c

c
c c

g







M
c c
c
 
ccc

c
c
 
cc
c
c

c
cc

cc
c
c c

c
 
ccc
c
c

 
cc
c
c

ccc


cc
c
c

<

 
<

< < 
< 


 <
<c
 cc

<c
< c
 < c
c
c
PROCESOS I

PROCESOS DE TRATAMIENTOS TERMICOS, RECUBRIMIENTOS

SUPERFICIALES, HERRAMIENTAS DE METAL DURO

Guía de aprendizaje Nº 2
c

Las operaciones de maquinado se realizan usando herramientas de corte. Las

altas fuerzas y temperaturas durante el maquinado crean un ambiente muy
agresivo para la herramienta, las fuerzas de corte altas fracturan la
herramienta.

La tecnología de las herramientas de corte tiene en cuenta dos aspectos

principales el material y la geometría de la herramienta, de esto depende la
vida útil de la herramienta.

El ]

 Térmico involucra varios procesos de calentamien to y

enfriamiento para efectuar cambios estructurales en un material, los cuales
modifican sus propiedades mecánicas.

También los productos fabricados en metal en algunos casos usan

Recubrimientos Superficiales, para este proceso es necesario limpiar las
partes mas de una vez durante la secuencia de manufactura, para ello se usan
productos químicos y operaciones mecánicas con el fin de procurar que el
recubrimiento proporcione protección y mejore la presentación del producto.

1. ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

¬ Cuáles son las propiedades mas importantes de los materiales para

construcción de insertos de metal duro. cc
c
Õ Forma
Õ Finura
Õ Distribución
Õ Capacidad para fluir
Õ Propiedades químicas
Õ Compresibilidad
Õ Densidad aparente
Õ Facilidad de sinterización
Õ Altas temperaturas de fusión.
Õ alta resistencia al desgaste
Õ Alta resistencia mecánica.
Õ Alta dureza y tenacidad.
1.1 Como se clasifican los materiales para construcción de insertos de metal
duro.

Los más utilizados son los S.A.E./A.I.S.I M2, M3, M4 y D7,

1.2 Haga un cuadro con las geometrías de los insertos de metal duro.

c
<c
  

 c
<c < c
<c<c
c
<c

<
cc c<<c < cc
 cc
 2. Equipos que intervienen en los procesos de tratamientos térmicos:

a. Tipos de hornos


 c c
cc
 c
 c

Se pueden clasificar a partir del proceso de calentamiento, por la atmósfera o

por la solera del horno.
c<c c
c 

Los hornos de gas pueden ser del tipo de fuego directo, en el cual los
productos de la combustión entran a la cámara de calentamiento.
Alternativamente, pueden ser de combustión indirecta, de manera que la
cámara del horno quede aislada de los productos de la combustión. Un tercer
tipo de horno calentado por gas, es el de tubos radia ntes, en el cual un gas en
combustión dentro de tubos metálicos, que se proyecta dentro de la cámara de
calentamiento, y que constituyes la fuente de calor radiante. El calentamiento
por gas tiene como ventaja la economía y como inconveniente la dificultad del
control de la temperatura. La temperatura alcanzada por el horno suele llegar a
1100 ºC y el control de la atmósfera es muy difícil por ello se emplea poco este
proceso de calentamiento para tratamientos térmicos.

 c
c
c
 

Es el más usado para los hornos de tratamiento térmicos que aprovecha el

calor generado según la ley de joule. La disposición de la resistencia da
nombre a los hornos, que son de tipo mufla o caja, la resistencia esta instalada
a lo largo de las paredes interiores y por lo tanto en contacto con las paredes
del horno. El material de la resistencia suele ser nicrom (Níquel 70%, Cromo
30%), que alcanza temperaturas de 1100 ºC y de aleación de carburo de silicio
que alcanza temperaturas de 1300 ºC. Para logr ar temperaturas superiores se
utilizan resistencias de molibdeno (1800 ºC), de tungsteno (2500 ºC), y de
grafito (2700 ºC). Para temperaturas aun mayores se utilizan los hornos de
inducción (3000 ºC).


 c !cc"


En tratamientos térmicos se entiende por atmósfera la masa gaseosa

encerrada dentro del horno que esta en contacto con la pieza a tratar las
atmósfera pueden tener carácter neutro, oxidante o reductor el papel
desempeñado por la atmósfera controlada es doble, por una parte evita que s e
produzcan reacciones perjudiciales como la oxidación y la descarbonización de
las piezas. Por otra parte permite realizar las acciones previstas a saber, la
reducción de óxidos superficiales y la eliminación de gas sean absorbidas.

<c#$ c

Se utiliza para sintetizar carbonos cementados y para el tratamiento térmico

especial de aceros aleados se consiguen mediante bombas mecánicas y de
difusión de aceite o mercurio. Las atmósferas neutras de argón helio y
nitrógeno apenas se emplean debido al precio de e stos gases y a las trazas de
oxigeno que suelen contener. Las atmósferas carburantes o descarburantes
obtenidas por combustión o disociación de mezclas de hidrocarburos (metano,
propano, butano, gas natural), con aire estas suelen contener N2, CO, H2,
CO2, y pequeñas cantidades de vapor de agua.


 cc"
cc cc 

c<% 
 c c 
 c

En el generador exotérmico de introducen hidrocarburos y aire secos limpios
convenientemente dosificados se queman en la cámara de combustión se
filtran y se separan en del agua. El gas seco resultante se introduce al horno de
tratamiento térmico. La mezcla que se introduce al generador endotérmico es
parecida a la inyectada en el exotérmico pero el generador endotérmico no
tiene quemador sino los ga ses reaccionan entre si en un catalizador calentado
exageradamente

c
&'c
 c cc( c
" c
c
Tomando en consideración que el martilleo ultrasónico alivia las
tensiones residuales hasta un profundidad (espesor) de
aproximadamente 12 mm el tratamiento podría ser aplicado después de
cada cordón de soldadura en una soldadura de 40 mm. El resultado de
esta operación sería la modificación del campo de tensiones residuales a
través de todo el espesor de la soldadura. Los valores CTOD serán a
consecuencia de este tratamiento mejorados en todo el espesor de la
soldadura generando una mejor resistencia al crecimiento de fisuras.
Además la resistencia contra cargas de fatiga será mejorada en la
soldadura.

Se utiliza un aparato llamado martillo el cua l por medio de un palpador

transmite ondas sonoras.

2.1 Como se realiza un temple para un material H 13, (haga un diagrama de

proceso)
c
<)<c
1. Precalentar a 595-675°C (1100-1250°F) - Normalizar, posteriormente a 790-
845°C (1450-1550°F) - Normalizar.

2. Temple (Austenización) a 995-1025°C (1825-1875°F) - Mantener 30 a 45

minutos a temperatura. Utilizar las temperaturas altas del rango, provee mayor
resistencia al revenido durante el trabajo pero con un leve decremento en
tenacidad.
3. Enfriamiento al aire o enfriamiento con presión positiva (2 bar mínimo) o al
aceite interrumpido por debajo de 65°C (150°F). Se recomienda un rango
mínimo de enfriamiento de aprox. 25°C (50°F) por minuto desde 980°C
(1800°F) hasta estar por debajo de 650°C (1200°F), para lograr máxima
resistencia al impacto (tenacidad).
 Recepción del material

Precalentamiento 595 -675°C

Normalizar
790-845°C

Temple (Austenización) a 995-1025°C 30 a 45 minutos

Enfriamiento en aceite interrumpido

25°C por cada minuto desde 980 hasta 650°C

Entrega de la pieza

2.2 Como se realiza un zincado en una lamina metálica, (haga un diagrama

de proceso)

El galvanizado más común consiste en depositar una capa de zinc (Zn) sobre
hierro (Fe); ya que, al ser el zinc más oxidable, menos noble, que el hierro y
generar un óxido estable, protege al hierro de la oxidación al exponerse al
oxígeno del aire. Se usa de modo general en tuberías para la conducción de
agua cuya temperatura no sobrepase los 60 °C ya que entonces se invierte la
polaridad del zinc respecto del acero del tubo y este se corroe en vez de estar
protegido por el zinc. Para evitar la corrosión en general es fundamental evitar
el contacto entre materiales disímiles, con distinto potencial de oxi dación, que
puedan provocar problemas de corrosión galvánica por el hecho de su
combinación.
 Recepción del material

Inmersión de la pieza en na
piscina c
n zinc fndid
a +/ -
450°

S steniminet en la piscina
dependiend  de espes r del
material, capa de galvanizad 
esperada y cantidad de silici
del
acer  a galvanizar.

Entrega de la pieza

2.3 Como se realiza el electroformado, para que tipo de piezas aplica, (haga
un diagrama de proceso)

<   
 
 Es un proceso para depositar una capa de metal sobre un
mandril preformado, que después se separa de la pieza terminada. Se basa
en los mismos principios que la electrodeposición y se emplea el mismo
equipo básico. Las piezas electroformadas son diferentes de las que tienen
baño electrodepositado, por el espesor de la capa y el uso del mandril. Con
la electroformación pueden obtenerse piezas difíciles o costosas de hacer
con otros procesos, piezas de propiedades exclusivas o con tolerancias
 muy exactas o piezas con paredes muy delgadas, que requieren detalles
muy finos en la superficie

El electroformado implica la deposición electrolítica de metal en un patrón

hasta obtener el grosor requerido, después se remueve el patrón para dejar
la parte formada. Mientras que el grosor de una deposición común es de
sólo aproximadamente 0.05 mm o menos, con frecuencia, las partes
electroformadas son mucho más gruesas, por lo que el ciclo de producción
es proporcionalmente más largo.

Las aplicaciones incluyen moldes y dados finos; entre los ejemplos están
los moldes para lentes, los discos, fonográficos y las placas para estampar
e imprimir. Una aplicación reciente con mucha demanda implica la
producción de moldes para discos compactos de lectura mediante láser y
discos de video.

3 Preguntas de opción múltiple:

3.1 ¿Cuál de los siguientes términos se usa en el recubrimiento por

inmersión con plomo sobre una chapa de acero?
 a) Aluminizado b) Anodizado
c) Galvanizado *c
+ c c  c,c-

3.2 ¿Cuál de los espesores es el más común en recubrimiento por

electrodeposición?

a) 0.0001´ &*c.'../c
c) 0.010´ d) 0.100´

3.3 ¿Cuál de los siguientes tratamientos de endurecimiento de la superficie es

el mas común?

a) Borizado b) Carbo nitruración

c) Carburizacion *c 

"

3.4 De los siguientes medios de temple, ¿Cuál produce la máxima velocidad

de enfriamiento?

a) Aire b) Salmuera
c) Aceite c *c c


3.5 De las siguientes condiciones de corte ¿Cuál tiene el efecto mayor en el

desgaste de la herramienta?

i. velocidad de corte
'c 
cc
cc
iii. avance

3.6 ¿Cuál de los siguientes materiales tiene la dureza mas alta?

a) oxido de aluminio
&*c

cc&
c
c) acero de alta velocidad
d) carburo de titanio
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
 c
c

  



Õ w 



  ! c
Õ w """
#

$
#%&¬
#%'c
Õ w 
(
c
c