Objetivo

Determinar el coeficiente de transferencia de calor por conducción, mediante el

uso de un sistema de placas de diferentes materiales, en este caso acero
galvanizado, aluminio, hierro y triplay.

Fundamento

La transferencia de calor en una cierta dirección es impulsada por el gradiente de

temperatura en esa dirección. No habrá transferencia de calor en una dirección
en la cual no hay cambio en la temperatura.
Si las temperaturas del aire dentro y fuera de una casa por ejemplo permanecen
constantes, entonces la transferencia de calor a través de la pared de una casa se
puede considerar como estacionaria y unidimensional. En este caso, la
temperatura de la pared presentará dependencia sólo en una dirección, es decir
la dirección x.

Si se considera una pared plana de espesor L y conductividad térmica promedio k.

Las dos superficies de la pared se mantienen a temperaturas constantes de T1 y T2.
Para la conducción unidimensional de calor en estado estacionario a través de la
pared, tenemos T(x). Entonces, la ley de Fourier de la conducción de calor para la
pared se puede expresar como [1]:

dT
Q = −kA dx

El calor puede ser expresado como:

T1 − T2
Q=
RT
PARED PLANA Una aplicación inmediata de la ley de Fourier corresponde al caso
de la transmisión del calor a través de una pared plana, figura. Cuando las
superficies de la pared se encuentran a temperaturas diferentes, el calor fluye sólo
en dirección perpendicular a las superficies. Si la conductividad térmica es
uniforme:
𝑘𝐴 𝑘𝐴 (𝑇1 −𝑇2 )
𝑄𝑘 = − (𝑇2 − 𝑇1 ) = (𝑇1 − 𝑇2 ) = 𝐿
𝐿 𝐿
𝑘𝐴
donde L es el espesor de la pared, T1 es la temperatura de
la superficie de la izquierda x = 0 y T2 es la temperatura de
la superficie de la derecha x = L. [3]
 Imagen 1. Perfil de Temperatura

Procedimiento:

Encender plancha, Una vez que llegue a

Medir la colocarla a 100°C, 100°C, colocar
temperatura dar seguimiento a placa, dar
ambiente con incremento de seguimiento a
termómetro de temperatura con incremento de
Hg. un termómetro temperatura.
infrarrojo

Repetir Hacer mediciones cada

Calcular flujo de calor que
procedimiento 30 segundos. Cuando se
otorga la plancha a las
para cada placa estabilice la temperatura
placas y coeficiente de
de material registrar 3 mediciones
transferencia de calor por
iguales para cerciorarse.
conducción.

Imagen 2. Procedimiento de práctica, parte 1

Encender plancha, Una vez que llegue

Medir la colocarla a 100°C, a 100°C, colocar
temperatura dar seguimiento a las placas, una
ambiente con incremento de sobre la otra (en
termómetro de temperatura con
serie).
Hg. un termómetro
infrarrojo

Cuando se Dar seguimiento a

Calcular flujo de calor que
estabilice la incremento de
otorga la plancha a las
temperatura temperatura. Colocar, el
placas y coeficiente de registrar 3 termo par en cada placa
transferencia de calor por mediciones iguales y Hacer mediciones cada
conducción. para cerciorarse.
minuto.

Imagen 3. Procedimiento de práctica, parte 2

2
 Material y ecuaciones a utilizar

 Materiales:
Placa de aluminio
Placa de acero inoxidable
Lamina
Galvanizado
Placa de triplay
Cronómetro
Termómetro infrarrojo
1 regla de medir
Termopares
2 planchas de calentamiento directo
2 vasos de precipitado de 200 ml
 Ecuaciones:
Para calcular el calor de la plancha se utilizó un vaso de precipitado con
agua para medir el tiempo en el que se calentaba y llegaba a un equilibrio y
se calcula con:
q= mCpΔT [KJ] (Ec.1)
donde:

Cp = Capacidad Calorífica [=] KJ/Kg K

ṁ= Flujo másico [=] Kg/s.

ΔT=diferencial de temperatura [=] K

𝑞
𝑄 = 𝑡 [W] (Ec.2)
Se determino el coeficiente de conducción despejando de la ley de Fourier:
−𝑘𝐴𝑑𝑇
𝑄= 𝐷𝑥
(Ec.3)
donde:

Q= calor [=] W

A= área [=] m2

Dx=grosor [=] m

Observaciones

Los resultados experimentales se encuentran en el anexo B.

 Cuidar el lugar en donde se va a llevar a cabo la práctica, que sea lo más
alejado del aire acondicionado

3
  El termómetro utilizado es de infrarrojo, por lo cual es importante recordar
que no era completamente seguro apuntar en el mismo punto varias
veces, y por lo tanto daba valores algo distinto, además de que a las
placas daba la temperatura incorrecta, lo cual decidimos cambiarlo por
termopares.
 Una de la plancha que utilizamos no permitía tener una temperatura
estable, por lo que tuvimos que cambiarla.

Datos experimentales

Anexo A
Memoria de calculo

Archivo adjunto (EXCEL)

Resultados

Material Área m2 Grosor mm Q dT k exp k reportada error

Triplay 0.01848 0.0031 13475.3945 67.5 33.4886346 0.14 238.204533
galvanizado 0.024025 0.0004 9223.24295 3.4 45.1649285 47 3.90440752
lamina 0.030544 0.0004 9223.24295 1.8 67.1035079 79.5 15.5930718
aluminio 0.025194 0.0022 12982.0756 4.6 246.440373 205 20.214816
inox 0.026244 0.0015 9223.24295 12.1 43.5671859 45 3.18403142
Tabla 1. Diferencial de temperatura y conductividad de cada material usado

120 Perfil de temperatura

100

80
Temperatura

triplay

60 galvanizado
lamina
40 aluminio
inox
20

0
1 distancia 2

Grafica 1. Perfil de temperatura de los materiales

4
Como se puede observar en la gráfica 1 se comprobó que el calor se transfiere de
del cuerpo o superficie de mayor temperatura al de menor.
Si comparamos la gráfica con cada material se puede observar que las placas que
se utilizaron son parecidas ya que tienen un comportamiento casi igual.

Posteriormente se llevo a cabo el experimento adicional (parte 2), hacer una

resistencia en serie con todas las placas usadas durante la práctica, en el siguiente
orden: partiendo de abajo, la plancha de calentamiento, placa de lámina, placa
de acero inoxidable, placa de acero galvanizado, placa de aluminio y placa de
triplay. Brindando una distribución de la temperatura con respecto al tiempo como
se muestra en la gráfica 2.

Distribucion de la temperatura
120

100

80
Temperatura (°C)

lamina
60 inox
galvanizado
alum
40
triplay

20

0
0 5 10 15 20 25
t (min)

Grafica 2. Distribución de la temperatura en cada una de las placas en

configuración de serie con respecto al tiempo

Posteriormente se calculó el flujo de calor que pasa por cada una de las capas del
experimento con las k calculadas y con las k reales.

5
 lamina inox galvani alum triplay
calculadas k1 k2 k3 k4 k5
67.1035079 43.5671859 45.1649285 246.440373 33.4886346
t1 30 29.2 28.1 27.8 28.5
t2 95.7 78.8 63.3 53.3 41.2
dt 65.7 49.6 35.2 25.5 12.7
area 0.030544 0.026244 0.024025 0.025194 0.01848
grosor 0.0004 0.0015 0.0004 0.0022 0.0031
Q exp 336648.368 37807.6736 95487.6918 71965.8537 2535.37051
k real 79.5 45 47 205 0.14
Q calc 398839.734 39051.072 99367.4 59864.3795 10.5991742
error 15.5930718 3.18403142 3.90440752 20.214816 238.204533

Conclusiones

Se logro comparar los resultados del coeficiente de conductividad llegando a

resultados parecidos, lamentablemente la madera no funciono debido a que
estaba en un lugar ventilado y no logro alcanzar temperatura deseada, al tener
una conductividad muy baja, la convección por parte de la ventilación del
laboratorio ocasiono que el diferencial de temperatura no fuera el suficiente para
igualar este valor.

6
 Bibliografía

[1] González Gisela, Camaño Cecilia, Campos Melisa, Tasso Andrea. (2013). Calor
y Temperatura. Abril 18, 2018, de UNAM Sitio web:
http://www.elgeometra.com.ar/fisica/trabajos%20practicos/2010/B/CALOR.pdf

[2] Dr. Edgar Ayala Herrera. (2013). Transferencia de Calor. Abril 19, 2018, de - Sitio
web:
https://dredgarayalaherrera.files.wordpress.com/2013/08/documento151bien.pdf

[3] FCQ. Manual de Laboratorio de Operaciones Unitarias I. México: Facultad de

Ciencias Químicas, UANL, Practica 8.

7
ANEXO A

8
9
10
11