Moly Cop Tools 1

Setting New Standard Methodologies in
Grinding Process Analysis

Developed by Moly-Cop Grinding Systems
Cual sera la configuración
Necesitaremos ciclones
Ideal del cicuito.? SAG o sin SAG..?
Mas Grandes....?
Podremos moler mas

Toneladas
Si alimentamos
mas fino...?
Deberiamos añadir
Mas agua..? Como Afectara el nuevo
Mineral a los molinos..?
Necesitaremos um Necesitare cambiar de

Podremos aumentar
Molino mas...? Bombas..?
La potencia del
Molino
En la mente de un ‘estudioso’ Ingeniero de procesos

Moly
Moly--Cop Tools
Moly--Cop Tools
Moly
DE QUÉ SE TRATA ?
 Moly-Cop Tools es un conjunto de planillas EXCEL2000

diseñadas para ayudar al Ingeniero de Procesos a
caracterizar la eficiencia operacional de un determinado
circuito de molienda, en base a metodologías y criterios de
amplia aceptación práctica.
 Moly-Cop Tools comprende una amplia gama de simuladores
para la molienda convencional y semiautógena bajo las
configuraciones más usuales; más algunas planillas
complementarias referentes a la Ley de Bond, el „algebra‟ de
las cargas de bolas y otras de utilidad general.
 Moly-Cop Tools está disponible, bajo licencia sin cargo, a
través de la organización Moly-Cop.
Moly-Cop Tools
Moly-
LA VENTAJA
 Moly-Cop Tools está diseñado para operar en

ambiente EXCEL 2000 y por lo tanto, es fácilmente
accesible para cualquier Ingeniero de Procesos con
conocimientos básicos de planillas de cálculo.
 A diferencia de otros desarrollos anteriores, Moly -
Cop Tools tiene compatibilidad con otras
aplicaciones de Office 2000 y equipos periféricos.
 Moly-Cop Tools imprime los resultados en formatos
flexibles, fácilmente adaptables a las necesidades
de cada ususario.
Proceso de Molienda y Clasificación
Introducción. –
 La liberación de las especies minerales valiosas es sin lugar a dudas
el proceso unitario de mayor importancia en todo circuito de
procesamiento de minerales.
 A pesar de su reiterada y reconocida ineficiencia energética, los

molinos de bolas, operando en circuito cerrado o inverso con
clasificadores hidráulicos, son la alternativa tecnológica
tradicionalmente seleccionada para la molienda de minerales.
En los últimos años se ha avanzado notoriamente en la

caracterización matemática de la molienda de minerales en molinos de
bolas; particularmente en cuanto a la cinética con que tal fenómeno
ocurre, afectado por distintas condiciones operacionales
Moly-Cop Tools TM : Theoretical Framework

Tamaño de Particula
d = (d1 * d2)0.5

DISTRIBUCION DE TAMAÑOS
100
80
% Retained
% Passing
10
10 100 1000 D80 10000
Particle Size, mm

“TAREA DE MOLIENDA”
100
80
% Passing
Product
Feed
10
10 100 P80 1000 F80 10000
Particle Size, mm

Utilities_Size Distribution DISTRIBUCION DE TAMAÑOS
Moly-Cop Tools TM
PARTICLE SIZE DISTRIBUTION
Test ID : Sample 1
TOTAL SAMPLE WEIGHT, grs 400.00 (Dry)
Mesh Mesh Retained Cumm.

i # Opening Weight Passing 100
grs % %
1 1.05 25400 0.00 100.00

0.742 19050 21.02 5.26 94.75
% Passing indicated Size

2
3 0.525 12700 13.24 3.31 91.44
4 0.371 9500 31.86 7.97 83.47
5 3 6700 62.72 15.68 67.79
6 4 4750 61.77 15.44 52.35
7 6 3350 46.39 11.60 40.75 10
8 8 2360 30.20 7.55 33.20
9 10 1700 18.25 4.56 28.64
10 14 1180 13.71 3.43 25.21
11 20 850 9.04 2.26 22.95
12 28 600 7.76 1.94 21.01
13 35 425 6.62 1.66 19.36
14 48 300 6.03 1.51 17.85
15 65 212 5.54 1.39 16.46
16 100 150 5.16 1.29 15.17 1
17 150 106 4.85 1.21 13.96
10 100 1000 10000 100000
18 200 75 4.53 1.13 12.83
19 270 53 4.25 1.06 11.77 Particle Size, microns
20 400 38 3.81 0.95 10.81
21 -400 0 43.25 10.81
TOTAL 400.00 100.00 D80 = 8847 mm D50 = 4456 mm

El consumo especifico de energía
El consumo especifico de energía es el parámetro controlante del proceso,

conocido como la cantidad de energía mecánica aplicada a cada masa
unitaria de partículas la que determina en gran medida la fineza de los
fragmentos resultantes.

“Existe una relacion entre el
Consumo Especifico de Energia
y el tamaño de producto
Resultante..........
Es decir:
A mas kWh/ton
kWh/ton,, menor P80 !
Leyes de la Molienda
Ley de
Bond
 1 1 
E  10 *Wi *   
 P80 F 80 
" La energía consumida para reducir el tamaño 80% de un material es inversamente

proporcional a la raíz cuadrada del tamaño 80%; siendo este ultimo igual a la abertura del
tamiz que deja pasar el 80% en peso de las partículas"

Leyes de la Molienda
Ley de
Bond
P
E
M
En la expresión anterior el par F80 y P80 se les denomina tarea de molienda; así mismo
permite estimar la energía (Kwhr) requerida para moler cada unidad (ton) de mineral.
Resulta Obvio que un aumento en la potencia (P), debiera traducirse en un aumento de
la capacidad (M)

Efecto del tamaño de Alimentación
“Ley de Bond”
The Bond‟s Law helps quantify the
12
relationship between the Specific
Energy Consumption, the original
Specífic Energy, kWh/ton
11
Feed Size (F80) and the resulting
10 Product Size (P80).
7 Feed Size
4000 mm
6
2000 mm
5
1000 mm
4
80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Product Size, mm

Limitaciones y deficiencias de las teorías
clásicas de la conminución
 Primero, el procedimiento de Bond utiliza un solo tamiz de

separación para simular la malla de corte, es decir se realiza una
“clasificación ideal”, lo cual es imposible de alcanzar a nivel
industrial.
 Segundo, las condiciones de equilibrio alcanzadas en un test de
laboratorio corresponden a estado estacionario alcanzado en un
molino “plug flow” de flujo piston. Es decir en el metodo de Bond
no considera que los molinos no actuan como mezcladores de
pulpa ademas de moler las particulas de mineral. Las
caracteristicas dinámicas de transporte de pulpa en el molino
normalmente se situan entre los casos extremos de mezcla
perfecta y flujo piston.

Limitaciones y deficiencias de las teorías
clásicas de la conminución
 Tercero, se supone también en forma implícita que todos los

materiales se fracturan de una manera similar, es decir de acuerdo
a las características típicas de un “material ideal“ dicho material se
caracteriza por tener una distribución RR, con una pendiente igual
a 0.5.
 Cuarto, en el método de Bond se utilizan solo 3 parámetros para
calcular el consumo de energía en la molienda, ellos son el WI, F(0
y P80, el concepto de Wi, engloba todo el proceso de fractura, es
por ello que se ha debido incluir una serie de factores de
corrección a fin de tomar en cuenta el efecto de diversas variables
de operación.

VELOCIDAD DE ROTACION DEL MOLINO
 Corresponde a la velocidad de rotacion „N‟ del molino;

normalmente expresado como la fraccción „Nc‟ de la
velocidad critica del molino „Ncrit‟
N = Nc Ncrit Ncrit
Ncrit = ( 76.6 / D0.5 )
donde D en ft y N en rpm.

Modelo Hogg & Fuerstenau
ECUACION DE LA POTENCIA
N Pnet = c • W sin • N
Torque

with :
sin
W sin 
 
W = rap J (pD2/4) L
W c/D  0.447 - 0.476 J
Pnet = 0.238 D3.5 (L/D) Nc rap ( J - 1.065 J2 ) si

sin 

Modelo Hogg & Fuerstenau
VALIDACION DE LA ECUACION DE LA POTENCIA
0.0500
Conventional
SAG
0.0400
J = 26 %
.
 = 40 °
0.0300
(kWh/ton)/rev
0.0200
0.0100
J = 38 %
 = 32 °
0.0000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Effective Mill Diameter, ft
No basta con tener
Potencia disponible,
también hay que saber
Usarla con Eficiencia !
AREA ESPECIFICA DE LA CARGA DE BOLAS
8000 *(1  f v )
a R
dB
Se ha demostrado que la variable única y controlante del

efecto de la carga de bolas sobre los parámetros cinéticos
es su área específica “a”, definida como la superficie
expuesta al impacto (m2) por unidad de volumen aparente
de carga (m3)

AREA ESPECIFICA DE LA CARGA DE BOLAS
•La expresión anterior destaca la relación
lineal inversa entre el tamaño de recarga y el
área específica generada.
•De esta manera, cuando se recarga bolas

más grandes, el área expuesta será menor
que cuando se recarga bolas más pequeñas.
100
2”
80
Charge Area, m 2/m 3
2½”
60 3”
4
40
”
5”
Current Technology Limit
6”
20 8”
Conventional Grinding SAG Grinding
0
1 10 100
F80 Fresh Feed Ore, mm
Planilla Media Charge_Level ...
h
Moly-Cop Tools
TM 
DETERMINATION OF CHARGE LEVEL IN A MILL
by Measuring Free Height Above the Charge
Remarks : Molino 1
Effective Mill Diameter 12.00 60

Average Measurements of 50
Free Height (h) : 7.32
40
% Filling
30
20
10
Angle  degrees 154.66
0
Charge Level, % 36.15
0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00
h/D Ratio
Media Charge Level
Planilla Mill Power_Ball Mills ...
TM 3.4 % Mayor Potencia
Moly-Cop Tools
CONVENTIONAL BALL MILL POWER ESTIMATION
Hogg & Fuerstenau Model
Remarks Molino 1.
Mill
Power, kW
Mill Dimensions and Operating Conditions 804 Balls
Diameter Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift 0 Overfilling
ft ft % Critical Filling,% Filling,% Slurry Filling,% Angle, (°) 129 Slurry
12.00 15.50 72.00 36.00 36.00 100.00 36.00 933 Net Total
rpm 15.92 10.00 % Losses
1036 Gross Total
% Solids in the Mill 72.00 Charge Mill Charge Weight, tons Apparent
Ore Density, ton/m3 2.80 Volume, Ball Slurry Density
Slurry Density, ton/m3 1.86 m3 Charge Interstitial above Balls ton/m3
Balls Density, ton/m3 7.75 17.91 83.26 13.33 0.00 5.395
Mill Power_Ball Mills
Mill
Power, kW
Mill Dimensions and Operating Conditions 831 Balls
12.00 15.50 72.00 40.00 40.00 100.00 36.00 965 Net Total
rpm 15.92 10.00 % Losses
1072 Gross Total
Planilla Bond_Op. Work Index ..
..Caso
Caso Base.
Base.
TM
Moly-Cop Tools
BOND'S LAW APPLICATION
Estimation of the Operating Work Index from Plant Data
Remarks Molino 1.
GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh/ton (metric) 13.03 Specific Energy, kWh/ton 9.33
Feed Size, F80, microns 9795 Net Power Available, kW 933
Product Size, P80, microns 150.0 Number of Mills for the Task 1
Total Plant Throughput, ton/hr 100.00 Net kW / Mill 933
Mill
MILL DIMENSIONS AND OPERATING CONDITIONS : Power, kW
804 Balls
12.00 15.50 72.00 36.00 36.00 100.00 36.00 933 Net Total
L/D rpm 10.0 % Losses
1.29 15.92 1036 Gross Total
Planilla Bond_Mill Throughput ...
TM
3.4 % Mayor Capacidad
Moly-Cop Tools
Estimation of a Conventional Ball Mill Grinding Capacity
Remarks Molino 1.
GRINDING TASK :
Mill
831 Balls
12.00 15.50 72.00 40.00 40.00 100.00 36.00 965 Net Total
1.29 15.92 1072 Gross Total
Las “Odiosas”
Limitantes Operacionales
Mandamiento #1
 Debemos cuidar de no exceder la

potencia máxima del motor.
 Además, es es preciso reconocer que, por
su geometría y diseño, no todos los
molinos industriales aceptan los mismos
niveles máximos de llenado.
llenado. En particular,
particular,
los del tipo „overflow‟, de gran diámetro,
normalmente limitados a llenados
inferiores al 40%.
 En general, niveles superiores al 42% de
llenado sólo incrementan los consumos
de bolas, sin lograr a cambio un
correspondiente incremento en la tasa de
tratamiento.
TM
Moly-Cop Tools
Remarks Base Case Example
GRINDING TASK :
Mill
878 Balls
12.00 15.50 76.00 40.00 40.00 100.00 36.00 1018 Net Total
1.29 16.81 1131 Gross Total
Las “Odiosas”
Mandamiento #2
 Debemos cuidar de no exceder la

potencia máxima del motor.
 Aumentan los riesgos de impactos bola /
revestimientos
revestimiento s y los resultantes daños a
estos últimos, afectando negativamente la
disponibilidad operacional del equipo.
 En el extremo, la carga de bolas puede
llegar a impactar preferentemente a las
barras levantadoras del extremo opuesto,
imperando una condición de „volante de
inercia‟, caracterizada por una
disminución de la potencia demandada.
TM
Moly-Cop Tools
Remarks Molino 1.
GRINDING TASK :
Mill
831 Balls
12.00 15.50 72.00 40.00 40.00 100.00 36.00 965 Net Total
1.29 15.92 1072 Gross Total
Las “Odiosas”
Mandamiento #3
 Debemos disponer de capacidad ociosa

en la etapa previa de chancado.
 La tecnología actual permite chancar a
tamaños tan finos como 1/4”, pero
difícilmente menores.
TM
Moly-Cop Tools
Remarks Molino 1.
GRINDING TASK :
Mill
831 Balls
12.00 15.50 72.00 40.00 40.00 100.00 36.00 965 Net Total
1.29 15.92 1072 Gross Total
Las “Odiosas”
Mandamiento #4
 Debemos analizar los posibles impactos

sobre la eficiencia de las etapas
siguientes en la cadena de procesamiento.
Planilla Media Charge_Optimal Ball Size ...
TM
Moly-Cop Tools
OPTIMAL MAKE-UP BALL SIZE
Remarks : Molino 1.
Mill Dimensions and Operating Conditions :
Eff. Diameter, ft 12.00 Eff. Diameter, m 3.66

Eff. Length, ft 15.50 Eff. Length, m 4.73
% Critical Speed 72.00 Mill Speed, rpm 15.92
Ball Dens., ton/m3 (app) 4.65 Mill Volume, m3 49.74
Ball Filling, % (app) 40.00 Charge Weight, tons 92.43
Scrap Size, in 0.50
Ore Properties :
Ore Density Work Index Feed Size, F80
ton/m3 kWh/ton (metric) microns
2.80 13.03 7000
RECOMMENDED OPTIMAL BALL SIZE :
AZZARONI's Formula :
Optimal Ball Size, in 2.77 String Area, m2/m3 67.80
ALLIS CHALMERS' Formula :
Optimal Ball Size, in 2.35 String Area, m2/m3 79.83

Moly-Cop Tools TM
Planilla BALL CHARGE COMPOSITION AT EQUILIBRIUM
Media Charge_ Remarks : Molino 1.
Optimal Ball Size ... Mill Dimensions and Operating Conditions :
(Mixed Strings) Eff. Diameter, ft

Eff. Length, ft
12.00
15.50
Eff. Diameter, m
Eff. Length, m
3.66
4.73
% Critical Speed 72.00 Mill Speed, rpm 15.92
Ball Dens., ton/m 3 (app) 4.65 Mill Volume, m 3 49.74
Ball Filling, % (app) 40.00 Charge Weight, tons 92.43
Scrap Size, in 0.50
Balanced Charge : Overall

String 1 String 2 Charge Area
Top Size, in 2.50 2.00 Current Mix
Specific Area, m2/m3 75.11 93.38 75.11
Recharge Policy, % 100.00 0.00 Target Value
Mill Charge Content, % 100.00 0.00 67.80
Excess Area 7.31
Balanced Charge,
Ball Size, in % Passing % Passing % Retained
2.5 100.00 100.00 36.06
2.0 40.87 100.00 41.03
1.5 12.82 31.37 17.31
1.0 2.40 5.88 5.13
0.5 0.00 0.00 0.48
0.5 0.00 0.00 0.00
0.5 0.00 0.00 0.00
0.5 0.00 0.00 0.00
Weight, tons 92.43 0.00 92.43

Volume, m3 (app) 19.89 0.00 19.89
Area, m2 1494 0 1494
# Balls per ton 3087 5666 3087
Planilla Bond_Op. Work Index ...
Moly-Cop Tools
TM 7.5 % Mayor Capacidad
Estimation of the Operating Work Index from Plant Data
Remarks Molino 1, con bolas de 2.5"
GRINDING TASK :
Mill
831 Balls
12.00 15.50 72.00 40.00 40.00 100.00 36.00 965 Net Total
1.29 15.92 1072 Gross Total
Planilla Bond_Mill Sizing ...
Moly-Cop Tools TM
Conventional Ball Mill Sizing
Remarks Dimensionamiento del Nuevo Molino.
GRINDING TASK :
Feed Size, F80, microns 7000 Net Power Requirement, kW 3923
Design Throughput, ton/hr 500.00 Net kW / Mill 3923
MILL DESIGN PARAMETERS AND OPERATING CONDITIONS : Power, kW

2782 Balls
ft ft % Critical Filling,% Filling,% Slurry Filling,% Angle, (°) 445May be set to any
Slurry
17.50 21.00 72.00 38.00 38.00 100.00 35.00 3227desired
Net Totalvalue,
1.20 13.18
using Tools / Goal
3586 Gross Total
Seek, changing
% Solids in the Mill 72.00 Charge Mill Charge Weight, tons CellApparent
C19 or Cell
D21..
D21
Power Oversize, % (18)
HYDROCYCLONES CLUSTER : (Preliminary Sizing)
# Cyclones Cyclone Feed Circulating ton/hr m3/hr Pressure

per Mill Diameter, in % Solids Load, % per Cyclone per Cyclone Loss, psi
4 26.00 62.00 250.0 437.5 424.4 17.93
Moly-Cop Tools TM
Conventional Ball Mill Sizing
Remarks Dimensionamiento del Nuevo Molino.
GRINDING TASK :
Feed Size, F80, microns 7000 Net Power Requirement, kW 3923
Design Throughput, ton/hr 500.00 Net kW / Mill 3923
MILL DESIGN PARAMETERS AND OPERATING CONDITIONS : Power, kW

3382 Balls
18.50 22.21 72.00 38.00 38.00 100.00 35.00 3923 Net Total
1.20 12.82 4359 Gross Total
Power Oversize, % (0)
HYDROCYCLONES CLUSTER : (Preliminary Sizing)
# Cyclones Cyclone Feed Circulating ton/hr m3/hr Pressure

per Mill Diameter, in % Solids Load, % per Cyclone per Cyclone Loss, psi
6 26.00 62.00 250.0 291.7 282.9 7.64
La Ley de Bond
Es suficiente…??
P80 = 150 mm
Vortex ? Distribución de producto
# of Cyclones ? Carga
Circulante
Apex ?
170 tph
F80 = 10500 mm
Water ?
1833 kW

Configuraciones Típicas
CIRCUITO DIRECTO
Overflow
7
5
Cyclone
Feed
Underflow
6
1 2
Fresh Feed 4
3 Water

Configuraciones Típicas
CIRCUITO INVERSO
Overflow 7
Fresh 6 Underflow
Feed
1 4 2
Water 3
Cyclone
Feed
5

El Proceso de Clasificación
 Se denomina clasificación a la operación de separación de los

componentes de una mezcla de partículas en dos o mas fracciones
de acuerdo a su tamaño.
 La clasificación en algunos casos es una operación primordial,

especialmente cuando se requieren especificaciones estrictas de
tamaño. En otros casos es una operación auxiliar de la molienda,
donde sus objetivos son asegurar el tamaño de partícula este bajo
un determinado tamaño.
El hidrociclón es sin lugar a dudas el tipo de clasificador mas

ampliamente usado en los circuitos industriales de molienda.

Modelos de Clasificación con Hidrociclones
Eficiencia de Clasificación,
se denomina como la
fracción de tamaño en la
alimentación que es
recuperada en la descarga.
Se espera que alcance su
mas alto valor para las
partículas gruesas en la
alimentación y que el
contenido de partículas
finas sea mínimo

Modelos de Clasificación con Hidrociclones
Solo una fracción de la

pulpa de alimentación
realmente participa del
proceso de clasificación en
un ciclón, mientras que la
fracción restante sufre un
“By-pass” directo al flujo
de descarga

CARGA CIRCULANTE
 Es definida como el ratio de

tonelaje seco que es retornado O‟flow
al molino a traves del
underflow de los ciclones
 Es conveniente pensar que

la carga circulante es una
propiedad de los ciclones en
lugar deI curcuito o del molino
U‟flow

Modelos empíricos de clasificación
 Hasta este momento, el desarrollo en el área de

modelaje matemático ha provenido fundamentalmente de
dos grupos de investigadores encabezados por Lynch y
Plitt y mas recientemente estudios llevados a cabo por J.
L. Bouso y el CIMM de Chile.
 Por su parte el CIMM de Chile, desarrollo a partir del

modelo de Plitt ensayos adicionales (77 en total), que
permitieron obtener un modelo de clasificación muy
cercano en su forma al propuesto por Plitt, por lo cual se le
escogió como base para realizar las simulaciones en el
presente trabajo

Modelo de Plitt
Ecuación de la presión de alimentación Ecuación de la eficiencia de Clasificación
c
P=
a1 * Q1.78 * exp ( 0.0055 * psv =
E i B pw + (1 - )
B pw E i
DC . h . DI .( DU  DO )
0.37 0.28 0.94 2 2 0.87
c di m
E i = 1 - exp [-0.693.( ) ]
Ecuación del tamaño de corte
d 50 c
corregido 2
Dc * h 0.15
m = 1  exp [ a4 - 1.58 * Rv ] * [ ]
Q
0.46
c DC * DI 0..60 * DO 1.21 * exp ( 0.063 * PSV)
d 50 = a 2 *
DU . h . Q .(  - 1 )
0.71 0.38 0.45 0.5
Rv -  . Rsc
B pw =
1 -  * Rsc
Ecuación de la partición de pulpa. n
Rsc = i=1 fi. E i
c
Qu 0.54 3.31
h *(DU/DO ) *(DU  DO )
2 2 0.36 S
S = = a3 * Rv =
Qo 0.24
H . DC
1.11 S +1

Modelo del CIMM
Ecuación de la eficiencia de Clasificación

Ecuación de la presión de alimentación
c
Q .exp(-7.63. .+10.79. 2
1.46 E i = B pf + (1- B pf . E i )
H = a1 * 0.20 0.15 0.51 1.65 0.53
DC .h . DI . DO . DU di
c m
E i = 1 - exp [-0.693.( c
) ]
d 50
Ecuación del tamaño de corte corregido
2
Dc .h
m = exp [ a 4 - 1.58. Rv ].[ ]0.15
Q
DC . DI . DO .exp(11.12,  )
0.44 0.58 1.91
c
d 50 = a 2 * B pf =  . B pw
DU .h .Q .(  -1 )
0.80 0.37 0.44 0.5
Ecuación de la partición de pulpa.

Rv -  . R sc
B pw =
1 -  .[1 -  .(1 - R sc )]
Qu h .(DU / DO ) .exp(-4.33. +8.77. )

0.19 2.64 2 S
S = = a3 * Rv =
0.54 0.38 S +1
Qo H . DC
n
Rsc = i=1 fi. E i
c

INTERACCIONES MOLIENDA-
MOLIENDA-CLASIFICACION
Cual es el óptimo contenido

de Sólidos...
... En la alimentación a los

ciclones...?
... En el underflow de los
ciclones....?
... En el Overflow de los
ciclones....?
Existe una Carga Circulante

óptima... ?

LA CUARTA LEY DE LA MOLIENDA/CLASIFICACION
Para una óptima eficiencia energética del proceso de

Molienda, se requiere que el contenido de particulas finas en el
molino sea lo mas baja posible............para una tarea de
molienda dada
Este Objetivo se consigue operando con el mínimo % de

solidos en el overflow y el maximo % solidos posible en el
underflow.
El % de solidos en la alimentación y la carga circulante

optima seran obtenidas como una expresión del balance de
masa.
(1 + CCopt)
(fs5)opt =
1/(fs7)min + CCopt/(fs6)max

Contenido de finos en la descarga del Molino
La forma de alcanzar el objetivo de, minimizar el % de Finos en la descarga del

Molino - es operando el circuito al minimo % Solids posible en el Overflow,
al maximo % Solidos en el Underflow y con la carga circulante alcanzada en equilibrio.
0.28
% Fines in Mill Discharge
0.26 (1/fs7 - 1) + CL (1/fs6 - 1) F7 % Solids

F3 =
0.24 Underflow
(1/fs7 - 1) + (1 - )CL (1/fs6 - 1) (1 + CL)
0.22 72
0.20 76
CL 80
0.18
2 72
0.16
76
0.14
80
0.12
5
0.10
30 32 34 36 38 40 42 44 46 48
% Solids Overflow

Mass Balance
BallBal_Direct
P80 = 168 mm
Vortex= 9.1 Product Size Distribution
# of Cyclones= 6 Circulating
Load 279
Apex 4.5”
504 tph
F80 = 6912 mm
Water
4316 kW
BallBal_Direct

Theoretical Framework
BATCH PROCEDURE
Descripción y Muestreos a Nivel Industrial
Condiciones Iniciales
• Molino 16’ x 20’

• Nc : 38%
• Vc : 73%
• Hp : 2600
• Bolas 3.5”:2,5” (75:25)
• Ciclones D26 (5)
•Tm/hr : 290
• CC : 360%
• D50 : 190 micrones
•By pass : 23%

Ensayos experimentales de Molienda batch
El equipo Necesario es el siguiente: Las etapas de la metodología son:

• Molino de torque de 15”x 12” • Homogeneización, cuarteo y
• Trasductor de potencia o medidor de secado de la muestra en evaluación.
Kw en línea • Separación granulométrica inicial
• Medidor y regulador de velocidad por mono-tamaños, si es que fuera
necesario.
variable (60- 90% de Vc)
• Establecer condiciones de molienda
• Timer o registrador digital de tiempo, lo mas similares posibles a la
incluido temporizador instalación industrial, ver tabla 2
• Bolas de Acero forjado (representar • Determinar la variable de
áreas superficiales m2/m3) investigación, en este caso la
variable principal de estudio será la
• Juego de mallas
distribución de cuerpos moledores al
• Rop Tap interior del molino (área superficial de
• Software para estimación de la carga, m2/m3)
parámetros (Moly-Cop Tools)

Metodología de experimentación
Condiciones de Molienda
Variable Unidad Valor
Tamaño de Alimentación (% -1/2”) 83
% de sólidos % 75
Nivel de llenado de carga % 38
Llenado intersticial % 40
Velocidad del molino Rpm 50
Velocidad crítica % 73
Tiempos de molienda Min 2,4
Alimentación a molino Kg 7.5
Carga de bolas Kg 21.0

Metodología de experimentación
Condiciones de Molienda
Monofracción Collar Evaluado Tiempo de Mol.
+ 3/8" 3.5", 3.0" 2 y 4 min
-3/8", + 6" 3.5", 3.0",2.5' "
-6, + 20 2.0", 2.5" "
Area
Tiempo de
Alimentación Collar Evaluado Superficial
Molienda
m2/m3
Representativa 3.5" 49.0 2 y 4 min
" 3.0" 58.0 "
" 2.5" 70.0 "
" 2.0" 86.0 "


MODELO GENERAL DE LA MOLIENDA
Caracterización Cinetica de la Molienda
t=t t = t + Dt
(1-S1Dt) f1
f1
2 S1Dt f1 2
f2 b21S1Dt f1
3 (1-S2Dt) f2 3
 
S2Dt f2
 
 
bi1S1Dt f1
fi
bi2S2Dt f2 i+1
i+1 



bn1S1Dt f1


fn bn2S2Dt f2
n+1 n+1

FUNCION SELECCION, Si , min-1
•La velocidad fraccional de fracturación (moliendabilidad); es
decir, la fracción de las partículas en el rango de tamaños [di , di]
que se fracturan por unidad de tiempo
10
Selection Function, ton/kWh .
SiE = 0 (di)1 / [ 1 + (di/dcrit)2]

(2 - 1) Por ejemplo, S2 = 0.10
1
min-1, significa que el
10% de las particulas
retenidas en el tamaño
0.1
de la fraccion ‘2’ seran
1
fracturadas durante el
siguiente minuto
0.01
0 dcrit
0.001
1 10 100 1000 10000 100000
Particle Size, mm

FUNCION FRACTURA, bij
 Fracción, en peso, de los fragmentos resultantes de la fractura de

Partículas de tamaño original „j‟, que reportan a la fracción „i‟ inferior.
100
Fraction 10x14 #
Fraction 14x20 #
Fraction 20x28 #
Por ejemplo, b52 = 0.10 ,
significa que el 10% de todos
b0 los fragmentos de partículas
Bij
10 b1
originalmente retenidas en la
fracción 2 resultan retenidos
en la fracción 5 inferior, como
consecuencia de un evento
primario de fractura.
fractura
Bij = b 0 (di /dj+1)b 1 + (1 - b 0) (di/dj+1)b 2]
1
0.01 0.1 1
Relative Particle Size, di / dj+1

Parámetros Característicos
FUNCION FRACTURA, bij
EL CICLO OPTIMIZANTE
Nuevos
Proyectos
Instalaciones
Existentes
Pruebas Piloto Nuevas Cond.
o de Laboratorio De operación
Balance Estimation Escalamiento y

Muestreo en De Materiales De Parametros Simulación
Planta BallBal BallParam BallSim
SAGBal SAGParam SAGSim
Implementacion Recomendaciones

Ajuste del Modelo
Encontrar un set de parametros ‟s y b‟s, que

Cumplan la funcion objetivo:
min =wi (Fi - Fi*)2
Alcanzar su minimo valor.

Para este proposito se usan “ NON-LINEAR
REGRESSION ALGORITHMS”, como la subrutina
SOLVER del EXCEL2000.

Mass Balance
BallParam_Direct
TM
Moly-Cop Tools Simulation N° 1
40.00 % Solids
59.97 % - Size 18
psi 7.98 151.0 P80
# of Cyclones 10
Vortex 7.50 Circ. Load 305.79
Apex 3.67 0.382 Bpf m3/hr 1542
0.392 Bpw
% Solids 76.00
Water,
m3/hr 356.9
ton/hr 400.0 Water, 222.1
F80 9795 m3/hr
Gross kW 4316.1
kWh/ton (Gross) 10.79 % Balls 38.00
Wio (metric) 15.14 % Critical 72.00
% Solids 72.00
% Solids 62.20

Planilla BallParam_Direct ... (Data_File)
TM
Moly-Cop Tools
BALLPARAM_Direct : Simultaneous Mass Balance Closure and Grinding Parameters Estimation.
Circuit Type DIRECT Sample N° 1
Mill Dimensions and Operating Conditions 3348 Balls Charge Mill Charge Weight, tons Apparent
Diameter Length Speed Charge Balls Interstitial Lift 0 Overfilling Volume, Ball Slurry Density
ft ft % Critical Filling,% Filling,% Slurry Filling,% Angle, (°) 536 Slurry m3 Charge Interstitial Excess ton/m3
16.0 24.0 72.0 38.00 38.00 100.00 49.1 3885 Net Power 52.03 241.92 38.74 0.00 5.395
rpm 13.79 10.0 % Losses
4316 Gross kW Feedrate, ton/hr (dry) 400.0
Cyclone Dimensions (inches) and Operating Pressure (psi)
Number Diameter Height Inlet Vortex Apex psi Ore Density, ton/m3 2.80
10 20.0 75.0 3.50 7.50 3.67 7.98 Balls Density, ton/m3 7.75
EXPERIMENTAL SIZE DISTRIBUTIONS

Fresh Feed Mill Discharge Cyclone Feed Cyclone U'flow Cyclone O'flow
i Mesh Opening Mid-Size ton/hr % Retained % Passing ton/hr % Retained % Passing ton/hr % Retained % Passing ton/hr % Retained % Passing ton/hr % Retained % Passing
1 1.05 25400 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

2 0.742 19050 21997 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 100.00
3 0.525 12700 15554 20.00 5.00 95.00 13.70 1.12 98.88 18.18 1.12 98.88 18.18 1.49 98.51 0.00 0.00 100.00
4 0.371 9500 10984 66.40 16.60 78.40 31.27 2.56 96.32 41.50 2.56 96.32 41.50 3.39 95.12 0.00 0.00 100.00
5 3 6700 7978 56.28 14.07 64.33 30.72 2.51 93.81 40.76 2.51 93.81 40.77 3.33 91.79 0.00 0.00 100.00
6 4 4750 5641 41.32 10.33 54.00 27.89 2.28 91.53 37.01 2.28 91.53 37.02 3.03 88.76 0.00 0.00 100.00
7 6 3350 3989 33.36 8.34 45.66 29.04 2.37 89.16 38.54 2.37 89.16 38.54 3.15 85.61 0.00 0.00 100.00
8 8 2360 2812 27.36 6.84 38.82 33.26 2.72 86.44 44.14 2.72 86.44 44.15 3.61 82.00 0.00 0.00 100.00
9 10 1700 2003 21.64 5.41 33.41 38.60 3.16 83.28 51.22 3.16 83.28 51.22 4.19 77.81 0.00 0.00 100.00
10 14 1180 1416 20.40 5.10 28.31 50.48 4.13 79.16 66.99 4.13 79.16 66.99 5.48 72.34 0.00 0.00 100.00
11 20 850 1001 15.60 3.90 24.41 59.41 4.86 74.30 78.84 4.86 74.30 78.85 6.45 65.89 0.00 0.00 100.00
12 28 600 714 14.16 3.54 20.87 75.83 6.20 68.10 100.62 6.20 68.10 100.53 8.22 57.67 0.10 0.02 99.97
13 35 425 505 12.04 3.01 17.86 92.60 7.57 60.53 122.88 7.57 60.53 120.95 9.89 47.78 1.94 0.49 99.49
14 48 300 357 10.36 2.59 15.27 107.11 8.76 51.77 142.13 8.76 51.77 131.23 10.73 37.05 10.90 2.73 96.76
15 65 212 252 8.84 2.21 13.06 108.25 8.85 42.92 143.65 8.85 42.92 116.42 9.52 27.54 27.23 6.81 89.96
16 100 150 178 7.52 1.88 11.18 94.67 7.74 35.18 125.63 7.74 35.18 85.81 7.02 20.52 39.81 9.95 80.00
17 150 106 126 6.48 1.62 9.56 74.59 6.10 29.08 98.98 6.10 29.08 56.91 4.65 15.87 42.06 10.52 69.49
18 200 75 89 5.52 1.38 8.18 55.21 4.51 24.57 73.26 4.51 24.57 36.45 2.98 12.89 36.81 9.20 60.29
19 270 53 63 4.72 1.18 7.00 40.69 3.33 21.24 54.00 3.33 21.24 24.14 1.97 10.91 29.86 7.46 52.82
20 400 38 45 3.40 0.85 6.15 29.38 2.40 18.84 38.99 2.40 18.84 16.24 1.33 9.59 22.75 5.69 47.13
21 -400 0 19 24.60 6.15 0.00 230.45 18.84 0.00 305.81 18.84 0.00 117.25 9.59 0.00 188.54 47.13 0.00
Totals 400.00 100.00 1223.14 100.00 1623.14 100.00 1223.14 100.00 400.00 100.00
% Solids 95.00 72.00 62.20 76.00 40.00

Slurry Density, ton/m3 2.569 1.862 1.666 1.955 1.346
Weighting Factor 1.000 1.000 1.000 1.000
Planilla BallParam_Direct ... (Control_Panel)
TM
Moly-Cop Tools
BallParam_Direct : SIMULTANEOUS MASS BALANCE CLOSURE AND GRINDING PARAMETERS ESTIMATION
Sample N° 1
100
Weighting Factors :
Streams :
Mill Discharge 1
Cyclone U'flow 1
Cyclone O'flow 1
Size Distributions 1
% Solids 1 % Passing
Grinding Parameter Guesses :

alpha0 alpha1 alpha2 dcrit 10
0.00910 0.651 2.50 6514 4
alpha02 alpha12
0 1
0 1 Default Values
beta0 beta1 beta2 Mill Discharge

0.200 0.249 4.02 Cyclone U'flow
beta01
Cyclone O'flow
0
0 Default Value Fresh Feed
Classifiers Parameter Guesses : 1

Bpf Bpc d50c m 10 100 1000 10000
0.382 0.000 183.2 1.660 Particle Size, microns
Circulating Load : 3.058 Delta 0.062
Obj. Function : 0.011 Note : Current calculations are not valid, if SOLVER has not been run after the last data modification.
BallParam_Direct
TM
BALLPARAM_ DIRECT
Planilla Conventional Closed Circuit Grinding Simulator
BallParam_Direct Remarks : Base Case Example
... (Reports) CIRCUIT MASS BALANCE

Configuration : DIRECT
Fresh Mill Mill Sump Cyclone Cyclone Cyclone

Feed Feed Discharge Water Feed U'flow O'flow
Ore, ton/hr 400.0 1598.5 1598.5 0.0 1598.5 1198.5 400.0
Water, m3/hr 21.1 399.6 621.6 356.9 971.3 378.5 600.0
Slurry, ton/hr 421.1 1998.0 2220.1 356.9 2569.8 1577.0 1000.0
Slurry, m3/hr 163.9 970.4 1192.5 356.9 1542.2 806.5 742.9
Slurry Dens., ton/m3 2.569 2.059 1.862 1.000 1.666 1.955 1.346
% Solids (by volume) 87.2 58.8 47.9 0.0 37.0 53.1 19.2
% Solids (by weight) 95.00 80.00 72.00 0.00 62.20 76.00 40.00
Particle Size Distributions (Cummulative % Passing)

Mesh Opening
1.05 25400 100.00 100.00 100.00 0.00 100.00 100.00 100.00

0.742 19050 100.00 100.00 100.00 0.00 100.00 100.00 100.00
0.525 12700 95.00 97.70 98.95 0.00 98.95 98.60 100.00
0.371 9500 78.40 91.21 96.61 0.00 96.61 95.48 100.00
3 6700 64.33 85.37 94.30 0.00 94.30 92.39 100.00
4 4750 54.00 80.66 92.17 0.00 92.17 89.56 100.00
6 3350 45.66 76.33 89.93 0.00 89.93 86.57 100.00
8 2360 38.82 72.01 87.32 0.00 87.32 83.09 100.00
10 1700 33.41 67.59 84.26 0.00 84.26 79.00 99.99
14 1180 28.31 62.26 80.20 0.00 80.20 73.60 99.99
20 850 24.41 56.47 75.38 0.00 75.38 67.16 99.99
28 600 20.87 49.39 69.18 0.00 69.18 58.91 99.97
35 425 17.86 41.13 61.56 0.00 61.56 48.90 99.52
48 300 15.27 32.27 52.68 0.00 52.68 37.94 96.82
65 212 13.06 24.39 43.62 0.00 43.62 28.17 89.94
100 150 11.18 18.50 35.68 0.00 35.68 20.95 79.82
150 106 9.56 14.51 29.43 0.00 29.43 16.16 69.19
200 75 8.18 11.87 24.83 0.00 24.83 13.10 59.97
270 53 7.00 10.05 21.44 0.00 21.44 11.06 52.55
400 38 6.15 8.80 19.01 0.00 19.01 9.69 46.92
D80, microns 9795 4510 1164 0 1164 1844 151.0
Specific Energy Consumption : 10.79 kWh/ton (Gross)

Operational Work Index : 15.14 kWh/ton (metric)
TM
BALLPARAM_ DIRECT
... (Reports) CLASSIFIERS PERFORMANCE

Number of Cyclones : 10 Operating Conditions :
Cyclone Dimensions, in : Feed Flowrate, m3/hr 1542.2
Diameter 20.00 Pressure, psi 7.98
Height 75.00 D50 (corr.), microns 183.2
Inlet 3.50 Water By-Pass, % 39.2
Vortex 7.50 Solids By-Pass, % 38.2
Apex 3.67 Plitt's Parameter 1.66
Ore Density, ton/m3 2.80 Circulating Load, % 305.8
Mass Balance around the Classifiers
Size Distributions, % Passing Classifier Efficiency

Mesh Opening Mid-Size Feed U'flow O'flow Actual Corrected
1.05 25400 21997 100.00 100.00 100.00 1.000 1.000

0.742 19050 15554 100.00 100.00 100.00 1.000 1.000
0.525 12700 10984 98.95 98.60 100.00 1.000 1.000
0.371 9500 7978 96.61 95.48 100.00 1.000 1.000
3 6700 5641 94.30 92.39 100.00 1.000 1.000
4 4750 3989 92.17 89.56 100.00 1.000 1.000
6 3350 2812 89.93 86.57 100.00 1.000 1.000
8 2360 2003 87.32 83.09 100.00 1.000 1.000
10 1700 1416 84.26 79.00 99.99 1.000 1.000
14 1180 1001 80.20 73.60 99.99 1.000 1.000
20 850 714 75.38 67.16 99.99 0.999 0.999
28 600 505 69.18 58.91 99.97 0.985 0.976
35 425 357 61.56 48.90 99.52 0.924 0.877
48 300 252 52.68 37.94 96.82 0.810 0.692
65 212 178 43.62 28.17 89.94 0.681 0.484
100 150 126 35.68 20.95 79.82 0.574 0.311
150 106 89 29.43 16.16 69.19 0.499 0.189
200 75 63 24.83 13.10 59.97 0.451 0.111
270 53 45 21.44 11.06 52.55 0.422 0.065
400 38 19 19.01 9.69 46.92 0.382 0.016
Ore, ton/hr 1598.5 1198.5 400.0 Classifier Constants

Water, m3/hr 971.3 378.5 600.0
Slurry, ton/hr 2569.8 1577.0 1000.0 a1 9.677
Slurry, m3/hr 1542.2 806.5 742.9 a2 1.428
Slurry Dens., ton/m3 1.666 1.955 1.346 a3 54.957
% Solids (by volume) 37.0 53.1 19.2 a4 0.549
% Solids (by weight) 62.2 76.0 40.0  0.976
TM
BALLPARAM_ DIRECT
... (Reports) BALL MILL PERFORMANCE

Diameter, ft 16.0 Mill Power, kW (Gross) 4316
Length, ft 24.0 Mill Power, kW (Net) 3885
Speed, % Critical 72.0 Throughput, ton/hr 1598.5
App. Density, ton/m3 5.39 % Solids (by weight) 72.0
Charge Level, % 38.0 Sp. Energy, kWh/ton 2.70
Balls Filling, % 38.0 Reduction Ratio 3.87
Lift Angle, (°) 49.1
Size Distributions
Mill Mill
i Mesh Opening Mid-Size Feed Discharge
1 1.05 25400 21997 100.00 100.00

2 0.742 19050 15554 100.00 100.00
3 0.525 12700 10984 97.70 98.95
4 0.371 9500 7978 91.21 96.61
5 3 6700 5641 85.37 94.30
6 4 4750 3989 80.66 92.17
7 6 3350 2812 76.33 89.93
8 8 2360 2003 72.01 87.32
9 10 1700 1416 67.59 84.26
10 14 1180 1001 62.26 80.20
11 20 850 714 56.47 75.38
12 28 600 505 49.39 69.18
13 35 425 357 41.13 61.56
14 48 300 252 32.27 52.68
15 65 212 178 24.39 43.62
16 100 150 126 18.50 35.68
17 150 106 89 14.51 29.43
18 200 75 63 11.87 24.83
19 270 53 45 10.05 21.44
20 400 38 19 8.80 19.01
D80, microns 4510 1164
Selection Function Parameters Breakage Function Parameters

alpha01 alpha02 alpha11 alpha12 alpha2 Dcrit Beta00 Beta01 Beta1 Beta2
0.00910 0.0000000 0.651 1.000 2.50 6514 0.200 0.000 0.25 4.02

SIMULACION DE CIRCUITOS DE
MOLIENDA / CLASIFICACION
Datos Operacionales
 PRODUCT : 76% - 100 #
 CYCLONES : max. 10
 P80 : < 0.18 mm
 Psi : < 13
 CLASSIFIERS :
 % Sol. : < 80  6 Cyclones @ 26”
 POWER : < 4500 KW

 F80 : > 4.8 mm
 Feed : WATER : < 1050 m3/hr

 Throughput : 500 ton/hr
 Feed Size : 92% - 1/2”
 MILL :  PUMP : < 3000 m3/hr

 Dimensions : 18.5‟ x 22.0‟ (eff.)
 Rotational Speed : 72 % Critical
 Charge Level : 38 % balls
Moly-Cop Tools
Planilla BallSim_Direct ... (Data_File)
Feed Size Distribution
i Mesh Opening Mid-Size ton/hr % Retained % Passing
1 1.05 25400 100.00

2 0.742 19050 21997 28.06 5.57 94.43
3 0.525 12700 15554 12.50 2.48 91.95
4 0.371 9500 10984 20.80 4.13 87.83
5 3 6700 7978 43.13 8.56 79.27
6 4 4750 5641 67.01 13.30 65.97
7 6 3350 3989 56.20 11.15 54.82
8 8 2360 2812 55.98 11.11 43.71
9 10 1700 2003 29.14 5.78 37.93
10 14 1180 1416 24.66 4.89 33.04
11 20 850 1001 22.35 4.43 28.60
12 28 600 714 10.38 2.06 26.54
13 35 425 505 17.67 3.51 23.04
14 48 300 357 14.52 2.88 20.16
15 65 212 252 10.82 2.15 18.01
16 100 150 178 11.24 2.23 15.78
17 150 106 126 8.39 1.66 14.12
18 200 75 89 7.45 1.48 12.64
19 270 53 63 6.68 1.32 11.31
20 400 38 45 7.74 1.54 9.78
21 -400 0 19 49.28 9.78 0.00
Selection Function Parameters : Expanded Form :

alpha0 alpha1 alpha2 dcrit alpha02 alpha12
0.009686 0.659 2.5 7093 0 1
0 1 Suggested Default Values
Breakage Function Parameters : Expanded Form :

beta0 beta1 beta2 beta01
0.4 0.65 4 0
0 Suggested Default Value
Classifier Constants :
a1 a2 a3 a4 
7.596 1.109 53.836 0.324 0.931
9.932 1.361 52.968 0.441 0.950 Suggested Default Values
CIRCUIT MASS BALANCE
Planilla Configuration : DIRECT
BallSim_Direct Fresh Mill Mill Sump Cyclone Cyclone Cyclone

Feed Feed Discharge Water Feed U'flow O'flow
... (Reports) Ore, ton/hr 504.0 1902.5 1902.5 0.0 1902.5 1398.5 504.0
Water, m3/hr 26.5 477.9 739.8 464.4 1204.2 451.4 752.9
Slurry, ton/hr 530.5 2380.3 2642.3 464.4 3106.7 1849.8 1256.9
Slurry, m3/hr 206.5 1157.3 1419.3 464.4 1883.7 950.8 932.9
Slurry Dens., ton/m3 2.569 2.057 1.862 1.000 1.649 1.946 1.347
% Solids (by volume) 87.2 58.7 47.9 0.0 36.1 52.5 19.3
% Solids (by weight) 95.00 79.92 72.00 0.00 61.24 75.60 40.10
Particle Size Distributions (Cummulative % Passing)

Mesh Opening
1.05 25400 100.00 100.00 100.00 0.00 100.00 100.00 100.00

0.742 19050 94.43 96.49 97.96 0.00 97.96 97.23 100.00
0.525 12700 91.95 94.64 96.77 0.00 96.77 95.61 100.00
0.371 9500 87.83 92.59 95.81 0.00 95.81 94.30 100.00
3 6700 79.27 89.05 94.54 0.00 94.54 92.57 100.00
4 4750 65.97 83.83 92.84 0.00 92.84 90.26 100.00
6 3350 54.82 78.85 90.82 0.00 90.82 87.51 100.00
8 2360 43.71 73.24 88.15 0.00 88.15 83.88 100.00
10 1700 37.93 68.67 85.11 0.00 85.11 79.75 100.00
14 1180 33.04 63.34 81.08 0.00 81.08 74.26 100.00
20 850 28.60 57.27 76.18 0.00 76.18 67.60 99.99
28 600 26.54 50.71 70.11 0.00 70.11 59.42 99.78
35 425 23.04 42.43 62.43 0.00 62.43 49.42 98.52
48 300 20.16 33.87 53.57 0.00 53.57 38.81 94.53
65 212 18.01 26.34 44.60 0.00 44.60 29.35 86.92
100 150 15.78 20.24 36.32 0.00 36.32 21.85 76.48
150 106 14.12 15.83 29.38 0.00 29.38 16.45 65.27
200 75 12.64 12.66 23.82 0.00 23.82 12.67 54.76
270 53 11.31 10.33 19.41 0.00 19.41 9.98 45.57
400 38 9.78 8.47 15.90 0.00 15.90 8.00 37.80
D80, microns 6913 3638 1099 0 1099 1735 169.4
Specific Energy Consumption : 8.56 kWh/ton (Gross)

Operational Work Index : 13.21 kWh/ton
CLASSIFIERS PERFORMANCE
Planilla Number of Cyclones : 6 Operating Conditions :
BallSim_Direct Cyclone Dimensions, in :
Diameter 26.00
Feed Flowrate, m3/hr
Pressure, psi
1883.7
7.7
... (Reports) Height

Inlet
78.00
6.50
D50 (corr.), microns
Water By-Pass, %
183.3
37.5
Vortex 9.10 Solids By-Pass, % 34.9
Apex 4.51 Plitt's Parameter 1.34
Ore Density, ton/m3 2.80 Circulating Load, % 277
Mass Balance around the Classifiers
Size Distributions, % Passing Classifier Efficiency

Mesh Opening Mid-Size Feed U'flow O'flow Actual Corrected
1.05 25400 21997 100.00 100.00 100.00 1.000 1.000

0.742 19050 15554 97.96 97.23 100.00 1.000 1.000
0.525 12700 10984 96.77 95.61 100.00 1.000 1.000
0.371 9500 7978 95.81 94.30 100.00 1.000 1.000
3 6700 5641 94.54 92.57 100.00 1.000 1.000
4 4750 3989 92.84 90.26 100.00 1.000 1.000
6 3350 2812 90.82 87.51 100.00 1.000 1.000
8 2360 2003 88.15 83.88 100.00 1.000 1.000
10 1700 1416 85.11 79.75 100.00 1.000 1.000
14 1180 1001 81.08 74.26 100.00 0.999 0.999
20 850 714 76.18 67.60 99.99 0.991 0.986
28 600 505 70.11 59.42 99.78 0.956 0.933
35 425 357 62.43 49.42 98.52 0.881 0.817
48 300 252 53.57 38.81 94.53 0.775 0.655
65 212 178 44.60 29.35 86.92 0.666 0.487
100 150 126 36.32 21.85 76.48 0.572 0.342
150 106 89 29.38 16.45 65.27 0.500 0.231
200 75 63 23.82 12.67 54.76 0.448 0.152
270 53 45 19.41 9.98 45.57 0.414 0.099
400 38 19 15.90 8.00 37.80 0.370 0.032
Ore, ton/hr 1902.5 1398.5 504.0 Classifier Constants

Water, m3/hr 1204.2 451.4 752.9
Slurry, ton/hr 3106.7 1849.8 1256.9 a1 7.596
Slurry, m3/hr 1883.7 950.8 932.9 a2 1.109
Slurry Dens., ton/m3 1.649 1.946 1.347 a3 53.836
% Solids (by volume) 36.1 52.5 19.3 a4 0.324
% Solids (by weight) 61.2 75.6 40.1  0.931
Planilla BallSim_Direct ... (Flowsheet)
TM
Remarks Simulación Molino 2.
40.10 % Solids
54.76 % - Size 18
psi 7.65 169.4 P80
# of Cyclones 6
Vortex 9.10 Circ. Load 2.77
Apex 4.51 0.349 Bpf m3/hr 1884
0.375 Bpw
% Solids 75.60
Water,
m3/hr 464.4
ton/hr 504.0 Water, 262.0
F80 6913 m3/hr
Gross kW 4316.1
kWh/ton 8.56 % Balls 38.00
Wio 13.21 % Critical 72.00
% Solids 72.00
% Solids 61.24

Process Optimization
DETERMINACION DEL TAMAÑO
OPTIMO DE MEDIOS DE MOLIENDA
EFECTO DE LA CARGA DE BOLAS
1.0
8 x 10 #
SiE, ton/kWh .
4x6#
14 x 20 #
28 x 35 #
3.0" String
2.5" String
2.0" String
0.1
100 1000 10000
Particle Size, mm

EFECTO DEL AREA SUPERFICIAL
Molienda de particulas finas
0.1
Series A
Series B
Series C
Series D
0
0.01
40 50 60 70 80 90 100
Exposed Charge Area, m2 / m3

Molienda de particulas gruesas
10
dcrit
Series A
Series B
Series C
Series D
1
40 50 60 70 80 90 100

dcrit / 10
0.1
0
0.01
40 50 60 70 80 90 100

EFECTO DEL AREA SUPERFICIAL DE LA CARGA
Tamaño ideal de carga
For each grinding application, there
140 exists an Optimal Make-up Ball Size
(charge area) that maximizes the
130 F80 = 9.8 mm capacity of the grinding section.
120
110
ton/hr
100
90
80
70
60
20 40 60 80 100 120 140
Specific Charge Area, m 2/m 3

EFECTO DEL AREA SUPERFICIAL DE LA CARGA
Carga Ideal en función del tamaño de Alimentación
200
F80 Feed Ore The Optimal Ball Size (Charge Area)
180 depends strongly on the Feed Size
5.0 mm of the ore.
160 9.8 mm
16.0 mm
140
ton/hr
20.0 mm
120
100
80
60
40
20 40 60 80 100 120 140
2 3
Specific Charge Area, m /m

Tamaño Optimo de Bola
TAMAÑO OPTIMO DE BOLA
The Optimal Ball Size for SAG

100 applications would be larger than
2”
the largest commercially available
size (6.0").
80
Charge Area, m 2/m 3
2½”
3”
60
4”
40 5”
Current Technology Limit
6”
20 8”
Conventional Grinding SAG Grinding
0
1 10 100
F80 Fresh Feed Ore, mm
Podrian imaginar que siente
una pobre partícula cuando
Es atacada por una
bola de 6.0”...?
EFFECT OF BALL CHARGE COMPOSITION
Laboratory Tests with Monosize Fractions
1.0
8 x 10 #
SiE, ton/kWh
4x6#
14 x 20 #
28 x 35 #
3.0" String
2.5" String
2.0" String
0.1
100 1000 10000
Particle Size, mm

DIAMETROS MULTIPLES DE RECARGA
 Existe una natural creencia de que al recargar una

combinación de bolas de distintos diámetros, se lograría
una mejor eficiencia de la molienda de las partículas
gruesas (por la acción de las bolas más grandes) y a la
vez, una mejor eficiencia para las partículas finas (por la
acción de las bolas más pequeñas).
 Sin embargo, así como las bolas de mayor diámetro serían
eficientes para fracturar las partículas más gruesas, al
mismo tiempo, serían relativamente ineficientes para
fracturar las partículas más finas ... mientras lo contrario
aplicaría para las bolas más pequeñas.
 El resultado combinado de ambos collares de bolas sería
equivalente al de un collar de recarga única con bolas de
un tamaño tal que exponga igual área específica en
m2/m3.
Recarga Multiple
EFFECT OF BALL CHARGE COMPOSITION
Industrial Scale Confirmation
1.00
SiE, ton/kWh
0.10
Specific
Charge Area
54 m2/m3
67 m2/m3
0.01
0.01 0.1 1 10 100
Particle Size, mm

Mina RRICA Case
EFFECT OF MAKE-
MAKE-UP BALL SIZE
Recharge 100 % 100% 100% 50/50 % 100%

Policy 75 mm 64 mm 50 mm 50/38 mm 38 mm
Area, m 2/m 3 63 76 94 108 126
alfa0, ton/kWh 0.00969 0.01128 0.01225 0.01273 0.01290
dcrit, microns 7093 5079 3853 3370 3040
Current Condition
OPTIMIZACION DE LA FINEZA DEL PRODUCTO
en función del Diámetro de las Bolas de Recarga
 El area óptima de la carga sería 80 m 2/m3,

correspondiente a una recarga con bolas
de 2.36”.
220
 Sin embargo, la eficiencia de estas bolas
Tamaño de Producto, P80, mm
sería muy similar al de una recarga con

200
bolas de 2.5”, comercialmente disponibles
180
160
140
3.0” 2.5” 2.0” 1.5”

120
100
50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
Area Específica de la Carga, m 2/m3

GRACIAS

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Setting New Standard Methodologies in

Grinding Process Analysis

Podremos moler mas

Necesitaremos um Necesitare cambiar de

En la mente de un ‘estudioso’ Ingeniero de procesos

 Moly-Cop Tools es un conjunto de planillas EXCEL2000

 Moly-Cop Tools está diseñado para operar en

 A pesar de su reiterada y reconocida ineficiencia energética, los

En los últimos años se ha avanzado notoriamente en la

Moly-Cop Tools TM : Theoretical Framework

Moly-Cop Tools TM : Theoretical Framework

Moly-Cop Tools TM : Theoretical Framework

Moly-Cop Tools TM : Theoretical Framework

TOTAL SAMPLE WEIGHT, grs 400.00 (Dry)

Mesh Mesh Retained Cumm.

1 1.05 25400 0.00 100.00

% Passing indicated Size

TOTAL 400.00 100.00 D80 = 8847 mm D50 = 4456 mm

El consumo especifico de energía es el parámetro controlante del proceso,

Moly-Cop Tools TM : Theoretical Framework

" La energía consumida para reducir el tamaño 80% de un material es inversamente

Moly-Cop Tools TM : Theoretical Framework

Moly-Cop Tools TM : Theoretical Framework

Moly-Cop Tools TM : Theoretical Framework

 Primero, el procedimiento de Bond utiliza un solo tamiz de

Moly-Cop Tools TM : Theoretical Framework

 Tercero, se supone también en forma implícita que todos los

Moly-Cop Tools TM : Theoretical Framework

 Corresponde a la velocidad de rotacion „N‟ del molino;

Ncrit = ( 76.6 / D0.5 )

Moly-Cop Tools TM : Theoretical Framework

W c/D  0.447 - 0.476 J

Pnet = 0.238 D3.5 (L/D) Nc rap ( J - 1.065 J2 ) si

Moly-Cop Tools TM : Theoretical Framework

Se ha demostrado que la variable única y controlante del

Moly-Cop Tools TM : Theoretical Framework

•De esta manera, cuando se recarga bolas

Effective Mill Diameter 12.00 60

 Debemos cuidar de no exceder la

Remarks Base Case Example

 Debemos cuidar de no exceder la

 Debemos disponer de capacidad ociosa

 Debemos analizar los posibles impactos

Mill Dimensions and Operating Conditions :

Eff. Diameter, ft 12.00 Eff. Diameter, m 3.66

RECOMMENDED OPTIMAL BALL SIZE :

Optimal Ball Size, in 2.77 String Area, m2/m3 67.80

ALLIS CHALMERS' Formula :

Optimal Ball Size, in 2.35 String Area, m2/m3 79.83

Planilla BALL CHARGE COMPOSITION AT EQUILIBRIUM

Media Charge_ Remarks : Molino 1.

Optimal Ball Size ... Mill Dimensions and Operating Conditions :

(Mixed Strings) Eff. Diameter, ft

Balanced Charge : Overall

Weight, tons 92.43 0.00 92.43

Remarks Molino 1, con bolas de 2.5"

Remarks Dimensionamiento del Nuevo Molino.

MILL DESIGN PARAMETERS AND OPERATING CONDITIONS : Power, kW

Power Oversize, % (18)

HYDROCYCLONES CLUSTER : (Preliminary Sizing)

# Cyclones Cyclone Feed Circulating ton/hr m3/hr Pressure

Remarks Dimensionamiento del Nuevo Molino.

MILL DESIGN PARAMETERS AND OPERATING CONDITIONS : Power, kW