SMAW 3

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

Departamento de Ciencias de la Energía y Mecánica
Laboratorio de Soldadura 1
Carrera de Ingeniería Mecánica [ ] Fecha de entrega: 26 de Noviembre 2018
Carrera de Ingeniería Mecatrónica [ X ]
Nombre completo: Jiménez Carrión NRC de teoría: 2375
Cinthya Paola.

CI: 1724690837
Fecha de recepción: __/ /___ Evaluación:
Hora de recepción: ____:____ PR /2
AN /2
PR /2
CR /2
PL /2
TOTAL /10

1. Tema
a) SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO A TOPE EN V SIMPLE.
b) SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON DIFERENTES ELECTRODOS
REVESTIDOS Y SIN REVESTIMIENTO.
2. Objetivo(s)
 Efectuar un bisel en V en el material base con un ángulo de ranura de 60°.
 Ejecutar una soldadura a tope con ranura en V con oscilación del electrodo.
 Ejecutar cordones de soldadura con diferentes electrodos controlando la
velocidad de avance.
 Observar las características de cada cordón realizado con diferentes polaridades
y en corriente alterna.

3. Marco teórico
 Bending Test, según el AWS D1.1
El ensayo de doblado consiste en comprobar la solidez de la soldadura, con
ayuda de las tablas con valores referenciales del código AWS se puede
interpretar los resultados obtenidos de este ensayo. El ensayo de doblado puede
ser de cara, raíz y lado.

Ilustración 1. Ensayo de doblado guiado

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Todas las probetas deben doblarse en una plantilla guía de doblado que cumpla con
los requisitos del código. Tomando en cuenta que no debe excederse el radio de
doblado. Para las probetas de doblado de cara se deben colocar con la cara de la
soldadura dirigida hacia la abertura. Las probetas de doblado de raíz se deben colocar
con la raíz de la soldadura hacia la abertura. Para las probetas de doblado lateral se
debe colocar con el lado hacia la abertura, en el caso que un lado tenga mayor
discontinuidad, éste puede ser colocado hacia la abertura.

4. Equipos y Materiales.
 Detallar el equipo de soldadura utilizado.

Marca Modelo Descripción del equipo Fotografía

Lincoln Precision  Procesos: electrodo de varilla,

Electric TIG 225 TIG

 Energía de entrada:
208/230/1/60
K2535 -1
 Corriente de alimentación de
salida: 42/39 A, 18/15 A

 Salida nominal: 90 A/23, 4/100%

del ciclo de trabajo

 Rango de salida: de 5 a 230 A

CA de 5 a 230 A CD Max. OCV:75
V

Bosch GWS 24- Potencia absorbida

180
2,400 W
PROFES
Velocidad de giro en vacío 8500
SIONAL
rpm

Rosca del husillo porta muela M

14 Diámetro de disco 180 mm

Peso 5.2 kg
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• Alambre de acero de carbono o
acero
inoxidable.
Cepillo de • Alta resistencia al desgaste.
alambre •Separa contaminantes de la
superficie
del material base sin desgastar ni
modificar las dimensiones.
•Cabeza forjada de acero.
•Temple en las bases de impacto.
•Mango forjado a la cabeza del
martillo.
Piqueta •Sirve para golpear y retirar
escorias o
revestimientos del electrodo que
queda
en la soldadura.

 Explicar las características mecánicas del material base utilizado en la práctica.

Nombre: Norma ASTM A36.

Límite de fluencia: 36 000 𝑙𝑏𝑠/𝑝𝑢𝑙𝑔2 .

Resistencia a la tracción: 58 000 – 80 000 𝑙𝑏𝑠/𝑝𝑢𝑙𝑔2

Alargamiento: 20 %

Debido a que el A36 tiene una composición química simple, es muy fácil soldar, lo
que lo convierte en un material estructural atractivo en los oficios de construir donde
puede ser encontrado como un soporte temporal o permanente de material de
revestimiento.

 Electrodos utilizados

ELECTRODO Diámetro Características Aplicación

6010 1/8 Ideal para pasadas de raíz en la soldadura de CCEP:
oleoductos, donde la alta velocidad, el control Pasada de
del arco y la rápida solidificación de la escoria raíz 90 A
son sumamente importantes.
7018 1/8 Su arco es sumamente estable, poco CCEP: 5
chisporroteo y para mejores resultados úsese pasadas de
arco corto. Se recomienda mantener un arco relleno en el
corto para garantizar buenos resultados en bisel. 100 A
inspecciones radiográficas
CORDONES DE SOLDADURA EN LA PLACA
6011 1/8 Electrodo celulósico, para soldaduras de CCEP : 90 A
penetración. El arco es muy estable, potente y CCEN: 90 A
el material depositado de solidificación rápida, CA: 90 A
fácil aplicación con corriente continua y alterna.
6013 1/8 Electrodo diseñado para depositar cordones y CCEP : 90 A
filetes de un aspecto excelente y sobresalientes CCEN: 90 A
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características mecánicas. Es un electrodo de CA: 90 A
arranque rápido en frío, de fácil remoción de
escoria
7018 1/8 Su arco es sumamente estable, poco CCEP : 100
chisporroteo y para mejores resultados úsese A
arco corto. Se recomienda mantener un arco CCEN: 100
corto para garantizar buenos resultados en A
inspecciones radiográficas CA: 100 A
6010 1/8 Ideal para pasadas de raíz en la soldadura de CCEP : 90 A
oleoductos, donde la alta velocidad, el control CCEN: 90 A
del arco y la rápida solidificación de la escoria CA: 90 A
son sumamente importantes.

6011 3/32 Electrodo celulósico, para soldaduras de CCEP : 60 A

penetración. El arco es muy estable, potente y
el material depositado de solidificación rápida

5. Procedimiento de la práctica

 Describir técnicamente según corresponda lo realizado en la práctica de

laboratorio: medición y corte de material base, marcado del material base, pulido
mecánico, ataque químico, etc.

Medición y Corte 60°

2 mm 2 mm

3 mm

 Inicialmente, se traza en las placas la medida del talón de 2 mm y con ayuda de

la galga se mide el ángulo de inclinación del bisel de 30° en cada placa.
 Luego se procede a cortar con la amoladora quitando el exceden hasta la medida
marcada anteriormente.
 Limpiar las piezas biseladas con el cepillo.

Marcado de la pieza.

 Encender y regular la máquina para soldar.

 Una vez que están listas las piezas se procede a colocar puntos de fijación en la
parte posterior del biselado, tomando en cuenta la abertura de raíz de 3mm.
 Limpiar los puntos efectuados con piqueta y cepillo.

Soldadura del bisel

 Se inicia el cordón de raíz en corriente continua electrodo al positivo con E6010

90 A. Al iniciar el cordón, encienda el arco dentro del bisel.
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 El avance debe ser realizado oscilando el electrodo.
 Al finalizar el cordón se debe limpiar la escoria.
 Efectuar el resto de los cordones de relleno hasta cubrir el bisel. Después de cada
pasada se debe limpiar el cordón depositado.
Pulido Mecánico
 Una vez que la placa esta fría se coloca en la entenalla el conjunto para empezar
a cortar con la sierra manual.
 Para pulir la superficie tosca dejada de la operación de aserrado, se procede a
esmerilar con el disco de desbaste.
 Finalmente, se realiza un pulido con lijas hasta conseguir una superficie libre de
rayas de corte.

Ataque Químico

 Con la superficie lista, se procede a realizar el ataque químico en el laboratorio de

ciencias de los materiales para observar la penetración de la soldadura en cada
cordón realizado. El reactivo más común utilizado para el acero de baja aleación
y al carbono es el nital con diversas concentraciones; también se puede usar un
10 % de persulfato amónico.
 Finalmente, se pasa aceite en la superficie analizada para evitar que se oxide con
facilidad.

6. Análisis de resultados

 Análisis de la Placa

Medición de los cordones de soldadura.

4 5 6 7 8 9 10 11

12 13 14 15 16 17 18 19
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Donde p es la penetración, w es el ancho del cordón, r es el alto del cordón.

Ancho Alto
Ord Electrodo Parámetro Penetración cordón cordón Apariencia / análisis
[mm] [mm]

1 Velocidad de avance
demasiado rápida,
E6011 x 1/8 + 90 A 2 6 2 cordón estrecho
debido a una altura del
arco incorrecto.
2 Presencia de poros al
E6011 x 1/8 -90 A 3,5 7 1 inicio del cordón.
Cordón uniforme
3 Cordón de soldadura
CA
E6011 x 1/8 2,8 6,5 2 poco uniforme, exceso
90 A
de velocidad.
4 Cordón de soldadura
uniforme.
E6013 x 1/8 + 90 A 3,1 6 1,3
Sin presencia de
porosidades.
5 Cordón uniforme,
presencia de pocas
E6013 x 1/8 -90 A 3 7 1,5 porosidades,
velocidad de avance
correcta
6 Cordón uniforme,
presencia de pocas
CA
E6013 x 1/8 3,5 8,5 1 porosidades,
90 A
velocidad de avance
correcta
7 Inclusiones de escoria
E7018 x1/8 + 100 A 3 7 1
en partes del cordón.
8 Presencia de
porosidades en partes
E7018 x1/8 - 100 A 3,2 8,5 1,8 del cordón.
Penetración del
cordón de 3,2 mm
9 Cordón de soldadura
CA más uniforme, sin
E7018 x1/8 3 7,5 1,5
100 A presencia de
porosidades.
10 Falta de fusión,
E6010 x 1/8 + 90 A 4,5 8 1,3 discontinuidades en el
cordón.
11 Formación de un
cráter al final del
E6010 x 1/8 -90 A 3,5 7 1,5
cordón, velocidad de
avance lenta lo que
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provoca la
deformación del
material base
12 Se presenta un cráter
CA en la terminación del
E6010 x 1/8 3,5 5 1
90 A cordón.

13 Soldadura no uniforme
por el exceso de
velocidad en el
E6011 x 3/32 + 60 A 2,5 4 1,5
avance.
Cordón demasiado
estrecho.
14 Penetración de 1mm
SIN
con protuberancias
E6010 x 1/8 REVESTIMIENT 1 4,5 1
debido a corriente
O +90A
baja.
15 Soldadura discontinua,
SIN
soldadura no
E6010 x 1/8 REVESTIMIENT 1,5 4,5 2
uniforme. Presencia
O -90A
de porosidades.
16 SIN Soldadura discontinua,
REVESTIMIENT soldadura no
E6010 x 1/8 1 4,3 2
O uniforme. Presencia
CA +90A de porosidades.

Análisis adicional

 Análisis de la unión de placas

E7018

E6010

Penetració Ancho Alto

Ord Electrodo Parámetro n [mm] cordón cordón Apariencia / análisis
[mm] [mm]

1 3 8 2,5 Presencia de poros.

Penetración
E6010 x 1/8 +90A incompleta por el
exceso de velocidad
en el avance.
2 3 8 2,5 Presencia de
porosidades e
inclusiones en el
E7018 x 1/8 +100 A
cordón, debido a la
falta de limpieza de
escoria.
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3 3,5 8 2,5 Deformaciones en el
material base por
E7018 x 1/8 +100 A
exceso de calor
aportado.

8) Preguntas y/o ejercicios

 ¿Qué tipos de electrodos se utiliza para pases de raíz?

De acuerdo a INDURA: Electrodo con revestimiento celulósico como E6010.

AGA:
Norma: AWS E 6010
CC, electrodo conectado al polo negativo.

Lincoln Electric:
Norma: AWS/ASME SFA-5.5 E 7010- A1
CC, electrodo conectado al polo positivo.

Norma: AWS/ASME SFA-5.5 E 8010- G

CC, electrodo conectado al polo positivo.

 ¿Qué tipo de electrodos se utiliza para recubrimiento?

El catálogo de AGA de electrodos:
(B - 80) Norma: AWS E Fe Mn A, B – 83, B – 84, B – 85.
Lincoln Electric:
Electrodos establecidos de acuerdo al AWS A5.13 ECoCr-C, AWS A5.13 ECoCr-A.

 En que consiste un proceso de calificación de soldadura, que aspectos son considerados,

cuál es su alcance?

La calificación de una soldadura es determinar si reúne todos los requisitos visuales,

radiográficos o de ultrasonido, y mecánicos para asegurar su calidad. Los requisitos para el
ensayo de calificación de las especificaciones del procedimiento de soldadura WPS son:
requisitos generales, especificación del procedimiento de soldadura, calificación del desempeño,
requisitos para los ensayos con el péndulo de Charpy (CVN).

Dentro de los requisitos generales están: la especificación del procedimiento de la soldadura,

responsabilidad de la calificación, periodo de efectividad y calificación de habilidad del personal
de soldadura.

Dentro de la especificación del procedimiento de soldadura se toma en cuenta las posiciones de

soldadura, tipos de soldadura, tipos de ensayos de calificación (Inspección visual, doblado de
cara, raíz y lado; tracción y Micro ataque).

Para los requisitos en el ensayo con el péndulo de Charpy se tiene: ubicación del ensayo para
las probetas, las probetas deben ser maquinadas y ensayadas según ASTM E23 entre otras.

 ¿En qué casos es imprescindible el control de una junta soldada?

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Para el caso de una construcción civil, es necesario llevar un control de la soldadura en las
uniones pues dichas estructuras soportan grandes cargas. Sin un control adecuado los defectos
reducen la resistencia de la unión.

En el caso de la construcción de tanques sujetos a inmersión con alto riesgo de ataque por
corrosión, es necesario controlar las zonas vulnerables como uniones de piezas metálicas junto
con la calidad de los cordones de soldadura.

 ¿Qué es la ZAC?

Zona afectada por el calor (o HAZ) es el volumen de material en o cerca de la soldadura, sus
propiedades son alteradas por el calor. Siempre hay HAZ, ya que el proceso de soldado por
resistencia calienta dos piezas. El material que se encuentra dentro de la ZAC sufre un cambio
que puede o no resultar beneficioso para la unión soldada. Se debe minimizar la zona afectada
por el calor.

9) Conclusiones

 La velocidad de avance resulta importante, como se puede observar hay cordones que
aun requieren de mayor control pues se obtienen cordones muy estrechos produciendo
inclusiones y otros cordones presentan porosidades.
 Con respecto al bisel, se observa una velocidad de avance muy lenta provocando que
se funda demasiado el material base causando una mayor abertura de ranura y por
consiguiente más pasadas de relleno.
 En los últimos tres cordones sin revestimiento se presentó mayor dificultad para iniciar
el arco y mantenerlo estable, debido a que no se producen los gases que evitan el
acceso del oxígeno y nitrógeno, entre otras funciones que aporta el revestimiento para
obtener cordones de buena calidad.
 En el conjunto soldado se observa un alabeo producto de tensiones residuales que se
genera por el aporte de calor durante la ejecución de la soldadura y la falta de simetría
en la distribución de los cordones de relleno.

10) Recomendaciones

 Colocar aceite o vaselina en la superficie donde se realizó el ataque químico para

disminuir la oxidación.
 Colocar los electrodos en el horno para evitar la gran cantidad de escoria y salpicaduras
producto de la humedad.
 Una adecuada elección de la secuencia de soldeo y seguir cierta simetría en la
distribución y el diseño de los cordones de soldadura ayudará a limitar el alabeo del
conjunto soldado.
 Mantener una oscilación constante al realizar la pasada de raíz, para obtener una
buena resistencia de la unión.
 Tomar en cuenta los ciclos de trabajo que las soldadoras manejan para evitar daños
en el equipo.

Anexo

 Realizar en formato A4 el dibujo de la placa, cumpliendo con lo establecido en el

Código de dibujo Técnico Mecánico según la INEN, colocando la simbología de
soldadura respectiva.
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YO CINTHYA PAOLA JIMÉNEZ CARRIÓN CON C.I.172469087 DECLARO BAJO

JURAMENTO QUE EL TRABAJO AQUÍ DESCRITO ES DE MI AUTORÍA.

FIRMA

_________________________
Nombre: CINTHYA JIMÉNEZ
CI: 1724690837