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Estabilización de Suelos PDF
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La economía moderna obliga a llegar hasta los más recónditos lugares para poder
utilizar los recursos del país. La red de caminos rurales necesita extenderse cada día mas
y mas; el trafico en mucho de ellos es reducido, pero deben ser transitables en todo
momento; no seria posible, dentro del problema económico en conjunto, dotar a estos
caminos de firmes de calidad, de costo elevado; los de bajo precio, utilizando los
materiales existentes al pie de la obra, son, en muchos casos, una solución excelente.
Por otra parte, mantener la calidad del suelo sobre el que se asientan las capas del
pavimento con unas características aceptables en todo tiempo, es fundamental para el
resultado del firme; por ello , en los últimos años se ha dedicado una preferente
atención al estudio de la estabilización del suelo, cimiento de pavimento de alta calidad;
su empleo permite llegar en muchos casos a espesores mucho mas reducido de las capas
del firme con completa garantía; el conjunto del pavimento resulta mucho mas
económico.
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TABLA Nº 11: TIPO DE ESTABILIZACIÓN PARA CADA SUELO.
TIPO DE SUELO TIPO DE ESTABILIZACION
Limoso con algo de arcilla En general, el único tratamiento al que son susceptibles
es a la compactación.
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tienen una cierta cantidad de agua se hacen plásticos y deformables llegando incluso a
fluidificarse; el cemento, los productos bituminosos y las diferentes clases de resinas y
plásticos que se emplean en la estabilización, limitan la cantidad de agua que el suelo
pueda contener , estabilizándolo.
Los suelos cohesivos y suelos del tipo granular, que solamente tienen resistencia con un
acierta cantidad de agua, que varía entre límites muy próximos, presentan cohesión
aparente; si se quiere que tengan una cierta resistencia cuando estén secos, hay que
mezclarlos con productos capaces de aglomerarlos, función que pueden cumplir los
productos cohesivos; el material estabilizador tiene una doble función, dar al conjunto
una determinada rigidez y mantener esta característica evitando que la posible absorción
de agua exceda los límites convenientes; pero si la composición granulométrica del
suelo granular no es adecuada, la proporción precisa del producto estabilizado resulta
muy alta y puede resultar antieconómica; por ello, en muchos casos es corriente corregir
el suelo, añadiendo al material granular, si económicamente es posible, el suelo
cohesivo necesario y al conjunto, el producto preciso para cumplir la misión de darle la
debida resistencia y mantener la debida proporción de humedad. Análogamente un suelo
excesivamente plástico puede ser económicamente conveniente corregirlo añadiéndole
una determinada proporción de material granular, previamente al empleo del producto
estabilizador. La estabilización exige el cumplimiento de un aserie de condiciones
comunes, que son las siguientes:
1. El suelo estabilizado deberá tener la resistencia precisa para soportar las cargas a
que ha de estar sometido, bien sean transmitidas por las capas superiores del
pavimento olas directas del tráfico, cuando constituya la capa de rodadura, esta
resistencia mínima habrá de lograrse en las condiciones extremas, de humedad y
acción del hielo, que se han de prever, según las características meteorológicas y de
drenaje.
2. El cumplimiento del la condición anterior obligará a corregir el suelo natural, bien
por la aportación de otros apropiados o por la adición de cemento, betún o diferentes
productos químicos. La conveniencia del empleo de uno u otros, es cuestión
económica.
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4.1.3.- Tipos de Estabilización.-
Existen diversos tipos de estabilización y mejoramientos de suelos para carreteras, en
donde es importante tener conocimiento de conceptos teóricos, prácticos y
experimentales sobre características y propiedades de los suelos en especial el
comportamiento de los suelos finos, con la finalidad de obtener el método apropiado de
estabilización que puede ser mecánica o química, para un tipo de suelo en especial
teniendo en cuenta consideraciones climatológicas, regionales, criterios técnicos de
resistencia-durabilidad y aspectos económicos.
A. Método Granulométrico o de mezclas.-
Para estabilizar un suelo grueso o fino debemos tener en cuenta la distribución en
tamaño de sus partículas, forma, textura, peso volumétrico, fricción interna y cohesión.
Los suelos utilizables para la construcción de carreteras comúnmente son:
Suelos que proceden de bancos naturales; como depósitos de arena del mar como
arenas uniformes, o depósitos de ríos como gravas, arenas, limos y arcillas.
Suelos procesados; Son aquellos suelos que se requiere procesarlos, ya que los suelos
procedentes de bancos naturales son indeseables para la construcción de carreteras, por
lo tanto necesitamos procesarlos de tal manera de mejorar su granulometría,
proporcionar una alta densidad, buena distribución de tamaños de partículas, forma,
textura para una buena separación de tamaños de partículas y redosificación, con el
objetivo de conseguir buenas compacidades y un mejor efecto de consistencia.
Suelos que proceden de bancos de préstamos; Son suelos utilizables y adecuados para
construcción de carreteras, se extraen de excavaciones cercanas de la obra vial.
Suelos del tipo especial; Son suelos que han sido modificados en sus propiedades
físicas, químicas para obtener resultados adecuados y utilizables para carreteras, por
ejemplo las escorias de altos hornos, cuando ocurre la fundición del fierro.
La resistencia es una característica importante que deben tener los suelos para poder
seleccionarlos, y está influenciada en proporciones de materiales que contengan finos o
agregados gruesos.
Los suelos que contengan pocos finos o sin finos y una buena distribución de tamaños
presentan una importante estabilidad, permeabilidad y no son susceptibles a la acción de
las heladas.
El suelo que contiene suficiente cantidad de finos para llenar todos los vacíos entre
partículas, incrementara su resistencia producto del contacto entre las partículas, donde
la presencia de los finos permitirá una mejor distribución de los esfuerzos que en el
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caso de suelos que no presenten finos, se obtendrá alto peso volumétrico, baja
permeabilidad y puede ser susceptible a la acción de heladas, este tipo de material
presenta problemas de compactación, pero desde el punto de vista de la estabilidad se
tiene un esfuerzo cortante importante, ya sea para material sin confinar, así como
material confinado.
El suelo que contiene gran cantidad de finos, no tendrá trasmisión de esfuerzos, ya que
no efectuará contacto entre las partículas gruesas, por la que flotaran en el suelo fino,
teniendo como comportamiento un bajo peso volumétrico, es impermeable, disminución
de resistencia y es susceptible a la acción de las heladas.
Estabilización granulométrica con Escoria; La reutilización de residuos en la
ingeniería civil presenta ventajas como la disminución del impacto ambiental del
residuo, los ahorros energéticos como de materias primas así como beneficios
económicos. Por ejemplo las escorias derivadas de las fundiciones, un residuo industrial
que aparece en la refinación de minerales en hornos de alta temperatura. Hasta hace
poco se consideraba un residuo cuyo destino era el vertedero, pero la tendencia actual es
su utilización en las obras civiles y en la construcción.
DEFINICION; La estabilización con escoria es la mezcla homogénea en este caso de
áridos, escoria granulada de alto horno, cal y agua que, convenientemente compactada
se mejora sus parámetros de resistencia y uno de sus mayores usos es en la construcción
de bases y sub. Bases de carreteras.
Condiciones generales; Los áridos procederán del machaqueo y trituración de piedra de
cantera o grava natural. Serán limpios, sólidos y resistentes, de uniformidad razonable,
exentos de polvo, suciedad, arcilla u otros materiales extraños.
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TABLA Nº 12: COMPOSICIÓN GRANULOMÉTRICA.
TAMICES ACUMULADO QUE PASA (%)
UNE (mm.) GEG 1 GEG 2
25 100 100
20 85-100 85-100
10 40-70 35-65
5 22-46 18-42
2,5 12-32 10-30
1,25 8-24 7-22
0,40 2-13 2-13
0,16 0-8 0-8
0,080 0-4 0-4
Los usos GEG 1 y GEG 2 se utilizarán con porcentajes de escoria granulada, respecto al
peso total de los materiales secos, del quince por ciento (15 %) y del veinte por ciento
(20 %) respectivamente.
Caras de fractura; Los áridos a emplear en grava-escoria, para bases de tráfico pesado
o medio, deberán contener al menos un cincuenta por ciento (50 %) en peso, de la
fracción retenida por el tamiz 5 mm, de elementos machacados que presenten dos (2)
caras o más de fractura.
Calidad; El coeficiente de desgaste, medido por el ensayo de Los Ángeles, será inferior
a treinta (30%) en áridos para bases de tráfico pesado o medio, e inferior a treinta y
cinco (35%) en los restantes casos.
La proporción de terrones de arcilla no excederá del dos por ciento (2 %) en peso, según
la Norma UNE (Una Norma Española) 7133.
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Escoria granulada
Definición; Se define como escoria granulada el producto obtenido por enfriamiento
brusco y controlado de la escoria de horno alto, a la salida del mismo.
Contenido de agua; Los valores máximos del contenido de agua h, respecto al peso seco
de la escoria, en función del correspondiente coeficiente de la escoria serán:
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Cal; "Cal aérea", para el tipo I, deberá reunir las características que se indican a
continuación:
Cal apagada; La finura Blaine del material que pasa por el tamiz 0.080 UNE será
superior a siete mil centímetros cuadrados por gramo (7.000 cm2/g), según la Norma
UNE 7144.
El porcentaje de cal libre será superior al cincuenta por ciento (50 %).
Cal viva; Sólo podrá utilizarse en casos excepcionales, con la aprobación del Supervisor
y siempre que se adopten las medidas de seguridad necesarias.
El porcentaje de cal libre deberá ser superior al setenta por ciento (70 %).
Agua; Cumplirá lo especificado en las normas que regulan la calidad de agua para obras
de ingeniería civil.
En general, el porcentaje de escoria granulada será del veinte por ciento (20 %) en peso
de la mezcla total seca. Este porcentaje se reducirá al quince por ciento (15 %) cuando
se empleen áridos calizos de machaqueo.
Cuando el porcentaje de escorias sea del quince por ciento (15 %) la granulometría de
los áridos estará comprendida en el huso GEG 1. Si el porcentaje de escorias es del
veinte por ciento (20 %) la curva granulométrica del árido estará comprendida en el
huso GEG 2.
El contenido de cal será del uno por ciento (1 %) en peso de la mezcla total seca.
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Aplicaciones en Ejecución de las Obras
Las granulometrías de los áridos y de la escoria por los tamices 25, 20, 10, 5,
La proporción de cal.
El contenido de agua.
Escoria granulada: ± 1%
Cal: ± 0,2 %
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B. Estabilización con Cemento.-
El suelo cemento es una mezcla de suelo pulverizado, con cemento Pórtland y
contenido de agua, que compactado a una humedad óptima y densidad máxima, produce
luego de la hidratación del cemento un material resistente, durable y de bajo costo.
Tiene aplicaciones de gran importancia en el diseño de pavimentos, las cuales podemos
mencionar:
Como cada tipo de suelo requiere una cantidad adecuada de cemento para su
estabilización, por lo tanto es importante tener en consideración las características, el
comportamiento, así como las condiciones del terreno. Para suelos arenosos, se requiere
una cantidad del 7 al 10% en volumen de cemento, mientras que, para suelos arcillosos,
se requiere una cantidad de cemento en proporciones del 12 al 16% y aún mas en
algunos casos, los suelos arcillosos requieren mucho mas cemento, que en los suelos
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arenosos, por lo tanto estabilizar con cemento a un suelo muy arcilloso, es bastante
costoso, sobre todo cuando el material de préstamo se encuentre en distancias muy
grandes del lugar de la obra.
Con respecto a las proporciones de agua, se necesita la cantidad suficiente para hidratar
al cemento y para lograr la compactación adecuada, como cierta parte del agua agregada
al suelo se evapora y se pierde durante las operaciones de mezclado, es necesario
incorporar al suelo una cantidad adicional de alrededor del 3% de agua, para que
durante su compactación se encuentre con el óptimo contenido de humedad. El
cemento, al hidratarse obtiene una mezcla muy dura y de mayor resistencia que la de un
material sin estabilizar. Si en estas condiciones, le añadimos proporciones del 2% al 3%
de cemento, probablemente modifiquen sus propiedades índices del suelo, pero sí las
proporciones fuesen del 5% al 8%, pueden alterar con mayor facilidad sus propiedades.
El cemento al estar en contacto con el agua, produce el hidrato de calcio, donde se libera
los iones de calcio muy ávidos de agua que están pegados a las laminas arcillosas, y
como resultado de este proceso es la disminución de la porosidad, y de la plasticidad,
por lo tanto se origina el aumento de la resistencia y de su durabilidad.
La acción del cemento en los suelos arcillosos resulta complicada, pues produce dos
efectos, en principio ocurre un efecto primario, donde la hidratación del cemento
produce silicatos y aluminatos de calcio hidratados, hidróxido de calcio e iones de
calcio que elevan la concentración de electrolitos del agua intersticial. Luego en
segundo termino, se produce el efecto secundario, el cuál se divide en dos fases. La
primera fase, se produce un intercambio iónico entre los iones de calcio y otros que son
absorbidos por los minerales de la arcilla, proceso que tiende a flocular a la propia
arcilla. En la segunda fase, se da lugar a las reacciones químicas puzolánicas entre la cal
y los elementos que componen los cristales de la arcilla. Los elementos compuestos por
materiales silicosos y alumínicos reaccionan con los compuestos cálcicos para
conformar elementos resistentes y durables. En esta misma segunda fase, el hidróxido
de calcio que se va consumiendo puede reponerse por la cal que se libera durante el
proceso primario de hidratación del cemento.
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Es importante tener conocimiento de las partículas mineralógicas que contiene un tipo
de suelo arcilloso, porque poseen modificaciones en sus características y propiedades
propias, tal es el caso de los minerales arcillosos que van del orden de la
montmorillonita, a la caolinita y la ilita.
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La Estabilización con Cemento, para suelos orgánicos o con presencia de sales como los
sulfatos, es desfavorable, porque estos tipos de suelos retardan y hasta evitan la
hidratación del suelo con el cemento, esto se debe a que estos tipos de suelos como
sulfatos llegan a absorber iones de calcio, es por ello que se le añade cloruro de calcio o
sal hidratada, con el propósito de satisfacer la necesidad de iones de calcio, y de esta
manera se puede mejorar sus características; este punto lo analizaremos con mas
profundidad y detalle en el acápite del Método de Estabilización con Sales.
Un caso poco común es la presencia de sulfatos de calcio o de magnesio en los suelos,
pero se han encontrado en estos tipos de suelo que al adicionar cemento, se obtiene un
material poco durable y con alto contenido de humedad después del mezclado, esto se
debe a las reacciones de materiales arcillosos del suelo, a la presencia de iones sulfatos
en la cal y exceso de agua, por lo tanto no es el método adecuado de estabilizar con
cemento a los suelos con presencia de sulfatos de calcio o de magnesio, en consecuencia
es importante saber que al estabilizar un suelo con cemento, se debe tener conocimiento
que el suelo de la presencia o ausencia de sulfatos en el suelo, para no tener dificultades
en el momento de la estabilización.
Las estabilizaciones de los suelos con cemento tienen como característica aumentar la
resistencia con el tiempo del mezclado, efectos de curado, homogeneidad en la mezcla,
etc., por lo tanto es muy importante tener criterios y fundamentos en la elaboración ideal
de las proporciones del mezclado y de su compactación, con el propósito de obtener
éxito y calidad en la estabilización.
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TABLA NO 14: AUMENTO EN LA RESISTENCIA A LA COMPRESION
PARA VARIOS TIPOS DE SUELOS
La construcción del suelo cemento para bases de carreteras puede hacerse mediante
varios métodos obteniendo resultados similares. Las diversas operaciones y su
secuencia son las mismas y la diferencia está en el equipo que se utiliza. El proceso para
construir una base o sub-base de suelo cemento por medio de este equipo puede
resumirse en las siguientes operaciones:
Las limitaciones que existen para estabilizar un suelo con adición de cemento:
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C. Estabilización con Cal.-
Consiste en mezclar el suelo con cal en un porcentaje de peso, es recomendable su
aplicación a suelos finos arcillosos por reaccionar mejor con este material debido a la
reducción de sus propiedades plásticas.
Las arcillas frecuentemente requieren estabilización con el objeto de incrementar su
resistencia y disminuir su sensibilidad a cambios volumétricos a consecuencia de
cambios en el contenido de agua.
Mediante el tratamiento de suelos arcillosos con cal se logra cambios en las propiedades
Del suelo, obteniéndose así efectos como:
Reducir el índice plástico en forma considerable, esto es debido a un pequeño
incremento en el límite plástico y una considerable reducción en el límite
líquido.
El agua y la cal colaboran para acelerar la disgregación de los granos de arcilla
durante la operación de pulverizado, lo cual facilita la trabajabilidad.
Se reduce los efectos aglomerantes.
En lugares donde el suelo tiene un alto contenido de humedad, la aplicación de
la cal facilita el disgregado del suelo del suelo, lo que a su vez propicia el secado
más rápido.
Las contracciones debido al cambio de humedad se reduce considerablemente.
La resistencia del suelo a la compresión se incrementa, así mismo el valor
relativo de soporte.
La capa estabilizada proporciona una excelente plataforma de trabajo para la
construcción de las capas superiores de la sección estructural de un camino.
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La cal tiene poco efecto en suelos muy orgánicos o en suelos sin arcillas. Tiene su
máximo efecto en gravas arcillosas, en las que puede producir mezclas inclusive más
resistentes que las que se obtendrían con cemento. Ha obtenido su utilización mas
frecuente en arcillas plásticas, a las que hace mas trabajables y fáciles de compactar
razón por la cual se usa frecuentemente como pre-tratamiento a una estabilización con
cemento, además de los muchos casos que se utiliza como estabilizante definitivo.
D. Estabilización Bituminosa.-
Es aplicable en los suelos medianamente plásticos, consiste en incorporar materiales
bituminosos en suelo o mezcla granular para formar bases flexibles, las cuales pueden
soportar cargas de tránsito bajo condiciones normales de humedad y de circulación.
El bitumen es incorporado a los suelos como agente repulsivo al agua, a fin de mantener
un bajo contenido de humedad y un adecuado valor de soporte en dichos suelos.
Los materiales bituminosos son adicionados en suelos granulares para actuar como
medio ligante o cementante, además de darle cohesión, permite desarrollar la fricción
interna para resistir la acción de desplazamiento lateral por las cargas de tránsito.
100
4.2.- COMBINACIÓN DE LAS ESCORIA CON FINOS.
Para lograr tan fin se procedió a analizar muestras de Escorias determinando las
características de dicho materia en su estado original y luego con porcentajes de
polvo de Baghouse en proporciones de 10%, 15%, y 20% tratando de mejorar
algunas de sus propiedades a fin de emplearlas en el uso de pavimentos como base o
subbase o con fines de cimentación de estructuras. Asiendo ensayos de Proctor,
CBR, Granulometrías, Limites de Attemberg, Corte Directo entre otros que nos
pueda dar a conocer el comportamiento de este material para los fines antes
mencionados.
TABLA Nº 15:
% de Escoria LL LP IP
101
GRÁFICO Nº 3: LÍMITE LÍQUIDO VS % DE POLVO.
15.5%
Limite Liquido
15.3%
15.0%
14.8%
14.5%
14.3%
14.0%
9.5% 11.5% 13.5% 15.5% 17.5% 19.5% 21.5%
% de Polvo
13.9%
Limite Plástico
13.8%
13.7%
13.6%
13.5%
8.5% 10.5% 12.5% 14.5% 16.5% 18.5% 20.5%
% de Polvo
102
GRÁFICO Nº 5: ÍNDICE DE PLASTICIDAD VS % DE POLVO.
15.3%
15.0%
14.8%
14.5%
14.3%
14.0%
9.0% 11.0% 13.0% 15.0% 17.0% 19.0% 21.0%
% de Polvo
4.2.2.- Granulometría.-
En los siguientes cuadros y gráficos se muestran las diferentes granulometrías de la
Escoria, polvo de Baghouse con las diferentes combinaciones de 10%, 15%, 20%
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GRÁFICO Nº 6: GRANULOMÉTRIA DE LOS PORCENTAJES QUE
PASAN, ESCORIA POLVO DE BAGHOUSE Y COMBINACIONES
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Escoria con Polvo de Baghouse
100.00
90.00
80.00
0% P o lv o B g
% A c u m u la d o Q u e P a s a
70.00
10 % P o lv o B g
60.00
15 % P o lv o B g
50.00
20% P o lvo B g
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
Diametro de las Particulas (mm)
105
TABLA Nº 17: CLASIFICACIÓN AASHTO.
Polvo de
A-4 Malo
Baghouse
% Polvo de Clasificación
Tipo de Materiales Constituyentes
Baghouse SUCS
106
4.2.4.- Peso Específico relativo de sólidos (Ss).-
Para la realización de éste ensayo utilizamos material que pasa la malla Nº 4
(agregado fino). En el siguiente numeral mostramos los cuadros y gráficos de los
porcentajes de combinación de polvo de Baghouse con escoria y los valores de Ss
que cada una de estas combinaciones arroja, para cada una de las canteras.
GRÁFICO Nº 7: Gs VS % DE POLVO.
3.70
Gravedad Especifica
3.50
3.30
3.10
2.90
2.70
2.50
0% 5% 10% 15% 20% 25%
% de Polvo
107
Del gráfico anterior observamos que el peso específico relativo de sólidos va
aumentando a medida que aumentamos los porcentajes de polvo de Baghouse
en las escorias.
% Polvo Equivalente
0.00% 69.00%
10.00% 25.00%
15.00% 18.00%
20.00% 16.00%
64%
Equivalente de Arena
54%
44%
34%
24%
14%
0% 2% 4% 6% 8% 10% 12% 14% 16% 18% 20% 22%
% de Polvo
Del gráfico anterior observamos que al combinar las escorias con polvo de
baghouse los valores del equivalente de arena disminuyen a tal punto que ya
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no cumplen con los valores mínimos requeridos para base y subbase según las
normas del MTC
También observamos que los valores limites de el Equivalente de Arena se
dan con una combinación del 20% de polvo en la escoria aproximadamente
350
325
CBR al 100%
300
275
250
225
200
175
150
9% 11% 13% 15% 17% 19% 21%
% de Polvo
109
GRÁFICO Nº 10: CBR AL 98% VS % DE POLVO
270
250
230
210
190
170
150
9% 11% 13% 15% 17% 19% 21%
% de Polvo
240
220
200
180
160
140
120
100
9% 11% 13% 15% 17% 19% 21%
% de Polvo
110
GRÁFICO Nº 11: OCH VS % DE POLVO
OCH Vs % Polvo
7.4
7.2
7.0
6.8
6.6
OCH
6.4
6.2
6.0
5.8
5.6
0% 5% 10% 15% 20%
% de Polvo
2.50
2.45
2.40
2.35
2.30
2.25
2.20
2.15
0% 5% 10% 15% 20%
% de Polvo
111
baghouse. Valores que coinciden con los puntos mas bajos en la curva CBR
vs. % de Polvo en Escoria
2.55
Densidad gr/cm3
2.50
2.45
2.40
2.35
2.30
2.25
2.20
2.15
5.50 5.75 6.00 6.25 6.50 6.75 7.00 7.25 7.50
OCH
Del Gráfico anterior observamos que en la medida que aumentan los óptimos
contenidos de humedad en cada combinación, aumenta la máxima densidad
seca.
112
TABLA Nº 22
% de Polvo C (kg/cm )
2
غ C (kg/cm )
2
غ
Fricción Vs % Polvo
41.00
40.75
40.50
40.25
Fricción Φ
40.00
39.75
39.50
39.25
39.00
38.75
38.50
0% 5% 10% 15% 20%
% de Escoria
Verificamos del gráfico del gráfico que la fricción tienen valores semejantes
tanto en las diferentes combinaciones por lo que para este tipo de material
podríamos tomar una fricción promedio de 39.5°.
113
GRÁFICO Nº 15: COHESIÓN VS % POLVO.
Cohesion Vs % Polvo
0.215
0.210
0.205
Cohesion kg/cm2
0.200
0.195
0.190
0.185
0.180
0.175
0.170
0.165
0% 5% 10% 15% 20%
% de Escoria
114
N’c, N’q, N’ γ = Factores de carga.
qa = qd/3
Donde:
qa= Carga admisible o de diseño de la cimentación en Kg/cm2 .
Este método se aplicó en cada una de las canteras, para el material al estado natural
y para el material con su óptima combinación de escoria. Con la finalidad de hacer
una comparación con los resultados obtenidos se tomaron los datos siguientes: ancho
de cimentación B= 1.20 cm, con una profundidad de desplante de la cimentación
Z=1.50m.
115
GRÁFICO Nº 16: ESFUERZO ADMISIBLE VS % ESCORIA
5.00
Esfuerzo Admisible
4.75
4.50
4.25
4.00
78% 80% 82% 84% 86% 88% 90% 92% 94% 96% 98% 100% 102%
% de Escoria
Existente Permisible
Cloruros 0.13% 0.10% No Cumple
Sulfatos 0.10% 0.06% No Cumple
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