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Resumen:
En las industrias lácteas el uso de agua es indispensable debido a los varios procesos que
suelen realizarse en estas instalaciones y, especialmente, para mantener las condiciones
higiénicas y sanitarias requeridas.- Por lo cual se diseñara un sistema de tratamiento de
aguas residuales, el propósito del tratamiento de las aguas residuales es remover los
contaminantes que perjudican el ambiente acuático y, en general a los seres vivos, antes de
que lleguen a los suelos, ríos, lagos, y posteriormente a los mares. El tratamiento es una
combinación de procesos físicos, químicos y biológicos que se clasifican en: pre
tratamiento, tratamiento primario, tratamiento secundario y terciario. El tratamiento consiste
en separar sólidos gruesos que pueden provocar taponamiento; el tratamiento primario
separa las partículas en suspensión que no son retenidas por el pre tratamiento; en el
tratamiento secundario o biológico se utilizan microorganismos que eliminan materia
orgánica disuelta; por último, en el tratamiento terciario se adiciona compuestos químicos
para su desinfección.
Abstract:
In the dairies the use of water is indispensable due to the various processes that are
usually carried out in these facilities and, especially, to maintain the sanitary and
hygienic conditions required.- Therefore a wastewater treatment system will be
designed, the purpose The treatment of wastewater is to remove pollutants that harm
the aquatic environment and, in general, to living beings, before they reach the soil,
rivers, lakes, and later the seas. The treatment is a combination of physical, chemical
and biological processes that are classified into: pre-treatment, primary treatment,
secondary and tertiary treatment. The treatment consists of separating coarse solids
that can cause tamponade; the primary treatment separates the particles in
suspension that are not retained by the pre-treatment; in the secondary or biological
treatment, microorganisms that eliminate dissolved organic matter are used; Finally, in
the tertiary treatment, chemical compounds are added for disinfection.
Keywords: Design; treatment; reuse.
1. Introducción
El problema ambiental más importante de la industria láctea es la generación de aguas
residuales, tanto por su volumen como por la carga de contaminantes asociadas,
fundamentalmente a la contaminación orgánica. En cuanto al volumen de aguas
residuales generado por una empresa láctea se pueden encontrar valores que oscilan
entre 2 y 6 L de agua/L leche procesada.[1]
La alta capacidad contaminante del suero de leche, con una DQO (Demanda química de
oxigeno) que varía entre 30.000 a 50.000 mg/l además de la cantidad de ácido láctico
presente en él, va a alterar significativamente los procesos biológicos que se llevan a
cabo en las plantas de tratamiento aumentando los costos. Para el tratamiento de suero
lácteo, preferentemente se aplican tratamientos biológicos antes de que sea vertido a los
suelos y ríos, es por ello que se plantean procesos convencionales y no convencionales.
2
Los procesos convencionales depuran las aguas residuales y no el suero en sí. Los
procesos no convencionales aíslan en una primera etapa las corrientes residuales sin
mezclarlas con corrientes indeseables, su objetivo es utilizar el residuo industrial para
obtener diversos productos de fermentación. El uso de levaduras y bacterias lácticas es
común en estos procesos de producción, con la ventaja de que disminuye la cantidad de
contaminantes facilitando la eliminación final de efluentes industriales. [2]
Pre-tratamiento.- Las operaciones de pre-tratamiento son esencialmente, operaciones de
tipo físico- mecánicas, que tienen por objeto separar los sólidos más groseros del vertido,
con la finalidad de bajar la DQO, y protege el resto de elementos mecánicos del sistema
de tratamiento, como bombas, válvulas, cañerías, etc., de desgastes, obturaciones y
otros problemas
2. Metodología
El agua se tratara al final de cada media jornada laboral para evitar la aglomeración del
residuo líquido en el tanque sedimentador primario y para el caso de las rejillas de
limpieza, se removerá manualmente al final de cada jornada. [4]
3. Resultados
Caudal de diseño
El consumo de agua en la planta de lácteos “Leibiza” es de aproximadamente 1200
L=1.2m3 por día, el 90% de la misma se genera como agua residual producto de las
operaciones realizadas en la planta es de (1333.33 L=1.33m3), en las 8 horas laborables
de la empresa.
L
v=
t
L
v=
t
8.5m
v=
503s
m
v = 0.0168
s
Cálculo del área de recorrido del agua:
A =b∗h
A = 0.35m ∗ 0.06m
A = 0.021 m2
Dónde:
v=velocidad del agua (m/s)
L= longitud del tramo (m)
t= tiempo (s)
A=área de la selección (m2)
b= ancho del canal (m)
h= profundidad del agua (m)
Observar el tipo de terreno del canal para seleccionar el factor de correlación (C) del
caudal.
Tipo de terreno del Factor de correlación
caudal (c)
Canal de concreto 0,8
Canal de tierra 0,7
Arroyo quebrado 0,5
Tabla 2. Factor de correlación para el cálculo del caudal. Fuente.
www.turbinas3hc.com
4
Dónde:
Q= caudal (m3/s)
v= velocidad del agua (m/s)
A= área de la sección
C= factor de corrección
Se empleara un factor de seguridad (FM), que corresponde al 20% del caudal real.
Q d = Q r + FM
Q d = 0.16625 + 0.2(0.16625)
m3
Q d = 0.1995
h
m3
Q d = 0.00005541
s
D = 140mm
5
π∗ (0.14)2
A= = 0.01539 m2
4
A =b∗h
0.01539 = 0.14 ∗ h
h = 0.11
Espaciamiento
El espaciamiento entre las barras de las rejillas debe ser de:
50 mm para rejillas limpiadas manualmente y de 3 a 77 mm para rejillas limpiadas
mecánicamente
0.3 y 0.6 m/s para rejillas limpiadas manualmente y 0.3 y 0.9 m/s para rejillas
limpiadas mecánicamente
Limpieza
Características
manual
Anchura (mm) 6
0.00005541 m3 /s
AL =
0.47 m/s
AL = 0.000117 m2
Dónde:
AL = área libre entre barras (m2)
Q = caudal (m3/s)
vRL= 0.47 velocidad de entrada al área libre entre barras (m/s) según la
recomendaciones de la tabla 8.
Dónde:
N = número de barras
b = ancho de la rejilla (mm)
a = separación entre barras (mm)
t = espesor de las barras (mm)
1 0.00362 − 0.1832
hL = [ ]
0.7 2(9.81)
hL = 0.0024m
Cálculo de las pérdidas de carga en las rejillas para condiciones en la que esta se
encuentre obstruida
1 V2 − v2
hL = [ ]
C 2g
1 0.00362 − 0.1832
hL = [ ]
0.6 2(9.81)
hL = 0.00284m
Dónde:
hL= pérdida de carga, pies (m)
k= 1/0.7= coeficiente empírico que incluye pérdidas por turbulencia y formación de
remolinos
V= velocidad de flujo a través del espacio entre las barras de la reja (m/s).
v= velocidad de aproximación del fluido hacia la reja, (m/s)
g= aceleración de la gravedad, (m/s2)
h= Altura (m)
0.00005541 m3 /s ∗ 14400
A=
1.2
A = 0.664 m2
Dónde:
l=Longitud de las palas (m)
Tiempo de Valores
Proceso
retención de g, s-1
Mezcla: operaciones comunes en la mezcla 500 –
10 – 30 s
rápida del agua residual 1500
G = 0.25 ∗ n1.25
G = 0.25 ∗ 601.25
G = 41.747s−1
0.725
a=√
4
a = 0.425 m
0.725
r=√
π
r = 0.48 m
Cálculo de la altura del sedimentador
Como el caudal del agua residual a tratar en este caso van a ser de media jornada diaria
que comprende de 4 horas laborales, se ha considerado diseñar un sedimentador
de 2 m3 de capacidad.
V
H=
A
13
2
H=
0.725
H = 2.758 m
Costos
Can Precio Total
Ítem Material
tidad unitario $ $
1 Tubo de PVC de 140mm 16 18 288
Tanque Apilable Cónico PVC de
2 1 110 110
1000 L
3 Tanque PVC de 2000 L 1 200 200
7 Bomba de 0,5 hp 1 90 90
Tota
432 714$
l
Tabla 4. Costos estimados de materiales para la construcción del sistema de
tratamiento de agua residual. Fuente. Autores.
4. Conclusiones y recomendaciones
5.- Bibliografía