UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

MECANICA DE SUELOS I

ALUMNO: CARRILLO DANNY

TEMA: INFORME DE LABORATORIO EN LA PRÁCTICA DE ANÁLISIS

GRANULOMÉTRICO POR LAVADO.
(CONTENIDO DE HUMEDAD, ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR
TAMICES).

GRUPO: 1

INTEGRANTES:
- CARRILLO DANNY
- ANDREA IZA
- JACQUELINE JÁCOME
- VANESA LANDAZURI
- STEVEN PAEZ
- SHARON JATIVA
- JOHAN SILVA

FECHA DE ENSAYO: 07 – 11 – 2017

FECHA DE ENTREGA: 14 – 11 – 2017
 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR LAVADO
NORMA REFERENCIAL
 Contenido de Humedad: ASTM D 422-66

EQUIPO

Balanzas: Una balanza sensible hasta 0.01 g para pesar el material que pasa por el tamiz
No. 10 (2.00 – mm) y una balanza sensible hasta 0.1 % de la masa de la muestra de
material a ser pesada, para el material retenido en el tamiz No. 10.

Aparato de Batido: Una batidora mecánica equipada con un motor eléctrico capaz de
hacer girar un eje vertical a una velocidad de 10000 r.p.m o más sin carga de suelo.

Hidrómetro: Un hidrómetro ASTM graduado para leer ya sea en gravedad específica o en

gramos por litro de suspensión y de conformidad con los requisitos para hidrómetros
151H o 151H de las Especificaciones E 100. Las dimensiones de los dos hidrómetros son
las mismas, siendo la escala la única diferencia.

Cilíndro de sedimentación: Un cilíndro de vidrio esencialmente de 18” (457mm) de alto y

2 ½ “(63.5mm) de diámetro y marcado para un volumen de 1000ml. El diámetro interno
será tal que sea la marca en 1000ml es 36 +- 2 cm desde el fondo del interior.
Termómetro: Un termómetro de precisión de hasta 1°F( 0.5C).

Tamices: Una serie de malla e alambre tejido en cuadros de aucerdo con los requirimiento
a las Especificaciones E11. Un conjunto de tamices invluido los siguientes:
3”(75 mm), 2”( 50 mm), 1 ½”(37.5mm), 1”(25 mm), 3/4”(19 mm), 3/8”(9.5 mm),
N°4(4.75mm), N°10(2mm), N°20(850 um), N°40(425um), N°60(250um), N°140(106um),
N°200(75um).

Baño de Agua o Cuarto de Temperatura Constante: Se requiere un baño de agua o cuarto

e temperatura constante para mantener la suspensión del suelo a una temperatura
constante durante el análisis de hidrómetro. Este tanque es aceptable si mantiene una
temperatura constante cercana a 68°F(20°C).

Vaso de llenado: Un vaso de capacidad de 250ml.

Cronómetro: Un reloj.
Una solución de hexametafosfato de sodio será utilizada en agua destilada o
desmineralizada a una prorporción de 40g de hexametafosfato de sodio/litro de solución.
INTRODUCCIÓN
 En base a la norma referencial ASTM D 422-66, se realizará el ensayo de Análisis
Granulométrico por Lavado con los procedimientos técnicos descritos en la
misma.
 En este ensayo se obtendrá un análisis granulométrico por lavado de una muestra
proporcionada en el laboratorio de la UPS, posteriormente a esto se utilizará
tamices para la obtención de los datos requeridos para el análisis mencionado.
 Como parte inicial y fundamental del ensayo se deberá repetir un proceso para
calcular el contenido de humedad de la muestra estudiada y posteriormente
seguir con el ensayo expuesto antes nombrado.

DISCUSIÓN DEL TRABAJO

Fundamento Teórico
Se conoce a la granulometría como el proceso por el cual se separa a las partículas de
suelo en diferentes tamaños. Para realizar la separación se pueden aplicar tres métodos
donde su aplicación depende del tamaño de las partículas de suelo, tal como se muestra
en el siguiente cuadro:

Tamaño de Partículas Método a Utilizarse Método Recomendado

> tamiz N°200 Mecánico o Normal x
Hidrómetro por
dispersión con
<tamiz N°200
Hidrómetro por
x
dispersión de aire

Dentro de lo que es el tamizado mecánico, (para partículas > tamiz N°200) se puede
encontrar una subdivisión de procesos donde se aplican los siguientes criterios:
 Cuando la muestra de suelo prevalece la presencia de arena, utilícese el proceso
por vía seca.
 Cuando en la muestra de suelo existe la dificultad del tamizado por presencia de
grumos, utilícese el proceso por vía de lavado.
Parámetros a obtener
A partir de una distribución de los tamaños de las partículas en la curva granulométrica
se puede encontrar parámetros indicadores de la uniformidad del suelo; así podemos
encontrar.
D10 = conocido como tamaño efectivo, y que significa un tamaño correspondiente al 10%
de las partículas que pasan en peso dentro de la curva granulométrica. Este valor
numérico se lo encuentra partiendo desde el eje de las ordenadas en el punto que
corresponde al 10% que pasa, se lo intercepta con la curva y se baja hacia las abscisas,
este valor encontrado en las abscisas en (mm) es el tamaño correspondiente al D10.
Coeficiente de uniformidad (Cu)
Cu = D60 / D10
Se debe indicar que mientras el valor numérico disminuye la uniformidad es mayor, un
valor comparativo es el de un Cu < 3 entonces el suelo es bastante uniforme.
Coeficiente de Curvatura (Cc)

Este parámetro ayuda a definir la graduación del suelo, en la práctica sus valores varían
entre 1 y 3.
Estos parámetros pueden ser útiles en los siguientes casos:
 Clasificar los suelos tanto en el SUCS como AASHTO.
 Para diseño de filtros.
 En el momento que hablamos de una mejor disposición de tamaños, encontramos
que este tipo de suelo tiene un mejor acomodo entre partículas por lo tanto se
pueden empaquetar mejor, reduciendo así la relación de vacíos y produciendo un
mejor grado de compactación.
Muestra
La muestra de suelo debe ser secada al aire libre en el caso de materiales arenosos,
cuando se trate de suelos limosos y arcillosos aplique el método de lavado. La muestra
para análisis por el método de secado al aire libre debe ser triturada con un mazo o
mortero para que las agregaciones de tamaños grandes puedan ser tamizadas.
Previo a la ejecución el ensayo se debe dividir la muestra por el método de cuarteo u otro
método de muestreo, para seleccionar una cantidad representativa para el ensayo
aplicando los siguientes criterios:
 Primeramente, la muestra se la debe dividir por medio del tamiz N°10. El tamaño
de la porción retenida en el tamiz N°10 dependerá del tamaño máximo de
partícula de acuerdo con el siguiente programa:

 El tamaño de la porción que pasa por el tamiz N°10 será aproximadamente de

115g para suelos arenosos y aproximadamente 65g para suelos arcillosos y
limosos.
Procedimientos
Contenido de Humedad
Como se mencionó inicialmente se requerirá de la obtención del contenido de Humedad
de la muestra ensayada para el posterior tamizado de la misma y realizar el análisis
granulométrico de ésta.
NORMA REFERENCIAL

 Contenido de Humedad: ASTM 2216-98

Equipo:
 Horno: 110 + - 5 °C
 Cápsulas Contenedoras: en este caso utilizaremos las capsulas N°38 y N°40.
 Balanza: sensible hasta 0.01g.
 Espátula o cuchara

Pasos:
 Como primer punto se homogenizará la muestra completamente.
 Sin establecer ningún tipo de contacto directo con la muestra se colocará en cada
cápsula.
 Se nivelará las muestras de las cápsulas con los dedos de tal manera que quede al
ras del borde de la misma.
 Se tomará los pesos tanto como la de cápsula sin la muestra como la cápsula con
la muestra a estudiar.
 Continuación se introducirá las muestras en el horno sometiendo a las mismas a
una temperatura de 110+- 5 °C por un tiempo de 24h.
 Finalmente, después de pasado este tiempo se pesará las muestras y se adjuntará
al cuadro de datos.

Tabla 1
Conclusiones

 Se determinó que la muestra de suelo estudiada obtuvo un promedio en

Contenido de Humedad del 21,515 % (tabla 1) lo que nos indica que el grado de
Humedad es medio como nos indica la tabla 2.
 Se pudo aclarar que en este ensayo no se obtiene el contenido de humedad del
100% aparentemente, pues teóricamente existiría un residuo de agua conocida
como agua absorbida.
 Se concluyó mediante análisis en el laboratorio que el contenido de humedad de
un mismo suelo a diferentes temperaturas varia.

Análisis Granulométrico por Lavado

Proceso por vía de lavado
Ese proceso ha sido electo pues se observó que en la muestra del suelo existe la dificultad
del tamizado por presencia de grumos.
 Se tomará una muestra de suelo de acuerdo a la norma correspondiente.
 Se colocará la muestra en orden descendente, primero el tamiz N°40, luego el
tamiz N°200 y por último una bandeja para recoger el material que pasa por el
tamiz N°200.
 Se procede a realizar el lavado de la muestra con agua.
 Se separa las partículas más gruesas con la mano y se ubicará en otra bandeja.
 Se realizará en la bandeja una decantación de las partículas que pasan el tamiz
N°200.
 Se reunirá todas las fracciones retenidas en el tamiz N°200 en un bandeja y haga
secar en el horno.
 Se secará la muestra en el horno.
 Finalmente se procederá a realizar el tamizado con el material retenido en el
tamiz N°200.
Una vez realizado todo este proceso debemos realizar el tamizado para lo cuál
emplearemos un método denominado Método Mecánico por Vía Seca, método el cuál se
describirá a continuación:
 Tomar en una bandeja la muestra retenida en el tamiz N°10 y obtenga su peso.
 Ubicar la serie de tamices esde el de 3” hasta el N°10 (2.0 mm). De acuerdo a la
muestra obtenidad después del secado de ha utilizado la serie que va desde 3/8”
hasta N°200.
 Se realizará el tamizado con movimeintos laterales y agitándolos hasta que
menso del 1% en masa pase en un minuto dicho tamiz.
  Finalmente se ubicará una bandeja en la balanza y registre los pesos acumulados
de dichos tamices.

Tabla 2

Conclusiones
 Dado que en el proceso de tamizado se obtuvo la masa retenidad acumulada, este
datos nos permitió saber el TMN que sería de 3/8” así oteniendo un 100% de masa
que pasa mientras que en el tamiz N°200 obtuvimos en 35,66% de masa que pasa
como se muestra en la tabla 2.
 Nuestra serie de tamices en este caso no se armó con el total de tamices que
dicta la norma, pues la serie para nuestro caso fue de 3/8”, N°4, N°10, N°40,
N°200.
 Se puede concluir que no necesariamente el % que pasa tendrá que ser cero, esto
depenerá del material que se esté ensayando.
 Una vez sacada la muestra del horno, se pudo apreciar que el lavado si tuvo cierto
error, pues serguramente a simple vista el lavado estuvo listo pero con el secado
se pudo apreciar ciertos errores que posteriormente con el tamizado se
demostraron.
 El el proceso de tamizado se debía hacer con suma cautela pues es en esta clase
de procesos que se pueden perder cierta cantidad de masa.
ANEXOS
Contenido de Humedad

Análisis Granulométrico por tamices

CÁLCULOS

Nota: La masa que se pesó en el laboratorio fue la masa retenida acumulada.

Por ende se procede a calcular la masa retenida (g), el %Ret. Acumulada y el %Acumulado
que pasa.