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ESPECIALIDAD COSTOS EN LA CONSTRUCCIÓN

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Concreto Vaciado

1.1 Definiciones.

a) El concreto es un producto para la construcción que se fabrica en la medida que ha de

emplearse. Es la mezcla de cemento Portland o cualquier otro cemento hidráulico con agregado
fino, agregado grueso y agua, pudiendo usarse o no aditivos.

b) Los materiales que lo integran han de ser elegidos, medidos, dosificados y maniobrados con
arreglo a normas, condiciones técnicas económicas y constructivas condicionadas al objetivo por
satisfacer.

2. Cemento.

a) Las estipulaciones y requisitos contenidos en las Normas NOM Nom. C-1 y ASTM C-150, serán
aplicables al cemento en lo concerniente a calidad, almacenamiento, manejo, inspección y
muestreo.

b) Cuando no se especifique determinado tipo de cemento en el proyecto deberá entenderse que se

usará cemento portland tipo I.

c) El cemento que se utilice deberá ser de una marca de reconocida calidad previamente aprobada
por La DEPENDENCIA.

d) Ningún cemento de marca nueva o sin antecedentes de buena calidad será autorizado hasta que
se haya hecho en forma continua y durante seis meses por lo menos, doce ensayos cuyos
resultados apruebe La DEPENDENCIA.

2.1 Almacenamiento.

a) El lugar destinado al almacenamiento de cemento deberá ser propuesto por el Contratista y

autorizado por La Dependencia, debiendo reunir las condiciones de seguridad necesarias para
garantizar la inalterabilidad del cemento.

b) El piso del local elegido deberá estar a suficiente altura sobre el suelo, a fin de preservar el
cemento de la humedad. Con este mismo propósito, el techo deberá ser impermeable y el piso
del terreno natural deberá estar debidamente drenado.

c) Las bodegas así construidas deberán tener la amplitud suficiente para que el cemento pueda
colocarse a una separación adecuada de los muros y estibándolo, formando pilas no mayores de
2.0m de altura.

d) No se aceptará usar cemento contaminado o alterado por almacenaje incorrecto.

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3.0 Agregados pétreos.

a) Los agregados para concreto deben cumplir con una de las siguientes especificaciones:

I) “Specification for Concret Aggregates” (ASTM-C-33)

II) “Specification for Lightweight Aggregates for Estructural Concrete” (ASTM-C-330)

b) Los agregados finos y gruesos se obtendrán de los bancos o depósitos fijados por La
DEPENDENCIA ó bien de los propuestos por el Contratista y aprobados por La DEPENDENCIA
deberán proporcionar muestras de los materiales que van a utilizar, cuando menos quince días
antes de la fecha fijada para dar principio al colado.

c) Periódicamente y a juicio de La DEPENDENCIA, se harán muestreos y ensayes de los bancos o

depósitos de agregados finos o gruesos aprobados, con el fin de comprobar su uniformidad o
poner de manifiesto los cambios que pudieran haberse acusado en sus características. Es
obligación del Contratista cooperar para la realización de dichas pruebas, permitiendo al instituto
acceso a sus bodegas y bancos de depósito para la obtención de muestras.

d) Ninguno de los agregados, grava o arena deberá contaminarse con materia orgánica, arcilla o
limos entre otras substancias nocivas que puedan influir en la reducción de la resistencia y
durabilidad del concreto.

e) El almacenamiento y manejo de los agregados pétreos, deberá hacerse de manera que no se

altere su composición granulométrica, ni se contamine.

f) Los agregados pétreos, podrán ser naturales u obtenidos por trituración.

g) Las arenas sujetas a pruebas de impurezas que produzcan un color más obscuro que el estándar
serán rechazadas, a menos que el Contratista demuestre su buena calidad.

3.1 Pruebas.

a) Las pruebas a que se someterán los materiales con el objeto de comprobar su calidad serán las
siguientes:
1) Granulometría.

2) Cantidad de material que pasa la malla 200.

3) Impurezas orgánicas.

4) Resistencia a la flexión.

5) Resistencia a la compresión.

6) Intemperismo acelerado.

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7) Partículas ligeras.

8) Peso de la escoria.

9) Desgaste.

10) Módulo de finura.

11) Partículas suaves.

12) Reactividad de agregados.

13) Congelación y descongelación.

Las normas de ejecución de las pruebas antes mencionadas serán las indicadas en el ASTM y
Normas Oficiales Mexicanas.

3.2 Agregados Finos.

a) Generalidades.

El agregado fino será arena ya sea natural u obtenida por trituración o una combinación de
ambas.

b) Granulometría El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites consignados en la
tabla. No.1.

Los porcentajes mínimos especificados en dicha tabla para el material que pasa las mallas No.50 y
No.100 pueden reducirse a 5 y a 0, respectivamente, si el agregado va a ser empleado en
concreto con aire incluido, conteniendo más de 250 kg. de cemento por metro cúbico o en concreto
sin aire incluido conteniendo más de 300 kg. de cemento por metro cúbico.

Tal es que si se utiliza un aditivo mineral aprobado por el Laboratorio de Mecánica de Suelos, para
emplearse con el propósito de suplir la deficiencia de los porcentajes que pasan por las mallas. El
concreto con aire incluido se considera como concreto elaborado con cemento con aire incluido, o
que contiene un agente inclusor de aire siendo para ambos casos el contenido de aire mayor del
3%.

El agregado fino no deberá tener más de 45% retenido entre dos mallas consecutivas cualesquiera
de las especificadas en la tabla No.3 y su módulo de finura no será menor de 2.3 ni mayor de 3.1.

Si el módulo de finura varía en más de 0.20 del valor establecido el seleccionar las proporciones
para el concreto, el agregado fino deberá rechazarse, a menos que se hagan los ajustes
necesarios en las proporciones para compensar la deficiencia de su composición granulométrica.

TABLA No.1

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REQUISITOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO FINO

ASTM
MALLA PORCENTAJE DE MATERIALES QUE PASA
3/8 9510 micras 100
No.4 4760 micras 95 a 100
No.8 2380 micras 80 a 100
No.16 1190 micras 50 a 85
No.30 590 micras 25 a 60
No.50 297 micras 10 a 30
No.100 149 micras 2 a 10
No.200 75 micras

3.3 Agregados Gruesos.

a) Generalidades.

El agregado grueso será piedra triturada, grava natural o escoria de altos hornos, o bien una
combinación de ellas, y deberá cumplir además con las normas de calidad señaladas en las
Normas Oficiales Mexicanas C-III.

b) Los agregados gruesos deberán estar graduados dentro de los límites especificados y deberán
cumplir con los requisitos de granulometría consignados en la tabla No.3.

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TABLA No.3
REQUISITOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO GRUESO
Porcentaje en el Peso que pasa la Malla (abertura cuadrada)
Tamaño Nominal 4” 3 ½” 3” 2 ½” 2” 1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” No.4 No.8
Malla con Abertura 101.6 98.9 76.2 63.5 50.8 38.1 25.4 19.05 12.7 9.5 4.76 2.38 No.10
Cuadrada mm. mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
3 ½” a 1 ½”
100 9 a 100 25 a 60 0 a 15 0a5
9 a 3.8 cm
2 ½” a 1 ½”
100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0a5
6.4 a 3.8 cm
2” a No.4
100 95 a 100 35 a 70 10 a 30 0a5
5.1 a 0.476 cm
1 ½ “ a No.4
95 a 100 35 a 70 10 a 30 0a5
3.8 a 0.476 cm
1” a No.4
100 95 a 100 25 a 60 0 a 10 0a5
2.5 a 0.476 cm
¾” a No.4
100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5
1.9 a 0.476 cm
½” a No.4
100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5
1.3 a 0.476 cm
3/8” a No.8
100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5
1 a 0.238 cm
2” a 1”
100 100 35 a 70 0 a 15 0a5
5.1 a 2.5 cm
1 ½” a ¾”
90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5
3.8 a 1.9 cm

4.0 Agua.

a) El agua empleada en el mezclado del concreto deberá ser limpia y estar libre de cantidades
perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras substancias que puedan
ser nocivas para el concreto o el refuerzo.

b) No deberá usarse agua no potable en el concreto, a menos que se cumplan con las siguientes
condiciones:

I) La selección de las proporciones de concreto debe basarse en mezclas de concreto

utilizando agua de la misma fuente.

II) Los cubos de mortero para pruebas, hechos con agua no potable, deben tener
resistencias iguales a los 7 y 28 días, de por lo menos 90% de la resistencia de
muestras similares hechas con agua potable.

III) Se prepararán y probarán de acuerdo con el “Test Method for Compressive Strength of
HydraulicCements Mortars (Using 2-inch or 50mm Cube Specimens” (ASTM-C-109).

5.0 Aditivos.

a) Definición.

Son los materiales que se adicionan al concreto para modificar ciertas características tales como
su maleabilidad, tiempo de fraguado, impermeabilidad, resistencia al ataque de ciertas
sustancias, segregación, expansión, resistencia al desgaste, repelencia al agua, color, etc.

b) Clasificación.

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Los aditivos pueden subdividirse en los siguientes grupos principales:

1. - Acelerantes. Los aditivos que aumentan la velocidad de hidratación del concreto se

denominan acelerantes. El resultado es en general una duración más corta del fraguado, con lo
que consiguen mayores resistencias en períodos de tiempo considerablemente más cortos.
Evitan la segregación de los materiales.

2. - Retardadores. Los retardadores son los aditivos empleados cuando el efecto que se busca
es el disminuir la velocidad de hidratación del cemento, con lo que se aumentan los tiempos de
fraguado. Deberá tenerse cuidado con el uso de acelerantes y evitarlos cuando las temperaturas
ambientales sobrepasen los 30°C. a menos que los fabricantes del aditivo garanticen lo contrario
y lo autorice La DEPENDENCIA.

3. - Inclusores de aire. Son los aditivos que durante la mezcla ayudan a incorporar un volumen
de aire mayor del normal al concreto. Se usan para cumplir deficiencias de la granulometría de
los agregados finos.

4. - Fluidificantes. Son los productos que incrementan la plasticidad del concreto recién
mezclado.

5._ Impermeabilizantes. Los hidrófugos y los impermeabilizantes tienen la propiedad de reducir

la permeabilidad del concreto y su capacidad de absorción. Los materiales que disminuyen esta
última se llaman repelentes de agua. La acción de estos elementos puede consistir en la
inversión del sentido de movimiento del agua en los conductos capilares, o en la interrupción de
éstos.

6. – Dispersantes. Tienen como propiedad la reducción de la relación agua - cemento, lo que

produce un aumento en la resistencia a la compresión. Reduce las contracciones y aumentan la
manejabilidad del concreto, facilitando la compactación.

7. – Expansores. Aumentan el volumen del concreto al generar burbujas gaseosas, evitan

agrietamiento y mejoran la fluidez.

8. – Endurecedores. Se utilizan para producir superficies resistentes a la abrasión. Los hay de

diferentes tipos y producen diferentes grados de dureza.

c) Generalidades.
d) 1. – Todos los envases deberán tener impresas instrucciones correspondientes y precauciones
para su manejo, preparación, dosificación y aplicación.

2. – Se permitirá la dosificación de los aditivos por volumen mediante el empleo de recipientes de

capacidad perfectamente calibrada.

6.0 Elaboración del concreto

6.1 Fabricación.

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a) La fabricación del concreto deberá hacerse siempre a máquina, puede ser hecho en obra con
revolvedora o premezclado de planta, concretos hechos a mano con pala sólo podrán hacerse
con autorización de la residencia y serán por volúmenes pequeños en elementos no estructurales,
se debe cumplir con las Normas ASTM C-94 y ASTM C-685.

b) Proporcionamiento.

La dosificación de los materiales requeridos en la elaboración del concreto f´c de proyectos será
propuesta por la contratista en base a pruebas de laboratorio de los materiales y agua del lugar
donde se construya y previamente aprobada por La DEPENDENCIA, esta dosificación se
rectificará o ratificará periódicamente de acuerdo con los resultados de los ensayes efectuados,
tanto en el concreto elaborado como individualmente en los materiales y agua que intervienen en
su fabricación, con el objeto de conservar uniforme la f´c establecida.

c) Las cantidades de los materiales que intervengan en la dosificación del concreto se podrán medir,
previa autorización de la residencia con recipientes cuya capacidad se establezca de antemano,
éstos no deben presentar deformaciones. No se permiten mediciones con paladas o carretilladas.

d) El tiempo de la revoltura será de 1.5 minutos (90 segundos) mínimo, a partir de que todos los
materiales se encuentren en la revolvedora. Si el tiempo de mezclado es insuficiente, se obtendrá
un concreto falto de cohesividad y que puede presentar fraguado falso; si es excesivo puede
producirse segregación entre los materiales y la grava tiende a separarse.

e) Las mezclas que no satisfagan los requisitos de revenimiento serán rechazadas y su costo lo
absorberá el Contratista.

f) Por ningún motivo se permitirá la adición de agua para aumentar el revenimiento de una mezcla.

g) La dosificación en obra de los componentes del concreto para una mezcla de revolvedora, deberá
hacerse de preferencia por peso, y esto no fuera posible, las proporciones deberán hacerse
tomando como medida el saco de cemento completo.

h) Cuando se utilice concreto premezclado, este al llegar a su destino deberá reunir las
características fijadas en el proyecto y cumplir con todas y cada una de las disposiciones
señaladas en estas especificaciones. Así mismo el concreto premezclado deberá ser depositado
por los camiones que lo transportan en lugares adecuados para evitar su contaminación.

i) Revenimiento.

Será el mínimo requerido para que el concreto fluya a través del acero de refuerzo o para que sea
bombeado o bien lograr que el concreto se aparente cuando se requiera. El revenimiento deberá
sujetarse al valor especificado en Proyecto y/o indicado por La DEPENDENCIA.

Tolerancia de revenimientos según la Norma NOM C-156

Revenimiento Tolerancia
Ordenado (cm) (cm)

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Menor de 5 De + 1.5 a - 1.5

de 5 a 10 + 2.5 a - 2.5
Mayor de 10 + 3.5 a - 3.5

j) Se deberá contar en la obra con cuando menos una revolvedora.

k) El tiempo mínimo para mezclar en revolvedora será de 1.5 min.

l) Una revoltura no deberá permanecer más de 20 minutos dentro de la tolva de la revolvedora al

término de su mezclado. Si este tiempo transcurre, antes de vaciarla, se deberá mezclar por lo
menos un minuto. Si la revoltura permanece más de 20 minutos en el tambor, esta deberá
desecharse.

m) Cuando se use concreto premezclado el tiempo máximo permitido entre la carga de materiales en
planta y el vaciado del concreto será de 1.5 hrs. cuando se emplee aditivo retardante, será la
residencia con el apoyo del laboratorio quien determine el tiempo máximo entre carga y vaciado.

6.2 Transporte.

El transporte de la revoltura se podrá hacer de acuerdo con alguna de las formas

Siguientes:

a) Con carretillas, vagonetas, botes. Cuando se emplee este tipo de equipo no se permitirá que ruede
directamente sobre el acero de refuerzo colocado, debiendo construir para ellos pasarelas
apropiadas.

b) Con canalones, que deberán disponerse de manera que se prevenga cualquier segregación y/o
clasificación de los materiales. El ángulo de caída deberá ser el adecuado para que se permita el
flujo de la revoltura, sin provocar velocidades excesivas que propicien la clasificación de los
materiales.

c) Por medio de bombeo. El equipo deberá instalarse de tal manera que no produzca vibraciones que
puedan dañar el concreto en proceso de fraguado. La operación de bombeo deberá hacerse con
flujo continuo de la revoltura. Cada vez que se suspenda el bombeo, la revoltura que permanezca
en el interior de la tubería deberá removerse y lavarse escrupulosamente todo el resto del equipo
expuesto al contacto con la mezcla.

En ninguno de los casos a que se hace referencia en los tres incisos anteriores, se usará revoltura
que llegue a su destino final después de los veinte minutos siguientes a la iniciación de la
elaboración de la mezcla, salvo que la residencia autorice el empleo de aditivos retardadores del
fraguado, en cuyo caso fijará el período máximo.

6.3 Alumbrado.

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a) Cuando el desarrollo de la obra lo requiera a juicio de La DEPENDENCIA, deberá emplearse luz

artificial en las zonas de trabajo para la elaboración del concreto, en su transporte y colocación.

Las instalaciones deberán estar acondicionadas de manera que se garantice un alumbrado

eficiente, adecuado y continuo en todos los sitios de la obra en que sea necesario.

7.0 Vaciado de concreto.

a) Definición.

Es la serie de operaciones necesarias para depositar el concreto recién elaborado de los moldes.

b) Inspección previa.

Para iniciar el colado, el Contratista deberá dar aviso a la residencia con 24 hrs. de anticipación,
con el objeto de que verifique el cumplimiento de los siguientes requisitos.

1. Que la cimbra cumpla con lo señalado en el Capítulo de estas Normas y Especificaciones.

2. Que el acero de refuerzo cumpla con lo indicado de estas Normas y Especificaciones.

3. Que se limpien de toda partícula extraña o el concreto endurecido, el interior de la revolvedora

y el equipo de conducción así como el equipo reúna las condiciones enunciadas.

4. Que el personal empleado en la ejecución del colado sea suficiente y apropiado.

5. Que las condiciones climáticas sean favorables. En caso contrario, el Contratista deberá
tomar las precauciones necesarias para llevar a cabo el colado, previendo, en un momento
dado, interrumpirlo y protegerlo debidamente.

6. No deberán efectuarse colados cuando la temperatura del medio ambiente sea inferior de
5°C. salvo en aquellos casos en que se sigan procedimientos o se empleen aditivos
autorizados por La Residencia.

7. Que las tuberías y conductos ahogados en el concreto cumplan con lo siguiente:

I) Las tuberías para instalaciones eléctricas que vayan a quedar ahogadas deben
localizarce en el centro de las columnas. Las camisas, conductos o tuberías que
pasen a través de piso, paredes o vigas, serán de las dimensiones o estarán en tal
posición que no se perjudique la resistencia de estos elementos estructurales.

II) Las camisas, tubos y conductos de cualquier material no dañino al concreto y dentro
de las limitaciones de estas Normas y especificaciones podrán quedar ahogadas en el
concreto con la aprobación de la residencia.

c) Colado.

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1. El concreto deberá depositarse lo más cerca posible de su ubicación final para evitar la
segregación debido al recolocado o al flujo.

2. El colado debe efectuarse a tal velocidad que el concreto conserve su estado plástico en todo
momento y fluya fácilmente dentro de los espacios entre las varillas de refuerzo.

3. No debe colocarse en la estructura el concreto que haya endurecido parcialmente, o que se

haya contaminado con materiales extraños.

4. El concreto retemplado o aquel que se haya remezclado después del fraguado inicial no debe
utilizarse.

5. Una vez iniciado el colado, este deberá efectuarse en una operación continua hasta que se
termine el colado del tablero o la sección, de acuerdo con sus propios límites o juntas
predeterminadas.

6. Todo concreto deberá compactarse cuidadosamente por los medios adecuados durante la
colocación, y acomodarse por completo alrededor del refuerzo y de las instalaciones
ahogadas y dentro de las esquinas de las cimbras.

7. El concreto se colocará en capas horizontales no mayores de treinta centímetros.

8. Cuando se trate de elementos verticales, por ningún motivo se deberá dejar caer la mezcla de
más de tres metros de altura sin tomar las medidas indicadas. Para los demás elementos
estructurales la altura máxima de caída será de 1.50m.

9. Cuando la revoltura deba vaciarse desde alturas mayores de tres metros deberán tomarse
precauciones especiales, como ventanas, tuberías especiales flexibles, tolvas y ductos, etc.

10. Cuando el contratista suspenda el colado sin autorización de la residencia y sin planear las
juntas frías, se le demolerá el concreto colado hasta donde la residencia lo indique por cuenta
del Contratista.

11. No se permitirá el colado con lluvia o dejar sin protección de esta el concreto recién colado.

8.0 Vibrado.

a) Tiene por objeto compactar el concreto, eliminando al máximo dentro de masa los vacíos,
acumulación de agregados gruesos, propiciar un buen contacto entre la masa de concreto y las
cimbras, acero de refuerzo e insertos.

b) Se usarán vibradores de impresión, de tal modo que se asegure el correcto acomodo de la

revoltura en el interior de los moldes.

c) Los vibradores del tipo de inmersión deberán introducirse verticalmente en la masa de concreto,
en puntos distanciados entre sí de 45 a 75cm., con movimientos lentos hacia abajo; si bien en

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capas de poco espesor los vibradores se pueden introducir inclinados en períodos de 5 a 15

segundos.

d) Como excepción con la aprobación de la residencia cuando no se usen vibradores, la revoltura

deberá acomodarse perfectamente picándola con varillas metálicas, del diámetro y en la cantidad
requerida, indicada por La Residencia.

e) Independientemente del procedimiento que se siga para el vibrado de las masas de colado,
deberá obtenerse invariablemente un concreto denso compacto, que presente una textura
uniforme y una superficie tersa en sus caras visibles. Se evitarán excesos en el vibrado para
impedir la segregación y/o la clasificación de los agregados en la posición del mismo o afectarlo
en las zonas en que se encuentre el concreto en proceso avanzado de fraguado.

f) Por ningún motivo se deberán apoyar los vibradores sobre las varillas, ya que esto ocasionaría
desplazamientos y pérdidas de adherencia, sobre todo con el concreto en proceso avanzado de
fraguado.

g) Los vibradores que se usen, deberán tener el diámetro de cabeza, frecuencia, amplitud, radio de
acción y velocidad de colado; específicos para las dimensiones y armado del elemento
estructural que se tenga que vibrar.

h) Cuando la revoltura se deposite en pisos o en estructuras de espesor reducido, se acomodará

correctamente mediante pisones de tipo vibratorio, máquinas de acabado y otros equipos o
métodos autorizados por la residencia.

i) Los vibradores se operarán verticalmente; por ningún motivo se deberá introducir el cabezal en
posición horizontal. Y mucho menos distribuir la revoltura haciendo uso del vibrador.

j) Si el concreto se está colando por capas, la cabeza vibradora deberá introducirse

aproximadamente unos cinco centímetros bajo la capa inmediata inferior.

9.0 Acabados que debe presentar el concreto fraguado después de descimbrar.

a) Todas las aristas y superficies deberán estar exentas de rebaba y bordes, rugosidades, salientes
u oquedades de cualquier clase y presentar el acabado superficial que indique el proyecto.

b) Si el concreto presenta oquedades, La Residencia indicará las medidas que se deben tomar de
acuerdo al elemento estructural de que se trate, de magnitud e importancia.

c) Si el concreto presenta segregación, se tomarán las resoluciones que dictamine el laboratorio de

materiales para su aceptación, corrección o demolición.

d) Los alambres, amarres o sujetadores, deberán cortarse al plano de las superficies.

e) En todos los casos y sin omisión, los acabados deberán someterse al proceso de curado que
especifiquen las normas correspondientes de este Capítulo o La Residencia.

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10.0 Juntas de construcción.

a) La superficie de las juntas de construcción de concreto deberán limpiarse y la lechada o capa

superior de la “nata” del colado anterior deberá quitarse con cuidado utilizando cincel y maceta.
Dejando la entrecara áspera a una amplitud completa de aproximadamente 6 mm.

b) Inmediatamente antes de un nuevo colado de concreto, hay que mojar todas las juntas de
construcción.

c) Las juntas de construcción deben hacerse y ubicarse de manera que no perjudiquen la resistencia
de la estructura. Deben tomarse medidas para la transferencia de cortante y de otras fuerzas, a
través de las juntas de construcción.

d) Las juntas de construcción en pisos deben estar localizadas dentro del tercio medio del claro de
losas, vigas y trabes. Las juntas en las trabes deben desplazarse una distancia mínima de dos
veces el ancho de las vigas que interceptan.

e) Las vigas, trabes o losas que se apoyen en columnas y muros no se deben colar o montar, sino
hasta que el concreto de los elementos verticales de apoyo haya dejado de ser plástico.

f) Las vigas, trabes, cartelas, ábacos y capiteles deberán colarse monolíticamente como parte del
sistema de losas, a no ser que se indique lo contrario en los planos de diseño o en las
especificaciones.

11.0 Juntas de dilatación.

a) Las juntas de dilatación pueden ser abiertas o rellenas con barras de deslizamiento o sin ellas y se
harán en la forma y lugar que fije el Proyecto y/o ordene La Residencia.

b) Las juntas de dilatación abiertas se construirán colocando un diafragma provisional, que puede ser
una pieza de madera, hoja de metal u otro material adecuado, que se quitará después del
endurecimiento del concreto. Este diafragma es provisional y la forma de insertarlo y removerlo
será tal que evite romper aristas o dañar el concreto.

c) En las juntas de dilatación rellenas con material sólido, se empleará el material especificado en el
Proyecto y/o ordenado por LA RESIDENCIA, recortando éste al tamaño exacto y llenando
completamente el espacio diseñado.

d) Cuando las juntas de dilatación rellena está constituida por varias piezas deberá evitarse que éstas
queden flojas, mal ejecutadas entre sí o con las paredes.

e) Cuando el proyecto especifique barras de deslizamiento, éstas deberán quedar bien ancladas y
lubricadas en toda la superficie de deslizamiento con grafito, grasa u otro material según lo indique
el Proyecto y/o lo ordene La Residencia.

f) Se tendrá cuidado en las juntas durante el colado o después, que no se depositen materiales
extraños que entorpezcan su funcionamiento.

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12.0 Acabados integrales para superficies expuestas.

Entre otros acabados que pueda especificar la residencia, se trataran las superficies expuestas
del concreto, cuando sus condiciones de humedad sean las idóneas. Con los siguientes
acabados.
a) Acabados reglado.

b) Acabado alisado a plana.

c) Acabado pulido.

d) Acabado escobillado o manteado.

e) Acabado con endurecedor metálico.

f) Acabado con vidrio molido.

g) Acabado con concreto lavado.

h) Acabado áspero.

i) Acabado aparente.

13.0 Protección del colado.

Después del colado, el Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para evitar:

a) Que durante las primeras 10 horas que sigan al vaciado, el agua de lluvia o algún otro agente
deterioren al concreto.

b) Que una vez iniciado el fraguado en cualquier superficie ya terminada, colada con concreto
elaborado a base de cemento normal, se transite sobre ella o se altere de alguna manera su
estado de reposo durante un término mínimo de 24 horas. Para tal fin, deberán evitarse toda
clase de sacudidas y trepidaciones, así como cualquier tipo de esfuerzo y movimientos en las
varillas que sobresalgan. Cuando se use cemento de fraguado rápido o acelerantes de
fraguado, el término de reposo podrá reducirse de acuerdo con lo que para cada caso fije La
Residencia.

14.0 Curado

Es el control de la humedad y temperatura, durante un lapso determinado para que el concreto

adquiera la resistencia proyectada.

a) Se utilizará preferiblemente la misma agua empleada para la elaboración del concreto, que
deberá estar libre de sustancias que afecten la calidad o puedan manchar o decolorar el concreto
cuando la apariencia de éste sea lo importante.

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b) Aplicando riegos de agua adecuados sobre la superficies expuestas de concreto y molde, sin que
éstos riegos causen huellas en las superficies.

c) Se podrán utilizar boquillas para pulverizar el agua o bien por aspersión evitando el secado de las
superficies. En superficies verticales se permitirá el humedecimiento de las mismas mediante
manguera, siempre y cuando no cause erosión en la superficie de concreto.

d) Mediante la aplicación de membranas impermeables, cuya calidad, clase y forma de aplicación,

deberán ser previamente aprobadas por la residencia y a partir del momento en que el agua libre
de la superficie del concreto desaparezca.

e) Cubriendo las superficies coladas con arena, costales o mantas que deberán mantenerse
húmedos durante el período de tiempo que se especifique.

f) Tiempos de curado. Durante siete días cuando se emplee cemento portland de los tipos I, II, IV y
V, cemento puzolánico o cemento portland de escorias de altos hornos y durante 3 días cuando
se emplee cemento portland tipo III.

g) Si la residencia ordena el curado adicional de ciertas partes de la estructura por considerar

insuficiente, inadecuado o defectuoso el procedimiento utilizado, éste se efectuara a expensas
del Contratista, quien no podrá exigir remuneración alguna por este concepto.

15.0 Curado con vapor a presión atmosférica, calor y humedad.

Se puede emplear para acelerar la ganancia de resistencia y reducir el tiempo de curado,

autorizado previamente por la residencia.

a) Al utilizar este procedimiento, es aconsejable verificar el f´c de proyecto por medio de los cilindros
de prueba curado con el mismo sistema.

b) Se deberá tener especial cuidado para obtener resultados uniformes y satisfactorios. Evitando la
pérdida de humedad durante el proceso.

c) El curado a vapor que se efectúe con vapor saturado a presión atmosférica, con temperatura
necesariamente inferior a 100°C. Incluirá las siguientes etapas:

1. Se dará un período de espera de 1 a 7hrs. entre la terminación y moldeo del concreto y la

aplicación del tratamiento a vapor, dando estabilidad al concreto antes de aplicar el vapor.

2. Durante el período de incremento de la temperatura, ésta debe elevarse a una velocidad

controlada hasta alcanzar el grado máximo deseado. Incrementos de 11°C por hora podrán
aplicarse inmediatamente después de terminado el colado de concreto.

3. Durante el período de temperatura máxima, la resistencia del concreto se incrementa hasta el

nivel especificado; temperaturas entre 66°c serán más ventajosas y deseables cuando el
curado se puede prolongar por más de 24 hrs.

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4. En general, temperaturas bajas serán mejores en tanto que las altas pueden ser perjudiciales
a menos que se apliquen después de períodos largos de espera.

5. Terminado el período de temperatura máxima, se suspenderá la admisión de vapor,

iniciándose el período de saturación en el cual el concreto absorbe el calor residual y la
humedad del sitio de curado, es mejor que los elementos se enfríen a una velocidad baja
especialmente en temperaturas bajas.

6. Periodo de secado.

16.0 Requisitos para clima frío.

a) Debe proporcionarse un equipo adecuado con el fin de calentar los materiales para la fabricación
del concreto y protegerlo contra temperaturas de congelación o cercanas a ella.

b) Todos los materiales integrantes del concreto y todo el acero de refuerzo, la cimbra, los rellenos y
el terreno con el que habrá de estar en contacto en concreto, deben estar libres de escarchas.

c) No deben utilizarse materiales congelados o que contengan hielo.

17.0 Requisitos para clima caliente.

a) En clima caliente deberá darse la atención adecuada a los componentes, a los métodos de
producción, al manejo, a la colocación, a la protección y al curado, a fin de evitar temperaturas
excesivas en el concreto o evaporación del agua, lo cual podría dañar la resistencia requerida o
las condiciones de servicio del elemento o de la estructura.

18.0 Pruebas de resistencia.

a) Durante el transcurso del uso y aplicaciones del concreto en la obra, sea mezclado en esta o
premezclado de planta, se verificará la resistencia de proyecto especificada para este producto,
mediante pruebas estandarizadas a la compresión a diferentes lapsos, la dosificación de la
mezcla y su revenimiento. Este control permite tener un indicador representativo de la calidad del
concreto producido.

Esta prueba las realizará un laboratorio de materiales certificado por cuenta del contratista o por
La DEPENDENCIA, según acuerdo previo.

b) La Residencia se reserva el derecho de hacer determinaciones por cuenta del Contratista, de

pruebas adicionales en otro laboratorio, si el propuesto por el contratista no se considera
adecuado.

c) Muestreo y frecuencia de las pruebas.

I) Para la realización de las pruebas, deberán obtenerse tres muestras, (cada muestra
consta de tres cilindros, nueve cilindros en total por muestra) por cada diez metros

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cúbicos o fracción; y se ensayará un cilindro de cada una de estas muestras (tres cilindros
por prueba) a los 7 días, otros tres cilindros a los 14 días y los tres últimos a los 28 días,
esta última deberá dar cuando menos la resistencia de diseño.

II) Los cilindros aislados no constituyen confiabilidad en una prueba de resistencia, esta
debe constar cuando menos de dos especímenes para hacer la prueba de resistencia a la
compresión especificada y lograr un resultado comparativo y confiable.

III) Para el concreto hecho en obra no es válido sacar un cilindro aislado de cada bacha y
luego juntar nueve para integrar una muestra. Se debe obtener una muestra completa de
cada bachada, además de verificar sistemáticamente la dosificación y el revenimiento.

IV) Para el concreto premezclado, la determinación del revenimiento deberá hacerse para
cada una de las entregas; para la prueba de resistencia a la compresión se deberá
obtener una muestra por cada 10 m3 o fracción.

V) Es importante tener perfectamente localizado el elemento y/o lugar de la obra que

corresponda a la muestra que se tomó.

d) El curado de los cilindros se hará de acuerdo a la prueba ASTM-C-31 (Standard Practice for
Making and Curing Concrete Test Specimens in the Field) y las pruebas se harán de acuerdo con
las especificaciones de la ASTM-C-39 (Standard Test Method for Compressive Strength of
Cylindrical Concrete Specimens).

e) Pruebas para concreto grado estructural.

Deberán de satisfacer los requerimientos de las pruebas para concreto grado de calidad B,
especificado en la norma NOM-C-155 debiéndose cumplir con lo siguiente:

I) Se acepta que no más de 10% del número de pruebas de resistencia a la compresión,

tengan valores inferiores a la resistencia especificada f´c.
Se requiere un mínimo de 30 pruebas.

II) No más del 1%, de los promedios de tres pruebas de resistencia a compresión
consecutiva, deberá de ser inferior a la resistencia especificada.

f) Control de concreto endurecido.

Para el control del concreto endurecido se hacen determinaciones solamente en casos de duda, y
cuando el laboratorio informe que hay una resistencia baja.

I) Se utilizará el esclerómetro para comparar concretos de la misma obra o de la compañia

premezcladora.

II) Cuando la prueba del esclerómetro arroje resultados dudosos, se obtendrán “corazones”
extraídos directamente de la estructura. Esta prueba es una determinación real de las
condiciones del concreto en obra.
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III) Si aún así resulta desconfiable el concreto colocado, la residencia indicará si se refuerza
o demuele el elemento.

IV) Toda y cada una de las operaciones de muestreo, pruebas, consultas, refuerzo y/o
demolición se harán con cargo al contratista.

19.0 Bombeo.

Siempre que la residencia lo autorice y se sigan las especificaciones respectivas, el concreto

podrá ser transportado por medio de bombas.

En caso necesario, la residencia instruirá especificaciones complementarias a las siguientes.

a) El revenimiento deberá estar comprendido entre los 5 cm. y 15 cm.

b) En el caso del concreto estructural clase “B”, para que sea bombeable se requiere de un aditivo
superfluidificante.

c) Como regla general no se emplearán agregados gruesos mayores a 40 mm. (1 ½”).

20.0 Concreto ciclópeo.

El Contratista podrá utilizar concreto ciclópeo cuando así lo indique el Proyecto o La Residencia,
sujetándose a las siguientes especificaciones:

a) La piedra deberá estar sana, libre de contaminación vegetal, polvos o arcillas.

b) De preferencia su peso volumétrico deberá ser igual o superior a los 1800 kg./m3 con tamaños
“braza” o mayor.

c) Su contenido en el volumen total de la mezcla (concreto normal y piedra) no deberá cubicar mas
del 60%.

d) La piedra se deberá colocar limpia y humedecida, con espaciamientos entre si no menores que 5
veces el tamaño máximo del agregado del concreto que las aglutine. Si se utiliza piedra de río
deberá romperse a la mitad, presentando cuándo menos una cara plana.

e) El espacio entre el paramento de una cepa y la piedra no deberá ser menor de 10 cm.

f) Como apoyo de desplante de un elemento estructural, deberá ser mayor que este 30 cm., en su
dimensión mayor.

21.0 Criterios generales de medición para fines de pago.

La unidad de medición para efectos de cuantificación y pago será el metro cúbico medido en
planos con aproximación de dos decimales.
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Los limites de medición en columnas, serán en el nivel inferior, el lecho alto de la losa de apoyo,
y en el nivel superior el lecho bajo de las trabes.

a) El costo del cemento, agregados, agua y aditivos en su caso, que intervienen en la elaboración
del concreto, incluyendo desperdicios, fletes y acarreos hasta el lugar de su utilización.

b) La renta del equipo, herramienta, maquinaria y accesorios necesarios para dosificar, elaborar,
probar, transportar, colar, vibrar y curar el concreto de acuerdo con los señalamientos de estas
especificaciones.

c) Las erogaciones necesarias para llevar acabo las pruebas de laboratorio del concreto y de los
materiales que intervienen en su fabricación, de acuerdo con lo indicado en estas
especificaciones.

d) Todos los cargos por bombeo, en su caso, así como fletes, maniobras y acarreos necesarios,
tanto de materiales como de equipo, herramientas y maquinaria para su colocación.

e) Los materiales, equipo y herramienta que se empleen para darle a sus superficies expuestas
acabados integrales.

f) El costo de los materiales y obra necesaria para dotar a las zonas de trabajo de andamios,
artesas, pasarelas, andadores y obras de protección, que para la ejecución de los trabajos
proponga el Contratista y apruebe La Residencia.

g) El costo de los materiales, herramientas y equipo que se empleen para el curado.

h) Toda la mano de obra necesaria para dosificar, elaborar, transportar, colocar, vibrar, curar el
concreto y darles los acabados integrales; de acuerdo con las normas que señalan estas
especificaciones.

i) La limpieza y el retiro de los materiales sobrantes y desperdicios al lugar que se apruebe o

indique.

22.0 Tolerancia en losas de cimentación, zapatas, contratrabes, muros de contención en dados.

a) En losas de cimentación.

I) En nivel superior de las losas, un centímetro de menos y 5 mm. de mas.

II) El nivel inferior de las losas, 5 mm. de menos.

b) En zapatas, contratrabes, muros de cimentación y dados.

I) En sus niveles superiores un centímetro de más y 5 mm. de menos.

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II) En niveles inferiores 5 mm. de menos, salvo en dados que no tienen tolerancia en el nivel
de lecho bajo.

c) En columnas.

I) En posición de ejes de columnas de 5 mm.

II) En su dimensión en mas o menos de un centímetro por lado.

III) En el nivel de enrase de colado en mas o menos un centímetro.

IV) En desplome no se permitirá tolerancia.

V) En pruebas, las aceptadas por el laboratorio.

d) En trabes, losas y rampas.

I) En posición de ejes de trabes, 5 mm.

II) En dimensiones, en más o menos 5mm por lados.

III) En nivel de enrase de colado, en más o menos, un centímetro.

IV) En pruebas las aceptadas por el laboratorio.

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