LABORATORIO PRÁCTICO.

Alumno.
Abarzúa Sandoval, Matías.
Gallardo Reyes, Diego.

Profesores.
Palma, Juan.
Valenzuela, Pamela.
Pinto, Hernán.

Ayudantes.
González Rauter, Esteban.
Orellana Gajardo, Nicolás.

27 de septiembre de 2017
 PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DE VALPARAÍSO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA EN CONSTRUCCIÓN

INFORME LABORATORIO PRÁCTICO 5 Y LABORATORIO PRACTICO 6.

ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA TRACCION, RESISTENCIA AL CORTE, TENACIDAD AL

IMPACTO, TORSION, FLEXION Y DILATACION TERMICA.

Informe n°5 . Laboratorio práctico 5 y 6.

Materiales de Construcción.

Autor.
Abarzúa Sandoval., Matías.
Gallardo Reyes, Diego.

Ayudantes
González Rauter, Esteban.
Orellana Gajardo, Nicolás.

Septiembre 2017
INTRODUCCIÓN.
 I

INTRODUCCIÓN

En este informe se contiene información del quinto y sexto laboratorio práctico de Materiales de
Construcción realizado el día 6 y 13 de septiembre del 2017 en el laboratorio de mecánica de
solidos de la Facultad de Ingeniería de la Pontificia Universidad Católica de Valparaíso en el
que se ejecutaron los ensayos de Tracción, de corte, resistencia al impacto, torsión, flexión y
dilatación térmica. En distintas probetas de acero 1020 y 1045 como también en probetas de
latón, acero y aluminio.

-Para los ensayos de tracción, corte y resistencia al impacto:

El objetivo de este laboratorio es la determinación de resistencia de un material frente a cargas

de tracción, asimismo la determinación de tensión de corte en los materiales y la resistencia al
impacto, como también ver cómo es cada una de sus reacciones durante y después de la
realización de cada uno de los ensayos mencionados. La resistencia a la tracción en los
materiales que se define como el máximo esfuerzo de tracción que debo aplicar para lograr la
rotura del material obteniéndose en algunos materiales la estricción que representa la
concentración de deformación en un punto provocando una variación acentuada de su sección,
la resistencia al corte o tensión al corte se define como el máximo valor de tensión de corte que
es capaz de soportar un material sin romperse y la resistencia al impacto llega a la par la
tenacidad que se define como la capacidad de un material para absorber cargas de impacto.

-Para los ensayos de torsión, flexión y dilatación térmica:

Estos ensayos tienen como objetivo principal determinar el coeficiente de dilatación térmica y la
resistencia a la torsión que se presenta en los materiales, por la acción de agentes externos, en
este caso distintos tipos de acero, aluminio, cobre y latón.
Algo importante a tener en consideración para estos ensayos es que la dilatación térmica
corresponde al aumento de longitud de un determinado objeto ante el aumento de la
temperatura, por otra parte, la resistencia a la torsión corresponde a la capacidad que tiene un
determinado material para evitar ser torcido por un esfuerzo. El ensayo de flexión se usa para
determinar las propiedades de los materiales frágiles en tensión, se observa un módulo de
elasticidad y resistencia a la flexión, en este caso corresponde a aplicar una determinada carga
a una barra para deformarla, pero no llevarla hasta su punto de rotura, sino que solo hasta tener
una clara deformación.

Este informe se desarrolla en 3 capítulos, el primero contiene la información de los

procedimientos de cada uno de los ensayos realizados en el quinto y sexto laboratorio practico,
luego el segundo capítulo desarrolla la información de los cálculos como también las gráficas y
datos de los ensayos de los laboratorios y por último la conclusión del informe donde se
mencionara el cumplimiento de los objetivos con un análisis de los resultados de los laboratorio.
1. PROCEDIMIENTO.
1. PROCEDIMIENTO.

1.1. ENSAYO DE TRACCION.

1.1.1. Materiales.

 Máquina universal WP 310.

 Probeta de Acero 1045. 6[mm] de diámetro y 90[mm] de largo.

1.1.2. Procedimiento.

 Se ubica la probeta de acero 1045 en la máquina universal, de manera que no se pueda

mover de su posición.
 El encargado comienza a presionar el pulsador para que la maquina realice el trabajo de
tracción, hasta que la probeta llegue a su rotura.
 Luego se observa la estricción en la probeta.
 Se anotan datos sobre la curva en la gráfica proyectada para la realización de cálculos.

1.2. ENSAYO DE CORTE.

1.2.1. Materiales.

 Máquina universal WP 310.

 Probeta de Acero 1020. 6[mm] de diámetro y 30[mm] de largo.

 Probeta de Acero 1045. 6[mm] de diámetro y 30[mm] de largo.

 Probeta de Latón. 6[mm] de diámetro y 30[mm] de largo.

1.2.2. Procedimiento.

 Se pone la probeta de acero 1020 en la máquina universal WP 310, de forma que no se

mueva quedando fijo.
 El encargado mantiene presionado el pulsador para que funcione la máquina hasta el
 momento en que se rompa la probeta producto al corte.
 El encargado comienza a presionar el pulsador para que la maquina realice el trabajo de
corte, hasta que la probeta llegue a su máximo corte.
 Luego se observan 2 superficies una más brillosa que otra.
 Se anotan datos sobre la curva en la gráfica proyectada para la realización de cálculos.

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Informe n°5. Laboratorio práctico 5 y 6.
  Se realizan los mismos pasos para el Acero 1045 y Latón.

1.3. ENSAYO DE TENACIDAD AL IMPACTO.

1.3.1. Materiales.

 Péndulo de Charpy.

 Probeta de Acero 1020. 8[mm] de diámetro y 120[mm] de largo.

 Probeta de Latón. 8[mm] de diámetro y 120[mm] de largo.

1.3.2. Procedimiento.

 Se pone la probeta de acero 1020 en la parte más baja del péndulo de Charpy.
 Luego se deja caer el martillo desde la parte superior del péndulo de Charpy.
 Se anotan datos sobre la energía de impacto producido.
 Se repiten los mismos pasos para las probetas de Acero 1045 y Latón.
 Se libera energía en cada realización del impacto en las probetas:

Probeta Energía liberada

Acero 1020 20,1 [Nm]
Acero 1045 18 [Nm]
Latón 7,6 [Nm]

1.4. ENSAYO DE DILATACIÓN TERMICA.

1.4.1. Materiales

 Probetas de 80[cm] de longitud, de materiales de acero inoxidable, cobre y aluminio.

 Reloj comparador.
 Hervidor.
 Máquina de ensayos de dilatación térmica.
 Multímetro
1.4.2. Procedimiento

 Realizar la medición de la resistencia eléctrica a la probeta con el multímetro, a

temperatura ambiente (20,5 °C).

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Informe n°5. Laboratorio práctico 5 y 6.
  Posicionar la probeta de acero dentro de la máquina de ensayo de dilatación térmica.
 Introducir vapor a la máquina de ensayos, desde el hervidor conectado directamente.
 Medir la resistencia eléctrica en tiempo real, con el multímetro hasta que sea constante.
 Posicionar el reloj comparador, y medir la longitud final de la probeta
 Retirar la probeta
 Repetir el procedimiento con las probetas de cobre y aluminio.
1.5. ENSAYO DE TORSIÓN.

1.5.1. Materiales

 Probeta de 6[mm] de diámetro y 90[mm] de longitud, de acero 1020, acero 1045 y latón.
 Máquina de ensayos de torsión.
1.5.2. Procedimiento

 Posicionar la probeta de acero 1020 en la máquina de ensayos de torsión.

 Comenzar a ejercer giros constantes al volante.
 Medir el momento de torsión constantemente en cada vuelta.
 Aplicar la fuerza constante hasta la rotura.
 Repetir el ensayo con las probetas de acero 1045 y latón.
1.6. ENSAYO DE FLEXIÓN.

1.6.1. Materiales

 Máquina de prueba de flexión

 Probeta de aluminio, diámetro 20 [mm] y largo 5 [cm]
1.6.2. Procedimiento

 Posicionar la probeta de acero estructural en la máquina de flexión.

 Ejercer la fuerza constante a la probeta de acero estructural.
 Detener cuando ocurra la deformación plástica.
 Medir la deformación producida (1,24 [mm]).

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Informe n°5. Laboratorio práctico 5 y 6.
2. TABLAS Y CÁLCULOS.
2. TABLAS Y CALCULOS.

2.1. CÁLCULO DE ENSAYO TRACCIÓN.

Mediante el uso de la siguiente fórmula, se podrá establecer el esfuerzo máximo soportado por
la probeta. Esfuerzo=F/A
Tabla 2.1. Cálculo de tracción.
Detalle Acero

Límite elástico[KN] 15.19

Carga máxima [KN] 17.64

Carga de rotura [KN] 15.68

Área [mm²] 28.274

Esfuerzo Máx [KN/mm²] 0.623887

Esfuerzo Máx. [MPa] 623.887

Acero
20

15

10
Esfuerzo

0
0 1 2 3 4 5 6

Acero

Deformación
Figura 2.1. Gráfico de tracción.
Fuente. Elaboración propia

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Informe nº5. Laboratorio práctico 5 y 6.
2.2. CALCULO DE ENSAYO CORTE.

Tabla 2.2. Resultados de corte:

Detalle Acero Acero Latón
1020 1045

Límite elástico [KN] 20.58 22.54 14.7

Fuerza rotura [KN] 22.59 24.01 16.66

Área [mm²] 28.27 28.27 28.27

Esfuerzo [KN/mm²] 15.813 16.807 11.662

2.3. CÁLCULO DE ENSAYO IMPACTO.

Tabla 2.3 Resultados de tenacidad:

Detalle Acero 1020 Acero 1045 Latón

Tenacidad[J] 20.1 18 7.6

2.4. CÁLCULO DE ENSAYO TORSION.

Para este ensayo se utilizan las siguientes formulas:

𝑀∗𝑟
𝜏=
𝐽

𝜏 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒

-M = Momento torsor,

- r = radio,

𝜋 ∗ 𝑑⁴
-J (momento polar) =
32

-d = diámetro.

- D= (θ*r)/L.

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Informe nº5. Laboratorio práctico 5 y 6.
2.4.1. LATÓN:

Tabla 2.4.1. Resultados de torsión:

N° de
vueltas Angulo ( ° ) Torque
1 90 0,05
1 1/4 180 0,25
1,5 270 0,85
1,75 360 1,75
2 450 2,7
2,25 540 3,8
2,5 630 4,75
2,75 720 5,65
3 810 6,5
3,25 900 7,15
3,5 990 7,65
4 1170 8,4
4,5 1350 8,8
5 1530 9,25
5,5 1710 9,5
6 1890 9,7
6,5 2070 9,85
7 2250 10,1
7,5 2430 10,25
8 2610 10,35
8,5 2790 10,4
9,5 3150 10,6
10,5 3510 10,75
11,5 3870 10,85
12,5 4230 10,9
13,5 4590 11,05
14,5 4950 11,15
15,5 5310 11,2
16,5 5670 11,25
17,5 6030 11,35
18,5 6390 11,45
19,5 6750 11,45
20,5 7110 11,55
RUPTURA 152 52718,0488 15,4

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Informe nº5. Laboratorio práctico 5 y 6.
 GRAFICO ESFUERZO - DEFORMACION
PARA LATÓN EN TORSIÓN
0,4

0,3

0,2

0,1

0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33

Series1

Figura 2.4.1. Gráfico de torsión.

Fuente. Elaboración propia

2.4.2. ACERO:

Tabla 2.4.2. Resultados de torsión:

N° de
vueltas Angulo ( ° ) Torque
1 90 0,45
1 1/4 180 2,25
1,5 270 4,5
1,75 360 6,8
2 450 9
2,25 540 11,25
2,5 630 13,4
2,75 720 15,2
3 810 16,65
3,25 900 17,7
3,5 990 18,6
3,75 1080 19,3
4 1170 19,8
4,5 1350 20,7
5 1530 21,35
5,5 1710 21,7
6 1890 22
6,5 2070 22,5
7 2250 22,6
7,5 2430 23,1
8 2610 23,4
8,5 2790 23,5

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Informe nº5. Laboratorio práctico 5 y 6.
 9 2970 23,7
10 3330 24,02
11 3690 24,2
12 4050 24,5
13 4410 24,9
14 4770 24,5
15 5130 25
16 5490 25,1
17 5850 25,2
18 6210 25,35
19 6570 25,45
RUPTURA 306 105811,579 28

GRAFICO ESFUERZO - DEFORMACION

PARA ACERO EN TORSION
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33

Series1

Figura 2.4.2. Gráfico de torsión.

Fuente. Elaboración propia

2.5. CÁLCULO DE ENSAYO FLEXIÓN.

Tabla 2.5. Resultados de flexión:

Carga [N] Distribución (A) Distribución (B) Deflexión
Aluminio 21 [N] 9 [N] 12,5 [N] 1,24 [mm]

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Informe nº5. Laboratorio práctico 5 y 6.
 2.6. CÁLCULO DE ENSAYO DILATACIÓN TERMICA.

-Para este ensayo se utilizan las siguientes formulas:

εaxial= α*∆t° (Deformación unitaria por temperatura)

-εaxial = Deformación Axial.

-∆t°= diferencia de temperatura.

-α= Coeficiente de dilatación.

δT= Ɛ Axial*L

-LI = Longitud inicial = 800[mm].

Tabla 2.5. Resultados de dilatación térmica.

Resistencia Resistencia Dilatación Variación

t° (inicial) t° (final) Ɛ Axial α [ºC-1]
(inicial) (final) δT de t°
1,92*10^(-
ACERO 123,6 K Ω 19,2 K Ω 20,5°C 63,9°C 0,67[mm] 43,4°C 0,0008375
5)
3,42*10^(-
ALUMINIO 123,6 K Ω 16,6 K Ω 20,5°C 68°C 1,3[mm] 47,5°C 0,001625
5)
2,30*10^(-
COBRE 123,6 K Ω 14,1 K Ω 20,5°C 72,5°C 0,96[mm] 52°C 0,0012
5)

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Informe nº5. Laboratorio práctico 5 y 6.
CONCLUSIÓN.
 I

CONCLUSIÓN.

Se puede concluir que para los ensayos realizados en el quinto laboratorio el tipo de material y
su composición puede otorgar una variación en sus propiedades, como lo es el caso del acero,
que según el porcentaje de carbono que posee, se vuelve más resistente y disminuye su
tenacidad al impacto. Siendo todas las probetas ensayadas en el laboratorio de igual medidas,
en los ensayos de corte se puede observar con los resultados, que la probeta con mayor
porcentaje de carbono, probeta de acero 1045, presenta una mayor resistencia en comparación
con la probeta de acero 1020. También se pudo observar durante los ensayos realizados a la
probeta de latón que tiene una alta deformabilidad, pero no tan buena resistencia a esfuerzos
muy elevados.

Podemos ver que se puede modificar la composición de los materiales para poder obtener
distintas resistencias para ciertos tipos de esfuerzo, como es el caso del acero. Esto permitirá
usar estos distintos tipos de composiciones del carbono en el acero para variadas func iones. Se
puede decir que el objetivo propuesto para este laboratorio se cumplió, ya que se pudieron
obtener los resultados de todos los ensayos realizados con las distintas probetas y analizar la
cómo afecta la composición de ellas en estos ensayos, como sucede en el caso de las probetas
de acero y sus distintos porcentajes de carbono.

Para los ensayos realizados en el sexto laboratorio se observó que la composición de los
materiales son distintos entre sí produciendo distintas propiedades para cada tipo de material,
como se puede observar en los gráficos de torsión de los 2 materiales se puede decir que el
acero puede recibir más torque que el latón antes de que llegue a la rotura gracias a su
composición que tiene el acero, también en el ensayo de dilatación térmica la composición de
las probetas utilizadas presentan distintos coeficientes de dilatación por su composición, en el
ensayo de flexión se puede analizar gracias a los datos que la carga aplicada en el material no
se distribuyó correctamente lo cual indica que la barra de aluminio no es homogénea.
Concluyéndose el cumplimiento de los objetivos en base a los resultados de los ensayos
realizados en las probetas y el comportamiento de estas probetas en los ensayos de flexión que
la distribución de la masa en la probeta no era homogénea produciéndose una mala distribución
de la carga aplicada, en el ensayo de torsión observándose que existen materiales más
resistentes a la torsión que otros, como también los materiales tienen distintos coeficientes de
dilación como esfuerzos de dilatación.