UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE

MECANIACA DE SUELOS II

PLANTA DE ASFALTO

La planta de asfalto o planta mezcladora de asfalto utiliza los agregados o

también llamado chancadora, áridos y bitúmenes para producir asfalto. El asfalto
es utilizado ampliamente en la construcción de autopistas, carreteras,
aeropuertos, puertos y entre otros.

Componentes

La planta de asfalto está compuesta por el sistema de alimentación de

agregados, sistema de sequedad, sistema de quemadura, elevador de
agregados calientes, criba vibratoria, almacén de agregados, sistema de
medición y de mezcla, sistema de suministro de betún, sistema de filtro de polvo,
almacén de productos terminados, sistema de control, entre otros.

Clasificación de productos

Por capacidad productiva

 Modelo pequeño: inferior a 40 toneladas por hora

 Modelo mediano: 40 hasta 400 toneladas por hora
 Modelo grande: superior a 400 toneladas por hora

Por modo de transporte

 Modelo móvil: todos los equipos con chasis de transporte, se puede mover
de un lugar a otro lugar fácilmente.
 Modelo semi-estacionario: se adapta a la construcción de carreteras.
 Modelo estacionario: se adapta a obras grandes y construcción de
carreteras de ciudad.
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Por proceso de tecnología forma de mezcla

 Continua: se seca y se mezcla al mismo tiempo en el secador.

 Discontinua: se seca y se mezcla los agregados con periodo, es decir
cada vez que se mezcla, su intervalo es de 45 hasta 60 segundos, la
productividad se limita de acuerdo con tipo de equipos.

El proceso de la mezcla

El proceso se inicia en el pre dosificación en los silos de alimentación, se

transportan los áridos hasta el secador. Después de entrar la humedad, el
elevador de cangilones lleva los materiales calientes y secos hasta la parte
superior de la torre. La torre de la dosificación, que es el centro principal de una
planta, está formada por zarandas cribas o cedazos vibratorios de diferentes
aperturas para la clasificación granulométrica que clasifican y separan los áridos
en diferentes tamaños. El sistema de la planta, totalmente computarizado,
permite que la balanza de áridos controle las compuertas para integrar las
cantidades necesarias de los materiales almacenados temporalmente en los
silos calientes. Los silos tienen un sistema de sellado contra escape de polvo
hacia el medio ambiente y tapas de acceso para mantenimiento, además de
colectores de muestra en cada compartimiento. Descargados en la mezcladora,
los áridos reciben la cantidad precisa de rigente, medido por la balanza de betún.
El sistema controla el tiempo de mezcla. Terminado el proceso, las compuertas
de descarga liberan el material directamente sobre el camión de transporte.

ANEXOS DE VISITA A LAS FÁBRICAS DE CHANCADO DE AGREGADOS

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La visita concluyo en Padilla una linda experiencia de trabajo

de campo