de fresado es el planeado, que tiene por

objetivo conseguir superficies Planas.

2. Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que

consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza.

3. Cubicaje. La operación de cubicaje es muy común en fresadoras verticales u

horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como

mármol o granito en las dimensiones cúbicas adecuadas para operaciones

consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de

barras y perfiles comerciales de una longitud mayor.

5. Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas

cilíndricas con la anchura de la ranura

6. Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede

ser en forma de t, de cola de milano, etc.

7. Ranurado de chaveteros. Consiste en realizar las ranuras longitudinales a ejes en

en el argot como bailarinas, o fresas para ranurar.