Ab Iyo Ed 09 028 01

Tipo de normativa: ESPECIFICACIÓN DE DISEÑO
Ámbito de aplicación: E&P YPF

Propietario: INGENIERÍA Y OBRAS
Título: ED(EP)-J-02.08 MEDIDORES DE Código: AB-IYO-ED-09-028-01 Revisión: 01

CAUDAL DE EFECTO CORIOLIS Página 1 de 12
ÍNDICE
1. GENERAL ........................................................................................................................................... 2
1.1. Objeto y alcance .................................................................................................................................. 2
1.2. Especificaciones, Hojas de Datos y Planos Estándar relacionados ...................................................... 2
2. CAMPO DE APLICACION Y NORMAS APLICABLES .......................................................................... 2

2.1. Empleo y tipos Medidores por efecto de Coriolis.................................................................................. 2
2.2. Aplicación y tipo de fluidos................................................................................................................... 3
2.3. Condiciones de flujo............................................................................................................................. 3
2.4. Diámetro de la línea de instalación ...................................................................................................... 4
2.5. Requisitos de tramos rectos................................................................................................................. 4
2.6. Incertidumbre, rangeabilidad y pérdida residual de carga..................................................................... 4
2.7. Normas de diseño y cálculo ................................................................................................................. 5
3. ESPECIFICACION TECNICA DE LOS MEDIDORES POR EFECTO CORIOLIS................................. 6

3.1. Tipos de ejecución ............................................................................................................................... 6
3.2. Características constructivas ............................................................................................................... 6
3.3. Características funcionales .................................................................................................................. 8
4. CRITERIOS DE INSTALACION ......................................................................................................... 10

4.1. Ubicación del medidor ....................................................................................................................... 10
4.2. Conexionado a proceso ..................................................................................................................... 10
5. SUMINISTRO Y DOCUMENTACION ................................................................................................. 11

5.1. Preparación para envío, embalaje y marcado .................................................................................... 11
5.2. Documentación .................................................................................................................................. 11
RUIZ BRICEÑO, CORINA BENITEZ SERRANO,

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Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

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1. GENERAL
1.1. Objeto y alcance
1.1.1. Esta Especificación de Diseño (ED) tiene por finalidad definir los criterios de selección,
especificación, instalación y uso de los Medidores de Caudal de Efecto Coriolis.
1.1.2. Se tratan los medidores de tubo curvo (en lira, tipo omega, etc) así como los de tubo recto.
1.1.3. Este documento formará parte de la petición de oferta.
1.2. Especificaciones, Hojas de Datos y Planos Estándar relacionados
1.2.1. Esta ED es una adenda de la Especificación General de Medida de Caudal ED(EP)-J-02.00

que servirá de complemento al presente documento en todos los aspectos no tratados por el
mismo.
1.2.2. La Hoja de Datos (HD) asociada a esta Especificación es:
Caudalímetro tipo Coriolis........................................... HD(EP)-J-02.08
1.2.3. Esta hoja se cumplimentará en cada proyecto en el formato electrónico indicado en el DBD.
1.2.4. Esta Especificación no tiene Planos Estándar (PE) asociados a los equipos objeto de la
misma. Tampoco tiene Planos Estándar de montaje (Planos Estándar de proceso) dentro de
la ED(EP)-J-17.00.
1.2.5. Para detalles de montaje e instalación, ver apartado 4.2 de esta ED.
2. CAMPO DE APLICACION Y NORMAS APLICABLES
2.1. Empleo y tipos Medidores por efecto de Coriolis
2.1.1. Se usarán medidores tipo Coriolis como elementos de medida de caudal siempre que sean
aplicables según los criterios expuestos en esta Especificación y no haya indicaciones en
otro sentido por parte de YPF.
Nota 1: Para criterios generales de selección de medidores, ver el Capítulo 5 de la ED(EP)-J-
02.00
Nota 2: La adaptación a los criterios generales anteriores es obligatoria. Otro tipo de
condicionantes específicas como rangeabilidad, pérdida de carga disponible, precisión, etc
deben ser analizados en cada aplicación específica
2.1.2. Por defecto se usarán medidores por efecto de Coriolis de tubo curvo con líquidos y gases.
Los de paso recto se restringirán a servicio de líquidos con bajo ∆P disponible. Los criterios
detallados de selección se indican en el apartado 3.1
2.1.3. Para medir el caudal másico de crudo a la salida de un separador además ,del medidor por

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efecto de Coriolis, se deberá instalar un analizador de agua en crudo. (MPMS API 20.1)
2.1.4. En aquellos casos en que se utilice para la medición de una mezcla agua/crudo, sólo se
medira el volumen bruto de la mezcla no pudiendo garantizarse el caudal másico de crudo
que ha pasado por el medidor por efecto Coriolis.
2.2. Aplicación y tipo de fluidos
2.2.1. Los medidores por efecto Coriolis son aplicables a líquidos y, con ciertas restricciones,
también a gases.
2.2.2. Se emplearán con líquidos monofásicos

a) Viscosos, sucios o que arrastren sólidos (asfaltos, fuel oil, etc)
b) Con parámetros físicos (densidad, viscosidad, etc) que no varíen de modo sensible en
operación
c) Con perfil de flujo irregular o sin desarrollar (esto es, sin tramos rectos disponibles)
2.2.3. Se emplearán con gases solamente con la autorización de YPF aplicando los criterios de las
normas AGA11/API 14.9.
Nota: No se recomienda la utilización de la medición del dato de densidad para un algoritmo

de control o medición .
2.2.4. Aplicarán por defecto a las siguientes aplicaciones o corrientes salvo que YPF indique otra
cosa:
a) Para aplicaciones de petróleo crudo y gasolina
b) Corrientes involucradas en procesos por lotes o discontínuos
c) Medida de fuel oil (p.e. en alimentación y retorno a quemadores)
d) Mezclas y dosificación de productos químicos.
e) Productos tóxicos o letales
f) Cargaderos de productos líquidos, incluidos GLP, butano y propano licuados
g) Líneas con diversas corrientes o casos de operación muy diferentes
h) Balances de productos entre unidades
i) Totalización local
j) Cuando se requieran medidas másicas directas
k) Para medidas de alta precisión y rangeabilidad
l) Cuando se requiera medir también la densidad del producto
2.3. Condiciones de flujo
2.3.1. Este tipo de medidor es válido para cualquier número de Reynolds o régimen de flujo.
2.3.2. El flujo debe ser no pulsante, es decir, la presión estática será lo más estable posible o, caso

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de variar, lo hará de modo contínuo y sin saltos bruscos durante la operación normal.
2.3.3. Los límites de presión y temperatura dependen del fabricante y modelo. Valores típicos
representativos son:
a) T ≤ 220 ºC en ejecuciones estándard, T ≤ 430 ºC en ejecuciones de alta temperatura
b) P ≤ 150 bar en ejecuciones estándard, P ≤ 400 bar en ejecuciones de alta presión.
2.3.4. Los líquidos deben estar en una fase homogénea, sin gases disueltos y con presión suficiente
para evitar cualquier eventual vaporización en el interior de los tubos. A este efecto, deberá
cumplirse siempre que:
Pb ≥ 2·∆P + 1,25·Pvapor
Donde Pb es la presión aguas abajo del medidor, ∆P la caida de presión en el Coriolis y Pvapor
la presión de vapor del fluido a la temperatura de operación (recomendación de API MPMS
5.6).
2.3.5. En caso que se utice para medición en gases y vapores (con la aprobación de YPF) no
pueden ni condensar ni desprender por separación mecánica gotas de líquido dentro del tubo
de medida, por lo que deberán estar secos y por encima de su presión de saturación.
2.3.6. En gases de bajo peso molecular o densidad, el tubo de medida requerido para obtener el
efecto Coriolis es en muchos casos muy pequeño, lo que puede llegar a ser limitante en
algunas aplicaciones.
2.4. Diámetro de la línea de instalación
2.4.1. La posibilidad de instalar un medidor por efecto Coriolis en una línea dada no tiene relación
directa con el diámetro de la misma, sino con el rango de caudal a medir, la presión
disponible y eventuales limitaciones de velocidad del fluido.
2.4.2. Siempre que el caudal y caida de presión considerados entren dentro de la gama de un tubo
de medida de fabricante (tamaños nominales típicos entre ½” y 4”), se podrá instalar el
equipo en la línea considerada.
2.4.3. Los tubos de medida con DN < ½” ó DN > 4” sólo se usarán con autorización de YPF. Se
tendrá en cuenta que los tubos con DN < ½” pueden atascarse fácilmente por cualquier
arrastre de suciedad de la línea.
2.5. Requisitos de tramos rectos
2.5.1. No existen. El medidor funciona correctamente con independencia del perfil, régimen de flujo
o Número de Reynolds.
2.6. Incertidumbre, rangeabilidad y pérdida residual de carga
2.6.1. Las precisiones dependen del rango considerado, la fase del fluido y el fabricante. Valores
habituales son:

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Tabla 2.6-I Exactitud típica en % del caudal medido de caudalímetros tipo Coriolis
CAUDAL NOMINAL (%) 100 % a 10% 10% a 5% menor del 5%
FLUIDO EN FASE 0,1 a 0,6 0,6 a 1 1a3

LIQUIDA
FLUIDO EN FASE GAS / 0,3 a 2 Poco fiable Poco fiable

VAPOR
2.6.2. La rangeabilidad típica en la medida de líquidos es de 1:10 y en gases de 1:5. Pueden

obtenerse valores superiores reduciendo la exactitud de la medida en los rangos inferiores si
la aplicación lo permite.
2.6.3. La presencia de componentes erosivos en líquidos requiere disminuir la velocidad de paso

del fluido por los tubos. Esto causa una cierta disminución de rangeabilidad que debe
evaluarse en cada caso.
Nota: a veces puede incluso requerirse que el tubo de medida tenga un DN superior al de la
propia línea para disminuir la velocidad de paso con productos altamente erosivos o
abrasivos (p.e. barros contaminados) y prolongar la vida del medidor. La misma observación
vale para los casos de fluidos altamente incrustantes. Con este tipo de fluidos se debe
programar la limpieza de los tubos en función de la tendencia del error.
2.6.4. La pérdida de carga residual suele ser alta. Normalmente, los tubos curvos se dimensionan
para producir 1 bar de caida de presión al caudal nominal. Los tubos de paso recto generan
una caida de presión mucho menor.
2.6.5. La pérdida de carga real debe ser suministrada por el vendedor. Es función aproximadamente
lineal del caudal y de la viscosidad del fluido medido, lo que debe tenerse en cuenta cuando
se trabaje con varias corrientes.
2.6.6. A las pérdidas de carga propias del tubo de medida se añadirán siempre las correspondientes
a eventuales reducciones o ampliaciones de línea requeridas por el medidor.
2.6.7. Estos medidores permiten medir también densidad y/o temperatura. La precisión típica en la
medida de densidad es de un 3%, y de un 1% en la temperatura.
2.7. Normas de diseño y cálculo
2.7.1. Para el diseño se seguirán en cada caso las propias del suministrador, debiendo contar las
desviaciones respecto a la presente ED con la aprobación de YPF y la Ingeniería
responsable del proyecto.
2.7.2. Existen diferentes normas de referencia que cubren diversos aspectos de diseño y uso de los
caudalímetros de efecto Coriolis:
a) ASME MFC-11M incluye una descripción general de la medición por efecto Coriolis,
terminología y factores involucrados en la medida.
b) El capítulo 5.6 del API MPSM (measurement of liquid hydrocarbons by Coriolis meters)

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cubre requisitos de instalación y uso en transferencias ficales (custody transfer) de

hidrocarburos, incluyendo GLP y GNL.
Estos requisitos no validan el uso de estos medidores para medidas fiscales salvo
aprobación expresa por las autoridades locales de cada país.
c) ISO 10790 cubre tópicos para este tipo de medidores.
2.7.3. En cualquier caso, se tomará el ASME B31.3 (o ASME B31.1 si aplica) como norma de
referencia para las presiones de trabajo y prueba de los tubos de medida.
Nota: el punto anterior significa que la presión de diseño de los tubos de medida del Coriolis
debe ser como mínimo igual a la de las líneas en las que presta servicio.
3. ESPECIFICACION TECNICA DE LOS MEDIDORES POR EFECTO CORIOLIS
3.1. Tipos de ejecución
3.1.1. Las ejecuciones más comunes disponibles en el mercado son las de tubo en Ω, tubo en U y
de paso recto.
3.1.2. Los tubos en “Ω” proporcionan la mayor precisión y rangeabilidad tanto en la medida de
caudal como de densidad, siendo aptos tanto para líquidos como gases. Tiene la mayor
pérdida de carga y tamaño.
3.1.3. Los tubos en “U” tienen una precisión y rangeabilidad ligeramente inferior a los de tubo en Ω,
siendo aplicables también a liquidos y gases.
3.1.4. Los tubos de paso recto sólo pueden usarse con líquidos. Proporcionan la menor pérdida de
carga y son muy adecuados a fluidos que puedan atascar el tubo. Sus prestaciones son
inferiores a los de tubo curvo.
3.1.5. En función de la aplicación (precisión, pérdida de carga disponible, rangeabilidad requerida,

fase del fluido) y de la información de los fabricantes particulares se escogerá el tipo de tubo
más adecuado.
3.2. Características constructivas
3.2.1. Estos medidores tendrán conexiones bridadas del tamaño del tubo de medida que defina el
fabricante. La unión de las bridas al tubo de conjunto de medida será soldada, sin sellos
internos.
Cualquier eventual reducción o ampliación de línea para adaptar la misma al tamaño del tubo
de medida será realizada por Tuberías antes y después de las conexiones al medidor.
3.2.2. El rating y las caras de las bridas serán los que fije la especificación de la línea.
3.2.3. El tubo de medida será seleccionado por el fabricante o proveedor de modo que pueda
soportar la máxima presión de trabajo a la temperatura de operación sin pérdida de sus
características elásticas.
3.2.4. Los manifold de entrada y salida así como los tubos de medida serán de material adecuado al

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fluido y a las condiciones de proceso, con calidad mínima de acero inoxidable.
3.2.5. En caso de fluidos abrasivos, se emplearán recubrimientos (lining) interiores de los tubos de
medida con materiales de protección adecuados y se seleccionara un tamaño de tubo que
reduzca la velocidad de paso. Lo mismo para fluidos altamente inscrustantes.
3.2.6. En los modelos para alta presión (rating ≥ 600#) los tubos estarán protegidos contra rotura
por alguno de los procedimientos especificados en API MPSM 5.6 (Paragraph 6.1.1.4 en Ed.
Oct. 2002).
3.2.7. Cualquier procedimiento para contener o desviar fugas por rotura de tubo contará con medios
para detectar su actuación (manómetro en envolvente de tubos, sensor de rotura de disco,
etc.).
3.2.8. La envolvente de tubos y sensores podrá ser de acero inoxidable o de fundición de aluminio.
Debe garantizar la estanqueidad ambiental del conjunto y, cuando aplique, el tratamiento de
eventuales fugas de los tubos.
3.2.9. Sobre la envolvente irá grabado el sentido de flujo y se fijará la placa de características
donde aparezca el tag, fabricante, modelo, nº de serie, tensión de alimentación, protección
EEx, factor de calibración, etc.
3.2.10. El conjunto de medida tendrá un tornillo para puesta a tierra del equipo sensor (tubos) y
otro para puesta a tierra de la electrónica caso de ser remota.
3.2.11. La electrónica podrá ser integral al conjunto de medida o remota. Esta última se usará
cuando la temperatura, clasificación de la zona, accesibilidad requerida o requisitos de
operación lo exijan.
3.2.12. La electrónica, caso de ser remota, incluirá accesorios para soportación a pared o tubo de
2”.
3.2.13. Las conexiones para cables de alimentación o señal serán de ½” NPT-H. Señales de
distinto nivel de tensión no compartirán entrada de cables.
3.2.14. El cable de interconexión entre el módulo de electrónica y el medidor será suministrado por
el vendedor en caso de ser de tipo o formación especial (9 hilos), y por el montador en otro
caso.
3.2.15. El Proveedor indicará en todos los casos la longitud máxima o limitaciones de otro tipo que
pueda tener el cable de inteconexión entre los sensores y la electrónica.
3.2.16. La alimentación y la señal se conectarán siempre al módulo de electrónica, a través de

entradas de cable independientes.
3.2.17. Los bornes de alimentación y señal estarán separados en el interior, y serán aptos para
cable de 1,5 mm2, con lengüetas perforadas o similar para conexión de las pinzas de un
comunicador digital portátil.

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3.3. Características funcionales
3.3.1. Los medidores Coriolis serán inteligentes y configurables (por el protocolo digital que se
indique en cada caso) desde cualquier punto del circuito de señal.
Salvo indicación en contra, serán de tipo multivariable, con las funcionalidades indicadas en
3.3.15 y 3.3.16.
3.3.2. La tensión de alimentación se indicará en la Hoja de Datos, y estará en el rango 110...230 V.

Los equipos alimentados directamente a 24 V cc se emplearán cuando lo indique YPF.
3.3.3. El módulo de alimentación será preferentemente de tipo inteligente (apto para cualquier
alimentación con reconocimiento automático de la tensión aplicada).
3.3.4. La señal de caudal será 4-20 mA activa (el receptor de la misma no requiere alimentarla a
través del lazo de señal) y, salvo indicación en otro sentido por parte de YPF, de no
seguridad intrínseca.
Nota: Existen en el mercado medidore por efecto Coriolis con alimentación externa a 24 V cc
y posibilidad de configurar las salidas como seguridad intrínseca y tipo pasivo (alimentadas
por el propio lazo de señal).
Este tipo de configuraciones sólo se usarán con autorización expresa de YPF, ya que pueden
ser incompatibles con la base instalada (alimentaciones a campo, cajas, policables, etc) para
equipos similares existentes en las plantas.
3.3.5. Todos los equipos dispondrán de funciones genéricas de autodiagnóstico básico que cubran
los sensores (bobinas de excitación y medida, RTD) y la electrónica.
3.3.6. Otras funciones avanzadas de autodiagnóstico podrán ser exigidas y condicionantes en la

selección y compra del medidor en función de la aplicación particular (rotura de tubo, valores
límite, línea vacía, flujo inverso, etc.).
3.3.7. Los factores de calibración de caudal y/o densidad para cada sensor estarán grabados de
modo no volátil en la memoria del equipo y aparecerán en su hoja de calibración y placa de
características.
3.3.8. Todos los equipos tendrán compensación dinámica por temperatura para el caudal y para la
densidad. A caudal máximo, la tasa de pulsos de los sensores no excederá el 90% de su
valor máximo.
3.3.9. El medidor debe poder ser montado y funcionar correctamente en cualquier posición, y será
lo más inmune posible a vibraciones externas o de otros sensores próximos.
3.3.10. Caso de que existan pulsadores locales en el módulo de electrónica, los mismos sólo
realizarán funciones asociadas a la indicación (selección, reinicio, etc) pero no permitirán
cambios de configuración no autorizados.
3.3.11. Los indicadores locales serán siempre digitales y configurables (variables mostradas,
unidades, etc), formarán parte del módulo de electrónica y se podrán usar para mostrar tanto
caudal instantáneo como volumen totalizado.

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3.3.12. Los modelos con funcionalidad de totalización tendrán dos registros, uno de ellos reiniciable
y otro no.
3.3.13. Las siguientes características serán según los puntos que se indican en la ED(EP)-J-02.00
(Parte General):
Unidades de indicación .. ............................................s/ Apartado 3.1

Transmisión de señal..... ............................................s/ Apartado 3.2
Compatibilidad electromagnética ................................s/ Apartado 3.3
Protección para áreas clasificadas .............................s/ Apartado 3.4
Protección ambiental ..... ............................................s/ Apartado 3.6
3.3.14. La ejecución tradicional de sensor EEx-i con electrónica y señal EEx-d es aceptable. Otro
tipo de ejecuciones de señal estarán sujetas a lo indicado en el punto 3.3.4.
3.3.15. En los modelos multivariable, se podrán configurar dos cualesquiera de las variables
instantáneas disponibles (caudal másico, densidad, temperatura) como salidas 4-20 mA.
3.3.16. También será posible la configuración de una variable instantánea (de libre elección) como
salida 4-20 mA y otra segunda salida, correspondiente a una totalización, mediante pulsos.
3.3.17. Para totalizaciones o estados, el tipo de señal empleado para la transmisión será:
a) Volumen totalizado ... ............................................s/ Apartado 3.2 y Nota 4 de la ED(EP)-

J-02.00
3.3.18. Algunas de las órdenes típicas que admiten los medidores por efecto Coriolis de altas
prestaciones son:
a) Reinicio remoto de error o totalización

b) Supresión de valor (detener el registro de totalización)
c) Indicación de inicio de ajuste de cero (calibración)
3.3.19. Las salidas digitales más comunes que pueden proporcionar este tipo de medidores son
contactos para indicar error / mal funcionamiento o que se ha alcanzado un valor predefinido
en el totalizador local.
3.3.20. La capacidad de comunicaciones vía serie, cuando se requiera, será Modbus o Profibus u
otro protocolo que indique el DBD.
3.3.21. Los campos configurables mediante comunicador digital serán como mínimo los siguientes.:
Para el transmisor
- Tag del transmisor
- Descriptor (servicio)
- Límite superior del rango calibrado (correspondiente a salida de 20 mA) para cada variable

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- Límite inferior del rango calibrado (correspondiente a salida de 4 mA) para cada variable.
- Unidades de ingeniería para cada variable.
- Caracterización de las salidas (variable transmitida por cada canal, tipo de pulsos para
caudal totalizado, etc.).
- Salida ante malfunción ( Salida < 4 mA / Salida > 20 mA) (Opcionalmente puede ser por un
contacto libre de tensión).
Para el indicador digital
- Tag del indicador o transmisor.

- Rangos y unidades de ingeniería.
- Elementos visualizados (caudal másico, volumétrico, densidad, temperatura, totalización,
etc).
3.3.22. Otras funcionalidades de diagnóstico avanzado, órdenes y alarmas digitales,

comunicaciones vía serie, mayor número de señales disponibles, etc sólo se especificarán
cuando lo indique YPF.
4. CRITERIOS DE INSTALACION
4.1. Ubicación del medidor
4.1.1. El medidor por efecto Coriolis será ubicado teniendo en cuenta los requisitos indicados en
esta ED y las recomendaciones particulares de la Ingeniería Básica.
4.1.2. Los factores principales a tener en consideración en la ubicación, además del espacio para
montaje, son:
a) El efecto de las vibraciones del sistema sobre la medida
b) Las limitaciones de distancia a la electrónica, caso de ser remota.
c) Las limitaciones impuestas por la clasificación EEx del emplazamiento
4.1.3. La línea de montaje estará soportada en los dos extremos de conexión, lo más cerca posible
de las bridas de la cañería, a fin de minimizar las vibraciones inducidas o transmitidas al
instrumento.
4.1.4. En líneas asociadas a equipo alternativo, el medidor se ubicará lo más alejado posible del
mismo y colocar un sistema de amortiguación adecuado.
4.1.5. Se evitarán los puntos altos en la medida de líquidos y bajos en la medida de gases humedos
o vapores.
4.2. Conexionado a proceso
4.2.1. El medidor es montado bajo las instrucciones y supervisión del sector a cargo de la
Instrumentación.
4.2.2. En líneas horizontales, se montarán de modo que los tubos de medida queden en el mismo

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plano vertical que contiene a la línea de instalación.
4.2.3. Los tubos de medida instalados en líneas horizontales se orientarán con el siguiente criterio:
Tabla 4.2-I: Orientación de los tubos de medida de los Coriolis en líneas horizontales
Tipo de fluido Bajo línea (Fig. 1) Sobre línea (Fig. 2)

Líquido limpio y sin arrastre de gases Preferente Posible
Líquido con arrastre de sólidos No recomendable Preferente
Líquido con arrastre de gases Preferente No recomendable

Gas seco / no condensable Posible Preferente
Gas con humedad o condensable No recomendable Preferente
Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3
4.2.4. En líneas verticales se instalarán con flujo ascendente para líquidos y descendente para
gases (Fig.3).
5. SUMINISTRO Y DOCUMENTACION
5.1. Preparación para envío, embalaje y marcado
5.1.1. Lo indicado en este punto complementa a la especificación ED(EP)-B-01.00 de embalaje y

envío de YPF.
5.1.2. Los medidores por Coriolis irán embalados de modo que no entre suciedad en los tubos de
medida ni por las conexiones eléctricas de fuerza o señal.
5.1.3. Estarán marcados internamente según se indica en el punto 3.2.9 de esta ED y externamente
(sobre el embalaje) con su tag.
5.2. Documentación
5.2.1. La documentación a entregar por el suministrador se define en la requisición de compra, y

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como mínimo incluirá lo siguiente:
a) Hoja de Datos de cada tag (incluyendo accesorios)

b) Planos dimensionales
c) Esquema de conexionado eléctrico
d) Certificados de materiales
e) Certificado de modo de protección EEx
f) Certificados de cumplimiento con normativas aplicables
g) Manual de operación y puesta en marcha.
5.2.2. La documentación anterior se suministrará en las cantidades y soportes indicados en la

requisición.
5.2.3. Los documentos asociados a tags particulares (planos, Hojas de Datos, etc) deberán ser
aprobados por la Ingeniería responsable del proyecto. Los documentos genéricos (catálogos,
manuales, etc) no lo requieren.
5.2.4. La documentación estará en castellano y soporte magnético.
Nota: Además de la documentación se deberá proveer el software necesario, cables,

interfaces y elementos necesarios para su intervención y mantenimiento.

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Tipo de normativa: ESPECIFICACIÓN DE DISEÑO

Ámbito de aplicación: E&P YPF

Título: ED(EP)-J-02.08 MEDIDORES DE Código: AB-IYO-ED-09-028-01 Revisión: 01

2. CAMPO DE APLICACION Y NORMAS APLICABLES .......................................................................... 2

3. ESPECIFICACION TECNICA DE LOS MEDIDORES POR EFECTO CORIOLIS................................. 6

4. CRITERIOS DE INSTALACION ......................................................................................................... 10

5. SUMINISTRO Y DOCUMENTACION ................................................................................................. 11

RUIZ BRICEÑO, CORINA BENITEZ SERRANO,

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

Título: ED(EP)-J-02.08 MEDIDORES DE Código: AB-IYO-ED-09-028-01 Revisión: 01

1.1. Objeto y alcance

1.1.3. Este documento formará parte de la petición de oferta.

1.2. Especificaciones, Hojas de Datos y Planos Estándar relacionados

1.2.1. Esta ED es una adenda de la Especificación General de Medida de Caudal ED(EP)-J-02.00

1.2.2. La Hoja de Datos (HD) asociada a esta Especificación es:

Caudalímetro tipo Coriolis........................................... HD(EP)-J-02.08

2. CAMPO DE APLICACION Y NORMAS APLICABLES

2.1. Empleo y tipos Medidores por efecto de Coriolis

RUIZ BRICEÑO, CORINA BENITEZ SERRANO,

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

Título: ED(EP)-J-02.08 MEDIDORES DE Código: AB-IYO-ED-09-028-01 Revisión: 01

2.2. Aplicación y tipo de fluidos

2.2.2. Se emplearán con líquidos monofásicos

Nota: No se recomienda la utilización de la medición del dato de densidad para un algoritmo

2.3. Condiciones de flujo

RUIZ BRICEÑO, CORINA BENITEZ SERRANO,

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

Título: ED(EP)-J-02.08 MEDIDORES DE Código: AB-IYO-ED-09-028-01 Revisión: 01

2.4. Diámetro de la línea de instalación

2.5. Requisitos de tramos rectos

2.6. Incertidumbre, rangeabilidad y pérdida residual de carga

RUIZ BRICEÑO, CORINA BENITEZ SERRANO,

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

Título: ED(EP)-J-02.08 MEDIDORES DE Código: AB-IYO-ED-09-028-01 Revisión: 01

CAUDAL NOMINAL (%) 100 % a 10% 10% a 5% menor del 5%

FLUIDO EN FASE 0,1 a 0,6 0,6 a 1 1a3

FLUIDO EN FASE GAS / 0,3 a 2 Poco fiable Poco fiable

2.6.2. La rangeabilidad típica en la medida de líquidos es de 1:10 y en gases de 1:5. Pueden

2.6.3. La presencia de componentes erosivos en líquidos requiere disminuir la velocidad de paso

2.7. Normas de diseño y cálculo

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cubre requisitos de instalación y uso en transferencias ficales (custody transfer) de

3. ESPECIFICACION TECNICA DE LOS MEDIDORES POR EFECTO CORIOLIS

3.1. Tipos de ejecución

3.1.5. En función de la aplicación (precisión, pérdida de carga disponible, rangeabilidad requerida,

3.2. Características constructivas

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fluido y a las condiciones de proceso, con calidad mínima de acero inoxidable.

3.2.16. La alimentación y la señal se conectarán siempre al módulo de electrónica, a través de

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3.3. Características funcionales

3.3.2. La tensión de alimentación se indicará en la Hoja de Datos, y estará en el rango 110...230 V.

3.3.6. Otras funciones avanzadas de autodiagnóstico podrán ser exigidas y condicionantes en la

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Unidades de indicación .. ............................................s/ Apartado 3.1